纱线的分类与结构特征

第七章纱线的分类与结构特征

教学目标：

1、使学生了解纱线的定义及多种分类。

2、使学生掌握各类纱线的结构特征。

3、使学生了解各类纱线的常规用途。

教学重点与难点：

1、教学重点：纱线的分类和结构

2、教学难点：各类纱线的宏观和微观结构

教学与学习建议：

1、教学建议

授课形式：讲解与讨论，实验

准备不同类别的纱线的实物样品和显微镜标样，让学生从宏观和微观两方面观察认识各种纱线的基本结构；

充分做好实验准备。

2、学习建议

通过观察各种纱线的实物样品和显微镜标样，从宏观和微观两方面认识纱线的结构；

通过记忆和理解，掌握纱线的主要特性及常规用途。

第七章纱线的分类与结构特征

第一节纱线的分类

所谓纱，亦称单纱，由短纤维经纺纱加工，使短纤维沿轴向排列并经加捻而成。

所谓丝，俗称长丝纱。

复丝加捻可形成捻丝；捻丝再经一次或多次并合、加捻成为复合捻丝。

所谓线是由两根或两根以上的单纱合并加捻制成的股线；股线再合并加捻为复捻股线。由芯纱、饰线和固纱加捻组合而成，具有各种不同的特殊结构性能和外观的线，称花饰线，如图7-2。

图7-1各种纱线结构的理想图形

a疙瘩线, b螺旋线, c竹节纱, d毛圈线, e结子花线,

f雪尼尔花线, g菱形金属丝包芯线。

图7-2花饰纱线示意图

一、按纤维原料分类

（一）按组成纱线的纤维种类分

1、纯纺纱线

用一种纤维纺成的纱线。如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。

2、混纺纱线

混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱，称为混纺纱；

而由两种以上长丝纱组合（如加捻）成的纱，叫混纤纱。

（二）按组成纱线的纤维长度分

1、棉型纱线用原棉或棉型纤维在棉纺设备上加工而成。

2、毛型纱线用羊毛或毛型纤维在毛纺设备上加工而成。

3、中长纤维纱线用长度、细度介于毛、棉之间的纤维在专用设备上加工而成，具有一定毛

型感的纱线。

二、按结构或形成方法分类

（一）按结构和外形分

1、长丝纱

（1）单丝纱指长度很长的单根连续纤维。

（2）复丝纱指两根或两根以上的单丝合并一起的丝束。

（3）捻丝复丝加捻即成捻丝。

（4）复合捻丝捻丝再经一次或多次合并、加捻即成。

（5）变形丝化纤原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特征而呈现蓬松性、伸缩性的长丝纱。

2、短纤纱

（1）单纱由短纤维集束成条，依靠加捻而成。

（2）股线两根或两根以上单纱合并加捻而成。

（3）复捻股线由两根或多根股线合并加捻而成。

（4）花式捻线由芯线、饰线和包线捻合而成。

（5）花式线主要有膨体纱和包芯纱。

3、复合纱

利用两种以上不同性状的单纱或长丝束加工成的一根纱线。具有复合效应及特殊的外观（1）包芯纱(core yarn)

以长丝或短纤维纱为纱芯，外包其他纤维一起加捻而纺成的纱。

如：涤棉包芯纱：以涤纶复丝为纱芯，外包棉纤维加捻纺制而成，可用来织制烂花的确良，供窗帘、台布等使用；

氨棉包芯纱：以氨纶长丝为纱芯，外包棉纤维加捻纺制而成，可用来织制弹力牛仔衣裤等。

（2）膨体纱(bulk yarn)

利用腈纶的热收缩制成的具有高度膨松性的纱。

由高收缩性和低收缩性的两种腈纶纤维按一定比例（前者占40%～45%，后者占55%～60%）混纺成纱，经松弛热定型处理后，高收缩纤维收缩形成纱芯，低收缩纤维收缩被挤压在表面形成圈形，从而制成膨松、柔软、保暖性好、具有一定毛型感的膨体纱。

（二）按纺纱工艺、纺纱方法分

1、按纺纱工艺分

棉纱；毛纱；麻纺纱；绢纺纱；铀丝纺。

2、.按纺纱方法分

分为环锭纱、新型纺纱

1）环锭纱，甚至直接称“纱”。

2）新型纺纱，依据纤维握持作用分为自由端纺纱，如转杯（气流）纺、涡流纺、静电纺、摩擦（尘笼）纺等；非自由端纺纱，如自捻纺、喷气纺、平行纺、包缠纺、粘合纺等。

另外，近年来工业化趋势明显的复合与结构纺纱技术产生的纱，主要是在传统环锭细纱机上加装特殊装置制得的纱，其成纱分别以专用外来名加上纱构成称谓。如复合纺纱的塞络纺纱（sirospun yarn）、塞络菲尔纺纱（sirofil yarn）。

