灌装操作工作业指导书

灌装工作规程

1．工作概述：将经过杀菌后的无菌产品装入无菌袋内。工作时间12小时。2．职责：

2．1负责成品无菌袋及样袋的灌装。

2．2 按岗位作业指导书进行操作。

2．3 负责本岗位的设备巡检。

2．4 负责控制柜及仪表盘的正常使用。

2．5 负责根据工艺指令单，设定灌装重量。

2．6负责本岗位设备故障处理。

2．7负责及时、准确的填写灌装岗位各种记录。

2．8负责本岗位区域卫生。

2．9负责无菌袋的领用，并在使用过程中对无菌袋进行检查，发现不合格无菌袋，应及时隔离存放在指定地点，并做好记录。

2．10负责非生产期所属设备的解体检修及记录。

2．11负责对灌装辅助工、上桶放袋工、打标工、贴唛工、制码单工的管理。2．12负责在桶和吨箱作标识。

3．相互关系：

3．1直接上级：值班长

3．2与杀菌工的关系：

与杀菌工相互配合，当灌装机出现故障，及时通知杀菌工调整设备。

3．3与材料保管的关系：

负责领取无菌袋、箱/桶、衬袋、纸板、等包装材料。

3．4与维修工电工的关系：

发生机械电器故障，及时处理，处理不了的立即通知维修工电工。

3．5配合质检部门的工作。

4.工作程序

4．开机前的准备与检查。

4．1 控制台（柜）线路连接、报警装置及各电器有专职电工、电器仪表人员检查，一切正常后方可准备开机。

4．2 水、电、气、蒸气供应正常、液压泵工作正常、电压为380V±0.5%，蒸汽压力3—4bar，压缩空气压力6—8bar。如果发现各管道有泄漏和

阀门动作不足，应及时排除。

4．3 确定开关、触头、执行机构和气动系统动作是否灵活可靠，机械运行是否正常。

4．4 准备清洗，选用CIP管及所用工具。

4．5 灌装各控制点的温度、杀菌时间，都是电脑程序控制的，不能随意改动，如果改动时，必须按作业指导进行操作。

4．6 与杀菌工序配合协作开机。

5. 开机清洗与杀菌

5．1 把开关打至清洗的状态，与杀菌配合进行开机：按下启动键并检查各部灯光、信号是否正常，清洗温度大于或等于90℃，清洗时间20分钟，碱洗时间40分钟。

5．2 与杀菌配合连接CIP管，观察各部分有无漏水现象。

5．3 清洗杀菌由前道工序控制进行，注意观察灌装机各温度传感器的温度是否达到设定值，并做好记录。

5．4 未达到灌装液位时，可一直保持杀菌，使灌装机处于杀菌状态。

6．灌装操作

6．1 前道工序进入产品杀菌后，可首先卸下CIP清洗管，并在杀菌盘上确认，保证灌装机生产状态为自动。

6．2 取一底部开口的样袋把管道内的水排净后，由化验员检测产品已达到要求的浓度后开始正式灌装。

6．3 灌装上袋，上袋全先检查无菌袋有无沙眼、破损，袋口是否平整等，无发现异常可按灌装启动灌装。

7 灌装

7．1 启动进料输送机，将一个空箱输送到

中心输送器（灌装台）上停止，此时灌装机电子称测重（皮重）。

7．2 测量皮重后按动旋转按纽至于正确位，此时箱正对灌装头。

7．3 打开夹袋夹将箱内无菌袋夹在袋夹上夹紧，按动袋嘴按钮，将袋嘴口夹住，此时蒸汽喷射帽打开，对袋口杀菌，防止蒸汽烫伤操作员。7．4 开盖器提升拔盖，此时蒸汽喷口关闭，打开袋口盖，开盖器旋转离开中心位置后，罐装阀下降，开始灌装。此时，流量检测，阀门开度100%。7．5 灌装到一定容量时，灌装阀开启一部分，灌装头下降一定的位置，待达到设定容量值时，灌装阀关闭，灌装结束。

