设备标识作业指导书
编号：
作业指导书
批准人：年月日
审核人：年月日
编写人：年月日
工作负责人：
作业时间：至
XXXXXX工程有限责任公司
1．确定作业项目、明确工作任务
2．调查作业环境及设备运行电路运行情况
3．编制标准化作业指导
书
4．填写工作票并签发
5．召开班前会学习作业方案、指导书
7．履行工作许可手
续 8．进入工作现场交待危险点及签名
9．现场工具材料摆放并符合有关要求
10．开始作业并履行工作监护制度中间验收
11．作业完毕进行验
收
13．进行资料整理
14．班后会
作业流程图 三、结束阶段:
一、准备阶段:
二、作业阶段: 6．准备工器具、备品备件及材料
12．履行工作终结手
续
1、作业项目:
作业内容:
2、执行标准:
依据以下标准、规程、规定，但不限于以下内容
YD/T 2199-2010 通信机房防火封堵安全技术要求工业和信息化部
DL/T 544-2012 电力通信运行管理规程国家能源局
Q/GDW 720-2012 电力通信检修管理规程国家电网公司
Q/GDW 721-2012 电力通信现场标准化作业规范国家电网公司
DL/T 548-2012 电力系统通信站过电压防护规程国家能源局
DL/T 5391-2007 电力系统通信设计技术规定国家发展和改革委员会
YD/T 944-2007 通信电源设备的防雷技术要求和测试方法信息产业部YD/T 1051-2010 通信局（站）电源系统总技术要求工业和信息化部
YD/T 1821-2008 通信中心机房环境条件要求工业和信息化部
ITU-T：国际电信联盟电信标准化部门
IEC：国际电工协会本
ISO：国际标准化组织
EIA：美国电子工业协会
IEEE：美国电子与电气工程师协会
ETSI：欧洲电信联盟
YD/T：中华人民共和国通信行业标准
DL/T 中华人民共和国电力行业标准
大修依据标准
依据以下标准、规程、规定，但不限于以下内容
YD/T 2199-2010 通信机房防火封堵安全技术要求工业和信息化部
DL/T 544-2012 电力通信运行管理规程国家能源局
Q/GDW 720-2012 电力通信检修管理规程国家电网公司
Q/GDW 721-2012 电力通信现场标准化作业规范国家电网公司
DL/T 548-2012 电力系统通信站过电压防护规程国家能源局
DL/T 5391-2007 电力系统通信设计技术规定国家发展和改革委员会
YD/T 944-2007 通信电源设备的防雷技术要求和测试方法信息产业部YD/T 1051-2010 通信局（站）电源系统总技术要求工业和信息化部
YD/T 1821-2008 通信中心机房环境条件要求工业和信息化部
ITU-T：国际电信联盟电信标准化部门
IEC：国际电工协会本
ISO：国际标准化组织
EIA：美国电子工业协会
IEEE：美国电子与电气工程师协会
ETSI：欧洲电信联盟
YD/T：中华人民共和国通信行业标准
DL/T 中华人民共和国电力行业标准
3. 检修前准备:
3.1 作业人员
作业组长:
作业组成员:
3.2 作业人员要求
（1）施工单位需提供“三种人”红头文件，施工人员身体健康，必须通过招标单位安全培训并考试合格。
（2）施工单位负责人员必须对工作存在危险点充分了解并能够制定相关三措一案，签订安全协议。
（3）施工单位人员要及时上报施工方案到项目管理单位负责人。
4、验收要求
（1）施工单位在施工结束后，提交施工监护单位、设备运行管理单位签字确认的验收报告，提交项目建设管理单位本工程涉及的所有工程资料并合格。
（2）施工出现任何问题均要及时向项目管理单位提出，以便及时处理。
5、售后服务
（1）工程验收后，如因施工质量问题，乙方负责无偿返工，直至合格。
（2）竣工后，乙方需完成工程结算达到送审条件，乙方配合甲方完成对该工程施工（服务）的后续各级审计工作。
6、其他要求
施工过程中，招标单位配合人员发现任何质量问题或施工不当等情况时，一经提出后，投标单位需进行返工或纠正其施工方法及工艺。
3.3工器具
序号名称/型号单位数量
1 传递绳米50
2 安全带付 4
3 放线架个 2
4 放线铁管根 1
5 过线滑车个20
6 脚扣付 3
7 跨越绳米20
8 钢丝绳根 3
9 手扳葫芦(3T) 个 1
10 光纤熔接机个 1
11 OTDR 个 1
12 对讲机部 4 3.4 作业人员安全用品检查
作业人员安全用品安全帽、安全带、长袖纯棉工作服和绝缘鞋检查合格。
3.5 材料
序号名称/型号单位数量
1 标签及配套金具套368
2 封堵保护帽套80
3 配套材料套实际发生3.6 危险点分析
序号内容
1 作业时10kV线路不停电10kV安全距离不小于0.7米
2 高空坠落。将安全带系在牢固的构架上，移动时不得失去后备绳的保护
3 材料、光缆、、工具掉落。必须使用传递绳传递工具材料等。
4 跨公路设路障专人看守。
5
3.7 安全措施
序号内容
1 监护人离开现场，应停止作业，直至监护人返回。
2 作业人员应着装整齐，登杆前检查杆根地矛是否牢固，检查脚钉、登杆工具是否安全可靠。安全带是否完好，作业时系好安全带。
