八种常用铣刀的名称和用途

在机械加工过程中，铣刀是一种重要的切削工具，其作用是对加工

物料进行切削、铣削等加工。鉴于铣刀的种类极其丰富，下文将从材

质类别、形状类别、硬度类别等不同维度，为读者介绍八种常用的铣

刀及其用途。

第一类：石墨铣刀

石墨铣刀材质密度大，韧性和强度都比较好，可以在断裂撞击时不会

产生碎屑。其主要用途是加工硬度较高的金属材料，如耐磨钢、合金

钢等。此外，石墨铣刀也经常用于加工各类工模，深受模具加工厂家

的欢迎。

第二类：球头铣刀

球头铣刀是一种形状独特的铣刀，其与常规铣刀的不同之处在于其前

端为球形，从而进一步增加了铣削的难度和复杂度。这种铣刀主要用

于加工复杂形状的零件以及凹陷部位的加工工艺，例如制作球面、倒

角等。

第三类：T型槽铣刀

T型槽铣刀是一种硬度比较高的砂轮铣刀，可用于加工淋型铸造、铝板、镁合金等材料。由于其特殊的切削形状和锋利度，这种铣刀的适用范

围也比较广泛，可用于钢铁冶炼、造船、汽车工业、航空航天等多个

领域的铣削加工。

第四类：硬质合金铣刀

硬质合金铣刀是一种常用的硬质合金工具，由于其硬度特别高，因此

具有很强的耐磨性和韧性。同时，它也是一种普遍用于加工黄铜、铝

合金、红铜等材料的切削机床刀具。

第五类：曲线铣刀

曲线铣刀可用于加工各种弧形零件和复杂形状工件，具有加工精度高、切削效率高等优点。其主要用途是在钢铁冶炼、造船、汽车制造、航

空航天等领域中，用于加工曲面部位的钢铁零件、船舶结构件、汽车

各类轮轴等。

第六类：整体硬质合金铣刀

整体硬质合金铣刀是一种厚重、坚固的铣刀，由整体钨钴硬质合金制成。与传统的外置夹紧铣刀不同，它具有刚性高、耐磨性高、加工效

率高等特点。此外，由于其硬度高、强度大，因此也被广泛用于加工

各种高强度、难加工的金属材料。

第七类：平铣刀

平铣刀是一种比较常用的铣刀，其形状为平伸长型，切削刃为直线型

或螺旋型。它的主要作用是用于加工平面，满足不同要求的加工平面

需求，如亚光面、高档面等。此外，平铣刀也常用于加工零件表面的

装饰处理，例如制作各种凹凸不平的花纹、图案等。

第八类：齿轮铣刀

齿轮铣刀是一种形状特殊的齿轮形铣刀，其主要作用是加工各类齿轮、螺纹、轴承、串轮等零部件。由于这些零件形状和规格不同，因此需

要使用不同类型的齿轮铣刀，以满足不同的加工需求。

总之，铣刀作为一种重要的机械加工工具，在现代工业加工中扮演着

至关重要的角色。了解铣刀类型以及其适用范围，可以使加工过程更

具效率、更加高效，为我们提供更可靠的零件工件。相信在不久的将来，铣刀领域仍将有更多新的技术和发展趋势，为实现更高效的机械

加工提供更好的支持。

铣刀种类及规格(含图)

铣刀种类及其规格

铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。种类铣刀按用途区分有多种常用的型式。 ①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。 ②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。 ③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。 ④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。 ⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。 ⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。铣刀的结构分为4种。①整体式:刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎

焊在刀体上。③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式(见可转位刀具):这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。直柄立铣刀规格表直柄立铣刀规格刃部长度全长规格刃部长度全长 2 7 40 1/8 3/8 2—5/16 3 8 40 3/16 1/2 2—5/16 4 11 43 1/4 5/8 2—7/16 5 12 47 5/1 6 3/4 2—1/2 6 13 5 7 3/ 8 3/4 2—1/2 8 19 63 7/16 1 2—11/16 10 22 72 1/2 1—1/4 3—1/4 12 26 82 9/16 1—3/8 3—3/8 14 26 82 5/8 1—5/8 3—3/4 16 32 90 11/16 1—5/8 3—3/4 18 32 90 7/8 1—7/8 4—1/8 20 38 100 1 2 4—1/2 产品名称产品规格产品材料锯片铣刀Ф60—Ф200 高速工具钢切口铣刀Ф40—Ф80 高速工具钢直齿三面刃铣刀Ф50—Ф130 高速工具钢齿轮滚刀M1—M10高速工具钢高速工具钢直柄键槽铣刀规格Ф2—Ф20 锥柄立铣刀规格Ф14—Ф50 椎柄键槽铣刀规格Ф14—Ф50 规格刃部长度全长规格刃部长全长莫氏椎柄号规格刃部长全长莫氏椎柄号 2 4 35 14 26 111 2 14 24 110 2 3 5 35 16 32 117 2 16 28 115 2 4 7 3 5 18 32 117 2 18 32 120 2 5 8 40 20 38 123 2 20 3 6 125 2 6 10 45 22 38 140 3 22 36 125 2 8 14 50 25 45 147 3 24 40 145 3 10 18 60 28 45 147 3 25 40 145 3 12 22 65 30 45 147 3 28 45 150 3 14 24 70 32 53 178 4 32 50 155 3 16 28 75 35 53 178 4 36 55 185 4 18 32 80 36 53 178 4 40 60 190 4 20 36 85 40 63 188 4 45 65 195 4 45 63 188 4 50 65 195 4 50 75 200 4

常用铣刀种类及规格选用

铳刀，是用于铳削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铳刀主要用于在铳床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。种类铳刀按用途区分有多种常用的型式。 ①圆柱形铳刀：用于卧式铳床上加工平面。刀齿分布在铳刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铳刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铳刀适用于精加工。 ②面铳刀：用于立式铳床、端面铳床或龙门铳床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。 ③立铳刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铳刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。 ④三面刃铳刀：用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。 ⑤角度铳刀：用于铳削成一定角度的沟槽，有单角和双角铳刀两种。 ⑥锯片铳刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铳切时的摩擦刀齿两侧有15 '~1。的副偏角。此外还有键槽铳刀、燕尾槽铳刀、T形槽铳刀和各种成形铳刀等。铳刀的结构分为4种。①整体式：刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。③镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铳刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式（见可转位刀具）:这

种结构已广泛用于面铳刀、立铳刀和三面刃铳刀等。

直柄立铣刀规格表

铣刀的种类及应用

铣刀的种类及应用一、铣刀的来历铣刀即为具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有切削刃,使其进行旋转运动来切削加工工件的切削刀具。铣刀来源于刨刀。刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走动时，也只有一面有切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这一缺点，就将其进行改进，办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快速旋转，让工件慢慢从下面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铣刀，也叫做单刃铣刀。经过长期的发展，才有了现在各式各样的铣刀。二、铣刀的分类 1、圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。 2、面铣刀用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,

也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。 3、立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。 4、三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。 5、角度铣刀用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。 6、锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，

刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。 7、T形铣刀用来铣T形槽。三、各种铣刀简介 1、圆柱形铣刀（1）生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。（2）连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最为严重。另外，当高速铣削时刀齿还要经过周期性的冷热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。（3）多刀多刃切削铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的耐用度和生产率，优点不少。但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损害刀齿（4）铣削方式不同根据不同的加工条件，为提高刀具的耐用度和生产率，可选用不同的铣削方式，如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣 2、面铣刀（1）面铣刀（也有称之为端铣刀）的主要用途是：加工较大面积的平面。

铣刀基础知识铣刀的用法

铣刀基础知识铣刀的用法铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。那么你对铣刀了解多少呢?以下是由店铺整理关于铣刀知识的内容，希望大家喜欢! 铣刀的主要用途大体上分为： 1、平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。 2、球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣;小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。 3、平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。 4、成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R 刀。 5、倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。 6、T型刀，可铣T型槽。 7、齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。 8、粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。铣刀的使用方法铣刀的装夹加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态。正在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致。铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就超卓松动?失落。所以正在铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。

当铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很干净，还是可能发生?失刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。铣刀夹紧后可能出现的另一标题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断，其缘由一般是由于刀夹使用光过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。铣刀的振动由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙，所以正在加工过程中刀具有可能出现振动景象。振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，可以有目的地使刀具振动，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将铣刀的最大振幅正在0.02mm以下，否则无法进行稳定的切削。正常加工中铣刀的振动越小越好。当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存正在较大振动，则应考虑减小吃刀量。如加工零碎出现共振，其缘由可能是切削速度过大、进给速度恰恰小、刀具零碎刚不敷、工件装夹力不敷以及工件外形或工件装夹要领等要素所致，此时应接纳调解切削用量、添加刀具零碎刚度、进步进给速度等措施。铣刀的端刃切削正在模具等工件型腔的数控铣削加工中，卖被切削点为下凹部分或深腔时，需加长铣刀的伸出量。假如使用长刃型铣刀，由于刀具的挠度较大，易孕育发生振动并导致刀具折损。因此正在加工过程中，假如只需刀具端部相近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型铣刀。正在卧式数控机床上使用大直径铣刀加工工件时，由于刀具自重所孕育发生的变形较大，更应非常注重端刃切削超卓出现的标题。正在务必使用长刃型铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。切削参数的选用切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质;进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的

铣刀的基本知识-材料-种类-作用

铣刀的基本知识，材料，种类，作用【解析】内容来源网络，由深圳机械展〔11万㎡，1100多家展商，超10万观众〕收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯等展示，就在深圳机械展. 铣刀材料的种类及牌号 1、铣刀切削部分材料的基本要求： 1〕高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。 2〕好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。 3〕高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。 2、铣刀常用材料：〔1〕高速工具钢〔简称高速钢，锋钢等〕，分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点： a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高温下，仍能保持较高的硬度。 b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。

c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。 d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。〔2〕硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下：能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。常温硬度高，耐磨性好。抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。常用的硬质合金一般可以为三大类: ①钨钴类硬质合金〔YG〕常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。 ②钛钴类硬质合金(YT) 常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应切削钢类零件。 ③通用硬质合金在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性，能使合金的韧性有所增加，因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性，其牌号有：YW1、YW2和YA6等，由于其价格较贵，主要用于难加工材料，如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。第二节铣刀的种类及标记

[整理]2铣刀的种类和结构特点

铣刀的种类和结构特点铣刀的种类很多(大部分已经标准化)，其分类方法也很多，下面是几种通常的分类方法和常用的铣刀。按铣刀切削部分的材料分类：高速钢铣刀、硬质合金铣刀、特殊材料刀具、涂层刀具等。高速钢铣刀有整体的和镶齿的两种一般形状较复杂的铣刀都是整体高速钢铣刀．硬质合金铣刀、陶瓷刀具以及超硬材料刀具大多数不是整体的，将硬质合金刀片以焊接或机械夹固的方式镶装在铣刀刀体上，如硬质合金立铣刀、三面刃铣刀等。按铣刀的刀齿结合方式分类：整体铣刀、镶齿铣刀及特殊形式铣刀等。整体铣刀是指铣刀的切削部分，装夹部分及刀体成一整体。这类铣刀可用高速钢整料制成，也可用高速钢制造切削部分，用结构钢制造刀体部分，然而焊接成一整体，直径不大的立铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀都采用这种结构．镶齿铣刀可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，可分为可转位和不转位。不转位的如高速钢镶齿铣刀的刀体用结构钢，刀齿是高速钢，刀体和刀齿利用尖齿形槽镶嵌在—起。直径较大的三面刃高速钢铣刀和高速钢套式面铣刀，一般都采用这种结构。

可转位铣刀是用机械夹固的方式把硬质合金刀片或其它刀具材料安装在刀体上，因而保持了刀片的原有性能。刀刃磨损后，可将刀片转过一个位置继续使用。这种刀具节省了材料，节省了刃磨时间，提高了生产效率。特殊型式铣刀有复合刀具、可逆攻螺纹刀具等等。按刀齿齿背的形式分类：（见图1-4-3）尖齿铣刀、铲齿铣刀。尖齿铣刀的刀齿截面上，齿背是由直线或折线组成，如图1-4-3（b）所示。这类铣刀齿刃锋利，刃磨方便，制造比较容易，生产中常用的二面刃铣刀、圆柱铣刀等都是尖齿铣刀。铲齿铣刀的刀齿截面上，齿背是阿基米德螺线，齿背必须在铲齿机床上铲出。如图1-4-3（a）所示。这类铣刀刃磨后，只要前角不变，齿形也不变。由于铲齿铣刀前角小，因此切削性能差。成形铣刀为了保证刃磨后齿形不变，一般都采用铲齿结构。图1-4-3 铣刀刀齿的结构形式 (a) 铲齿铣刀的刀背截面(b)尖齿铣刀的刀背截面按铣刀的安装方式分类：带孔铣刀、带柄铣刀。带孔铣刀是采用孔安装的铣刀称为带孔铣刀，如三面刃铣刀、圆柱铣刀等。

