针织学试卷

采用高新技术改造传统的针织工业

1﹑针织工业发展趋势

1.1 全球针织工业发展趋势

进入90年代后﹐针织工业处于稳步发展阶段﹐生产技术更趋完善水平进一步提高﹐特别是高新技术获得了广泛应用﹐产品水平显著提高﹐应用领域更为宽广﹐已从单一的服用领域迅速向产业用和装饰用领域发展。目前全球针织业的发展趋势主要表现在以下几个方面﹕

1.1.1 新的原料品种不断涌现进入

90年代后化纤原料在针织生产中的应用发生了很大变化。首先为了生产各种仿真产品﹐大量使用了各种差别化纤维﹐进一步提高了针织产品的外观质量和服用性能﹔其次为了适应功能性针织服装生产的需要﹐各化纤生产厂商又相继开发了各种技术含量极高的功能化的纤维和超细纤维﹐用这些纤维生产的针织产品不仅具有优良的服用性能﹐而且还具有很好的保健性能。

天然纤维改性是针织用原料的另一个新的发展趋势。天然纤维经过变性处理后﹐其性能发生了根本性的变化﹐使一种纤维除保持其原来的优点外﹐还兼有其它纤维的优良性能。例如羊毛纤维经过变性处理后就具有凉爽性能﹐是编织高档羊毛内衣的理想原料﹔真丝经过变性处理后具有很好的弹性﹐是生产高档弹力真丝织物的原料﹔棉纤维经过变性处理后除保留其本身原有吸湿﹑透气﹑手感柔软等特点外﹐还具有弹性高﹑真丝般的光泽和麻似的凉爽感﹐从而使天然纤维针织品进一步高档化。

1.1.2 针织品的发展趋势

针织产品的发展趋势大致可分为两大类﹕其一是化纤产品向仿真化﹑功能化和舒适型发展。开发这类产品一般都是采用超细纤维﹑功能化纤维等技术含量高的新型纤维。组织结构本身并不复杂﹐通常有单层﹑双层或三层结构之分。产品品种有运动服装﹑休闲服装﹑外衣化服装和内衣等﹐这些产品通常都有吸湿﹑透气﹑快干﹑保暖﹑舒适﹑保健等功能﹐是目前化纤针织品中的高档品。

其二是天然纤维产品向更高的档次方面发展。这类产品通常是采用经过变性处理地的天然纤维﹐再经过特殊的工艺整理﹐生产出技术含量高的高档针织品﹐例如弹性纯棉针织品﹑仿麻纯棉针织品﹑仿羊绒超柔软棉针织品﹑高弹真丝针织品﹑真丝绒类针织品﹑棉型真丝针织﹑仿麻凉爽羊毛内衣等。这些产品都是天然纤维针织品中的极品﹐不仅售价高﹐而服用性能极佳。

1.1.3 进一步向产业和装饰用领域发展

目前这类针织品已占针织品总产量的1/4左右。

1.1.4 高新技术应用愈趋普及

进入80年代后期﹐高新技术在针织生产中的应用愈趋广泛﹐从而进一步提高了针织生产的自动化程度﹐降低了劳动强度﹐增加了产品品种﹑提高了产品质量和档次。为针织工业的发展奠定了牢固的基础。当前针织生产技术发展的主要特点是﹕

a﹑普遍采用电子技术﹐简化机械结构﹑实现机电一体化﹐进一步提高生产效率﹐增加产品品种；

b﹑一些辅助装置

如针织花型设计和控制装置采用了计算机技术后大大减轻了劳动强度﹐节省了准备工作时间﹐扩大了花型范围﹔

c﹑开发特种新型机

如多轴向经编机和多梳贾卡提花经编机﹐适应针织产品向产业用和装饰用领域发展的需要；

d﹑染整设备

采用单板机控制后﹐实现了染色和整理程序自动化生产﹐从而进一步节省了劳力﹐提高了加工质量﹐降低了生产成本﹕

e﹑染整工序

采用生物工程和等离子体等多项新技术后减少了污染﹐改善了环境并进一步提高了产品的加工质量﹔

f﹑在服装设计和裁剪工序中采用计算机和激光等项新技术后节省了工时﹐提高了工效﹐降低了裁耗

2﹑采用高新技术改造传统针织工业

2.1 采用新原料﹑新技术开发服用针织新产品

2.1.1 化纤新原料﹑新技术

进入90年代以来针织产品的品种花色越来越多。系列化﹑时装化﹑高档化﹑舒适化﹑功能化已成为新的发展趋势。在这期间出现了一系列的新型原料和工艺技术﹐可供针织生产者使用﹐特别是在采用化纤新原料后表现尤为突出。

