塑料工程技术手册
塑料工程技术手册
一、引言
塑料是一种重要的工程材料，广泛应用于各行各业。为了更好地了
解塑料工程技术，本手册将介绍塑料的基本知识、加工技术、设计原
则以及质量控制等方面的内容。
二、塑料的基本知识
1. 塑料的分类
塑料按来源可以分为合成树脂、天然树脂和再生塑料三类；按照物
理性质可分为热塑性塑料和热固性塑料；根据树脂的化学结构可分为
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等多种类型。
2. 塑料的性能
塑料具有轻质、绝缘、耐低温、耐腐蚀等特性，常用于制造各类容器、管道、电线等产品。
三、塑料的加工技术
1. 塑料的成型方法
塑料的成型方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压塑成型等。注塑成型是最常用的方法，可以制造出各种尺寸和形状的塑料制品。
2. 塑料的改性技术
塑料的改性技术可以改善塑料的物理性能，常用的改性技术包括填充剂增强、增韧剂掺入、改性剂添加等。
3. 塑料的表面处理技术
塑料的表面处理技术可以提高塑料制品的外观质量和耐用性，常用的表面处理技术有喷涂、电镀、印刷等。
四、塑料制品的设计原则
1. 强度设计原则
塑料制品在设计时需要考虑到其受力情况，合理选择塑料材料和结构设计，确保制品的强度满足要求。
2. 尺寸设计原则
塑料制品的尺寸设计需考虑到塑料材料的收缩率，以确保成型后的尺寸符合设计要求。
3. 壳体设计原则
塑料制品的壳体设计需要满足结构强度、制造工艺和装配要求，合理选择壳体的厚度和型腔结构。
五、塑料制品的质量控制
1. 塑料原料的质量控制
塑料原料的质量对最终制品的性能有重要影响，应选用合格的原料并进行严格的质量检测。
2. 加工工艺的质量控制
加工工艺的合理控制可以确保塑料制品的尺寸、外观等质量要求，需进行严格的加工工艺检验。
3. 成品质量的控制
成品质量的控制包括外观检验、物理性能测试等，确保塑料制品能够满足使用要求。
六、未来发展趋势
塑料工程技术在不断发展，未来的趋势包括绿色环保塑料的研发、智能制造技术的应用以及废弃塑料的回收利用等。
七、结论
本手册从塑料的基本知识、加工技术、设计原则和质量控制等方面介绍了塑料工程技术的相关内容。希望能对读者进一步了解和应用塑料工程技术提供一定的参考和帮助。
（总字数：782字）
塑料工程技术手册
塑料工程技术手册 一、引言 塑料是一种重要的工程材料，广泛应用于各行各业。为了更好地了 解塑料工程技术，本手册将介绍塑料的基本知识、加工技术、设计原 则以及质量控制等方面的内容。 二、塑料的基本知识 1. 塑料的分类 塑料按来源可以分为合成树脂、天然树脂和再生塑料三类；按照物 理性质可分为热塑性塑料和热固性塑料；根据树脂的化学结构可分为 聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等多种类型。 2. 塑料的性能 塑料具有轻质、绝缘、耐低温、耐腐蚀等特性，常用于制造各类容器、管道、电线等产品。 三、塑料的加工技术 1. 塑料的成型方法 塑料的成型方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压塑成型等。注塑成型是最常用的方法，可以制造出各种尺寸和形状的塑料制品。 2. 塑料的改性技术
塑料的改性技术可以改善塑料的物理性能，常用的改性技术包括填充剂增强、增韧剂掺入、改性剂添加等。 3. 塑料的表面处理技术 塑料的表面处理技术可以提高塑料制品的外观质量和耐用性，常用的表面处理技术有喷涂、电镀、印刷等。 四、塑料制品的设计原则 1. 强度设计原则 塑料制品在设计时需要考虑到其受力情况，合理选择塑料材料和结构设计，确保制品的强度满足要求。 2. 尺寸设计原则 塑料制品的尺寸设计需考虑到塑料材料的收缩率，以确保成型后的尺寸符合设计要求。 3. 壳体设计原则 塑料制品的壳体设计需要满足结构强度、制造工艺和装配要求，合理选择壳体的厚度和型腔结构。 五、塑料制品的质量控制 1. 塑料原料的质量控制 塑料原料的质量对最终制品的性能有重要影响，应选用合格的原料并进行严格的质量检测。
2. 加工工艺的质量控制 加工工艺的合理控制可以确保塑料制品的尺寸、外观等质量要求，需进行严格的加工工艺检验。 3. 成品质量的控制 成品质量的控制包括外观检验、物理性能测试等，确保塑料制品能够满足使用要求。 六、未来发展趋势 塑料工程技术在不断发展，未来的趋势包括绿色环保塑料的研发、智能制造技术的应用以及废弃塑料的回收利用等。 七、结论 本手册从塑料的基本知识、加工技术、设计原则和质量控制等方面介绍了塑料工程技术的相关内容。希望能对读者进一步了解和应用塑料工程技术提供一定的参考和帮助。 （总字数：782字）
塑料大全手册
塑料大全手册 目录 塑料的定义与分类 ABS 苯乙烯树脂三元聚合物 ASA 丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛 CPVC 氯化聚氯乙烯 烯丙酯类树脂 EEA 乙烯-丙烯酸乙酯 EMAC 乙烯—丙烯酸甲酯 EP 环氧树脂 EPS可发性聚苯乙烯 ETFE 聚四氟乙烯-乙烯共聚物 ETPES 工程用热塑性弹性体 EVOH 乙烯—乙烯醇共聚物 HIPS 抗冲击聚苯乙烯 IS 有机硅塑料 MF,UF 氨基塑料 PA 聚酰胺（尼龙) PA6 聚酰胺6或尼龙6 PA12 聚酰胺12或尼龙12 PA66 聚酰胺66或尼龙66 PAR 或PAT聚芳基酸酯or聚芳酯 PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PC 聚碳酸酯 PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈—丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 PE 聚乙烯 PE—HD 高密度聚乙烯（HDPE） PE-LD 低密度聚乙烯（LDPE） PE-LLD 线性低密度聚乙烯(LLDPE) PE—VLD 超低密度聚乙烯(VLDPE） PEI 聚乙醚 PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯 PF 酚醛 PFA 可溶性聚四氟乙烯 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 POM 聚甲醛 PP 聚丙烯均聚物（1)PP 聚丙烯（2） PP 聚丙烯无规共聚物 PP 抗冲击型共聚物 PPA 聚邻苯二酰胺 PPE 聚丙乙烯 PPO 改性聚苯醚 PPS 聚苯硫醚 PS 聚苯乙烯 PS 通用级聚苯乙烯 PSO 聚砜（PSU) 聚醚砜 PTFE（F4）聚四氟乙烯 PVC 聚氯乙烯 PVDC 聚偏氯乙烯 SAN 苯乙烯-丙烯腈共聚物 OSA 烯烃改性苯乙烯—丙烯腈共聚树脂S—MA 苯乙烯-马来酸酐共聚物 苯乙烯—丁二烯共聚物 SMC 热固性聚酯 热塑性弹性体（弹性）合金 烯烃类热塑性弹性体 TPE 热塑性弹性体 苯乙烯类热塑性弹性体(苯乙烯类TPES） 聚氨酯热塑性弹性体(聚氨酯TPEs）TPOS 热塑性聚烯烃 TPUS 聚氨酯热塑性弹性体（聚氨酯TPUS） 热塑性聚酰亚胺 附录1塑料名称中英文对照表 附录2常用塑料的分类和用途 附录3常用塑料的鉴别表 附录4常用泡沫塑料的主要特性
