金属压力加工车间设计复习题及答案
金属压力加工车间设计复习题及答案
文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
金属压力加工车间设计复习题及答案1.车间设计的目的、任务、内容及依据是什么
答：目的：建设新的企业，扩建或改建老企业。
任务：1. 对所设计的车间做出技术和经济的详细规划；
2. 确定车间的生产经济状况，技术经济指标及施工组织方案等。
内容：工艺、设备（机械和电控）、土建、水处理、供气、供电、总图运输、采暖和通风、以及概预算和技术经济分析等。
依据：设计任务书
2.为什么正确选择建厂地址是建设任何一个新厂的首要问题建厂地址的选择需
要满足什么具体要求
答：原因：因为设计中很多基本的原始资料是由厂址的具体条件所决定的。若没有地质、水文、气象的具体资料，土建设计就不可能进行，从而影响到设计的主体部分——工艺设计的进行。同时厂址选择不合理，会给建厂和以后带来重大损失，若地质条件不好，就会增加建厂投资，因此厂址选择是建设新厂的首要问题。
厂址要求：
（1）厂区面积与外形满足总平面布置的要求；
（2）工程地质和水文地质满足建厂的要求；
（3）适应城市总体规划；
（4）运输条件满足工厂生产要求；
（5）距电源和水源最近；
（6）公用设施、生产设施和环保设施(三废处理)；
（7）选择合适的居民点（生活区）。
3. 如何才能很好的完成金属材料工厂设计任务
答：出了要学习和掌握专业基本理论外，还要深入生产实际，总结和推广科研成果，并吸收国内外先进的技术。
4.车间设计的原则及程序是什么
答：程序三个阶段：初步设计，技术设计，施工设计
可行性研究：对项目各方面进行调查和综合论证，为拟建项目提供科学依据。
初步设计：按设计任务书给定条件，在可行性研究基础上进行设计。
施工设计：按已经批准的初步设计绘制施工图，把设计内容变成施工文件和图纸，据此进行车间建设。
原则：（1）遵守国家法律法规；贯彻执行国家经济建设方针、政策，提高经济效益和社会效益。
（2）从全局出发，服从国家或地区对产品的需求。
（3）从实际出发，确定设计标准，对生产工艺，主要设备，主体工程做到先进、合理、可靠、经济、美观
（4）注意综合利用和环境保护，做到可持续发展。
（5）节约能源，节约用地，合理使用劳动力。
5.5. 什么是可行性研究可行性研究的任务和内容是什么
答：定义：是对所拟建工程项目从有关的各方面进行调查和综合论证，为拟建项目提供科学依据，从而保证所建项目在技术上先进可行，经济上合理有利。
任务：研究上项目的原因，资源，市场，厂址，规模，工艺技术外部条件，投资效果，风险等进行调研，综合论证，做出明确的结论，为投资决策做依据。内容：（1）市场需求的情况；（2）工程条件（原料，资源，厂址气象，水文地质等）；
（3）技术保障（工艺技术）；（4）劳动组织，工程进度；
（5）资金和成本；（6）经济效果。
6. 可行性研究的作用和步骤是什么
答：作用：（1）确定建设项目，编制初步设计的基础
（2）向银行贷款，筹措资金的依据。
（3）有关部门相互签约，互承责任，建立协作关系的依据。
（4）向当地政府申请建设执照的依据。
（5）安排科研和设备试制的依据。
步骤：（1）调研收集资料——写出调查报告（生产工艺；产品品种、产量、规格；国内外市场；销售价格等）
（2）资料分析提出方案；
（3）方案比较；
（4）编制可行性研究报告。
7. 什么是产品方案如何编制
答：产品方案：工厂或车间拟生产产品名称，品种，规格，状态以及年计划产量。
编制：由设计任务书规定或设计者调研提出经主管部门批准确定。
8. 制定生产工艺流程的主要依据是什么主要设备的选择原则是什么
答：主要依据：生产方案(依据)；产品质量(基础)；生产规模(出发点)
原则：(1) 满足产品方案的要求(产品品种，规格，产量，质量)，保证获得高质量的产品。
(2) 满足生产方案，工艺流程的要求。
(3) 注意设备的先进性和经济上合理性。
(4) 考虑设备间合理配置与平衡。
主要设备包括熔炼设备，轧制设备和挤压设备
9. 试编制年产80万吨棒材、板材生产工艺流程。
答：第四章
10. 什么是生产方案生产方案制定与选择的依据是什么
答：生产方案：为完成设计任务书规定产品生产任务而采取的生产方法和选用的成型设备。
依据：（1）材质，品种，规格，状态及质量要求：（2）年产量的大小。（3）投资，建设速度，装备水平，劳动条件，定员，及发展规划等。
（4）国家技术政策。
11. 简述主辅设备选择的原则要求和主要内容。
答：主要内容：（主）熔铸设备的选择、轧机的选择、挤压机的选择、拉拔机的选择、（辅）加热及热处理设备选择、切断设备选择、矫直机选择、冷却设备选择、起重运输设备选择、其它设备
设备选择原则如下：
（1）满足产品方案的要求
（2）满足生产方案及生产工艺流程要求；
（3）满足设备先进性和经济合理性
（4）考虑设备之间的合理配置与平衡
12. 什么是金属流线在工厂整个设计过程中，设计工作者应遵守的基本原则是什么车间平面布置的原则是什么
答：金属流线：生产各类产品由原料到成品的工艺流程线。
工作者遵守的原则：
（1）遵守国家法律法规；贯彻执行国家经济建设方针、政策，提高经济效益和社会效益。（2）从全局出发，服从国家或地区对产品的需求。
（3）从实际出发，确定设计标准，对生产工艺，主要设备，主体工程做到先进、合理、可靠、经济、美观
（4）注意综合利用和环境保护，做到可持续发展。
（5）节约能源，节约用地，合理使用劳动力。
平面布置的原则：
1. 满足工艺要求，生产流线合理（通畅），避免运输线相互交叉。
2. 有利生产，且占地面积小，运输线短，以缩短生产周期，提高生产率和单位面积产量；
3. 操作方便，利于安全生产和工人健康，人行道与生产线平行。
4. 节省投资，并为将来发展留有余地。
13. 编制车间综合技术经济指标表的意义何在
答：是设计效果的总反映，既可表明该设计的优点，又可进一步找出差距，加以改进
14. 环保对车间设计的要求是什么
答：（1）在厂房建筑和总图布置时要留有绿化区
（2）保证车间有良好的通风；注意车间纵轴布置成东西向；厂房主要迎风面与夏季主导风向呈60～80°角；放散热大的设备应放在下风口位置或采取通风措施。
（3）污水处理后排放或循环使用。
（4）有毒害物质应回收，有回收设施，不允许外排。
（5）粉尘应有集尘设施，集中处理。
（6）尽量实现工艺过程机械化，自动化。
15. 环保的内容与对策是什么
答：绿化：厂内要设绿化带，空地和道路两侧均种植树木，车间四周种灌木和花草，形成整个企业的绿化环境
水质处理：净环水处理系统、污水处理系统
噪音处理：选用低噪音设备；采用防震隔音措施；改变设备操作规程
大气污染的防治：SOx的控制；NOx的控制：燃烧控制；酸气控制；粉尘控制
固体废弃物的治理：综合利用；燃烧，掩埋
环境监测及管理：
16. 金属平衡与成品率，烧损与熔损，工艺废料与工艺损失
答：金属平衡：反应在某一定时期，制品金属材料的收支情况
成品率：是指成品重量与投料量之比的百分数
烧损：金属在高温状态下的氧化损失。约%。
溶损：指在酸、碱洗或化学处理等过程中的溶解损失。约%~%。