三、按纱的用途和粗细分

（一）按纱的用途分

1、针织用纱

2、机织用纱要求粗细均匀，结头和粗细节少

3、起绒用纱供织入绒类织物，形成绒层或毛层的纱

4、特种工业用纱

（二）按纱的粗细分

表10-1棉与毛纱的粗细划分

细度棉或棉型毛或毛型

特细支≤10tex≥80公支

细支11~20tex 32~80公支

中支21~31tex /

粗支≥32tex<32公支

四、其他分类

捻向分别称作顺手（S捻）纱和反手（Z捻）纱；

回丝、废丝、废纱、接头纱等；

管纱、筒子纱、绞纱；

原色纱、漂白纱、染色纱、烧毛纱、丝光纱等。

第二节纱线的结构

纱线结构——指组成纱线的纤维的空间形态、纤维间的空间排列关系、纱线的整体几何形态。

纱线结构主要影响纱和织物的外观特征和品质性能，如手感、光泽、悬垂性等。

一、短纤维纱线的结构

1、环锭短纤纱的结构特征

纤维在纱中的排列形式：如图7.3。

a、纤维在纱中发生内外转移。约60%纤维发生内外转移，在纱中呈圆锥形螺旋线；30%纤维不发

生内外转移，形成圆柱形螺旋线；10%纤维形成弯钩，对折和纤维束。

b、纤维的内外转移，使纱中纤维互相纠缠联结，结构紧密，纱的强度增大。

c、纱中纤维转移程度不一致及各种形态纤维存在，使纱的轴向结构不匀增大，影响纱的性质。

2、自由端纱的结构特征

自由端纺纱是把纤维分离为单根并使其凝聚，在一端非机械握持状态下加捻成纱，故称自由端纺纱。典型代表纱有转杯（纺）纱、静电（纺）纱、涡流（纺）纱和摩擦（纺）纱。

转杯（纺）纱纤维在纱中的排列形式如图7.4。

a、纤维结构松散，伸直度差，内外转移程度低。

b、纱芯结构紧密，外包纤维松散，无规则缠绕在纱芯外面。

c、强度低，条干均匀度较好。

图7.3环锭纱图7.4气流纱

3、自捻纱的结构特征

利用搓辊的往复运动对两根须条实施同向加捻，靠须条自身的退捻力矩相互反卷在一起，形成一个双股的稳定结构的纱，称自捻纱（ST）。

自捻纱的结构如图7.5。

自捻纱的结构特点：

a、捻度和捻向呈周期性变化

b、捻度不匀率大，纱的强度和条干均匀度较差

图7.5 自捻纱的结构

二、普通长丝纱结构

●具有挺直、光滑的外观，表面无毛羽，一般光泽较强，织物有丝感；

●蓬松性差，手感凉滑，不易起球，不易沾污，易勾丝，覆盖性差；

●纤维强力被充分利用，延伸性较小，尺寸稳定性好；

●吸湿性取决于纤维成分，热塑性纤维吸湿差，易产生静电，不透气；

●一般很少加捻或捻度很高。

●加工较简单，大大地缩短了工序。

三、复合和结构纱的结构特征

1、复合纱线

1）包芯纱

以长丝为芯，短纤维为皮的包缠结构的纱，称为包芯纱，属复合纱。

2）新型复合纱

这类纱线主要是指在环锭纺纱线上通过短/短、短/长纤维加捻而成的复合纱和通过单须条分束或须条集聚方式得到的结构纱，并被认为可以进行单纱织造的纱。

典型技术有：赛络纺（Sirospun）、

短/长复合纺（如Sirofil）、

分束纺（Solospun）、

集聚纺纱（Compact yarn）。

图7-6 长/短复合纱结构示意图

图7-7 复合纱结构

2、结构纱的结构

图7-9 典型结构纱的结构示意图

四、变形纱的结构

合成纤维长丝在热、机械或喷射空气的作用下，由伸直状态的长丝变成卷曲的长丝称为变形纱。有拈回性和非拈回性两种。拈回性变形纱的加工方法以假拈法为主，呈规则的螺丝形。非拈回性变形纱的加工方法有擦过法、填塞箱法、空气喷射法、假编法和赋形法等，呈波形、圈形和各种不规则卷曲形，如图7-7。各种变形纱线的卷曲形态如图7-8图7-9图7-10。

变形纱线的种类：

a、弹力纱：具有优良的弹性变形和回复能力，膨体性能一般。如锦纶弹力纱，主要用于弹性织物，运动衣和弹力袜。

b、低弹纱：具有一定的弹性。较多的螺旋卷曲度有一定的蓬松性。织物尺寸稳定。有涤纶、锦纶和丙纶长丝。用于内衣和毛衣。

c、膨体纱：高度蓬松性且有一定的弹性。如腈纶膨体纱，用于毛衣、袜子和装饰织物。

填塞箱变形丝

刀口变形丝

编结拆散变形丝

齿轮卷曲变形丝

图7-7各种变形纱的形态

图7-8正反两个方向的螺旋形圈

单一丝

混纤丝

花色丝

图7-9 空气变形丝的形态

图7-10膨体纱的形态五. 股线的结构特征

图7-11 双股线与多股线

图7-12股线各根单纱的排列

联轴器种类大全

联轴器型号种类内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 电机测试里面常常要用到联轴器，但这个不起眼的零件居然也有不同的种类和使用区别，你知道吗？在一个电机测试系统中，要评选最不起眼的部件，肯定有联轴器的一份。一般的用户只会根据电机的轴径，选择对应大小的联轴来使用。但实际上联轴器也有好几种分类，实际使用中要根据不同的应用来选择。联轴器的分类如下图，主要分成柔性、刚性两大类：柔性联轴器指联轴器中有部分是柔性可变形的，联接两侧转轴时允许两转轴有一定量的不对中发生的，即动态下可变形的联轴器。使用此类联轴器时能降低对对中的精度要求，方便测试，且在转速不平稳的情况下，有很好的减震功能。但它有一个缺点，由于它的材质是橡胶、尼龙等，因此强度低、寿命短、承载能力小、不耐高温和低温，只适用于低温的场合。

柔性联轴器允许两轴间存在相对位移梅花式联轴器梅花联轴器是一种应用很普遍的联轴器,也叫爪式联轴器，是由两个金属爪盘和一个弹性体组成。两个金属爪盘一般是45号钢，但是在要求载荷灵敏的情况下也有用铝合金的。其弹性体一般都是是工程塑料或是橡胶组成，弹性体的寿命也就是联轴器的寿命，一般弹性体的寿命为10年。由于弹性体具有缓冲，减振的作用，所以在有强烈振动的场合下使用较多。弹性体的性能极限温度，决定了联轴器的使用温度,一般为-35至+80度。

弹性柱联轴器弹性柱联轴器是利用若干非金属弹性材料制成的柱销，置于两半联轴器凸缘孔中，通过柱销实现两半联轴器联接，该联轴器结构简单，容易制造，装拆更换弹性元件比较方便，不用移动两联轴器。弹簧式联轴器弹簧式联轴器是用外形呈波纹状的薄壁管直接与两半联轴器焊接或粘接来传递运动的。这种联轴器的结构简单，外形尺寸小，加工安装方便，传动精度高，主要用于要求结构紧凑，传动精度较高的小功率精密机械和控制机构中。

纺织材料学教案14 织物的组成、分类与结构

第十四章纺织品的服用性能教学目标： 1、使学生了解纺织品的基本服用性能。 2、使学生掌握纺织品各种服用性能的涵义、内容、评价测量指标。 3、使学生了解纺织品各种服用性能的影响因素。教学重点与难点： 1、教学重点：纺织品各种服用性能的内容及其评价测量指标 2、教学难点：纺织品服用性能评价指标的具体测量方法教学与学习建议： 1、教学建议授课形式：讲解与讨论，实验通过实例讲解让学生了解纺织品各种服用性能的内容涵义及其评价指标；充分做好实验准备。 2、学习建议通过讲解了解纺织品各种服用性能的具体内容；通过记忆和理解，掌握纺织品各种服用性能的评价指标及其测量方法；通过实验掌握主要性能的测试方法，熟悉有关国家标准，熟练掌握测试仪器的正确使用方法。

第十四章纺织品的服用性能第一节纺织品服用的外观性能一、光泽 1．织物的光泽织物的光泽是正反射光、表面散射反射光和来自内部的散射反射光的共同贡献。 2．织物光泽的评价与测量图14-1 二维对比光泽度测量方法示意图 3．二维漫射光泽度图14-2 二维漫反射曲线的测量方法示意图 4．影响织物光泽的因素二、白度、色度、色牢度三、抗褶皱性能及褶裥保持性能 1．抗褶皱性能（1）折皱与抗皱性