2.1.1.1 采用新一代锦纶丝开发针织新产品

近年来﹐杜邦公司开发的新一代锦纶﹐具有手感光滑柔软﹑悬垂性好﹑光泽优雅﹑染色性好﹑覆盖性好﹑易洗涤和免烫等优点﹐是传统的锦纶丝所无法比拟的﹐已成为欧美市场上高档针织服装面料的重要原料之一。这种锦纶有TACTEL和SUPPLEA两个品种﹐根据纤维结构与性能及其织物组织的不同分以下几个品种﹕

a﹑Aquator纤维用于双层针织物的内层﹐外层为棉等亲水性原料﹐可迅速吸取皮肤上的汗水﹐并具有更佳的舒适﹐手感以及透气性﹑可制作吸热舒适﹐手感柔软的运动衣﹑内衣﹑运动袜等。

b﹑diabolo是杜邦聚先胺66纤维系列的名称﹑可赋予织物独特的多向光泽﹑优良的悬垂性和光滑的手感﹑能与棉﹑毛﹑丝﹑麻﹑粘胶等混纺和与氨纶交织﹐制做混色光泽效应的高级晚宴﹑优雅的内衣﹑时装等。

c﹑multisoft纤维呈圆形或三叶形截面﹐其织物手感柔软﹑覆盖性能良好﹐而且质轻﹐有广谱的光泽﹐可与棉﹑毛﹑丝﹑麻附和粘胶等混纺或交织(锦纶含量≧35%)﹐用来制作柔软且光泽对比强烈的针织时装﹑泳装﹑紧身衣和女内衣等。d﹑micro纤维呈圆截面﹐单纤细并小于1dtex﹐织物经特氟纶处理后具有防水﹑透气﹑快干效应﹐并且有抗污及防水性能﹐可与其它原料混纺或交织(锦纶含量≧35%)﹐制作豪华美观的运动衣﹑风雨衣﹑休闲服和便服。(详细内容可参考本人TACTEL研讨会文章)

2.1.1.2 氨纶及其针织产品

氨纶与其它原料交织的针织物﹐具有良好的弹性恢复率。适应人体形变﹐易洗涤和免烫﹐成为针织服装流行趋势之一。氨纶弹性针织物根据其延伸性的不同分为高弹﹑中弹和低弹三类﹐目前国际上发展较快的是低弹轻薄型面料﹐可赋予服装良好的保形性﹑悬垂性﹑生动性并能改善织物质量﹐用于制作休闲服﹑时装和便装等产品。目前国际上流行的氨纶弹性织物有﹕

a﹑柔性延伸氨纶及其产品

杜邦公司新开发的lycra902c柔性氨纶丝﹐具有很高的延伸性﹐独特的应力应变曲线﹐良好的回复力﹐可制作紧身服﹑连裤带和袜底等产品。

b﹑弹性薄绒类产品在衬垫﹑毛圈等纬编组织中加入一定量的氨纶并与其它原料交织﹐经起绒或剪毛处理﹐形成单面或双面弹性绒类面料﹐可制作衣料及装饰产品。

c﹑弹性羊毛类织物

可采用细支羊毛﹑马海毛﹑细旦晴纶﹑毛晴纱等与氨纶交织﹐开发具有重量轻﹑延伸性好的织物﹐用于制作成形或裁剪羊毛内衣与时装和外套等。

d﹑气流包覆弹性纱及其产品

气流包覆弹性纱是以细旦或超细尼龙等长丝包覆在细的氨纶丝外面﹐其生产成本比短纤维包芯纱降低50%左右。用这种纱与其它纱线交织生产的针织物﹐具有极好的抗钩丝性能﹐可用来制作较厚实的外衣﹑休闲服以及领袖口袜子等产品。

