现浇钢筋混凝土排水沟施工方案

现浇钢筋混凝土排水沟施工方案
现浇钢筋混凝土排水沟施工方案

现浇钢筋混凝土拱桥

现浇混凝土排水沟施工方案

1 施工准备

技术准备

1.水沟施工前,必须验槽,经签认合格后方可进行下道工序施工。

2.根据设计图纸进行施工测量,定出水沟中线、高程和宽度,确定水沟变形缝的位置,并对控制桩进行加密和保护。

3.对原材料和半成品进行检验、试验。

2 材料要求

1.水泥:水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单,进场后应取样复试合格,其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。

2.砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其含泥量不应大于3%。

3.石子:石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于1.5%。

4.混凝土拌合用水:宜采用饮用水。当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。

2.3 机具设备

1.机械:混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车等。

2.机具:插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。

2.4 作业条件

1.土方开挖、基坑支护已经完成,经有关方面验收合格。

2.现场“三通一平”满足施工需要。

3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。

4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

基槽开挖→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑

3.2 操作工艺

1.底板模板安装

(1)模板选择:基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等),也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架,以适应特殊需要。

(2)底板吊模安装:墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm~300mm的墙身上,该部位采用吊模处理,吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。

(3)变形缝橡胶止水带加固:当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时,应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确,在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧,结构外的部分可采用方木排架固定。

2.底板混凝土浇筑

(1)一般要求:底板混凝土应连续浇灌,不得留设施工缝;采取压茬赶浆的方法浇筑。

(2)结构变形缝部位的浇筑:当设有结构变形缝时,应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土;振捣过程中不得触动止水带,振捣

时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。

(3)吊模部位的浇筑:吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行,振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣,以提高混凝土密实度。

(4)压光收面:混凝土浇筑完毕,及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平,排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实,铁抹子收光,初凝后立即覆盖养生。

(5)混凝土试块的留置

现浇钢筋混凝土拱桥 1)抗压强度标准养护试块:每工作班不应少于1组,每组3块;每浇筑100或每段长不大于l00m 时,不应少于1组,每组3块。

2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。

3)抗渗试块:每浇500时混凝土不得少于1组,每组6块。

4)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置,每浇500或不足500混凝土留置1组;当配合比和施工条件发生变化时,应增加留置组数。

(6)混凝土养护:混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下,混凝土采用覆盖浇水养护,每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态,养护时间对于普通混凝土不得少于7d,其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。

(7)底板施工缝处理

l)抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝.其位置不应留在剪力与弯距最大处,下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位,墙体有孔洞时,施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。

2)墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式;当墙厚在300mm以上时,宜采用企口缝,当墙厚小于300mm时,可采用外低内高的高低缝或止水钢板。

3)在施工缝上继续浇筑混凝土前,已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/;先将混凝土表面凿毛,清除浮浆和杂物,用水冲洗干净,并保持湿润,再铺一层20mm~25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实,确保新、旧混凝土紧密结合。

(8)变形缝部位混凝土施工:变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固;变形缝两侧混凝土应间隔施工,不得同时浇筑;在一侧混凝土浇筑完毕,止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑;混凝土浇筑时,应仔细振捣,使混凝土紧密包裹止水带,并避免止水带周边骨料集中。

3.侧墙、顶板内模安装

(1)模板支架安装:模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架,支架方案经设计计算确定。

(2)内模安装

l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑,控制侧墙、顶板标高。

2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板,钢带或木带间距经计算确定。

3)模板接缝处用细海绵胶条填实,防止漏浆。

4)水沟的直墙侧模,应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定,安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫,抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平,或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除,用微膨胀水泥砂浆补孔压平。

5)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时,其两侧模板间应加设临时支撑杆,浇筑应随混凝土面接近撑杆时,将撑杆拆除。

6)模板表面应涂刷脱模剂。

7)模板接缝处应紧密吻合,可以用胶条嵌缝,如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。

8)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系,侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系,不得因拆除侧模影响顶板支撑。

9)矩形管沟的模板可一次或分次支设。

10)管沟顶板的底模,当跨度等于或大于4m时,其底模应预设适当的拱度,其起拱宜为全跨长2‰~3‰,当设计有要求时按设计执行。

11)变形缝

①止水带应与端部支撑同步完成。

②架立止水带的钢筋应预先制作成型。

③止水带接头宜用热接,并由经过培训的熟练技工完成。

④止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。

⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求,安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心

现浇钢筋混凝土排水沟施工方案

现浇钢筋混凝土拱桥 现浇混凝土排水沟施工方案 1 施工准备 技术准备 1.水沟施工前,必须验槽,经签认合格后方可进行下道工序施工。 2.根据设计图纸进行施工测量,定出水沟中线、高程和宽度,确定水沟变形缝的位置,并对控制桩进行加密和保护。 3.对原材料和半成品进行检验、试验。 2 材料要求 1.水泥:水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单,进场后应取样复试合格,其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其含泥量不应大于3%。 3.石子:石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于1.5%。 4.混凝土拌合用水:宜采用饮用水。当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。 2.3 机具设备 1.机械:混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车等。 2.机具:插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。 2.4 作业条件 1.土方开挖、基坑支护已经完成,经有关方面验收合格。 2.现场“三通一平”满足施工需要。 3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。 4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 基槽开挖→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑 3.2 操作工艺 1.底板模板安装 (1)模板选择:基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等),也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架,以适应特殊需要。 (2)底板吊模安装:墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm~300mm的墙身上,该部位采用吊模处理,吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。 (3)变形缝橡胶止水带加固:当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时,应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确,在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧,结构外的部分可采用方木排架固定。 2.底板混凝土浇筑 (1)一般要求:底板混凝土应连续浇灌,不得留设施工缝;采取压茬赶浆的方法浇筑。 (2)结构变形缝部位的浇筑:当设有结构变形缝时,应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土;振捣过程中不得触动止水带,振捣 时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。 (3)吊模部位的浇筑:吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行,振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣,以提高混凝土密实度。 (4)压光收面:混凝土浇筑完毕,及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平,排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实,铁抹子收光,初凝后立即覆盖养生。 (5)混凝土试块的留置