织物被搓揉挤压时发生塑性弯曲变形而形成折皱的性能，称为折皱性。抗皱性为在力作用下产生折痕后的回复程度，即织物抵抗此类折皱的能力称为抗皱性。其影响织物的外观和平整。（2）抗皱性的测量及指标 ①折叠法图14—3 垂直法 180 1701 601 50140130120110 10090 80 7060 5040302010（b ) ) 弹簧夹试样夹 1 试样刻度盘图14—4 水平法 ②揉搓拧绞法（3）影响织物抗皱性的原因及主要因素 ①纤维性状 ②纱线结构 ③织物几何结构 ④环境条件（4）改善抗皱性的方法 2.织物的褶裥保持性（1）织物褶裥保持性的一般概念织物经熨烫形成的褶裥（含轧纹、折痕），在洗涤后经久保形的程度称为褶裥保持性。（2）褶裥保持性的测量及指标通常采用目光评定法测试织物褶裥保持性。基本程序是：织物→折叠→熨烫→洗涤→对比样照→褶裥保持性评价。（3）影响褶裥保持性的主要因素（4）改善织物褶裥保持性的方法 (

联轴器分类及简介

联轴器分类及简介联轴器分类及简介 DT型刚性凸缘联轴器

JQ型夹壳联轴器标定 d D L L1 L2 a1 a2 d2 h h1 f b t 重量符号 JQ-30 30 102 130 20 55 4 5 25 70 45 0.4 8 26 4.5 JQ-35 35 118 162 20 71 4 5 30 85 55 0.6 10 30 8 JQ-40 40 118 162 20 71 4 5 35 85 55 0.6 12 35 7.5 JQ-45 45 135 190 24 83 5 6 37 100 70 0.6 14 39.5 11 JQ-50 50 135 190 24 83 5 6 42 100 70 0.6 14 44.5 10.5 JQ-55 55 135 190 24 83 5 6 47 100 70 1 16 49 10 JQ-65 65 172 250 30 110 6 8 55 130 100 1 18 58 25 JQ-70 70 172 250 30 110 6 8 60 130 100 1 20 62.5 25 JQ-80 80 185 280 38 121 8 10 70 145 110 1 22 71 30 JQ-90 90 230 330 38 146 8 10 80 170 140 1 25 81 56 JQ-95 95 230 330 38 146 8 10 85 170 140 1 25 86 53 JQ-100 100 230 330 38 146 8 10 90 170 140 1 28 90 51 JQ-110 110 260 390 46 172 10 12 100 200 160 1 28 100 90 JQ-130 130 280 440 54 193 12 14 118 225 180 1 32 119 125 JQ-160 160 340 500 64 218 14 16 144 255 200 1 40 147 215

织物组织与结构练习题及答案

织物组织与结构一、填空题 1．织物的上机图是表示织物上机织造工艺条件的图解，它包括组织图、穿筘图、穿综图、提综图（纹板图）四个部分。 2．在织物上机图中，当纹板图位于组织图右侧时，纹板图的横行表示投入一根纬纱对应的一排纹钉孔，纵行表示表示一片（列）综。 3．穿综的原则是：把沉浮规律相同的经纱一般穿入相同的综片，也可以穿入不同的综片，沉浮规律不相同的经纱必需穿入不同的综片。 4．在上机图中，穿综图的每一横行表示一片综或一列综丝、每一纵行表示与组织图中相对应的一根经纱。 5．山形斜纹组织常采用照图穿法(山形穿法) 穿综方法,纵条纹组织常采用间断穿法穿综方法。 6．构成三原组织的条件是组织点飞数是常数、每根经纱或纬纱上只有一个经（纬）组织点，其它均为纬（经）组织点（即Rj=Rw=R）。 7．制织平纹组织织物时，常采用的穿综方法有顺穿法、飞穿法。隐条隐格织物是采用不同捻向的强捻纱相间排列（对光线的反射不同）的设计方法，从而在织物表面形成隐条隐格效果。稀密纹织物是在平纹织物中利用穿筘变化，从而改变了部分经纱的密度，可获得稀密纹外观效果。 8．写出下列织物的组织：府绸平纹，细平布平纹，单面纱卡其 3/1↖斜纹，单面线卡其 3/1↗斜纹，棉横贡缎 5/3纬面缎，双面华达呢 2/2↗斜纹。9．构成一个规则的缎纹组织应满足 Rj=Rw≥5 （6除外）、 1＜S＜R－1 、 R与S互为质数。 10．平纹组织的平均浮长为 1 ,五枚缎纹组织的平均浮长为 2.5 在两种织物原料、线密度相同的条件下, 缎纹组织较疏松。 11．织制平纹组织织物时，常采用的穿综方法有顺穿法、飞穿法。举出三种常见的平纹组织织物府绸、凡立丁、派力司。 12斜纹组织中，在经纬密度近似的情况下，增大经向飞数，可获得斜纹线倾斜角大于45°（增大）的斜纹组织，这种斜纹组织称为急斜纹组织。 13．制织府绸织物时，常采用的穿综方法为飞穿法。隐条织物经纱采用不同捻向的纱线按一定的规律相间排列，在平纹织物表面会出现若隐若现的纵向条纹。巴里纱织物经纬纱采用强捻纱织造，织物密度较小，结构稳定，织物轻薄透明，可做夏季面料。 14．绘制经曲线斜纹时，经向飞数的确定应注意∑Sj等于0或为基础组织的组织循环纱线数的整数倍，最大飞数值必须小于基础组织中最长的浮线长度以保证曲线连续。 15．马裤呢织物的组织为急斜纹，双面华达呢织物组织为 2/2↗，横贡缎织物组织为 5/3纬面缎。 16．隐条织物经纱采用不同捻向的纱线，按一定的规律相间排列，在平纹织物表面会出现若隐若现的纵向条纹。泡泡纱织物采用双轴织造，织物表面呈现泡条效果。 17．分析织物时，判断织物经纬向的方法有有布边时,与布边平行的为经向、一般密度大的为经向、筘痕明显的为经向等。 18．欲使斜纹织物的斜纹纹路清晰，应使其斜向与构成斜纹效应的那一系统纱线的捻向相反，单面纱卡的斜向为左斜纹。 19．经纱的平均浮长(Fj)是指组织循环纬纱数（Rw）与经纱交错次数（tj）的比值。 20．斜纹组织中增大经向飞数，可获得斜纹线倾斜角大于45°的斜纹组织，这种斜纹组织称为急斜纹。 21．在纬重平组织的纬浮长线上填加平纹组织作固结组织，所构成的联合组织为纵凸条 _ 组织，织物外观特点为具有纵向排列的凸出条纹。 22．织物中纱线的投影面积与织物全部面积的比值称为织物的紧度。 23．设计纵条纹组织时应使两组织交界处组织点相反（呈底片翻转关系），同时保证两组织的交错次数应近似。 24．绉组织织物的外观主要特征织物表面形成分散且规律不明显的细小颗粒状外观效应，常用的构成方法有增点法、移绘法、省综设计法等。 25．“下接上”接结法是指里经与表纬作适当接结将两层紧密相连。