2.1.1.3 超细纤维

因具有天然纤维所没有的卓越手感而被誉为新合纤发展的先锋﹐90年代以来﹐这类产品发展很快﹐在化学纤维和纱线中所占的比重越来越大。品种有涤纶﹑丙纶﹑粘胶﹑锦纶和晴纶等﹐有纯纺的长丝和短纤维﹐以及两种以上原料的复合丝与混纺纱﹐其主要产品有﹕

a﹑仿真丝产品

如采用0.5D~1D的异形截面涤纶超细纤维或采用收缩率不同的涤纶超细复合长丝﹐生产仿真丝绸类﹑乔其类等针织产品。

b﹑桃皮绒类织物

主要采用单纤细度小于0.3D的单组份长丝或复合丝﹐编织高密度织物﹐再经磨毛后整理(或不需磨毛)可形成细密﹑丰满和均匀的绒面。这类产品适宜制作针织时装﹑外套和休闲服。

c、仿麂皮织物

采用0.1D~0.2D超细涤纶长丝作为织物的毛绒层，常规低弹涤纶丝织基布层，经浸轧聚氨酯和磨毛后整理，具有高档麂皮风格，用于制作时装的休闲服等?d、最近欧洲一些厂家研制出了0.4D~0.9D超细綪纶短纤维，开发仿毛织物或与羊绒、细羔羊毛混纺，生产具有平滑、古朴、膨松风格的面料，用于全成形针织服装或裁剪缝制的时装?

e、高导湿运动服面料

这类面料一般为双层或三层织物结构，贴身穿的织物内层采用疏水性的超细涤纶或丙纶长丝或短纤维纱?外层采用亲水性的棉、粘胶和棉涤等纱线?通过内层的毛细管芯效应，使皮肤表面散失的汗水从内层向外层传导，织物的内外层也可以都采用细旦与超细疏水性纤维，但内粗外细，利用差动毛细管芯吸效应导湿?f、超细纤维与其它纤维混纺产品

以占低比例的超细纤维与高比例的棉、毛、丝、麻和粘胶等纤维混纺纱开发的针织物，既具有手感柔软、挻括美观和悬垂性好等超细纤维的特性，又具有舒适吸湿等天然纤维的特性，正成为国内外产品开发的方向之一?

2.1.1.4 Tencel纤维及其针织品

该纤维是英国Courtaulds公司90年代开发的新型纤维素纤维，由于该纤维在制造过程中无污染，所以也称为绿色纤维、环保纤维?此种纤维具有强度高(其干态强力不仅明显高于棉、普通粘胶，而且还高于高强度粘胶)、高模量和低沸水收缩率(沸水收缩率只有0.4%)，而延伸率比普通粘胶和涤纶都低，所以织物挺括，悬垂性好，不易起皱变形，水洗尺寸稳定，吸湿性和染色性好?Tencel纤维的吸湿性介于普通粘胶棉之间，织物穿着舒适，由于是纤维素纤维，所以可采用多种染料进行染色并获得鲜艳的色彩?

Tencel纤维综合了天然和化学纤维的优点，已成为极具发展前景和世界市场上十分畅销的新型原料?

采用Tencel纤维生产的织物具有手感柔软、穿着舒适，悬垂性、强度高和保形性好等特性，可以进行各种机械和一些化学后整理，起绒、树脂整理和生物媒整理等，以获得所需的各种风格的针织产品? Tencel纤维可与各种纤维混纺制作针织内衣、高档时装等? (可参考本人TENCEL介绍文章内容)

2.1.1.5 特种功能化纤及其针织产品

a﹑保温放热性能的新型运动面料

日本东洋纺公司最近开发出一种新型运动面料，它是由三层构造的特殊复合丝织制，其中心部为6D涤纶长丝，中层为单丝0.7D的细旦细涤纶短纤维，外层为异型断面涤长丝(单丝细度为2D)?由于复合丝中各层纤维收缩率不同，经处理后可产生较多特殊的空隙，从而产生保温效果，而当运动呈发汗状态时，由于纤维间隙的毛细管现象，汗水被快速移送发散，从而放出热量，运动结束发汗停止，纤维间又形成静止的空气层，同时具有很好的保温效果，防止体温快速下降?因此这种料非常适宜制作寒冬室外运动服，既暖和又透气且舒适?

