丙烯球罐设计方案
方案编号
施工技术方案
吉化集团公司10.6万吨／年丙烯腈扩建工程丙烯球罐组焊
三类
批准：
复审：审核：
编制：
编制单位：
1、工程概况
吉化集团公司丙烯腈装置是“吉化30万吨乙烯及其配套工程”的配套装置之一。该装置采用美国BP公司的工艺技术，于1997年10月建成投产。
原设计规模为6.6万吨/年，2000年丙烯腈装置扩建至10.6万吨/年。根据吉林石化公司“十五”计划和吉林化纤厂“十五”计划，吉林地区对丙烯腈产品的总需求量预计超过21万吨/年。
鉴于上述原因，吉化集团公司决定将10.6万吨/年丙烯腈装置扩建至21万吨/年，并相应增设罐区及配套设施。扩建后的丙烯腈装置提供储存原料丙烯和成品丙烯腈能力的罐区。在现有的基础上新增3台2000m3丙烯球罐。
本施工方案针对吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈装置罐区中的丙烯球罐而编制。其中包括组装及焊接施工工艺，并另对安全措施给予介绍。
所达到的质量目标计划：
ａ、单位工程交验合格率100%；
ｂ、分部、分项工程交验优良率90%；
ｃ、封闭设备抽检合格率100%；
ｄ、无任何大小质量事故；
2、编制依据
ａ、《压力容器安全技术监察规程》国家技术质量监督局
ｂ、GB150-98《钢制压力容器》
ｃ、GB12337-98《钢制球形贮罐》及附录A“低温球形储罐”
ｄ、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》
ｅ、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
ｆ、JB/T4709-2000<钢制压力容器焊接工艺评定》
ｇ、JB4730-94《压力容器无损检测》、
中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计院丙烯球罐设计图纸ｈ、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》
ｉ、〔日〕高压气体保安协会“高强度钢使用标准”
ｊ、〔日〕WES3003“低温结构用钢板评定标准”
k、〔日〕JISZ3700－80
3、工程简介
3.1结构简图
球罐板及焊缝代号
上极板为 F;Fl-F7
赤道带板为A;Al-A20
下极板为G;Gl-G7
相邻板间焊缝采用对应板号前后组合,如：A2A3；F1F2等3．2焊缝坡口形式
3.3主要设计参数
4、施工程序图
焊接工艺评定→焊工培训考试
基础验收上柱腿与下柱腿组
平台铺设
对焊接→脚手架或伞形架搭设→赤道带板组对成环及尺寸检测→南极板组对找正→北极板组对找正→整体尺寸检测、调整→点固焊→检测焊前角变形（焊接大棚
搭设）、错边量、间隙、极间距→联合检查→赤道带纵缝焊接→上、下极侧板焊缝组对焊接→赤道带环缝焊接→上、下极纵缝焊接→上、下极方环焊接→几何尺寸检测→定位块、限位板的去除及修补→焊道成型打磨、连接板定位及焊接、打磨→100%射线、磁粉检验、超声波检验→整体热处理→100％磁粉检验、20%超声波检验→水压试验及沉降观测→100％磁粉检验→气密性试验→梯子平台及附件的安装→涂漆→保温→交工
5、施工前准备
5.1 根据建设单位要求及现场实施情况，绘制总平面图并搞好暂设工程，详见用电、用水计划。
5.2 球罐的零部件检验及焊材复验
球罐零部件的检查验收是控制质量的重要环节，是一项极其细致而复杂的工作，每一项的检查都要有记录，并应如实地记录所测数据，经确认合格后，才能进行球罐的组装工作。
5.2.1 球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等出厂证明包括：
a 球罐零部件出厂合格证
b 材料代用审批手续
c 各种材料质量证明书及球壳材料的复验报告
d 钢板、锻件及零部件无损检测报告
e 球壳板周边超声波探伤报告
f 坡口和焊缝无损探伤报告
g 产品试板检验报告
h 焊接试板试验报告
i 各球壳瓣片的尺寸测量结果及偏差值
j 主要焊接工艺，焊后热处理温度曲线
k 球壳板等受压件缺陷及修补记录（要求有记录缺陷性质、位置、修补方法和修补后检验结果）
l 工厂在制造的过程中临时在球壳板上焊接吊具、卡具及电弧烧伤部位的记录m 工厂修改设计或产品与原设计不一致部分的记录
n 注有分瓣角度、尺寸及材料批号的球壳排板图
5.2.2 产品零部件的油漆、包装、运输
a全部受压零件及提供给安装单位的试板必须具有材料标记（钢号及炉批号或其它专用代号），标记必须用牢固较大的油漆写成。
b单个零件或部件的设备代号、零件或部件的序号，出厂标号等体积较大的标记作在零部件上，体积较小的用系在其上的扉标明。
c极带板需在外面标出0°、90°、180°、270°方位基准线。
d 球壳板内外表面应除锈，并涂防锈漆两遍，坡口表面及其内、外边缘100mm的范围内涂可焊性涂料。
e 球壳板应采用钢结构托架包装，球壳板的凸面朝上，各板间垫以柔性材料,每个包装架的总重不宜超过30吨。
f 试板宜装箱运输，拉杆等杆件宜集束包扎。
g 所有加工件表面应涂防锈油脂，拉杆螺纹应采用软包工装妥善保护。
5.2.3 球罐受压元件及支柱所用的材料应符合设计要求,非受压元件的焊接性能与球壳板材料相适应。
5.2.4 球壳板的检验
a 球壳板应有良好的表面质量，不得有气孔、结疤、拉裂折叠、夹渣和压入的氧
化皮，无明显的压坑、划伤和严重的麻点等缺陷，壳板边缘不应有分层，每块球壳板本身不得拼接。
b 球壳板的厚度应进行抽查，实测厚度不小于41.75mm,抽查数量共11块，赤道带4块，上温带3块，上、下极板各2块；每张球壳板的检测不应少于5点。
测厚位置如下图所示，每块板测5点。
c 坡口检查
1）平面度≤1mm；表面应平滑，表面粗糙度≤25μm，缺陷间的极限间距应大于或等于0.5m。
2）坡口表面应经磁粉或渗透检测抽查,不应有裂纹、分层、夹渣等缺陷。抽查数量及部位与测厚数量及部位一致，若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检查。（按JB4730-94要求Ⅰ极为合格）
3）坡口角度允许偏差：±2o30，；
坡口钝边及坡口深度的允许偏差：±1.5mm。