3 不准抛接物体，必须采用传递绳传递，作业现场人员必须正确佩戴安全帽。
3.8 作业人员分工
序号作业内容负责人作业人员
1更换、增加通信设备标识及标签（２２０ＫＶ以下站）
2安装光缆引下封堵保护帽
3更换、增加通信设备标识及标签（２２０ＫＶ以上站）
4 检查作业质量
5 清理作业现场
4、作业程序
4.1 工作流程
序号作业内容作业人员作业人员签字
1 各站现场踏查，工器具材料进场准备
2 做好安全防护措施
3 设备标识及标签运输到各变电站，并派专人看守
4 清理基层、放样、制作、安装
5 安装光缆引下封堵保护帽
6 确保封堵严密。
4.2 开工
a.宣读工作票、工作任务、安全注意事项、危险点
b.作业人员签字
序号作业内容作业人员作业人员签字
1 更换、增加通信设备标识及标签（２２０ＫＶ以下站）
2 安装光缆引下封堵保护帽
3 更换、增加通信设备标识及标签（２２０ＫＶ以上站）
4 检查作业质量
5
清理作业现场
4.3作业内容及标准
序号作业内容作业步骤及标准安全措施注意事项责任人签字
1 1.登杆(塔)或进设备厂区。
2.系好安全带、安全帽。
3.用传递绳传递工器具及金具标识牌。
4.安装固定夹具、上标识牌。
5.检查安装是否牢固
6.安装光缆引下封堵保护帽
7. 清理现场
1、防止高空坠落，作业现场必须带安全帽。
选好工作位置系好安全带。
2、检查杆根地矛是否牢固、检查脚钉是否
完好。
3.下杆时，不准顺拉线或不用脚筘下杆。
4施工人员着装必须合格。
5.施工现场严禁吸烟，注意防火。
6.搬运重物时，应注意不要砸伤手脚。
7.移动电源应配备漏电保安器，根据电动工
具不同使用相应的防护用具。
8、施工中，本着谁带车谁负责的原则，提
醒司机小心驾驶，严禁超速，保证交通安全。
4.4 竣工
序号内容责任人签字
1 检查作业质量
2 清理作业现场
4.5 消除缺陷记录
序号缺陷内容消除人员签字1
2
3
4.6 验收总结
序号检修总结
1 验收评价
2 存在问题及处理意见4.7 指导书执行情况评估
评估内容
符合性
优可操作项
良不可操作项可操作性
优修改项
良遗漏项
存在问题
改进意见
4.8 附：无
设备标识作业指导书
编号： 作业指导书 批准人：年月日 审核人：年月日 编写人：年月日 工作负责人： 作业时间：至 XXXXXX工程有限责任公司
1．确定作业项目、明确工作任务 2．调查作业环境及设备运行电路运行情况 3．编制标准化作业指导 书 4．填写工作票并签发 5．召开班前会学习作业方案、指导书 7．履行工作许可手 续 8．进入工作现场交待危险点及签名 9．现场工具材料摆放并符合有关要求 10．开始作业并履行工作监护制度中间验收 11．作业完毕进行验 收 13．进行资料整理 14．班后会 作业流程图 三、结束阶段: 一、准备阶段: 二、作业阶段: 6．准备工器具、备品备件及材料 12．履行工作终结手 续
1、作业项目: 作业内容: 2、执行标准: 依据以下标准、规程、规定，但不限于以下内容 YD/T 2199-2010 通信机房防火封堵安全技术要求工业和信息化部 DL/T 544-2012 电力通信运行管理规程国家能源局 Q/GDW 720-2012 电力通信检修管理规程国家电网公司 Q/GDW 721-2012 电力通信现场标准化作业规范国家电网公司 DL/T 548-2012 电力系统通信站过电压防护规程国家能源局 DL/T 5391-2007 电力系统通信设计技术规定国家发展和改革委员会 YD/T 944-2007 通信电源设备的防雷技术要求和测试方法信息产业部YD/T 1051-2010 通信局（站）电源系统总技术要求工业和信息化部 YD/T 1821-2008 通信中心机房环境条件要求工业和信息化部 ITU-T：国际电信联盟电信标准化部门 IEC：国际电工协会本 ISO：国际标准化组织 EIA：美国电子工业协会 IEEE：美国电子与电气工程师协会
CMK设备能力作业指导书
CMK设备能力作业指导书 （IATF16949：2016） 1.目的 本程序提供机器能力调查的方法，使该过程规范、受控；为后期过程能力提升和分析提供基础。 2.适用范围 适用于本公司所有设备的能力调查。 3.职责 3.1总师办负责组织相关部门/人员进行新设备和在用生产设备的能力调查。 3.2 各车间参加设备能力调查采集数据，计算机器能力指数。 5.3 生产部、动力能源部、研究院在过程控制及优化过程中参与改进。 5.4 车间工艺员完成分析用控制图，操作者完成控制用控制图。 5.5计量中心负责确保测量系统的合理性和有效性。 4.术语定义 cpk:是现代企业用于表示制程能力的指标。(过程能力指数-短期的）制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。 ppk:spc中控制图中用来计算工序能力或过程能力的指数，（过程性能指数-长期的）是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。 cmk:考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响.
