HAZOP分析(丙烯腈储罐)
类别：风险分析
编号：HAZOP2015.01.13
南京金浦锦湖化工有限公司
丙烯腈储存单元
HAZOP分析
南京金浦锦湖化工有限公司生产技术管理部
二O一五年一月
一、HAZOP方法介绍
HAZOP分析方法，即危险和可操作研究，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法。其方法的本质是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析，研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危险。引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评
价。建设项目及在役装置均可使用HAZOP方法。
偏差的通常形式为“引导词+工艺参数”。
1、HAZOP分析所需的主要资料
（1）带控制点工艺流程图PID
（2）装置布置图
（3）工艺技术规程
（4）仪表控制图
（5）设备运行工况
（6）安全设施配置情况
2、分析步骤
（1）成立HAZOP分析小组，确定分析研究对象；
（2）分析的准备，收集相关图纸、资料、规程；
（3）划分若干工艺单元或操作步骤，对每个分析节点使用引导词依次进行分析，得到一系列分析结果；
（4）开会交流分析，做补充和更正，并形成报告。
二、分析对象的确定
根据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三（2009）116号）南京金浦锦湖化工有限公司PPG生产科中间罐区的储存物料丙烯腈属于重点监控危险化学品，如在储存的过程中失控有发生火灾、爆炸和中毒的危险，故选择重点监控危险化学品丙烯腈（高危储罐）作为本次HAZOP的分析对象。
三、分析准备
成立HAZOP分析组，由南京金浦锦湖化工有限公司的生产
技术管理部、安环室、PPG生产科、设备工务科和现场操作人员组成。具体分工如下：
南京金浦锦湖化工有限公司的生产技术管理部副部长，负责召集组员、主持分析例会。业务上侧重于参加工艺危险性分析。
南京金浦锦湖化工有限公司PPG生产科、设备工务科和现场操作人员，负责收集所分析单元工艺规程、技术资料，侧重于从安全控制、保护和防范措施方面进行分析。
安环室负责操作规程的收集和偏差原因分析，并将所有分析记录进行整理，最终形成分析报告。
四、丙烯腈储存单元HAZOP分析
1、丙烯腈储存单元工艺及安全控制措施
（1）工艺过程描述
通过管道输送至100m3丙烯腈储罐，储存压力2KPa，储存温度-5℃，直接输送至反应釜，部分回流至出罐内。储罐夹层使用冷冻循环水作为冷冻介质，丙烯腈储罐安装了呼吸阀，设置了有毒气体报警仪。
（2）单元自控控制措施
采用DCS自动控制系统。
储存控制措施：DCS对液位、压力、温度进行实时监控，对液位、压力、温度进行控制并设置高、低液位、压力、温度报警。从而有效地防止事故的发生，提高整个装置系统的本质安全度。
2、分析单元
丙烯腈主要控制的工艺参数：丙烯腈贮槽的液位、压力和温度。
分析单元（节点）为丙烯腈输送进口阀门至丙烯腈输送出
口阀门。
丙烯腈储存单元：
表1-1 丙烯腈储罐单元危险和可操作性研究分析记录
HAZOP分析组可操作性研究车间/单元：PPG生产科原
成品工段
系统：丙烯腈储罐
任务：丙烯腈储罐储存
日期：2015.1.13
小组：生产运行、技术管理
部
关键偏差可能原因后果保护措施建议措施A引导词：液位、压力、温度物料：丙烯腈
None 空白无液
位
1、现场液
位计与控制
室DCS液位
指示有偏
差，仪表指
示故障；
2、无物
料；
3、丙烯腈
进口阀关
闭；
4、进口管
线堵塞，进
口阀门盲板
未拆；
5、储罐、
管道破裂；
6、忘记关
取样阀，物
料泄漏；
7、设备或
管线保温腐
蚀，穿孔泄
漏。
1、无液位
即储罐内无
丙烯腈；
2、丙烯腈
泄漏。
1、所有阀门
处于受控状
态；
2、DCS对液
位监控；
3、液位计、
呼吸阀定期保
养；
4、设置了有
毒气体报警
仪；
5、现场操作
人员按时巡
检。
6、安装与检
修时的盲板管
理计划和核
对；
7、设置了视
屏监控。
1、设置液位
低低限报
警输送泵
自动连锁
装置；
2、按时检查
管线；
3、检查液位
计是否完
好
4、操作人员
按规程操作。
More液位
偏高1、现场液
位计与控制
室DCS液位
指示有偏
差，仪表指
示故障；
2、系统温
度偏高；
3、后续系
统盲板未拆
除；
4、出口管
线堵塞，出
口阀门关闭
或开度不
够；
5、止回阀
失效，物料
倒流；
6、泵出口
未安装逆止
阀。
1、满罐，
物料溢出；
2、丙烯腈
大量泄漏，
造成人员中
毒和环境污
染，有火灾
爆炸危险；
3、法兰、
阀门密闭性
能下降。
1、设置了
DCS液位监
控；
2、现场操作
人员按时巡检
3、设置了有
毒气体报警
仪；
4、所有阀门
处于受控状
态。
5、安装与检
修时的盲板管
理计划和核
对；
6、液位计、
呼吸阀定期保
养；
7、设置了视
屏监控；
8、呼吸阀引
入水洗塔。
1、设置高低
液位报警输入
泵自动连锁装
置；
2、操作人员
按操作规程操
作；
3、增设紧急
切断、关闭系
统装置。
Less液位
偏低1、现场液
位计与控制
室DCS液位
指示有偏
差，仪表指
示故障；
2、进口阀
关闭，进口
管线堵塞；
3、出口阀
门盲板未拆
除；
4、去装置
丙烯腈管线
1、操作困
难；
2、丙烯腈
泄漏，造成
人员误伤、
环境污染，
有火灾爆炸
危险；
1、设置了
DCS液位监
控；
2、现场操作
人员按时巡
检；
3、设置了有
毒气体报警
仪；
4、所有阀门
处于受控状
态；
5、液位计、
呼吸阀定期保
1、设置超低
液位报警输入
泵自动连锁装
置；
2、增设紧急
切断、关闭系
统装置；
3、定期检
修、维护液位
计
泄漏；
5、设备或管线保温腐蚀，穿孔泄漏；
6、忘记关取样阀，物料泄漏。养；
6、安装与检修时的盲板管理计划和核对；
7、设置了视屏监控。
More压力
偏高1、现场压
力表与控制
室DCS压力
指示有偏
差，仪表指
示故障；
2、呼吸阀
故障，排气
困难；
3、进料太
快造成储罐
压力升高；
4、氮气减
压失效；
5、夏季高
温天气影
响；
6、忘记管
吹扫氮气阀
门；
7、排气管
堵塞或积
水，排气困
难。
1、储罐压
力过高，顶
开裂；
2、冲破垫
片、法兰，
物料泄漏。
1、设置了
DCS压力监
控；
2、现场操作
人员按时巡
检；
3、设有呼吸
法阀；
4、设置了有
毒气体报警
仪；
5、所有阀门
处于受控状
态；
6、设置了视
屏监控。
1、增设紧急
切断、关闭系
统装置；
2、设置超高