4）球壳板周边100 mm范围内应进行全面积超声波检测抽查，抽查数量及部位与测厚数量及部位一致。若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检查。（按JB4703-94要求Ⅰ极为合格）
d 球壳板曲率及几何尺寸检查
用样板进行曲率检查时，允许偏差应符合下表中的规定:
球壳板弦长（m）应采用的样板弦长（m）任何部位允许间隙
L ≥2 L<2
2 1.5
≤3mm （100%） ≤3mm （100%）
其中80%的测点≤2mm 。
球壳板几何尺寸检查时，其允许偏差如下表：
序号 项目 允许偏差（mm ）
1 长度方向弦长
L1、L2、L3
±2.5 2 宽度方向弦长
B1、B2、B3
±2 3 对角线弦长D ±3 4
两条对角线间距
≤5
测量曲率及弦长时，应使板成自然形态，如果测钝边长应考虑到它与未开坡口时值不同。
e 支柱直径及长度用钢尺检测，其结果应符合图纸要求，长度偏差3mm 直径偏差2mm ，支柱的几何参数如下表：
支柱斜拉撑的支耳方位用样板检查，其间隙应≤3mm 。
逐根对支柱进行外观检查，其外表面不得有裂缝，夹扎和结疤、锈蚀等缺陷。 支柱全长直线度允许偏差不大于10mm 。 球罐支柱尺寸及检测示意图如下：
5.2.5焊材复验
进口RIVER ACE 610L板材间的焊条使用日本神户制钢所生产的焊条，牌号为LB-62L,RIVER ACE 610L与08MnNiCrMoVD锻件间的焊条也采用该种焊条。RIVER ACE 610L与碳锰钢之间的焊条和碳锰钢之间的焊条也采用E5015G,08MnNiCrMOVD锻件与16Mn接管及16MnD锻件间采用TGS-60A焊丝，其余焊条采用E4315。
焊材必须有出厂合格证且按GB12337及其附录A中规定进行复验。
5.3 基础验收
基础验收是保证施工质量的十分重要的环节,必须认真进行,其步骤
是: 首先办理工序交接,然后根据土建的交接资料对照设计图纸复查,并对基础进行实量实测,允许偏差不得超过下表中的值:
单位:mm
6、球壳板的组对安装
6.1 卡具为眼心距300mm的碳钢卡具。
6.2 施工人员不得随便安装防变形龙门板，必须经过组对责任工程师，根据组对后的尺寸及焊完一面后的角变形决定加与不加。
6.3 组装用定位块应采用与球壳板相同的材料加工。
6.4 上、下支柱的组对
上、下支柱的组对须在钢平台上进行，将下支柱放出纵横向中心，在赤道板上放好纵、径向中心线，并将凸面向上放在已抄平的钢平台上。
球壳板的四角顶好，曲率、弧长应符合要求，上支柱与下支柱须在钢平台上组对好之后，焊接成一体，再吊装。组对后在底板上放好径向和周向中心线，并在上部打洋冲眼，以便安装找正。
组对示意图见下图:
支柱底板到赤道线距离L:±2
支柱直线度：三点标高差不得大于2mm
支柱与赤道板轴线的平行度：L1-L2不得大于2mm 经施工者、检查员检查无误办理工序交接方可焊接。
6.5 球壳板的组装
a 球壳板的组装采用伞形架一散装法进行组装。（见下图）
14
15171117181819
球罐伞型架立面图
球罐伞型架平面示意图
b 球壳板的组装
球罐的赤道带板组装前，应将下极板，下极侧板放入基础中间备用。吊装第一块带支柱的赤道板，就位后用拖拉绳将赤道板固定，紧固地脚螺栓再吊装第二块带支柱的赤道板，采用同样的方法固定，将不带支柱的赤道板插入两块带柱板中间，并用卡具联接好，调整好间隙，支柱垂直度、水平度、错边量，以后的吊装都以此三块为基准，因此头三块赤道板的安装位置很重要。
用同样的方法吊装完其余的赤道带板，待赤道板成环后，调整好错边量、水平度、角度形、焊缝间隙后，方可安装下极侧板及上极侧板（步骤与安装赤道带板相同）。
上下极侧板吊装完毕后，安装下极板和上极板，调整好间隙、错边量、角变形后，测量直径，合格后方可进行点焊，点焊完毕复测角变形、
经有关部门及劳动局检查之后办理工序交接，交焊工焊接。
球罐组装时，利用工卡具调整球壳板对口间隙、错边量及角变形，不得采用机械方法进行强力组装。
c 外脚手架的搭设（见下图）
赤道带最大截面处平面图
上温带带最大截面处平面图
外架子立面图
当赤道带组对成环后，开始着手搭设防雨防风大棚及外脚手架子，成环后开始立片封盖。
1）外脚手架的绑扎应按有关规定进行，这不仅关系到操作人员的人身安全，而且还直接影响焊接质量。
2）具体搭设尺寸应按附图所标尺寸制作绑扎。
3）每层架子宽度必须足够两人并行的量，以保证工作人员行走时不影响焊工施焊。4）靠近球罐纵缝的脚手杆要搭在纵缝右侧，距离要保持1000mm以上，以利于施焊。
5）应符合《脚手架搭设规程》
6.6 球罐梯子平台的安装
梯子平台的安装应严格按图纸要求施工。
6.7 质量检验标准
6.7.1 球罐组对焊接允许偏差
对口间隙：2±2mm
对口错边量：不得大于3mm
角变形：焊前≤7mm，焊后≤10mm（样板弦长1m）
连接板安装位置：偏差应≤10mm
支柱垂直度≤15mm
球罐组装完成后得最大直径与最小直径之差宜小于球罐设计内径的3/1000,即47.1mm; 焊后两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者之间相互之差均应小于等于80mm，两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内直径之差均应小于等于80mm。
6.7.2 梯子平台等连接位置允许偏差≤10mm
应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
7、焊接
7.1 焊接方法、设备、焊工
7.1.1 球罐焊接采用手工电弧焊。
7.1.2 球罐焊接采用直流焊机，钢结构焊接采用交流焊机。设备的维护严格执行吉化建《压力容器质量保证手册》及有关规定。
7.1.3 焊工
从事球罐焊接的焊工要持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书,
且其考试合格项目与该球罐的材质、焊接方法（手工电弧焊）、焊接位置（平、立、横、仰）等相符。并针对07MnNiCrMoVDR钢的焊接要求进行培训，合格后方能对球罐进行焊接。
7.2 焊接材料的规格及使用要求
7.2.1焊接材料的采用原则：
2000m3丙烯球罐CF-62之间相焊或CF-62与其它钢种相焊均采用J607RH（PP、J607RH）焊条，非受压碳钢间采用E4303焊条；