工艺废料：由工艺损失造成的废料
工艺损失：又称技术损失，是指各工序生产中由于设备和工具、技术操作以及表面介质问题所造成的不符合质量要求的产品定与车间的技术装备、生产管理及操作水平有关。
填空
1.一个完整的金属压力加工车间设计，其内容包括生产工艺、设备、土建、供水和排水、供气、供电、运输、采暖与通风等设计。
2.车间工艺设计是整个车间设计的主体。
3.设计任务书是进行车间设计的依据。
4.厂址选择工作实际包括两个方面：一是建厂地区的确定；二是建厂地址的选择。
5.车间的相互位置上的关系即构成所谓工厂的总平面图。
6.金属压力加工企业是由主要生产车间和各种辅助车间组成的。
7.对于现代钢铁企业来说，一般多为联合企业，其中包括熔铸、炼钢、轧钢三个主要生产部分及其辅助车间。
8.考虑总图布置时首先要满足生产操作及安全的要求，其次是节省投资，既要做到技术上的可行性，又要达到经济上的合理性，另外要考虑施工方便，同时要留有发展余地。
9.车间设计一般要经过三个阶段，即初步设计、技术设计与施工设计。
10.产品的技术要求包括尺寸精度、板型、表面质量、性能四个方面。
11.生产方案是编制生产工艺流程的依据。
12.金属压力加工产品的工艺流程有共同性，大致可归纳为几个工序：即铸锭与坯料的准备、加热、轧制、轧制后冷却、热处理、精整等。
13.加热炉燃料有固体、液体和气体燃料，燃料选择主要根据供应何种燃料，一般在冶金联合企业中用高炉煤气或焦炉煤气。
14.设计时确定变形程度主要是制定总的变形量和道次变形量。
15.轧制温度是指轧件的开轧温度和终轧温度。通常在设计和生产过程中，开轧温度根据钢料的出炉温度以保证必需的终轧温度为前提，而终轧温度主要考虑确保产品的组织与性能及质量。
16.设备选择的主要内容是确定车间设备的种类、形式、结构、规格、数量及能力。
17.产品标准分为国家标准、冶金工业部标准、企业标准等。
18.车间工艺高度是指地面至吊车轨道面的距离。
19.车间设备标高是指设备工作面高度。
判断
1.进行车间设计之前，应从技术经济部门取得设计任务书，而设计任务书是有关部门根据国家计划经过充分讨论之后制定的。1
2.车间的生产方案是进行车间设计的依据。0
3.建厂地区选择时应该考虑自然条件和气候环境。1
4.厂址选择应适应城市的整体规划，因此，厂址一般设在城市的水运上游。0
5.企业的运输包括企业外部运输及企业内部运输。1
6.考虑风向条件，对厂前区的布置要放在上风向，放射有害气体的车间宜放在下风向。1
7.金属压力加工车间设计要以人为本，保证劳动安全和职工的身心健康，造福于职工。1
8.金属材料加工厂的噪声是非常严重的，主要来自车间的设备。1
9.生产周期即指从坯料加热至检验入库的生产过程中的天数。0
10.加热及热处理设备属于压力加工生产过程中的主要主要设备。0
名词解释
1.产品方案产品方案是指所设计的工厂或车间拟生产的产品名称、品牌、规格、状态及年计划产量。
2.可行性研究可行性研究是一门运用多种科学成果保证实现工程建设最佳经济效果的综合性科学。
3.总平面图车间的相互位置上的关系即构成所谓工厂的总平面图。
4.产品的技术要求人们把对产品的牌号、规格、表面质量以及组织性能等方面的要求统称为产品的技术要求。
5.生产方案所谓生产方案是指为完成设计任务中所规定的产品生产任务而采取的生产方法。
6.金属平衡表反映在某一时期轧制金属材料的收支情况的表格。
简答
1.车间设计的目的是什么
2.车间设计的任务是什么
车间设计的目的是为了建设新的企业、扩建或改建老企业。车间设计的任务是对需建设的企业做出技术与经济的详细规划，确定出企业的生产经济状况、技术经济指标及施工的组织方法。2.厂址选择应满足哪些条件 1)厂区面积与外形满足总平面布置的要求。2）工程地质和水文地质满足建厂要求。 3）厂址选择适应城市的总体规划，厂址一般设在城市的水运下游，厂区与城市之间应有一定距离的防护带；从经济方面来看，厂址应靠近城市，以便充分利用城市的交通工具与线路。4）运输条件满足工厂生产要求。5）离电源、水源最近。 6）在公用设施与生产方面，竟可能和有关工厂协作并有一定的环保措施，不致造成环境污染。 7）选择合适的居民点，作为职工生活区。
3.什么是可行性研究可行性研究的任务是什么可行性研究是一门运用多种科学成果保证实现工程建设最佳经济效果的综合性科学。可行性研究的任务就是对为什么建设这个项目、资源情况如何、市场条件怎样、厂址选在哪里为好、规模多大为宜、采用什么工艺技术、需要哪些外部条件、预计投资效果如何、成功的把握多大等，进行调查研究和综合论证，做出明确的结论，为投资决策提供依据。
4.如何选择计算产品 1）有代表性。将所有的各类产品进行分类编组，从每组中找出一种至几种产量较大，产品品种、规格、状态、工艺特点等具有代表性的产品。 2）通过所有的工序。指所选的所有计算产品要通过各工序，但不是说每一种计算产品都通过个工序，而是对所有计算产品综合来看的。另外所选典型产品的产量之和为总产量。3）所选的计算产品要与实际相接近。4）计算产品要留有一定的余量。
5.影响轧机小时产量的因素 1）锭坯的重量。适当增加锭坯的重量，轧机小时产量增加，但有一个限度，有一个最佳值。2）轧制节奏。缩短轧制节奏时间可以提高轧机小时产量。3）成品率。成品率越高，轧机小时产量越大
机械加工车间设施规划设计
机械加工车间设施规划设计 THE FACILITIES PLANNING AND DESIGN OF MACHINING WORKSHOP 专业:工业工程 姓名: 指导教师姓名: 申请学位级别:学士 论文提交日期: 学位授予单位:
摘要 我国目前正处于扩大内需、加快基础设施建设与产业转型升级得关键时期,对先进装备有着巨大得市场需求。加工车间作为企业得制造中心,设计合理得车间设施规划,对高效生产起着重要作用。本文以江西荣成机械有限公司为对象,探讨了机械加工车间设施规划得基本模型。 进入21世纪以来,中国汽车产业飞速发展,同时带动相应得零部件产业迅猛发展。差速器这一汽车核心零部件得生产与制造由于存在生产技术落后、产品生产效率低、质量差、单位产品能耗高等缺点,从而成为汽车行业日趋关注得焦点。 本论文主要针对机械加工车间内存在得诸如物流路线不合理、运输时间长、设备布置混乱等若干问题,运用系统布置设计(SLP)方法进行改进,通过对车间作业单位,典型产品得工艺流程得分析比较与产品得物流与非物流相关关系分析,对机械加工车间生产设备进行重新布置,完成了对车间布局得优化,使物流效率得到较大得提高。 本论文还应用Flexsim软件,建立了零件作业单元得仿真模型,对加工车间得布局结果进行了仿真评价。 