联轴器的分类选型和参数尺寸

联轴器用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。一、联轴器的分类 ?刚性联轴器(无补偿能力) ?挠性联轴器（有补偿能力）： o无弹性元件 o有弹性元件 1.无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。但因无弹性元件，故不能缓冲减振。常用的有以下几种：专业整理分享

凸缘联轴器(1) 这是普通凸缘联轴器,采用铰制孔用螺拴联接，并靠铰制孔(对应铰制孔螺栓) 螺拴来对中,依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩。凸缘联轴器(2) 这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器，依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩。专业整理分享

凸缘联轴器(3) 这也是采用铰制孔用螺栓联接的凸缘联轴器，但半联轴器外缘有防护边, 这种结构主要保证联轴器运行时的安全性。十字滑块联轴器十字滑块联轴器属于挠性联轴器；由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两面带有凸牙的中间盘组成。凸牙可在凹槽中滑动，可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移。一般运用于转速n小于250r/min,轴的刚度较大，无剧烈冲击处。专业整理分享

滑块联轴器滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成，滑块材料通常为夹布铰木制成。由于中间滑块的质量较小，具有弹性，可应用于较高的转速。结构简单、紧凑、适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。万向联轴器十字轴式万向联轴器，由两个叉形接头、一个中间联接件和轴组成。属于一个可动的联接，且允许两轴间有较大的夹角（夹角α可达35°-45°)。结构紧凑、维护方便，广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统。专业整理分享

纱线的分类与结构特征

第七章纱线的分类与结构特征教学目标： 1、使学生了解纱线的定义及多种分类。 2、使学生掌握各类纱线的结构特征。 3、使学生了解各类纱线的常规用途。教学重点与难点： 1、教学重点：纱线的分类和结构 2、教学难点：各类纱线的宏观和微观结构教学与学习建议： 1、教学建议授课形式：讲解与讨论，实验准备不同类别的纱线的实物样品和显微镜标样，让学生从宏观和微观两方面观察认识各种纱线的基本结构；充分做好实验准备。 2、学习建议通过观察各种纱线的实物样品和显微镜标样，从宏观和微观两方面认识纱线的结构；通过记忆和理解，掌握纱线的主要特性及常规用途。

第七章纱线的分类与结构特征第一节纱线的分类所谓纱，亦称单纱，由短纤维经纺纱加工，使短纤维沿轴向排列并经加捻而成。所谓丝，俗称长丝纱。复丝加捻可形成捻丝；捻丝再经一次或多次并合、加捻成为复合捻丝。所谓线是由两根或两根以上的单纱合并加捻制成的股线；股线再合并加捻为复捻股线。由芯纱、饰线和固纱加捻组合而成，具有各种不同的特殊结构性能和外观的线，称花饰线，如图7-2。图7-1各种纱线结构的理想图形 a疙瘩线, b螺旋线, c竹节纱, d毛圈线, e结子花线, f雪尼尔花线, g菱形金属丝包芯线。图7-2花饰纱线示意图一、按纤维原料分类（一）按组成纱线的纤维种类分 1、纯纺纱线用一种纤维纺成的纱线。如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。 2、混纺纱线

混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱，称为混纺纱；而由两种以上长丝纱组合（如加捻）成的纱，叫混纤纱。（二）按组成纱线的纤维长度分 1、棉型纱线用原棉或棉型纤维在棉纺设备上加工而成。 2、毛型纱线用羊毛或毛型纤维在毛纺设备上加工而成。 3、中长纤维纱线用长度、细度介于毛、棉之间的纤维在专用设备上加工而成，具有一定毛型感的纱线。二、按结构或形成方法分类（一）按结构和外形分 1、长丝纱（1）单丝纱指长度很长的单根连续纤维。（2）复丝纱指两根或两根以上的单丝合并一起的丝束。（3）捻丝复丝加捻即成捻丝。（4）复合捻丝捻丝再经一次或多次合并、加捻即成。（5）变形丝化纤原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特征而呈现蓬松性、伸缩性的长丝纱。 2、短纤纱（1）单纱由短纤维集束成条，依靠加捻而成。（2）股线两根或两根以上单纱合并加捻而成。（3）复捻股线由两根或多根股线合并加捻而成。（4）花式捻线由芯线、饰线和包线捻合而成。（5）花式线主要有膨体纱和包芯纱。 3、复合纱利用两种以上不同性状的单纱或长丝束加工成的一根纱线。具有复合效应及特殊的外观（1）包芯纱(core yarn) 以长丝或短纤维纱为纱芯，外包其他纤维一起加捻而纺成的纱。如：涤棉包芯纱：以涤纶复丝为纱芯，外包棉纤维加捻纺制而成，可用来织制烂花的确良，供窗帘、台布等使用；氨棉包芯纱：以氨纶长丝为纱芯，外包棉纤维加捻纺制而成，可用来织制弹力牛仔衣裤等。（2）膨体纱(bulk yarn) 利用腈纶的热收缩制成的具有高度膨松性的纱。由高收缩性和低收缩性的两种腈纶纤维按一定比例（前者占40%～45%，后者占55%～60%）混纺成纱，经松弛热定型处理后，高收缩纤维收缩形成纱芯，低收缩纤维收缩被挤压在表面形成圈形，从而制成膨松、柔软、保暖性好、具有一定毛型感的膨体纱。（二）按纺纱工艺、纺纱方法分 1、按纺纱工艺分

联轴器的类型与特点

联轴器的类型与特点联轴器的类型常用的精密联轴器有：弹性联轴器，膜片联轴器，波纹管联轴器，滑块联轴器，梅花联轴器，刚性联轴器。联轴器的特点1、弹性联轴器(1)一体成型的金属弹性体； (2)零回转间隙、可同步运转；(3)弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差；(4)高扭矩刚性和卓越的灵敏度；(5)顺时针和逆时针回转特性完全相同；(6)免维护、抗油和耐腐蚀性；(7)有铝合金和不锈钢材料供选择；(8)固定方式主要有顶丝和夹紧两种。2、膜片联轴器(1)高刚性、高转矩、低惯性；(2)采用环形或方形弹性不锈刚片变形；(3)大扭矩承载，高扭矩刚性和卓越的灵敏度；(4)零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同；(5)免维护、超强抗油和耐腐蚀性；(6)双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏差，单膜片则不能补偿径向偏差。 3、波纹管联轴器(1)无齿隙、扭向刚性、连接可靠、耐腐蚀性、耐高温；(2)免维护、超强抗油，波纹管形结构补偿径向、角向和轴向偏差，偏差存在的情况下也可保持等速作动；(3)顺时针和逆进针回转特性完全相同；(4)波纹管材质有磷青铜和不锈钢供选择；(5)可适合用于精度和稳定性要求较高的系统。 4、滑块联轴器(1)无齿隙的连接，用于小扭矩的测量传动结构简

