铣床考试试卷及答案
_____________mm
16．测量直齿圆柱齿轮的公法线长度时，必须按规定的__________进行。
__________是根据齿轮的齿数和齿形角确定的。
17．铣削齿轮的基本要求是保证齿形准确和分齿均匀，分齿均匀靠__________保证，齿形主要由__________保证。
二、判断（每小题1分，共20分）
( )1．铣削运动中，主运动是消耗功率最多的运动：
( )2．用端铣刀铣平面，若已加工表面刀纹呈网状，则说明铣床主轴轴线与进给方向垂直。
( )3．在平口虎钳中用圆棒装夹铣削垂直面时，铣出的垂直面与基准面夹角大于900，则应在固定钳口下方垫薄铜片或薄纸。
( )4．在立式铣床上用立铣刀铣削封闭式键槽时，不需要预钻落刀孔。
( )5．铣削铸铁时，一般不加切削液，必要时可加切削油。
( )6．铣刀切削部分材料的硬度必须高于工件材料的硬度。
( )7．常用的钨系高速钢材料牌号为Wl8Cr4V。
( )8．X5032型立式铣床的纵向、横向和垂直方向机动进给运动是由两个操纵手柄控制的，它们之间的运动是互锁的。
( )9．铣刀转速越高，直径越大，铣削速度就越大。
( )10．在工件定位中，凡是少于六个支承点的都是欠定位。
( )11．铣平面时，粗铣后发现两端尺寸厚薄不一致，则应在尺寸薄的一端垫高些。
( )12．用一把三面刃铣刀铣花键时，对刀是使铣刀侧面刀刃通过花键的齿侧。
( )13．夹紧力的方向应尽量与切削力的方向垂直。
( )14．端铣就是用端面铣刀铣削平面。
( )15．在分度头主轴与侧轴之间安装交换齿轮，可以进行差动分度。
( )16．端铣时，一般都采用非对称铣削。
( )17．使用盘形槽铣刀铣削轴上键槽时，必须使铣刀的对称平面通过工件轴线。
( )18．分度头蜗轮和蜗杆的啮合间隙，应经常调整，以免影响分度精度。
( )19．成形铣刀的刀齿一般做成铲齿结构，前角大多为零度，刃磨时只磨前面。
( )20．标准直齿圆柱齿轮的齿高与直齿锥齿轮的齿高都是2．25倍模数。
三、选择（每小题2分，共30分）
1．三面刃铣刀圆柱面上的切削刃是______刃。
A．主切削 B．副切削 C．过渡 D．修光
3．X6132型铣床工作台最大回转角度是________。
A．±25° B．±30 C．±45 D．±60°
3．三面刃铣刀两侧面上的切削刃是______刃。
A．主切削 B．副切削 C．过渡 D．修光
4．X6132型铣床工作台纵向、横向、垂直三个方向的进给速度各有_______种。
A．16 B．17 C．l8 D.l9
…………………
密………….…………………………………封………….………………………………班级_机制070（ ）_ 姓名___________ 学号________
5．夹紧力的方向应尽量_____工件的主要定位基准面。 A ．平行 B ．倾斜 C ．垂直 D ．平行或倾斜 6．刀具切削部分材料的基本要求是：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高的热硬性和________. A ．良好的工艺性 B ．高的耐腐蚀性 C ．高导热性 D ．高导电性 7．用压板装夹工件应______被压紧部位的高度。 A ．等于或略高于 B ．等于或略低于 C ．略低于 D ．高于或低于 8．用三面刃铣刀铣削阶台时______刀刃起主要切削作用。 A ．两侧面 B ．圆柱面 C ．两侧面和圆柱面 9．用组合三面刃铣刀铣阶台时，两把铣刀侧面刃之间的距离应根据_____确定。 A ．图样尺寸 B ．试铣实测尺寸 C ．铣刀安装后测量内侧尺寸 10．用单角铣刀铣削V 形槽时，铣刀的角度应等于V 形槽角度的______倍。 A ．2 B ．1 C ．0.5 D ．1.5 11．工件齿数z=65，则应采用________法进行分度。 A ．角度分度 B ．简单分度 C ．差动分度 D ．直线移距分度 12．320 mm 回转工作台表示回转工作台的_____为320 mm 。 A ．夹持工件的最大直径 B ．圆工作台直径 C ．圆工作台高度 13．分度头的定数为_______ 。 A ．40 B ．40/z c ．1/40 D ．Z/40 14.在FW250型分度头上铣削八等分工件，每铣一边后分度头手柄应转_____转。 A ．1 B ．2 C ．3 D ．5 15．直齿圆柱齿轮在粗铣后，若测得的公法线长度比图样规定要求大1 mm ，则应将工作台上升____mm 后进行精铣。 A ．1 B ．1．17 C ．1．37 D ．1．46 四、解释（每小题3分，共9分）
1. 铣削深度——
2. 顺铣——
3.铣刀磨钝标准——
五、问答：（每小题5分，共15分）
1. 试述纵向进给丝杠间隙的调整方法。
2.铣斜面时，保证斜面斜度的方法有哪些？
3. 花键轴有哪些工艺要求？
六、计算（6分）
将工件97等分，计算交换齿轮、分度手柄转数。（分度盘孔数24、25、28、30、34、37、38、39、41、42、43、46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66）
加工中心加工工艺规范
加工中心加工工艺规范 一、龙门加工中心加工工艺规范 操作者必须接受有关龙门加工中心的理论和实践的培训，并且通过考核获得上岗证，才能具备操作龙门加工中心加工的资格。 1、加工前准备 1.操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能，加工范围和精度，并且熟悉机床及其数控装置和计算机各部分的作用及其操作方法。 2.检查各开头、旋钮和手柄是否在正确位置。 2、加工要求 1.进行首件加工前，必须经过程序检查、轨迹检查、单程序段试切及工件检查等步骤。 2.加工时，必须正确输入程序，不得擅自更改别人的程序。 3.加工过程中，操作者必须监视显示装置，发现报警信号时，应及时停机排除故障。 4.加工中不得任意打开控制系统及计算机柜。 5.本工序是关键加工工序，所加工的工件经自检合格后，必须送检验员专检。 3、刀具与工件装夹 1.刀具安装应注意刀具使用顺序，刀具安放位置须与程序要求顺序和位置一致。 2.工件装夹应牢固可靠,注意避免在工作中刀具与工件、刀具与刀具发生干涉。 4、加工参数设定 1.