钛合金铣刀的种类及用途

钛合金铣刀的种类及用途什么是钛合金铣刀钛合金铣刀是一种专门用于加工钛合金材料的铣刀，也叫做钛合金刀具。由于钛合金材料具有较高的硬度和韧性，一般的铣刀难以加工，所以需要使用特殊的钛合金铣刀进行加工。钛合金铣刀的制作材料通常是由高速钢、硬质合金和陶瓷组成的复合材料。钛合金铣刀分为不同的种类，每种种类的钛合金铣刀都有其特殊的用途。钛合金铣刀的种类及用途钛合金立铣刀钛合金立铣刀用于加工大面积平面或者曲面的钛合金材料。该铣刀能够在钛合金材料表面产生平滑的加工表面，并且能够处理大量的削切。钛合金立铣刀通常被用于制作航空航天和医疗器械等领域的零部件。钛合金球头铣刀钛合金球头铣刀可以用于加工不同形状或曲面的钛合金材料。该铣刀的球状切削刀具可以快速切削，在加工过程中减少了铣削设备的停机时间。钛合金球头铣刀通常被用于制作航空航天和汽车等领域的零部件。钛合金立铣刀头钛合金立铣刀头主要用于加工平面或者钛合金材料的直边。该铣刀头可以快速加工出钛合金材料直边的表面平滑和一致的效果。钛合金立铣刀头通常被用于制作航空航天和船舶舰船等领域的零部件。钛合金锥形切削刀钛合金锥形切削刀可以用于加工钛合金材料的锥度和棱度。该切削刀具可以快速加工出精确的几何形状和表面质量。钛合金锥形切削刀通常被用于高端医疗器械、汽车和航空航天等领域的零件。钛合金铣刀的维护保养钛合金铣刀作为一种特殊的铣刀，需要进行维护和保养，以保证其性能并延长使用寿命。

1.在加工过程中，应保持合适的切削速度和进给速度，以避免过快切削而导致刀具磨损和损坏。 2.在使用过程中，应及时清除刀具表面的油污和灰尘，以避免影响切削效率和质量。 3.在存放过程中，应将钛合金铣刀放置在干燥和清洁的地方，避免刀具与其他金属物品接触并避免损坏。 4.钛合金铣刀需要定期进行涂油、切削液和冷却液的更换和清洁，以保证刀具良好的切削效果和保养寿命。总结钛合金铣刀作为一种专门用于加工钛合金材料的刀具，具有不同的种类和用途。使用和维护钛合金铣刀的过程需要特别注意，只有这样才能保证切削效果和电铣寿命，帮助制造商们在加工钛合金材料方面取得更好的效果。

粗铣刀用途

粗铣刀用途粗铣刀是一种金属切削工具，通常用于在金属加工中进行铣削、开槽和切割等操作。它是铣床上最常见和最常用的刀具之一，具有广泛的应用范围和丰富的用途。首先，粗铣刀常用于铣削加工。铣削是一种通过旋转刀具和工件之间不断移动的切削过程，用于制造平面、凹槽、曲线和异形表面等。粗铣刀具有较大的切削深度和切削速率，能够快速去除金属表面的材料，提高工件的加工效率和精度。在工件的预加工和粗加工过程中，经常使用粗铣刀进行粗铣削，以得到所需的形状和尺寸。其次，粗铣刀也适用于开槽操作。开槽是一种用于制作薄片、凸轮槽和其他形状的切削过程。粗铣刀具有较大的切削宽度，可以快速切削出宽槽，并使其更加平整和精确。开槽通常用于制造工件的减重孔和减压槽，并且经常与其他刀具一起使用，如钻头和锯片等。此外，粗铣刀还可用于切割操作。切割是一种通过将工件切开或分离来改变其形状或尺寸的切削过程。粗铣刀具有强大的切削力和稳定性，可以应对较大的切削负荷和切割厚度，使切割过程更加高效和顺畅。切割通常用于将工件划分为多个部分、切割出特定形状的工件或修剪工件的边缘。另外，粗铣刀还可以用于修整操作。修整是一种通过切削去除工件表面的不规则或杂散的过程，以提高工件的质量和精确度。粗铣刀具有较大的切削范围和较高