单；(2)使用方便、容易安装、节省时间、尺寸范围广、转动惯量小，便于目测检查；(3)抗油腐蚀，可电气绝缘，可供不同材料的滑块弹性体选择；(4)轴套和中间件之间的滑动能容许大径向和角向偏差，中间件的特殊凸点设计产生支撑的作用，容许较大的角度偏差，不产生弯曲力矩，侃轴心负荷降至最低。5、梅花联轴器(1)紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体；(2)可吸收振动，补偿径向和角向偏差；(3)结构简单、方便维修、便于检查；(4)免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃； (5)梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣；(6)固定方式有顶丝，夹紧，键槽固定。6、刚性联轴器(1)重量轻，超低惯性和高灵敏度；(2)免维护，超强抗油和耐腐蚀性；(3)无法容许偏心，使用时应让轴尽量外露；(4)主体材质可选铝合金/不锈钢；(5)固定方式有夹紧、顶丝固定。

连轴器的种类及作用

联轴器的功用、类型及特点联轴器的功用由于制造和安装不可能绝对精确，以及工作受载时基础、机架和其它部件的弹性变形与温差变形，联轴器所联接的两轴线不可避免的要产生相对偏移被联两轴可能出现的相对偏移有：轴向偏移图a）、径向偏移图b）和角向偏移图c），以及三种偏移同时出现的组合偏移d）。两轴相对偏移的出现，将在轴、轴承和联轴器上引起附加载荷，甚至出现剧烈振动。因此，联轴器还应具有一定的补偿两轴偏移的能力，以消除或降低被联两轴相对偏移引起的附加载荷，改善传动性能，延长机器寿命。为了减少机械传动系统的振动、降低冲击尖峰载荷，联轴器还应具有一定的缓冲减震性能。联轴器的类型及特点为了适应不同需要，人们设计了形式众多的联轴器，部分已标准化。机械式的联轴器分类如下： 1、刚性联轴器刚性联轴器不具有补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，也不具有缓冲减震性能；但结构简单，价格便宜。只有在载荷平稳，转速稳定，能保证被联两轴轴线相对偏移极小的情况下，才可选用刚性联轴器。在先进工业国家中，刚性联轴器已淘汰不用。属于刚性联轴器的有套筒联轴器、夹壳联轴器和凸缘联轴器等。 2、挠性联轴器挠性联轴器具有一定的补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，最大量随型号不同而异。凡被联两轴的同轴度不易保证的场合，都应选用挠性联轴器。无弹性元件的挠性联轴器

非金属弹性元件的挠性联轴器金属弹性元件的挠性联轴器 3、安全联轴器安全联轴器在结构上的特点是，存在一个保险环节（如销钉可动联接等），其只能承受限定载荷。当实际载荷超过事前限定的载荷时，保险环节就发生变化，截断运动和动力的传递，从而保护机器的其余部分不致损坏，即起安全保护作用。

纱线及织物(二)

纱线及织物（二）第二节织物一、织物的分类及结构（一）织物的分类 1.按织物原料分类（1）纯纺织物（2）混纺织物（3）交织织物 2.按织物组织分类（1）原组织织物：原组织织物又称基本组织织物，它包括平纹织物、斜纹织物和缎纹织物。（2）小花纹织物：小花纹织物是把原组织织物加以变化或配合而成，可分为变化组织织物和联合组织织物。（3）复杂组织织物：复杂组织织物是由若干系统的经纱和若干系统的纬纱构成，这类组织使织物具有特殊的外观效应。（4）大提花组织：大提花组织织物为单根经纱受控起花，花纹范围较大的织物。 3.按织物用途分类（1）服装用织物（2）装饰用织物（3）产业用织物（二）织物的结构相互垂直排列的两个系统的纱线，在织机上按一定规律交织而成的制品，称为机织物，简称织物。平行于布边方向的纱线称为经纱；与布边垂直横向排列的纱线为纬纱。织物结构是指经、纬纱线在织物中的几何形态，经纬纱线的原料、粗细、密度配置和相互交错沉浮等情况都是影响织物结构的重要参数。二、织物的基本性能（一）拉伸断裂性能主要包括断裂强度、断裂伸长率等。断裂强度是指拉断一定尺寸织物试样所需要的负荷，以牛顿表示；断裂伸长率是指试样被拉断时的长度与原试样长度差占原试样长度的百分率。（二）撕裂性能撕裂性能用撕裂强度表示，它是指一定尺寸织物试样按规定方法而撕破成一定长度裂缝所需要的最大负荷，以牛顿为表示单位。它主要是针对一些特殊织物需要而设立的测试项目，如军服、篷布、降落伞、帆布等。（三）耐磨性能用耐磨强度表示，是指织物抵抗摩擦坏损的能力。测试时，可以用标准磨料摩擦织物试样直至出现指定特征（如纱线断裂两根或出现破洞）所需的次数表示，也可以用试样承受一定摩擦次数后某些性质变化率（如试验前后强度变化率、重量变化率等）来表示。（四）刚柔性

联轴器的种类附图

联轴器的种类附图 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

联轴器的种类: 刚性联轴器(无补偿能力) 挠性联轴器（有补偿能力）： o无弹性元件 o有弹性元件 1.无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。但因无弹性元件，故不能缓冲减振。常用的有以下几种： (1) 这是普通凸缘联轴器,采用铰制孔用螺拴联接，并靠铰制孔(对应铰制孔螺栓) 螺拴来对中,依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩。 (2) 这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器，依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩。这也是采用铰制孔用螺栓联接的凸缘联轴器，但半联轴器外缘有防护边, 这种结构主要保证联轴器运行时的安全性。

