生产流程跟踪卡的重要性
生产流程跟踪卡实行的重要性
对企业来说，“成长的关键不是经济环境，也不是市场条件，而是企业自身的管理条件”，从单纯的业务流程升级为生产流程是提升企业水平的重要一步。生产流程卡的制定成为影响企业生存的关键要素。好的管理在于好的流程，好的流程在于好的执行。
企业发展到一定规模后，由老板一人管理的局面难以为继，然而由于文化与观念，没有系统在关键岗位上培养部门主管，导致团队薄弱，流程模糊，主管长期事必躬亲，其他员工难以分担职责，严重影响企业发展后劲。
企业发展到一定阶段的企业最重要的就是管理。因为已经有了一定的营业规模和资源，首先考虑的是，先把目前的经营业绩保住，因为一旦出问题，第一，谈不上发展，第二，出任何的小问题，企业可能就经受不起，所以企业管理是重点。
实行生产流程跟踪卡的优点：
主要是态度与理念，必须有一个明确公司实行的心理观念。跟踪卡应该建立在严格的制度之上，任何人必须执行，所以态度与理念是生产流程的主要出发点。违反制度就要处罚，决定了生产流程跟踪卡的效果。
1，生产流程跟踪卡制度好比法律，可以起到强制性的作用，证明工人的生产稳定提高产品质量的数据2，缩短加工时间考核员工产量高低的依据，在专业统计监督下，有生产程序控制的过程，缩短生产周期保证工序流畅有明显的标准
3.对采购物料预测非常重要，有料与无料有据可查
4.给业务提供了交货期与客户的协调依据。
5.很好的控制了废料与不合格品的降低提供了依据。
6.保证了公司人员流动而造成的工作不熟悉的工艺标准参
考
7.关系到成本的问题，生产流程跟踪卡是每天统计跟踪，成
本是产生于生产过程中，产生资源消耗，有准确的流程记录，准确的工序，开始时间，结束时间，所用材料，操作人员的产量与合格率进而进行成本控制，做到公司财务的成本精细管理。
好的生产流程跟踪卡在于好的执行力
经过公司领导决定的生产流程跟踪卡（通常是公司规章制度）是否能够按照公司制度执行，取决于每个员工的自觉性以及领导管理力度，也就是说人是流程执行中最善变的因素，这就决
定了在执行过程中由于人为因素造成生产流程与预先规定的不一样。部门主管在其中起着重要的作用。当然对于执行生产流程过程中的一些客观因素（如参与流程的某一人员外出）造成生产流程在特定的环节脱节，可以找领导协商解决。
对于以前没有了解的员工，可能有不习惯，很多时间依然用以前老方法，一不尽心，二不习惯。把自己的很多精力淹没在相互扯皮上，协调、协调再协调取代了应该做的工作。
所以实行生产流程跟踪卡是解决，让日常的基本繁琐的工作，利用规范的生产流程跟踪卡来执行处理，通过制度授权机制，解放自己的头脑，腾出时间思考为企业的发展，处理客户交货危机，抓住机会，在企业里老板提供了平台让大家展现机会，要学会尊重你的老板，尊重同事，相互合作，为了企业与个人的共同利益，努力进取。
上海浦东新区东海标准件有限公司
2017-07-15
生产流程跟踪卡的重要性
生产流程跟踪卡实行的重要性 对企业来说，“成长的关键不是经济环境，也不是市场条件，而是企业自身的管理条件”，从单纯的业务流程升级为生产流程是提升企业水平的重要一步。生产流程卡的制定成为影响企业生存的关键要素。好的管理在于好的流程，好的流程在于好的执行。 企业发展到一定规模后，由老板一人管理的局面难以为继，然而由于文化与观念，没有系统在关键岗位上培养部门主管，导致团队薄弱，流程模糊，主管长期事必躬亲，其他员工难以分担职责，严重影响企业发展后劲。 企业发展到一定阶段的企业最重要的就是管理。因为已经有了一定的营业规模和资源，首先考虑的是，先把目前的经营业绩保住，因为一旦出问题，第一，谈不上发展，第二，出任何的小问题，企业可能就经受不起，所以企业管理是重点。 实行生产流程跟踪卡的优点： 主要是态度与理念，必须有一个明确公司实行的心理观念。跟踪卡应该建立在严格的制度之上，任何人必须执行，所以态度与理念是生产流程的主要出发点。违反制度就要处罚，决定了生产流程跟踪卡的效果。
