灌装车间卫生标准作业指导书

1目的

2规范灌装车间卫生作业，确保车间卫生清洁。

3适用范围

4灌装车间。

5职责

5.1工段长负责安排卫生任务。

5.2卫生员负责车间卫生的清扫、整洁。

5.3工段长、现管负责对车间卫生的监督。

6定义（无）

7程序

7.1作业准备

7.1.1工段长根据卫生每天情况安排卫生员进行擦洗。

7.1.2卫生员准备卫生用具：干净毛巾(碎布)、地板刷、拖把、水管、洗洁精。

7.2作业方法

7.2.1清扫通道及地面：先用水管将地面打湿，冲地时注意水管高不能超过1米，远不

能超过1米；然后用拖把来回不断地拖洗，必要的地方用地板刷刷几遍，再用拖

把拖，最后用水冲干净，保证通道无杂物，地面无积污等杂物。

7.2.2擦玻璃：先用干净毛巾(碎布)沾洗洁精擦一遍，然后用水管冲几遍，最后用另一条

干净毛布擦干净，保证玻璃表面无污迹，灰尘和其它杂物。

7.2.3擦窗台：用湿毛巾在窗台上用力擦几次。必要时用水冲洗，除去表面污迹，尘土、

蜘蛛网等杂物。

7.2.4擦纱窗：用干净的地板刷刷洗，边刷洗边用水把灰尘，其它杂物冲掉，如不好洗，

可拆下清洗，直至干净为止。

7.2.5擦通道门帘：先用湿毛巾把门帘一条条来回擦洗，然后用干毛巾擦干，如上面有

难清洗的污垢，可取下用清洁剂泡洗，直至干净为止。

7.2.6擦通道门：用地板刷（毛巾）沾上洗洁精擦洗，然后用湿毛巾擦洗几遍，最后用

干毛巾擦干。

7.2.7擦墙壁：用湿毛巾（碎布）来回擦洗，然后用水管冲洗，再用毛巾擦干水珠，保

证瓷砖表面光滑亮丽且无污迹料液等。

7.2.8擦电控箱：先用干净毛巾弄湿，然后拧干，再用毛巾擦干，然后在电控箱上表面

擦动，直至干净为止，严禁用湿毛巾擦洗。

7.2.9擦消防栓：先用湿毛巾拧干后擦表面，然后用干毛巾擦干水珠除去灰尘，杂物，

不可将封条损坏。

7.2.10擦灭火器：用湿毛巾拧干擦喷嘴、手柄及表面，除去表面灰尘等杂物。

7.2.11擦文件柜：用毛巾（碎布）先擦打后正面，然后擦两侧，擦几遍，保证文件柜表

面清洁。

7.2.12擦办公桌：先把干毛巾（碎布）弄湿，拧干后擦表面、四侧，然后用干毛巾（布

条）将水擦干，直至办公桌表面无墨迹、灰尘、胶纸等杂物。

7.2.13擦电话机：用拧干的湿毛巾（碎布）先擦听筒，然后擦机身表面，尤其是数字之

间，做到电话机无污迹、灰尘。

7.2.14擦壁扇：先断电源，等扇叶停止后，折开外盖拿下来用毛巾沾上洗洁精擦叶片，

再擦外盖，最后用水洗干净用干毛巾（碎布）擦干，然后把外盖复位拧紧。

7.2.15擦照明灯：先断电源，然后把梯子固定在照明灯下面，专人扶梯，卫生员爬上梯

站稳，用干毛巾（碎布）擦照明灯、灯管及灯罩，直至干净后下梯，收梯。

7.2.16清洗排水沟：先将水沟上的铁架拿开放在一边，然后用地板刷在水沟两侧和底面

用力地刷洗，再用水向一个方向冲洗，直至清洁，再将铁架清洗干净最后将铁架复原。

7.2.17更衣室的卫生

a、更衣室地面卫生同5.2.1

b、墙壁卫生同5.2.7

c、玻璃卫生同5.2.2

d、更衣柜卫生清洗同5.2.11

直至以上清洁为止

7.2.18茶杯架卫生：用湿毛巾（碎布）擦茶杯架上杂物，再用干毛巾擦干。

7.2.19工段长、现管应严格监督卫生员的清扫清洁的程度，如不符合要求，要其重新清

洗直至干净为止。

7.3注意事项

7.3.1卫生员应注意“死角”的清扫清洁。

7.3.2在高空作业时，应有专人扶梯，注意安全。

7.3.3在清洗电机设备时，应在断掉电源情况下作业。

7.3.4以上5.2.1—5.2.18每天均需进行清洗一次。

灌装操作工作业指导书

灌装工作规程 1．工作概述：将经过杀菌后的无菌产品装入无菌袋内。工作时间12小时。2．职责： 2．1负责成品无菌袋及样袋的灌装。 2．2 按岗位作业指导书进行操作。 2．3 负责本岗位的设备巡检。 2．4 负责控制柜及仪表盘的正常使用。 2．5 负责根据工艺指令单，设定灌装重量。 2．6负责本岗位设备故障处理。 2．7负责及时、准确的填写灌装岗位各种记录。 2．8负责本岗位区域卫生。 2．9负责无菌袋的领用，并在使用过程中对无菌袋进行检查，发现不合格无菌袋，应及时隔离存放在指定地点，并做好记录。 2．10负责非生产期所属设备的解体检修及记录。 2．11负责对灌装辅助工、上桶放袋工、打标工、贴唛工、制码单工的管理。2．12负责在桶和吨箱作标识。 3．相互关系： 3．1直接上级：值班长 3．2与杀菌工的关系：与杀菌工相互配合，当灌装机出现故障，及时通知杀菌工调整设备。 3．3与材料保管的关系：负责领取无菌袋、箱/桶、衬袋、纸板、等包装材料。 3．4与维修工电工的关系：发生机械电器故障，及时处理，处理不了的立即通知维修工电工。 3．5配合质检部门的工作。 4.工作程序 4．开机前的准备与检查。 4．1 控制台（柜）线路连接、报警装置及各电器有专职电工、电器仪表人员检查，一切正常后方可准备开机。 4．2 水、电、气、蒸气供应正常、液压泵工作正常、电压为380V±0.5%，蒸汽压力3—4bar，压缩空气压力6—8bar。如果发现各管道有泄漏和阀门动作不足，应及时排除。 4．3 确定开关、触头、执行机构和气动系统动作是否灵活可靠，机械运行是否正常。 4．4 准备清洗，选用CIP管及所用工具。 4．5 灌装各控制点的温度、杀菌时间，都是电脑程序控制的，不能随意改动，如果改动时，必须按作业指导进行操作。 4．6 与杀菌工序配合协作开机。