压力报警输入
泵自动连锁装
置
3、定期检
修、维护压力
表。
Less压力
偏低1、现场压
力表与控制
室DCS压力
1、操作困
难；
2、丙烯腈
1、设置了
DCS压力监
控；
1、增设紧急
切断、关闭系
统装置；
指示有偏差，仪表指示故障;
2、储罐泄漏；
3、氮气减压阀失效，氮气压力低；
4、垫片老化造成液体泄漏；
5、管道破裂；
6、出料太快，呼吸法故障。泄漏，造成
人员误伤、
环境污染、
火灾和爆
炸。
2、现场操作
人员按时巡
检；
3、设置了有
毒气体报警
仪；
4、设有呼吸
阀；
5、所有阀门
处于受控状
态；
6、设置了视
屏监控
2、设置超低
压力报警输送
泵自动连锁装
置；
3、定期检
修、维护压力
表、安全阀系
统。
More温度
偏高1、现场温
度计与控制
室DCS温度
指示有偏
差，仪表指
示故障；
2、保温破
损；
3、冷冻盐
水失效；
4、夏季高
温天气影
响；
5、进料物
料温度偏
高；
6、储罐内
丙烯腈自聚
放热。
1、物料变
质；
1、设置了
DCS温度报
警；
2、现场操作
人员按时巡
检；
3、现场操作
人员按时巡
检；
4、所有阀门
处于受控状态
1、增设紧急
切断、关闭系
统装置；
2、设置温度
报警输送泵自
动连锁装置；
3、定期检
修、维护温度
计、安全阀系
统
丙烯腈储存单元HAZOP分析所识别的主要的危害及相应的安全对策：
·通过管道输送至100m3丙烯腈储罐，储存压力2KPa，储存温度-5℃，直接输送至反应釜，部分回流至出罐内。储罐夹层使用冷冻循环水作为冷冻介质，丙烯腈储罐安装了呼吸阀，设置了有毒气体报警仪，如液位、压力和温度异常，将会影响生产。采用以下安全措施：
1）现场设置了手动紧急切断阀。
2）丙烯腈储罐设置了DCS液位、压力和温度监控；
3）操作人员定期巡检；
4）现场设置了有毒气体报警仪；
5）现场设置了视屏监控。
从优化工艺角度出发，为了使进料流量稳定，设置丙烯腈储罐液位、压力和温度高低报警输送泵自动连锁装置，增设紧急切断、关闭系统装置，严格操作规程，定期检查、维护液位计、压力表和温度计。
五、HAZOP分析的几点体会
通过对江苏金浦锦湖化工有限公司的PPG生产科丙烯腈储存单元进行较为系统的HAZOP分析，主要有以下几点体会：
1、事故的发生，其原因往往是出乎意料的，有“偶然性”。通过HAZOP分析，我们认识到，事故原因绝大部分都是可以分析出来的，这就说明事故的发生有其必然性，我们应坚信事故时可以预防的。
2、HAZOP分析的深度和广度取决于分析小组人员的专业水平，以及化工工艺、机械、安全等多专业人员的交流、互补和协作。在以后的生产过程中，应总结经验不断的完善分析内容。
3、分析结果对项目安全设施的设计有较强的指导意义，有助于发现一些被忽视的环节，使故障分析与安全设施设计更全面、深入。
4、通过分析，我们发现：
（1）部分“偏差”是通过作业人员严格遵守安全操作规程和加强现场管理来实现的；
（2）电气、机械设备、控制器件、安全设施的日常维护、检查十分重要，也是预防事故的最基础工作；
（3）加强岗位作业人员的安全教育和技能培训，从严考核，营造“规范操作、安全生产”的良好氛围。
HAZOP分析小组
二O一五年一月
HAZOP分析(丙烯腈储罐)
类别：风险分析 编号：HAZOP2015.01.13 南京金浦锦湖化工有限公司 丙烯腈储存单元 HAZOP分析 南京金浦锦湖化工有限公司生产技术管理部 二O一五年一月 一、HAZOP方法介绍 HAZOP分析方法，即危险和可操作研究，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法。其方法的本质是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析，研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危险。引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评
价。建设项目及在役装置均可使用HAZOP方法。 偏差的通常形式为“引导词+工艺参数”。 1、HAZOP分析所需的主要资料 （1）带控制点工艺流程图PID （2）装置布置图 （3）工艺技术规程 （4）仪表控制图 （5）设备运行工况 （6）安全设施配置情况 2、分析步骤 （1）成立HAZOP分析小组，确定分析研究对象； （2）分析的准备，收集相关图纸、资料、规程； （3）划分若干工艺单元或操作步骤，对每个分析节点使用引导词依次进行分析，得到一系列分析结果； （4）开会交流分析，做补充和更正，并形成报告。 二、分析对象的确定 根据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三（2009）116号）南京金浦锦湖化工有限公司PPG生产科中间罐区的储存物料丙烯腈属于重点监控危险化学品，如在储存的过程中失控有发生火灾、爆炸和中毒的危险，故选择重点监控危险化学品丙烯腈（高危储罐）作为本次HAZOP的分析对象。 三、分析准备 成立HAZOP分析组，由南京金浦锦湖化工有限公司的生产
总公司储罐区排查方案
附件1：储罐区排查方案 本次排查的范围适用于炼化企业常压罐区、液态烃罐区、液氨罐区，分为组织机构和人员、工艺管理、设备管理、安全环保管理和设计规范的符合性共五个部分。 一、组织机构及人员配备 1、罐区管理机构、车间建制、岗位设置及人员配备数量满足正常生产及应急情况下处理事故的需要。 2、车间管理干部及岗位操作人员的构成、素质和技能满足安全生产的需要。 3、上岗和转岗人员经过培训，考试合格后上岗，严禁未经培训考试合格的人员临时顶岗。 4、岗位倒班运转方式能够满足安全生产的需要。采用四班两运转方式的倒班运行模式，在保证夜间安全生产的情况下，合理安排轮换休息，严禁无人值守。 5、操作室和控制室的设置符合规范要求，便于管理，方便人员操作使用。 6、对于厂外和厂区偏远部位的罐区，要与主要生产装置同等对待，管理要求全面覆盖，监督检查到位。 7、社会化用工的培训管理到位，持证上岗，纳入车间正常生产管理，不能独立进行工艺操作，操作需监护进行。 8、罐区接收和外供不同单位物料，存在多家管理的，应明确责