关键词:设施规划; 机械加工车间; 作业单元; 仿真 ABSTRACT China is now in the expansion of domestic demand, the critical period of the accelerating infrastructure construction and industrial transformation、So the huge market demand need a lot of advanced equipment、 Processing plant as the manufacturing center of the design workshop facilities planning, the efficient production plays an important role、 From the Jiang Xi RONGCHENG Machinery pany, Ltd、 for the object to explore the basic model of a machining workshop facilities planning、Chinese automotive industry has developed very rapidly since the 21 century、It leads to the rapid development of the corresponding parts industry、Vehicle transmission production and manufacturing have many disadvantages such as backward production technology, production low efficiency, and poor quality, high consumption of energy per unit of product and so on, which are increasingly being the focus of the automotive industry、 In this thesis, such as unreasonable logistics routes, longer duration of transport equipment layout confusion a number of issues, the use of the Systematic Layout Planning (SLP) method to improve the operating units of the workshop, the typical products of the process in main memory for
金属压力加工车间设计复习题及答案
金属压力加工车间设计复习题及答案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
金属压力加工车间设计复习题及答案1.车间设计的目的、任务、内容及依据是什么 答：目的：建设新的企业，扩建或改建老企业。 任务：1. 对所设计的车间做出技术和经济的详细规划； 2. 确定车间的生产经济状况，技术经济指标及施工组织方案等。 内容：工艺、设备（机械和电控）、土建、水处理、供气、供电、总图运输、采暖和通风、以及概预算和技术经济分析等。 依据：设计任务书 2.为什么正确选择建厂地址是建设任何一个新厂的首要问题建厂地址的选择需 要满足什么具体要求 答：原因：因为设计中很多基本的原始资料是由厂址的具体条件所决定的。若没有地质、水文、气象的具体资料，土建设计就不可能进行，从而影响到设计的主体部分——工艺设计的进行。同时厂址选择不合理，会给建厂和以后带来重大损失，若地质条件不好，就会增加建厂投资，因此厂址选择是建设新厂的首要问题。 厂址要求： （1）厂区面积与外形满足总平面布置的要求； （2）工程地质和水文地质满足建厂的要求； （3）适应城市总体规划； （4）运输条件满足工厂生产要求； （5）距电源和水源最近； （6）公用设施、生产设施和环保设施(三废处理)； （7）选择合适的居民点（生活区）。 3. 如何才能很好的完成金属材料工厂设计任务 答：出了要学习和掌握专业基本理论外，还要深入生产实际，总结和推广科研成果，并吸收国内外先进的技术。 4.车间设计的原则及程序是什么 答：程序三个阶段：初步设计，技术设计，施工设计 可行性研究：对项目各方面进行调查和综合论证，为拟建项目提供科学依据。
机械厂机修加工车间配电系统设计
机械厂机修加工车间配电 系统设计 Newly compiled on November 23, 2020
电气与信息工程学院 《工厂供电》课程设计说明书 题目：某机修厂机械加工车间配电系统设计 作者：汪炜、蓝爱玲、陈浩、徐广琪 专业班级：14级电气工程及其自动化1班 指导教师：姜春娣 职称：讲师 2017年 06 月 22 日 摘要 电能是工业生产的主要动力能源，工厂供电设计的任务是从电力系统取得电源，经过合理的传输、变换、分配到工厂车间中每一个用电设备上，随着工业电气自动化技术的发展，工厂用电量快速增长，对电能质量、供电可靠性以及技术经济指标等的要求也日益提高，供电设计是否完善，不仅影响工厂的基本建设投资、运行费用和有色金属消耗量，而且也反映到工厂的可靠性和工厂的安全生产上，它与企业的经济效益、设备和人身安全等是密切相关的。遵循安全、可靠、优质、经济的基本原则,提出工厂厂区供电的设计方案。本次设计是关于机修厂车间变电所及机械加工一车间低压配电系统设计。其中包括对车间进行了负荷计算，变压器和变电所高压进线和出线的选择，以及主接线等。 本设计的主要内容包括机修厂机加工一车间低压配电系统及车间变电所的电气一次主接线的确定以及图纸的绘制。首先，进行车间负荷统计，确定主变压器；在技术方面和经济方面进行比较，选择经济可靠、运行灵活的主接线一次方案。其次，进行短路参数的计算。然后，进行设备的选择和校验。设计结果可以满足供电的可靠性，保证各车间电气设备的稳定运行。 关键词：负荷统计；变电所主接线；配电线路主接线；继电保护 目录
第1章概论 1.1工厂供电系统电气设计 1.1.1工厂供电系统设计原则 按照国家标准的有关规定，进行工厂供电系统设计必须遵循以下原则。 (1)工厂供电系统设计必须遵循国家的各项方针政策，设计方案须符合国家标准中的有关规定，并应做到保障人身和设备安全，供电可靠，电能质量合格，技术先进和经济合理。 (2)应根据工程特点、规模和发展规划，正确处理近期建设和远期发展的关系，做到远、近期结合，适当考虑扩建的可能。 (3)必须从全局出发，统筹兼顾，按照负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件，合理确定设计方案，以满足供电的要求。 1.1.2车间配电线路设计的内容 工厂供电系统电气设计包括变配电所设计、配电线路设计和电气照明设计等。 1.变配电所设计 无论工厂总降压变电所或车间变电所，其设计的内容都是相同的。工厂高压配电所，则除了没有主变压器的选择外，其余部分的设计内容也与变配电所基本相同。变配电所的设计内容应包括：变(配)电所负荷的计算及无功功率的补偿；变(配)电所所址的选择；变电所主变压器台数、容量、型式的确定；变(配)电所主接线方案的选择；进出线的选择；短路电流计算和开关设备的选择；二次回路方案的确定及继电保护的选择与整定；防雷保护与接地装置的设计；变(配)电所电气照明的设计等。最后需编制设计说明书、设备材料清单及工程概预算，绘制变(配)电所主接线图、平剖面图、二次回路图及其他施工图纸。 2.配电线路设计 工厂配电线路设计分厂区配电线路设计和车间配电线路设计。 厂区配电线路设计，包括厂区高压供配电线路设计及车间外部低压配电线路的设计。其设计内容包括：配电线路路径及线路结构型式(架空线路还是电缆线路)的确定；线路的导线或电缆及其配电设备和保护设备的选择，架空线路杆位的确定及电杆与绝缘子、金具的选择，