塑料制品生产工艺技术手册
塑料制品生产工艺技术手册 1. 前言 塑料制品是一种具有广泛应用的制品，其工艺技术涉及到材料选择、制品设计、模具制造、加工工艺等众多领域。本手册是一本介绍塑料 制品生产工艺技术方面的指南，旨在为读者提供全面、系统、实用的 知识和经验。 2. 塑料材料种类 塑料材料种类繁多，根据不同的特性和用途可分为热塑性塑料和热 固性塑料两类。其中，热塑性塑料是指在一定温度下可以反复熔融加 工的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等；热固性塑料是指在加热后会产生不 可逆反应固化成为永久性的结构，如酚醛树脂、环氧树脂等。 3. 塑料制品生产工艺概述 塑料制品生产工艺包括原料加工、塑料加工、制品成型、后处理等 环节。其中，原材料加工包括原料配制和预处理两部分；塑料加工包 括挤出、注塑、吹塑、压克力成型、热压成型等技术；制品成型可以 根据不同的生产需求选择成型工艺，如注塑成型、吹塑成型、挤出成 型等；后处理包括裁剪、打磨、表面处理、组装、包装等环节。 4. 模具制造
模具是塑料制品成型过程中的重要工具，对制品成型的精度和质量 有着决定性的影响。模具制造需要考虑到设计、制造、调试、维护等 多个环节，其中最为关键的是模具的设计。 5. 塑料制品的成型技术 （1）吹塑成型 吹塑成型是一种将热塑性塑料经过加热软化，吹入空气并充分膨胀，经过模具冷却固化后成型的制品形成方法。吹塑成型可以生产出具有 中小型空腔、薄壁的制品，如塑料瓶、容器等。 （2）注塑成型 注塑成型是指将热塑性塑料加热到一定温度后，通过注塑机注入模 具成型的加工方法，可生产出高精度、复杂形状的制品，如塑料齿轮、塑料零件等。 （3）挤出成型 挤出成型是将经过加热和塑化后的热塑性塑料，通过挤出机挤出成 型的加工方法，可以生产出具有长条状或管状形状的制品，如塑料管、塑料板等。 6. 塑料制品生产质量控制 塑料制品生产过程中的质量控制涉及到原材料、生产工艺、模具制造、制品成型、后处理等诸多环节。要保证塑料制品的质量，需要加
常用工程塑料手册
常用塑料手册〔20 种〕 1.A BS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车〔仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等〕，电冰箱，大强度工具〔头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等〕，机壳体，打字机键盘，消遣用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 枯燥处理：ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进展枯燥处理。建议枯燥条件为80～90℃下最少枯燥2 小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。〔模具温度将影响塑件光滑度，温度较低则导致光滑度较低〕。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光滑度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子构造。这就可以在产品设计上具有很大的灵敏性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料供给了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光滑度和高温扭曲特性等。ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2.P A6 聚酰胺6 或尼龙6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于构造部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 枯燥处理：由于PA6很简洁吸取水分，因此加工前的枯燥特别要留意。假设材料是用防水材料包装供给的，则 容器应保持密闭。假设湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中枯燥16 小时。假设材料已经在空气中暴露超过8 小时，建议进展105℃，8 小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于增加品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于构造部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。假设壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增加材料模具温度应大于80℃。 注射压力：一般在750~1250bar 之间〔取决于材料和产品设计〕。 注射速度：高速〔对增加型材料要略微降低〕。 流道和浇口:由于PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置格外重要。浇口孔径不要小于0.5*t〔这里t 为塑件厚度〕。假设使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，由于热流道能够帮助阻挡材料过早凝固。假设用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 化学和物理特性: PA6的化学物理特性和PA66很相像，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。由于塑件的很多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，常常参与各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还参与合成橡胶，如EPDM 和SBR 等。对于没有添加剂的产品，PA6 的收