任，界限划分清晰，原则上一个罐区的操作运行应由一家负责管理。 9、对外来人员的管理和监护到位，严禁参与工艺操作，限定工作区域，禁止进入罐区和泵房等生产区域。 10、罐区有属地管理制度，属地区域划分涵盖单位所有属地，实现全岗位、全时段、全区域覆盖。 二、生产和工艺管理 （一）工艺技术管理 1、建立浮顶罐液面以上气相空间可燃气体和氧气含量检测和石脑油罐底水质分析制度，并定期检测。 2、浮顶储罐浮顶上部气相空间可燃气体浓度超标（大于爆炸下限的50%）的储罐，要及时安排停运检修，落实监控应急措施。 3、石脑油罐底水质分析应包括pH值、硫含量、氯离子浓度和铁离子浓度等数据，为全面掌握储罐腐蚀状况提供依据。 4、储罐在收油、付油和调合作业时，不应人工采样和检尺操作。 5、对加工高硫和含硫原油的企业，当轻质油储罐未采取氮封或内防腐处理等特殊安全措施时，全面清罐检查周期不应超过2年。采用氮封等安全措施时，全面清罐检查周期可适当延长，但不应大于4年。 6、定期进行人工检尺，与油罐液位计进行对比校验，并做好记录，发现问题，及时整改。 7、针对上下游装置开停工，制定相应的开、停工方案。要求内容齐全，步骤明确。
丙烯球罐设计方案
方案编号 施工技术方案 吉化集团公司10.6万吨／年丙烯腈扩建工程丙烯球罐组焊 三类 批准： 复审：审核： 编制： 编制单位：
1、工程概况 吉化集团公司丙烯腈装置是“吉化30万吨乙烯及其配套工程”的配套装置之一。该装置采用美国BP公司的工艺技术，于1997年10月建成投产。 原设计规模为6.6万吨/年，2000年丙烯腈装置扩建至10.6万吨/年。根据吉林石化公司“十五”计划和吉林化纤厂“十五”计划，吉林地区对丙烯腈产品的总需求量预计超过21万吨/年。 鉴于上述原因，吉化集团公司决定将10.6万吨/年丙烯腈装置扩建至21万吨/年，并相应增设罐区及配套设施。扩建后的丙烯腈装置提供储存原料丙烯和成品丙烯腈能力的罐区。在现有的基础上新增3台2000m3丙烯球罐。 本施工方案针对吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈装置罐区中的丙烯球罐而编制。其中包括组装及焊接施工工艺，并另对安全措施给予介绍。 所达到的质量目标计划： ａ、单位工程交验合格率100%； ｂ、分部、分项工程交验优良率90%； ｃ、封闭设备抽检合格率100%； ｄ、无任何大小质量事故； 2、编制依据 ａ、《压力容器安全技术监察规程》国家技术质量监督局 ｂ、GB150-98《钢制压力容器》 ｃ、GB12337-98《钢制球形贮罐》及附录A“低温球形储罐” ｄ、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》 ｅ、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
ｆ、JB/T4709-2000<钢制压力容器焊接工艺评定》 ｇ、JB4730-94《压力容器无损检测》、 中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计院丙烯球罐设计图纸ｈ、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 ｉ、〔日〕高压气体保安协会“高强度钢使用标准” ｊ、〔日〕WES3003“低温结构用钢板评定标准” k、〔日〕JISZ3700－80 3、工程简介 3.1结构简图
乙醇罐区HAZOP分析记录表
******公司HAZOP分析记录表 工艺单元：乙醇储存单元 关键词：静电、装卸、储存、明火 序 号 节点引导词偏差可能原因预计后果建议措施 1 装卸空白 无静电接地 1、接地系统损坏 2、未设置静电接地。 3、卸车时未连接接地系统 1、产生静电积聚，发生火灾爆炸。 1、定期检查、检测静电接地。 2、管道等设备设施静电跨接。 3、装卸时连接静电接地系统。 无物料卸出 1、卸车泵损坏。 2、进出阀门未打开或打开失灵。 3、管道破裂，泄漏。 4、液位计损坏、无显示 1、延误装卸车时间。 2、卸车泵瘪压损坏。 3、泄漏物料遇明火，燃烧、爆炸。 4、物料溢出遇明火，燃烧、爆炸。 1、定期检查物料泵、管道设施。 2、卸车前检查进出阀门、管道设 施。 3、安装双液位、物位系统。 多流量过大 1、卸车泵选型错误。 2、阀门开启度过大。 1、物料流速过快对管线造成冲击，可 能造成管线破裂； 2、流速过快易产生静电积聚，有可能 引起火灾、爆炸事故； 3 易燃物质泄漏遇明火发生火灾、炸事 故。 1、选择符合规定的物料泵。 2、控制阀门的开启程度。。 少卸车慢 1、卸车泵故障。 2、卸车管道不匹配。 3、阀门开启过小。 4、槽车为开启放空。 5、储罐放空堵塞。 1、耽误生产 2、机泵损坏 3、抽瘪槽车 4、储罐涨破，乙醇泄漏遇明火发生火 灾、爆炸。 1、定期检查物料泵、管道设施。 2、选择与物料泵相匹配的管道设 施。 3、卸车前打开放空阀门和经常检 查。 2 储存空白无物料1、储罐破碎，物料泄漏。 2、原料供应脱节。 3、液位计损坏，无法正常显示。 1、耽误生产。 2、遇明火发生火灾、爆炸事故。 1、定期检验检测储罐厚度。 2、安装双液位等物位系统。 3、合理规划采购，确保供应。
丙烯腈装置说明书
一、工艺流程 1.1 丙烯腈的生产方法 早在1893年就发现了丙烯酰胺脱水制造丙烯腈的方法，但此生产方法原料来源非常困难。1930年发现了由环氧乙烷和氢氰酸合成丙烯腈的方法，随后又发现了由乙炔和氢氰酸合成丙烯腈的生产反法，这些方法因受各种条件的限制，生产规模均较小。1959年发明了丙烯、氨氧化法生产丙烯腈，使丙烯腈生产技术的发展取得了重大突破。由于这一方法的原料价廉易得，工艺流程较为简单，产品质量较好，所以此法很快就实现了工业化生产。到了七十年代，世界各国丙烯腈的生产几乎都采用这种方法。 1.2 装置流程简述 来自丙烯、氨罐区的液态丙烯和液态氨进入丙烯、氨蒸发器，经过气化和过热后混合在一起，经丙烯、氨分布器进入反应器，来自空压机的工艺空气进入反应器底部，并经过空气分布板进入流化床。当这些气体通过流化床式反应器时，发生放热反应，放出的热量用来维持反应并通过垂直安装在反应器内的蒸汽盘管移去热量，产生4MPa蒸汽。反应气体通过旋风分离器从反应器顶部流出，热的反应气体通过反应气体冷却器，一方面加热反应器蒸汽盘管中所用的锅炉水，一方面反应气体本身被冷却。 从反应气体冷却器出来的气体，在急冷塔的下端被绝热冷却。未反应的氨与加到急冷塔上段循环水中的硫酸反应，从出料气中除去。四效蒸发器底部物料被引入急冷塔的下段，这些物料部分气化，其余部分出装置，这股物料中含有水、氰化物、少量催化剂。从急冷塔上段出来的的硫铵溶液送往硫铵装置。 从急冷塔出来的气体在急冷塔后冷器中进一步冷却，然后进入吸收塔。在吸收塔中，下降的水吸收逆流向上的反应气体中可溶解的产物。未被吸收的气体含有未反应的烃、氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、水及少量的丙烯腈，经吸收塔排放烟囱放入大气。从急冷塔后冷器出来的冷凝液被送到回收塔以回收丙烯腈和其它有机物。 来自吸收塔的液体在加热之后进入回收塔，利用水作为溶剂进行萃取精馏。由于丙烯腈和水形成共沸物从塔顶蒸出，这就把丙烯腈和乙腈分开。塔顶产品被分层，含有丙烯腈、氢氰酸和水的有基层用泵送至脱氢氰酸塔，水层返回回收塔进料。乙腈在回收塔34#板作为气相抽出，送到乙腈塔。在乙腈塔中，乙腈、水和少量的氰化物及丙烯腈从塔顶出来并送到乙腈回收单元，塔釜液返回到回收塔33#板。 从回收塔分层器出来的有机相用泵送到脱氢氰酸塔，该塔可在常压或微真空下操作。该塔的上段用来脱除丙烯腈中的氢氰酸，下段用来脱水。脱氢氰酸塔从上部进料，塔顶气相产品氢氰酸被冷凝后送往其它装置回收，部分冷凝液回流到塔顶。脱氢氰酸塔釜液通过泵送到成品塔，作为成品塔进料。在成品塔中，从侧线采出丙烯腈产品，然后