包装车间作业指导书

传送带操作规范一、开机时，应首先打开电机开关，再打开调速器开关。二、调整调速器速度至适当，原则上既不影响灭菌下瓶，又尽可能奶在传送带的停留时间，以便牛奶的风干，增加在传送带上的贴标时间。三、两个传送带应配合使用，贴标传送带停机前，应先停送奶传送带（南北传送带）以防牛奶堆挤。四、停机时先把速度调整为零，关闭调速器开关。五、等1--2分钟后，再关闭电机开关。

自动枕式包装机的维护保养及安全规程一、机械维护保养 1、机器启用后应在中速跑合使用一段时间后再高速运转。 2、机器应严格按设备维护保养规程进行保养，“一保”由操作人员经常进行，定期润滑运动部件，检查坚固部件有无松动，“二保”经常清洗机器齿轮、齿条、链轮、链条、丝杆，清洗机器外表面、罩盖、工作台及内部死角，“三保”应由专业人员按计划进行。 3、新机器运转三个月后，应对传送链条，传送带进行涨紧。二、电气维护保养 1、电气线路应经常检查各接头处是否有松动。 2、光电检测器的探头落有灰尘时，易使其检测功能出现错误，所以应经常检查和清扫。 3、与接近开关相配的齿轮应定期清扫，擦去齿牙间的油灰、金属碎屑等，确保接近开关工作正常。 4、横封供电滑环，定期切断电源，用柔软的纱布蘸酒精清洗表面的碳精粉，并应经常检查压簧的压力。三、润滑 1、各滚动轴承定期注入钙基润滑脂。 2、差连器箱初用一个月后应换油，而后每用四个月换油一次。使用30#的机械油。 3、齿轮应适时滴注40#机械油。 4、链轮、链条应适时滴注运动粘度大于40#的机械油。

四、安全规程 1、设备处壳一定要安全接地。 2、设备使用完毕，必须关掉电源。 3、变频器、PC及其它控制元件的参数及程序已经设定好，不要擅自尝试改变，否则会引起机器动作混乱或死机。 4、机器在动转中，如发现有异常现象，立即停止使用，须经专业技术人员检查后，方可继续使用。 5、在纵封与横封处注意不要向里伸手，以免被挤伤、咬断、烫伤。五、操作女工上岗必须戴工作帽，头发不得露出工作帽，以防万一被机器缠绕造成伤害。

车间作业指导书

车间作业指导书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

生产作业指导书对车间生产、行政工作进行全面领导和管理；对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调；组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务一、召开早会车间早会有两种，分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。 1、负责召开车间员工早会，可以采取两种方式进行：站队集合和广播两种方式，时间一般在早上7：50开始，会议时间一般控制在5—10分钟，若事情多则可适当延长，若认为无须召开车间员工早会，则各班组必须召开班组员工早会，会议基本相同，大致的内容有以下几个方面，可以选择几个方面的话题来展开： 1）、公司的政策与制度； 2）、车间的生产任务情况； 3）、车间的重大事件和活动； 4）、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足； 5）、员工关心的话题，包括生活等方面； 6）、员工的提问而需要集体说明回答的；

7）、总结前一天生产完成的进度情况，表扬做得好的，批评做得不好的；8）、总结前一天产品的质量情况，表扬质量好的，今后产品质量须加强的。 2、负责召开指导工和收发员的早会，会议采取在车间办公室召开，时间在7：40开始，时间是10分钟，早会的内容有以下几个方面： 1）、车间的生产安排与各组生产任务； 2）、产品生产质量注意事项； 3）、当日开货技术质量指导与说明； 4）、生产日常管理注意的几个方面：人员、成本、安全、5S等方面； 5）、公司的政策与制度； 6）、车间的总的生产任务情况； 7）、车间的重大事件和活动； 8）、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。二、生产调度按生产计划合理安排各班组的生产任务，根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配；依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度，负责生产计划完成率能达到百分九十以上。

灌装车间卫生标准作业指导书

1目的 2规范灌装车间卫生作业，确保车间卫生清洁。 3适用范围 4灌装车间。 5职责 5.1工段长负责安排卫生任务。 5.2卫生员负责车间卫生的清扫、整洁。 5.3工段长、现管负责对车间卫生的监督。 6定义（无） 7程序 7.1作业准备 7.1.1工段长根据卫生每天情况安排卫生员进行擦洗。 7.1.2卫生员准备卫生用具：干净毛巾(碎布)、地板刷、拖把、水管、洗洁精。 7.2作业方法 7.2.1清扫通道及地面：先用水管将地面打湿，冲地时注意水管高不能超过1米，远不能超过1米；然后用拖把来回不断地拖洗，必要的地方用地板刷刷几遍，再用拖把拖，最后用水冲干净，保证通道无杂物，地面无积污等杂物。 7.2.2擦玻璃：先用干净毛巾(碎布)沾洗洁精擦一遍，然后用水管冲几遍，最后用另一条干净毛布擦干净，保证玻璃表面无污迹，灰尘和其它杂物。 7.2.3擦窗台：用湿毛巾在窗台上用力擦几次。必要时用水冲洗，除去表面污迹，尘土、蜘蛛网等杂物。 7.2.4擦纱窗：用干净的地板刷刷洗，边刷洗边用水把灰尘，其它杂物冲掉，如不好洗，可拆下清洗，直至干净为止。