7.2.2 J607RH(PP.J607RH)焊条必须按批号进行熔敷金属的化学成分和力学性能复验，并按GB3965-95《电焊条熔敷金属中扩散氢测定法的规定》进行扩散氢复验。合格指标按《制造、安装技术条件》对焊条的规定。
7.2.3 焊接材料的储存应保持干燥，相对湿度不得大于60%，焊接材料使用前应进行烘干，J607RH 焊条烘干温度380--400摄氏度，保温1小时。烘干后的焊条保存在100-150摄氏度的恒温箱中，药皮应无脱落现象和明显裂纹，焊工应使用焊条保温桶，焊条在保温桶内不宜超过4小时。超过后，应按原烘干制度重新烘干，重复烘干不宜超过二次。
7.2.4球壳焊接时焊条直径的选用
J607RH焊条应采用直流电源，焊条接正极，可进行全位置焊接，为保证产品焊接质量，对接焊缝第一层采用φ3.2mm焊条，其它各层采用φ4.0mm焊条。
7.2.5 焊条的证件、入库、存放、保管、使用、回收等，必须按化建公司《压力容器质量保证手册》焊接分册要求执行。
7.3 焊接工艺评定
焊接工艺评定按JB4708-92，《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行立焊、横焊、平加仰焊三种位置的工艺评定（SR状态），丙烯球罐合格标准拉伸σb≥
610MPa，侧弯d=3a，100°，其中冲击试验缺口位置，包括焊缝金属和热影响区，试验温度为-40℃，合格指标为三个试样冲击功均值≥34J，允许其中一个式样冲击功值可小于平均值，但不得小于27J，冲击试样长度中心线位于1/4板厚处。7.4 焊接技术要求
7.4.1 球罐焊缝位置及编号见排板图
7.4.2 球罐球壳对接焊缝的坡口为不对称×型
7.4.3 预热、消氢要求
球壳板对接焊缝采用电加热法预热、消氢，工卡具、点固焊、连接板等用液化气火焰预热、消氢。预热75-100℃，层间温度控制在100-200℃之间，其加热宽度为每侧距焊缝中心120mm，测温点距焊缝中心50mm，每条焊缝测温点不少于三对焊缝焊接完毕须立即进行后热消氢处理，后热规范为180-230℃，1小时。
各部位要求见表4-1，球壳对接焊缝加热在施焊背部连续进行。
7.4.4 焊接环境
施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时,禁止施焊。
（1）雨天及雪天；
（2）风速超过6m/s；
（3）环境温度在-5℃以下；
（4）环境湿度在90%以上。
注：焊接环境的湿度和相对湿度应在距球罐表面500-1000mm处测得。
7.4.5 焊前应严格清除坡口及其两侧20mm内的熔渣、氧化皮、水锈、油
污及毛刺等有害物，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
7.4.6 焊接顺序
球罐焊接顺序和焊工配置应有利于减少焊接变形和残余应力，焊接时，对称施工，各焊工的焊接速度应力求一致。施焊顺序先焊纵缝，后焊环缝，外部焊完后，内部清根并经渗透探伤检查合格后再焊内部焊缝。
7.4.7 焊接线能量
应严格控制焊接线能量不超过30KJ/cm，不同部位见表4-2，焊接时应采用短弧且以不摆动焊为宜，同时采用窄焊道、薄焊层、多层多道焊。
表4-2
7.4.8 施焊产品的焊工应严格按焊接工艺规范要求进行焊接,焊接时不得在非焊接处起弧,以免造成电弧烧伤,如不慎造成弧疤和弧坑,必须打磨消除,打磨后实测壁厚不小于设计厚度,磨除深度应小于名义厚度的5%,且不大于2mm,否则需补焊,并经磁粉探伤检查合格,同时做好记录。
7.4.9 定位点固焊
球壳板组对点固焊一律在球壳内侧焊缝进行，间距200mm，点固焊长度应为100mm，焊肉高8-10mm，焊接工艺与正式焊接相同。为了防止正式焊接时开裂，丁字口每侧连续点固焊250mm以上，焊肉高8-10mm。
7.4.10 焊接中应注意,焊道始端和终端的质量,引收弧采用回焊法,终端应将弧坑填满,焊接开始不得中途停止,换焊条要快,要在上一根焊条的弧坑尚未冷却的情况下,尽快重新引弧,否则要打磨接头。
7.4.11 多层焊各层间的接头应错开50mm以上，每层焊道焊完后，应将焊渣清除干净，并采用砂轮将焊瘤打磨至与焊层平齐后方可进行下层焊道的焊接，两焊工汇集的接头要搭接50mm以上，先焊接者始端要薄些，后搭接的焊工接头重叠时，要达到平滑饱满，接头要错开丁字口或Y型坡口50mm 以上。
7.4.12 纵缝焊接时，端部一定要焊至环缝坡口为止，在环向焊缝焊接前铲除磨光。
7.4.13 为避免接头气孔，在施焊时中间断弧后焊条不得再使用，焊条头不可剩余太短，不少于50mm。
7.5 焊接层数：具体见焊接过程卡
7.6 工卡具的焊接及去除
7.6.1 焊接工艺以及对焊工的要求与球壳焊接相同。
7.6.2 龙门板、定位块等焊接时，引弧、收弧均采用回焊法，并填满弧坑，焊接时不许咬肉，焊接前要保证预热温度。
7.6.3 龙门板每侧焊接四段，每段焊缝长100mm，高8-10mm。
7.6.4 工卡具用碳弧气刨去除,然后用砂轮打磨圆滑,气刨切除时,必须避免损伤母材。
规范丙烯球罐检验处理程序
规范丙烯球罐检验处理程序 摘要：本企业共有两台1000立方丙烯球罐，2018年按照公司压力容器检验计划 对丙烯球罐B罐进行了检验，在当前严峻的安全环境下，又因施工时间正是在七、八月份持续高温的天气环境，车间在以前球罐检验经验的基础上做了很多改进和 创新，规范了检验方案，系统处理和检验过程，安全有效地完成了丙烯球罐B罐 开罐检验。本文主要针对检验前的倒罐和系统处理，检验后的打压和投用过程做 了论述，作为借鉴。 关键词：球罐检验前的倒罐；系统处理；打压过程；投用； 1、倒罐过程：倒罐过程中罐内液相已经排净时关闭丙烯B罐卸车根部阀、 卸车二道阀、卸车紧急切断阀。关闭输送管线三通处西侧阀门，打开卸车管线与 输送管线之间的跨线阀门，多次开关输送管线二道阀，排净输送管线残液。确认 排净后关闭输送管线二道阀。多次开关放净二道阀，排净放净管线内残液。确认 排净后关闭放净管线二道阀。关闭输送管线与卸车管线之间的跨线阀门。交代倒 班巡检人员不定时打开跨线阀门卸压，谨防憋压。 2、丙烯气的处理：之前丙烯系统处理时气相丙烯大都放空，有一定的安全 隐患。浪费了一些丙烯气，造成原料流失。放空过程中由于丙烯气含量较多，压 力较大，放空速度难以掌握，有很大的安全隐患。