塑料成型技术手册
塑料成型技术手册 1. 引言 塑料成型技术是一项广泛应用于各个行业的重要工艺，它通过对塑料原料进行加热、压力施加和冷却等步骤，将其转化为各种形状和尺寸的制品。本手册旨在介绍塑料成型技术的基本原理、工艺流程和常见的成型方法。 2. 塑料成型工艺 2.1 塑料成型原理 塑料成型的基本原理是将固态塑料通过热压、注塑、吹塑、挤出等方式使其变形成型。这些成型过程中，塑料原料在受热后变成熔融状态，然后通过模具或者挤出机的形状来冷却、固化，最终形成所需的制品。 2.2 塑料成型工艺流程 塑料成型的一般工艺流程包括塑料原料处理、熔化、成型、冷却和后处理等环节。首先，塑料原料会经过预处理，如颗粒破碎、融化过滤等，以保证成型质量。然后，将加热的塑料原料注入到模具中，形成制品的初步形状。接下来，制品通过冷却来固定形状，并进行必要的后处理，如切除余料、喷漆等。 3. 塑料成型方法 3.1 注塑成型
注塑成型是一种常见的塑料成型方法，它通过将熔融状态的塑料原料注入到注射机中，再将其注射到模具中进行冷却成型。注塑成型可以制造各种形状的制品，如容器、零件等。 3.2 吹塑成型 吹塑成型是一种通过将熔融的塑料原料放置在模具中，然后通过气流吹制成型的方法。吹塑成型通常用于制造中空的制品，如塑料瓶、塑料桶等。 3.3 挤出成型 挤出成型是一种将热塑性塑料原料加热融化，并通过挤出机将其挤出成型的方法。挤出成型常用于制造连续的制品，如塑料管、塑料薄膜等。 4. 塑料成型设备 4.1 注射机 注射机是实现注塑成型的关键设备，它将熔融状态的塑料原料注入到模具中进行成型。注射机具有高压力、高温度的特点，需要具备稳定的操作控制系统，以确保成型质量。 4.2 吹塑机 吹塑机是实现吹塑成型的设备，它通过给熔融的塑料原料施加气流来使其充分膨胀，并充满模具内的形状。吹塑机需要具备稳定的气流控制和温度控制系统，以确保制品的一致性。
塑料粘贴技术手册
塑料粘贴技术手册 第一节：概述 塑料粘贴技术是指将不同类型的塑料材料粘接在一起，以达到加强结构、修复损坏部 分或制作复杂构件的目的。本手册将介绍塑料粘贴技术的基本原理、常用工艺、注意事项 以及实际应用案例。 第二节：基本原理 1. 塑料粘贴的基本原理是在两个塑料接触面之间形成一个持久稳定的粘接界面。常 见的粘接机制有物理吸附、化学反应和结构黏合。 2. 物理吸附是指通过分子间相互作用力，如范德华力、静电力和亲和力，使得粘接 面之间产生粘合力。 3. 化学反应是指通过在粘接界面形成化学键，如氢键、共价键或离子键，实现粘 接。 4. 结构黏合是指通过在粘接界面形成物理锁合，如微观凹凸形状或介观分散剂等， 实现粘接。 第三节：常用工艺 1. 准备工作：在进行塑料粘贴前，首先需要对要粘接的两个塑料材料进行表面处理。常用的表面处理方法有清洗、去油、打磨、去除氧化层等。 2. 选择粘接剂：根据塑料材料的类型和要求的粘接强度，选择适合的粘接剂。常用 的粘接剂有聚合物胶、环氧树脂、硅酮胶等。 3. 粘接工艺：根据要粘接的塑料材料的特性和粘接剂的性质，选择适当的粘接工艺。常见的粘接工艺有一次性干粘、热粘、溶剂粘等。 第四节：注意事项 1. 材料匹配：在选择要粘接的塑料材料时，需要考虑它们的相容性和互相粘接的可 行性。不同种类的塑料材料具有不同的化学性质和表面特性，选择不当可能会导致粘接失败。 2. 表面处理：正确的表面处理可以提高粘接强度。必要时，可以使用专用溶剂进行 表面处理，去除杂质和氧化层。
3. 粘接剂选择：选择适合的粘接剂对于粘接成功至关重要。在选择粘接剂时，需要考虑粘接强度、耐热性、耐化学性等因素。 4. 工艺控制：粘接过程中需要控制时间、温度和压力等工艺参数。如果时间过短，温度过高或压力不足，都可能导致粘接失败。 第五节：实际应用案例 1. 塑料管道修复：塑料管道常因外力损坏，使用塑料粘贴技术可以修复漏水问题，延长管道使用寿命。 2. 汽车零部件修复：汽车零部件常因碰撞损坏，使用塑料粘贴技术可以修复塑料外壳，减少维修成本。 3. 塑料制品加固：某些塑料制品由于结构设计不合理或材料性能问题，使用塑料粘贴技术可以加固，提高产品的使用寿命。 4. 塑料模型制作：使用不同种类的塑料粘接技术可以制作复杂的塑料模型，如飞机模型、建筑模型等。 结语：塑料粘贴技术的应用已经广泛，本手册介绍了其基本原理、常用工艺、注意事项以及实际应用案例。希望本手册能够帮助读者了解塑料粘贴技术，并在实际应用中取得良好的效果。
塑料制品技术手册
塑料制品技术手册 一、简介 塑料制品技术手册是为了提供塑料制品制造及加工工艺的有关信息而编写的。它介绍了塑料工艺的基础知识和操作技术，概括了塑料制品的成型方法和工艺流程。本手册主要面向塑料生产企业、研究机构和技术人员等相关人士。 二、塑料基础知识 1. 塑料分类 根据不同的材料及物理化学性质，塑料可分为聚烯烃、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等多种类型。聚合物的分子量、结晶度、分子结构和加工方法等因素也会对塑料质量产生影响。 2. 塑料制品成型方法 目前常见的塑料制品成型方法有注塑成型、挤出成型、吹塑成型、吸塑成型、压缩成型等。 三、塑料制品加工流程 1. 塑料原料预处理 进行塑料制品加工前，通常需要对塑料原料进行预处理，包括加入添加剂、混合、熔融等步骤。 2. 模具设计和制造
根据产品的设计要求，制作出适合的模具，以保证塑料制品能符合要求。 3. 塑料制品成型 进行注塑、吹塑、挤出等成型工艺。 4. 表面处理 对塑料制品的表面进行处理，如喷漆、印刷等，以达到美观和增强功能。 5. 检测和质量控制 针对不同的产品要求，进行质量检测和控制，包括检查尺寸、功能等各项指标。 四、常见问题 1. 塑料制品成型时出现气泡 成型时出现气泡，可能是由于原料中含有水分或添加剂不当，还可能是成型温度不均匀导致的，需要对生产环境进行调整。 2. 塑料制品表面出现裂纹 塑料制品表面出现裂纹，可能是由于成型温度过高或过低，模具设计不合理等因素引起的，需要进行检查和调整。 3. 塑料制品收缩变形
在塑料制品成型过程中，可能会出现收缩变形，这可能是由于原料收缩率不同或成型温度不当等因素引起的，必须进行相应的调整。 五、结语 塑料制品技术手册的编写旨在提供塑料制品生产及加工技术的相关信息，为塑料产业的发展做出一份贡献。在生产实践中，需要根据不同的产品要求和加工环境进行相应的技术调整，以保证产品质量和生产效率。
塑料模具工程师手册
塑料模具工程师手册Persistence is victory, and learning is nothing more.