7.2.5擦通道门帘：先用湿毛巾把门帘一条条来回擦洗，然后用干毛巾擦干，如上面有难清洗的污垢，可取下用清洁剂泡洗，直至干净为止。 7.2.6擦通道门：用地板刷（毛巾）沾上洗洁精擦洗，然后用湿毛巾擦洗几遍，最后用干毛巾擦干。 7.2.7擦墙壁：用湿毛巾（碎布）来回擦洗，然后用水管冲洗，再用毛巾擦干水珠，保证瓷砖表面光滑亮丽且无污迹料液等。 7.2.8擦电控箱：先用干净毛巾弄湿，然后拧干，再用毛巾擦干，然后在电控箱上表面擦动，直至干净为止，严禁用湿毛巾擦洗。 7.2.9擦消防栓：先用湿毛巾拧干后擦表面，然后用干毛巾擦干水珠除去灰尘，杂物，不可将封条损坏。 7.2.10擦灭火器：用湿毛巾拧干擦喷嘴、手柄及表面，除去表面灰尘等杂物。 7.2.11擦文件柜：用毛巾（碎布）先擦打后正面，然后擦两侧，擦几遍，保证文件柜表面清洁。 7.2.12擦办公桌：先把干毛巾（碎布）弄湿，拧干后擦表面、四侧，然后用干毛巾（布条）将水擦干，直至办公桌表面无墨迹、灰尘、胶纸等杂物。 7.2.13擦电话机：用拧干的湿毛巾（碎布）先擦听筒，然后擦机身表面，尤其是数字之间，做到电话机无污迹、灰尘。 7.2.14擦壁扇：先断电源，等扇叶停止后，折开外盖拿下来用毛巾沾上洗洁精擦叶片，再擦外盖，最后用水洗干净用干毛巾（碎布）擦干，然后把外盖复位拧紧。 7.2.15擦照明灯：先断电源，然后把梯子固定在照明灯下面，专人扶梯，卫生员爬上梯站稳，用干毛巾（碎布）擦照明灯、灯管及灯罩，直至干净后下梯，收梯。 7.2.16清洗排水沟：先将水沟上的铁架拿开放在一边，然后用地板刷在水沟两侧和底面

织带车间作业指导书

织带车间作业指导书一、布带工艺设置程序接单→选料→试做样品→样品检测→工艺确认→填写工艺表投入生产→跟踪测试 1、接单车间接到任务单后，首先要看清楚任务单上的每一项容，如：布带品种、经D经条、纬D密度、染后合宽、件重、总数量、完成时间、是否有特殊要求等，仔细斟酌，确认能够按时、按质、按量完成后（若有问题，立即请示解决），再在落实人处签字。 2、选材料根据任务单上的要求，选择相应经、纬纱，要特别注意库存原材料在批号，数量方面是否能满足任务单上的需求，否则，要及时上报或要求相关部门购买。 3、试做样品材料选好后，根据客户来样或任务单要求，由机修写出棕框穿纱法，并初步确定布带宽度、纬密、以及整经等工艺；然后上机试样，做出样品布带，测重并作记录后，配相应的素链、缝线缝合、染色。并根据样品测试要求，如是否要预定型等，填写送《染整部测试通知单》。 4、检测样品样品染好后，要进行检测。首先用天平、直尺等工具检测染后重量，合宽是否达标，再看布带平拉强度等是否符合行业标准，并做好记录。如有偏差要作调整，重新测试，直到达标为止。 5、工艺确认经过检测、各项布带工艺参数都没有问题后，由样品试做机修填写《布带生产工艺报告书》，机修班长填写初步意见，交主任签字存档，并附拉链（或布带）实样，报质检部确认后，方可按此工艺批量生产。如有问题，要再作调整。 6、填写工艺表： WORD版本

《工艺报告书》经质检部确认后，由班长将此工艺参数填入机台上布带工艺参照表中。操作工、机修、质检按此工艺表要求生产、控制。 7、批量生产批量生产过程中，要严格按照机台工艺表中的要求进行控制，布带宽度超出0.02cm的要拉出来，不可作正品，布带重量超出±0.03kg/件，要进行调整。 8、跟踪测试生产过程中，布带换经纱、纬纱批号，要分机型测试布带重量；如有问题，及时调整；相关部门更换原材料，要协助质检部进行跟踪测试。确保产品质量达标。二、整经机工艺流程领卡→领纱→上纱→穿断纱开关→上空盘头→纱上入盘头孔→检查→开机→中途换纱→挂上标签→分纱卸盘头入库作业步骤 1、领卡领用原料整经操作工向本车间仓管领用整经用的纱。领用的原料要符合整经改机工艺的要求。领用原料的D数；批号；产地要正确，认真检查有无混批的原料；有无质量不合格的原料；有问题要及时报告仓管。不得投入使用。 2、穿纱每条纱必须经过力夹片.瓷眼钩,穿过停电片,穿大钢扣,过力调节辊筒成型扣。一根纱穿一个停电片不能多穿，不能交叉，一排纱一排停电片上下层不能交叉。穿成型扣分布要均匀，宽度要合适，不能过宽或过窄。每一条纱的涨力要一致。 3、上空盘头检查机台情况首先，要检查空盘头有无变形，破裂，防止使用破的盘头造成原料浪费。上空盘头两边要均等。检查电源、电路情况，空压机情况，各开关功能，马达是否运转。断纱自停。 WORD版本