根据之前生产系统处理过程中 的的弊端和隐患，接到调度通知具备系统处理条件后，在系统处理过程中，具体 操作如下： 球罐注水过程中改用注水泵注水，将消防管网压力从550调至400，微开注 水跨线阀门，微开注水自动阀管线阀门，全开注水A泵进出口阀门，手动启动注 水A泵按钮，对丙烯B罐进行注水。注水开始后，每小时对罐顶气相取样做含氧 量分析（标准：含氧量≤2.9%），比对相邻两次化验结果无明显变化时继续进行 注水，丙烯B罐压力达到0.75MPa时，暂停注水，打开需处理球罐的气相一根部阀，关闭需处理球罐气相二根部阀，关闭另一罐的气相一根部阀，打开另一球罐 气相二根部阀，确认压缩机流程后，开启压缩机，抽需处理球罐的丙烯气到另一 球罐。抽到压力下降到一定程度（两球罐压差5kg左右），向罐内注水，如此反 复球罐注水到11.5m, 注水过程中，每小时气相取样做含氧量，含氧量≤2.9%,球罐 内剩余的气相放空（约30m3）；放空时，向球罐内注水、充氮气(氮气量 ≥50m3/h),在罐顶放空口处接水喷淋(利用加压水泵接喷头喷水，消防水带接水枪 引致平台处备用),稀释放空丙烯气。 使丙烯气能有效的、最大力度地得到回收。大大减少了放空的丙烯气，有效 的实现了环保，有效的节约了丙烯气能源（丙烯球罐检罐时一球罐丙烯气相处理 能回收丙烯气折合6.8吨，折合6万多元）有力地减少了安全隐患，同时也有效 控制了环境污染。用氮气稀释丙烯气后放空，很大程度上降低了安全隐患。 3、球罐检验完成后的打压过程和投用注意事项 检验完成打压至1.8MPa保压成功后，经同意开始卸压，压力1600Kpa时保 压半小时，查漏。卸压完成后，用稳压泵开始注水，安全阀处开口出气，注水至 放空管口出水，安全阀、液位计、放空、气相管线恢复，罐顶丙烯气相一管线恢复。打开丙烯B罐气相一管线切断阀，根部阀，排水过程中通过开二道阀进丙烯 气控制罐内压力为0.2-0.4Mpa。从罐底放净口接消防水袋排水，排水速度约45
丙烯球罐设计方案
方案编号 施工技术方案 吉化集团公司10.6万吨／年丙烯腈扩建工程丙烯球罐组焊 三类 批准： 复审：审核： 编制： 编制单位：
1、工程概况 吉化集团公司丙烯腈装置是“吉化30万吨乙烯及其配套工程”的配套装置之一。该装置采用美国BP公司的工艺技术，于1997年10月建成投产。 原设计规模为6.6万吨/年，2000年丙烯腈装置扩建至10.6万吨/年。根据吉林石化公司“十五”计划和吉林化纤厂“十五”计划，吉林地区对丙烯腈产品的总需求量预计超过21万吨/年。 鉴于上述原因，吉化集团公司决定将10.6万吨/年丙烯腈装置扩建至21万吨/年，并相应增设罐区及配套设施。扩建后的丙烯腈装置提供储存原料丙烯和成品丙烯腈能力的罐区。在现有的基础上新增3台2000m3丙烯球罐。 本施工方案针对吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈装置罐区中的丙烯球罐而编制。其中包括组装及焊接施工工艺，并另对安全措施给予介绍。 所达到的质量目标计划： ａ、单位工程交验合格率100%； ｂ、分部、分项工程交验优良率90%； ｃ、封闭设备抽检合格率100%； ｄ、无任何大小质量事故； 2、编制依据 ａ、《压力容器安全技术监察规程》国家技术质量监督局 ｂ、GB150-98《钢制压力容器》 ｃ、GB12337-98《钢制球形贮罐》及附录A“低温球形储罐” ｄ、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》 ｅ、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
ｆ、JB/T4709-2000<钢制压力容器焊接工艺评定》 ｇ、JB4730-94《压力容器无损检测》、 中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计院丙烯球罐设计图纸ｈ、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 ｉ、〔日〕高压气体保安协会“高强度钢使用标准” ｊ、〔日〕WES3003“低温结构用钢板评定标准” k、〔日〕JISZ3700－80 3、工程简介 3.1结构简图
气瓶间气体泄漏应急救援预案
编号：AQ-BH-01717 ( 应急管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 气瓶间气体泄漏应急救援预案Emergency rescue plan for gas leakage between gas cylinders
气瓶间气体泄漏应急救援预案 备注：应急预案明确了应急救援的范围和体系,有利于做出及时的应急响应,当发生超过应急能力的重大事故时,便于与应急部门的协调,降低事故的危害程度。 一、乙炔泄露应急处置 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸 困难，给予输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下佩带 自吸过滤式防毒面具(半面罩)。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全 防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入气瓶 间救援，须有人监护。 泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔 离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼
吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑以收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 管理信息 操作的管理：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
丙烯球罐的本质安全设计分析