金属压力加工车间设计复习题及答案
金属压力加工车间设计复习题及答案1.车间设计的目的、任务、内容及依据是什么 答：目的：建设新的企业，扩建或改建老企业。 任务：1. 对所设计的车间做出技术和经济的详细规划； 2. 确定车间的生产经济状况，技术经济指标及施工组织方案等。 内容：工艺、设备（机械和电控）、土建、水处理、供气、供电、总图运输、采暖和通风、以及概预算和技术经济分析等。 依据：设计任务书 2.为什么正确选择建厂地址是建设任何一个新厂的首要问题建厂 地址的选择需要满足什么具体要求 答：原因：因为设计中很多基本的原始资料是由厂址的具体条件所决定的。若没有地质、水文、气象的具体资料，土建设计就不可能进行，从而影响到设计的主体部分——工艺设计的进行。同时厂址选择不合理，会给建厂和以后带来重大损失，若地质条件不好，就会增加建厂投资，因此厂址选择是建设新厂的首要问题。 厂址要求： （1）厂区面积与外形满足总平面布置的要求； （2）工程地质和水文地质满足建厂的要求； （3）适应城市总体规划； （4）运输条件满足工厂生产要求； （5）距电源和水源最近； （6）公用设施、生产设施和环保设施(三废处理)； （7）选择合适的居民点（生活区）。 3. 如何才能很好的完成金属材料工厂设计任务
答：出了要学习和掌握专业基本理论外，还要深入生产实际，总结和推广科研成果，并吸收国内外先进的技术。 4.车间设计的原则及程序是什么 答：程序三个阶段：初步设计，技术设计，施工设计 可行性研究：对项目各方面进行调查和综合论证，为拟建项目提供科学依据。 初步设计：按设计任务书给定条件，在可行性研究基础上进行设计。 施工设计：按已经批准的初步设计绘制施工图，把设计内容变成施工文件和图纸，据此进行车间建设。 原则：（1）遵守国家法律法规；贯彻执行国家经济建设方针、政策，提高经济效益和社会效益。 （2）从全局出发，服从国家或地区对产品的需求。 （3）从实际出发，确定设计标准，对生产工艺，主要设备，主体工程做到先进、合理、可靠、经济、美观 （4）注意综合利用和环境保护，做到可持续发展。 （5）节约能源，节约用地，合理使用劳动力。 5.5. 什么是可行性研究可行性研究的任务和内容是什么 答：定义：是对所拟建工程项目从有关的各方面进行调查和综合论证，为拟建项目提供科学依据，从而保证所建项目在技术上先进可行，经济上合理有利。 任务：研究上项目的原因，资源，市场，厂址，规模，工艺技术外部条件，投资效果，风险等进行调研，综合论证，做出明确的结论，为投资决策做依据。 内容：（1）市场需求的情况；（2）工程条件（原料，资源，厂址气象，水文地质等）； （3）技术保障（工艺技术）；（4）劳动组织，工程进度； （5）资金和成本；（6）经济效果。 6. 可行性研究的作用和步骤是什么
机械加工车间
机械加工车间情况介绍 尊敬的各位领导、各位来宾：大家好！ 欢迎各位嘉宾光临我单位参观指导，现在由我向大家简要介绍机械加工车间的情况。 机械加工车间是全鑫矿冶四大生产车间之一，长144米,宽48米,建筑面积7000平方米，可承揽矿山、石油、化工、冶金、铁路、钢铁、水利、电力等行业备件加工任务，设计加工能力为年产值3000万元。 目前车间具备车、铣、刨、磨、镗加工能力，拥有各类机械加工设备51台，数控机床占30%，数显机床占10%。其中，1米插床、2米平面磨床、3米落地车床、3米外圆磨床、6米数控钻床、6米63型车床、9米龙门铣床等都是疆内较先进的设备，能够满足各行业的备品备件加工任务。 1、高速数控钻床 该设备可加工各种密集形孔产品，最大加工工件6米×3米×80毫米，最大钻孔直径50毫米。主要用于钢结构连接板、容器管板等各类非标设备的加工。 该设备采用计算机编程，操作方便，可对CAD直接转换自动编程，实现无图纸加工，加工过程中可更换工件，生产效率高。 2、1米插床 本机床是疆内最大的插床，用于插削各种零件的平面、成型面（包括弧面）及键槽等，并具有插削倾斜度在0-10度范围内的功能，适用于单个或小批量生产。机床的工作台有三种不同方向进给（纵向、横向及回转），加工件经过一次装夹后可连续在机床上加工几个面。加工最大高度1米，加工最大直径1.4米。 3、9米龙门数显铣床
本机床是疆内最大的精密数显机床，主要用于加工大型机件的平面，最大加工工件尺寸（长×宽×高）9米×3米×2米，同时具备镗孔功能，包括大型机床的横梁、顶梁、导轨、工作台、立柱的加工,各种型号150吨以下的支承辊、初轧工作辊等。 4、数显卧式铣镗床 主要用于大型铸铁件、钢件及其他有色金属件上的钻孔、扩孔、镗孔、铰孔以及刮车端面、铣面等加工。设有回转工作台，可进行四面加工。 5、滚齿机 该机床加工直径1﹒6米，最大模数16范围的直齿、斜齿、人字齿。 小件班组分为两组工艺生产线，一组是棒类加工生产线，一组是盘类加工生产线。根据生产工艺要求棒类加工生产线配置了1台锯床、普通车床6台，数控车床2台，数控铣床1台，外圆磨床2台。能够满足各种棒类零件的精密加工及制作。 盘类加工生产线配置了普通车床4台，数控车床2台，立卧式铣床4台，插床2台摇臂钻床3 台，平面磨床2台，滚齿机、插齿机各1台。能够满足各种齿轮、轴承座、法兰、联轴器等零部件的加工制作。 我车间的大概情况就介绍到这里，谢谢各位领导。欢迎您的再次光临！
速冻蔬菜加工工厂设计方案
食品工厂设计报告项目名称年产6000吨速冻蔬菜工厂设计方案学生姓名 专业 课程名称《食品工厂设计和环境保护》任课教师 开课学期2010-2011年第1学期 成绩评定
第一章项目可行性分析 速冻食品，是指在-30℃以下将处理过的新鲜原料或加工后的食品在短时间（10~30min）内迅速速冻结起来，特别是以最快的速度通过最大冰晶生成区（-1~-5℃）。产品以小包装的形式在-18℃的条件下储藏和流通。速冻食品的特点是：创造一定的外部环境，使制品在贮存和运输的过程中，所发生的物理和化学变化降至最小，以达到最大限度的保持食品原有营养价值和风味的目的。如今市场上速冻食品大致可以分为果蔬类、水产类、肉禽类、调理方便食品等四大类。 1.1速冻蔬菜发展现状 随着世界经济的飞速发展，生活节奏的不断加快，目前国内外速冻蔬菜的消费量逐年增加，需要的品种也越来越多。统计显示，发达国家蔬菜的种植面积和产量日益减少。这是主要是由于工业化的进展，可耕地面积逐年减少。另一方面种植蔬菜很多环节不易机械化，需大量的手工劳动，对于高劳动力成本的国家，蔬菜种植行业已经无力负担。这对于像我国这样具有丰富自然资源和劳动力资源的发展中国家来说，是极好的市场机会。 近年来，国际市场对速冻蔬菜的逐年增加的大量需求，为我国蔬菜加工的发展提供了良好的机遇。