7．6，蒸汽喷射阀打开，对袋口杀菌。

7．7 开盖器旋转，返回中心位置，向下关闭袋口盖开盖器夹子打开，同时打开夹袋夹，灌装头提升，一次循环结束。

7．8 一箱灌完后，灌装台旋转，按上述程序接着灌装下一箱。重复7.3，

7.4， 7.5， 7.6和7.7的操作。

7．9 待托盘上四桶全部灌装完毕后，电子称测总重后，按旋转按钮，使吨箱对正输出口，启动输出按钮，将灌装好的成品输

送辊道送出车间，经贴标、上盖、打包后，由叉车叉至成品堆场，按

批次堆放。

7．10 在灌装过程中两个灌装头交替工作。

7．11 一个吨箱灌装程序操作完后，重复灌装下一个吨箱。

7．12 样品袋灌装。

7．12．1 将生产样品选择开关打开“样品”位，按袋嘴夹按钮，此时样品按钮灯亮，夹好样品袋。

7．12．2 按启动取样按钮，开始灌装，样袋灌至需要时，按复位键，袋嘴夹打开，取下样品袋，使可继续正常灌装。

8．紧急情况处理

8．1 停蒸汽：灌装机自动停止灌装，因灌装头无菌室杀菌温度达不到设定值。

8．2 停电：灌装机停止工作，关闭电源开关。

8．3 压缩空气压力不足：灌装机将报警，并停止工作。

8．4 灌装完成后，袋口不脱落而灌装头上升，此时应立刻按下紧急停车按钮，查清原因，排除故障后，将按钮复位，继续进行灌装（故障超过15分以

上，将灌装头中的糊酱排出，直到化验室取样合格）。

8．5 上好袋后灌装头不下降，此时可通过视镜观察，开盖器摆臂是否到位，若不到位，可拆开灌装头外罩，排除故障后，安装好并对灌装头杀菌后，就可开始继续生产（故障超过15分以上，将灌装头中的糊酱排出，直到

化验室取样合格）。

8．6 输送托盘不到位：此时需检查光电开关位置是否偏移，是否有人为或有东西挡住光电开关，依据以上原因排除其故障，恢复正常灌装。

9．操作要点：

9．1 保护设施若未在合适的位置，不要运行设备，同时也不能使任一个安全设备失去功效。

9．2在没有告知相关人员和确信机器是否干净无杂物之前不能开启设备。

9．3 对所有的开关和安全设备每日进行一次检查。

9．4 每次在进行维修和维护工作时要确保相关电源都已切断。

9．5 不穿戴容易卷进机动齿轮中的衣服和装饰品。

9．6保持设备周围和平台的干净，不允许有积水和杂物，同时在进行清洁操作时要穿防滑防水胶鞋。

9．7 仔细注意设备上标有的所有警告和危险的标记。

9．8 操作人员工作时，禁止解开工装扣子，禁止戴手镯、手表、戒指、手链等。9．9 清洗时，管道中流动的液体温度可达80℃，排放时必须注意安全。

9．10 灌装工在操作过程中，尽量避免对无菌袋口污染。

9．11 每次清洗完，开始灌装时，现用废袋将不合格酱排完后，再开始正式灌装。

10．处罚细则：

10．1 不服从管理者，每次罚款20元。

10．2 交接班时，交班者应将本班设备运行情况，运行记录，各无菌点温度，水，蒸汽及相应工艺控制参数、工具等各种情况交代清楚，交接班员工都要签字认可，方可交接班，如有违反罚10元；

10．3 工作时严格按照作业指导书进行操作，各工艺参数的设定不经允许，不得随意改动，如有违反一次罚50元；

10．4 灌装重量严格按照工艺指令单设定，保证每桶灌装重量偏差在±2kg以内，超过此限值，每个托盘罚款2元。

10．4 负责无菌袋的领用、登记，严格保管无菌袋，并做好相关记录，不得出现人为破坏、丢失。无菌袋破损量为3.5‰，超过此比例，每个无菌袋罚5元。10．5 及时与前后工序相互配合，如因人为原因影响当班生产时罚50元；10．6 记录真实、详尽、无涂改、字迹工整，若违反任一项罚10元；

