旋风除尘器电除尘器课程设计样本

一．设计内容 (3)

1．设计基础资料 (3)

2．设计要求 (3)

二．设计计算 (3)

1．集气罩设计 (3)

2．风量计算 (4)

3．旋风除尘器设计选型 (4)

4．旋风除尘器效率计算 (7)

5．二级除尘器设计选型 (8)

6．管道设计计算 (12)

7．风机和电机的选择 (17)

8．排气烟囱的设计 (18)

三．心得体会与总结 (19)

参考文献 (20)

附图 (21)

题目：水泥厂配料车间粉尘污染治理工程（课程）设计

一.设计内容

1. 设计基础资料

计量皮带宽度：450mm

配料皮带宽度:700mm

皮带转换落差:500mm

设粉尘收集后，粉尘浓度为mg/m【粉尘的粒径分布如下表

2. 设计要求

排放浓度小于50 mg/m

设计二级除尘系统，第一级为旋风除尘器，第二级为电除尘器或者袋式除尘器.

计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率.

选择风机和电机

绘制除尘系统平面布置图

绘制除尘器本体结构图

编制设计说明书

二.设计计算

1. 集气罩设计集气罩的设计原则：

①改进排放粉尘有害物的工艺和环境，尽量减少粉尘排放及危害。

②集气罩尽量靠近污染源并将其包围起来。

③决定集气罩的安装位置和排气方向。

④决定开口周围的环境条件。

⑤防止集气罩周围的紊流。

⑥决定控制风速。

本设计采用密闭集气罩，密闭罩设计的注意事项：密闭罩应力求密闭，尽量减少罩上的孔洞和缝隙；密闭罩的设置应不妨碍操作和便于检修；应注意罩内气流的运动特点。

搅拌机上方采用整体密闭集气罩，尺寸? X 500（高度）mm

传送带上方采用局部密闭集气罩，尺寸1210X 1210mm

2. 风量计算

对于整体集气罩，取断面风速为0.6m/s

A nD2

43.14 1.222

1.13m2

Q1 V1A10.6 1.13 0.678m3/s

对于局部集气罩，取断面风速为0.5m/s

Q2 V2AB 0.5 1.21 1.21 0.732m /s Q 2Q1 6Q2 2 0.678 6 0.732 5.748m3/s 总风量

3. 旋风除尘器的设计选型

1）设计选型

一级除尘系统采用旋风除尘器，其特点是旋风除尘器没有运动部件，制作、管理十分方便；处理相同风量的情况下体积小，价格便宜；作为预除尘器使用时，能够立式安装，亦能够卧式安装，使用方便；处理大风量是便于多台联合使用，效率阻力不受

影响，可是也存在着除尘效率不高，磨损严重的问题。

普通除尘器是由进风管、筒体、锥体和排气管组成。含尘气

体进入除尘器后，沿外壁由上而下做旋转运动，同时少量气体沿

径向运动到中心区域。当旋转气流的大部分到达锥体底部后，转而向上沿轴心旋转，最后经排出管排出。

旋风除尘器净化气量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择除尘器直径时应尽量小些；旋风除尘器入口风速要保持18 —

23m/s;选择除尘器时，要根据工况考虑阻力损失及结构形式，尽可能减少动力消耗减少，便于制造维护；结构密闭要好，确保不漏风。

取除尘器筒体净空截面平均流速为20m/s

除尘器直径 D 0.605m

本设计采用CLT/A-6型除尘器，入口风速15m/s,风量

23340m/h,外形尺寸如附图3。

2）运行管理

除尘器的漏风对净化效率有显著影响, 特别以除尘器的排灰口的漏

风更为严重。因为旋风除尘器无论是在正压下还是在负压下运行, 其底部总是处于负压状态, 如果除尘器底部密封不严密, 从外部渗入的空气会把正在落入灰斗的粉尘重新带走。使除尘器效率显著下降。旋风除尘器漏风有3种部位: (1) 除尘器进、出口连接法兰处; (2) 除尘器本体; (3) 除尘器卸灰装置。