制瓶车间作业指导书

1操作规范： 1.1先合上电源总开关，然后分别合上空压机线路开关，冷干机线路开关，冷冻机线路开关,吹瓶机线路开关，加热器线路开关等。 1.2启动空压机，打开贮气罐排水阀约一分钟，关闭贮气罐排水阀，然后打开空气过滤器排气阀和冷干机排水阀约一分钟，将管道内的水汽排干净后将排气阀和排水阀关紧。待贮气罐压力表显示压力为10kg左右时，缓慢打开冷干机进气阀至最大、启动冷干机、约2分钟后打开冷干机出气阀将高压气送入车间。检查冷冻水箱液位根据当前天气温度情况开启冷冻机,设置温度为8～10℃。 1.3启动加热器及吹瓶模具冷却系统、根据气温及水温调节好冷却水的流量，既要保证冷却效果又要达到降耗节能的目的。 1.4依次合上加热段1～10的开关，启动电机，根据以前相关数据调节转速至设定数值,然后放入1个废瓶坯加热，用手触摸感觉其受热情况，从而调节温度，使其符合要求的温度，并记录在《制瓶车间生产记录表》上（PAK/FM/04）以作日后参考数据。 1.5合上吹瓶机面板上的电源开关，打开低压气管道上的阀门将低压动作气缓缓送入吹瓶机，然后打开高压气进气阀将高压气缓缓放入吹瓶机，待吹瓶机气缸压力平衡后打开气缸排气阀排气约一分钟，然后按下手动合模按钮，将模具打开，把模腔擦拭干净。 1.6加热器温度稳定后先放入1个瓶坯加热试吹，此时须将电机转速调快5左右，避免单个瓶坯过热而发白。瓶坯加热好后先捏瓶坯的底部及颈部附近部位，初步判断瓶坯的受热情况，如果受热均匀则可将瓶坯放到吹瓶机试吹。 1.7根据试吹出来的瓶子的情况调节相应的加热段温度至瓶子质量完全符合要求。将电机转速调回原设定参数值，依次加入瓶坯加热，进行连续生产，同时连续更换瓶坯坐，检测瓶口平整度，并盖上防尘盖以20个/箱包装好，并贴上产品合格证，该证每次更新无需保存（特殊情况除外），并按指定预存区整齐堆放。 1.8生产结束时停机： 1.8.1先关闭加热段1～10的开关，然后将电机转速调为零，再关闭电机开关，切断加热器线路电源，关闭冷却水。 1.8.2关闭空压机、冷干机及冷冻机开关，切断空压机、冷干机及冷冻机线路电源。 1.8.3关闭吹瓶机高压气和低压进气阀，按下手动合模按钮将模具合上，打开排气阀将吹瓶机内余气排尽，然后再关闭吹瓶机面板上的开关，切断吹瓶机线路电源。切断电源总开关。 1.8.4打开贮气罐排水阀和冷干机排水阀将水和气排尽。 2工艺参数及技术要求： 2.1空压机（压缩空气系统）：工作压力17～22kg 压差为５kg 贮气罐每４小时排水一次，停机要将余气排尽。 2.2冷干机（压缩空气净化干燥系统）：工作压力：17～22kg、压差为５kg、空气处理量：1.1NM3/min、入口温度＜85℃ 、压力露点2～10℃、蒸发温度－10℃、制冷剂为Ｆ10、每四小时排水一次，每班用气枪吹洗一次。

车间生产作业指导书

焊接质量控制作业指导书箱体焊接； 1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。 2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。 3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。 4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。附件焊接； 1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。 2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。 3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。 4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。 5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。 6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。 7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。

电器组装质量控制作业指导书电器布局： 1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。 2与发热元件保持一定的距离。 3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。接线： 1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。电线必须干净整洁。 2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。 3走线平行整齐，不走死角，电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线 4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。 5所有的二次回路必须加线号，主回路必须加色标，端子必须贴号牌。必要时加绕线管。 6配好线后把所有的螺钉再紧固一遍，把箱子里面的赃物全部清理一遍。 7摇绝缘，主回路A相与B相，A相与C相，B相与C相，然后A,B,C三相分别与外壳测试，绝缘电阻应大于500兆欧，注意一定要躲开电子元器件和指示灯。 8通电试验，在通电以前必须确认有良好的接地，然后先通控制回路检查一下主回路电器件的动作情况，确认无误以后再接电机调试。

设备操作作业指导书模板

精心整理设备操作作业指导书 1目的规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。2适用范围适应于所有设备的操作维护保养 3 4 。连杆等）以防发生意外。 4.2.2设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 4.2.3灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注

时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4.4维护保养 4.4.1日常维护 4.4.1检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；

4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉； 5 5.1 5.2操作注意事项 5.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 5.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴； 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可

开机。 5.2.4下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。 5.3操作过程 5.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮； 5.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常 00”， 5.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变频器上的“STOP”按钮，最后按下搅拌开关，再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。 5.4日常维护

作业指导书与检验规范流程

碳酸饮料生产作业指导书 1、目的指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1原料验收选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解

并继续加热至90±2℃，保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。 4.2.3 配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序：①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸。 4.2.4汽水混合碳酸化经水处理后的纯水，经脱氧后，注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷，制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合，完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4.2.5灌装工序 4.2. 5.1上罐、罐清洗消毒 1）上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符，确认后，割掉包装带，撕去缠绕薄膜，将空罐版小心地推入上罐升降斗，然后开启升降机，将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2）上罐人员在接到生产指令时，开启上罐台输送链板和输罐链条，将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上，由输送链板输送至输罐链条上，最后输送至自动洗罐处，罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3）当输送链板上有倒罐时，应及时扶正；当输罐链条上有倒罐或卡罐时，应及时停机清出。 4）需换产品品种时，在接到机房信号时，停止上罐，将剩余空罐通过上罐升降机放下并