(3) 十字滑块联轴器属于挠性联轴器；由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两面带有凸牙的中间盘组成。凸牙可在凹槽中滑动，可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移。一般运用于转速n小于 250r/min,轴的刚度较大，无剧烈冲击处。滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成，滑块材料通常为夹布铰木制成。由于中间滑块的质量较小，具有弹性，可应用于较高的转速。结构简单、紧凑、适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。万向联轴器十字轴式万向联轴器，由两个叉形接头、一个中间联接件和轴组成。属于一个可动的联接，且允许两轴间有较大的夹角（夹角α可达35°-45°)。结构紧凑、维护方便，广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统。齿形联轴器由两个带有内齿及凸缘的外套和两个带有外齿的内套筒组成。依靠内外齿相啮合传递扭矩。齿轮的齿廓曲线为渐开线，啮合角为20°。这类联轴器能传递很大的转矩，并允许有较大的偏移量，安装精度要求不高，常用于重型机械中。 2. 有弹性元件的挠性联轴器

连轴器的种类及作用

非金属弹性元件的挠性联轴器金属弹性元件的挠性联轴器 3、安全联轴器安全联轴器在结构上的特点是，存在一个保险环节（如销钉可动联接等），其只能承受限定载荷。当实际载荷超过事前限定的载荷时，保险环节就发生变化，截断运动和动力的传递，从而保护机器的其余部分不致损坏，即起安全保护作

织物及其分类

第十四章织物及其分类织物，简称布，是纺织材料的组成部分之一，是纤维制品的主要种类，是纺织品的基本形式。第一节织物的概念、分类及应用一、织物的基本概念所谓织物，是由纺织纤维和纱线制成的、柔软而具有一定力学性质和厚度的制品，也就是人们通常所说的纺织品。（a）机织物（b）编结物图14-1 纱线相互交叉类织物（a）纬编针织物（b）经编针织物图14-2 纱线相互串套类织物图 14-3 簇绒织物图14-4 非织造织物严格意义上说，片状织物在厚度方向也存在变化，是典型的三维结构，但织物一般看作二维，如通常的机织、针织、编结、非织造布。 1. 机织物的定义机织物最基本的是由互相垂直的一组经纱和一组纬纱在织机上按一定规律纵横交错织成的制

品。有时也可简称为织物。现代的多轴向加工，如三相织造，立体织造等，已打破这一定义的限制。 2. 针织物的定义一般针织物是由一组或多组纱线在针织机上按一定规律彼此相互串套成圈连接而成的织物。线圈是针织物的基本结构单元，也是该织物有别于其他织物的标志。现代多轴垫或填纱，甚至多轴铺层技术，针织可能已变为只是一种绑定方式，人们亦统称为针织物。 3. 非织造布的定义非织造布是指由纤维、纱线或长丝，用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片状或毡状的结构物，但不包含机织、针织、簇绒和传统的毡制、纸制产品。非织造布的主特征是直接的纤维成网、固着成形的片状材料。 4. 编结物的定义编结一般是以两组或两组以上的条状物，相互错位、卡位交织在一起的编织物，如席类、筐类等竹、藤织物，其典型特征已为机织物采纳。而一根或多根纱线相互穿套、扭辫、打结的编结，被针织采用。二、织物的基本分类 1.按原料构成分（1）按纤维原料分纯纺织物、混纺织物和交织织物。（2）按纱线的类别分纱织物、线织物、半线织物、花式线织物、长丝织物。 2.按织物的规格分（1）按织物的幅宽分带织物、小幅织物、窄幅织物、宽幅织物、双幅织物。（2）按织物的厚度分表14-1 棉、毛、丝织物厚度（mm）与类型织物类型轻薄型中厚型厚重型棉型织物＜0.240.24~0.40＞0.40 精梳毛型织物＜0.400.40~0.60＞0.60 粗梳毛型织物＜1.10 1.10~1.60＞1.60 丝织物＜0.140.14~0.28＞0.28 （3）按单位面积重量分轻薄型织物、中厚型织物、厚重型织物。 2.按织物印染整理加工分（1）按织前纱线漂染加工分本色坯布、色织物。（2）按织物的染色加工分漂白织物、染色织物、印花织物。（3）按织物后整理分有仿旧、磨毛、丝光、模仿、折皱、功能整理等。

织物的分类

常用概念： 1、经向、经纱、经纱密度——面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）； 2、纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向；该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）； 3、密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。如通常见到的“45Ｘ45/108Ｘ58”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58。 4、幅宽——面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。幅宽一般标记在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为：“45Ｘ45/108Ｘ58/60＂”即幅宽为60英寸。 5、克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等； 6、色织——日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布； 1、按不同的加工方法分类（1）、机织物：由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织机上根据一定的规律交织而成的织物。有牛仔布、织锦缎、板司呢、麻纱等。

织物结构

第４章联合组织什么是联合组织？联合组织是由两种及两种以上的原组织或变化组织，运用各种不同的方法联合而成的组织，在织物表面呈现几何图形或小花纹等外观效应。联合组织的分类：１、条格组织；２、绉组织；３、透孔组织；４、蜂巢组织；５、凸条组织；６、网目组织；７、小提花组织。４.１条格组织条格组织的获得：由两种或两种以上的组织并列配置而成。分类：纵条纹组织、横条纹组织和格子组织。４.１.１纵条纹组织１.经纱根数的确定：织物条纹的宽度、组织的特性、经纬纱的密度及条纹的条数。当Ｐj相同时则：Ｒj＝Ｐj xａ+Ｐjｂ＋Ｐjｃ＋…… 当Ｐj不相同时则：Ｒj＝Ｐj１a+Ｐj２b+Ｐj３c+ …… （注：还应对Ｒj进行适当的修正）２.纬纱根数的确定：Ｒw ＝各基础组织纬纱循环数的最小公倍数例如：某纵条纹组织织物，第一条纵条纹由平纹组织构成，宽度为1.4ｃｍ，密度为5 4 根／ｃｍ；第二纵条纹由5/3 经面缎纹组织构成，宽度为2.2ｃｍ，密度为7 1 根／ｃｍ，试求该组织织物其组织循环经纬纱根数。ＲjＩ＝５４×１．４＝７５．６根修正为７６根Ｒj２＝７１×２．２＝１５６．２根修正为１５５根Ｒj＝７６＋１５５＝２３１根ＲＷ＝组织循环纬纱根数的最小公倍数＝１０根３.纵条纹组织的作图及注意事项：１）同一组织构成条纹时，可采用底片翻转法。如：和斜纹构成纵条组织

２）组织的性质决定不能获得良好的外观效应，可在分界线处增加或减少经纱的根数，其原则是：在不增加综页的前提下，将组织中的经纱加以调整，已获得良好的外观。 a)、减少经纱的例子： b）、增加经纱根数的例子：如：斜纹和经面缎纹无论怎样调整经纱的根数其分界线处两根相邻的经纱也不会成底片关系，故增加两根经纱。其组织为：经重平ｃ）、也可在分界线处增加一根色纱，也可获得较好的外观效应。３）设计纵条纹组织织物时，必须注意所选用的各条纹的经纱的交织次数不要差异太大，否则将造成经缩的显著不一样。如果经纱缩率差异太大，则要采用双经轴织造，就必然会增加织造的困难。４.纵条纹组织织物的上机穿综：穿综主要采用分区间断穿法；用途：纵条纹组织在棉、毛、丝织物中广泛应用。