主轴转速定义：N=1000*V/3.14*D N--主轴转速(rpm/min) V--加工速度(m/min) D--刀具直径(mm),加工速度在刀具资料中查出 2.进给速度设定：F=N*M*F’ F-进给速度(mm/min),N-主轴转速(rpm/min),M-刀具刃数值,F’-刀具加工量(mm/刃口) 5、工件碰数 对一件装夹好的工件，可以利用碰数头对其进行碰数定工件的加工零件，步骤如下：(机械式碰数头应在旋转状态下，转数450-600rpm/min) 1.手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件的一侧面，当碰数头刚碰到工件，红灯发亮，这时就设定这点相对座标值为零。 2.手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰到工件，记下这时的相对座标值。 3.把这时的相对座标值除以2，所得数值就是工件X轴上的中间值。
数控加工中心操作工资格证考试试题库及答案1
试题库 知识要求试题 一、判断题（对画√ 3 4．× 5 6．× 78．×1．× 2 16 13111415．× 129．× 10
2018．×17 19 ．×21 ) ( 1．数控机床产生于1958年。) ( ．数控机床产于美国。2 ) ( 3．铣削中心是在数控铣床的基础之上增加了刀库等装置。 ) ( 4．二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。 ) ( ～5．数控机床在应用时，环境温度为045℃。 ) ( ．数控机床在应用时，相对湿度为660%。 ) ( 7．数控铣床用滚子搬运时，滚子直径以70~80mm为宜。 ) ( 158．数控铣床用滚子搬运时，地面斜坡度要大于°。 ) ( 9．加工中心不适宜加工箱体类零件。 ) 10．数控铣床适宜加工曲面类零件。( ) ( 11．加工中心不适宜加工盘、套、板类零件。 ) ( 12．周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削。) ( 13．端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。 ) ( 14．直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削。 ) 15．通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。( ) 铣削平面零件外轮廓时，16．一般采用立铣刀侧刃切削。( ) ( 第二步切轮廓。型腔的切削分两步，17．第一步切内腔， ) ．从进给路线的长短比较，行切法要略劣于环切法。18 (
( 19．铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。)页61 共页1 第 ．√．×2224．√23 ．√．×30．×2732．√25．√．√2831．√29．×26
．√40383436．√．√．×．√3533．√．×3937 ．√42．×41．× 20．数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。( ) 21．常规数控刀具刀柄均采用7∶24圆柱工具柄。( ) 22．麻花钻有标准型和加长型。( ) 23．在加工中心上钻孔，因有夹具钻模导向，两切削刃上切削力是对称。( ) 24．喷吸钻用于深孔加工。( ) 25．标准扩孔钻一般有3～4条主切削刃。( ) 26．单刃镗刀刚性好。( ) 27．在孔的精镗中，目前较多地选用精镗微调镗刀。( ) 28．铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。( ) 29．标准铰刀有4～6齿。( ) 30．高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数z=10～20。( ) 31．立铣刀圆柱表面的切削刃为副切削刃，端面上的切削刃为主切削刃。( ) 32．标准粗齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 33．标准细齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 34．按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～22mm。( ) 35．按国家标准规定，锥柄键槽铣刀直径d=14～50mm。( ) 36．常用的机用平口虎钳有回转式和非回转式两种。( ) 37．用自定心虎钳装夹轴线的位置不受轴径变化的影响。( ) 38．数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。( ) 39．在确定机床坐标系时，假设刀具相对于静止工件而运动。( ) 40．在钻镗加工中，钻入或镗入工件的方向是Z的正方向。( ) 41．机床某一运动部件的运动正方向，规定为刀具靠近工件的方向。( ) 42．在有刀具回转的机床上(如铣床)，若Z坐标是水平的(主轴是卧式的)，当由页61 共页2 第 ．√．√
普通铣床试题及答案
普通铣床试题及答案 一选择题。（每题2分，共14分） 1为保证铣削台阶，直角沟槽的加工精度，必须校正工作台的“零位”，也就是校正工作台纵向进给方向与主轴线的（ D ）。 A平行度 B对称度 C平面度 D垂直度 2铣削铸铁脆性金属或用硬质合金铣刀铣削时，一般（ B）切削液。 A加 B不加 C加润滑为主的切削液 D加冷却为主的切削液 3外径千分尺固定套筒上露出的读数为15.5mm，微分筒对准备基准线数值为37则整个读数为（A） A 15.87mm B 15.37mm C 15.63mm D 15.13mm 4 电器故障失火时，不能使用（B）灭火。 A 四氯化碳 B水 C二氧化碳 D干粉 5 用压板装夹工件时，螺栓应尽量靠近工件，压板数目一般不小于（C）。 A 4块 B 3块 C 2块 D 5块 6 用平口虎钳装夹加工精度要求较高的工件时，应用（A）校正固定钳口与铣床轴心线的垂直或平行。 