5.工作程序 5.1测量系统：在对一项目或过程进行统计之前，首先须对该项目或过程的测量系统进行分析(msa)，确保该测量系统是可接受的，否则须改进测量系统后才可进行统计分析,此过程参照《监测装置管理程序》，相关标准见msa手册。5.2选定控制对象：选定控制的对象应是影响产品质量的特性（质量特性、质量指标、工艺参数），这些特性要是能够计量或者计数的，并且在技术上可以控制。 5.3 机器能力调查要求/说明 5.3.1 对于机器能力调查必须确定特性值和方法。对于机器设备包括工装，在新购时由机器和工装制造商或用户在使用以前验证其能力。在能力调查时，机器应同工装，必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。 5.3.2 在特定情况下，重复能力调查。例如： a、新设备 b、新零件订单 c、工程更改 (精度提高时) d、机器维修后（对产品有影响） e、机器搬迁后（对机器有影响） f、长期停产后（十二个月以上） 5.3.3 机器能力的证明应该提供给机器能力的评价。当发现工序能力不足时，
设备基础施工作业指导书(精品范文).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 Xx项目 设备基础施工作业指导书 编制： 审核： 批准： Xx公司 编制日期：2017年09月27日 一、编制目的 为了规范xx项目逆变基础施工作业，指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成箱变、逆变基础施工工作。 二、适用范围
本作业指导书适用于xx项目逆变器及配电柜基础的施工工作。 三、编制依据 1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.《光伏电站施工规范》GB50794 3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 4.《建筑桩基技术规范》JGJ94 5.xx公司的相关图纸 6.相关设计变更文件 四、作业项目概述 本工程共3台箱式逆变器，需修建3座逆变器基础。 五、作业准备 1.技术准备 a)认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。 b)对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。 c)根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力， 具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。 d)根据工程的需要选派熟练工人。特殊工种操作人员必须持证 上岗。 2.资源配置 a)施工人员配置：
3.作业准备 a)按照施工图纸和现场情况，现场查看，工器具准备已到位。 b)施工现场符合安全文明施工条件。 c)施工前的安全、技术交底已进行，并全员签字存档。 六、主要工序施工及技术方案
6.2工艺流程 6.3 6.3.1 稳固，根据施工图纸总平面图与场坪施工单位提供的坐标控制桩， 建立起各轴线平面控制网，使控制桩点牢固稳定。 6.3.2基础桩基施工
6.3.2.1会同设计、施工、检测、建设单位共同确定检测桩的位置，进行检测桩施工，检测桩总桩数至少为2根。 6.3.2.2桩身混凝土强度等级达到设计强度后，进行桩基检测试验，试桩检测试验报告须交设计单位一份。 6.3.2.3单桩竖向极限承载力标准值达到230KN后方可进行工程桩施工。 6.3.3基坑开挖 土方开挖采用机械开挖方式，土方开挖时将基础坑全部进行挖出，并将开挖出的基土集中堆放。当挖出地下水时，同时进行抽水排放及其作业。 6.3.4垫层混凝土浇筑 经验槽后浇筑垫层砼，垫层平模尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为基础排布中心，要求中心偏差小于10mm。混凝土浇筑方式一般采用一个溜槽一个方向下料；混凝土振捣方式采用平板振捣器振捣；在浇筑完12小时之后及时洒水湿润养护。 6.3.5钢筋加工 6.3.5.1中心料库设钢筋加工房，负责加工钢筋，钢筋在加工房成型，现场绑扎，按照“备料、下料、加工、制作、就位、支模”一体化的程序施工。 6.3.5.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求； 6.3.5.3钢筋表明应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 6.3.5.4钢筋应平直，无局部曲折。 6.3.5.5当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335\HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 6.3.6钢筋绑扎 6.3.6.1钢筋规格、数量、尺寸必须符合施工图纸；
工程-10泳池设备运行管理作业指导书
工程-10泳池设备运行管理作业指导书 工程管理手册版本：第3版泳池设备运行管理作业指导书文件编号：PLPM/WS/MT/UGZ/10 泳池设备运行管理作业指导书 1、目的规范和指引泳池设备维护，确保设备完好、运行正常。 2、适用范围适用于住宅项目泳池设备维护管理。 3、责任归属 3、1物业服务中心项目经理监督本项目泳池设备运行管理工作。 3、2工程主管（设备管理负责人）负责组织、监督泳池设备管理工作。 3、3工程技术员（具体的设备责任人）定期巡检及维护泳池设备。 4、方法与过程控制 4、1 泳池设备维护标准 4、1、1水质循环系统各种阀门位置正确，操作人员熟悉设备操作、沙缸冲洗及注意事项。 4、1、2过滤水泵无异常声音、震动，水泵轴无泄漏；过滤网无堵塞、破损现象；电机温升正常。 4、1、3加药泵加药速度适中，管网无堵塞、渗漏现象。
4、1、4管道水流标识清晰、正确，管道无渗漏现象；阀门应有状态标识，止回阀能够防止水倒流，闸阀关闭正常，管网各压力表正常，表内无进水。 4、1、5沙缸多档阀转动灵活，无漏水、裂纹，中文功能标识齐全，张贴“水泵运行时，严禁转换多档阀”的警示标识。 4、1、6泳池水底灯能正常开启、无松动、无进水现象，灯罩无裂纹或破损。水中灯具电压不大于12V；电源变压器必须采用双圈变压器，严禁采用自偶变压器；变压器初、次级间的绝缘电阻不小于7MΩ，变压器绕组对金属外壳间的绝缘电阻不小于2MΩ。 4、1、7泳池区域应有充足照明，无照明死角，配备足够的应急照明或双回路供电。泳池机房、卫生间（厕所）、更衣室、淋浴室内抽风装置运转正常。 4、1、8泳池活动区域内（更衣室、淋浴室、卫生间、泳池周边等）插座及照明均应设置漏电保护，漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0、1秒。 4、2 泳池设备设施定期巡检及维护要求 3、2、1泳池设备定期巡检及维护要求 4、2、1、1日巡检及维护要求： a) 控制柜电源是否正常，所有电器元器件是否正常，漏电保护试验是否动作灵敏。b ) 泳池灯变压器电压是否在规定范围内。c )