现浇砼路肩施工方案

S333蒙馆路冠县杨寺地至十里铺大修工程监表1 分项工程开工申请批复单 承包单位:沈阳市政集团有限公司合同号:一监理单位:山东三山公路工程监理咨询有限公司编号:

S333蒙馆路冠县杨寺地至十里铺大修工程 第一合同段 现浇砼路肩 施工方案 沈阳市政集团有限公司 S333蒙馆路冠县杨寺地至十里铺大修工程

第一合同段项目经理部 2017年11月8日 现浇砼路肩施工方案 一、工程概况 S333蒙馆线冠县杨寺地至十里铺段大修工程一合同,采用一级公路建设标准,设计速度80km/h,双向四车道,起点冠县杨(K302+576),终点为十里铺(K309+608.5)长7.033km。 现浇路肩长度13603m,砼采用C25砼。 二、原材料进场及检验 1、砂石料:采用济南市平阴县生产的碎石,泰安市东平县生产的中粗砂,各种集料进场时试验室均按照规范规定的频率进行了自检及送检工作,各项指标均能满足规范要求。 2、水泥:采用山水集团生产的山水牌42.5水泥,每批水泥进场时试验室均按规范规定频率进行自检和送检工作,经检测合格的水泥方可用于路缘石施工中。 3、水:采用洁净的饮用水。 4、配合比设计:混凝土配合比已上报,并得到监理工程师审批。 三、人员、机械配备 1、人员配备 技术负责人:谢胜志施工负责人:孙留清 质检负责人:李新明道路工程师:李庆海 试验负责人:曹海涛安全负责人:隋守昌

另配备技术工人20人。 2、机械器具配备 混凝土拌和设备1套、挖掘机1台、装载机2台、混凝土运输车3辆、滑模摊铺机1台、发电机1台、切缝机1台、平板夯2台、小型压路机1台、小型运输车15辆。 四、施工时间安排 2017年11月9日—2017年11月20日 五、施工方法 施工工序为:施工放样→摊铺作业面准备→滑模摊铺机就位→浇筑混凝土→养生→切缝。 1、施工放样 采用GPS放出道路中线,用白灰线标示出路肩填筑宽度,确保路肩的平面位置准确,并做到线型正确、顺适、美观。 2、摊铺作业面准备 根据放样位置对沥青面层划线切边,经常复核路面宽度和中线偏位情况。路面切边要拉线校核,切割时严禁污染路面,并及时清扫干净。对于水稳碎石上基层顶部、边部的松散石料,必须清扫干净,呈现密实的接触面。 3、滑模机就位 施工前应将水稳碎石洒水湿润,防止水份从混凝土中流失造成底部松散,将滑模机移至施工现场,精确放置到位。为保证路面洁净,在滑模摊铺机行走范围内,铺设彩条布防止污染。 4、浇筑混凝土

排水沟施工方案最新完整版

排水沟施工方案最新 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

排水沟施工方案 施工工艺及流程 ①排水沟施工工艺及流程 施工工艺见图1-1所示: 图1-1 矩形排水沟施工工艺流程 ②沟盖板预制安装施工工艺及流程 施工工艺见图1-2所示: 图1-2 盖板制作安装工艺流程 施工准备 (1)技术准备 ①技术主管组织有关人员进行图纸会审,复核设计图及工程数量,

根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。 ②根据控制测量结果放出水沟中桩及边桩,每25米做一个高程控制桩,标记沟槽开挖深度。 ③对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。 (2)试验准备 ①水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块。 ②检测进场的砂、水泥等材料是否合格,并按检验批次提供检测报告,通过试验确定混凝土配合比指导现场施工。 (3)材料准备 矩形排水沟沟身所用材料为C20片石混凝土。 盖板为C30钢筋混凝土盖板,盖板长80cm,宽52cm,厚12cm,钢筋混凝土预制盖板,采用有合格证并复检符合要求的钢筋,检测不合格的材料及时清除出场。 (4)机械准备 设备进场之前需进行检验并确保机械检验合格,操作人员需有操作证并进行安全教育。 (5)现场准备 ①作好施工现场的“三通一平”工作,保证进场后可立即投入施工。 ②查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠的保护措施。 排水沟施工方法 矩形排水沟均为混凝土预制盖板排水沟,沟身采用C20片石混凝土,盖板采用C30混凝土,水沟侧壁与水沟底厚均为24cm,具体结构及

细部尺寸(均以米计),如图所示: (1)沟槽开挖 排水沟分段施工,分段放样,每25米一段放出水沟边桩及中桩,中桩桩顶标记开挖深度,现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度,利用人工配合挖掘机开挖,自卸汽车运输,开挖至距设计尺寸10~15cm时,改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸,不能扰动沟底及坡面原土层,不允许超挖。 (2)清底报验 基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方可进行下步工序。 (3)混凝土浇筑 沟槽检验合格后,先用木桩每10米一处钉好模板位置,挂好横断面线及纵断面线,即可按线立模,浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。 注意天气预报,不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工,为防不测,应有足够的抽水设备和防雨物质。对所有机具包括混凝土输送泵、振动器(棒)经检验试运转正常,并准备一旦出现故障的应急措施,保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。 (4)沉降缝的设置 根据施工段长度以20m-50m分段浇筑并以10m设置沉降缝,沉降缝