纱线的种类

纱线的品种繁多，性能各异。它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱，也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱，还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱。通常，可根据纱线所用原料、纱线粗细、纺纱方法、纺纱系统、纱线结构及纱线用途等进行分类。按纱线原料分 1．纯纺纱纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。 2．混纺纱混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。按纱线粗细分 1．粗特纱: 粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。 2．中特纱: 中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱

线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。 3．细特纱: 细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。 4．特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。按纺纱系统分 1．精纺纱精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。 2．粗纺纱粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如

常用联轴器分类及性能介绍

常用联轴器分类及性能介绍 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

常用联轴器分类及性能介绍一、凸缘联轴器凸缘联轴器（亦称法兰联轴器）是利用螺栓联接两凸缘式半联轴器，两个半联轴器分别用键与两轴联接，以实现两轴连接，传递转矩和运动。凸缘联轴器结构简单，制造方便，成本较低，工作可靠，维护均较方便，传递转矩较大，能保证两轴具有较高的对中精度，一般常用于载荷平稳，高速或传动精度较高的轴系传动。凸缘联轴器不具有径向、轴向和角向补偿的性能，使用时如果不能保证联接两轴对中精度，将会降低联轴器的使用寿命，传动精度和传动效率，并引起振动和噪声。凸缘联轴器分为：YL型-基本型、YLD型-对中型二、滑块联轴器滑块联轴器与十字滑块廉政周期结构相似，不同之处在于中间十字滑块伟方形，利用中间滑块在其两侧联轴器端面的相应径向槽内滑动，以实现半联轴器联接。滑块联轴器躁声大，效率低，磨损快，一般尽量不选用，只有转速很低的场合使用。其型号为：WH型。三、链条联轴器链条联轴器利用公用的链条，同时与两个齿数相同的并列链轮啮合，不同结构形式的链条联轴器主要区别是采用不同的链条，常见的有双排滚子链联轴器，单排滚子链联轴器，齿形联轴器，尼龙链联轴器等。双排滚子链联轴器的性能优于其他结构形式的联轴器，他具有结构简单，装拆方便，拆卸时不用移动被联接的两轴，尺寸紧凑，质量轻，有一定补偿能力，对

安装精度要求不高，工作可靠，寿命较长，成本较低等优点。主要型号有：GL型（不带罩壳）、GLF（带罩壳）。四、齿式联轴器齿式联轴器是有齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分别为直齿和鼓形式两种，所谓鼓形齿即为将外齿制作成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需要良好的润滑和密封的状态。齿式联轴器的径向尺寸小，承载能力大，常用于低俗重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动。由于鼓形式联轴器角向补偿大于直齿联轴器，被广泛选用。鼓形齿式联轴器形式有： GICL型-宽型基本型，内齿圈较宽，能补偿较大的轴线偏移，适用于连接水平两同轴线轴系传动。 GIICL型-窄型基本型，齿间距小，允许相对径向位移小，结构紧凑，传动惯量小。 GICLZ型-宽型接中间轴型。 GIICLZ型-窄型接中间轴型。 GCLD型-接电机轴型，适用于与电机配套的场合。 WGP型-带制动盘型，适用于与盘式制动器配套的场合。

织物的分类及基本结构

第10章织物的分类及基本结构第1节织物的分类 ——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。包括：机织物、针织物、非织造布、编织物、特种织物等严格意义上说，片状织物在厚度方向也存在变化，是典型的三维结构，但织物一般看作二维 1. 织物的基本概念（1）机织物 ——由纱线在机织设备上按一定规律交织成的制品一般为两组纱线垂直交织织造由织前准备、织造和织坯整理三个工序组成。织前准备工序包括络筒、整经、浆纱、穿经、卷纬等工序。织造由开口、送经、引纬、打纬和卷取五大运动构成。织坯整理工序一般包括检验、修织、清刷、烘布、折叠、分等和成包等过程。现代织造技术中最关键的突破是抛弃传统的梭子引纬原理，直接从专门设计安装的大卷装筒子上抽取纬纱，不用梭子和纬管而采取其它引纬器件把纬纱引入梭口中。一般把这种不采用梭子的织机称为无梭织机。（2）针织物由一组或多组纱线在针织机上彼此成圈连接而成的制品线圈是针织物的基本结构单元，也是该织物有别于其他织物的标志

（3）非织造布 ——由纤维、纱线或长丝，用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片状或毡状的结构物主特征是纤维成网、固着成形的片状材料。但不包含机织、针织、簇绒和传统的毡制、纸制产品。（4）编结物 ——以两组或两组以上的条状物，相互错位、卡位交织在一起，为机织和针织的源头结构和造型复杂仍属本类示意图 2. 织物的基本分类方法 2.1 按原料构成分（1）按纤维原料分纯纺织物、混纺织物和交织织物。交织织物——经纱或纬纱采用不同原料的纱线的机织物或两种或以上不同原料纱线并合（或间隔）制成的针织物（2）按纱线的类别分纱织物、线织物、半线织物、花式线织物、长丝织物。半线织物——经纬纱分别采用股线和单纱制成的机织物或单纱股线并合或间隔制成的针织物

联轴器分类

联轴器的功用由于制造和安装不可能绝对精确，以及工作受载时基础、机架和其它部件的弹性变形与温差变形，联轴器所联接的两轴线不可避免的要产生相对偏移被联两轴可能出现的相对偏移有：轴向偏移图a）、径向偏移图b）和角向偏移图c），以及三种偏移同时出现的组合偏移d）。两轴相对偏移的出现，将在轴、轴承和联轴器上引起附加载荷，甚至出现剧烈振动。因此，联轴器还应具有一定的补偿两轴偏移的能力，以消除或降低被联两轴相对偏移引起的附加载荷，改善传动性能，延长机器寿命。为了减少机械传动系统的振动、降低冲击尖峰载荷，联轴器还应具有一定的缓冲减震性能。联轴器的类型及特点为了适应不同需要，人们设计了形式众多的联轴器，部分已标准化。机械式的联轴器分类如下： 1、刚性联轴器刚性联轴器不具有补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，也不具有缓冲减震性能；但结构简单，价格便宜。只有在载荷平稳，转速稳定，能保证被联两轴轴线相对偏移极小的情况下，才可选用刚性联轴器。在先进工业国家中，刚性联轴器已淘汰不用。属于刚性联轴器的有套筒联轴器、夹壳联轴器和凸缘联轴器等。 2、挠性联轴器挠性联轴器具有一定的补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，最大量随型号不同而异。凡被联两轴的同轴度不易保证的场合，都应选用挠性联轴器。