b﹑吸汗速干Y型截面涤纶丝及其织物

日本锺纺合纤公司最近开发出Y型截面的高异型度涤纶丝，Y型截面由于其突起三翼状长宽比为2：1，使单丝间形成很大空隙，从而减少丝束或纱线的重量，并提高吸汗和干燥速度?丝束或纱线的重量提高吸汗和干燥速度?丝束规格为90d/24F，空隙率为40%?由于丝与体肤之间形成线状接触，感觉比较丰满，在一定程度上还显示粗细节花色丝效果，适宜做茄克衫、运动恤衫、网球衫、高两夫球衫等?

c﹑新型寒冬运动服面料及其服装

日本东丽公司最近开发出一种新型的运动衣面料，为在严冬酷寒环境中进行体育运动者提供了舒适的护身服?该面料有两层构造，表面为高抗水层和防风层，能有效阻挡大风暴两及雪粒子的浸蚀，其里层为氨纶树脂薄膜涂层形成多微

孔构造，使汗水蒸气能及时散发衣服外层，穿着时无闷热感，同时涂层中间的微气泡还有一定隔热保温的效果，并且有良好的耐洗涤性能，可制作高档滑雪服和登山服?

d﹑抗菌涤纶长丝及其产品

日本锺纺合纤公司1998年开发出抗菌涤纶长丝，是在纺丝阶段均匀掺入无机抗菌剂，成为真正的抗菌原丝?在纺织品中这种抗菌丝用量只要达到25%~40%，就能达到SEK的抗菌防臭标准，由于抗菌剂是在纺丝阶段掺入，非常耐洗?经测试洗涤50次后抗菌性能无变化，而且在染色等热的环境下也不失其抗菌性能?适宜做针织外衣、袜子等?

e﹑防紫外线涤纶纤维及其产品

该纤维是将紫外线吸收剂与PET共混后熔融纺丝﹐因此其织物防紫外线效果优于涂布加工和纤维表面吸附加工的织物﹐可制成泳装﹑运动装﹑男女针织服装及帐蓬等。

f﹑抗静电涤纶短纤维及其产品

已研制成功的抗静电涤纶纤维是通过烘聚﹑共混等化学改性方法﹐引进导电基因﹐降低纤维比电阻﹐从而达到抗静电目的。这种纤维主要用于化工﹑电子﹑计算机及精密仪器等行业所穿用的保健服装。

g﹑阻燃涤纶短纤维及其产品

采用复合热稳定剂﹐选择Br﹑ Sb﹑P类化合物复配成的阻燃剂﹐在聚合后期进行添加共混﹐可制得阻燃性能良好的聚酯﹐其极限氧指数可达29%至32%。用该纤维制成的布可用于消防服及飞机﹑火车等阻燃座套及家庭用阻燃装饰布等。

2.1.2 天然纤维的改性处理

新技术﹑新工艺近年来﹐国际流行的高档针织产品并非由单一天然纤维制成﹐而是通过精选多种物理化学变性整理的天然纤维再经特殊工艺整理而成﹐是当前针织产品开发的一个新潮流和提高档次的新途径﹐成为针织生产中升级换代的新产品。

2.1.2.1 变性棉针织品

近年来国际流行采用纯棉产品进行变性处理﹐使其既具有棉制品的特点﹐又具有另一种纤维制品的性能﹐如﹕

a﹑高弹纯棉针织物

不仅具有织物组织原有的弹性性能﹐又具有弹性纯棉纱弹性性能﹐大大提高了针织物的弹性﹐柔软舒适﹐经洗涤后仍能保持良好弹性。该高弹平针或罗纹纯棉织物已广泛应用于内衣上。

b﹑烧毛﹑丝光针织物

这类产品具有真丝的光泽﹑高级丝绸织物的感观﹑色彩鲜艳﹑手感滑爽等特点。是高档t恤和时装的理想面料。目前世界上意大利的双丝光产品水平最高﹐很受欢迎。

c﹑凉爽麻纱纯棉针织物

该织物是采用比机织用捻度还高的强捻纱线编织而成﹐纱线和织物的处理工艺均较特殊﹐故该织物具有麻一样凉爽﹑沙沙手感﹑滑爽透气性好等特点﹐并还具有棉纤维良好的吸湿性。

d﹑仿羊绒棉超柔软棉针织品

采用成熟好﹑单纤维细度细﹑纤维长的棉花精梳纺成纱﹐由于捻度低﹑纱线软﹑弹性好﹐在织造时应合理选择机号和纱支最佳状态进行编织﹐织成的织物蓬松柔软﹐再将织物进永久性生物丝光整理。织物既具有良好光泽﹑又松柔丰满﹐可称为非羊绒纯棉织物﹐在国外非常流行。(详细资料可参考本人高新科技纤维介绍文章)