的切削速率，可以快速去除工件表面的各种缺陷和不良，使其更加平整和光滑。修整通常用于去除工件的凹陷、瑕疵和露天铸造等，以及修整工件的边缘和平整表面。总之，粗铣刀是一种重要的金属切削工具，具有多种用途和广泛的应用领域。它可以用于铣削、开槽、切割和修整等操作，较大地提高了金属加工的效率和质量。在制造业和加工行业中，粗铣刀是一种不可或缺的工具，为各种金属材料提供了有效的切削解决方案。随着切削技术的不断发展和刀具制造技术的不断改进，相信粗铣刀的用途将会更加广泛和多样化。

玉米铣刀的用途

玉米铣刀的用途玉米铣刀是一种常用的农耕工具，它被广泛用于玉米和其他类型的植物作物的耕种和铣削。它有助于提高农民的工作效率，并可节省大量的劳动力。玉米铣刀是农业作物耕种中最重要的工具之一，其重要性不言而喻。玉米铣刀具有不同类型，包括手动铣刀和机械式铣刀。手动铣刀由镀锌钢材制成，多用于小型农田的植物耕种和铣削工作，其主要优点是体积小，易于携带，价格低廉，劳动密集。机械式铣刀由高强度特殊合金钢材制成，其钢材硬度很高，抗冲击性好，能有效地增强工具的耐用性和使用寿命。除了用于耕种玉米外，该工具还可用于其他植物的耕种和铣削工作，如水稻、薯类、豆类等等。用玉米铣刀铣削薯类，可以减少收获时间，提高收获效率，帮助农民提高收入水平。此外，也可以用玉米铣刀进行水稻深耕作业和深耕回作业，以减少耕种，提高耕种效率。玉米铣刀除了用于农业作物耕种外，也可用于采掘和挖掘。该铣刀可用于深入泥土的煤矿，以及土壤中的其他金属矿。它也可以用于裂缝开发、坑道开发、掘进等钻探工作，也可以进行隧道开挖等工作。玉米铣刀在使用时要注意安全，要确保在使用时不会受到伤害。在使用玉米铣刀进行作业时，要注意防止滑动，避免不必要的损坏，以免受伤。另外，在操作过程中要佩戴防护眼镜，以防止眼

睛受到不必要的伤害。综上所述，玉米铣刀是一种常用的农耕工具，它具有不同类型，包括手动铣刀和机械式铣刀。它可以有效地帮助农民改善工作效率，节省大量的劳动力，减少农业作物耕种的时间，提高收获效率，也可以用于采掘和挖掘工作，但在使用时要注意安全，并佩戴防护眼镜以防眼睛受伤。因此，玉米铣刀是农业生产中不可或缺的工具，具有重要的经济意义。

石墨铣刀用途

石墨铣刀用途石墨铣刀是一种专门用于加工石墨材料的刀具，它的用途广泛，可以应用于许多不同的行业和领域。以下是石墨铣刀的一些主要用途的详细介绍： 1. 机械加工行业：石墨铣刀广泛应用于机械加工行业，用于铣削石墨零件的加工。石墨材料具有良好的导电性和热导性能，因此在电子、精密仪器和其他机械制造设备中得到广泛应用。石墨铣刀在机械加工行业中的用途包括制造电阻、导电垫片、导电胶带、导热垫片、石墨仪表等等。 2. 电子行业：石墨铣刀在电子行业中也具有重要的应用，尤其是在半导体领域。石墨材料在半导体制造过程中被广泛使用，石墨铣刀用于加工石墨电极、石墨部件和石墨电子材料等。石墨铣刀在电子行业中的用途包括制造集成电路、半导体器件、电子元件等等。 3. 航天航空领域：石墨铣刀在航天航空领域中也有广泛应用。石墨材料具有良好的高温和高压性能，因此在航天航空领域中被广泛应用于制造航天器、航天发动机、航空发动机和其他航空航天设备的关键部件。石墨铣刀在航天航空领域中的用途包括制造喷嘴、火箭燃烧室、热防护材料等等。 4. 汽车制造业：石墨铣刀在汽车制造业中也得到广泛应用。汽车制造过程中需要使用大量的石墨零件和石墨材料，石墨铣刀用于加工汽车发动机部件、刹车系统部件、燃料系统部件等等。石墨铣刀在汽车制造业中的用途包括制造发动机缸