塑料模具工程师手册 内容简介 本手册是模具工程师系列工具书之一,共分三篇内容：塑料成型技术基础；塑料成型模具设计；塑料模具制造、装配及现代化管理;具体涉及下列内容：塑料材料、塑料制件的设计、塑料成型工艺及设备、塑料成型模具分类及结构、注射模设计、挤出成型机头设计、压缩成型模具设计、压注成型模具设计、吹塑成型模具的设计、发泡塑料成型模具、模具制造及制造工艺、凹凸模的成形铣削、凹凸模成形磨削、高硬材料成型件的加工与机床、凹凸模型面强化及精蚀加工、塑料模具的装配、塑料模的安装一调试与验收、现代模具合理化生产方式与先进制模技术等; 本手册主要为模具工程师现场备查引据使用,也可供其他相关工程技术人员与院校师生作为案头浏览、提示方向、扩大知识面、综合处理技术问题之用; 图书目录 前言 第一篇塑料成型技木基础 第1章塑料材料 1.1常用塑料及其性能 1.1.1塑料的分类 1.1.2塑料的特性 1.2热塑性塑料 1.3热固性塑料 1.4增强塑料 1.4.1热固性增强塑料 1.4.2热塑性增强塑料 1.5工程塑料的选用 1.5.1工程塑料的选用原则和方法 1.5.2典型工程塑料的选材 第2章塑料制件的设计 2.1塑料材料的选择 2.2塑件的几何形状要素 2.2.1塑件的几何形状 2.2.2塑件的壁厚 2.2.3脱模斜度 2.2.4塑件支承面和凸台 2.2.5加强肋与增强结构 2.2.6圆角与孔 2.2.7文字、符号及花纹 2.2.8塑件设计实例 2.3塑件的尺寸精度和表面粗糙度 2.3.1塑件的尺寸精度 2.3.2塑件的表面粗糙度
工程塑料牌号手册
工程塑料牌号手册 工程塑料是一种高性能塑料材料，由于其良好的物理性能，广泛 应用于各种工业领域。工程塑料牌号手册是一种工业材料查询参考书，其中包含了各种工程塑料的牌号，各种性能指标以及应用范围等信息。本文将就工程塑料牌号手册做深入探讨。 1. 工程塑料牌号的分类 根据工程塑料的化学结构不同，可以将工程塑料分为以下几类： （1）聚酰胺类（PA），如尼龙6、尼龙66等。 （2）聚酯类（PET，PBT等），如PET、PBT等。 （3）聚碳酸酯类（PC）。 （4）环氧树脂类（EP）。 （5）聚丙烯类（PP）。 （6）聚酰亚胺类（PI）。 （7）聚醚类（POM）。
2. 工程塑料牌号的命名规则 工程塑料的牌号是由字母和数字组成的。字母代表工程塑料的种类，数字代表工程塑料的标准，以及其加工性能、热稳定性、机械性能、物理性能等指标。常见的工程塑料牌号包括PA6、PA66、PET等。 3. 工程塑料牌号手册的作用 工程塑料牌号手册是工业设计和制造领域最常见的材料查询手册之一。在进行工业设计和制造过程中，使用工程塑料牌号手册可以快速了解各种工程塑料的性能、优缺点，以及适用领域等信息。这有助于工程师在选择工程塑料时，根据不同的应用需求和设计要求，选择最优的工程塑料。 4. 工程塑料牌号手册的内容 工程塑料牌号手册的内容一般包括以下几个方面： （1）工程塑料的性质和用途介绍。 （2）工程塑料的牌号和命名规则。 （3）工程塑料的加工工艺和工艺参数。
（4）工程塑料的物理性能参数和机械性能参数。 （5）工程塑料的热稳定性和耐化学腐蚀性。 5. 工程塑料牌号手册的使用 在使用工程塑料牌号手册时，应根据具体的应用需求和设计要求，选择最合适的工程塑料。选择工程塑料时需要根据以下几个方面进行 考虑： （1）应用场景和环境，如耐热性、耐腐蚀性、耐磨性等要求。 （2）机械性能要求，如强度、硬度、韧性等要求。 （3）加工性能要求，如成型性、注塑性、模具设计等要求。 （4）经济性和可持续性要求。 6. 总结 工程塑料牌号手册是工程师进行工业设计和制造过程中重要的材 料查询参考书，可以帮助工程师根据不同的应用需求和设计要求选择 最优的工程塑料。因此，工程师需要掌握工程塑料的基本知识和牌号 命名规则，并在实际应用中充分利用工程塑料牌号手册。
国际塑料工程师手册
国际塑料工程师手册 导言： 国际塑料工程师手册是为塑料工程领域专业人员编写的一部全 面的参考指南，旨在提供关于塑料材料、加工技术、工程设计和应用方面的详尽信息。该手册致力于帮助工程师、设计师和研究人员深入了解和应用塑料技术，促进全球塑料工程领域的发展。 第一章：塑料材料 塑料种类：介绍各类常见塑料材料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等，详细描述它们的物性、化学性质和适用范围。 特殊塑料：探讨工程中常用的特殊塑料，如工程塑料（聚酰胺、聚碳酸酯等）以及高性能塑料（聚醚醚酮、聚四氟乙烯等）的性能和应用。 第二章：塑料加工技术 注塑成型：深入介绍注塑工艺，包括模具设计、原料选择、注塑机操作等关键步骤。