1，生产流程跟踪卡制度好比法律，可以起到强制性的作用，证明工人的生产稳定提高产品质量的数据2，缩短加工时间考核员工产量高低的依据，在专业统计监督下，有生产程序控制的过程，缩短生产周期保证工序流畅有明显的标准 3.对采购物料预测非常重要，有料与无料有据可查 4.给业务提供了交货期与客户的协调依据。 5.很好的控制了废料与不合格品的降低提供了依据。 6.保证了公司人员流动而造成的工作不熟悉的工艺标准参 考 7.关系到成本的问题，生产流程跟踪卡是每天统计跟踪，成 本是产生于生产过程中，产生资源消耗，有准确的流程记录，准确的工序，开始时间，结束时间，所用材料，操作人员的产量与合格率进而进行成本控制，做到公司财务的成本精细管理。 好的生产流程跟踪卡在于好的执行力 经过公司领导决定的生产流程跟踪卡（通常是公司规章制度）是否能够按照公司制度执行，取决于每个员工的自觉性以及领导管理力度，也就是说人是流程执行中最善变的因素，这就决
生产计划流程表
生产计划流程表 1. 目的：规范生产计划管理作业办法，使生产前的策划、排单、物料计划的订立、计划变更的处理、进度管理等作业有据可循。 2. 适用范围：适用公司生产计划进度和物料计划的管理。 3. 定义： 3.1生产总计划：生产部门按照客户的订单需求和交货期先后安排生产计划。 3.2物料需求计划：生产订单使用物料汇总的需求订单，包含安全存量及补充计划，临时超过安全库存量的计划，特殊材料的需求计划。 4. 权责： 4.1客户订单的下达和衔接工作由业务部负责。业务人员必须提供详细的订单数量，确认无误的图纸和质量指标 4.2临时的物料需求计划和特殊材料的采购计划由业务人员和客户签订订单时负责，交由厂长审核，然后由采购部统一采购 4.3储备物料由仓储部门提出申请，交厂长审批后，按计划执行 4.4 生产总计划的制定由生产主管负责 4.5 生产进度的跟踪和信息由跟单员负责 4.6 生产订单和计划的更改由业务部会同生产部门负责
4.7 生产计划的交期由生产主管根据实际情况制定. 5. 作业程序： 5.1 厂长将经过审核并且排好顺序的生产投单计划下达给主管，主管审核后汇总所有的生产用料，将仓库材料报表与实际需求材料进行对比，将缺料或者部分缺料状况统计，并立即填写“备料通知单”，报请厂长审核批准，安排采购原材料。 5.2 生产车间计划：生产车间接到总计划和工程单后，按照总计划的交货先后顺序要求结合本身工艺要求的可行性和同工艺同工序同步进行的原则，排出相应的生产计划，并按照计划的先后顺序进行生产，遇到异常情况或者计划变更时，积极配合协调处理。 5.3 主管汇总所有的生产用料，将仓库材料报表与实际需求材料进行对比，将缺料或者部分缺料状况统计，加以区分，然后按照指令要求作业，如果是部分材料库存不足，交货期不急时，由生产主管跟踪材料，直到材料到位或者预测到可以到位的时间安排订单排进计划，并注明到货时间。如果订单较急，需要交货则根据实际情况部分先生产，同时制定“物料需求计划”写明材料需求、数量及最迟交货期经厂长审核后转采购部执行。特殊材料或者临时增加订单材料由业务部确认客户订单数据后，经厂长核准安排采购。 5.4 安全库存范围内的产品，由仓库提供“库存材料报表”,
跟踪卡流程
江苏华太电力仪表有限公司 产品跟踪流程图 产品跟踪卡：车间主任填写卡（附带领料单）操作人员随单领料仓库管理员填卡操作者随卡带料加工 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 不合格品区域 跟踪卡合格证 产品检验过程检验记录 送检产品不合格品不合格品处置单 填跟踪卡 进废品箱 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 管件组装合格产品送存放区产品去毛剌产品清洗合格送成品区域标识装配出厂检验 去毛剌返工清洗跟踪卡回收（成品库填出库单领用） ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 包装 ☆产品跟踪卡： 是指对物项过程的明示，是物项在运行过程中表明的状态的一种标识，任何人一看一目了然；跟踪卡必须随货同行每一环节。 ☆跟踪卡运行过程： 1、车间主任根据跟踪卡内容填写------机床编号、生产计划号、计划预计日期、计划最终日期、部件名称、规格型号、图号、
铸造质量控制