织带车间作业指导书

织带车间作业指导书一、布带工艺设置程序接单→选料→试做样品→样品检测→工艺确认→填写工艺表投入生产→跟踪测试 1、接单车间接到任务单后，首先要看清楚任务单上的每一项内容，如：布带品种、经D经条、纬D密度、染后合宽、件重、总数量、完成时间、是否有特殊要求等，仔细斟酌，确认能够按时、按质、按量完成后（若有问题，立即请示解决），再在落实人处签字。 2、选材料根据任务单上的要求，选择相应经、纬纱，要特别注意库存原材料在批号，数量方面是否能满足任务单上的需求，否则，要及时上报或要求相关部门购买。 3、试做样品材料选好后，根据客户来样或任务单要求，由机修写出棕框穿纱法，并初步确定布带宽度、纬密、以及整经等工艺；然后上机试样，做出样品布带，测重并作记录后，配相应的素链、缝线缝合、染色。并根据样品测试要求，如是否要预定型等，填写送《染整部测试通知单》。 4、检测样品样品染好后，要进行检测。首先用天平、直尺等工具检测染后重量，合宽是否达标，再看布带平拉强度等是否符合行业标准，并做好记录。如有偏差要作调整，重新测试，直到达标为止。 5、工艺确认经过检测、各项布带工艺参数都没有问题后，由样品试做机修填写《布带生产工艺报告书》，机修班长填写初步意见，交主任签字存档，并附拉链（或布带）实样，报质检部确认后，方可按此工艺批量生产。如有问题，要再作调整。 6、填写工艺表：《工艺报告书》经质检部确认后，由班长将此工艺参数填入机台上布带工艺参照表中。操作工、机修、质检按此工艺表要求生产、控制。

7、批量生产批量生产过程中，要严格按照机台工艺表中的要求进行控制，布带宽度超出0.02cm的要拉出来，不可作正品，布带重量超出±0.03kg/件，要进行调整。 8、跟踪测试生产过程中，布带换经纱、纬纱批号，要分机型测试布带重量；如有问题，及时调整；相关部门更换原材料，要协助质检部进行跟踪测试。确保产品质量达标。二、整经机工艺流程领卡→领纱→上纱→穿断纱开关→上空盘头→纱上入盘头孔内→检查→开机→中途换纱→挂上标签→分纱卸盘头入库作业步骤 1、领卡领用原料整经操作工向本车间仓管领用整经用的纱。领用的原料要符合整经改机工艺的要求。领用原料的D数；批号；产地要正确，认真检查有无混批的原料；有无质量不合格的原料；有问题要及时报告仓管。不得投入使用。 2、穿纱每条纱必须经过张力夹片.瓷眼钩,穿过停电片,穿大钢扣,过张力调节辊筒成型扣。一根纱穿一个停电片不能多穿，不能交叉，一排纱一排停电片上下层不能交叉。穿成型扣分布要均匀，宽度要合适，不能过宽或过窄。每一条纱的涨力要一致。 3、上空盘头检查机台情况首先，要检查空盘头有无变形，破裂，防止使用破的盘头造成原料浪费。上空盘头两边要均等。检查电源、电路情况，空压机情况，各开关功能，马达是否运转。断纱自停。 4、开机把穿好的纱拧成一股打结，压入空盘头的孔中，用手慢速转动一圈把压入孔中的纱股头压牢，检查纱的成形走动两边是否一样,防止出现盘头

车间卫生标准作业指导书

1目的规范灌装车间卫生作业，确保车间卫生清洁。 2适用范围灌装车间。 3职责 3.1工段长负责安排卫生任务。 3.2卫生员负责车间卫生的清扫、整洁。 3.3工段长、现管负责对车间卫生的监督。 4定义（无） 5程序 5.1作业准备 5.1.1工段长根据卫生每天情况安排卫生员进行擦洗。 5.1.2卫生员准备卫生用具：干净毛巾(碎布)、地板刷、拖把、水管、洗洁精。 5.2作业方法 5.2.1清扫通道及地面：先用水管将地面打湿，冲地时注意水管高不能超过1米，远不能超过1米；然后用拖把来回不断地拖洗，必要的地方用地板刷刷几遍，再用拖把拖，最后用水冲干净，保证通道无杂物，地面无积污等杂物。 5.2.2擦玻璃：先用干净毛巾(碎布)沾洗洁精擦一遍，然后用水管冲几遍，最后用另一条干净毛布擦干净，保证玻璃表面无污迹，灰尘和其它杂物。 5.2.3擦窗台：用湿毛巾在窗台上用力擦几次。必要时用水冲洗，除去表面污迹，尘土、蜘蛛网等杂物。 5.2.4擦纱窗：用干净的地板刷刷洗，边刷洗边用水把灰尘，其它杂物冲掉，如不好洗，可拆下清洗，直至干净为止。 5.2.5擦通道门帘：先用湿毛巾把门帘一条条来回擦洗，然后用干毛巾擦干，如上面有难清洗的污垢，可取下用清洁剂泡洗，直至干净为止。 5.2.6擦通道门：用地板刷（毛巾）沾上洗洁精擦洗，然后用湿毛巾擦洗几遍，最后用干毛巾擦干。 5.2.7擦墙壁：用湿毛巾（碎布）来回擦洗，然后用水管冲洗，再用毛巾擦干水珠，保证瓷砖表面光滑亮丽且无污迹料液等。 5.2.8擦电控箱：先用干净毛巾弄湿，然后拧干，再用毛巾擦干，然后在电控箱上表面

擦动，直至干净为止，严禁用湿毛巾擦洗。 5.2.9擦消防栓：先用湿毛巾拧干后擦表面，然后用干毛巾擦干水珠除去灰尘，杂物，不可将封条损坏。 5.2.10擦灭火器：用湿毛巾拧干擦喷嘴、手柄及表面，除去表面灰尘等杂物。 5.2.11擦文件柜：用毛巾（碎布）先擦打后正面，然后擦两侧，擦几遍，保证文件柜表面清洁。 5.2.12擦办公桌：先把干毛巾（碎布）弄湿，拧干后擦表面、四侧，然后用干毛巾（布条）将水擦干，直至办公桌表面无墨迹、灰尘、胶纸等杂物。 5.2.13擦电话机：用拧干的湿毛巾（碎布）先擦听筒，然后擦机身表面，尤其是数字之间，做到电话机无污迹、灰尘。 5.2.14擦壁扇：先断电源，等扇叶停止后，折开外盖拿下来用毛巾沾上洗洁精擦叶片，再擦外盖，最后用水洗干净用干毛巾（碎布）擦干，然后把外盖复位拧紧。 5.2.15擦照明灯：先断电源，然后把梯子固定在照明灯下面，专人扶梯，卫生员爬上梯站稳，用干毛巾（碎布）擦照明灯、灯管及灯罩，直至干净后下梯，收梯。 5.2.16清洗排水沟：先将水沟上的铁架拿开放在一边，然后用地板刷在水沟两侧和底面用力地刷洗，再用水向一个方向冲洗，直至清洁，再将铁架清洗干净最后将铁架复原。 5.2.17更衣室的卫生 a、更衣室地面卫生同5.2.1 b、墙壁卫生同5.2.7 c、玻璃卫生同5.2.2 d、更衣柜卫生清洗同5.2.11 直至以上清洁为止 5.2.18茶杯架卫生：用湿毛巾（碎布）擦茶杯架上杂物，再用干毛巾擦干。 5.2.19工段长、现管应严格监督卫生员的清扫清洁的程度，如不符合要求，要其重新清洗直至干净为止。 5.3注意事项