目前，我国速冻蔬菜的85%以上用于出口，最近10年我国速冻蔬菜出口国家和地区逐年增多，数量发展也较快。我国速冻蔬菜主要集中在山东、福建、浙江、广东和江苏5个省，及东南沿海地区。因为东南沿海气候温和、雨水充足，蔬菜一年四季都能生长、从品种上来看，东南沿海地区生产的速冻蔬菜主要是绿叶菜类和豆类，而北方主要生产薯类和蒜类。 1.2厂址选择 首先要考虑的是该地区的种植水平要高，可以就近采购原料。尽管一些地区有丰富的多品种的自然基地环境，其种植规模相对国内其它地区较大，但是和需要的种植水平还是有一定的差距，需要实地考察和系统培训，建立出口蔬菜专用基地才能达到要求。其次，考虑速冻蔬菜主要是面向出口，建厂地区的交通必须便利，最好在港口附近，减少运输费用。最后要考虑的是当地的软环境，即政策、投资环境。综合考虑以上因素，重庆气候比较适合该项目涉及的蔬菜的生长。作为直辖市在政策支持上有一定的优势，同时四川相对落后的经济使得劳动力成本远远低于东部沿海地区，在市场竞争上占据优势，并且西部地区速冻企业规模小，企业少，竞争压力相应变小，对于我们囊括区域市场也创造了条件。 南通位于江苏省东部，邻近重庆，位于长江下游之滨，尤其便于海运出口到国外市场。南通陆上交通便利，204国道贯穿全市，便于原料、产品的运输。南通的农业生产在全江苏省占重要位置，南通市周边地区盛产油菜、菠菜、蒜、芦笋、蘑菇、青刀豆。莲藕。南瓜等蔬菜，可为企业提供稳固的货源基地，而且农副产品价格便宜，有利于降低企业生产成本。全市劳动力过剩，价格低廉，十分有利于作为速冻蔬菜的种植、加工基地。并且南通市政府也给予了极大的支持和帮助。按照该项目的筹建要求，为完善开发区的生产环境，政府限时完成计划建厂区外地下水道的改造和厂外南段道路的修筑。所得税实行免二减三的规定，工商税，财政前两年所得部分全部退还给企业，后三年按财政所得部分的50%、40%、30%退还给企业。“三电”、用水实行优惠，1.5元/t水资源费上交由镇政府和水利部门协调商定，向企业倾斜实行定额包干。综合来看，在南通通州工业园区建设速冻蔬菜加工厂，无论是地理位置、交通运输、天气气候，还是从当地资源状况和政策环境来看，都是十分理想的。
单层工业厂房课程设计-某机械加工车间
一、设计资料： 工程名称：某机械加工车间 两跨厂房，车间长度84m ，柱距6m ，两端有山墙，不设天窗，室内外高差0.15m 。车间内每跨设有两台A4级软钩吊车。额定起重量15/3+20/5t 、轨顶标高7.8m 、跨度24+30m 。 计算参数： （1）屋面构造为：SBS 卷材防水层（0.30kN/m 2）;20㎜厚水泥砂浆找平层；100㎜厚保温层（容重7.5 kN/m 3）；大型屋面板承重层。 （2）围护墙为240㎜厚清水砖墙，砌筑在基础梁上。钢窗宽度为3.6m 。 （3）吊车梁：G426-6m 跨预应力混凝土等截面吊车梁。轨道连接构造高度约为170-190㎜（1.0kN/m ）。 （4）柱：混凝土C30，纵筋HRB400，箍筋HPB300。 基础：混凝土C30，钢筋HRB400。 （5）厂区地形平坦，工程地质条件均匀，地基为亚粘性土，其承载力标准值为kPa f k 180 ，最高地下水位在地表以下15m 。基础底面标高根据设计确定。 6、①基本风压0.45kN/m 2。②地面粗糙度为B 类。③厂区无积灰荷载，屋面检修活荷载标准值为0.5kN/m 2，雪荷载标准值为0.3kN/m 2。 二、厂房平面布置 厂房的平面布置包括确定柱网尺寸、排架柱与定位轴线的关系和设置变形 缝。 柱距为6m ，横向定位轴线用①、②…表示，间距取为6m ，纵向定位轴线用 A 、B 、C 表示，间距取跨度尺寸，即A 、B 轴线距离为24m ，B 、C 轴线 距离为30m 。 为了布置抗风柱，端柱离开（向内）横向定位轴线600mm ，其余排架柱的形 心与横向定位轴线重合。 A 、 B 跨的吊车起重量等于15/3t ，B 、 C 跨的吊车起重量等于20/5t,查ZQ1-62得轨道中心至端部距离均为260mm A 、C 列柱均初步采用非封闭结合，初步取连系尺寸D=150mm 。 吊车桥架至上柱内边缘的距离，一般取80mm 假设上柱截面高度为500mm 。 对于C 列柱，260+500-150+80=690<750,满足要求。 对于A 列柱，260+500-150+80=690<750,满足要求。 对于等高排架，中柱上柱截面形心与纵向定位轴线重合，吊车架外缘与上 柱内缘净空尺寸能满足要求。 厂房总长度84m,不大于100m ，根据变形缝设置要求无需设置变形缝。
生产车间改善案例精益思想与生产车间的改善设计案例
生产车间改善案例精益思想与生产车间的改善设计案例 一、在精益思想指导下的生产车间的改善设计案例 精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产并且每次 仅生产单件产品的一种先进的生产方式。与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生产系 统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的。 改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分。通 过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加和谐， 使之更有利于满足顾客的需要；通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价
值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队”生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有 箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大减少了产品和在制品的库存量及产 品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。 1、生产车间的现状及存在的问题 箱体车间主要生产S9/10KVA-2000KVA的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1。由于每个 箱体的大体结构相同，其加工工艺也十分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区， 其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。通过对箱体车间的深入分析，得出该车间存在如下几点问题：