2.1.2.2 变性真丝针织品

a﹑弹力真丝针织品

日本东洋纺将收缩处理过的生丝和从生丝中提取的胶原蛋白质相结合制成弹性永久保持的弹性真丝。该弹性真丝通过外力﹐将其弄直也会在蒸汽或高温下恢复原状。用这种原料生产高弹力真丝针织物具有似氨纶弹力织物一样的弹性效果﹐其手感具有麻的感觉﹐麻的滑爽性﹐丝的悬垂性﹐可制作内衣和休闲服﹐是目前市场上新颖高档的产品。

b﹑真丝绒类针织品

采用特殊的真丝绢纺纱织成的起绒针织物﹐经特殊整理后比桃皮绒更细腻﹐绒毛更浓﹐是手感柔软丰满的真丝绒类产品。

c﹑真丝棉化纤针织品

真丝经化学蓬松剂处理后织制成的相应合适的织物组织﹐然后织物经再次膨化后就具有松弛柔软棉一样的效果﹐是一种良好的针织内衣产品。

2.1.2.3 变性羊毛针织品—凉爽麻纱羊毛内衣

目前世界上流行的高档凉爽羊毛内衣属高档羊毛制品﹐这类产品是采用特殊精纺羊毛纱(毛纱捻度比常规精梳同类产品捻度高﹐使纱具有麻纱感)﹐再经过特殊工艺织造和后整理制成产品﹐因此具有麻的滑爽感而又有保暖滑濡感觉﹐适宜制作高档内衣和高级休闲服。

2.2 采用高科技工艺技术开发产业用针织品

产业用针织品是继服用﹑装饰用品外又以一支柱产品﹐特别是近几年﹐由于各种新的高科技工艺和手段的不断渗透﹐使产业用针织品的开发﹑生产已具有相当高的水平﹐品种浩繁﹑类别众多﹐已应用于工业﹑农业﹑建筑﹑交通运输﹑医疗卫生﹑军工工程﹑海洋开发等多个领域﹐使传统针织产品发生了较大变化﹐是21世纪纺织产品大力开发的支柱产品。

2.2.1 汽车内装饰用布产业用针织品

应用最多的领域是汽车内部装饰用布﹐潜力很大﹐全世界每年生产汽车3700万辆﹐在欧洲最大的五家汽车制造厂中﹐60%汽车用纺织品是针织物。因此发展汽车用针织品可促进针织工业产品结构变化﹐前景十分广阔。

2.2.2 交通运输﹑建筑用针织品

2.2.2.1 火车汽车用蓬盖布﹑遮阳蓬﹑帐蓬

这类产品一般用涤纶原料织成双轴向衬纱经编组织基布﹐表面采用PVC涂层或PVC膜贴合而成﹐具有阻燃﹑防水﹑耐洗﹑抗紫外线﹑防霉﹑抗菌等功能。为防止PVC使用一段时间后因增塑剂挥发产生开裂和沾污﹐一般还要经过表面整理(如经氟碳化合物﹑丙烯酸酯类﹑聚氨酯等整理)﹐以解决开裂防污问题。蓬盖布产品是具有发展前途的产业用品﹐汽车﹑铁路用蓬盖布用量大。

2.2.2.2 建筑用复合材料

这类复合材料一般采用经编多轴向织物作为增强骨架﹐从而大大提高了复合材料的性能。与传统的机织物相比﹐其抗拉强力和弹性模量较高﹐剪切性能好﹐织物经过缠绕﹐注塑模压等工艺与树脂结合﹐可制成许多成形产品。这种复合织物比钢还硬比铝还轻﹐具有耐疲劳功能及较高的结构稳定性﹑抗腐蚀性及其它优良特性。该类材料可用于永久和半永久性建筑﹐如一些运动场﹑百货商场﹑车站﹑飞机场﹑展览馆﹑餐厅等都府用这类织物。