设计技术石油化工设计 Petrochemical Design2012，29（1）1 3丙烯球罐的本质安全设计分析 王子宗，孙成龙 （中国石化工程建设公司，北京100101） 摘要：介绍了本质安全设计的基本概念。运用本质安全设计的概念对球罐的安全设计进行了分析，特别是对于丙烯球罐在安全阀泄放过程中的温压变化进行了动态模拟；对处于低温状态下球罐的温升进行了模拟，探讨了球罐的材质选择及安全防护策略。通过对丙烯球罐的各种工况进行深入的研究，选择合适的设备材料，对于保证本质安全是至关重要的，并且往往可以去掉冗余的联锁系统或降低其复杂性。 关键词：丙烯球罐本质安全设计泄压动态模拟 丙烯球罐在石油化工行业得到了广泛的使用，它往往作为上下游工艺装置之间工艺物料或最终产品的临时储存设施。因为球罐储存大量危险性很高的丙烯，操作压力比较高，一旦发生泄漏或破裂有可能造成重大的人身伤亡和财产损失。本文结合本质安全设计的一些理念，对丙烯球罐的本质安全设计进行分析研究。 1本质安全设计的基本概念 本质安全的设计主要是依靠基本的物理和化学特征，即化学品的数量、性质和操作条件等来预防人员伤害、环境破坏和财产损失，而不是单纯依靠控制系统、联锁系统、报警和操作程序来阻止事故的发生［1］。本质安全设计的基本理念包括：（1）强化/最小化：如尽量使用最少的危险物质。 （2）替代：用本质安全性更高的物质代替危险的物质，如在循环水系统中用次氯酸钠而不是氯气。 （3）减弱：如在更温和的操作条件下使用危险物质；改变危险物质的状态，尽量降低物料能量释放的影响。 （4）限制影响：如围堤、围堵性质的建筑物；增大安全距离。 （5）简化或容错：如提高设备的设计压力而取消联锁系统等附加设施。2丙烯球罐的本质安全设计分析 2．1强化/最小化 如果工艺装置没有易燃易爆物质，那我们就不用担心泄漏后发生火灾爆炸事故。在很多情况下无法消除危险物质，但可以尽量减少系统中物料的储量。因此在方案设计时，可以考虑是否取消球罐，而使用低温储存系统。很多时候必须采用球罐，此时可以考虑能否在不影响工艺操作的前提下，使球罐和管道的储存量是否可以大大减少？同样体积的球罐，装填系数为50%时，其储存的物料量要远远低于80%、90%等，结果是安全性大大提高。 2．2减弱 在丙烯出装置前或进入球罐前如果能够对物料进行闪蒸降温降压，然后使之储存在一个较低的压力下，则可以增强系统的安全性。 2．3限制影响 对于丙烯球罐，在总平面布置时，应该尽量使之远离有人的建筑物、社区及装置的常压罐区等敏感性地点，使之有足够的安全间距，这样一旦发生爆炸、火灾事故，最大限制事故的影响。图1是用安全计算软件模拟的蒸气云爆炸产生的爆炸冲 收稿日期：2011－12－26。 作者简介：王子宗，男，1988年毕业于天津大学化学工 程专业，硕士，现任中国石化工程建设公司副总经理、总工程师，一直从事技术管理工作。E－mail：Wangzz． sei@sinopec．com
聚丙烯生产事故处理预案
聚丙烯生产事故处理预案 1.1事故处理原则 对于聚丙烯装置，发生任何意外，必须首先切断催化剂进料，终止环管反应，防止反应系统超温超压，防止火灾、爆炸等事故发生，将损失降到最低。 （1）要确保事故发生地及周边地区各类人群的自身安全。 （2）在人身安全有保障或无危险的前提下，保护整个生产装置的安全。 （3）在明确装置处于安全状态下时，要保证关键设备的安全。 （4）在前三点都确保的情况下，处理问题时，要判断准确、处理及时、果断迅速、将灾害控制到最低限和最小范围。 （5）在保障安全的情况下，一定要保证大环管无爆聚，防止环管内结块，造成轴流泵机械损伤。任何情况下，首先要尽可能保证轴流泵的连续稳定运行，在注入CO后可以保证催化剂的完全失活。 （6）若轴流泵停止运转，如果在10秒—15内不能重行启动，应立即注入2%CO，并对环管反应器底部进行排放，确保CO与催化剂充分接触，防止环管反应器爆聚。对轴流泵进行盘车，同时打开D601、D602、D603夹套或盘管蒸汽。最大限度冷却环管反应器，防止环管反应器超温、超压。 （7）保证F301与D501压差，防止蒸汽反串烧毁滤袋。尽快倒空300#、500#料位，且务必要通过窜压法反复确认粉料完全倒空，防止下游设备内存料导致装置重新开车时流程不畅（8）冬季停车期间要做好防冻凝处理。 （9）第一环管反应器联锁注入阻聚剂CO后，须将回收丙烯泵P302出口工艺物料去向改到进汽提塔T701，装置进行停工处理；待系统CO置换合格后，装置重新投料开车。 （10）第二环管反应器单独联锁注入阻聚剂CO后，可以在回收丙烯泵P302出口工艺物料去向改到进汽提塔T701的情况下，适当调整催化剂投入量及给电子体配比，继续维持和稳定生产。如果不能维持生产，装置按正常停工处理。 （11）严格控制丙烯进料,防止丙烯反窜。 （12）要注意在紧急排放时，液相丙烯急剧气化,造成设备温度急剧下降，易使设备损坏。（13）在300#处理过程中要注意小闪线的排放，防止淤堵。 （14）杜绝设备损坏，严格执行设备操作规程。 （15）生产不正常时，应及时向车间报告，同时与调度及有关部门联系，报告生产波动情况或事故情况。若涉及外部影响生产波动，要了解生产波动外部原因。 （16）当班班长有权在第一时间立即起动班组级应急预案。当车间应急小组人员（值班人员）到达现场后，根据事故现场情况，决定是否全面启动车间级预案，并根据处理情况决定是否向公司报告启动公司级应急预案。 （17）车间应急小组人员（值班人员）应立即身穿指挥服和佩戴袖标，根据自己应急职责各
丙烷丙烯储罐
丙烷丙烯储罐 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
设计依据《化工工艺设计手册》中国石化集团上海工程有限公司第三版化学工业出版社 丙烷储罐 根据要求，使用地点为室外，储存温度为--10—40℃，介质为易燃易爆的气体。温度从40℃降到-10℃时,丙烷的饱和蒸气压力下降的很厉害,可以推断,在低温状态下,由饱和蒸气压力引起的应力水平不会很高。由上述条件选择危险温度为设计温度。为保证安全，对设计温度留一定的富裕量，取最高设计温度t=50℃，最低设计温度t=﹣20℃。50℃下丙烷的饱和蒸汽压为P=1.744MPa，取最高工作压力Pw=1.744MPa。 丙烷物理性质 储存管理 储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。远离火种、热源。库温不宜超过40℃。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、酸类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料，储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房 罐体积计算