(1) 物流的路线太长(见图1)，造成运输时间的浪费，并且各工序之间的衔接过程存在许多Muda(浪费)，造 成各工序的生产效率很低； (2) 生产现场存在大量闲置不用的生产设备，占用了大量的空间，同时生产现场显得十分混乱； (3) 生产设备之间的距离较大，操作人员移动距离较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于 操作人员工作效率的提高。 2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计 针对以上存在的问题，以精益思想为基础，我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。 2.1 模型分析 根据图2所示模型中的各项，并结合该变压器厂的具体实际情况，得出如下分析：
机械加工车间供配电设计
目录 一、设计任务 (1) （一）设计要求 (1) （二）设计目的 (1) 二、车间用电计算负荷 (1) （一）电力负荷的概念及车间概况 (1) （二）计算负荷的含义及其确定方法 (1) 三、供电方式及主接线设计 (6) （一）车间供电方式的确定 (6) （二）车间供电主接线设计 (7) 四、短路计算及设备选择 (8) （一）电源供电系统短路电源计算 (8) （二）设备选择 (10) 五、配电柜设计 (10) 六、电气平面布局 (13) 七、致 (13) 参考文献 (14) 附录 (15)
机械加工车间供配电设计 摘要： 根据设计容及要求，分析机械加工车间的负荷性质、负荷大小和负荷的分布情况，设计出主变压器的主接线方式，解决该机械加工车间车间负荷及负荷可靠性的问题。再通过短路电流的计算，从而选择合适的导线电缆，按所得计算结果选择低压设备。实现安全、可靠、优质、经济的供电，增加产量,提高产品质量，提高劳动生产率,降低生产成本为目的。完成对机械加工车间供配电系统的设计。 关键词：负荷计算；供电方式；短路计算；低压配电系统 一、设计任务 （一）设计要求 通过提供的简单数据设计出具体可行的工厂供配电系统，使得设计具有一定的可行性。通过所学习的计算负荷的计算、供电方式及短路计算等。设计出所要求的设计容。 二、车间用电计算负荷 （一）电力负荷的概念及车间概况 1.电力负荷的概念 在电力系统中，电气设备所需用的电功率称为负荷或电力（W或KW）。由于电功率分为视在功率、有功功率和无功功率，一般用电流表示的负荷，实际上是对应视在功率而言。 电力负荷又称电力负载。它有两种含义：一是指耗用电能的用电设备或用电单位，如说重要负荷、不重要负荷、动力负荷、照明负荷等。另一种是指用电设备或用电单位所耗用的电功率或电流大小，如说轻负荷（轻载）、重负荷（重载）、空负荷（空载）、满负荷（满载）等。电力负荷的具体含义视具体情况而定。电力负荷的分级按用户电力负荷的重要性及要求对其供电连续性和可靠性程度的不同，一般将电力负荷分三等级。一级负荷、二级负荷、三级负荷。 三级负荷：所有不属于一级和二级负荷的电能用户均属于三级负荷。三级负荷对供电无特殊要求，允许较长时间停电，可采用单回路供电。
某机修厂机械加工一车间低压配电系统及车间变电所设计
目录 一绪论 (2) 1．本课题设计的意义和目的 (2) 2．工厂供电课程设计的要求 (3) 3．工厂供电的发展趋势 (3) 二分组 (4) 三负荷计算和无功功率补偿 (4) 1．各组设备的有功计算负荷、无功计算负荷、视在计算负荷、电流 (4) 2．负荷计算 (5) 3．无功功率补偿 (10) 四设备选择 (11) 1．根据分组选择各动力箱 (11) 2．低压配电屏 (12) 五变电所主变压器和主结线方案的选择 (12) 1．变电所主变压器的选择 (12) 2．变电所主结线方案的选择 (13) 六短路电流的计算及变电所一次设备的选择校验 (15) 1．短路电流的计算 (15) 2．变电所一次设备的选择校验 (17) 七心得体会 (21) 八参考文献 (22)
一绪论 1．本课题设计的意义和目的 电能是工业生产的主要动力能源。工厂供电设计的任务是从电力系统取得电源，经过合理的传输、变换，分配到工厂车间中每一个用电设备上。随着工业电气自动化技术的发展，工厂用电量的迅速增长，对电能质量、供电可靠性以及技术经济指标等的要求也日益提高。供电设计是否完善，不仅影响工厂的基本建设投资、运行费用和有色金属消耗量，而且也反映到工厂供电的可靠性和工厂的安全生产上。它与企业的经济效益、设备和人生安全等是密切相关的。 工厂厂区供电设计是整个工厂建设设计中的重要组成部分。供电设计质量,会直接影响到日后工厂的生产与发展。尤其对那些工业生产自动化程度很高的大型现代化工厂,如果能有一个高质量的供电系统,那么,就有利于企业的快速发展。稳定可靠的供电系统,有助于工厂增加产品产量,提高产品质量,降低生产成本,增加企业经济效益。如果供电系统设计质量不高,将会给企业,给国家造成不可估量的损失。 本次课程设计针对某机修厂机械加工一车间低压配电系统及车间变电所设计，涉及到工厂电力负荷及其计算，短路电流及其计算，工厂配电所及其一次设备，工厂电力线路，工厂供电系统的过电流保护和二次回路还有电气照明等方面入手按照国家的一些技术标准设计。 做好工厂供电工作对于发展工业生产，实现工业现代化，具有十分重要的意义。由于能源节约是工厂供电工作的一个重要方面，而能源节约对于国家经济建设具有十分重要的战略意义，因此做好工厂供电工作，对于节约能源、支援国家经济建设，也具有重大的意义。
车间施工设计方案
编制说明 大成永康营养技术有限公司（甲）提供的招标文件及施工图纸 现行有关的工程施工验收规、规程、标准以及省市主管部门对基本建设的有关规定。 工程现有施工条件。 工程概况 1、本工程为大成永康营养技术有限公司新建主车间、库房、采暖、给排水、电气、装饰工程，建设地点位于市西夏区宝湖西路159号 2、建筑结构类型：钢结构；建筑抗震设防烈度：八度； 工程面积；主车间总面积为2341.93㎡、库房总面积为7398.32㎡。耐火等级：二级；设计使用年限为50年 施工总体安排 第1节组织机构及指挥系统 一、组织机构 本工程采用项目法施工，具体由我公司优秀项目经理部承担该工程的施工任务，全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作，并在公司围抽调强有力的各项专业技术管理人员，充实原有班子，建成强有力的项目管理班子，健全各项管理制度，统一指挥，协调各面
的关系，确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。 二、各面的组织协调 在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。 在物力上，公司的材料部门将优先供应和串换现场需要的各种材料，公司的设备部门在砼机具、钢筋加工设备、吊装设备、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。 在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。 第2节针目标管理 充分发挥我施工企业的优势，发扬“团结、实干、、创新”的企业精神，依据公司质量体系文件规定，制定出格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下： 工程总工期：合同签定生效后甲通知进厂120天完成 质量目标：在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量评定，工程质量合格。