2.2.2.3 其它骨架材料﹑复合材料

采用高强涤纶﹑碳纤维及芳纶制成的多轴向经编复合织物﹐应用于航天宇宙﹑高速船舶﹑防弹头盔﹑避弹服装材料﹑新型船体外壳﹑导弹弹头﹑雷达部件及运动器材等。

2.2.2.4 灯箱布﹑广告布

这类产品国外使用十分普遍﹐透明度较好﹐街头灯箱﹑广告牌常用其为外覆材料。

2.2.3 经编土工布

经编土工布的应用是近几年的事情﹐随着针织技术的提高﹐经编土工布的应用越来越广泛。

2.2.

3.1 双层经编土工布

在双针床经编机上生产的双层间隔织物可起过滤和排水作用﹐用于堤坝内部﹐在土体内形成排水通道﹐把水份排出堤外﹐而将泥沙停留在织物表面﹐保护堤坝稳定。

2.2.

3.2 双轴向和多轴向经经编织物

双轴向和多轴向织物是在拉舍尔经编机上形成的衬经与衬纬构成尺寸稳定的织物﹐在岩土工程中起过滤和增强作用﹐在铺砌通路的过程中﹐采用该类织物能减少路面裂缝的产生和延长道路的使用寿命﹐同时流体流过土工布时﹐流体可以通过而把土颗粒截留下来。防止土壤流失而造成的土体破坏。

2.2.

3.3 经编与非织造布复合土工布

经编与非织造复合的土工布是综合两者的优点﹐可保证织物有足够的强度和模量﹐主要用于防波堤岸的水流冲蚀﹐用于防反射裂缝。

2.2.4安全防护网类﹑绳类经编网类产品

具有强度高﹑抗冲击性能好等优点﹐特别适合编织渔网﹑体育用网﹑运输用遮盖网﹑建筑用安全防护网及农用防护网﹑水果﹑蔬菜类包装网袋以及医疗绷带等。此外采用睛纶﹑涤纶等原料编织降落伞绳﹐救生用绳﹑消防用绳﹑体育用绳以及各类产业用捆绑用绳等。

2.3 积极采用计算机控制技术﹐提高针织设备机电一体化水平

目前针织设备的特点是趋向于计算机化﹑自动化﹑智能化﹑微电子技术应用较普遍﹐为扩大花色品种﹐提高机器效率采用全功能控制﹑整体编织和电子提花选针技术﹐机电一体化水平高﹐体现了当今国际上针织设备的发展趋势。在21世纪来临之际﹐必须加速引进技术﹑消化吸收和改革创新结合起来﹐研制具有特点之针织新设备﹐提高针织机械技术整体装备水平。

2.3.1 计算控制技术的应用

当前针织设备从利用计算机进行辅助花型设计到花型图象处理﹕从计算机控制的电子选针到自动卷取﹑落布﹕从单机控制到多机控制﹑远程控制或群控﹕从机器的运动状态监控到机器故障显示﹕从机器运行参数的设定到根据织物要求的自动调整一系列先进的计算机控制技术广泛应用﹐使针织机采用高新技术达到一个较高水平。

为了适应小批量﹑多品种﹑款式多变的需求﹐计算机提花的发展极为迅速﹐而计算机提花圆纬机是计算机提花的重要机种。

据统计﹐目前世界上计算机提花机占针织机总量约12%.这些设备的特点是采用三功位选针技术﹐计算机进行花型设计﹑控制三角自动调节密度﹑调换色线织彩横条织物。其全部程序保存在软﹑硬盘中﹐体现了针织机的智能化﹑自动化。如Mayer &cie 公司relaniker 单面计算机调线提花机﹐采用三功位选针技术﹐沉降片与织针双向运动技术﹐统一压针技术﹐机器运转可靠﹐操作方便﹐而且适应高速﹐变换多样。德乐公司的mk 7型多功能双面计算机提花机花型软盘是最新设计的中文版patronik 5000型计算机型设计系统﹐花型设计变换快且简单﹐采用特殊设计的三功位选针专利技术﹐低惯量电磁铁确保选针准确运转平稳﹐同时可织单面提花﹐原料适应范围广。