无弹性元件的挠性联轴器齿轮联轴器链条联轴器万向联轴器非金属弹性元件的挠性联轴器弹性套柱销联轴器弹性活块联轴器

金属弹性元件的挠性联轴器蛇形弹簧联轴器膜片联轴器 3、安全联轴器安全联轴器在结构上的特点是，存在一个保险环节（如销钉可动联接等），其只能承受限定载荷。当实际载荷超过事前限定的载荷时，保险环节就发生变化，截断运动和动力的传递，从而保护机器的其余部分不致损坏，即起安全保护作用。销钉剪断式安全联轴器图示为销钉剪断式安全联轴器。它的结构类似凸缘联轴器，只是用特定的销钉代替联接螺栓。当载荷超过限定值时，销钉被剪断，扭矩的传递被截止。为了销钉剪断时不损坏机器的其它部分，常在每个销钉外套上两个硬质的剪切钢套。这种安全联轴器结构简单，但在更换销钉时必须停机操作，也不能补偿被联两轴的相对偏移。所以，这种安全联轴器不宜用在经常发生过载而需频繁更换销钉的场合，也不宜用在被联两轴对中不易保证的场合。 4、起动安全联轴器起动安全联轴器除了具有过载保护作用外，还有将机器电动机的带载起动转变为近似空载起动的作用。许多机器，如球蘑机、搅拌机、输送机、空压机、鼓风机、离心水泵、油田抽油机、矿粉烧结机以及各种车船都是带载起动。通常为了克服工作机的负荷和传动系统的转动惯量而顺利起动，必须匹配比稳定运转所需功率大得多的电动机，但起动完毕进入稳定运转时，所匹配的电动机的功率又远大于所需功率。这种状况降低了电网的功率因数和电机效率，增大了电能的无功损耗，造成能源浪费，而采用起动安全联轴器则可解决这种不和理状况。

联轴器的种类

10.2 联轴器的种类和特性 (二) 挠性联轴器 l．无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。但因无弹性元件，故不能缓冲减振。常用的有以下几种: 1)十字滑块联轴器十字滑块联轴器由两个在端面上开有凹槽的半联轴器1、3，和一个两面带有凸牙的中间盘2所组成。凹凸牙可在凹槽中滑动，故可补偿安装及运转时两轴间的相对位移。十字滑块联轴器动画这种联轴器零件的材料可用45号钢，工作表面须进行热处理，以提高其硬度；要求较低时也可用Q275钢，不进行热处理。为了减少摩擦及磨损，使用时应从中间盘的油孔中注油进行润滑。因为半联轴器与中间盘组成移动副，不能发生相对转动。故主动轴与从动轴的角速度应相等。在两轴间有相对位移的情况下工作时，中间盘会产生很大的离心力，从而增大动载荷及磨损。因此选用时应注意其工作转速不得大于规定值。这种联轴器一般用于转速n<250r/min，轴的刚度较大，且无剧烈冲击处。效率η＝1-(3～5)fy/d，这里f为摩擦系数，一般取为0.12～0.25；y为两轴间径向位移量，mm；d为轴径，mm。 2)滑块联轴器如右图<滑块联轴器>所示，这种联轴器与十字滑块联轴器相似，只是两半联轴器上的沟槽很宽，并把原来的中间盘改为

两面不带凸牙的方形滑块，且通常用夹布胶木制成。由于中间滑块的质量减小，又具有弹性，故允许较高的极限转速。中间滑块也可用尼龙6制成，并在配制时加入少量的石墨或二硫化钼，以便在使用时可以自行润滑。这种联轴器结构简单，尺寸紧凑，适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。滑块联轴器 3)十字轴式万向联轴器图片

常用联轴器分类及性能介绍

常用联轴器分类及性能介绍一、凸缘联轴器凸缘联轴器（亦称法兰联轴器）是利用螺栓联接两凸缘盘式半联轴器，两个半联轴器分别用键与两轴联接，以实现两轴连接，传递转矩和运动。凸缘联轴器结构简单，制造方便，成本较低，工作可靠，装拆、维护均较方便，传递转矩较大，能保证两轴具有较高的对中精度，一般常用于载荷平稳，高速或传动精度要求较高的轴系传动。凸缘联轴器不具有径向、轴向和角向补偿的性能，使用时如果不能保证被联接两轴对中精度，将会降低联轴器的使用寿命，传动精度和传动效率，并引起振动和躁声。凸缘联轴器分为：YL型——基本型、YLD型——对中型。二、滑块联轴器滑块联轴器与十字滑块联轴器结构相似，不同之处在于中间十字滑块为方形，利用中间滑块在其两侧半联轴器端面的相应径向槽内滑动，以实现两半联轴器联接。滑块联轴器躁声大，效率低，磨损快，一般尽量不选用，只有转速很低的场合使用。其型号为：WH型。三、链条联轴器链条联轴器利用公用的链条，同时与两个齿数相同的并列链轮啮合，不同结构形式的链条联轴器主要区别是采用不同的链条，常见的有双排滚子链联轴器，单排滚子链联轴器，齿形链联轴器，尼龙链联轴器等。双排滚子链联轴器的性能优于其他结构形式的联轴器，他具有结构简单，装拆方便，拆卸时不用移动被联接的两轴，尺寸紧凑，质量轻，有一定补偿能力，对安装精度要求不高，工作可靠，寿命较长，成本较低等优点。主要型号有：GL型（不带罩壳）、GLF型（带罩壳）。四、齿式联轴器齿式联轴器是有齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种，所谓鼓形齿即为将外齿制作成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需要良好的润滑和密封的状态。齿式联轴器的径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动。由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿联轴器，被广泛选用。鼓形齿式联轴器形式有： GICL型——宽型基本型，内齿圈较宽，能补偿较大的轴线偏移，适用于连接水平两同轴线轴系传动。 GIICL型——窄型基本型，齿间距小，允许相对径向位移小，结构紧凑，传动惯量小。GICLZ型——宽型接中间轴型 GIICLZ型——窄型接中间轴型 GCLD型——接电机轴型，适用于与电机配套的场合。 WGP型——带制动盘型，适用于与盘式制动器配套的场合。 WGC型——垂直安装型，适用于垂直两轴线轴系传动。 WGZ型——带制动轮型，适用于与闸瓦式制动器配套的场合。 WGT型——接中间套型，适用于长距离联接的场合。 TGL型——尼龙内齿圈型，适用于2500N。M以下中小扭矩，联接两同轴线的传动。WGJ型——接中间轴型， NGCL型——带制动轮型 NGCLZ型——带制动轮型