排水沟施工方案模板

排水沟施工方案

巴中市光辉镇柏林湾村汛期隐患治理工程 水工保护施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 中石化中原建设工程有限公司 西南建安项目管理部

3月30日 巴中市光辉镇柏林湾村汛期隐患治理工程 水工保护施工方案 1 编制依据 1.1 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369- 1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204- 1.3 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666- 1.4 《中华人民共和国石油天然气管道保护法》主席令11届第30号 2 工程概况 3月30日我部对巴中市光辉镇柏林湾村汛期隐患进行现场勘察,隐患整改位置车辆无法直达,需沿田埂步行约0.9km。勘察发现管线上方靠山体位置已形成一个深0.6m三角形汇水池(边长分别为7m,7m,4m),垂直管线路由已形成一条自然冲沟(沟上宽 1.5m,下宽1m,深0.6m),冲沟与管线外侧民房排水沟

(长80m,上宽0.5m,下宽0.4m,深1.2m)相接,且接头位置存在 1.7米落差,管线外侧覆土冲刷严重,坡面已形成凹坑。经调查了解,民房主要求对管线冲沟及民房屋后80m排水沟进行混凝土硬化,落差位置修筑一道混凝土挡墙。 管线上方冲 沟长7m,原管线 路由冲刷形成近似 三角形汇水

房屋后排水沟 该处落差约1.7m , 房屋后排水沟

3 组织机构 3.1 项目组织机构 为保证川东北输气大队汛期隐患治理工程施工安全、有序进行,项目部设立施工组织机构,组织机构设置如下: 3.2主要工程量 4施工方法 4.1汇水池及管顶冲沟施工方法 根据现场勘察情况,考虑水沟排水量,冲刷形成汇水池(边长7m,7m,4m,深0.6m)及冲沟(沟上宽1.5m,下宽1m,深0.6m)按照原始地形尺寸施工,平整完成后,先底部铺设10cm C15混凝土垫层,再采用C30混凝土硬化,混凝土厚度为30cm,汇水池与上游冲沟搭接位置按原始冲沟尺寸向上游硬化排水沟2m。

砼路肩施工方案

砼路肩施工方案一、工程概况

由我司承建的xxxx工程(一标段),全长6.68km,本次路肩施工起点桩号K2+000,终点桩号K6+678.897。现浇C20砼路肩高0.47m、0.67m,宽0.5m,工程数量约为3367.9m3,设置与公路边线两侧。 二、工期安排 拟定该分项工程开工日期:2013年4月13日 拟定该分项工程竣工工日期:2013年5月30日 三、施工准备 1、施工现场“三通一平”建设已经完成,为施工创造了必备条件。(1)施工用水:施工现场水源从施工处农户用水管就近引出。(2)施工用电:搅拌、照明、振捣全部采用柴油发电机供电。(3)施工便道:现场施工充分利用原公路及成型路基,在施工中加强维护。确保在施工过程中能提供良好的运输条件。 (4)场地平整:本段路基施工沿原有路基灵活设置搅拌场地,场地已进行了整平,满足施工需求。 2、人员、材料、机械进场准备情况 (1)材料:项目部对用于浇筑边沟的水泥、片石、细集料等材料已通过相关审批手续进场,重庆枳路建筑工程质量检测有限公司对各种材料做了相关试验,并经过监理工程师审批,确认材料符合工程用料要求。 (2)为使本项工程能顺利实施,并在质量、投资、进度、安全等方面达到合同要求,我部拟投入设备和人员对本项工程进行管理和施工(附后)。 四、施工方案及主要工艺 1、施工方案

小型搅拌站搅拌砼,小型运输车及三轮车运输。 2、施工工序: 施工放样→清理基底→安装模版→搅拌站搅拌砼→运输→砼浇筑路肩→养护 五、主要施工方法 1、检测放样 路基施工完工并经监理工程师验收合格后,现浇砼路肩模板安装前,应校核道路中心线,测设现浇路肩控制桩,直线段桩距为10m,曲线段不大于5m,按设计高程进行控制测量。 2、基底清理 在现浇路肩安装模板前应清理路槽表面杂质,如遇基底土质松散,应人工夯实。 3、现浇路肩模板安装 本工程模板采用木模,按路肩的设计尺寸对模板进行加工,模板安装前,首先清除基层上的杂物,模板涂抹合格高效脱模剂,模板的安装要有足够的强度和稳定性,然后按照轴线放出模板安装线进行立模,以保证模板安装位置的准确性,竖向模板用垂球吊正。模板拼缝应严密,不得大于1.5mm。模板根部采用水泥砂浆抹缝,避免出现烂根缺陷。 4砼浇灌 砼浇灌工序:校正检查模板及支撑→清理模板内杂物→浇筑砼→拆模→检测及养护。 模板安装后,检查模板尺寸是否正确及支撑牢固是否安全,经全面细致检查无误后,申请模板安装现场质量检验,合格后即进行砼浇灌作业。

排水沟施工方案

排水沟工程 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 2014年3月20日

一、工程概况 (3) 二、施工流程 (3) 三、施工方法 (3) 四、工程机械、人员配置 (8) 五、安全管理及环境保护 (10)