标志(丝印)、标签的耐磨试验作业指导书
丝印附着力试验作业指导书 文件编号：WD/JS-JY-01-22 版本：A版 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 受控状态： 修订页
1. 适用范围 家用和类似用途的电器。 2. 参考标准 IEC/EN60335-1、的第7章 3. 试验的主要设备 4. 试验的说明 标志应清晰易读并持久。经过试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。 5. 试验前的准备 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求； 接到样机后，准备样机资料和检测记录； 将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。 6. 试验方法及判定 拇指测试 条件：实验样品5PCS以上 实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。 75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 +-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 95%酒精测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、95%的酒精
4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 +-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 810胶带测试 条件：1、试验样品5PCS以上 2、810胶带 实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 3M600胶带测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、2、250胶带 实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 250胶带测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、250胶带 实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 汽油擦拭测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、汽油混合液(汽油：75%酒精=1:1) 4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回(约15 SE 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 正己烷擦试测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、正己烷 4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回(约15 SEC
生活污水设备基础、污泥池等施工作业指导书
目录 1.工程概况及工程量 (01) 1.1工程量概况 (01) 1.2主要工程量和工期 (01) 2.编制依据 (01) 3.作业前必须具备的条件和应做的准备 (02) 3.1技术准备 (02) 3.2参加作业人员的资格和要求 (02) 3.3作业工机具 (03) 3.4材料及设备 (04) 3.5安全器具统计表 (04) 3.6其它 (05) 4.作业的程序方法和内容 (05) 4.1作业程序 (05) 5.质量控制点的设置和质量通病预防 (11) 5.1 质量目标 (11) 5.2 质量控制及质量通病预防 (11) 5.3 作业活动中控制点的设置 (11) 5.4 作业结束的检查验收和应达到的质量标准 (12) 6.作业的安全要求和环境条件 (12) 6.1 安全要求 (12) 6.2 环境条件 (14) 7.附录 (14) 7.1 质量管理体系网络图 (15) 7.2 安全管理体系网络图 (16)
生活污水处理设备基础及污泥池、生活污水回用水池及调节池施工作业指导书1工程概况及工程量 1.1 工程概况 本项目为华能玉环电厂4×1000MW全厂公用系统废水处理构筑物工程， 生活污水处理设备基础坐标为：（A=524.30,B=250.20）至（A=516.30,B=274.80），底 板上表面标高为-3.30m，底板厚度为600mm，基础混凝土强度为C25 S6，垫层为C15，保护 层a=50mm；压力过滤器基础坐标为：（A=522.06,B=246.70）至（A=513.06,B=246.07）， 基础直径为2000mm，基础上表面标高为0.20m，基础高度为800mm，基础混凝土强度为C25 S6， 垫层C15,保护层a=35mm；污泥池坐标为：（A=527.80,B=263.50）至（A=525.80,B=267.50）， 基础底板上表面标高为-4.00m，基础高度为350mm，池壁厚度为350mm，池体顶面标高为0.10m, 池体混凝土强度为C25 ，垫层及素混凝土强度为C15，混凝土保护层a=35mm；盖板混凝土强 度为C20，混凝土保护层a=20mm；生活污水回用水池及调节池坐标为：（A=513.80,B=252.70） 至（A=508.80,B=273.00）,基础底板上表面标高为-5.50m，基础高度500mm，池壁厚度为500mm， 池体顶面标高为0.10m，基础及池体混凝土强度为C25 S6，垫层及素混凝土强度为C15，其 余为a=35mm；盖板混凝土强度为C20，混凝土保护层a=20mm。生活污水设备基础及污泥池、 生活污水回用水池及调节池的标高为相对标高，±0.00m相当于国家85高程4.10m。 1.2 主要工程量和工期 1.2.1 主要工程量 生活污水处理设备基础： 模板：65m2 C15垫层：22m3 C25 S6基础：130m3钢筋：16t 污泥池： 模板：100m2 C15垫层：2m3 C25基础：50m3 钢筋：12t 生活污水回用水池及调节池 模板：500m2 C15垫层：28m3 C25 S6基础：260m3 钢筋：24t 1.2.2 工期 工程计划2005年11月15日开工,2005年12月24日竣工，总工期为40个日历日。 2编制依据 《华能玉环电厂生活污水处理设备基础及污泥池土建施工图》30-F302101S-S6404 《华能玉环电厂生活污水回用水池土建施工图》30-F302101S-S6402 《华能玉环电厂生活污水调节池土建施工图》30-F302101S-S6401 《华能玉环电厂BOP标段建筑专业施工组织设计》 《华能玉环电厂工程现场文明施工管理办法》华能国股浙安［2005］021号
2016设备维修作业指导书