A 百分表 B 90度角尺 C 定位键 D 划针 7 用分层铣削法铣削键槽时，铣刀用钝后（），铣刀的直径不受影响。 A 只需刃磨端面 B只需刃磨圆周面 C 需刃磨铣刀端面和圆周面 D不能刃磨端面 二判断题。（正确的打√，错的打X）（每题2分，共32分） （X）1点的投影永远是点，线的投影永远是线 （X）2主视图反应出物体的上，下，左，右位置关系，俯视图反应出物体的上，下，前，后关系。 （√）3对零部件有关尺寸规定的允许变动范围，叫作该尺寸的尺寸公差。 （X）4铣床主轴的转速越高，则铣削速度越大。 （X）5装夹工件时，为了不使工件产生位移，夹（或压）紧力应尽量大，越大越好，越平。 （√）6立铣刀安装得与铣床主轴不同轴时，会产生径向跳动，使槽宽尺寸变大。 （√）7因为毛胚表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。 （√）8键槽铣刀在用钝了以后，通常只需刃磨端面刃。 （X）9铣平面时，粗铣一刀后，发现两端尺寸有厚薄，则应把尺寸薄的一端垫高一些。
龙门铣床类维护保养规范
龙门铣床类设备维护保养规范
目录 1说明 (3) 2术语 (3) 3安全注意事项 (3) 4重点保养要求 (4) 4.1.总体要求 (4) 4.2.维护保养项目列表 (5) 5范例 (7)
1 说明 1.1. 本规范可作为龙门铣床设备维护保养、编制日常/专业维保基准表、设备点检表的参考文 件。 1.2. 本规范对车床的通用维护内容进行规范和要求，这些内容应在设备的日常、专业维护中 体现。 1.3. 本规范中未能详尽或表述的具体维护内容，须参考设备的《设备说明书》或《设备维护 保养手册》，在编制维保基准及维保实施过程中，使这些内容能够体现。 1.4. 表示与安全相关。 2 术语 2.1. 龙门铣床：具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床的外形与龙门刨床相似，区别 在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。 3 安全注意事项及常用安全标志 3.1. 进行车床维护保养的人员，应具备相应的技能，取得相应的资格。 3.2. 为防止误操作机床等不安全行为，在对设备的转动、滑动、带电等部位进行维护前，需 要时应切断电源； 3.3. 维护保养工作必须在接通电源的情况下进行时，应在机床旁边树立醒目标志以防止无关 人员接触并误操作设备； 3.4. 维护保养作业完成后，清洁相关部位的污渍、油、水，归类整理保养工具、物品。 3.5. 禁止标志：禁止人们不安全行为的图形标志。 u 禁止烟火：有火灾危险物质的场所； u 禁止戴手套：戴手套易造成手部伤害的作业地点，如旋转的机械加工设备附近； u 禁止依靠：不能依靠的地点或部位，如车门、屏蔽门、电梯门等； 3.6. 警告标志：提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。
职业技能鉴定国家题库普通铣工高级技师理论知识试卷及答案
职业技能鉴定国家题库普通铣工高级技师理论知识试卷及答案，共两份 一、填空题(第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。) 1．职业道德是社会主义道德的重要组成部分，是社会道德原则和规范在职业活动中的具体化。2．法律和纪律制定的目的是为了建立维护良好的社会秩序、劳动秩序和生活秩序。 3．形位公差带的宽度方向就是给定方向或垂直于被测要素的方向。 4．适用于制作受力较大的机械零件，如连杆、曲轴、齿轮和连轴器等的钢材是合金钢钢。5．传动螺旋主要用来传递动力，要求具有较高的传动精度。 6．为了消除箱体零件的毛坯内应力，通常对毛坯进行人工时效处理。 7．机床电器控制线路必须有过载、短路、欠压、失压保护。 8．用高速钢标准铰刀铰孔，孔径为Φ20毫米，钻孔后应留的铰孔余量是0.2～0.3 毫米。9．由装配图拆画零件图时，根据给定参数经计算，确定齿轮，弹簧等零件有关尺寸。 10．当零件表面的内应力超过材料的疲劳极限时，会在工件表面产生裂纹。 11．铣刀的后面经过铲背成阿基米德螺旋面，则称为铲齿铣刀。 12．铣床主轴滚动轴承间隙过小或润滑不良，会使主轴升温太高。 13．超声波加工，特别适合于各种硬脆材料的加工。 14．计算机综合自动化制造系统，是进一步开发使用的柔性自动化加工系统。 15．计算机集成制造系统的英文缩写是CIMS 。 。。。。 二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题2分，共20分) 21. 从业人员对自己所从事职业的态度，是其( A )、道德观的具体体现。 A、价值观 B、审美观 C、人生观 D、世界观 22.齿轮传动平稳，传动比恒定，传递运动准确，传动效率为(B)。 A、100% B、95%~98% C、93%~95% D、90%~98% 23.锂基润滑脂适用于(C)的润滑。 A、高温重载 B、精密仪器 C、高速精密机床的滚动轴承 D、高速齿轮 24.适用于中等负荷轴承制作的轴承合金材料是(B)轴承合金。 A、锡基 B、铅基 C、铜基 D、铝基 25.切削过程中若切削温度不高，则加工表面以(C)变形为主。 A、冷硬性 B、弹性 C、冷塑性 D、疲劳性 26.开动铣床进给时，为使进给箱中的摩擦片正常工作，总间隙调整到(A)即可。 A、2~3mm B、1~2mm C、2~4mm D、1~3mm 27.直径大于(C)mm的砂轮都要进行静平衡。 A、80 B、100 C、125 D、150
大型铣床厂家_龙门铣床厂家【大全】
大型铣床厂家_龙门铣床厂家 大型铣床厂家_龙门铣床厂家——沈阳一机机床销售有限公司致力于机床营销服务数十年，自成立以来，公司秉持“成就员工，发展企业，服务客户，回报社会”的企业价值观，打造了业内知名的综合性信息服务平台。主营机械设备及其配套附件，设备改造和维修，出口贸易等。我公司主营产品已进入汽车制造、国防军工、航空航天、轨道交通、五金模具等重点行业的核心制造领域。近年来公司开始承接境内、外机械工程及境内国际招标工程项目。已先后为包括中国石油、中海油、中冶集团、华晨宝马、一汽集团、比亚迪汽车、沈飞工业、陕飞集团、河北钢铁等国内一流企业输送万余台机床设备。 公司主要的服务理念是：提供科学专业的供货方案，让客户选择机床设备更简单更适宜；提供全面细微的咨询和培训，让客户使用机床设备更正确更高效；提供精致安全的定期保养，让客户通过维护使机床设备寿命更长久；提供权威精准的产业整体解决方案，让客户在竞争上获得先机；提供完善稳妥的改造与回收，让客户在使用机床设备的同时获得更多的产品价值。大型铣床厂家_龙门铣床厂家 大型铣床厂家_龙门铣床厂家——东莞市巨高机床有限公司是一家专业致 力于高品质模具加工设备及零件加工设备技术研发、生产制造、销售及全方位服务于一体的商家。自创建以来快速发展，现已成为国内实力雄厚的数控机床制造企业。 目前现有产品种类包括高速加工中心机、钻铣攻牙机、硬轨、线轨加工中心