挤出成型：详述挤出工艺，涵盖挤出机构、挤出头设计、挤出成型的应用等方面。 吹塑成型：讨论吹塑工艺，包括吹塑机构、模具设计、材料要求等内容。 第三章：塑料工程设计 结构设计：针对塑料零部件的结构设计原则，介绍塑料材料的特性对设计的影响。 模具设计：提供关于塑料模具设计的技术指导，包括冷却系统、射出系统等方面的要点。 第四章：应用与创新 汽车工程：探讨塑料在汽车领域的广泛应用，包括车身部件、内饰件等方面。 医疗器械：分析塑料在医疗器械制造中的创新，介绍可生物降解材料的应用。
第五章：环保与可持续发展 可降解塑料：讨论生态友好的塑料材料，如生物降解塑料、可降解聚合物等，促进可持续发展。 废弃物处理：强调塑料废弃物的处理技术，包括循环利用、焚烧和降解等方案。 结语： 国际塑料工程师手册以其全面而深入的内容，成为全球塑料工程领域从业者的不可或缺的参考工具。通过深度的学科涵盖和实际应用案例，该手册将为工程师提供有力的支持，推动塑料工程技术的不断创新与发展。
塑料材料手册
塑料材料手册 塑料材料是一种常见的工程材料，具有轻质、耐腐蚀、易加工成型等特点，在 各个领域都有着广泛的应用。本手册将为您介绍塑料材料的种类、特性、加工方法及应用领域，希望能为您在工程设计和生产中提供一些帮助。 首先，我们来介绍一下塑料材料的种类。塑料材料根据其来源可以分为合成塑 料和天然塑料两大类。合成塑料是通过化学合成得到的材料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等；而天然塑料则是指天然存在的具有塑性的材料，比如橡胶、纤维素等。根据其结构特点，塑料又可以分为热塑性塑料和热固性塑料两类。热塑性塑料在受热后可以软化并重新成型，而热固性塑料在受热后不会软化，具有较好的耐热性能。 其次，我们来了解一下塑料材料的特性。塑料材料具有轻质、耐腐蚀、绝缘、 易加工成型等特点，因此在汽车制造、电子产品、建筑材料等领域有着广泛的应用。同时，塑料材料还具有一定的可塑性和韧性，可以通过添加不同的添加剂来改变其性能，比如增强材料、填充材料等。 接下来，我们将介绍一些常见的塑料加工方法。塑料材料的加工方法主要包括 注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。注塑成型是将熔化的塑料通过高压射入模具中，冷却后得到所需的零件；挤出成型是将熔化的塑料通过模具挤出成型，常用于生产塑料管材、板材等；吹塑成型则是通过对热塑性塑料进行吹塑成型，常用于生产瓶子、容器等。 最后，我们来看一下塑料材料的应用领域。塑料材料在各个领域都有着广泛的 应用，比如在汽车制造中用于制作车身零部件、内饰件；在电子产品中用于制作外壳、配件等；在建筑材料中用于制作管道、隔热材料等。同时，随着环保意识的提高，生物降解塑料、可降解塑料等新型塑料材料也逐渐得到应用，为环保产业的发展提供了新的可能。
塑胶成型工艺技术手册
塑胶成型工艺技术手册 目录 一、引言 二、塑胶成型工艺的分类 1. 平面成型 2. 空腔成型 3. 热变形成型 三、塑胶成型的基本工艺步骤 1. 原料准备 2. 模具设计与制造 3. 注塑过程 4. 冷却与固化 5. 模具开模与成品脱模 四、塑胶成型工艺参数控制 1. 注射压力控制 2. 射料速度控制 3. 温度控制 4. 注射时间控制 五、常见的塑胶成型工艺问题与解决方案 1. 毁纹 2. 瘤状缺陷 3. 结晶缺陷 4. 颗粒团 5. 焊痕 六、常见的塑胶成型材料 1. 聚丙烯（PP）
2. 聚乙烯（PE） 3. 聚氯乙烯（PVC） 4. 聚苯乙烯（PS） 5. 聚碳酸酯（PC） 七、塑胶成型的环保与安全措施 八、结语 一、引言 本手册旨在介绍塑胶成型工艺的基本知识和技术，帮助读者了解塑胶成型的工艺流程、参数控制以及常见问题等方面的内容。塑胶成型是一种重要的制造工艺，应用广泛于各个行业，本手册将为读者提供全面的指导。 二、塑胶成型工艺的分类 塑胶成型工艺可分为平面成型、空腔成型和热变形成型三类。平面成型适用于制作平面产品，如片材、薄膜等。空腔成型用于制作具有空腔结构的产品，如注塑、吹塑等。热变形成型通过升温软化塑胶，再施加外力来实现成型。 三、塑胶成型的基本工艺步骤 1. 原料准备：选择合适的塑胶原料，并进行配料和预处理。 2. 模具设计与制造：根据产品要求设计和制造合适的模具。 3. 注塑过程：通过注塑机将塑胶熔融后注入模具中。 4. 冷却与固化：待注塑料冷却定型后，进行冷却和固化处理。 5. 模具开模与成品脱模：开启模具取出成品，进行后续处理和包装。
塑料加工工艺技术手册