排水沟施工方案 一、工程概况 水池外圈的钢筋混凝土排水沟(排水沟宽500mm、深100mm~500mm),排水沟底部为级配砂石换填、砼垫层,沟底、两侧为钢筋混凝土,边墙顶上侧水池外边面采用水泥砂浆抹面。 二、施工流程 施工准备→测量放线→土方开挖→C15砼垫层施工→排水沟钢筋绑扎→排水沟底板C20砼浇筑→两侧模板支设→两侧C20砼浇筑→模板拆除→土方回填土→不锈钢预制盖板安装→盖板与水池边接触棱角打磨 三、施工方法 1、施工准备 1)熟悉图纸,认真领悟设计意图和使用功能。 2)做好钢筋、水泥、灰砂砖等材料的试验、试配、试压等项试验工作,做到先试后用。 3)施工用水由甲方指定用水点。 4)施工用电由甲方指定接电点。

5)做好材料计划表,并复核上报,根据生产需要安排, 明确进场时间。 6)组织施工人员进行好安全教育并按规定办理好施工 人员上岗证,入厂证等,组织各种施工机具进场办理相关 手续。施工前办理好相关的作业票证才能施工。 2、测量放线 1)定位原则:根据已有水池外边,对排水沟定位并钉 控制桩。 2)测量放线:根据控制桩测定沟槽的中心线,在沟槽 的起点、终点和转角处,钉一较长的木桩作为中心控制桩, 用两个控制点控制此桩。 3、土方开挖 1)现场土方(级配砂石)开挖采用人工开挖,使用人 力小推车进行水平运输。 2)开挖顺序,○1沟槽土方开挖采用人工开挖;○2人工捡底保证开挖设计标高及结构尺寸。基底预留±100m厚 用人工清底修平的方法,尽量避免超挖现象。在土方开挖 过程中遇到地下管线、电缆及不明障碍物时,应立即通知 监理公司和甲方单位有关人员进行处理,采取有效措施处 理完毕后方可继续施工,基槽清理干净后及时通知监理公

现浇钢筋混凝土排水沟施工方案

现浇混凝土排水沟施工方案 1 施工准备 技术准备 1.水沟施工前,必须验槽,经签认合格后方可进行下道工序施工。 2.根据设计图纸进行施工测量,定出水沟中线、高程和宽度,确定水沟变形缝的位置,并对控制桩进行加密和保护。 3.对原材料和半成品进行检验、试验。 2 材料要求 1.水泥:水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单,进场后应取样复试合格,其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其含泥量不应大于3%。 3.石子:石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于1.5%。 4.混凝土拌合用水:宜采用饮用水。当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。 2.3 机具设备 1.机械:混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车等。 2.机具:插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。 2.4 作业条件 1.土方开挖、基坑支护已经完成,经有关方面验收合格。 2.现场“三通一平”满足施工需要。 3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。 4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 基槽开挖→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑 3.2 操作工艺

1.底板模板安装 (1)模板选择:基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等),也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架,以适应特殊需要。 (2)底板吊模安装:墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm~300mm 的墙身上,该部位采用吊模处理,吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。 (3)变形缝橡胶止水带加固:当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时,应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确,在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧,结构外的部分可采用方木排架固定。 2.底板混凝土浇筑 (1)一般要求:底板混凝土应连续浇灌,不得留设施工缝;采取压茬赶浆的方法浇筑。 (2)结构变形缝部位的浇筑:当设有结构变形缝时,应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土;振捣过程中不得触动止水带,振捣 时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。 (3)吊模部位的浇筑:吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行,振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣,以提高混凝土密实度。 (4)压光收面:混凝土浇筑完毕,及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平,排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实,铁抹子收光,初凝后立即覆盖养生。 (5)混凝土试块的留置 1)抗压强度标准养护试块:每工作班不应少于1组,每组3块;每浇筑100或每段长不大于l00m时,不应少于1组,每组3块。 2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。 3)抗渗试块:每浇500时混凝土不得少于1组,每组6块。 4)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置,每浇500或不足500混凝土留置1组;当配合比和施工条件发生变化时,应增加留置组数。 (6)混凝土养护:混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下,混

现浇钢筋混凝土排水沟施工方案

现浇混凝土排水沟施工方案 1施工准备 技术准备 1.水沟施工前,必须验槽,经签认合格后方可进行下道工序施工。 2.根据设计图纸进行施工测量,定出水沟中线、高程和宽度,确定水沟变形缝的位置, 并对控制桩进行加密和保护。 3.对原材料和半成品进行检验、试验。 2材料要求 1.水泥:水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单,进场后应 取样复试合格,其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其含泥量不应大于3%。 3.石子:石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4 , 且不得大于 40mm 。其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于1.5% 。 4.混凝土拌合用水:宜采用饮用水。当采用其他水源时,其水质应符合 国家现行标准《混 凝土拌合用水标准》( JGJ 63 )的规定。 2.3机具设备 1.机械:混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车等。 2.机具:插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。 2.4作业条件 1.土方开挖、基坑支护已经完成,经有关方面验收合格。 2.现场“三通一平”满足施工需要。 3.沟槽一侧堆土距离槽边上口 1.5m 以外。 4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m 。 3施工工艺 3.1工艺流程 基槽开挖→底板模板安装→ 底板混凝土浇筑→ 侧墙、顶板内模安装→ 侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→ 侧墙、顶板混凝土浇筑 3.2操作工艺