机、龙门加工中心机、高速雕铣机系列产品；铣床系列、磨床系列产品。品种齐全、性价比高、诚信经营、共同发展已成为我们产品的经营特色。我们秉持“科技品质、创新服务”的宗旨，以稳健踏实的经营风格、全面的专业技术，建立了良好的市场形象与信誉，受到了新老客户的肯定与信赖。目前拥有世界一流的检测设备、配合高素质的员工队伍，采取分级责任制的科学管理方法，以技术研发中心、生产中心、品检中心为主要责任部门，成品严格按质量标准实行来料、制程、成品检测，力求做到每一产品合格出厂。我们设有售后服务中心并配备服务专车，售后服务专线保证售后服务及时、周到。经过我们全体员工坚持不懈的努力，我们的产品得到了新老客户的高度评价。同时我们根据市场需求，不断开发新产品，以其性能稳定、可靠迅速获得市场的青睐。大型铣床厂家_龙门铣床厂家 河北诚信重型机床有限公司，建立于1988年，我公司专业生产各种数控、数显、普通龙门刨铣床、龙门铣床、端面铣床等，已有十多年生产历史，集机床技术开发、生产、销售于一体，拥有雄厚的技术力量和研发团队，其中国家级工程师3名，博士2名，高精度大型加工设备100余台，严格的检测手段，科学的管理体系，作风严谨，使我公司始终立于市场不败之地。公司生产各种数控/数显/普通：轻型、重型系列龙门刨铣床、龙门铣床、端面铣床。该机床系列广泛应用于大、中、小型零部件的平面、斜面、T型槽、导轨面、燕尾槽、垂直平面、直沟槽、长型槽等各种机械加工，机床床身采用优质树脂砂造型，高强度铸件，再经过回上火、时效振动处理，消除内应力，使机床不易变形，机身导轨经
毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计[1]
届毕业设计 系 别： 信息与工程系 专业名称： 机械设计与制造 姓 名： 学 号： 班 级： 指导教师： 2012 年 月 日 MinBei Vocational And Technical College XXXXXXXXXXXXXXX
目录 一、摘要…………………………………………………… 二、配合件设计的内容及步骤…………………………… 1、零件加工工艺的分析…………………………… 1.1 零件的技术要求分析…………………………… 1.2 零件的结构工艺分析………………………… 2、编程尺寸的确定………………………………… 2.1 计算各节点的坐标尺寸……………………… 3、毛坯的选择…………………………………… 4、工艺过程设计…………………………………… 4.1 板料凸件加工工步顺序的安排……………… 4.2 板料凹件加工工步顺序的安排……………… 5、选择机床、工艺装备等………………………… 5.1 刀具的选择方案……………………………… 5.2 铣削用量的确定……………………………… 6、确定切削用量…………………………………… 7、工艺文件………………………………………… 7.1 工序卡片……………………………………… 7.2 刀具卡…………………………………………… 8、编制加工程序单………………………………… 三、小结………………………………………………… 四、参考文献……………………………………………
摘要 数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。 随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。 数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。 关键词: 铣削、钻削、绞削、 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工
铣床考试试卷及答案
_____________mm 16．测量直齿圆柱齿轮的公法线长度时，必须按规定的__________进行。 __________是根据齿轮的齿数和齿形角确定的。 17．铣削齿轮的基本要求是保证齿形准确和分齿均匀，分齿均匀靠__________保证，齿形主要由__________保证。
二、判断（每小题1分，共20分） ( )1．铣削运动中，主运动是消耗功率最多的运动： ( )2．用端铣刀铣平面，若已加工表面刀纹呈网状，则说明铣床主轴轴线与进给方向垂直。 ( )3．在平口虎钳中用圆棒装夹铣削垂直面时，铣出的垂直面与基准面夹角大于900，则应在固定钳口下方垫薄铜片或薄纸。 ( )4．在立式铣床上用立铣刀铣削封闭式键槽时，不需要预钻落刀孔。 ( )5．铣削铸铁时，一般不加切削液，必要时可加切削油。 ( )6．铣刀切削部分材料的硬度必须高于工件材料的硬度。 ( )7．常用的钨系高速钢材料牌号为Wl8Cr4V。 ( )8．X5032型立式铣床的纵向、横向和垂直方向机动进给运动是由两个操纵手柄控制的，它们之间的运动是互锁的。 ( )9．铣刀转速越高，直径越大，铣削速度就越大。 ( )10．在工件定位中，凡是少于六个支承点的都是欠定位。 ( )11．铣平面时，粗铣后发现两端尺寸厚薄不一致，则应在尺寸薄的一端垫高些。 ( )12．用一把三面刃铣刀铣花键时，对刀是使铣刀侧面刀刃通过花键的齿侧。 ( )13．夹紧力的方向应尽量与切削力的方向垂直。 ( )14．端铣就是用端面铣刀铣削平面。 ( )15．在分度头主轴与侧轴之间安装交换齿轮，可以进行差动分度。 ( )16．端铣时，一般都采用非对称铣削。 ( )17．使用盘形槽铣刀铣削轴上键槽时，必须使铣刀的对称平面通过工件轴线。 ( )18．分度头蜗轮和蜗杆的啮合间隙，应经常调整，以免影响分度精度。 ( )19．成形铣刀的刀齿一般做成铲齿结构，前角大多为零度，刃磨时只磨前面。 ( )20．标准直齿圆柱齿轮的齿高与直齿锥齿轮的齿高都是2．25倍模数。 三、选择（每小题2分，共30分） 1．三面刃铣刀圆柱面上的切削刃是______刃。 A．主切削 B．副切削 C．过渡 D．修光 3．X6132型铣床工作台最大回转角度是________。 A．±25° B．±30 C．±45 D．±60° 3．三面刃铣刀两侧面上的切削刃是______刃。 A．主切削 B．副切削 C．过渡 D．修光 4．X6132型铣床工作台纵向、横向、垂直三个方向的进给速度各有_______种。 A．16 B．17 C．l8 D.l9