铸造质量控制 摘要：铸造是一个复杂的生产过程，环境、设备、工艺、人员、原辅材料等都可能引起铸造质量的波动，铸件质量也包含两方面的内容：一是铸件产品质量，二是铸造过程质量。铸造过程质量直接决定着产品质量，控制好铸造过程，必须从细节抓起，通过工艺文件、指控点建立、企业文化凝聚、设备保证等多方面一起建立一个稳定的铸造质量控制全过程。 关键词：铸造质量控制过程控制质量 一、铸造质量 铸件是铸造生产的产品，铸造质量的本质体现是各类铸件产品的质量。铸件质量也包含两方面的内容：一是铸件产品质量，二是铸造过程质量。铸件产品质量，即铸件满足用户要求的程度；或按其用途在使用中应取得的功效，这种功效是反映铸件结构特征、材质的工作特性和物理力学特性的总和，是评价铸件质量水平和技术水平的基本指标。铸造过程质量直接决定着产品质量，是指铸件产品的生产过程对产品质量的保证程度，即铸件在具体使用条件下的可靠性，这个指标在相当大的程度上决定于所取得的功效，还与稳定性、耐用性和工艺性等指标有关。 在现在的生产条件下，随着铸造技术的不断发展，虽然设备和技术的保证能力不断提高，但是中国的铸造过程仍存在许多不稳定的质量控制盲区，也只有从过程控制的细节入手，不断深入过程质量控制，保证工艺的有效实施才能从根本上提高改善铸造过程和铸件产品质量。 二、铸造质量控制要点： 1、工艺控制文件 作业指导书 作业指导书是工序质量控制点必备的重要控制文件，是在工序卡片的基础上发展起来的一种新形式的工艺文件，它比工序卡片更加细化和完善，是正确指导现场生产工人操作、控制和检查的规程。但是作业指导书必须防止“两张皮”和不协调现象。作业指导书是指导现场操作的基础，必须保证能通过作业指导书能够准确的进行现场操作，一般情况下作业指导书的内容有如下四大部分组成： 1）简介明了的工序示意图。（铸造一般现实工序件的照片为佳，例如组芯工序应该添加本工序组芯照片，然后标出哪些地方需要增加粘结剂，哪些地方需要补刷灰等，一定要形象具体。） 2）通俗易懂的操作要领和工艺规程（如最简单的取放芯子，应该标出手拿芯子那个部位最好不会引起损伤芯子，不易脱手，保证第一操作也不会出错）。 3）明确严格的控制要求：检验项目、检验频次、检具要求、控制手段等。 4）符合现场要求的工艺参数。 制定作业指导书要注意如下问题： 1）在操作要领、工艺规程中要将生产工人所积累的经验和加工技巧总结进去，以利于指导工人正确进行操作。 2）注意与工序质量分析表相呼应。 3）作业指导书所要求的内容要做到完整、准确。 4）操作要领、工艺规程要规定得详细、具体，不应出现诸如“见某某文件”等现象。质量关注点 从通用的铸件质量特性分析着手，在整个工艺流程中找出影响铸件质量的关键环节，
铸造生产过程控制程序(含表格)
铸造生产过程控制程序 （ISO9001-2015） 1.目的 为使产品铸件的整个生产过程的质量、环境、职业健康安全处于受控状态。2.适用范围 铸造车间所生产的本公司铸件的生产全过程。 3.职责 3.1车间主任负责各工序的生产管理，组织贯彻实施质量管理、环境管理、职业健康安全管理各控制程序，对铸件生产中的质量、环境、职业健康安全负责。 3.2车间计划调度员根据公司生产技术部下达的生产指令安排组织生产活动。 3.3车间技术组负责编制工艺文件，并对工艺文件的正确性、完整性、适用性负责。 3.4车间安全员负责车间生产的环境管理和职业健康安全管理的日常工作。 3.5各班组长对本班组的产品质量、生产作业计划及进度、环境管理、职业健康安全管理的完成情况负责。 4.工作程序 4.1过程准备 4.1.1车间计划调度员按照生产技术部下发的项目计划编制各班组的生产计划，及时下发到各班组，完成调度指令兑现率，准备好各种工装器具及原材料。 4.1.2车间生产所需各种工装器具及原材料放在有明显标识的指定区域，由车间统一管理。