1.底板模板安装 (1)模板选择:基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数 多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等),也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支 架,以适应特殊需要。 (2) 底板吊模安装:墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm ~ 300mm 的墙身上,该部位采用吊模处理,吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架 支顶牢固。 (3)变形缝橡胶止水带加固:当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时,应特别注意 橡胶止水带的加固与就位正确,在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧,结构外的部分可 采用方木排架固定。 2.底板混凝土浇筑 (1)一般要求:底板混凝土应连续浇灌,不得留设施工缝;采取压茬赶浆的方法浇筑。 (2)结构变形缝部位的浇筑:当设有结构变形缝时,应以变形缝为界跳仓施工。变形缝 浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土;振捣过程中不得触动止水带,振捣 时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。 (3)吊模部位的浇筑:吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进 行,振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣,以提高混凝土密实度。 (4)压光收面:混凝土浇筑完毕,及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平, 排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实,铁抹子收光,初凝后立即覆盖养 生。 (5)混凝土试块的留置 1) 抗压强度标准养护试块:每工作班不应少于 1 组,每组 3块;每浇筑 100或每段长不 大于 l00m 时,不应少于1组,每组 3块。 2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。 3)抗渗试块:每浇 500 时混凝土不得少于 1组,每组 6 块。 4) 抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置,每浇500或不足500混凝土留置1组;当配合比和施工条件发生变化时,应增加留置组数。 (6)混凝土养护:混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下,混

C20砼硬化路肩施工方案

C20砼路肩施工方案 一、工程概况 由我司承建的耀旬红色旅游公路YX-O4合同段范围工程(四标段),全长4.06km,本次路肩施工起点桩号K28+500,终点桩号K32+560。现浇C20砼路肩高0.47m、0.67m,宽0.5m,工程数量约为3367.9m3,设置与公路边线两侧。 二、工期安排 拟定该分项工程开工日期:2014年6月15日拟定该分项工程竣工工日期:2014年 10月15日 三、施工准备 1、施工现场建设“三通一平”,为施工创造必备条件。 (1)施工用水:施工现场水源从施工处农户用水管就近引出。 (2)施工用电:搅拌、照明、振捣全部采用柴油发电机供电。 (3)施工便道:现场施工充分利用原公路及成型路基,在施工中加强维护。确保在 施工过程中能提供良好的运输条件。 (4)场地平整:本段路基施工沿原有路基灵活设置搅拌场地,场地已进行了整平,满 足施工需求。 2、人员、材料、机械进场准备情况 (1)材料:项目部对用于浇筑边沟的水泥、片石、细集料等材料已通过相关审批手续进场,重庆枳路建筑工程质量检测有限公司对各种材料做了相关试验,并经过监理工 程师审批,确认材料符合工程用料要求。

(2)为使本项工程能顺利实施,并在质量、投资、进度、安全等方面达到合同要求,我部拟投入设备和人员对本项工程进行管理和施工(附后)。 四、施工方案及主要工艺 1、施工方案 小型搅拌站搅拌砼,小型运输车及三轮车运输。 2、施工工序: 施工放样→清理基底→安装模版→搅拌站搅拌砼→运输→砼浇筑路肩→养护 五、主要施工方法 1、检测放样 路基施工完工并经监理工程师验收合格后,现浇砼路肩模板安装前,应校核道路中心线,测设现浇路肩控制桩,直线段桩距为10m,曲线段不大于5m,按设计高程进行 控制测量。 2、基底清理 在现浇路肩安装模板前应清理路槽表面杂质,如遇基底土质松散,应人工夯实。 3、现浇路肩模板安装 本工程模板采用木模,按路肩的设计尺寸对模板进行加工,模板安装前,首先清除基 层上的杂物,模板涂抹合格高效脱模剂,模板的安装要有足够的强度和稳定性,然后 按照轴线放出模板安装线进行立模,以保证模板安装位置的准确性,竖向模板用垂球 吊正。模板拼缝应严密,不得大于1.5mm。模板根部采用水泥砂浆抹缝,避免出现烂根缺陷。 4砼浇灌 砼浇灌工序:校正检查模板及支撑→清理模板内杂物→浇筑砼→拆模→检测及养护。 模板安装后,检查模板尺寸是否正确及支撑牢固是否安全,经全面细致检查无误后, 申请模板安装现场质量检验,合格后即进行砼浇灌作业。 砼浇灌前按照配合比进行配料,并根据天气变化测定大堆料的实际情况(如含水率等),认真调整配合比。设计配合比及调整后施工配合比挂牌公示。

排水沟施工方案00

宁强县(阳平关)至燕子砭三级公路改建工程 排水施工方案 一、施工顺序 测量放线—土方回填—铺设碎石垫层—C10混凝土垫层——C30混凝底板侧壁—回填土方 二、工程测量 1、测量控制是施工的根本,因此我们将根据《工程测量规范》和业主、监理机构所提交的坐标点、高程点、当施工用的水准点桩不能保存时,应将其高程引测至稳固的构筑物上,精度不应低于原有水准点的等级要求,在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。 2、施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核。 3、测量人员在施工过程中,对每一步的测量工作一定要严肃认真,做到依据正确、计算精确、步步校对,杜绝偏差,减少损失,确保工程测量万无一失。 第三节排水沟施工 1、混凝土工程 砼底板及侧壁采用C20抗渗防冻防锈砼,首先浇混筑凝土地板,在浇筑侧壁,浇注时由一端平行向另一端推进摊铺,采用平板振动器及振捣棒振捣,人工收浆抹平,浇筑砼时,进行跟踪测量,严格控制高程,用