球罐HAZOP分析
山西丰喜华瑞煤化工有限公司 液氨球罐
HAZOP分析报告 目录 一、项目背景及装置介绍 1.1项目背景 1.2装置介绍 1.2.1装置简介 1.2.2工艺流程简要说明 二、HAZOP简介 2.1危险评估技术 2.2 HAZOP定义
2.3 方法学 2.3.1引导词法 2.3.2 经验法 2.4 HAZOP分析时机 三、HAZOP分析的目的和范围 四、HAZOP分析过程描述 4.1准备工作 4.2分析小组成员的职责 4.3分析过程 4.4结果记录 五、HAZOP分析结果 5.1概述 5.2HAZOP分析结果汇总详述5.3结束语 附件1风险矩阵图
附件2物性数据表 附件3参会人员签到表 附件4分析节点图 表格目录表2.1常用的HAZOP引导词及含义 表4.1HAZOP分析会参加人员 表4.2HAZOP分析PID图号 表4.3HAZOP分析节点表 表5.1风险等级分类表 表5.2HAZOP安全评价项目会议记录表 图表目录
图4.1HAZOP分析流程图 一、项目背景及装置介绍 1.1项目背景 根据国务院、国家安监总局相关文件要求，为提高山西丰喜华瑞煤化工有限公司的本质安全水平，对项目涉及的液氨球罐装置开展危险与可操作性分析（HAZOP分析）。本次HAZOP分析对象为山西丰喜华瑞在役的液氨罐区。 1.2装置介绍 1.2.1装置简介 丰喜华瑞液氨罐区，主要为储存合成生产的液氨，液氨罐区包括650m3的液氨储罐三个，都为球罐。 1.2.2工艺流程简要说明 由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨，送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入三个贮槽中贮存，再通过贮槽支出阀送往尿素。贮槽的驰放气送往等压回收进行氨的回收。
丙烯储罐
中矿国际淮南机械有限公司 压力容器设计风险评估报告 产品名称：：丙烯储罐 产品编号：101803-1-4 产品图号：ZKHJ(C)1006-1 设备代码：21301030020100087/88/89/90 容器类别：Ⅲ类 编制日期 校对日期 审核日期 批准日期 中矿国际淮南机机械有限公司技术部
氯气分离器设计风险评估报告 1.风险评估报告适应范围和目的 1.1 风险评估报告适应范围； 本风险评估报告仅适应产品名称：丙烯储罐，产品编号：101803-1-4 ，产品图号：ZKHJ(C)1006-1，设备代码：21301030020100087/88/89/90，由“中矿国际淮南机械有限公司”负责制造的产品。 1.2风险评估的目的: 丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。分子量42.08，密度0.5139g/cm(20/4℃)，冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。易燃，爆炸极限为2%～11%。不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。丙烯气与空气混合，当浓度达到15%～18%时，会产生爆炸混合物质，所处环境爆炸， 所以本设备本身具有爆炸危险和爆炸能量，以及所含丙烯介质可能的外泄，所导致的次生危害，都会危害到容器附近人员和设施的安全，因此；如何控制本设备使用风险，尽可能将使用风险降低到可以接受的范围，是本设计和报告的目的。 2. 风险评估报告的依据 2.1 风险评估法规和标准： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知） GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》 2.2设计依据法规和标准： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》 JB/T4731-2005《钢制卧式容器》 HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》 2.3 “50m3丙烯储罐”的设计参数； 2.3.1 压力：设计压力：2.16MPa, 最高工作压力：1.95MPa, 安全阀起跳压力：2.05MPa。2.3.2 温度：设计温度：50℃，工作温度：＜50℃ 2.3.3 设备工作介质： a. 介质名称：丙烯 b. 介质性质：○1易爆 ○2介质的物理、化学性质： 化学品中文名称：丙烯 化学品英文名称：propylene 英文名称2：propene 技术说明书编码：31 CAS No：115-07-1 分子式：C3H6 分子量：42.081 丙烯燃烧化学方程式：2C3H6+9O2=6CO2+6H2O 主要成分：纯品CAS No：115-07-1 外观与性状：无色、有烃类气味的气体。 熔点(℃)：-191.2 沸点(℃)：-47.72
丙烯腈储罐设计
10万吨丙烯腈厂丙烯腈储罐的设计 一、 设计背景 此储罐设计针对工艺末端的丙烯腈产品的存储。该丙烯腈厂生产的产品定位是高纯度丙烯腈。纯丙烯腈沸点77.3℃，常温下为无色的有刺激性气味液体。对于丙烯腈的储罐国家和行业并无专门的设计规，本设计参照《中华人民国国家标准工业用丙烯腈》以及其他工业的设计案例，并结合此工业自身特点进行设计。 二、 安全要求 1. 丙烯腈属高度危险品，具有燃烧、爆炸性质，闪点-5℃，自燃点481℃，蒸气密 度1.83（相对于空气），与空气的爆炸极限3.05%~17.5%（V/V ），遇明火、高热能一起燃烧爆炸，因此，在储罐设计中需要考虑如何避免形成燃烧、爆炸气氛。 2. 丙烯腈剧毒而且易挥发，能通过皮肤及呼吸道为人体吸收，应尽可能减少丙烯腈 的挥发。 3. 工作区域空气中丙烯腈最大允许浓度不超过2mg/m 3 。 三、 整体设计 1. 