丙烷的年产量暂定：20万吨 每天原料需求：547.9吨 丙烷密度：0.4995吨/立方米 装料系数K ：0.8 贮存时间：1d 储罐容积：228 6 8.04995.09 .547=??m3 设计条件 设计温度:50℃ 设计压力：1.9MPa 极端温度：最高50℃，最低-15℃ 抗震烈度：7 罐的选型 HG5-1580-85卧式椭圆形封头贮罐系列 该种设计罐的设计参数为： 盛装液体密度≤1200kg/m3 设计压力0.25MPa ，0.6MPa ，1MPa ，1.6MPa ，1.8MPa ，2MPa ，2.2MPa 2.5MPa ，3MPa ，4MPa 设计温度-20—200℃ 容器材料根据设计温度和设计压力决定罐壁材料 公称容积0.5m3—100m3 公称直径DN600—DN3200mm 腐蚀裕度1.5mm
丙烯储罐毕业设计
1、绪论 1.1 任务说明 设计一个容积为50m3的丙烯储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。 1.2 丙烯的性质 常温为气体，不易溶于水，易溶于非极性或弱性有机溶剂苯、乙醚。 2、设计参数的确定 表1 设计参数表 2.1 筒体材料的选择 根据丙烯的特性，查GB150-1998选择Q345R。Q345R是压力容器专用钢，适用范围：用于介质具有一定腐蚀性,壁厚较大（16mm ）的
压力容器。钢板标准GB6645和“关于《固定式压力容器安全技术监察规程》的实施意见”。根据GB713-2008中规定，厚度允许偏差按GB/T709的B 类偏差取0.3mm 。 2.2 钢管材料的选择 根据JB/T4731,钢管的材料选用20号钢，根据GB8163，其许用应力Mpa t 1.150][=σ 3、压力容器结构设计 3.1筒体公称直径计算 筒体的公称直径i D 有标准选择，而它的长度L 可以根据容积要求来决定。 根据公式 23i 50m 4 D L π = 取 L/D=4 将L/D=4代入得：i 2520D mm = 圆整后，i 2600mm D = 3.2 封头结构设计 查GB/T 25198-2010《压力容器封头》得：封头型号采用EHA 型，即标准椭圆封头，并以内径为标准。 表2 封头参数 查JB/T 4746-2002《钢制压力容器用封头》，由表B 、2 EHA 椭圆形封头质量得：m=1064.2kg 。 3.3筒体长度计算
气瓶间气体泄漏应急救援预案
气瓶间气体泄漏应急处置 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给予输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入气瓶间救援，须有人监护。 泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑以收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 操作的管理：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存的管理：乙炔的包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中, 装入钢瓶内。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 运输的管理：采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
丙烯储罐
中矿国际淮南机械有限公司 压力容器设计风险评估报告 产品名称：：丙烯储罐 产品编号：101803-1-4 产品图号：ZKHJ(C)1006-1 设备代码：21301030020100087/88/89/90 容器类别：Ⅲ类 编制日期 校对日期 审核日期 批准日期 中矿国际淮南机机械有限公司技术部
氯气分离器设计风险评估报告 1.风险评估报告适应范围和目的 1.1 风险评估报告适应范围； 本风险评估报告仅适应产品名称：丙烯储罐，产品编号：101803-1-4 ，产品图号：ZKHJ(C)1006-1，设备代码：21301030020100087/88/89/90，由“中矿国际淮南机械有限公司”负责制造的产品。 1.2风险评估的目的: 丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。分子量42.08，密度0.5139g/cm(20/4℃)，冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。易燃，爆炸极限为2%～11%。不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。丙烯气与空气混合，当浓度达到15%～18%时，会产生爆炸混合物质，所处环境爆炸， 所以本设备本身具有爆炸危险和爆炸能量，以及所含丙烯介质可能的外泄，所导致的次生危害，都会危害到容器附近人员和设施的安全，因此；如何控制本设备使用风险，尽可能将使用风险降低到可以接受的范围，是本设计和报告的目的。 2. 风险评估报告的依据 2.1 风险评估法规和标准： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知） GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》 2.2设计依据法规和标准： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》 JB/T4731-2005《钢制卧式容器》 HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》 2.3 “50m3丙烯储罐”的设计参数； 2.3.1 压力：设计压力：2.16MPa, 最高工作压力：1.95MPa, 安全阀起跳压力：2.05MPa。2.3.2 温度：设计温度：50℃，工作温度：＜50℃ 2.3.3 设备工作介质： a. 介质名称：丙烯 b. 介质性质：○1易爆 ○2介质的物理、化学性质： 化学品中文名称：丙烯 化学品英文名称：propylene 英文名称2：propene 技术说明书编码：31 CAS No：115-07-1 分子式：C3H6 分子量：42.081 丙烯燃烧化学方程式：2C3H6+9O2=6CO2+6H2O 主要成分：纯品CAS No：115-07-1 外观与性状：无色、有烃类气味的气体。 熔点(℃)：-191.2 沸点(℃)：-47.72