塑料加工工艺技术手册 一、引言 塑料加工是指把原始塑料材料加工成为具有特定形状、尺寸和物理性能的半成品或成品的技术过程，广泛应用于塑料制品、自行车、汽车、电子设备、家用电器等各个领域。本文就塑料加工工艺技术手册进行详细阐述。 二、常用塑料加工方法 1.挤出法 挤出法是将加热后的塑料片或颗粒装入钢筒内，在推力作用下，使之通过负搬轮进入加热区加热融化，再通过挤出头(模头)的 压力下，加工成所需形状。该方法适用于制作各种板材、管材、化纤等。 2.注塑法 注塑法是将塑料颗粒加热熔融后，通过注塑机的螺杆将熔融塑料压入模具中，待熔融料冷却凝固后，取出成品。该方法适用于制作各类塑料制品。 3.吹塑法 吹塑法是将加热的塑料挤出成空心管，在上面吹入压缩空气，由于塑料可以软化，因此它们就会随着压力而扩张成为一个膜
状的塑胶体。通过压力空气的调节，就可以使塑料成品具有所需的厚度。通常用于制造塑料袋和塑料瓶。 4.热压法 热压法是指将加热塑料片或颗粒直接放入模具中加热，然后通过压力使其塑化成所需形状，冷却后取出成品。该方法适用于制作各种同时受力的零件。 5.旋转模塑法 旋转模塑法是将加热塑料原料覆盖在制品内壁的模子中，放在旋转平台上快速旋转，保持平衡，使塑料均匀分布并沉积制品模内壁，经冷却后成型。适用于制造大型、复杂、壁薄的塑料制品。 三、塑料加工工艺流程 1.塑料颗粒处理 首先，将塑料颗粒中含有的灰尘、杂质等粉末类物质清理干净，以保证成品质量。 2.调整加热模具温度 根据塑料材料的种类与色号，调整加热模具温度，使得熔融后的塑料可以平稳流动。
3.挤出加工 将塑料颗粒加入挤出机中加热熔化，再经过挤出头加工成所需形状，最后用风扇冷却。 4.注塑加工 将塑料颗粒注入注塑机内熔融加工，再经过模具加压成型，最后冷却。 5.吹塑加工 将塑料颗粒加入吹塑机内，经过挤出头挤出薄壁管材状，同时用风机将空气吹入该薄壁管材内，使之膨胀成为所需形状。 四、常见问题及解决方法 1.产品表面出现裂纹 原因：加工时模具温度过高、塑料材料选择不当。 解决方法：降低模具温度、更换符合产品要求的塑料材料。 2.产品表面出现气泡 原因：塑料颗粒不干净、模具温度过低。 解决方法：清洗塑料颗粒、升高模具温度。
求书塑料工业手册聚酰胺pdf
求书塑料工业手册聚酰胺pdf 聚酰胺（PA）是一种重要的工程塑料，具有优异的力学性能、化学稳定性和热稳定性。在我国，聚酰胺塑料的研发、生产和应用已取得了显著成果。为了更好地了解和掌握聚酰胺塑料的相关知识，以下内容将对聚酰胺的性能、应用、生产工艺等方面进行详细阐述。 一、聚酰胺的性能特点 1.优异的力学性能：聚酰胺具有较高的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度，能在较宽的温度范围内保持稳定的力学性能。 2.良好的化学稳定性：聚酰胺对大多数化学品具有良好的耐腐蚀性，能在中性、酸性或碱性环境下长期使用。 3.优良的热稳定性：聚酰胺具有较高的热变形温度，可在高温环境下保持稳定的性能。 4.良好的电绝缘性：聚酰胺具有较高的绝缘性能，适用于电气、电子等领域。 二、聚酰胺的应用领域 1.汽车零部件：聚酰胺在汽车行业的应用越来越广泛，如燃油泵、刹车零件、传动零件等。 2.电子电器：聚酰胺可用于制作绝缘材料、散热器、连接器等。 3.航空航天：聚酰胺在航空航天领域具有广泛的应用前景，如发动机零件、机身结构件等。 4.建筑材料：聚酰胺可用于制作高性能的建筑材料，如增强混凝
土、防水材料等。 三、聚酰胺的生产工艺 1.聚合方法：聚酰胺的制备主要采用聚合方法，包括溶液聚合、悬浮聚合和熔融聚合等。 2.成型工艺：聚酰胺塑料的成型工艺有注塑、挤出、压制等，根据不同的制品要求和性能要求，选择合适的成型工艺。 3.改性技术：为了提高聚酰胺的性能，可通过改性技术对其进行改性，如增强、填充、共混等。 总之，聚酰胺作为一种重要的工程塑料，在各个领域取得了广泛的应用。了解和掌握聚酰胺的性能、应用和生产工艺等方面的知识，对于推动我国聚酰胺产业的发展具有重要意义。希望本文能为广大读者提供有益的参考。
塑料加工技术手册
塑料加工技术手册 在现代工业中，塑料材料已经成为最为常用的材料之一。在各类机 械设备、家电产品和日常用品中，塑料制品随处可见。因此，提高塑 料加工技术已经成为了现代工业发展的一个重要方向。本文将详细介 绍塑料加工的各种方法和技术。 一、注塑成型技术 注塑成型技术是目前最为常用的塑料加工方式之一。这种方式是通 过将熔化的塑料材料注入成型模具中，经过冷却硬化后取出成品。注 塑成型技术能够制造出各种形状和大小不同的产品，而且生产效率高，生产周期短。 注塑成型技术在生产中的应用非常广泛。在汽车零部件、家电产品、玩具制品等领域，注塑成型技术都有着广泛的应用。 二、吹塑成型技术 吹塑成型技术是一种利用空气压力将加热的塑料材料吹成型的加工 方式。这种方法主要用于生产中空体和薄壁体的产品，如瓶子、容器、桶等。 吹塑成型技术生产产品的周期较短，而且能够大量生产符合要求的 产品。同时，吹塑成型技术能够制造出形状规则、壁薄、重量轻、透 明度高的产品。 三、挤出成型技术