工厂生产能力为10万吨/年，每年开车时间按8000h 计，则每小时体积流量为： 4333 /10*10*10/800016.34/765.021/M t kg h v m h kg m ρ=== 考虑到丙烯腈产品作为中间产品，后续还会增加其他产品的生产工艺，以及产品 的输出、市场价格的波动，设计丙烯腈在储罐中的停留时间为72h ，于是储罐的体积为： 316.34*721176.48V v m τ=== 为方便计算，取丙烯腈储罐的体积为1200m 3 进行设计。 2. 储罐种类选择 丙烯腈储罐设计要求有：储存容量1200m 3 ，工作压力：常压，工作温度：0~30℃。 丙烯腈产品理化性质有：密度：765.021kg/m 3 ,纯度：>99.9%。 根据设计的储罐体积，以及介质易燃、易挥发、剧毒的涂点，结合现运行的《石油化工储运系统罐区设计规》（SH/T 3007），设计采用常压立式圆筒形拱顶储罐。 3. 储罐材料选择 储罐材料的选取根据储罐的使用工况、储存介质特性，以及材料的机械性能等因素决定。参考《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢钣和钢带》(GB ／T3274)以及丙烯腈属于高毒介质，罐体选择Q345R 材质。 4. 储罐高度和直径 本储罐容积大于1000m 3 ，应采用不等壁厚设计。 储罐的最省材料的经济尺寸： H ＝(( [ ] (S1+S2))/ ) 1/2 D ＝((4V)/ (π H)) 1/2 其中 罐壁板厚度－S 贮罐高度－H 贮罐的计算容积－V
罐区hazop分析()
HAZOP分析技术探讨及在液态烃罐区的应用 引言HAZOP分析是完善工艺安全管理（PSＭ）的基础，它是以研究工艺参数偏差的原因及偏差对整个系统的影响为出发点，全面系统地辨识设计和运行中可能导致安全或操作中的问题、缺陷，评价其后果严重度，并提出削减风险的建议、对策。 1 HAZOP分析的目的和意义 1.1什么是HAZOP分析及其目的 危险与可操作性分析（hazard and operability stady，简称HAZOP）起源于英帝国化学工程公司［1］，HAZOP分析它是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化、系统化分析方法。开展HAZOP分析时，要全面审查工艺过程，对各个部分进行系统地分析，发现可能出现的偏离设计意图的情况，分析其产生的原因及后果，并针对其产生原因采取恰当的控制措施。［2］在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危害和可操作性问题，最终提出建议措施。 HAZOP分析是众多风险分析方法中的一种，它是以研究工艺参数偏差的原因及偏差对整个系统的影响为出发点，通过一组引导词（如流量偏大或偏小、压力偏高或偏低、液位偏高或偏低等），全面系统地辨识设计和运行中可能导致安全或操作中的问题、缺陷，评价其后果严重度，并提出削减风险的建议、对策。 HAZOP分析是建立工艺危害分析（PHA）的基础，是完善工艺安全管理（PSＭ）的重要准备工作。HAZOP分析可以在装置初步设计、制造安装、维护操作及停用销毁等不同的阶段内开展。它跟随装置运行变动的每个过程，是一个动态的分析活动。 1.2HAZOP分析和其他评价方法比较HAZOP分析和其他评价方法不同之处在于： “原因——偏差——后果”的路径，事故树分析（FTA）遵循“后果——偏差——原因”的路径，而HAZOP分析则是由“偏差”入手，“上找原因，下找后果”“本装置，本岗位”的局限。
液氨灌区HAZOP分析
XXX化工股份有限公司 液氨储罐HAZOP分析报告
目录一、项目背景及装置介绍 项目背景 装置介绍 二、HAZOP简介 危险评估技术 HAZOP定义 方法学 经验法 HAZOP分析时机 三、HAZOP分析的目的和范围 四、HAZOP分析过程描述 准备工作 分析小组成员的职责 分析过程 结果记录 五、HAZOP分析结果 概述 分析结果汇总详述 结束语 附件1风险矩阵图 附件2物性数据表 附件3参会人员签到表
附件4分析节点图 表格目录表常用的HAZOP引导词及含义 表分析会参加人员 表分析PID图号 表分析节点表 表风险等级分类表 表安全评价项目会议记录表 图表目录图分析流程图
一、项目背景及装置介绍 项目背景 根据国务院、国家安监总局相关文件要求，为提高XXX化工有限公司的本质安全水平，对项目涉及的液氨球罐装置开展危险与可操作性分析（HAZOP分析）。本次HAZOP分析对象为XXX化工股份有限公司在役的液氨罐区。 装置介绍 XXX化工股份有限公司液氨罐区，主要为储存合成生产的液氨，液氨罐区包括1000m3的液氨球罐一个，备用100m3的液氨卧罐两个。 由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨，送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入球罐中贮存，再通过球罐支出阀送往蒸发器加热汽化为气氨后送个车间使用。
二、HAZOP简介 危险评估技术 所有的化工产品在生产、运输、储存和使用时都有潜在的危险。在过去的许多年里，人们开发了各种方法以便安全地进行生产、运输和储存化工产品。灾难事故一直是促使人们开发和使用危险评估技术的主要推动力。印度博帕尔惨剧引起了全球企业界和各国政府对生产安全的高度关注。随后在美国化工协会的领导下，成立了化学过程安全中心（CCPS）。安全中心开始开发了一系列的安全指导规范，首先推出的是“危险评估指导规范”。负责开发这些规范的Battelle公司总结出了一系列化工企业和安全咨询公司普遍使用的危险评估法，将其列表对比并总结出每种方法能提供的信息。在安全中心出版的“危险分析手册”中详细介绍了每种方法。 研究结果显示，HAZOP对于确定危险和识别设计,操作对规范的偏离（如设计规范、标准、规程等）是非常有效的。同时，也可以利用HAZOP 找出那些可能引发事故的隐患并对其进行评估。 HAZOP方法只提供定性的文字描述（信息或重点），在必要的情况下，可做进一步的定量风险分析。经验显示，HAZOP分析可以识别风险，同时也有助于使装置有足够措施避免事故的发生。 HAZOP分析虽然不是全能的，但在改善工艺安全方面还是一个非常有效的工具。 HAZOP定义 HAZOP（Hazard and Operability的英文缩写）是对危险与可操作性分析的简称。HAZOP系统地分析复杂化工厂的工艺过程和操作，以确定
丙烯腈装置说明书