(完整word版)包装作业指导书

包装作业指导书包装作业指导书：一：操作包装分四个责任定位： 1车间主任——主要负责组织实施生产计划，负责本车间的人事、培训、指导、生产流程布置，制造现场的管理，与各车间各工序的协调、产品质量、督查等日常工作，并保质保量按时完成生产计划。 2组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数，负责本组的人事、培训、安排组员分工工作并指导，与各组各工序的协调，保质保量按时完成生产任务。3配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的气泡垫的切割，螺丝包、扳手等配件的点数并装包；配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时入库并分类摆放，做好产品的报缺、流程表（生产交接表）的整理等工作。 4包装员——主要负责对产品的点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对，贴标签、包装货物归类等工作，并对包装质量负主要责任。 5包装前应认真检查上道工序，质量和数量与流程表（生产交接单）相符；并把该流程表（生产交接单）收集好，放到指定地点； 6包装时应做到对产品结构非常了解，不能盲目去包装； 7检查五金配件与所包产品是否相符，如有工艺改动，配件是否有改正； 8包装应按纸箱报制单的包装要求，贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统一位置张贴、系挂、摆放。产品装箱数严格按要求装箱，不能少装或多装；要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护；要求摔箱的先试装一箱，送质检试摔检验，合格后再继续包大货。

9纸箱是否与包装产品相符； 10每批次的第一件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第一个完整产品必须送质检检验； 11产品有泡沫包装，泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准； 12在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量问题，数量问题，应及时通知并作复检；封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁；包装好的产品摆放合理，不宜过高，保证在入库过程中安全；流水号要书写清楚正确，标签要贴正、贴牢、无破损；每包完一种产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误；谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补数（因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的），一定要在包装箱外用大头笔写张醒目的纸条，注明缺件情况，并放在指定区域；后面补到和配齐时，应认真测量检查孔位或试装，在确定无误后方可入包并拉到指定区域，并及时填好入库单；打好包装应及时归位到成品仓库；每包完一种产品岗位要清洁干净，为下一次包装做好准备，下班时切断电源和气阀，做好作业区卫生和余料、辅料的归类归位回收。二：质量/公差要求 1产品清洁，无划痕、损伤； 2无多件，无少件、错件； 3箱体内不紧凑，箱内产品无倾斜，受力平衡，无摇晃感，纸箱平整饱满；各种标识清晰、整洁； 4纸箱整洁无破损，封口胶带无陀螺、开胶。审核：编制：

整理车间作业指导书

整理车间门幅斯作业指导书 1、提前15分钟上班做好交接班工作及清洁卫生工作，不管生产空与忙清洁工作是整理工操作前的必备工作，一定要做细做好。在清洗德国门幅斯的过程中必须按有关规定操作，电器部位严禁用水冲。 2、在整理的过程中，必须注意该产品的门幅，每缸生活必须量准其工艺要求的门幅。注意过软产品的助剂品种和用量。必须十分注意机缸生活的机头布绝对不能进入轧槽，以免引起聚拢渍等病疵，凡将头布带入轧槽的均按疵扣。 3、在整理拉幅的过程中千万不可将不同门幅要求的面料缝在一起拉幅，必须用头布将其过渡到指定的门幅。 4、在整理的过程中必须时刻提醒码尺工每一缸的始终，将工艺卡签好操作工的名字交码尺工。并要求码尺工每码好一缸活，将面料放在一起然后将工艺流程卡签好名放置这缸活的上面。特别在做相同品种的时候更要仔细，千万不能混放以免引起检验员的误解。 5、特别急的生活必须听从生产部的调度，本着特事特办的原则，及时安排穿插进行，在第一时间内完成交货。 6、韩国门幅斯必须按有关规定，待冷却到一定温度后关机，以避免由于温度过高引起设备故障 7、常见的病次有：门幅不齐、空心绉、搭污、搭色、拉破、纬斜、绉印、不按工艺操作、脱夹、擦伤、边口擦向、油渍、血渍、停车档、头绉、缩率不对、弓纬、抽丝。 8、操作时先将所有进布导布棍、轧车、水槽针板仔细检查是否清洁，针板针头是否弯曲、拆断，针板上是否有残留的碎布。 9、所有操作前期工作准备完成后，在操作前一定先仔细看清操作工艺流程卡，在操作时要按操作工艺流程卡操作，严禁操作人员私自更改流程卡，任意操作。 10、烘箱有五节，温度控制在第一节100℃，第二节、第三节、第四节控制在120℃，第五节控制在100℃.整个过程完毕后出布冷风和冷水棍要开启，要将面料即可冷却后飘入车子。 11、在操作时进布超喂与出布超喂要平衡，以免产生弓纬现象。轧车进布时涨力不能太大，