在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充 分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于 作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件 造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件 下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识 别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修 的基本保障。在此，对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相 应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的：通过本规定，确保设备保持良好性能，提高设备的使用率，保证生产 正常运行。 2.范围：适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修，制订年度保养计划并执 行 。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养，及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员（设备维护责任人）进行保养，主要是上班前、上 班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,
确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备，填写相关记录；班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制，按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查，及时处理点检或日常保养中发现的问题，做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天，二级保养原则上以三个月为一个周期，设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后，由设备班长（或车间主任）及时填写《设备维修申请单》，经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理，初步判定故障原因，确认修复时间及所需配件，如无配件填写采购申请单，由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后，如无法自行修复，填写《设备委外维修申请单》，经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施，各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 5.2安全措施
QI宽板技[2006]第11号钢板标识堆垛岗位作业指导书
钢板标识堆垛岗位作业指导书 宽板技[2006]第11号 1.目的 建立本作业指导书，确保成品钢板在喷字、打钢印、堆垛和钢板缓冷等作业符合规定的要求。 2.适用范围 适用于热轧宽板厂钢板标识堆垛岗位的生产作业。 3 实施步骤 3.1主要工艺技术参数 3.1.1钢板冲印机技术性能 型式：静态 标记行数： 4行 每行的字符（包括间隔）：15 15个字符的长度（近似值）：153 mm 钢板温度：小于100℃ 冲印总周期时间： 15秒 3.1.2 喷墨打印机技术性能 型式动态。 钢板最大速度：90 mpm 字符高度（大约）：64 mm 标记行数：4行 最小打印周期：按1.2m的间距重复打印 钢板最大温度： 100℃ 打印的总周期时间：15秒 3.1.3堆垛装置技术性能 钢板宽度：1500－3250 mm 钢板长度：6000－12500mm 钢板厚度：最大40mm。 提升能力（每次的钢板数量）： 钢板厚度40mm 1张 钢板厚度25mm 2张 钢板厚度10mm 3张 钢板厚度5mm 4张 板垛允许最大重量 13000kg。 横移速度：60 mpm。
提升速度：15 mpm 4. 开机前及班中设备状态的检查和监控 开机前及班中应对设备状态进行严格的检查和监控，具体要求按照《韶钢热轧宽板厂操作岗位点检表(七)》的内容执行。 5. 自动喷印机操作维护事项 5.1喷印机开机: 检查确认后方可在HMI的左上角点击ON按钮接通主电源，然后点 击START按钮接通机旁电源。 5.2喷印机关机: 在HMI的左上角点击STOP按钮断开机旁电源，然后点击OFF按钮 断开主电源。 5.3喷印机清洗 5.3.1自动清洗: 在工作期间或停用八小时以内，机旁操作箱打到AUTO档，喷印机 自动执行自动清洗程序。 5.3.2手动清洗: 5.3.2.1下列情况均应进行手动清洗 —停机八小时以上； —喷印字迹模糊，喷印点粗细不均或缺失。 5.3.2.2手动清洗方法 5.3.2.2.1将喷印头处的油漆阀打到by-pass状态； 5.3.2.2.2将喷印头处清洗剂阀打开； 5.3.2.2.3再到机旁操作面板交替选择喷枪并按住PULSATING按钮和CONSTANT按钮直到清洗剂从油漆喷嘴流出; 5.3.2.2.4关闭清洗剂阀; 5.3.2.2.5按住CONSTANT按钮直至压力表显示为零，此时喷枪内充满清洗剂，无压力； 5.3.2.2.6按下空气雾化开按钮； 5.3.2.2.7按下空气雾化清洗剂按钮； 5.3.2.2.8按下空气雾化关闭按钮； 5.3.2.2.9反复此操作数次至满意。 5.3.3 恢复喷漆回路 5.3.3.1将油漆阀从by-pass旁通回路打到油漆回路； 5.3.3.2按住CONSTANT按钮直至所有标印部分畅通； 5.3.3.3按下空气雾化开按钮； 5.3.3.4按下空气雾化清洗剂按钮； 5.3.3.5按下空气雾化关闭按钮。 5.4喷印机操作要求 5.4.1交班班组必须保证喷印机交班时喷印效果清晰，喷印机工作状态正常。 5.4.2 接班后岗位人员应认真全面地进行设备检查，并对喷头和喷头保护罩进行必
纸箱车间生产设备安全操作规程
纸箱车间生产设备安全操作规程 1 目的 通过规范操作，保证操作工正确的使用设备，从而提高设备的利用率，使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。 2 范围 适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。 3 职责 由各工序班长组织人员生产，由机手操作设备，车间主任和工程部负责监督。 4 内容 4.1纸板工序 4.1.1单瓦机 4.1.1.1 瓦楞机操作规程 a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在； b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转； c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右； d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整； e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况； f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状； g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边； h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车