一、工艺流程 丙烯腈的生产方法 早在1893年就发现了丙烯酰胺脱水制造丙烯腈的方法，但此生产方法 原料来源非常困难。1930年发现了由环氧乙烷和氢氰酸合成丙烯腈的方法，随后又发现了由乙炔和氢氰酸合成丙烯腈的生产反法，这些方法因受各种 条件的限制，生产规模均较小。1959年发明了丙烯、氨氧化法生产丙烯腈，使丙烯腈生产技术的发展取得了重大突破。由于这一方法的原料价廉易得， 工艺流程较为简单，产品质量较好，所以此法很快就实现了工业化生产。 到了七十年代，世界各国丙烯腈的生产几乎都采用这种方法。 装置流程简述 来自丙烯、氨罐区的液态丙烯和液态氨进入丙烯、氨蒸发器，经过气 化和过热后混合在一起，经丙烯、氨分布器进入反应器，来自空压机的工 艺空气进入反应器底部，并经过空气分布板进入流化床。当这些气体通过 流化床式反应器时，发生放热反应，放出的热量用来维持反应并通过垂直 安装在反应器内的蒸汽盘管移去热量，产生4MPa蒸汽。反应气体通过旋风分离器从反应器顶部流出，热的反应气体通过反应气体冷却器，一方面加 热反应器蒸汽盘管中所用的锅炉水，一方面反应气体本身被冷却。 从反应气体冷却器出来的气体，在急冷塔的下端被绝热冷却。未反应的氨与加到急冷塔上段循环水中的硫酸反应，从出料气中除去。四效蒸发器 底部物料被引入急冷塔的下段，这些物料部分气化，其余部分出装置，这 股物料中含有水、氰化物、少量催化剂。从急冷塔上段出来的的硫铵溶液 送往硫铵装置。 从急冷塔出来的气体在急冷塔后冷器中进一步冷却，然后进入吸收塔。 在吸收塔中，下降的水吸收逆流向上的反应气体中可溶解的产物。未被吸 收的气体含有未反应的烃、氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、水及少量 的丙烯腈，经吸收塔排放烟囱放入大气。从急冷塔后冷器出来的冷凝液被
丙烯腈重大危险源安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 丙烯腈重大危险源安全操作规 程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
丙烯腈重大危险源安全操作规程(通用版) 一、丙烯腈卸料安全操作： 1.来丙烯腈罐车后，车间横班长与质检部门协同监督过磅。 2.罐车进入卸料点静止15分钟，经取样分析各项质量指标合格后，方可卸料。 3.下降卸料应在室外温度30℃以下卸料。 4.防静电连接线要与罐车保持绝对接通。 5.卸料前检查现场及周围安全环境情况，确认周围无动火、动电等作业再起泵卸料。 6.卸料期间严格看守，料液打完及时停泵，严禁AN泵空转。 7.记录丙烯腈储罐液位，做好AN卸料管口的还原和安全防护工作。 8.作业人员必须穿戴符合防静电等安全要求的劳动防护用品。
二、丙烯腈出料安全操作： 1、罐区保管员接到水合反应岗位人员通知送料。 2、保管员应检查确认储罐液位，开启储罐出料阀门。 3、打开输送泵冷却器。 4、启动输送泵，缓慢开启出口阀门，观察流量计数值调节流量至17m3/h。 5、反应岗位人员应观察进反应釜的原料达到丙烯酰胺的浓度，应提前5分钟通知罐区保管员停止原料输送。 6、保管员接到反应岗位通知后应立即停止输送泵，关闭储罐阀门，输送泵出口阀门，冷却器阀门。 7、作业完毕后，应记录相关出库原料数据。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
丙烯腈简述
丙烯腈的接受储存和冷却 丙烯腈是与丁二烯一起用于生产NBR的另一种单体。它在常压常温下为液体，其缩写为AN或ACN。 与丁二烯不同，丙烯腈没有异构体，因此仅以分子形式存在： 利用槽车将其从供应商处运至两个储罐中，一个储罐为500公吨（1-T-1），另一个储罐为200公吨（1-T-2）。平均纯度为99.9%。 腈水溶液：这是从单体回收单元中的停止反应的胶乳中回收的未反应的丙烯腈单体水和丙烯腈冷凝液混合在一起，被循环至聚合过程中。水中的AN平均浓度是0.2%至9%。丙烯腈浓度取决于单体转化为NBR聚合物的转化率、向胶乳加热器和脱气塔中加入的饱和蒸汽量、AN回收效率以及新鲜AN的数量和纯度（通常不变）。其所有冷凝液都被用于NBR连续聚合。 丙烯腈是一种澄清的无色液体，有轻微的刺激气味。它也是一种危险化学物质，世界上大多数地区都将其规定为危险化学物质。然而，人们已经充分了解其危险和性质。当落实了合适的安全程序，并且员工遵守安全程序时，这种化学品并不能造成过大的危险。然而员工和相关人员必须明白和了解这种化学品的危险性，这一点很重要。某些主要危险包括反应性、聚合、着火和毒性。 丙烯腈能与强氧化剂（尤其是溴）反应，因此必须远离强氧化剂。必须极其小心，使丙烯腈远离强碱、强酸、铜、铜合金、氨和胺。与这些化学品接触会造成化学反应，导致火灾或爆炸。也应在丙烯腈与其它化学品接触之前确定化学相容性。 由于纯丙烯腈可能发生自聚合，造成压力迅速上升，并导致爆炸危险，供应商在装运前添加了阻聚剂。这种添加剂能抑制自聚合，但是不能消除所有聚合的可能性。 丙烯腈着火会释放出氰化氢、氮氧化物或一氧化碳之类的有毒气体。其蒸气在空气中容易形成爆炸混合物。由于这些蒸气比空气重，它们也能沿地面运动，在远离释放地点处遇到明火或火花将被点燃。如发生火灾消防人员必须穿特殊防护服，在掩蔽处操作。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效，但须用水保持火场容器冷却。 吸入确定的浓度的丙烯腈蒸气，会造成严重的急性（短期）中毒，包括意识 丧失或死亡。当丙烯腈液体或蒸气接触到皮肤时，曝露时间也是一个因素。然而， 如果有效用药，则使用市场上可买到的解毒剂可以排除严重伤害。另外，利用实 验动物进行的试验已经证明，长期曝露于丙烯腈会致癌。丙烯腈在体内析出氰根，
环氧乙烷罐区hazop分析报告
环氧乙烷罐区HAZOP分析报告
HAZOP组织单位：XXXXX安全部
目录 1 前言 (2) 2 总则 (3) 2.1 HAZOP分析目的 (3) 2.2 HAZOP 分析依据的图纸 (3) 2.3 HAZOP分析依据的资料 (3) 2.4 HAZOP分析的基本流程 (4) 3 装置概况介绍 (6) 3.1 装置简介 (6) 3.2 工艺流程说明 (6) 3.3 原料及产品性质 (7) 4 HAZOP分析工作介绍 (9) 4.1 HAZOP分析方法介绍 (9) 4.2 HAZOP小组的组成 (10) 4.3 HAZOP的范围 (10) 4.4 HAZOP 分析时间和地点 (12) 5 HAZOP分析成果 (13) 5.1 HAZOP分析成果 (13) 5.2 HAZOP建议措施说明 (13) 5.3 HAZOP分析记录表 (12)
1 前言 根据国家安监总局相关要求，为了实现本质安全，减少在危化品储存过程中可能存在的危害因素，合理分配安全资金投入等目的，XXXXXXXXXXX有限责任公司XX部组织对公司危化品罐区装置开展HAZOP（危险和可操作性）分析工作。 HAZOP小组组成XXXXXXXXXXX。 HAZOP分析与研究主要针对研究范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果及已采用的安全措施，对偏差产生的风险进行了分析，并对部分引起较大风险并且控制措施不足的偏差提出了进一步削减风险的措施。