普通铣工高级技师试题
职业技能鉴定国家题库 普通铣工高级技师理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、填空题 (第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。) 1．职业道德是指从事一定职业的人们在 活动中所应遵循的职业原则和规范，以及与之相应的道德观念、情操和品质。 2．一个从业人员既是 的对象，也是为别人服务的主体。 3．公差带的大小由公差决定，公差带的位置由 决定。 4．球墨铸铁具有良好的 和工艺性能，适于制作凸轮轴、曲轴、连杆等。 5．传力螺旋主要用来 ，完成举起重物或加压于工件的工作。 6．精加工、关键工序和难加工材料切削时，应使用 作切削液。 7．热继电器主要用于电动机的 保护、断相保护、电流不平衡运行保护。 8．锪孔时的切削速度应比钻孔时 并且手进给压力不宜过大。 9．拆画装配图时，先弄清每个零件的 、 和它们之间的装配关系。 10．当包括原理误差在内的 总和控制在图样允许公差范围内，就可采用近似加工法。 11．设计铲齿成形铣刀时，应验算刀齿 是否都有足够的法向后角。 12．主轴回转误差的表现形式是：纯径向跳动、 和轴向窜动三种。 13．扩大铣床使用范围是指在铣床上增加 ，使铣床加工范围扩大。 14．对精度要求高的工件，最后一次精铣最好采用 并且切削量要很少。 考 生 答 题 不 准 过 此 线
15．在数控系统中，实现插补运算功能的模块是。 16．仅在指定的程序段内有效的G代码称为。 17．在编制数控铣床的程序时应正确选择的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具。18．精益生产方式的关键是实行。 19．完成劳动任务是劳动者的之一。 20．为保证加工精度，一般夹具的制造公差为工件制造公差的。 二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题2分，共 20分) 21.职业道德是指从事一定职业的人们在职业实践活动中所应遵循的( )和规范，以及 与之相应的道德观念、情操和品质。 A、企业标准 B、培训要求 C、职业原则 D、招聘条件 22.铸铁及经退火、正火调质处理的钢材，用（）硬度实验法测定其硬度。 A、洛氏 B、布氏 C、维氏 D、莫氏 23.三相笼型异步电动机用于（）和启动性能要求不高的场合。 A、启动、制动频繁 B、大功率恒速度 C、调速范围广 D、不要求调速 24.为保证人体触及漏电设备金属外壳时不会触电，通常采用（）的安全措施。 A、增加熔断器 B、增加断路器 C、保护接地或接零 D、更换接触器 25.机械加工后表面层残余应力状态是由于冷、热塑性变形和（）三方面影响的结果。 A、力学性能变化 B、金相组织变化 C、表面硬度变化 D、表面尺寸变化 26.铲齿铣刀刃磨时一般刃磨（）。 A、刀具后面 B、刀具刃口 C、刀具基面 D、刀具前面 27.电火花加工时，火花放电必须是（）的脉冲性放电才能用于加工。 A、间断 B、瞬时 C、连续 D、尖端 28.三轴联动是指数控机床的三个坐标轴可同时作（）。 A、直线移动 B、插补运动 C、旋转运动 D、曲线移动 29. 对MRPII系统中主生产计划的英文缩写是（）。 A、MRP B、CRP C、OC D、MPS 30. 插补运算的任务是确定刀具的（）。 A、运动速度 B、运动加速度 C、运动轨迹 D、运动距离
数控铣床加工工艺设计
学号09131050701215 中南大学现代远程教育 毕业论文 论文题目数控铣床加工工艺设计 姓名武亚玲 专业机械设计制造及其自动化 层次专升本 入学时间 2009秋 管理中心重庆直属管理中心 学习中心重庆直属学习中心 指导教师李恩 2011年10月10日
目录 第一章前言 (1) 第二章数控加工工艺设计主要内容 (2) 2.1数控加工工艺内容的选择 (2) 2.1.1数控加工的内容 (2) 2.1.2适于数控加工的内容 (2) 2.2 数控加工工艺性分析 (3) 2.2.1标注应符合数控加工的特点 (3) 2.2.2几何要素的条件应完整、准确 (3) 2.2.3定位基准可靠 (3) 2.2.4统一几何类型及尺寸 (3) 2.3数控加工工艺路线的设计 (3) 2.3.1工序的划分 (4) 2.3.2顺序的安排 (4) 2.3.3数控加工工艺与普通工序的衔接 (4) 第三章数控加工工艺设计方法 (5) 3.1确定走刀路线和安排加工顺序 (5) 3.2确定定位和夹紧方案 (7) 3.3确定刀具与工件的相对位置 (7) 3.3.1对刀点的选择原则 (7) 3.4 确定切削用量 (9) 3.4.1填写数控加工技术文件 (10) 3.4.2数控编程任务书 (10)
3.4.3数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）11 3.4.4数控加工工序卡片 (12) 3.4.5数控加工走刀路线图 (13) 3.5数控刀具卡片 (14) 第四章数控铣床加工的基本特点 (15) 第五章数控铣床刀具的选择 (16) 5.1数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类 (16) 5.1.1对刀具的要求 (16) 5.1.2常用铣刀种类 (17) 5.2孔加工刀具的选用 (17) 5.3铣削加工刀具选用 (18) 结论 (18) 结束语 (18) 参考文献 .......................................... 错误！未定义书签。