平整尺检查,底板及侧壁采用人工洒水进行养护。 3.3 土方回填 排水沟施工结束后,应及时回填,回填前先清除槽底积水及杂物,沟槽两侧应同步回填高度不超过0.5米,采用电动夯及蛙式打夯机进行压实,回填土密实度按规范要求压实。回填时,应分层进行,分层厚度小于0.5米。沟槽两侧不得回填淤泥、杂填土及大块状物。 3.6 排水沟每30米设一伸缩缝,填充材料为橡胶塑料止水带。 第四节季节性施工措施 4.1施工准备工作 (1)根据冬雨季施工的工程项目编制冬雨季施工方案,报监理和有关管理部门。 (2)根据冬雨季施工需要落实冬雨季施工的物资器材。 (3)建立以项目经理为首的工作领导组织,实行值班制度,落实其责任制和劳动组织,建立在冬雨季施工期间不定期的检查制度。 4.2 雨季施工技术措施 (1)雨季施工砼浇筑尽量安排在无雨或小雨天气下进行,并搭设雨棚作覆盖作用。 (2)雷雨期间,构筑物(含筋)施工考虑接地钢筋,防止雷击。 (3)雨季施工运输不便,要注意施工材料的供应问题,可适当在雨季来临之前储备。

混凝土排水沟工程施工组织设计方案

混凝土排水沟施工方案 编制人: 审批人: 编制单位: 编制日期:

目录 第一章工程概况.................................................................. 错误!未定义书签。 1.1编制依据.................................................................. 错误!未定义书签。 1.2工程简介.................................................................. 错误!未定义书签。第二章施工方案. (1) 2.1施工方法 (1) 2.2钢筋砼圆管施工工艺流程: (6) 第三章质量管理体系与措施 (8) 3.1质量管理体系 (8) 3.2质量保证措施 (11) 第四章雨季施工措施 (13)

第一章施工方案 排水工程施工顺序按“先下游,后上游”、“每20米一段分段施工,分段完成”的原则进行施工。混凝土配合比按照防水混凝土标准试配和试验,进行严格的渗透性检验。模板使用木模,支模时保证下部底板混凝土与侧墙下八字处一次浇筑成型,以保证防水结构的整体性和良好的防渗性能。侧墙混凝土接茬处采取止水企口的防水保证施工。 2.1施工方法 一、盖板明沟施工顺序:沟槽开挖→垫层施工→钢筋制作绑扎→模板施工→砼浇注→拆模(养护)→砼盖板预制→砼盖板铺设 现浇砼梯形明沟:沟槽开挖→砂砾石垫层→砼浇注→养护 1、施工测量 工程技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、施工技术规、复拟图表中各个数据的正确性,了解设计意图,然后按照图纸资料,施工技术规的要求进行施工测量。测量前要求设计单位到施工现场进行技术交底,沿线等线点、控制桩,水准基点桩以及一些其它重要桩,都要交待清楚,然后根据这些桩橛,全面复核无误后,可照图纸放样施工。如复核与设计误差较大者,用书面形式报告业主、及监理工程师,得到批准后方可进行放样施工。 2、沟槽开挖 (1)开槽时应尽量缩短开槽的暴露时间,同时开槽时应采取防水、排水措施,避免槽底受水浸泡; (2)严禁扰动槽底土壤,如发生超挖,应用原土回填压(夯)实,压实度需满足设计要求;

水泥砼路肩施工方案

现浇混凝土砌加固土路肩施工方案 一、编制依据: 1、《安县XB20磨秀路乐兴至秀水段施工图设计》 2、《公路路基施工技术规范》(JTJ033-95) 3、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) 二、工程概况: 本合同段起于安县乐兴场镇,起点桩号为K0+000,终点位于安县秀水镇,桩号为K10+310.126,全长为10310.126米;其中K0+283~K10+310.126原路为四级公路,路基宽4.5米,路面宽4.0米,长10000.899米,除三段原有混凝土路面(K4+737-K5+071、K7+222.2-K7+345、K7+625-K+842)外全部使用C15现浇0.3×0.5米混凝土砌加固土路肩。 三、施工人员、机械、试验设备投入情况: 为了完成C15现浇混凝土砌加固土路肩砌筑的各项任务,我公司成立相应的管理机构,配备了施工所需的施工技术人员、施工设备、试验及检测设备,详见下表: C15现浇混凝土砌加固土路肩管理机构图及主要管理人员表: 管理机构图

主要施工、试验管理人员一览表

3.2 投入C15现浇混凝土砌加固土路肩砌筑施工的机具设备: C15现浇混凝土砌加固土路肩砌筑铺设主要采用挖掘机清平,自卸车装运,摊铺机摊铺,振动式压路机碾压,平地机修整填筑表面,夯实机夯实压路机无法碾压的路基边角区域。所需机械设备见下表: 施工机械设备 3.3 测量、检测仪器设备的配备: 测量、检测仪器设备表 四、施工计划起讫时间: 我公司决定于2010年09月10日正式对该路段进行砌筑,施工时间为32天,于2010年10月12日砌筑完毕。

现浇钢筋混凝土排水沟施工方案

现浇沟 1 施工准备 1.水沟施工前,必须验槽,经签认合格后方可进行下道施工。 2.根据进行,定出水沟中线、和宽度,确定水沟的位置,并对控制桩进行加密和保护。 3.对和进行检验、试验。 2 材料要求 1.水泥:水泥宜采用。水泥应具有出厂和单,进场后应取样复试合格,其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其不于3%。 3.石子:石子最大不得大于结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%,不应大于1.5%。 4.拌合用水:宜采用饮用水。当采用其他水源时,其应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。 2.3 机具设备 1.机械:、等。 2.机具:插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、、、木抹子、铁抹子等。 2.4 作业条件 1.、已经完成,经有关方面验收合格。 2.现场“”满足施工需要。 3.一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。 4.已经降至基底以下0.5m。 3 3.1 基槽开挖→底板→底板→侧墙、内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑 3.2 艺 1.底板模板安装