车间布置
第六章车间布置 (1) 6.1 车间布置规范 (1) 6.1.1 车间布置的内容 (1) 6.1.2 车间布置的依据 (2) 6.1.3 车间布置的原则 (3) 6.2 竖向设计 (3) 6.2.1 车间厂房的平面布置 (3) 6.2.2 车间厂房的立面布置图 (4) 6.2.3 车间设备布置设计 (5) 6.3 厂区运输 (9) 6.3.1 运输方式 (9) 6.3.2 合理组织人流与货流 (9) 6.4 其他设置 (10) 第六章车间布置 6.1 车间布置规范 在化工工程的初步设计或施工图设计中，当工厂总图、工艺流程图、物料衡算、热量衡算、设备选型及其主要尺寸确定后，就可以开始进行车间厂房和车间设备布置设计工作。车间布置设计是否合理，事关重大，它将直接影响整个项目的总投资及操作、安装、检修是否方便，甚至还会影响整个车间的安全以及车间的各项技术经济指标的完成情况。在进行布置设计时，要全盘统筹考虑，合理安排布局，才能完成既符合生产要求，又经济合理的布置设计。 特别的，对于大型以及特大型的化工厂区而言，规范、科学的车间布置在防范事故的发生、提高工作效率、减小环境污染等等方面起着至关重要的作用。下面将从车间布置规范、竖向设计、厂区运输等方面进行展开讨论。 6.1.1 车间布置的内容 ⑴确定各工序、各设施和特殊用房空间位置。 ⑵确定各工艺设备在车间平面和立面位置。 ⑶确定工艺流程图中不予表达的辅助设备或公用设备位置。 ⑷确定供安装、操作与维修所用通道系统位置与尺寸。 ⑸在上述各项的基础上确定车间建筑物、构筑物与场地的尺寸。
⑹确定管道、电气仪表管线、采暖通风管道走向和位置。 ⑺车间布置基本条件车间外部条件。 ⑻车间内部情况车间在总图中所占位置及周围设施情况（与本车间有关车间、工段、部门在总图上位置。） ⑼车间所在的地形条件和周围环境（本车间所在地地形开阔程度，以便考虑厂房平面及立面布局。） 6.1.2 车间布置的依据 ⑴车间布置基本原则 ①最大限度满足工艺生产（包括设备维修）要求 ②有效利用车间建筑面积（包括空间）和土地 ③为车间技术经济指标、先进合理以及节能等要求创造条件 ④考虑其它专业对本车间布置要求 ⑤考虑车间发展和厂房扩建 ⑥采取的劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及安全卫生等措施符合要求 ⑦本车间与其他车间在总平面图上位置合理，力求使它们之间输送管线最短，联系最方便 ⑧考虑建厂地区气象、地质、水文等条件 ⑨人流货流要分流 ⑵车间布置依据 常用设计规范和规定（详细内容可参见中国石化集团上海工程有限公司编著的化工工艺设计手册第一章内容）： GB 50016—2006 建筑设计防火规范 GB 50160—2008 石油化工企业设计防火规范 GBZ 1—2002 工业企业设计卫生标准 GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范 GB 12348—1990 工业企业界噪声标准 GB 50058—1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 SH 3011—2000 石油化工工艺装置布置设计规定 HG 20546—1992 化工装置设备布置设计规定
机械加工车间规章制度
机械加工车间规章制度 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
车间规章制度 为确定生产秩序正常运作，车间管理需要，特制定本条例如下： 1、按厂部规定的时间上下班。迟到、早退超过15分钟者，一次罚款20元。 2、在上班时间严禁有离岗、闲聊、看报纸、手机的行为，违者一次罚款20元。 3、爱惜公物，有破坏公司财产或盗窃行为者，不论公物或他人财产，一经发现立即无薪开除，并依照盗窃之物价款两倍赔偿或视情节轻重送公安机关处理。 4、全体员工要有互尊互爱的精神，严禁打架斗殴，如有发生，先动手者，处以500元以下罚款，并承担医药费用，情节严重者，开除出厂。 5、家庭有特殊情况，预先请假，未经允假而离岗的一次性罚款30元。 6、员工在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具。不开无人机、不点无人灯、气瓶及时关闭，如有违反，一次性罚款30元。如有造成设备损坏的，全额赔偿。 7、所有员工做好车间的清理、清扫工作，必须保证车间的整洁，如发现车间地面肮脏、有烟头杂物、工作台面凌乱，处以20元罚款。 以上条例请各位员工认真执行，车间主任监督，如有违反严肃处理，并追究车间主任责任。 盐边县万桦机械制造有限责任公司 二○一一年十二月九日 生产车间管理制度 一、工作职责及处罚办法 1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款20元。 2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。 3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。 4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处20元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。 5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。 6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以20元罚款。 7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。 8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处40元罚款。 9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处20元罚款。 10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以20元罚款。 11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。 12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。 13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上， 按其金额的25％罚款(本制度不包括第11条)。 二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： “德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。 “勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 “能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 “绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