4.1.3车间技术组由专人负责管理图纸和技术资料，进行分类、标识、定址存放，建立文件资料目录及管理规定。 4.1.4技术组的技术人员根据当月车间生产计划准备技术资料、图纸，并保证这些资料正确、清晰、完整、有效。 4.1.5原料、辅料和工艺装备上场前有关人员应检验其是否符合规定要求，检验结果应记录并明确标识。 4.1.6车间设备员要做好设备的日常管理和检查，其结果应记录备案。 4.1.7操作者上岗前应经过培训，培训合格后持证上岗，特殊过程（熔炼、浇注、造型、焊接、热处理、机动车司机）必须经过专门培训，考试结果记录备案。 4.2过程控制 4.2.1图纸资料的控制 4.2.1.1车间技术组负责图纸、技术文件的收发、归档、管理和更改。 4.2.1.2车间技术组签收图纸、资料后，加盖本车间专用标记章，填写《收图登记》，分类放置。 4.2.1.3车间技术组收到改图通知后，按要求更改，保证零件图、工艺图、工装图的有效性，做出更改标识并通知到相关技术人员。车间技术组对车间图纸、资料的正确性、完整性负责，保证在生产过程中使用的图纸资料为有效版本。 4.2.1.4归口本部门管理的定型产品工艺改进、工装设计及新增零件的工艺、工装设计、履行审核、批准手续。 4.2.1.5车间的图纸、资料一律不外借，外部门人员借用需经主管主任批准，并填写《借阅登记》，当日归还，特殊情况当日不能归还的，需经车间主任签字
设备生产制造工艺流程图
设备生产制造工艺流程图 主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图： 1）箱形主梁工艺流程图 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区打磨 锈线线气割 割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊四条主缝焊接清理校正 内焊装成用Φ清磨修修振腔缝配箱埋HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应 焊接力自检打钢印专检待装配 操专质 作检量 者，控 代填制 号写表
2）小车架工艺流和 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区磨 锈线线气割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊 到要弧声光保直部电除渣 平求自波拍隔度先焊内杂 直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊主缝焊接清理校正 内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除 自检划线整体加工清理 A表A表 行车行车 适用适用 自检打钢印专检待装配 操专质
作检量 者，控 代填制 号写表 3）车轮组装配工艺流程图 清洗检测润滑装配 煤清轮确尺轴部 油洗孔认寸承位 或轴等各及等加 洗承部种公工润 涤，位规差作滑 剂轴格剂 自检打钢印专检待装配 操 作 者 代 号 4）小车装配工艺流程图 准备清洗检测润滑 场按领煤清轴确尺轴加最注 地技取于油洗及认寸承油后油 清术各或轴孔各及内减 理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱 剂轮位格面内 装配自检空载运行检测标识入库 螺手起行噪 钉工升走音 松盘机机震 紧动构构动
生产流程卡填写说明
生产流程卡填写说明 一、页首填写： 1、流程卡编号：由车间生产调度员填写 2、客户号：由车间生产调度员根据销售科信息按序填写 3、熔炼生产批号：由熔炼生产者填写 4、产品牌号、状态、规格、计划成品数、计划交货期：由车间 调度员填写 5、生产工艺流程，客户具体要求由技术科工艺 二、填写顺序 生产车间调度员填写好项类后交工艺员填写工艺及要求后收回。与生产调度单一起下发，由熔炼填写批号 三、各工序填写要求 1、— 1/2为共2卷的东条 2/2为共2卷的西条2、原材料重量：各班分别投入的炉料（必须班班清，在交接班记录 上重新记录交接），交班时必须到标准高液面。 铸坯重量：哪班出成品卷，由哪班记录 （1）上一班拉出铜带，如不是成品卷，另记录：班 米和班米（同时在生产记录和交接班记 录上注明） （2）出现一卷跨班的，在交接班记录上注明并交接。