异丙烯基乙炔泄漏的应急处理方法
编号：AQ-BH-01932 ( 应急管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 异丙烯基乙炔泄漏的应急处理 方法 Emergency treatment for leakage of isopropenylacetylene
异丙烯基乙炔泄漏的应急处理方法 备注：应急预案明确了应急救援的范围和体系,有利于做出及时的应急响应,当发生超过应急能力的重大事故时,便于与应急部门的协调,降低事故的危害程度。 一、泄漏应急处理 疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区。切 断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。 撒湿水或冰水冷却，用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后使 用无火花工具收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗， 经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收 集、转移、回收或无害处理后废弃。 二、防护措施 呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩带防毒面具。紧急 事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿工作服。 手防护：戴防护手套。
其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。 三、急救措施 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者给饮足量温水，催吐，就医。 灭火方法：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
丙烯球罐安装工程施工组织设计(DOC 40页)
南京金浦锦湖化工有限公司8万吨/年丙烷装置2台1000m3丙烯球罐安装工程 施工组织设计 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第一建设公司 二○○七年六月
1．编制说明 1.1 本施工组织设计仅适用于南京金浦锦湖化工有限公司8万吨/年环氧丙烷装置丙烯罐区2台1000m3 丙烯球罐安装工程。 1.2 编制及施工验收依据 ●施工蓝图 ●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］ ●《钢制球形储罐》GB12337—1998 ●《钢制压力容器》GB150—1998 ●《球形储罐施工及验收规范》GB50094—98 ●《承压设备无损检测》JB47030.1－4730.6－2005 ●《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB／T3965-1995 ●《金属夏比缺口冲击实验方法》GB／T229-94 ●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 ●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 ●《压力容器用钢板》GB6654-1996 ●《碳钢焊条》GB/T5117-1995 ●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000 ●《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 ●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000
●《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747-2002 ●公司《压力容器现场组焊质量保证手册》及《质量管理手册》 2．工程概况 本工程南京金浦锦湖化工有限公司8万吨／年环氧丙烷装置2台1000m3球罐安装工程新建设备。 2.1 建设单位：南京金浦锦湖化工有限公司。 2.2 设计单位：中国天辰化学工程公司 2.3 1000m3丙烯球罐设计参数 设计压力：2.18Mpa 设计温度：50℃ 工作压力：1.96Mpa 水压试验压力：2.73Mpa 气密性试验压力：2.18Mpa 公称容积：1000m3 内径：12300mm 储存介质：丙烯 材质：16MnR 容器类别：III类 壁厚：48mm 腐蚀裕度：2m m 2.4工程内容 2.4.1 2台1000m3丙烯球罐本体组焊； 2.4.2 球罐本体的罐顶平台、联合梯子平台预制安装、水喷淋系统安装等； 2.5球罐结构形式 赤道正切支柱三带混合结构，球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。
丙烯腈槽罐应急预案