10．7 灌装后的成品桶、袋必须干净，摆放整齐，无歪斜，若有违反罚5元；10．8灌装操作工应对空桶和袋进行最后的使用验收，严格按照岗位职责执行，发现异常现象及时通知相关人员进行抽样，并和下道工序密切配合，保证净重控制在规定的范围内，如净重波动较大未采取任何措施，灌装工、

鉴重工各罚30元。

10．9灌装工未发现不合格桶、无菌袋，造成成品涨桶、流汁的罚当班灌装工、送桶功、放袋工每人30元。

10．10因灌装机不正常造成袋口有残酱，灌装工应负责清理干净，流入下道工序的，每桶扣责任人5元，后道领班有权拒绝对不合格桶进行打包，并向带班领导和查验员反映，不合格品不打包，若打包后查验返工，一切损失由打包领班承担，若流入市场引起索赔，当班领导、查验员、灌装工、打包领班承担损失的1—5%。

11.影响产品质量的因素

蒸汽压力、温度、冷却水、设备运行情况、时间

12..影响产品质量的指标：

感观指标、微生物指标

13.相关记录

1《灌装工序操作运行记录》

2《无菌灌装纠偏验证记录》

灌装岗位安全操作规程

1、目的：

为了实现程序化、规范化操作，避免操作不当而引发的各类安全事故，特制定本安全操作规程。

2、适用范围：

适用于全体灌装岗位工作的员工及临时工。

3、凡从事蒸发操作的员工，上岗前必须经过培训考试合格后方可上岗。

4、必须熟练蒸发各设备的性能，做到准确熟练的操作。

5、严禁饮酒后上岗。(饮酒后上岗按照公司有关规定进行处罚)。

6、进入工作岗位，着装必须符合规定要求，不允许穿拖鞋、高跟鞋上岗，不允许披头散发，在高空作业时应系安全带，检检修设备时应戴安全帽，避免安全保护不到位，穿戴不符合要求而引发的安全事故。

7、工作期间严禁脱岗、顶岗、串岗，避免离岗时不熟练人员操作设备而发生安全事故，避免串岗或干私活而发生人身伤害事故。(串岗、干私活、打闹或与干工作无关的事而发生的安全事故，一切责任自负)。

8、在操作启动设备时，要仔细对设备进行全面检查，在润滑充分，无故障，

无防碍物，无人员靠近，派员到现场监督的情况下方可启动设备。

9、在清洗设备时，不得将身体及手靠近正在运行的设备和蒸汽管道，不得用金属及硬质物清理正在运行设备上的脏物，不得将水冲入电器设备，防止损坏设备，防止烫伤及机械伤人。

10、在检修设备时，应制定设备检修方案和安全防护措施，拆卸设备，设备解体应按规定的程序和方法进行，避免在设备检修过程中损坏、丢失设备及部件。

11、在工作中，随时将地面冲洗干净，防止滑倒摔伤。

12、在巡查设备运行情况时，不允许跨越正在运行的设备和蒸汽管道，不允许在输送滚筒上行走，防止机械伤及烫伤。

13、当设备发生故障时，应切断电源停机，悬挂“警示牌”后可进行检修，检修前应对上下工序进行通报，并有专人在电器开关处进行监护，防止失误操作而引发的安全事故。

14、当设备在运行过程中发生异常现象时，应立即通知检修人员查找原因，不允许带故障工作，防止发生设备损坏事故。

15．严格按工艺指令单进行操作，随时观察设备运行参数，对所出现的偏差及时修正，按照规定验证操作限值及关键限值，防止操作不当而引发的产品浓度、感观、涨桶等批量产品质量事故的发生。

16、工作现场禁止吸烟。包装物料妥善保管，易燃物隔离存放，防止污染环境，影响产品质量，发生火灾事故。

17、班前班后及工作中随时对员工进行安全教育，提醒安全注意事项。到其它岗位工作时，应首先交待安全注意事项，并有专人在现场指导工作。

16、员工上下班应自觉注意交通安全，应在必经的道路上行走，在应到的时间内到达，凡违反交通规则，未按必经的路行走，或回家后另从事其他工作而发生交通及其它安全事故的，一切责任自负。