（3）卷在下班后半小时内可以成卷的，由上一班作业完成，下一班可享受待料工时，该工时由上一班贴半。 3、工艺/质量/成品率的要求： （1）、由技术科工艺员填写 （2）、其余由生产者自己填写，并和生产记录和交接班记录吻合（3）、成卷料上机前必须过磅称重，并校对核实，有误勿接,立即反馈 （4）、某卷料如当班不能完成（半小时内不算），上一班必须注明所轧道次（或长度以及留转下一班时的厚度或状态），下 一班同时注明所轧道次，并在交接班记录上详细注明接班 的状态和质量情况，下道产生的质量问题由当道出成品卷 的班次负责 （5）、出现来料质量问题，不能盲目擅接，必须先按照流程管理制度的相关规定反馈，处理并得到书面通知后方可作业。 4、来料规格是指接坯的规格状态，主要指厚度、宽度 生产规格是指本道生产后的规格状态，回火工序要注明实际性能情况，由工序取样送检（暂定） 5、质量/成品率情况： 指本道产品在生产过程中出现的质量不合格状态的描述，如表面有起皮、毛刺、板形不平、晶粒粗大、宽度不好等缺陷，并反馈信息；成品率是指本道次成品÷投料×100%的数值 回火工序在质量/成品率栏中要注明回火温度及时间
生产工艺流程图和铸造工艺流程
生产工艺流程图 铸造生产的工艺流程 铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序： 1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图； 2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯； 4）熔化与浇注； 成形原理 铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。 图1 铸造成形过程 铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。 型砂的性能及组成 1、型砂的性能 型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。 2、型砂的组成
型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。型砂结构，如图2所示。 图2 型砂结构示意图 工艺特点 铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点： 1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。 2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。 3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。 4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。 5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。 铸件的手工造型 手工造型的主要方法 砂型铸造分为手工造型（制芯）和机器造型（制芯）。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；机器造型是指主要的造型工作，包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。泊头铸造工量具友介绍手工造型的主要方法： 手工造型因其操作灵活、适应性强，工艺装备简单，无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产。但手工造型生产率低，劳动强度较大。手工造型的方法很多，常用的有以下几种： 1．整模造型 对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。整模造型操作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。整模造型适用于形状简单、最大截面在端部的铸件，如齿轮坯、轴承座、罩、壳等（图2）。 图整模造型 2．分模造型 当铸件的最大截面不在铸件的端部时，为了便于造型和起模，模样要分成两半或几部分，这种造型称为分模造型。当铸件的最大截面在铸件的中间时，应采用两箱分模造型（图3），模样从最大截面处分为两半部分（用销钉定位）。造型时模样分别置于上、下砂箱中，分模面（模样与模样间的接合面）与分型面（砂型与砂型间的接合面）位置相重合。两箱分模造型广泛用于形状比较复杂的铸件生产，如水管、轴套、阀体等有孔铸件。