时应退出糊车； i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等； j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况； k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。 4.1.1.2 修边机操作规程 a.打开总电源及压缩空气开关； b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸； c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。 d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀； e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。 4.1.1.3 电脑切刀操作规程 a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。 b.根据生产计划和工艺的要求设定尺寸； c.当单楞纸通过设备后,迅速按下电脑切刀； d.及时(每隔2-5分钟)检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调整，使生产出的半成品符合规定要求。 e.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。 4.1.1.4 接纸工操作规程 a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情况,确定纸板堆码高度和堆码数量,平整单楞纸每摞不多于30张； b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。 4.1.1.5 码垛工操作规程 a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面,整齐地摆放在铁架上,高度不得高于1.7米； b.单楞纸摆够一架后,用液压车及时拉到单楞纸储存区。
设备线夹安装作业指导书
目录 目录 (1) 设备线夹安装施工作业指导书 0 1、概述 0 2、编制依据 0 3、施工准备 0 4、施工步骤 (2) 5、安全技术措施 (2) 6、技术要求 (3)
设备线夹安装施工作业指导书 1、概述 本指导书适用于新洲区110kV邾城变电站智能化改造工程更换导线线夹的停电作业指导。 2、编制依据 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006； 《电力建设安全工作规程》（变电所部分）； 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 408-91； 《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0007-2004； 《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》Q/CSG ； 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》 《中国南方电网十项重点反事故措施》Q/； 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）； DL/T 347-2010 T型线夹中华人民共和国电力行业标准 DL/T 346-2010 设备线夹中华人民共和国电力行业标准 业主和供货厂家签订的技术协议、制造厂家提供的配电柜使用说明书。 3、施工准备 施工准备安排
4、施工步骤 5、安全技术措施
6、技术要求 设备线夹的技术要求应符合GB/T 2314DE 规定；T型线夹一般技术条件应符合GB/T2314的规定。 设备线夹应按规定程序批准的图样制造，其制造质量应符合DL/和DL/的规定；T型线夹其制造质量应符合DL/的规定。 设备线夹电气性能应符合下列规定： ①导线接续处两端点之间的电阻，对于压缩型设备线夹，不应大于同样长度导线的电阻。 ②导线接续处的温升不因大于被接续导线的温度。 ③设备线夹所能承受的载流量不因小于被安装导线的载流量。 T型线夹的电气性能应符合下列规定： ①导线接续处两端点间的电阻，对于压缩型T型线夹，不应大于同样长度导线的电阻。 ②导线接续处的温升不应大于被接续导线的温升。 ③T型线夹所能承受的载流量不因小于引下线的载流量。 线夹的机械性能是其握力不低于被安装导（绞）线计算拉断力的10%。 铜与吕的连接可采用摩擦焊、闪光焊、钎焊等焊接方式或铜铝过渡复合片。电气接触的铜板、铝板表面应平整光洁不应有碰伤、划伤、凹坑、压痕等缺陷；局部伤深度不应大于；对有防电晕的部位，不应有涨砂、凸瘤、结疤等缺陷。铝管的出线口应倒棱去刺，呈圆弧形，圆弧半径为管壁厚度的1/2。 线夹的所用的紧固件、压板等钢制件应采用热镀锌防腐处理，其镀层质量应符合DL/的规定。
包装作业指导书修订稿
包装作业指导书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
包装作业指导书 1 目的： 规范标识产品包装，规范包装操作工的操作流程，从而达到货物包装的统一、美观及防护货物的要求。 2 适用范围： 所有标识产品 3相关权责： 技术部：包装设计人员提供包装的一切资讯：包括包装图纸、包装方法及包装要求。 技术部：负责制订/变更各制程工艺规范。 生产部：负责依据工艺规范执行相关操作。 品管部：包装质检员负责对包装现场操作工的包装过程的确认及监督。及对包装后的产品进行检验。 包装操作工：负责具体货物的包装操作工作。 4定义： 包装：包括内包装、中包装、外包装。 内包装：与被包装物直接接触，完成最小包装的包装形式，主要是保护 产品质量，多用软包装材料，如PVC衬板、塑料薄膜纸、鱼泡袋等。