挤出成型技术是将塑料材料推入挤出机中，经过熔化和加工后，通过模头挤出制成成品的加工方式。挤出成型技术广泛应用于生产各种管材、棒材、板材以及各类异型材料等。 挤出成型技术的特点是可以生产出连续性的成型产品，而且产品尺寸可以根据需要进行调整。挤出成型技术的应用范围非常广泛，在建筑、自行车、包装等行业都有着广泛的应用。 四、热熔焊接技术 热熔焊接技术是指将两个或多个物体通过加热使它们的接触表面部分熔化，然后冷却成型后制成焊接部分的过程。对于塑料材料的加工和制造过程中，热熔焊接技术应用非常广泛，尤其是在各种管道和容器的制造和修复中更受重视。 通过热熔焊接技术可以对塑料材料进行加工和制造，从而制成符合工业要求和使用要求的塑料制品。 五、压延成型技术 压延成型技术是指将加热的材料通过辊子的挤压和冷却制成各种板材状的制品的加工方式。压延成型技术应用非常广泛，在建筑、家电以及日常用品制造的过程中都有着重要的作用。 压延成型技术主要特点是生产周期较短，产品成本低，而且产品的尺寸大小可以根据需要进行调整。 总结
塑料制品加工技术手册
塑料制品加工技术手册 在如今许多行业中，塑料是一种广泛应用的材料。几乎在我们日常 生活中使用的所有物品中，塑料制品都占有很大比例，这些物品包括 塑料袋、塑料瓶、塑料桶、塑料玩具等等。因此，在制造塑料制品方面，需要正确应用剪切、挤压和模压等加工技术。本文将就塑料制品 加工技术进行详细介绍。 一、塑料制品加工技术概述 塑料的加工技术包括了吹塑、挤出、注塑和压延等多种不同的技术。其中，吹塑技术主要用于制作灌装物；挤出技术主要用于制作管材、 板材或复杂的型材；注塑技术常用于制造复杂的零件和产品；而压延 技术通常用于制造片材或薄膜。每种技术都有其独特的优缺点和应用 领域，因此在选择加工技术时需要根据实际需求做出正确的选择。 二、塑料制品吹塑技术 吹塑技术是一种制造空心或半空心物品（例如塑料瓶、塑料桶等等）的常用加工技术。该技术主要应用于PE、PP和PVC等材料的制造。 吹塑技术包括单层吹塑和多层吹塑。单层吹塑适用于制造一些简单的 空心物品，如瓶子，而多层吹塑则常用于高性能材料制品的制造，比 如汽车油箱和化学品储罐等。 三、塑料制品挤出技术 挤出技术是一种塑料制品加工技术，适用于管材、板材、异形材等 各种塑料型材的制造。挤出过程中，物料首先通过进料机进入挤压机，
并经过加热、融化、增压以及挤出头的模具成型，最终成品材料需经 过冷却、张力、切割、缠绕等后续处理工序。挤出技术的主要优势在 于成本低、效率高，因此广泛应用于包装、管道和建筑等领域。 四、塑料制品注塑技术 注塑技术是一种广泛使用的制造复杂塑料制品的加工技术。注塑机 将塑料颗粒或颗粒之类的原材料导入一个加热区，然后将其挤压成模 具中所需的形状。注塑技术适用于制造各种塑料制品，如各种汽车零 部件、玩具、电器外壳、家具等。 五、塑料制品压延技术 压延技术是一种将高分子材料压制成片材或薄膜的塑料制品加工技术。在该过程中，物料首先通过进料机进入挤压机并在通过加热区加 热软化后，被送入压延机成为片材或薄膜形状，之后切割、卷绕、冷 却等处理流程就可完成片材或薄膜制品的制造。压延技术的优势在于 成本低、使用广泛，但制作的产品通常不如注塑和挤出制品结构复杂。 六、总结 通过上述介绍，我们了解到塑料制品加工技术包括挤出、吹塑、注 塑和压延等多种不同的加工技术。每种加工技术都有其特点、应用场 景和注意事项。因此，在实际应用中，需要根据实际情况、产品要求 和生产成本等多方面因素进行选择。希望本文所介绍的塑料制品加工 技术，可以对相关从业人员提供帮助。
PC塑料技术手册
PC 塑料技术手册作成：胡三本 目录 一、何谓PC 二、PC 物性 三、PC 塑料射出成型 四、PC 塑料在车灯上的应用 五、PC 灯壳之耐候认证 六、其它注意事项
、何谓PC: n = 85~130 PC为Polycarbonate之简称，中文名为聚碳酸酯；其结构如下: —OC
PC为有机高分子材料，其制造方法有溶剂法（又称光气法）和熔融法（又称酯交换法）。前者是在酸结合剂及溶剂的存在下，对Bisphenol A灌 进光气（COCb）而起界面重聚反应合成的。酸结合剂有使用Pyridine而在非水系反应之Pyridine法和使用碱液的碱水溶液法，后者较具经济性。制造技术上Bisphenol A的纯度，分离精制工程中的不纯物去除法以及溶解于溶剂中的PC分离技术等都需费一番心机。在工程上也有采取连续法，藉此减低Bisphenol A使用量等改善方案，最近的趋势则倾向于为节省能源的工程改良为主题。用溶剂法的制品，可合成的分子量范围广泛，品质良好；因此熔融法的生产方式已渐渐被淘汰。 、PC物性： 1. PC在工程塑料中算是性质平衡的树脂，下表是PC代表性用途中的利 用特性及替代理由