生产流程单
生产流程单 项目名称：项目编号： 产品名称规格/型号成套数量备注总工时（天) 制单人： 审核人： 批准人：设备交货日期: 图纸设计人：图纸审核人： 装配车间 生产计划日期年月日起至年月日完 工序 本体底座分压器底座截波底座均压环配件四方架实际完成日期 加工人员 下料 焊接 装配 打磨 工时（天） 总工时： 检验人： 检验记录 复检人：交接人：接收人：协调人： 机加车间 生产计划日期年月日起至年月日完 工序 本体配件分压器配件截波配件电阻绝缘件主立柱绝缘零配件实际完成日期 加工人员 下料 加工 打孔 配装 工时（天) 总工时：检验人 检验记录
复检人：交接人：接收人：协调人： 绝缘件车间 生产计划日期年月日起至年月日完 工序 圆电阻板型电阻电感铜球大筒绝缘配件实际完成日期 加工人员 绕线 打孔 配装 刮胶 工时（天） 总工时： 检验人 检验记录 复检人：交接人：接收人：协调人： 油漆车间 生产计划日期年月日起至年月日完 工序 本体底座分压器、截波底座四方架、金属配件主立柱、大筒板型电阻、电感 本体截波绝缘配 件 实际完成日期 加工人员 打底 喷粉 喷涂 面漆 工时（天） 总工时; 检验人 检验 记录 复检人：交接人：接收人：协调人： 电装车 生产计划日期年月日起至年月日完 工序操作台控制柜出差安装调试 L型设备出厂调 试记录 电缆脉放盒、转接盒实际完成日期
间加工人员 配线 调试 焊接 工时（天） 总工时： 检验人 检验记录 复检人：交接人：接收人：协调人： 包装车间 生产计划日期年月日起至年月日完 工序 本体、截波分压 器 电阻、电感、控制主立柱、大筒铜球、标准件 本体、截波零配 件 四方架、均压环实际完成日期 加工人员 清点 包装 进箱 工时（天） 总工时： 检验人 检验记录 复检人：交接人：接收人：协调人：说明：1、生产流程单位产品生产原始记录，认真填写，字迹清楚。 2、生产工艺流程单各车间完成后，由生产部存档备案。
铸造工艺流程的介绍
铸造生产的工艺流程 铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序： 1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图； 2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备； 3）造型与制芯； 4）熔化与浇注； 5）落砂清理与铸件检验等主要工序。 成形原理 铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。
图1 铸造成形过程 铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。 型砂的性能及组成 1、型砂的性能 型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。2、型砂的组成 型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。型砂结构，如图2所示。 图2 型砂结构示意图 工艺特点 铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可
设备生产制造及检验流程介绍
设备生产制作及检验流程 集团生产004字【2013】002号一、产品生产环节示意图
二、主要生产设备简介 1，德国通快系列数控加工中心 全球主要生产技术及工业激 光制造商德国通快提供的 TRUMATIC6000机床，整合了冲裁 与激光切割技术的优点，可用于 制造各种零件，对于各种板材的 三维冲裁和处理不规则外形有着 卓越的质量保证和更强的加工能 力。 参数名称参数指标 冲压工作区域3050mm x 1600mm 激光工作区域3050mm x 1600mm 最大板厚8mm 激光功率2000-3200W 最大冲压作用力220kN 冲压（E = 1mm）最大冲程900 1/min C轴冲压速度60 U/min C轴螺纹形状330 U/min 加工精度Position deviation Pa ±0.10mm 加工精度Average repeatability Ps ±0.03mm TRUMPF CNC控制系统西门子Sinumerik 840D 更换模具耗时0.7s 安装面积7460mm x 7900mm