2 总则 2.1 HAZOP分析目的 本次HAZOP 分析的主要目包括： ①识别出系统中可能存在的设计缺陷、设备故障、作业过程中的人员失误等可能带来的各种后果； ②提出控制或降低风险以及改善工艺系统可操作性的措施，从而防止事故的发生或减小事故可能的后果。 2.2 HAZOP 分析依据的图纸 本次HAZOP分析的图纸为XX设计院提供的《XXXXXXXXXXX有限责任公司环氧乙烷贮罐工艺管道及仪表流程图》。 2.3 HAZOP分析依据的资料 本次HAZOP分析所依据的资料主要包括： （1）《生产工艺操作规程》 （2）《环氧乙烷贮罐工艺管道及仪表流程图》 （3）《特种设备台账》 （4）《环氧乙烷贮罐仪表汇总表》 （5）《环氧乙烷贮罐安全设施台账》
丙烯腈重大危险源安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 丙烯腈重大危险源安全操作规程 (最新版)
丙烯腈重大危险源安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、丙烯腈卸料安全操作： 1.来丙烯腈罐车后，车间横班长与质检部门协同监督过磅。 2.罐车进入卸料点静止15分钟，经取样分析各项质量指标合格后，方可卸料。 3.下降卸料应在室外温度30℃以下卸料。 4.防静电连接线要与罐车保持绝对接通。 5.卸料前检查现场及周围安全环境情况，确认周围无动火、动电等作业再起泵卸料。 6.卸料期间严格看守，料液打完及时停泵，严禁AN泵空转。 7.记录丙烯腈储罐液位，做好AN卸料管口的还原和安全防护工作。 8.作业人员必须穿戴符合防静电等安全要求的劳动防护用品。 二、丙烯腈出料安全操作： 1、罐区保管员接到水合反应岗位人员通知送料。 2、保管员应检查确认储罐液位，开启储罐出料阀门。
3、打开输送泵冷却器。 4、启动输送泵，缓慢开启出口阀门，观察流量计数值调节流量至17m3/h。 5、反应岗位人员应观察进反应釜的原料达到丙烯酰胺的浓度，应提前5分钟通知罐区保管员停止原料输送。 6、保管员接到反应岗位通知后应立即停止输送泵，关闭储罐阀门，输送泵出口阀门，冷却器阀门。 7、作业完毕后，应记录相关出库原料数据。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
丙烯腈、醋酸乙烯酯罐区火险分析及对策(正式)
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 丙烯腈、醋酸乙烯酯罐区火险分析及对策(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9542-49 丙烯腈、醋酸乙烯酯罐区火险分析 及对策(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1概述 大庆石化总厂腈纶厂年产腈纶丝5万t，所用腈纶生产第一、二单体分别为丙烯腈、醋酸乙烯酯。为保证生产的连续，在原设计上丙烯腈设置了3个400立方米的贮罐，醋酸乙燃设置了2个235立方米的贮罐，后又增加了一个400立方米的醋酸乙烯酯贮罐，6个贮罐集中设置在一起，总储存量达2070立方米，正常生产时储存量在1500立方米以上。丙烯腈、醋酸乙烯酯为易燃易爆物质，能量储存集中的罐区，潜伏着极大的火灾爆炸危险性，一旦大量泄漏且遇到明火，即可引起整个罐区的连锁反应，产生严重火灾爆炸事故。 2罐区火灾危险性分析
（1）罐区存贮丙烯腈和醋酸乙烯酯，其主要危险性如下：①丙烯腈在液态时密度为0.8004kg/立方米，气态时密度为1.830 kg/立方米，醋酸乙烯酯在液态时密度为0.9335 kg/立方米，气态时密度为3.0kg/立方米，比空气重，故一旦泄漏，极易在电缆沟、下水道等低洼通风不良处积聚，酿成事故。②丙烯腈、醋酸乙烯酯爆炸极限低，丙烯腈为 3.05%~17.0%(体积比),醋酸乙烯酯为2.6%~13.4%(体积比)，此因这些物质的气体扩散到大气中，成为爆炸性混合气体，如大量泄漏且遇明火可造成火灾或可燃蒸汽云爆炸事故。 ③丙烯腈、醋酸乙烯酯燃烧热值高，爆炸速度快，威力大，破坏性强，极易引起邻罐爆燃。 （2）在丙烯腈、醋酸乙烯酯罐区储存系统里，还潜伏着来自设备、工艺操作、环境的不安全状态及人的不安全行为。罐区系统危险性分析如下：①贮罐设备和附件的缺陷。原材料质量有缺陷或选材不合理，强度不够；投用贮罐时间长，受内部介质的腐蚀，造成材质下降；贮罐和附件未按期检修和更换，检修后
丙烯储罐风险评估报告
中矿国际淮南机械有限公司压力容器设计风险评估报告 产品名称：丙烯储罐 产品编号： 101803-1-4 产品图号： ZKHJ(C)1006-1 设备代码： 21301030020100087/88/89/90 容器类别：Ⅲ类 编制：赵宁日期:2010-6-20 校对日期 审核日期 批准日期 中矿国际淮南机械有限公司技术部
丙烯储罐设计风险评估报告 1.风险评估报告适应范围和目的 1.1风险评估报告适应范围； 本风险评估报告仅适应产品名称：丙烯储罐，产品编号：101803-1-4 ，产品图号：ZKHJ(C)1006-1，设备代码：21301030020100087/88/89/90，由“中矿国际淮南机械有限公司”负责制造的产品。 1.2风险评估的目的: 丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。分子量42.08，密度0.5139g/cm(20/4℃)，冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。易燃，爆炸极限为2%～11%。不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。丙烯气与空气混合，当浓度达到15%～18%时，会产生爆炸混合物质，所处环境爆炸， 所以本设备本身具有爆炸危险和爆炸能量，以及所含丙烯介质可能的外泄，所导致的次生危害，都会危害到容器附近人员和设施的安全，因此；如何控制本设备使用风险，尽可能将使用风险降低到可以接受的范围，是本设计和报告的目的。 2.风险评估报告的依据 2.1 风险评估法规和标准： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知） GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》 2.2 设计依据法规和标准： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》 JB/T4731-2005《钢制卧式容器》 HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》 2.3 “50m3丙烯储罐”的设计参数； 2.3.1 压力：设计压力：2.16MPa, 最高工作压力：1.95MPa, 安全阀起跳压力：2.05MPa。 2.3.2 温度：设计温度：50℃，工作温度：＜50℃ 2.3.3 设备工作介质：