中包装：中包装是指将小包装的产品组成一个小的整体。它需满足装潢与缓冲双重功能，主要采用纸扳、加工纸等半硬性材料，并应适于印刷、表面美观等。 外包装：是集中包装于一体的容器，主要用来保障产品在流通中的安全，便于装卸、运输等。其包装材料首先应满足防震功能，并兼顾装潢需要，多采用瓦楞纸、木板、胶合板等硬性包装材料。 标识：表示产品特性、数量、名称、规格、型号等特性以及防湿、防霉、 防震、防倒置、防野蛮装卸等标记。 5 标识 所有物料或产品成本外包装必须有标识。标识应当清晰、牢固，易于识别。根据客户需要，允许内包装上同时作出相应标识。 内包装或中包装标识（标签）至少应包含以下内容：产品图号、规格型号、数量、计量单位、出货检验员签名、生产日期、生产者名称等。 产品标识所用文字应当为规范中文，可以同时使用汉语拼音或者外文，汉语拼音和外文应当小于相应中文。产品标识使用的汉字、数字和字母，其字体高度不得小于毫米。 标识方向、位置应统一、一致。内包装需作出标识如：塑料薄膜袋及鱼泡袋等包装，标识应粘贴在袋子正中间；外包装彩盒类包装，标识应粘贴在“检验员”栏处；普通瓦楞纸盒包装，标识应粘贴在纸盒盒盖左上角，距两棱边各20mm。 6包装作业： 包装前的检验和操作要求： 对货物进行包装前，包装操作工及质检员需确认以下事项：
设备安装安全作业指导书(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备安装安全作业指导书 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9169-11 设备安装安全作业指导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。 2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。
3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于 3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为 3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。 4、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于300mm。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均
基础槽钢安装施工作业指导书
以顾客满意为宗旨，提升质量，预防污染，保障安全，遵守法规，持续改进，追求卓越绩效，为社会提供时代的绿色精品工程。 重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统 基础槽钢安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 重庆轨道交通三号线二期 设备采购及安装工程项目经理部第一项目部 2010年05月
目录 一、编制依据 (1) 二、适用范围 (1) 三、施工流程图 (1) 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (1) 1、施工准备 (1) 2、确定安装方式 (3) 3、基础槽钢制作 (3) 4、定位、测量 (3) 5、基础槽钢安装 (4) 6、接地支线制作 (5) 7、基础槽钢刷漆 (5) 8、配合土建地坪施工 (5) 五、安装注意事项 (6)
基础槽钢安装作业指导书 一、编制依据 1、各变电所一次施工图。 2、变电所设备安装施工图。 3、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册-变电工程分册。 4、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-2002。 5、新编电气装安装工程施工及验收规范。 6、重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统施工组织设计。 7、施工场地临时用电安全技术规范JGJ46-2005。 二、适用范围 基础槽钢安装作业指导书适用于牵引降压混合变电所、降压变电所的各设备基础槽钢安装使用。 三、施工流程图 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 1、施工准备 （1）现场布置 施工前应进行现场调查，核对各预留孔洞是否满足安装要求。 （2）技术准备 施工前进行技术交底。 （3）人员组织准备
（4）工机具准备 （
2、确定安装方式 施工前应首先确认土建预留的孔洞和预埋件位置是否符合设计图纸要求，并确认各设备的基础槽钢固定方式，即直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在变电所房建的结构层上。如下图所示为六种不同的固定方式，每种设备的固定方式根据现场情况而定，如图所示利用膨胀螺栓与地面结构层连接时，螺杆与螺帽应点焊；设备基础槽钢安装原则为：若站台结构层或站厅结构层同一平面的变电所其设备基础槽钢采用10#立式安装方式，其它车站变电所及外挂所的设备基础槽钢采用10#槽钢卧式安装。 3、基础槽钢制作 为保证基础槽钢的安装精度，在安装前先根据图纸尺寸对槽钢进行下料，并将槽钢抛正、抛直；对于控制屏、35kV开关柜（ABB）、等部分设备的基础槽钢在材料采购时已要求厂家将其焊接成一个整体框架或局部焊接，安装时只需将成型的框架搬运至现场进行安装即可；对个别变电所如华新街、狮子坪降压所预埋件需根据加工图现场焊接为整体框架。对这部分预埋件制作中应特别注意，必须保证预埋件槽钢的平直度全长误差不大于3mm（35kV开关柜基础要求全长误差不大于2mm）,焊接必须牢固，并满足焊接工艺要求。
生产设备操作规程1
姓名：朱华贵 （二）生产设备、公用工程、检验仪器标准操作规程 1、中药材浸润池标准操作规程 适用范围：适用于中药材浸润池操作。 责任：中药材浸润池操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序： 1 操作前准备工作 1.1 检查设备是否洁净，池内有无异物。 2 生产操作 2.1 往浸润池内推入药材。 2.2 往池内加入适量的水。 2.3 浸润时间达到后，取出药材。 3 操作结束 3.1 清洗干净浸润池内的异物。 3.2 将生产过程中的废弃物整理收集到垃圾站。 3.3 将被污染的墙面、台面、地面、水池的污染物先清扫干净。然后用抹布、拖布等清洁用具擦至无异物即可。 3.4 将清洁用具在清洗间用水清理干净，放在清洁间自然干燥即可。 3.5 闭锁或接续下个批次、品种的生产
适用范围：适用XYJ–700B滚筒式洗药机操作。 责任：XYJ–700B滚筒式洗药机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序： 1 操作前准备工作 1.1 检查设备是否洁净，洗药机内有无异物。 1.2 检查机体是否正常。 2 生产操作 2.1 合上电源开关，操作设备，使其调整合适后，闭电源开关。 2.2 将药材倾入洗药桶内，加入水源。 2.3 按要求设定洗药时间，启动运转开关。 2.4 洗药时间达到后，关闭开机控制键，准备出料。 2.5 检修维护设备。 3 操作结束 3.1 关闭电源，清洗洗药机内的剩余物料。 3.2 将生产过程中的废弃物整理收集到垃圾站。 3.3 将被污染的墙面、台面、地面、水池的污染物先清扫干净。然后用抹布、拖布等清洁用具擦至无异物即可。 3.4 将清洁用具在清洗间用水清理干净，放在清洁间自然干燥即可。 3.5 闭锁或接续下个批次、品种的生产