盖、汽车刹车盘、汽车喷嘴等等。 5. 电池制造业：石墨铣刀在电池制造业中也有重要应用。电池制造过程中需要使用石墨材料，石墨铣刀用于加工电池电极和其他相关部件。石墨铣刀在电池制造业中的用途包括制造锂离子电池、铅酸电池、氢燃料电池等等。综上所述，石墨铣刀是一种非常重要的刀具，它具有广泛的用途。无论是在机械加工行业、电子行业、航天航空领域、汽车制造业还是电池制造业，石墨铣刀都扮演着不可或缺的角色。通过使用石墨铣刀，可以实现对石墨材料的精确加工，满足不同领域对石墨零件和石墨材料的需求。因此，石墨铣刀在现代工业生产中具有重要意义，对提高加工效率和产品质量起着至关重要的作用。

加工中心所用铣刀的种类

加工中心所用铣刀的种类铣刀主要用于卧式铣床加工平面。圆柱铣刀一般为整体式。铣刀的材料为高速钢，主切削刃分布在圆柱表面上，无副切削刃。铣刀有粗齿和铣刀的种类很多，这里只介绍几种在数控铣床上常用的铣刀。 (一)圆柱铣刀圆柱铣刀主要用于卧式铣床加工平面。圆柱铣刀一般为整体式。铣刀的材料为高速钢，主切削刃分布在圆柱表面上，无副切削刃。铣刀有粗齿和细齿之分。粗齿铣刀的齿数少，刀齿强度大，容屑空间也大，可重磨次数多，适合于粗加工。细齿铣刀的齿数多，工作平稳，适合于精加工。圆加工中心柱铣刀的直径范围d 二50—100mm，齿数一般为z二6～14齿，螺旋角口二30‘—45*。 (二)面铣刀面铣刀主要用于立式铣床加工平面和台阶面等。面铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱面上或圆机床电器锥面上，副切削刃分布在铣刀的端面上。面铣刀按结构可以分为整体式面铣刀、硬质合金整体焊接式面铣刀、硬质合金机夹焊接式面铣刀、

硬质合金可转位式面铣刀等形式。 (1)整体式面铣刀。由于这种面铣刀的材料为高速钢，所以其切削速度和进给量都受定的限制，生产率较低，并且由于该铣刀的刀齿损坏后很难修复，所以整体加工中心式面铣刀的应用较少。 (2)硬质合金整体焊接式面铣刀。这种面铣刀由硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而成，结构紧凑，切削效率高。由于它的刀齿损坏后很也难修复，所机床电器以这种铣刀的应用也不多。 (3)硬质合金可转位式面铣刀。这种面铣刀是将硬质合金可转位刀片直接装夹在刀体槽中，切削刃磨钝后，只需将刀片转位或更换新的刀片即可继续使用。硬质合金可转位式面铣刀具有加工质量稳定、切削效率高、刀具寿命长、刀片的调整和更换方便以及刀片重复定位精度高特点，所以该铣刀是生产上应用最广的刀具之一。 (三)立铣刀立铣刀是数控铣削加工中应用最广的一种铣加工中心刀。它主要用于立式铣床上凹槽、台阶面和成型面等。立铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱表面上，切削刃分布在铣刀的端面上，并且端面中心有中心孔，因此铣削时一般不能沿铣刀轴向作进给运动，而只能沿铣刀径向作进给运动。立铣刀也有粗机床电器齿和细齿之分，粗齿铣刀的刀齿为3—6个，一般用于粗加工；细齿铣刀的刀齿为5～10个，适合于精加工。立铣刀的直径范围是2—80mm，其柄部有直柄、莫氏锥柄和7：24锥柄等多种形式。为了提高生产效率，除采用普通高速钢立铣刀外，数控铣床上还普遍采用硬质合金螺旋齿