经编机采用电子技术控制也较普遍﹐如电子送经﹑电子提花﹑梳栉电子横移﹑电子卷取﹑电子断纱自停﹑织疵检测及生产过程的监控系统等﹐使设备效率大大提高。

广泛采用电子技术﹐是袜机发展的最大特点﹐如电子链条﹐电子提花﹐电子选针﹑电子导纱器﹑电子过程控制﹑电子控制密度﹑电子润滑系统等的应用﹐大大简化了机构﹐提高了产品质量和设备效率﹐而且使袜机由部分计算机应用发展到全计算机。这方面最具有代表性的是意大利的袜机﹐几乎已全部是全计算机化﹐大大超越了传统的机械袜机﹐彻底改变了传统袜机机构复杂的落后面貌。

2.3.2 发展三维多相针织工艺与设备﹐开发高性能复合材料

传统针织技术生产的织物属于二维双向﹐如衬经衬纬(双轴向)经编织物。这种织物通过衬经与衬纬纱提高了织物经向和纬向的强力﹐但易剪切变形﹐故在

衬经衬纬的基础上又研制出多轴象衬纱衬经编织物﹐即在对角线方向再各衬入一组纱线而使剪切力由对角纱线承受。

多轴向经编机所生产的三维整体纺织构件﹐使复合材料的增强部分成为不可分层的整体﹐具有比强度高﹑比模量大﹑特殊力学偶合性好等优点﹐同时克服了层状结构复合材料层间强度低﹐易冲击损伤的缺点。三维纺织结构技术是传统纺织技术的拓展﹐是发展航天航空和尖端技术必不可少的高性能技术材料。

2.4 采用高新技术﹐改进传统染整工艺﹐减少环境污染

近年来﹐针织品染整技术的进步和发展﹐促进了相关工业的发展﹐增加了产品的附加值﹐取得了较大的经济效益﹐但同时在染整加工过程中所产生的废水﹑废汽﹑废渣污染了生态环境﹐损害了人体健康﹐因此在迈向21世纪之际﹐必须注意环境的保护﹐采用高新技术﹐改造传统工艺﹐减少公害污染。

2.4.1 改进传统染整工艺﹐减少污水排放

首先缩短工艺流程﹐实行练漂一浴或可练漂一浴法﹐实行小浴比﹐高效水洗﹐高效烘干等常规工艺改进﹐以起到净化环境的效果。另外采用高新技术如等离子体技术。这方面瑞士﹑日本都已研究出等离子体处理装置﹐用于对棉﹑毛﹑麻﹑丝针织品进行处理。用等离子体在干态下处理织物﹐可节能﹑节水﹑无污染﹐减少染化料助剂使用量﹐减少产品成本﹐经济效益显著。

微波技术在印染加工中的应用也是高新技术在纺织工业中应用的一个新的开端。在染整行业用微波技术进行练漂﹑印染﹑树脂整理加工﹐具有穿透力强﹐损伤小﹐设备投资小﹐能量利用率高﹐防护要求不高等特点﹐可获得较好的效果﹐并大大提高加工效率。目前日本已有部分专用设备投产应用。此外﹐已成熟推广的新工艺如冷轧堆工艺﹐不仅节能效果显著﹐而且减少污染﹐工艺过程简单﹐占地面积省。

2.4.2 积极推行三废处理工程﹐提高污水排放质量

为进一步提高污水的排放质量﹐使用一种新的生物制剂(生物脱色剂)﹐这种制剂是利用微生物产生的一种特殊媒﹐促使废水中的水溶性染料(例如直接染

料﹑活性染料等)形成不溶性的絮凝体﹐然后再中和其表面电位而进行凝聚﹑沉淀﹐从而使污水脱色﹐它对某些非水溶性染料和含有悬浮物的废水也有一定的凝聚作用。用此法脱色最大优点是不会产生二次公害﹐作用可靠安全。部份染厂采用电荷中和法处理印染废水技术，取得成效并在生产中应用﹐色度去除率达90%以上﹐COD去除率为50%﹐设备投资少﹐处理效果佳﹐是一种比较理想的处理方法。

2.4.3 应用生物技术及其它高新技术解决印染无公害

2.4.