数控铣床典型零件加工实例
模块五数控铣床典型零件加工实例 本单元从综合数控技术的实际应用出发，列举了典型数控铣削编程实例，如果希望掌握这门技术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举一反三的效果。 一、数控铣床加工实例1——槽类零件 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179所示的槽，工件材料为45钢。 图2-179 凹槽工件 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序 学习目标 知识目标：●学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用 能力目标：●能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、 实际加工。
①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ②每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。 3．选择刀具 现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。6．编写程序 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下： O0001; 主程序 N0010 G90 G00 Z2. S800 T01 M03; N0020 X15. Y0 M08; N0030 G01 Z-2. F80; N0040 M98 P0010; 调一次子程序，槽深为2㎜ N0050 G01 Z-4. F80; N0060 M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为4mm N0070 G00 Z2. N0080 G00 X0 Y0 Z150. M09; N0090 M02 主程序结束
机械精密模具数控铣床考试考试试题及答案
机械精密模具数控铣床考试试题及答案资料 【最新资料，WORD：档，可编辑修改】 (X )1高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。 (V ) 2、如果铣床主轴轴向窜动超过公差，那么铣削时会产生较大的振动。 (V ) 3、子程序的第一个程序段为最后一个程序段必须用G00指令进行定 位。 (V ) 4、工件材料的强度，硬度超高，则刀具寿命越低。 (V ) 5、目前数控装置的脉冲当量(即每输出一个脉冲后滑板的移动量) 一般为0.01mm,高精度的数控系统可达0.001。 (X ) 6、精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。 (X ) 7、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。 (V) 8用端铣方法铣平面，造成平面度误差的主要原因是铣床主轴的轴 线与进给方向不垂直。 (X ) 9、用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好 坏没有影响。 (X ) 10、在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑，加大背吃刀量比加大 进给量有利。 (X ) 11、产生加工硬化主要是由于刀尖圆弧半径太大造成的。 (X ) 12、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，而端铣时切削厚度不变。 (V ) 13、一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小 值。 (X ) 14、在立式铣床上铣削曲线轮廓时，立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧
的直径。 (V ) 15、在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。 (X ) 16、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或面位移的伺服系统反馈元 件。 ( V ) 17、盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。 (V) 18、对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样， 但对于同一功能指令(如公制/ 英制尺寸转换，直线/ 旋转进给转换等)则与数控系 统无关。 ( X) 19、尺寸公差，形状和位置公差是零件的几何要素。 ( X ) 20、磨削加工可以获得较高的精度和较细的表面粗糙度。二、选择题 1 、钻削时的切削热大部分由( B )传散出去 A、刀具 B、工件 C、切屑 D、空气 2、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为( C )。 A、基准统一原则 B、互为基准原则 C、基准重合原则 D、自为基准原则 3、有些高速钢铣刀或硬质合金铣刀的表面涂敷一层Tie 或Tin 等物质，其目 的是( B )。 A、使刀具更美观 B、提高刀具的耐磨性 C、切削时降低刀具的温度 D、 抗冲击 4、材料是钢，欲加工一个尺寸为6F8深度为3mm勺键槽，键槽侧面表面粗糙 度为Ra1.6， 最好采用( C ) A、①6键槽铣刀一次加工完成 B 、①6键槽铣刀分粗精加工两遍完成 C、①5键槽铣刀沿中线直一刀然后精加工两侧面
铣工高年级试题答案