材料、设备精细化管理作业指导书
项目精细化管理作业指导书（材料设备管理部分）
一、材料设备计划 1.项目部根据工程施工需要提出材料、设备需用总计划，（包括甲方供料部分）材料设备需用计划必须包括下列内容：项目名称、材料设备名称、型号、规格、数量、技术材质标准、质量要求、进场时间、使用部位等。 2.根据项目材料、设备总计划结合施工进度计划编制旬、月材料设备需用采购进场计划。计划内容同上 3.根据项目材料、设备总计划结合施工进度计划编制旬、月材料设备甲供料进场计划。计划内容同上 4.根据施工进度计划编制零星材料采购计划。 5.上述计划须预算员核算经项目经理审核，报公司主管领导批准后分别报送甲方及公司物资部门。 二、材料设备采购 1.物资部门根据项目材料需用计划要求对材料设备进行分类： A类：采购量大、对工程质量影响大、需用资金大的材料和设备。（如：钢材、水泥、商品混凝土、构配件、塔吊、施工电梯、防水材料等） B类：采购量小、对工程质量影响大或采购量大对工程质量影响一般的材料设备。（如：砂石、装饰材料、防水材料、周转材料、小型设备、机械配件等） C类：各类辅助性、工具性材料。（如：各类五金、小型工具等
其他零星采购材料） 2.收集市场相关材料、设备供应商的资料，会同相关部门考察、选择、评价合格供应商。对供应商的评价应包括：资质、生产规模、供应能力、市场信誉度、是否具有代理资格、实物（样品）观感检验、实物性能是否满足要求、产品价格、产品交付服务质量等。 3.A、B类材料、设备的采购选定合格供应商会同项目安全、环保、技术、法律部门参与对供应商的评定，符合要求后项目负责人确认，公司领导审核后签订供应合同后执行。供应合同应包括：供应的材料设备名称、型号、规格、数量、价格、技术标准、质量要求、验收标准及方法、付款方式、进场时间及其他需要共同遵守的约定。C类材料采取就近货比三家采购原则，即比质量、比价格、比服务。 三、材料设备的验收和保管 1.材料进场后库管员应按收到的“材料清单”所列材料名称、数量进行验收入库，并对入库的材料的质量进行检查，验收数量超过计划数量时以退回多余数量为原则，确实由于计划原因也必须经领导审批核准后追加采购计划入库。 2.材料的验收入库应当在材料进场时当场进行，并开出《材料器材验收单》，在材料器材验收单上详细填写验收入库材料器材的名称/数量/规格/型号/品牌/入库时间等信息，不能涂改，且应在验收单上注明采购计划单号码，以便领导复核。如因数量、品质、
产品标识与可追溯性作业指导书
1．目的 建立和实行产品标识和记录制度，根据标识和记录进行追溯，为分析产品质量和采取纠正措施提供依据。 2．适用范围 适用于本公司用于生产的原料、外协件、半成品、成品和用于检验的样品等。 3．职责 3.1 生产部负责对生产现场待转工序的物料、半成品、成品进行标识； 3.2 品管部负责对物料、产品的检验状态进行标识； 3.3 仓库负责对入库物料、成品进行标识。 4．作业内容 4.1 产品标识和可追溯性控制流程图——附件一 4.2 标识 4.2.1 材料标识： A. 辅助材料的标识使用供货商的送货标识，由仓管员在来料包装箱检查是否有送货标 签，必须注明生产厂家、名称、规格、零件编号、生产日期（有效期不得超过50%） 送货日期等，原材料依送货单确认后填写材料标签（见附件三）贴到该批材料上， B. 将来料放置于暂放区，IQC验证合格后贴上绿色“合格”标签，不合格物料包括生 产现场的物料，贴上红色“不合格”标签后隔离。 C. 生产现场物料应存放在划定区域，并依原材料标签填写新材料标签贴上。 4.2.2 坯料/半成品、成品和绞线标识 A. 坯料和半成品的生产标签：见附件三。 B. 成品生产标签：见附件三。 C．绞线生产标签：见附件三。 D. 生产过程中的待转序产品由操作工人填写对应的生产标签进行标识，待生产的放置 待生产料区，成品放在成品区。 4.2.3 坯料/半成品、成品和绞线检验状态标识
A、经品管检验合格的坯料/半成品、成品和绞线，由检验人员在生产标签上盖“合 格”印章； B、经检验判定为待加工修理或可疑产品使用黄色“品质异常品票”标签标识； C、经确认产品为不可修理品使用红色“品质异常品票”标签标识； D、操作工自检待修理品使用白色“品质异常品票”标签标识； 不同检验状态的产品应置于指定区域，及贴上相关标识牌/标识单，标识内容填写完整。 4.2.4 包装标识 A. 漆包线成品重量标签和外箱包装标签见附件三。 4.2.5 生产过程中其它物品的标示（包括材料设备）： 生产部必须将不合格材料、模具、治具、工具、生产设备标识区分放置； 4.2.6 不合格品由相关部门作好红色“品质异常品票”标签标识并隔离放置； 4.2.7 特殊要求： 4.2.7.1 依据客户的要求或征得客户同意所采用的标识； 4.2.7.2 “特殊要求”标识，品管部备案记录，将“特殊要求”标识写在相关作 业指导文件上； 4.2.7.3 特殊要求标识，应与内部标签同时使用； 4.3 可追溯性——见附件一 4.3.1 每轴产品上都必须有生产标签和检验状态的标示，根据标签进行相关项目的追 溯。 4.3.2 生产过程中，由生产部按要求记录在品质管理图上，用品质管理图的记录和标 识对生产的材料、工艺、设备状况、挡车工等进行追溯。 4.3.3 根据生产编号和《码单》进行出货批量的追溯。 4.4 生产编号 4.4.1 营销部接到客户订单，将客户订单号依据公司编号原则转换成公司编号，再由 生产计划统一将编号及订单内容反映在生产计划中，分发至各相关部门；各部 门将公司编号记录于相关报表中，以利追溯； 4.4.2 成品编号原则：
副产加工设备安全操作规程示范文本
副产加工设备安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
副产加工设备安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (烫头线、打头机、劈头机、烫蹄机、打蹄机、副产清 洗机 清洁: 1、每天结束生产后应冲洗设备,不得用水冲洗电机、 减速器以及操作按钮, 并做好电气防护; 2、设备的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完 成; 使用操作: 1、副产加工设备的投料量不得大于设备的额定生产 量; 2、打头机操作时要精力集中,要求猪鼻口向上,猪头垂 直插在插头针上;身体与设备保持安全距离(不得接触;
3、螺旋烫蹄机在投料前应使热水温度达到要求并运行设备,运行后在入口轴端的螺旋池内投料;机内严禁投入其他杂物,以免造成设备损坏; 4、打蹄机不得在投入猪蹄后再运行设备,投料要均匀,不得一次性投入过多猪蹄;机内严禁投入其他杂物,以免造成设备损坏; 5、不使用设备时请断开电源;在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决,不得带故障运行; 安全注意事项: 1、为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、穿长筒防滑胶靴; 2、不得将手指、手或身体的其他任何部位伸入设备内或接近设备运动部件的工作区域内(即使设备处于停止状态;不要用脏、湿手触摸开关和按钮; 3、设备运转时,严禁对设备进行任何调整、检修和清