某大型集团公司生产作业指导书大全——灌装车间果冻不良品考核作业细则

灌装车间果冻不良品统计考核细则 1目的规范果冻不良品的确认方法，及时准确进行不良品的统计，将不良品的考核追溯到个人。 2适用范围果冻制造部灌装车间充填段、消烘段。 3职责不良品统计员负责对灌装车间每日产生的不良品进行确认、分类、统计。消烘工段长负责安排人力支持不良品统计员运送不良品。当班主任负责对不良品统计员的工作进行督导、协助。 4定义（无） 5内容不良品统计员每日固定时间（早班17：30，晚班5：30）到包装车间不良品区与包装品管员、包装车间人员共同确认不良品，确认标准严格依据《产品质量判定标准》执行。不良品统计员按《果冻不良品统计作业指导书》的要求对包装车间收集的不良品的重量、分类结果进行监督与确认，对不符合要求的不良品要求包装予以返工，直至合格为止。不良品统计员确认好不良品后，由消烘工段长安排员工协助将不良品送到灌装车间。不良品统计员对送到灌装车间的不良品数量登记在《分机台不良品统计表》中（一式二联），在下班前上交主任办。当班主任审核后下发给责任工段长，由责任工段长安排相关组长在《分机台不良品统计表》中剩余栏填写完毕后，一份由各机手传阅并存档备查，另外一份上交主任办统计员处进行汇总。不良品统计员每日分班别和线别统计各品项不良品的实际值，并对超过目标值的数据反馈给相关工段长。责任工段长对每日不良实际值超过目标值的品项进行分析，对不属于车间原因造成的不良及时反馈品管部予以调整，同时应填写异常指标申请单列表。每月末由主任办汇总出各线机手本月生产的不良状况，并转到相应工段，由工段长根据各机手的实际值予以相应的扣除绩效分。

6处罚不良品统计员工作不认真造成确认数量失误，扣除当月绩效2分/次。不良品统计员延误确认工作，不能及时得出数据扣除当月绩效1分/次。7附表《分机台不良品统计表》

葡萄酒生产工序作业指导书

葡萄酒生产工序作业指导书作业指导书（一）容器、设备、管道清洗杀菌文件编号版本号 A/0 生产中所有与酒接触的设备、器具包括过滤机、灌装机、清酒罐、输酒管道等以及其它用具，用前都要彻底清洗干净、杀菌后再用。一、过滤机、灌装机、管道、清酒罐的清洗和杀菌： 1、工艺流程：水洗→碱洗→水洗→酸洗→无菌水洗→杀菌。 2、清洗、杀菌操作： ①水洗：用清水冲洗10分钟；②碱洗：2%NaOH溶液清洗20分钟；③水洗：用清水冲洗10分钟；④酸洗：用1%柠檬酸水清洗20分钟； ⑤无菌水洗：用无菌水冲洗10分钟；⑥杀菌：用蒸汽杀菌15~20分钟，控净余水。二、小型器具的清洗杀菌生产中所用的小型器具，用前先用清水洗净，再在1%NaOH溶液浸泡10分钟，再用无菌水冲洗干净后用酒精涂抹杀菌，确保干净无污后使用。三、酒罐、过滤机、酒泵、管道等设备，用后用清水清洗干净，在车间指定位置摆放整齐。四、下班后车间用紫外灯杀菌1小时。

作业指导书（二）—贮酒管理文件编号版本号 A/0 一、贮酒卫生管理作业指导书： 1、贮酒车间要求通风良好，每天通风1~2次，保持车间空气清新。 2、车间门窗具备防蝇防鼠设施，防止蚊蝇、昆虫、老鼠等有害动物和昆虫进入车间。 3、车间物品摆放整齐、有序、禁止乱摆乱放。 4、车间内不得存放与生产无关的物品，严禁存放有毒有害的物品。 5、所有与酒接触的器具用前清洗干净，杀菌彻底，保证清洁、卫生、安全。 6、贮酒罐、酒泵、输酒管道及其它用具用后要清洗干净，控净余水，在车间指定位置摆放整齐。 7、严禁铁制器具与酒接触。 8、每天班后打扫卫生，清洗车间，保证车间卫生整洁，并关闭门窗开紫外灯对车间杀菌1小时。 9、每周末用200ppm亚硫酸水喷洒车间地面、墙壁、下水道等处，杀菌一次。 10、车间墙壁每年的3月份和10月份清洗消毒一次。 11、车间墙壁、污水沟等处，不得有长霉现象，如有发现霉菌菌落，立即用清水冲洗干净，并用酒精涂抹杀菌。二、原酒管理作业指导书 1、贮酒罐要统一编号，标识清楚。 2、贮酒原则：①满罐贮存，尽量减少酒与空气接触，不能满罐贮存的，充Co2或N2排除上余空气贮存。 ②密封贮存，防止空气侵入。③单品种存放。 3、添桶：①新原酒由于降温和Co2释放以及酒的蒸发，经常出现液面下降，因此，必须随时将酒填满，目的尽量减少酒与空气接触。②添桶原则：同品种、同质量、同年限。③添桶方法：用同品种同质量的原酒将罐添满，然后用高度白兰地或精制酒精在酒液面上覆盖一层，防止杂菌侵入。④添桶周期：新酒一周一次，老酒两周一次。 4、换桶：①为了将清酒与酒脚适时的分开，以免酒脚中的有害物质污染葡萄酒，影响酒的质量。②新原酒在酒精发酵结束之后要进行第一次换桶，一般新原酒在冬季来临之前进行第一次换桶（大约在12月份底或十月初），第二年春季再进行一次换桶，以后根据情况适时换桶。 5、换桶方法：采用虹吸法，严禁酒脚混入清酒中，清酒满罐密封贮存，酒脚单独存放，满罐后及时调整 So2。

化妆品车间灌装岗位标准操作规程

目的：建立化妆品车间灌装岗位操作规程，使灌装操作规范化范围：本规程适用于化妆品车间灌装岗位责任：化妆品车间灌装岗位班长、操作工负责执行，QA负责监督 1.内容生产前的准备检查生产现场是否有清场合格证检查下发的批生产记录是否与生产指令一致。检查设备是否有“已清洁”“完好”状态标记。检查欲使用容器具等是否已清洁消毒。自查操作人员工装是否整洁，手部是否消毒、个人卫生是否符合要求。检查半成品品名、批号、规格和数量与生产指令是否一致，QA确认以上物料是否检验合格或有检验合格证。检查计量器具是否有检验合格证，并在有效期内。自检合格后请现场QA检查，合格方可开工生产。提前30分钟开启电子称及电子天平预热，调节好天平及电子称至零点，并有二人核对。按要求做好设备点检工作。灌装确认灌装机接触产品的部位已清洁消毒并在有效期内，否则立即进行消毒处理。检查灌装机运转是否正常，若无异常即可进行投料。将核对好的半成品加入灌装机。每批产品证实灌装前应验首件。开启灌装设备，调整灌装量，取10个塑料瓶称重并记录，灌装后再次称重，两次重量之差即为净含量，控制净含量在标准范围内。首件合格后，进入正式灌装。灌装班长及时在《批生产记录》上记录10个净含量结果，签字确认。