铣工高级试题答案 一．判断题： 1．铣床主轴的前轴承是决定主轴回转精度的，因此若把该流动轴承的精度从P5改为P4级时，则铣床的精度和经济性等各方面将更高和更合理。（×） 2．电式摩擦离合器是用来接通工作台能作进给运动的。（√） 3．差动分度法能进行任意的圆周分度，所以不论多少等分，都应采用差动分度头法。（×） 4．杠杆卡规只能作相对测量，而杠杆千分尺则既能作相对测量，又能绝对测量。（√） 5．扭簧比较仪必须与量块配合，才能精确测出工件的实际尺寸。（√） 6．可编程序控制器程序的表达方式只有梯形图。（×） 7．在梯形图中可以串联两个以上的线圈。（×） 8．CIMS着重解决的是产品产生问题。（×） 9．ISO9000族标准与全面质量管理应相与兼用，不应搞替代。（√） 10．看板管理是一种生产现场工艺控制系统。（×） 11．检验主轴锥孔吣线很能够向跳动的简便方法是将百分表测头直接与锥孔壁某点接触转动主轴进行检验。（√） 12．分度时，应先松开分度头主轴锁紧手柄，分度结束后再重新锁紧。若分度手柄摇过了头，则应将分度手柄退回半圈以上，然后再进行分度。（√） 13．采用近似分度法时，分度手柄的转角误差△K=±1/Z（Z为等分数）个孔距，因此对分度精度要求较高时不宜采用。（√） 14．扭簧比较仪必须与量块配合，才能精确测出工件的实际尺寸。（√）
15．光学分度头是精密的测量和分度仪器，铣工在加工工件时，一般不应采用光学分度头来进行分度。（√） 16．铣刀几何角度的测量基准为静止参考系中Pr和Ps（Pp）平面，所以在铣削过程中，Pr和Ps（Pp）平面的作用很大（×）。 17．铣削加工过程中，对加工面易硬化的材料时，为了提高铣刀的使用寿命，其后角应取较小值。（×） 18．复合斜面的铣削，可先将工件绕x轴旋转一个β角，此时复合斜面只在横坐标方向上倾斜αn角，这时就变成单斜面的加工（×）。 19．矩形齿牙嵌离合器的齿侧是通过工件轴心的径向平面。（×） 20．锥齿轮偏铣时，若偏量和回转置控制不好会使齿轮齿圈径向跳动量超差。 （√） 21、不锈钢之所以被称为难加工材料主要是这种材料的硬度高和不易氧化。（×） 22、提高劳动生产率主要是为了提高产品的数量。（×） 23、使用四爪卡盘安装工件时，其最大特点是能自动定义。（×） 24、多件加工有顺序加工、平行加工和平行顺序加工三种方法。（√） 25、钢按其用途可分为碳素结构钢和碳素工具钢。（√） 26、铰孔是对未停火的通孔进行精加工的一种方法。（√） 27、为了排屑方便即使镗不太深的孔，镗刀杆也应长些且直径小些。（×） 28、在铰孔时当铰刀铰到孔底后应立即停车然后慢慢把铰刀退出。（×） 29、镗孔的关键技术是解决镗刀的刚性和排屑。（√） 30、标准麻花钻的顶角一般在100°左右。（×） 型镗床的主轴直径80mm ( × ) 32.卧式镗床的工作台、主轴箱、平旋盘刀架都可以通过手动来实现（√）
B2010A龙门刨床电气控制系统
B2010A龙门刨床电气控制系统B2010A Planing Machine Electrical Control System 主编：荀伟 团队：陈浩蒋昀马宇龙 课程名称：B2010A龙门刨床电气控制系统 提交日期：2009年11月28日 指导老师：赵家才
概要 B2010A系列龙门刨床是上世纪五十年代的产品，其调速系统采用旋转变流机组供电的 F―D系统。该系统需要旋转变流机组，至少包含两台与调速电动机容量相当的旋转电机，还要一台励磁发电机，故存在设备多、体积大、费用高、效率低、安装须打地基、运行有噪声、维护不方便等缺点， 但是系统的可逆运行很容易实现，且无论在正转还是反转减速时都能够实现回馈制动，因此在当时曾广泛地使用着，至今在尚未进行设备更新的地方仍使用着这种系统。 我从网上了解到，B2010A系列龙门刨床被誉为电气控制与电机调速之经典之作！
目录 前言 (5) 第一章龙门刨床的简介 (6) 1.1 龙门刨床的发展历史.................... (6) 1.2 B2010A系列龙门刨床的特点.......... (7) 第二章B2010A龙门刨床工况概述 (8) 2.1龙门刨床对电力拖动的技术要求 (8) 第三章B2010A龙门刨床详细原理与操作 (9) 3.1 B2010A龙门刨床的电气控制原理 (9) 3.2机组启动 (12) 3.3步进或步退 (13) 3.4循环前进或后退 (15) 3.5减速和换向 (16) 3.6 速度调节及制动 (19) 第四章工作台拖动系统 (23) 4.1拖动控制的发展状况 (23) 4.2工作台拖动系统的保护 (24) 4.3龙门刨床拖动系统的演变 (25) 第五章变频器运用在B2010A龙门刨床..... .. (26) 5.1 选型 (26) 5.2. 控制原理 (28) 第六章EMERSON变频器的特性应用 (30) 6.1、注意变频器与电机的自调谐过程 (30)
数控铣削加工工艺分析
目录 一、零件图的工艺分析 二、零件设备的选择 三、确定零件的定位基准和装夹方式 四、确定加工顺序及进给路线 五、刀具选择 六、切削用量选择 七、填写数控加工工艺文件
1、如图1所示，材料为45钢，单件生产，毛坯尺寸为 84mm×84mm×22mm），试对该零件的顶面和内外轮廓进行数控铣削加工工艺分析。 图1带型腔的凸台零件图 一零件图的工艺分析 1、图形分析 （1）分析零件图是否完整、正确，零件的视图是否正确、清楚，尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求是否齐全、明确。从上图可以看出该零件图的尺寸符合了这一要求。 （2）分析零件的技术要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及热处理是否合理。过高的要求会增加加工难度，提高成本；过低的技术要求会影响工作性能，两者都是不允许的。上图的精度为IT8级，技术要求和尺寸精度都能满足加工要求。 （3）该零件图上的尺寸标注既满足了设计要求，又便于加工，各图形几何要素间的相互关系（相切、相交、垂直和平行）比较明确，条件充分，并且采用了集中标注的方法，满足了设计基准、工艺基准与编程原点的统一。因此该图的尺寸标注符合了数控加工的特点。 2、零件材料分析 由题目提供，材料为45钢。 3、精度分析