3•冲击特性： PC的耐冲击性在所有工程塑料中特别高，不过冲击性也会因加力方法或应变速度而显示不同的行动。另外，破坏状态中也有延性破坏及脆性破坏之分，影响这些差异因素是分子量、温度、角隅弧度、厚度、添加物、裂化等。 当分子量达2.0X 104以下时冲击强度会大幅降低，在这以上则逐渐上升；到2.8X 104~3.0004达最高点，此分子量用于钢盔等需要高度耐冲击性的制品（灯壳用之PC分子量约2.0X104左右）。当改变缺口先端的弧度时就会对强度产生很大的变化；角隅弧度的影响亦则角隅部位的应变速度的改变，弧度愈小破坏部位的应变速度则增大而移向于脆性破坏；另一方面角隅弧度的影响也与分子量有关，分子量愈小缺口感也升高，弧度的影响增大。关于厚度的影响，在平板落球冲击试验上并没有明显倾向；但在附有缺口的Izod冲击试验上，当厚度到5~6伽以上则会发生脆性破坏。在低温时影响冲击强度愈大，亦则分子量愈大低温耐冲击特性愈好，在室温显示脆性破坏的低分子量材料，在高温时会显示延性破坏。添加物是对PC的耐冲击性发生莫大影响的因素，通常用颜料、可塑剂、紫外线吸收剂、离型剂来做添加物时，其含量超过某一程度，冲击强度就明显下降；因此，添加物的添加量多半考量与冲击强度的平均上来决定。 4. 光学性质： PC 在工程塑料中以透明性凸显而被应用于特种方面；尽管之前就有PMMA ，但从冲击强度、耐热性、尺寸安定性来看，PC 是一种更佳的高级透明材料，其用途已扩至光学用。PC 在不含紫外线吸收剂时会吸收 280~290nm；对于可见光线通常可达80~90%之光线透过率（与厚度有关）； 对于红外线部分，则厚度达 5.0 以上就几乎不透过。PC 的折射率约1.58,比PMMA（1.49）大，更适合于透镜的设计。PC会被290nm 之紫外线作用发生光氧化反应而劣化，劣化现象从表面开始，引发变黄，切断主链而引起分子量降低、架桥、产生凝胶等各种化学构造的变化，继而引起机械强度和柔软性的降低，终至龟裂；因此，添加紫外线吸收剂可把劣化现象抑制至相当程度。TYC 用于车灯灯壳之PC,因需要长时间暴露在户外，使用之原料规格皆有添加紫外线吸收剂。 5. 应力龟裂性： 当PC 超过一定水准之应力就产生龟裂。界限应力与分子量有关，分子
塑料手册
塑料手册
目录 塑料的定义与分类 ABS 苯乙烯树脂三元聚合物 ASA 丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛 CPVC 氯化聚氯乙烯 烯丙酯类树脂 EEA 乙烯-丙烯酸乙酯 EMAC 乙烯-丙烯酸甲酯 EP 环氧树脂 EPS可发性聚苯乙烯 ETFE 聚四氟乙烯-乙烯共聚物 ETPES 工程用热塑性弹性体 EVOH 乙烯-乙烯醇共聚物 HIPS 抗冲击聚苯乙烯 IS 有机硅塑料 MF,UF 氨基塑料 PA 聚酰胺(尼龙) PA6 聚酰胺6或尼龙6 PA12 聚酰胺12或尼龙12 PA66 聚酰胺66或尼龙66 PAR 或PAT聚芳基酸酯or聚芳酯 PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PC 聚碳酸酯 PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 PE 聚乙烯 PE-HD 高密度聚乙烯(HDPE) PE-LD 低密度聚乙烯(LDPE) PE-LLD 线性低密度聚乙烯(LLDPE) PE-VLD 超低密度聚乙烯(VLDPE) PEI 聚乙醚 PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯 PF 酚醛 PFA 可溶性聚四氟乙烯 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 POM 聚甲醛 PP 聚丙烯均聚物(1) PP 聚丙烯(2)PP 聚丙烯无规共聚物 PP 抗冲击型共聚物 PPA 聚邻苯二酰胺 PPE 聚丙乙烯 PPO 改性聚苯醚 PPS 聚苯硫醚 PS 聚苯乙烯 PS 通用级聚苯乙烯 PSO 聚砜(PSU) 聚醚砜 PTFE(F4)聚四氟乙烯 PVC 聚氯乙烯 PVDC 聚偏氯乙烯 SAN 苯乙烯-丙烯腈共聚物 OSA 烯烃改性苯乙烯-丙烯腈共聚树脂S-MA 苯乙烯-马来酸酐共聚物 苯乙烯-丁二烯共聚物 SMC 热固性聚酯 热塑性弹性体（弹性）合金 烯烃类热塑性弹性体 TPE 热塑性弹性体 苯乙烯类热塑性弹性体（苯乙烯类TPES） 聚氨酯热塑性弹性体（聚氨酯TPEs） TPOS 热塑性聚烯烃 TPUS 聚氨酯热塑性弹性体（聚氨酯TPUS） 热塑性聚酰亚胺 附录1塑料名称中英文对照表 附录2常用塑料的分类和用途 附录3常用塑料的鉴别表 附录4常用泡沫塑料的主要特性