26万吨年丙烯腈项目
渤海英力士化工（天津）有限公司 26 万吨/年丙烯腈项目
环境影响报告书简本
建设单位：渤海英力士化工（天津）有限公司 评价单位：天津市环境保护科学研究院
渤海英力士化工（天津）有限公司 26 万吨/年丙烯腈项目环境影响报告书
1 任务由来 天津市是我国北方最大的港口城市，对内是华北、西北地区的主要出海通道，
对外面向东北亚，与日本、朝鲜半岛隔海相望，具有特殊的区位优势。特别是《天 津市滨海新区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要（2011-2015）》明确天 津市滨海新区的发展方向，确保到 2020 年全面实现国家对滨海新区的功能定位。
化工是滨海新区的支柱产业，临港经济区是滨海新区的重要组成部分。为了 壮大企业实力，提供市场竞争力，天津渤化集团于临港经济区投资建设渤海化工 园，园区内主要包括天津碱厂搬迁改造项目和大沽化临港工厂项目。原天津海力 达化工有限公司 26 万吨/年丙烯腈项目是渤海化工园产业链中的重要一环，以渤 化石化 60 万吨丙烯项目产品为原料，并为下游大沽化 40 万吨 ABS 项目提供丙 烯腈原料。该项目建设内容包括 1 套 26 万吨/年丙烯腈生产装置、1 套 9 万吨/ 年甲基丙烯酸甲酯生产装置（MMA）以及配套的辅助设施和生活设施，该项目 环境影响报告书于 2012 年 2 月取得了天津市环保局的批复（津环保许可函 [2012]006 号）。但是由于投资合作等原因项目一直未开工建设。
目前，天津海力达化工有限公司和英力士丙烯腈亚洲投资有限公司双方拟共 同出资组建渤海英力士化工（天津）有限公司，决定由该公司负责原天津海力达 化工有限公司 26 万吨/年丙烯腈项目中的 26 万吨/年丙烯腈装置的建设和运营， MMA 装置及配套的辅助设施和生活设施仍由天津海力达化工有限公司负责建设 和运营，可保证与本项目同步设计、同步施工、同步验收。
图 1 本项目建设边界 本项目拟核准名称为渤海英力士化工（天津）有限公司 26 万吨/年丙烯腈项
1
新建年产26万吨丙烯腈装置工程施工设计方案
新建年产26万吨丙烯腈装置施工组织设计 目录
1.编制说明 (1) 2.适用范围 (1) 3.编制依据 (1) 4.工程概况 (1) 5.经济技术指标 (7) 6.项目部组织管理体系 (9) 7.施工部署 (14) 8.主要施工技术方案 (20) 9.施工总平面设计 (40) 10.工程质量控制策划 (40) 11.HSE控制策划 (62) 12.绿色施工 (70) 13.物资与设备管理 (73) 14.项目信息管理 (77) 附录1 (80) 附录2 (83) 附录3 (85) 附录4 (89) 附录5 (92) 附图1 (97) 附图2 (98)
1.编制说明 某新建26万吨/年丙烯腈装置由南、北两个区域组成，我某工程有限公司某金山分公司主要负责南区安装工程，故此组织设计以南区安装工程施工为主线进行编制，内容主要包括南区的安装工程。 2.适用范围 本施工组织设计仅适用于某新建26万吨/年丙烯腈装置南区安装工程。 3.编制依据 ●某工程有限公司新建26万吨/年丙烯腈装置基础设计文件 ●某工程有限公司提供的项目平面布置图及三级进度计划 ●某提供本装置现场当前实际情况 ●有关的现行国家和行业标准规范（详见附录1） ●某工程有限公司《质量手册》 ●某工程有限公司《企业内控制度》、《项目管理手册》 ●参考某一期新建26万吨/年丙烯腈装置的施工管理经验 ●某相关管理规定 4.工程概况 4.1工程简介 某石油化工有限责任公司位于某漕泾化学工业区，其化工区位置为北纬30°46′37″，东经121°28′45″。化工区占地面积约23.4平方公里，位于某市西南部的杭州湾北岸，地处金山区与奉贤县交界处，距离市区约50余公里，距某石化约12公里。 某新建26万吨/年丙烯腈装置南区位于一期丙烯腈装置东侧的预留用地内，场地呈167.5m×70m长方形，占地面积11725m2，装置区地坪标高初步确定为3.90m。 某新建26万吨/年丙烯腈装置南区主要区域划分如下表：
计算机辅助HAZOP技术的研究
计算机辅助HAZOP技术的研究
摘要 过程工业工程结构日趋复杂化,危险程度逐步增强,安全系统分析己经成为过程工业不可或缺的一部分。在众多的分析方法当中,HAZ0P(危险与可操作分析)是目前过程工业应用最为广泛的安全评价方法之一。本文在HAZOP原理的基础上,讨论了计算机辅助HAZOP技术的优势,并针对传统的HAZOP、基于深层知识模型ＳＤＧ的计算机辅助HAZOP和应用PHA-PRO软件3种方法进行了分析和比较。 Abstract With more complexity in the engineer frame work of the process industry,it becomes more dangerous, it's forcefully required to carry out Safety assessment in process industry. HAZOP(hazard and operability )is one of the most widely used techniques among the process hazard assessment methods.Based on the basic principles the advantages of computer-aided HAZOP (Hazard and Operability) analysis are discussed. Three methods namely traditional HAZOP, computer-aided HAZOP based on SDG (Sign Directed Graph) and the application software of PHA-Pro (Process Hazards Analysis Professional) are summarized and compared.