(1):模板可采用或模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等),也可采用加工专用或组合式与钢,以适应特殊需要。 (2)底板吊模安装:下部宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm~300mm的墙身上,该部位采用吊模处理,吊模底部应采用同垫块与钢筋支顶牢固。 (3)变形缝橡胶止水带加固:当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时,应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确,在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧,结构外的部分可采用方木排架固定。 2.底板混凝土浇筑 (1)一般要求:底板混凝土应连续浇灌,不得留设施工缝;采取压茬赶浆的方法浇筑。 (2)结构变形缝部位的浇筑:当设有结构变形缝时,应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土;振捣过程中不得触动止水带,振捣 时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。 (3)吊模部位的浇筑:吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行,振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣,以提高混凝土。 (4)收面:混凝土浇筑完毕,及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平,排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实,铁抹子收光,初凝后立即覆盖。 (5)混凝土试块的留置 1)标准养护试块:每工作班不应少于1组,每组3块;每浇筑100或每段长不大于l00m 时,不应少于1组,每组3块。 2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。 3)抗渗试块:每浇500时混凝土不得少于1组,每组6块。 4)试块留置组数按抗冻标号规定留置,每浇500或不足500混凝土留置1组;当配和发生变化时,应增加留置组数。 (6):混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下,混凝土采用覆盖浇水养护,每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态,养护时间对于普通混凝土不得少于7d,其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。 (7)底板施工缝处理

排水沟工程施工方案

排水沟工程施工方案 一、工程概况: 本标段内主要结构形式包括:钢筋混凝土盖板明沟、钢筋混凝土盖板暗沟、砌石盖板明沟、砌石矩形明沟等四种,本方案为排水工程专项施工方案。 二、编制依据: 《工程测量规范》(GB50026-2007); 《民用机场飞行区排水工程施工技术规范》(MH5005-2002); 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204); 《砌体工程施工及验收规范》(GB50203) 《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27—86); 《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8—96); 其他国家现行技术规范、施工图纸。设计图纸及说明。 三、施工方案: (一)钢筋混凝土单孔箱涵施工 (1)施工测量定位 采用全站仪校核中心线,设置排水沟平面控制点,间距50m,桩位加密固定,石灰粉划出沟槽顶面边线并图纸设计设定放坡系数。 (2)基槽开挖 基坑开挖前,应对施工现场的积水、杂物进行清理,并堆放在施工现场以外指定地点进行处理。然后根据图纸所示和监理工程师移交的控制点及标高进行测量放线。同时应做好材料和模板的准备工作,防止开挖后因材料不足而晾槽。 开挖应按图纸及测量放线。采用挖掘机挖、装,自卸汽车运输。基坑开挖时应预留20cm保护层采用人工清底捡平。基坑大小应满足基础施工的要求,有渗水土质的基坑坑底尺寸,应根据排水设计和基础模板设计所需基坑大小而定,一般基底应比设计平面尺寸各边增宽50-100cm。 (3)碎石基础 槽底土基验收合格后方可铺筑碎石垫层。碎石垫层施工时应先恢复中线,控制高程,保证基础宽度。使用蛙式打夯机压实,监理工程师验收合格后方可进行下道工序。 (4)砼基础 基础用C15砼,模板采用钢模,用三脚架支撑固定在基础上,接缝应严密,不漏浆、不跑模、不走形。砼由溜槽从上而下倒入模内,并用平板振动器振平密实,木抹做面,使砼表面平整、不露石,标高符合设计要求。拆模后砼用土工布覆盖并洒水养护,强度达到规定后方可进入下道工序施工。 (5)钢筋混凝土施工 a、模板施工 钢模板宜采用标准化、系列化和通用化的组合模板。组合钢模板的设计和施工应符合国家标准GB50214-2001组合钢模板技术规范的规定。特殊部位采用木模板,木模板可在工厂提前制作,木模与混凝土接触的表面要求平整、

硬化路肩施工方案

硬化路肩施工方案

西藏林芝地区国道318线通麦大桥至易贡乡公路改建项 目 (A合同段) 硬化路肩施工方案 西藏川峰建筑工程有限公司 西藏林芝地区国道318线通麦大桥至易贡乡公路 改建项目A合同段项目部

二〇一五年十一月 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、工期安排 (1) 四、人员、机械、材料安排 (2) 1、人员管理组织机构 (2) 2、机械设备安排 (2) 3、材料安排 (2) 五、施工方案及工艺流程 (3) 1、施工方案 (3) 2、工艺流程图 (3) 六、主要施工方法 (4) 1、测量放样 (4) 2、清理基底 (4) 3、安装模板 (4) 4、现浇路肩 (5)

七、质量保证措施 (6) 八、季节施工注意事项 (7) 九、工期保证措施 (7) 1、保证工期总体安排 (7) 2、保证工期的组织措施 (8) (1)发挥优势,全力保障施工生产 (8) (2)加强网络计划管理 (8) (3)科学组织,加强协作 (9) (4)抓好资金管理,确保资金投入 (9) (5)搞好对外关系,确保施工生产顺利进行 (9) (6)加强人员配置,发挥人才优势 (10) (7)设备配置物资供应 (10) 3、保证工期的技术措施 (10) 十、安全注意事项 (10) 十一、环保、水保措施 (11)