生产过程中严格按照《批生产记录》中的步骤进行操作，认真填写生产记录。灌装后的塑料瓶经过加塞或泵头、拧盖，进入下道工序，未加盖的塑料瓶严禁流出灌装间生产结束按照清场操作规程进行清场，灌装机按照清洁规程进行清洗消毒。清场合格后，由QA签发《清场合格证》，并悬挂明显的状态标识。整理并如实填写生产记录。 2.安全防护和劳动保护严格执行各项制度，杜绝事故发生。冲洗机器设备时，应关好电源。发生事故要及时汇报，不得擅自处理。机器运转时，室内必须有人，严禁向运转部位伸手，多人操作要先打招呼。下班时要检查门、窗、水、电、气是否关上。 3.异常情况处理和报告从静置间领料时，发现问题及时与制作岗位生产人员进行核对，弄清之后再继续领料。机器设备发生故障时，要及时停机并与维修人员取得联系。灌装称重时，发现重量不符合工艺要求时，应及时查找原因，避免装量不够。 4.设备的使用与维护机器设备在运转过程中，严禁将手或硬物等触及运转部件，严禁将水倾注在电器上。操作过程中若出现设备运转异常时，应立即关机，及时通知维修人员维修。严格按照各设备安全操作规程操作，并按维护保养规程保养设备。 5.物料平衡计算，见批生产记录相关记录《批生产记录》《清场合格证》

灌装工艺作业指导书

作业指导书文件名称：灌装工艺作业指导书文件编码：版本号：修改号：生效日期：受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：

1.0目的规范灌装机操作程序，确保生产设备及整个作业过程符合要求。 2.0范围适用于回转式称重灌装机开机、调节、操作全过程。 3.0职责灌装机操作员负责灌装机的操作。 4.0程序 4.1回转式称重灌装机工作原理 4.1.1回转式称重灌装机为自流式电子称重灌装法。在灌装时，通过输送系统由上游来的瓶进入进瓶螺旋，进瓶螺旋按照灌装节拍将瓶推入进瓶星轮；进瓶星轮回转将瓶送入回转式灌装机进行灌装；在进瓶星轮处有一只瓶子检测感应器，把检测的信号传送到可编程序控制器（PLC）。回转式灌装机由几部分组成：贮油缸（由进油管补料）,灌装阀和适合于不同瓶型的托瓶板组件，被灌装产品的精度校正由每一个托瓶板组件上的称重传感器进行动态调整．灌装工序结束后,瓶通过一个中间过渡星轮由灌装机卸下，再送入压盖机；压盖机的压盖头通过对瓶盖抓取，完成对瓶的封盖；瓶盖也是通过理盖器进行筛选和输送，然后一个拨盖盘将其送至压盖头下。压盖工序结束后，出瓶星轮将瓶导入输送带上合格产品一侧；出瓶输送带入口处安装有拨瓶导向装置，在机器发现有不合格品存在时，该装置动作，将不合格品导向出瓶输送带上的不合格品贮存台等候处理。 4.1.2机器配备自动理盖系统。瓶盖提升机内的盖被送入理盖机中，理盖转盘将瓶盖依次送入导盖槽，瓶盖会有正面和反面两种方式排列，不符合规定方向的瓶盖在经过导盖槽上返盖口时会被排出；方向正确的瓶盖进入压盖机，被取盖头抓住后压在瓶口上。 4.2机器操作流程系统上电—→运行前检查—→启动运行—→运行监护—→停止运行—→系统断电 4.3规格切换调机程序：首先了解换什么规格的产品。把此规格所用的模具准备好。（例如：1L换2L，把2L的模具准备好，当1L的油灌完，停泵，关闭进出

织带车间作业指导书

织带车间作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

《工艺报告书》经质检部确认后，由班长将此工艺参数填入机台上布带工艺参照表中。操作工、机修、质检按此工艺表要求生产、控制。 7、批量生产批量生产过程中，要严格按照机台工艺表中的要求进行控制，布带宽度超出0.02cm的要拉出来，不可作正品，布带重量超出±0.03kg/件，要进行调整。 8、跟踪测试生产过程中，布带换经纱、纬纱批号，要分机型测试布带重量；如有问题，及时调整；相关部门更换原材料，要协助质检部进行跟踪测试。确保产品质量达标。二、整经机工艺流程领卡→领纱→上纱→穿断纱开关→上空盘头→纱上入盘头孔内→检查→开机→中途换纱→挂上标签→分纱卸盘头入库作业步骤 1、领卡领用原料整经操作工向本车间仓管领用整经用的纱。领用的原料要符合整经改机工艺的要求。领用原料的D数；批号；产地要正确，认真检查有无混批的原料；有无质量不合格的原料；有问题要及时报告仓管。不得投入使用。 2、穿纱每条纱必须经过张力夹片.瓷眼钩,穿过停电片,穿大钢扣,过张力调节辊筒成型扣。一根纱穿一个停电片不能多穿，不能交叉，一排纱一排停电片上下层不能交叉。穿成型扣分布要均匀，宽度要合适，不能过宽或过窄。每一条纱的涨力要一致。 3、上空盘头检查机台情况首先，要检查空盘头有无变形，破裂，防止使用破的盘头造成原料浪费。上空盘头两边要均等。检查电源、电路情况，空压机情况，各开关功能，马达是否运转。断纱自停。 4、开机 3