3.1精练用生物媒作织物的退浆处理

由于细旦纤维或超细纤维在针织上逐步推广应用﹐今后可能借这种新技术进行无公害退浆处理。

“生物精练”已在日本研制成功。这种新式生物精练具有不污染环境﹐纤维强力不下降﹐手感柔软﹐失重少及工作环境安全等特点。目前国际上下进一步研究连续化生产技术和设备﹐以扩大实际应用。近年来发展“生物抛光”代替碱丝光工艺﹐这种技术已在国内外得到初步试用。该技术是采用纤维素媒对棉针织物在无张力状态下处理的一种加工工艺﹐与传统碱丝光技术相比具有设备投资省﹑工艺流程短﹑能源消耗低﹑生产成本少等优点﹐而且无需用丝光助剂﹐没有环境污染。针棉织物经生物抛光处理后﹐织物表面的纤维尖端的绒毛都完全去除﹐织物表面光洁﹐光滑平整﹐且较柔软。

2.4.

3.2漂白

传统的氯氧联漂技术﹐双氧漂技术都是有液态下进行﹐工艺复杂﹐耗水量大﹐成本高﹐漂白后手感较粘硬而且废气﹑废水排放量多﹐污染环境。最近已获中国发明专利的“气相漂白”新技术﹐其原理是空气中的氧气经过一高压放电装置激化为臭氧03引入被漂织物容器中分解为氧气02和新生态氧﹐依靠新生态氧对织物色素的氧化作用达到漂白的目的﹐其作用机理与传统练漂近似﹐所不同的“气相漂白”是干态中进行的﹐不用水无污水排放﹐而且未用完的03经过尾气处理后仍还原为氧气﹐回归大气中﹐对环境无污染﹐这就为漂白技术实现无公害加工提出了一条有意义的工艺路线﹐但此工艺路线不足之处在于被漂

织物的煮练在漂白之前﹐而双氧水练漂一浴工艺被漂织物的煮练在漂白之中同时进行。因此还需进一步研究以达到织物不经煮练即可进行气相漂白﹐这样可成为一项无公害的漂白新技术。

2.4.

3.3 染色

染色无公害加工问题主要是解决化学合成染料的问题，禁止使用某些有毒的合成染料?但不管哪种化学合成染料和助剂都轻重不同的有毒性，都会多少影响人体的健康?解决的途径为：

a﹑采用天然色素对织物进行染色

这方面我国自古有之，如云南某些少数民族沿用至今靛蓝染色和扎染印花?目前国外提出要用生物基因技朮实现天然色素染色的目标并已取得一定进展?茶叶染色在日本亦十分流行。

b﹑采用矿物色素染色?

矿物色素染色是利用天然矿石，经粉碎后进行染色，目前用的有棕红色、淡绿色、黄色、白色等20几个色谱?矿物色素染色只使用天然矿物作着色剂，不使用任何化学合成助剂，只需在常规低温染色设备中进行，染色后的污水不污染环境，不需三废治理?用矿物色素染色的产品色泽柔和，丰厚柔软，具有较强的自然色效果，特别适用于纯棉织物染色?

最近国外生产的雾状染色机利用喷染技朮，将染液喷射在坯布上，浴比小，节约能源，可生产绚丽多彩的印染布?

2.4.

3.4 后整理

用纤维素霉对针织物进行超柔软整理，整理后的针棉织物柔软滑爽，手感好，布面光洁，毛羽少，色泽深艳丰满，外观好，但拉伸与压缩略有下降?防水透气整理是日本东丽公司推出的一种防水透气新方法，该整理方法是以合成纤维为原料织成的针织物，经无孔聚氨基甲酸酯薄膜压层处理而成，不但透气性很好，而且具有很好的抗水性和拒水性，洗涤多次性能不变，而且质轻柔软，是制做登山服、航海服、运动服的理想面料?

生物制剂抗菌防臭整理是近年来国际上利用生物制剂或天然物质进行抗菌防臭整理?如日本某公司从当地育森县柏木废料中提取的丝柏油处理针织物可有抗菌、防霉、杀虫的作用?也有的公司利用从天然松柏树中提綀出的一种植物油----松柏油，装入微囊中附着在针织物上，制成服装，经洗涤10次其减菌率可达60%以上，有很好的抗菌作用?