2、强环保教育 (12) 3、贯彻环保法规 (12) 4、强化环保管理 (12) 5、美化施工现场 (12) 附件1 安全保证体系框图 (14) 附件2 质量保证体系框图 (15) 附件3 环、水保体系框图 (16)

硬化路肩施工方案 一、编制依据 1、本合同段施工设计图纸、合同文件及现行相关技术规范; 2、总体施工组织设计; 3、本合同段地质、水纹、气候情况。 二、工程概况 本工程起点位于新建通麦大桥匝道口,沿易贡河左侧而行,经反向河、易贡茶场九连1号茶园、扎墨段公路养护取料场、茶叶三队、仙人坐瀑布,终点位于易贡茶场(K22+200),全长22.20Km,现浇路肩C20混凝土高0.39m,宽0.5m,设置于路基边线两侧。 三、工期安排 为确保工程质量,保证工程进度,本合同段硬化路肩由砌筑施工队完成。 计划开工日期:2015年11月12日,计划完工日期:2015年12月20日。

排水沟施工方案(1)

排水沟施工方案 一、编制依据 1、(1)《公路工程技术标准》(JTG B01-2014); (2)《公路路基设计规范》(JTG D30-2004); (3)《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006); (4)《公路排水设计规范》(JTG/T D33-2012); (5)《公路沥青路面设计规范》(JTG D50-2006); (6)《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004); (7)《公路水泥混凝土路面设计规范》(JTG D40-2011); (8)《公路水泥混凝土路面施工技术细则》(JTG/T F30-2014); (9)《公路路面基层施工技术规范》(JTG 034-2000); 2、编制原则 坚决执行国家、交通部、湖南省关于基本建设的各项法令、法规。坚决执行交通部颁发的各项规范以及验收标准。 二、工程概况 本标段有K8+290~K9+882.3全长1592.3m, K12+560~K12+600全长40m。在本标段路提两侧的排水沟设置于护坡道外侧,排泄路基范围的地表水,与桥涵及排灌系统形成综合排水系统。排水沟根据排水要求采用不同形式的矩形沟或梯形沟,过鱼塘路段还增加路提平台,平台上设置排水沟以避免路面排入鱼塘,排水沟均采用M7.5浆砌片石铺砌。 三、施工管理目标 1、工期目标 排水计划于:2009年12月10日~2010年1月10日完工,工期30天。 计划开工时间:2009.12.10 计划完工时间:2010.01.10 施工准备:2009.11.15~2009.12.10 排水边沟施工:2009.12.10~2010.1.1 2、质量目标 按照设计文件和国家及现行的技术标准、规范进行施工。牢固树立“百年大计,质量第一”质量方针,和“精细过程、满意结果”质量理念,建立健全质量管理体系和制度,以及质量专职监督检查机构和质量监督检查人员;严格质量奖惩制度,主动接受质量监督部门、监理及甲方的质量监督检查,实行保修制度。本工程全部达到国家现行的工程质量验收标准,消灭重大、大工程质量事故,主体工程零缺陷,单位工程合格率100%。 3、安全目标:本工程安全生产目标为实现“四无,一创建”,即无人身伤亡事故,无交通责任事故,无高空坠落事故,无重大火灾事故,创建“安

排水沟钢筋、模板、砼技术交底

中交第一航务工程局第五工程公司 分项工程施工技术交底书 施工单位:中交一航局五公司第五项目经理部 工程名称:唐山港曹妃甸港区煤码头续建工程码头工程分项工程:排水沟 项目技术负责人: 主办技术人员: 2011年5月25日

技术交底通知单 单位名称:中交一航局五公司第五项目经理部编号: 工程项目唐山港曹妃甸港区煤码头 续建工程 码头排水沟工程 工程部位排水沟 接受班组 及有关人 员 测量班、试验、 物资、施工队 工程数量1133m 进度要求随进度 质量标准一、钢筋工程 1.钢筋品种和规格:主筋采用HRB335 φ14mm钢筋,箍筋分别采用HRB335 φ16、φ18、φ20mm三 种钢筋,角钢锚筋采用HPB235 φ10钢筋。钢筋数量应满足设计要求。 2.钢筋的质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)等的有关规定。钢 筋公称直径为14mm和16mm时,相对肋面积不应小于0.060;钢筋公称直径大于16mm时,相对肋面积不应小于0.065。 3.受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长度应符合现行行业 标准《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268)等的有关规定。 受力钢筋接头连接方式采用绑扎搭接;构件中两根非一截面搭接的接头,其接头中心距离不得小于搭接长度的1.3倍;受力钢筋在同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分数,受压区不得大于50%,受拉区不得超过25%,绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不小于30mm;钢筋搭接处中心及两端应用铁丝扎紧,扎接头的搭接长度不应小于钢筋直径d的35倍。 4.钢筋保护层的厚度不应小于设计要求,其正偏差不应大于10mm。保护层垫块的支垫方法和间距 应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移和变形。混凝土或砂浆垫块应提前按批检验,强度不应低于构件的设计要求,垫块厚度的允许偏差为+2~0mm。 5.钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。 6.钢筋骨架应绑扎或焊接牢固,绑扎铅丝头应向里按倒,不得伸入钢筋保护层。 7.钢筋加工允许偏差应符合下表规定: 钢筋加工允许偏差 序号项目允许偏差(mm) 1 长度+5~-15 2 箍筋内尺寸±5 8.钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定: 钢筋绑扎和安装允许偏差、检验数量和方法

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