2、德国通快数控折弯机 采用电液伺服系统控制双缸同步，配合国际水准的光栅尺，形成全闭环控制，同步控制精度高，折弯精度、重复定位精度也达到很高的水准。数控油缸挠度自动补偿系统，克服工作过程中滑块变形对工件质量造成的影响，保证了加工工件良好的直线度和折弯角度。补偿由数控系统自动调整，补偿方便、精确。功能齐全的后挡料机构，最多可扩展为六轴。工件折弯“随心所欲”。 参数名称参数指标 公称压力5000KN 可折板宽6000mm 立柱间距离5600mm 开启高度700mm 喉口深度500mm 滑块行程300mm 行程调节量200mm 工作台高度1200mm 主电机功率45kw 工作速度快下70 mm/s 工程7 mm/s 返程35 mm/s 机床外形尺寸mm(L×W×H) 6100mm×2350mm×3880mm
生产过程控制流程
1.0 目的 1.1为使产品在生产过程中，品质符合顾客的要求，并使产品品质持续改善，确保良品流 入下道工序。 1.2对生产过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品满足顾客需求。
2.0 适用范围 2.1本公司原材料投入至成品完成之制程与操作(包括工艺、人员、机器设备、环境等的控 制)。 3.0 职责 3.1生产部： 3.1.1根据PMC下达的《生产计划表》、生产《备料单》进行领料和安排生产。 3.1.2负责对产品进行自主检验、工序间互相检验及首件检验。 3.1.3负责工具、设备的请购，确保作业现场基础设施适用及工作环境良好。 3.1.4负责按照《作业指导书》《操作规范》等进行生产，以及对生产设备的日常管理、 维护与保养。 3.1.5负责在当班内将所生产产品及时入库，不良品在一个工作日内处理完。 3.1.6负责严格按照物料消耗定额进行物料的领用和使用控制，对超定额损耗用料负责。 3.1.7负责质量控制和组织质量问题的及时解决处理。 3.1.8对生产过程中质量不良损耗超标负责，对生产计划未按时完成和生产异常未及时处 理负责。 3.1.9负责统计报表和工资报表及时上交和数据的准确性。 3.2 生产部经理全面负责生产过程中异常及时处理与协调，并及时进行责任追踪与处理； 负责提高生产效率，全面监控生产计划执行情况与可操作性。 3.3 PMC部： 3.3.1负责编制《生产主计划》，制定生产车间《周（日）计划表》、负责采购物料跟进、 生产进度控制。 3.3.2 仓库：负责备料、供料及物料保管储存。 3.3.2.1负责按订单、《物料清单》、《备料单》、《领料单》标准用量核算和发料。3.3.2.2负责辅助物料发放和半成品收发。 3.4采购部：负责生产物料、设备(零部件与机械)、工具的采购，对生产物料、设备(零部 件与机械)、工具未按时采购到位负责。 3.5品质部： 3.5.1负责制程检验之监督(包括首件检验、入库检验)品质改善跟踪及异常处理结果直到 改善为止。 3.5.2负责生产过程中工艺技术品质异常解决之协助与支持。 3.6行政部：负责作业现场所需之基础设施（人员招聘等）、工作环境之提供(包括人员培 1
某某公司生产跟踪卡使用管理规定