引起漏风的原因是: (1) 除尘器进出口连接口处的漏风主要是由于连接件使用不当引起的, 例如螺栓没有拧紧, 垫片不够均匀, 法兰面不平整等。(2) 除尘器的本体漏风原因主要是磨损, 特别是灰斗因为含尘气流在旋转或冲击除尘器本体时磨损特别严重, 根据现场经验当气体含尘质量浓度超过10g/m3, 在不到100天时间里可能磨坏3m厚的钢板。(3)旋风除尘器卸灰装置的漏风。卸灰阀多用于机械自动式, 如重锤式等。这些阀严密性较差, 稍有不当, 即产生漏风, 这是除尘器运行管理的重要环节。

除尘器一旦漏风将严重影响除尘效率。据估算, 旋风除尘器灰斗或卸灰阀漏风1％, 除尘效率下降5％, 惯性除尘器灰斗或卸灰阀漏风1％, 除尘效率下降10％。沉降室入口或出口的漏风对除尘效率影响并不大, 如果沉降室本体漏风则对除尘效率有较大影响。因此, 必须保持旋风除尘器线管的气密性, 不允许有漏风(正压操作时)和吸风现象(负压操作时) 。一般在制造后需要进行气密性试验。

防止磨损的技术措施

(1) 防止排尘口堵塞。防止堵塞的方法主要是选择优质卸灰阀, 使用中加强对卸灰阀的调整和检修。

(2) 防止过多的气体倒流入排尘口。使用卸灰阀要严密, 配重得当, 减轻磨损。

(3) 应该常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象．以便及时采取措施。能够利用蚊香或香烟的烟气靠近易漏风处, 仔细观察有无漏气。

(4) 尽量避免焊缝和接头。必须要有的焊缝应磨平, 法兰连接应仔细装配好。

(5) 在灰尘冲击部位使用能够更换的抗磨板。或增加耐磨层。如铸石板、陶瓷板等。也能够用耐磨材料制造除尘器, 例如, 以陶瓷制造多管除尘器的旋风

子; 用比较厚或优质的钢板制造除尘器的圆锥部分。

(6) 除尘器壁面的切向速度和入口气流速度应当保持在临界范围以下。

(7) 采取有效的防腐措施, 在除尘器的外壳一般要刷一层红丹、二层耐腐漆或耐热漆。

旋风除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近, 其次发生在进排气的管道里。引起排尘口堵塞一般有两个原因, 一是大块物料(如刨花、木片、木栉等)或杂物(如从吸尘口进入的塑料袋、碎纸、破布等)滞留在排尘口形成障碍物, 之后其它粉尘在周围堆积形成堵塞。二是灰斗内灰尘堆积过多, 不能及时顺畅排出。不论哪一种情况, 排尘口堵塞严重都会增加磨损。降低除尘效率和加大设备

的压力损失。

预防排尘口堵塞措施: (1) 在吸气口增加栅网, 既不增加吸风效

果, 又能防止杂物吸入。(2) 在排尘口上部增加手掏孔, 其位置应在易堵部位, 大小以150x

150ram的方孔即可。手掏孔盖的法兰处应加垫片并涂密封膏，避免漏风。平时检查维修中可用小锤敲打易堵处的壁板听其声音, 以检查是否有堵塞。

与袋式吸尘器、电除尘器不同, 旋风除尘器的进气口或排气口形式一般不进行专门设计, 因此在进、排气口略有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚, 直至半堵塞或堵塞。因为除尘器压力损失的大小和内部气流强弱有直接关系, 故可依靠测定压力损失来检查工作状态正常与否。如果除尘器内部有灰尘堵塞, 压力损失就上升或者压力虽未上升, 则气体流量减小, 遇到这两种情况。

都应该检查设备是否存在堵塞情况。避免和预防堵塞的第一个环节是从设计中考虑, 设计时要根据粉尘性质和气体特点使除尘器进、出口光滑。避免容易形

成堵塞的直角、斜角。加工、制造设备时要打光突出的焊瘤、结疤等。运行管理旋风除尘器要时常观察压力、流量的异常变化, 并