该零件最高精度等级为IT8级，所以表面粗糙度均为Ra3.2um。加工时不宜产生震荡。如果定位不好可能会导致表面粗糙度，加工精度难以达到要求。 4、结构分析 从图1上可以看出，带型腔的凸轮零件主要由圆弧和直线组成，该零件的加工内容主要有平面、轮廓、凸台、型腔、铰孔。需要粗精铣上下表面外轮廓内轮廓凸台内腔及铰孔等加工工序。 二、选择设备 由该零件外形和材料等条件，选用XK713A数控铣床。 三、确定零件的定位基准和装夹方式 由零件图可得，以零件的下端面为定位基准，加工上表面。把零件竖放加工外轮廓。 零件的装夹方式采用机用台虎钳。 四、确定加工顺序及进给路线 1、确定加工顺序 加工顺序的拟定按照基面先行，先粗后精的原则确定，因此先加工零件的外轮廓表面，加工上下表面，接着粗铣型腔，再加工孔，按照顺序再精铣一遍即可。 加工圆弧时，应沿圆弧切向切入。 2、进给路线
国家职业资格考试-初级铣工模拟考试试题3(有答案)
国家职业资格考试-初级铣工模拟试题3评判结果 蓝色题干代表您做对的题目，红色答案代表正确的参考答案，蓝色答案代表您选择错误的答案 直线的投影永远是直线 直线的投影可能是曲线 直线的投影可能是一点 直线的投影不可能是点 2、当投影线（）时，物体在投影面上所得的投影称为正投影。 互相平行，并与投影面垂直 互相垂直，并与投影面垂直 互相平行，并与投影面平行 互相垂直，并与投影面平行 3、平面铣削的技术要求包括平面度、表面粗糙度和（）。 连接精度要求 微观表面精度 相关毛坯面的加工余量尺寸 与基准面的夹角 4、在矩形工件铣削过程中，为保证各表面和基准面间的垂直度和平行度，应将（）始终靠在平口虎钳固定钳口或钳体导轨上。 工件的任意表面 未经加工的定位基准面 工件的任意已加工表面 已加工过的定位基准面 5、（）是形状公差的两个项目。 直线度，平行度 圆度，同轴度 圆度，圆柱度 圆跳动，全跳动 6、标注为“M24×1.5左”的螺纹是（）。 粗牙普通螺纹 细牙特殊螺纹 细牙普通螺纹 管螺纹 7、是（）公差符号。 同轴度 形状公差中的圆柱度 位置公差的平行度
锋利程度 圆柱度 线速度 几何角度 9、关于铣床说法错误的是（）。 升降台式铣床具有固定的升降台 卧式升降台铣床主轴轴线与工作台台面平行 工具铣床是一种具有通用性能的铣床 龙门铣床属于大型铣床 10、以下关于切削液润滑作用说法正确的是（）。 增大切削过程中摩擦 增大切削阻力 提高表面质量 降低刀具耐用度 11、卧式铣床的长刀杆是通过（）紧固在主轴上的。 键块连接 锥面连接 支持轴承 拉紧螺杆 12、 X6132型铣床的最高转速是（）r/min。 1180 1150 1500 2000 13、 X6132型铣床的工作台横向最小自动进给量为（）mm/min。 23.5 37.5 8 47.5 14、卧式铣床的纵向丝杠与手轮是通过（）连接的。 圆锥销 平键 牙嵌离合器 摩擦离合器 15、在切断工件时，走刀中途发现铣刀停转或工件松动时，应（）。 先停工作台进给，再停主轴旋转 先停主轴旋转，再停工作台进给 只停主轴旋转，不停工作台进给 不能停止铣削
龙门铣床
本人有此课题全套资料，需要的QQ：561014150 有偿 本科生毕业设计（论文）开题报告论文题目：龙门铣床横向进给系统设计与实体建模 学院：机械工程学院 专业班级：机械设计制造及其自动化 学生姓名： 指导教师： 开题时间：2011 年 4 月15 日
1、铣床及其分类： 1.1、发展历史 铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。 1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。 随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。 1.2、主要分类 一、按布局形式和适用范围加以区分 （1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。 （2）龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。 （3）单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。
数控铣床试题及答案
数控铣床试题及答案 数控铣床试题及答案.txt花前月下，不如花钱“日”下。叶子的离开，是因为风的追求还是树的不挽留？干掉熊猫，我就是国宝！别和我谈理想，戒了！ 一、判断题 （×）1、高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。 （√）2、如果铣床主轴轴向窜动超过公差，那么铣削时会产生较大的振动。 （√）3、子程序的第一个程序段为最后一个程序段必须用G00指令进行定位。 （√）4、工件材料的强度，硬度超高，则刀具寿命越低。 （√）5、目前数控装置的脉冲当量（即每输出一个脉冲后滑板的移动量）一般为0.01mm，高精度的数控系统可达0.001。 （×）6、精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。 （×）7、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。 （√）8、用端铣方法铣平面，造成平面度误差的主要原因是铣床主轴的轴线与进给方向不垂直。 （×）9、用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好坏没有影响。 （×）10、在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑，加大背吃刀量比加大进给量有利。 （×）11、产生加工硬化主要是由于刀尖圆弧半径太大造成的。 （×）12、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，而端铣时切削厚度不变。 （√）13、一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小值。 （×）14、在立式铣床上铣削曲线轮廓时，立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径。 （√）15、在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。 （×）16、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或面位移的伺服系统反馈元件。