某某公司生产跟踪卡使用管理规定 1目的：为了规范某某公司产品生产的工序间有序流转，提升在制品车间与部门间的物流与信息流的传递速度与效率，特制订本规定。 2 适用范围：本规定适用于某某公司所有自制产品生产过程（含相关过程）的跟踪管理。 3 术语与定义： 3.1生产跟踪卡（以下简称跟踪卡）：指记录产品相关信息，如客户订单号、原材料批号、生产批号、产品编号、产品规格、产品材质、加工工序、生产进度、质量情况等能记录产品信息并在各加工工序之间随产品一起流动的综合信息卡。 4 职责 4.1技术部：是跟踪卡的主控部门，负责跟踪卡的设计、修订和完善，在设计新产品或工艺发生变更时要及时设计或修订跟踪卡；建立跟踪卡相关管理制度，对跟踪卡的设计、使用等做出规定。 4.2生产部：是跟踪卡的使用部门，负责跟踪卡的流转控制管理，按照生产跟踪卡上规定的相关要求和加工顺序步骤有序的进行生产作业，填写相关内容；负责填写、保管与维护、及时输入相关信息、回收、保管、销毁等作业。 4.3物控部（仓库）：负责物料信息填写，按跟踪卡上所规定的材质、数量发料并填写相关内容并传递给生产车间，定期集中所收缴的跟踪卡、定期集中移交生产部。 4.4质保部：负责产品检验，按照生产跟踪卡作业的要求对产品实施检验，检验的内容包括图纸工艺与加工的产品是否匹配，作业方法、工艺是否正确，产品的质量检验规格是否符合图纸规定、跟踪卡填写的规范性等，同时将相关信息（检验合格记录、检验日期、检验员姓名等）内容填入跟踪卡。 5流程
5.1生产部工艺技术专员根据生产计划主管编制的生产计划填写主跟踪卡（主跟踪卡为绿色）。 5.2生产调度员将已填写好的主跟踪卡应随同图纸、工艺、生产计划一起下发给车间主任，再由车间主任分配给各班组、机台和作业人员。 5.3作业人员凭主跟踪卡去仓库领料，仓库结合主跟踪卡内容和要求数量，核算批次材料数量，填写材料批次号，在发放过程中，当材料批次发生变化时，仓库要通知技术工艺员，另行填写一张主跟踪卡。 5.4生产作业人员在一个批次没有完成，而产品需分批流转入库时，由班组长和作业人员，按主跟踪卡内容填写白色跟踪卡（副卡），随产品先行流转，总个批次完成后，主跟踪卡将随最后一批产品流转。 5.5当材料批次发生变化后，作业人员须按新的主跟踪卡材料批次信息，填写更改材料批次的白色跟踪卡（副卡）。 5.6作业过程中填写本工序的相关内容，根据生产完成的进度将跟踪卡随产品依次流转进入下道工序。 5.7一张主跟踪卡只代表一个批次，当一个产品为多个批次时，第一张主跟踪卡标注数字1（如某一产品为三个批次，第一张主跟踪卡标注数字1），跟踪卡副卡一般不超过10张，附卡标注数字为1至分子为10时止。 5.8质保部根据生产作业计划、技术质量要求（质量计划），对半成品和完成品在生产过程中进行检查作业，将检验结果和相关信息记入跟踪卡。 5.9仓库管理员接受产品（含半成品）时，确认是否有跟踪卡，如没有跟踪卡则拒收产品；成品仓库管理员将回收的跟踪卡进行整理、定时（每周一次）移交生产部门进行保管。 6.管理规定
生产跟踪表使用说明
《生产跟踪表》使用制度 目的：通过有计划地合理安排生产和对物料的有效控制，以达到提高生产效率、确保交货期的达成、降低库存、降低成本。 适用范围：各部门生产相关人员（本单一式两页） 一、生产跟踪表流程图：
二、使用流程： 1．制单部按照客户需求下单、制单，并签字确认。 生产定单信息内容包括：生产订单编号、制单日期、设备编号、名称、订单优先设置、产品编号、名称、订单数量、产品种类、产品工艺规格、内/中/外包装使用包材种类、原料规格厂家、产品重量/抽数、产品规格，完成时间。 2.生产部责任人接单确认签字，并根据生产跟踪表，向车间分解、布置生产任务至各部门责任人。 3．生产部领料人员根据生产跟踪单上的原辅料/敷料的规格/厂家向原料库原料人员领取对应原料至生产线，领料及发料人员在生产单上签字确认。 4.机调部机调人员根据生产跟踪表上的产品种类/工艺规格对机器进行调整，完成后，签字确认。 5.生产部开机员根据生产跟踪表上的内容确认原料/敷料到位，机器调好，填写开工时间，开机准备生产，并签字确认。 6.质检部根据生产跟踪表上的内容对原、辅、包装材料按要求进行抽样检验，确认合格后，开始生产，生产开始后做首件检查，合格后开始正式生产，生产过程中对单品进行不定期抽检，并如实做好抽检记录，对下脚料、报废品进行抽检，成品入库前做抽检，合格后同意入库，并签字确认。 7.运输部根据生产跟踪表上的订单编号，生产数量编制成品起至批号，并在外箱上盖章，完成后，将成品运至成品库，并签字确认。 8.成品库人员根据生产跟踪表上的订单编号，生产数量，核对外箱起止批号，数量，入库，完成后，签字确认。 9财务部根据生产跟踪表上的原料，敷料，实际生产数量，工时核准，二等品数量，进行成本核算，完成后签字确认。