【经典文档】金属压力加工车间设计复习题及答案
金属压力加工车间设计复习题及答案 1. 车间设计的目的、任务、内容及依据是什么？ 答：目的：建设新的企业，扩建或改建老企业。 任务：1. 对所设计的车间做出技术和经济的详细规划； 2.确定车间的生产经济状况，技术经济指标及施工组织方案等。 内容：工艺、设备（机械和电控）、土建、水处理、供气、供电、总图运输、采暖和通风、以及概预算和技术经济分析等。 依据：设计任务书 2. 为什么正确选择建厂地址是建设任何一个新厂的首要问 题？建厂地址的选择需要满足什么具体要求？ 答：原因：因为设计中很多基本的原始资料是由厂址的具体条件所决定的。若没有地质、水文、气象的具体资料，土建设计就不可能进行，从而影响到设计的主 体部分——工艺设计的进行。同时厂址选择不合理，会给建厂和以后带来重大损失，若地质条件不好，就会增加建厂投资，因此厂址选择是建设新厂的首要问题。 厂址要求： （1）厂区面积与外形满足总平面布置的要求； （2）工程地质和水文地质满足建厂的要求； （3）适应城市总体规划； （4）运输条件满足工厂生产要求； （5）距电源和水源最近； （6）公用设施、生产设施和环保设施( 三废处理) ； （7）选择合适的居民点（生活区）。 3. 如何才能很好的完成金属材料工厂设计任务？ 答：出了要学习和掌握专业基本理论外，还要深入生产实际，总结和推广科研成果，并吸收国内外先进的技术。 4. 车间设计的原则及程序是什么？ 答：程序三个阶段：初步设计，技术设计，施工设计 可行性研究：对项目各方面进行调查和综合论证，为拟建项目提供科学依据。 初步设计：按设计任务书给定条件，在可行性研究基础上进行设计。 施工设计：按已经批准的初步设计绘制施工图，把设计内容变成施工文件和图纸，
车间工艺设计的方法与步骤
机加工车间工艺设计的方法与步骤 一．前言 工艺设计工作在工厂工程设计中处于主导地位，工艺设计要综合考虑设计项目中技术、工艺、设备、布置、生产组织等各类问题，主要解决工厂在基建、技改阶段与总体有关的比较重大的问题，为设计项目建成投产后达到纲领产量，提高产品质量，降低消耗，取得良好的经济效益奠定基础。 机械加工车间在机械工厂的各车间中起着十分重要的作用，其产品的精度直接关系到工厂产品质量的好坏，故机械加工车间的工艺设计就显得非常重要。机械加工车间工艺设计是在明确了生产的对象、生产纲领后，就要考虑采用何种工艺技术、选用何种工艺装备，并确定工时定额水平、计算和决定采用一定数量的各种设备及劳动力。选用形式要适宜，应能满足生产技术要求；场地面积足够并具备各种公用设施的厂房，对其进行合理的布置和安排，使整个车间在生产过程中的生产工艺路线合理，物料流程量短，运输工作量最少。 x院承接了某厂调整、扩建的设计任务，其中笔者参与了该厂机械加工车间的工艺设计工作。该厂迁址新建的机械加工车间有200多台金属切削机床，对于设计这样大型的机械加工车间，需要进行全面、综合的分析比较，方能做出技术上先进，经济上合理的设计。 二．生产纲领 车间年生产纲领具体如下： (1)2.6万套某系列轻型载货气车后桥传动轴零部件的机械加工（每套后桥传动轴包括5种6件机加工零件）； (2)1.5万套该系列轻型载货汽车前桥总成零、部件的机械加工(每套前桥总成包括13种20件机加工零件)； (3)1万件火车客车轴承保持架的机械加工； (4)2千套机床配件的机械加工； (5)80套烟机配件的机械加工。 由上可知，该车间的生产纲领可分为主产品——某系列轻型汽车零件共18种45.6万件的机械加工；副产品——火车客车轴承保持架1万件、机床配件和烟机配件数百种两千多件的机械加工。 三．工艺设计 1．确定生产组织形式 根据车间的生产纲领，通过详细研究产品零件图样，分析制定各零件机械加工工艺，并参阅国内外有关技术文献，对国内几个先进同行厂家的同类型车间进行考察和参观，结合工厂主产品零件种类较少、批量大，而副产品零件种类繁多、批量小的情况，决定机械加工车间按混合原则组织生产。即主产品按零部件组织流水线生产，副产品按工艺性质组织机群式生产。这种按混合原则的生产组织形式符合产品的结构、工艺特征及产量的大小。 2．确定流水线的类型 车间主产品由于品种少、批量大，选用流水生产线的生产组织形式无疑是先进的。然而应采用什么类型的生产线呢？若采用先进的专机组成流水生产线，生产效率高、加工质量好，但工厂现已有大量的通用机床，若弃之而另购专机，势必花费大量投资。此次迁址新建资金比较紧缺．故从经济上讲购专机是不台理的。从工厂的实际出发，既要做到技术上先进，又要做到经济上合理，在选择流水线类型时，就必须考虑在充
生产系统设计方案
工厂生产管理系统(MES)功能设计方案
目录 1、概述 (4) 1.1、MES系统的作用 (4) 1.2、MES系统的简介 (5) 2、生产管理系统服务流程介绍 (6) 2.1、工厂一般生产流程 (6) 2.2、工厂一般物流程序 (7) 2.3、一般生产单据 (8) 3、生产管理系统功能模块介绍 (10) 3.1、系统功能模块概貌 (10) 3.2、系统功能简介 (11) 3.2.1、基础数据设置 (11) 3.2.2、采购管理模块 (11) 3.2.2.1、供应商管理模块 (12) 3.2.2.1.1、供应商资料管理 (12) 3.2.2.1.2、供应商新材料认证管理 (12) 3.2.2.1.3、供应商积分管理 (13) 3.2.2.2、合同(订单)管理、报价管理 (13) 3.2.3、仓库管理模块 (14) 3.2.3.1、库存管理 (14) 3.2.3.2、物流管理 (14) 3.2.4、车间管理模块 (15) 3.2.4.1、排产管理 (15) 3.2.4.2、物流管理 (15) 3.2.4.3、生产单/物料单管理 (16) 3.2.4.4、领料单/退料单 (16) 3.2.5、销售管理 (16) 3.2.5.1、客户资料管理 (16) 3.2.5.2、报价管理 (17) 3.2.5.3、销售订单管理 (17) 3.2.5.4、售后服务管理 (17) 3.2.6、报表管理 (17) 3.2.6.1、角色划分 (17) 3.2.6.2、总经理报表 (18) 3.2.6.3、销售经理及销售员报表 (18) 3.2.6.4、采购经理及采购员报表 (19) 3.2.6.5、车间经理及车间主任报表 (19) 3.2.6.6、仓库管理员报表 (20) 3.2.7、权限管理 (20) 3.2.7.1、员工管理 (20) 3.2.7.2、菜单权限管理 (20) 3.3、系统功能在实际工作中的应用流程 (20) 4、系统组成介绍 (21) 4.1、系统采用的网络结构。 (21) 4.2、系统采用的编程软件及应用软件选型。 (22) 4.3、系统的开发阶段表述。 (22)