丙烯腈槽罐【车】泄漏事故应急处置 1、丙烯腈溶于水、乙醚、乙醇、丙酮、苯和四氯化碳。与水形成共沸物。易挥发,有腐蚀性。有氧存在下,遇光和热能自行聚合、易燃,遇火种、高温、氧化剂有燃烧爆炸的危险,其蒸气与空气形成爆炸性混合物。不仅其蒸气有毒,而且经皮肤吸入也能中毒。空气中的最高允许浓度为2mg/m3。 由于气象条件因素，丙烯腈毒气主要在事故现场扩散，由场外到场内进行检测，现场处置。 2）应急处置过程 事故发生后，单位快速响应，启动应急救援预案，实施社会应急救援，通过下列4个程序，在较短的时间内有效地控制了事态，无人员中毒受害，没有引起环境污染后果，充分体现了政府、社会应急救援的科学性。 （1）快速响应，科学决策。接警后，市领导，公安、消防、安监、环保等部门及专家立即从上风口侧向接近现场，进入临战状态。成立应急指挥部，指定现场指挥，听取专家意见，决策应急方案。实施交通管制和建立警戒区域，消防车布阵待命，排险小分队进入现场侦检。 （2）划定区域，紧急疏散。迅速划定重危区、轻危区和波及区、指挥区，建立警戒区域，严格控制各区域进出人员、车辆，并逐一登记。相关部门负责紧急疏散轻危和波及区的约千名村民，专人引导疏散人员到上风方向的安全区，
在初始没有防毒面具的情况下，佩戴口罩或用湿毛巾捂住眼腈和呼吸道。 经侦检，事故属连续型小量泄漏，特点是连续释放，但流量流速不变，形成有毒气体呈扇形向下风扩散。综合泄漏量、风向和风速的三因素，抢险有关部门制定了区域示意图，同时分地段测试毒气浓度，初步确定防护距离。确定距泄漏中心 120m为半径的圆周区为重度危害区，只允许少量抢险队伍进入。距泄漏中心下风向 800m扇形区域为轻度危害区，禁止与应急抢险无关的人员进入，必须紧急疏散周边员工。距泄漏中心下风向 1500m扇形区域为波及区域，应疏散公众。距重度危害区外上风或测风口的co00m为指挥区，只允许指挥部和应急人员进入。 （3）果断处置，控制泄漏。排险队员佩戴防化服和呼吸器，用准备好的工具实施堵漏。但阀门垫片已被冲坏，紧固螺丝堵漏失败。排险队员用塑料布临时包扎阀口，并用塑料桶接住后从顶部罐口处倒入罐里。并再次制定处置方案，采用倒罐的方法进行消除，调集一辆空槽罐车利用防爆排吸泵将泄漏槽罐车内丙烯腈安全倒入空罐，然后将泄漏槽罐车起吊在平板车，拖到专门的场所处置，重点是防止因静电和振动火花引起爆炸。具体行动是： ①起动消防【泵】喷淋系统或用消防车作好喷雾状水幕掩护；环保部门实施监测浓度；实施倒罐作业时，落实防爆措施，使用防爆泵等，确保平稳流速，控制管道聚集静电，有专人监护。
33页 苯酚丙酮装置事故应急预案
苯酚丙酮装置应急预案 (试行) 建滔（番禺南沙）石化有限公司 苯酚丙酮装置 2003年12月24日
编制: 胡金良 2003年12月24日 审核: 肖永平 2003年12月24日 批准: 陈艺中 2003年12月24日
苯酚装置停冷却水应急预案 1范围 本预案规定了苯酚装置异丙苯岗位在突然停冷却的紧急情况下的应急处理程序。 本预案适用于苯酚装置各类人员的应急处理。 2 术语 本预案采用苯酚装置《工艺规程》中规定的术语。 3苯酚装置异丙苯岗位突然停冷却水事故假想 3．1苯酚装置突异丙苯岗位然停冷却水事故现象 突然停冷却水事故将很快导致异丙苯岗位停车，冷却水故障意为着脱丙烷塔超压放空及所有需水冷却的泵的损环。这时需要停止进料并使异丙苯单元及苯酚单元处于临时停车状态。 3．2异丙苯岗位突然停冷却水事故报告程序 外操通知内操，内操通知班长，班长通知装置及调度室。 4苯酚装置异丙苯岗位突然停冷却水事故处理程序 4．1苯酚装置异丙苯岗位突然停冷却水事故得到控制了如何尽快恢复生产 4．1．1 观察脱丙烷塔的压力，如需要，将受槽排放火炬。 4．1．2 停止向脱丙烷塔再沸器输入热量。 4．1．3 停止将非芳烃送到贮罐。 4．1．4 停止将污苯送到贮罐。 4．1．5 停止丙烯进料，停止苯进料，停止并切断丙烯加料泵和苯加料泵。 4．1．6 切断烃化反应器和反烃化反应器进料。 4．1．7 去贮罐的异丙苯和重芳烃将停止。保持异丙苯受槽和异丙苯塔底液位。停止并切断异丙苯塔底泵。 4．1．8 调节反应器进料温度，使反应器入口温度降到120℃左右。 4．1．9 保持循环苯通过反应器的循环，以除去丙烯。 4．1．10 仔细观察泵是否过热。 4．1．11 当冷却水恢复时，重新启动本单元。继续正常停车或按正常开车程序开始苯循环。4．2 异丙苯岗位突然停冷却水事故得不到控制如何处理 4．2．1 立刻切断相应换热器进汽及回水阀，放尽其中回水。 4．2．2 立刻停相应泵，关闭相应阀门。 4．2．3 立刻联系调度室停原料苯及丙烯。 4．2．4 停止异丙苯、污苯、重芳烃采出及送料；通知无关人员马上撤离(如检修、三废装车等人员)。 4．2，5 监视反应器及各塔，如超压，马上向火炬排放。 4．2．6 各塔维持适量回流，如受槽打空，马上将相应的泵停掉。 5本预案由苯酚装置项目部负责解释。
2007年以来丙烯球罐设计温度
2007年以来丙烯球罐设计温度范围（国内SEI,LPEC,CEI等设计院） 序号 设计温度℃ 设计压力MPa.G 容积m3 设计单位 设计时间 业主 1 -45---50℃ 2.16 2000 SEI 2007年 天津石化 2 -45---50℃ 2.16 2000 SEI 2008年 镇海石化 3 -45---50℃ 2.16 2000等 SEI 2008-2010年 独山子、福建一体化、中海油惠州等 4 -45---50℃ 2.16 2000，3000 LPEC 2008-2013年 10多套MTO煤化工项目工厂 5 -45---50℃ 2.1 6 3000，2000 CEI 2008年、2012年 钦州、揭阳炼油厂 6 -45---50℃ 2.16 3000 中石油吉化 设计院 2012年 昆明炼油厂 注1．2007年以前，丙烯罐设计温度一般在-19---50℃； 2．2007年以来， SEI率先在丙烯球罐设计温度采用了-45---50℃数据（考虑非正常工况，国外公司在国内设计项目2004年就采用了-45---50℃数据），此后丙烯球罐设计温度采用-45---50℃已成为共识；惠生公司2010年设计的第一台丙烯球罐设计温度采用-40---50℃； 3. 丙烯球罐设计温度采用-45---50℃另一个原因是：考虑非正常工作工况（如泄漏、 闪蒸、置换、安全阀放空未回座等），才不会发生有材料低温脆性损害； 4.《压力容器》GB150-2011，在关于球罐设计温度中增加了最低设计金属温度 （MDMT）定义，下面是GB150-2011中关于最低设计金属温度（MDMT）定义： 1) GB150-2011关于最低设计金属温度（MDMT）定义条文正文：
鲁清石化丙烯泄漏事故演练方案
山东寿光鲁清石化有限公司 丙烯球罐泄漏事故应急救援演练方案 （提纲） 模拟事故名称：丙烯球罐罐底法兰泄漏应急预案 事故发生时间：2018年10月16日 事故发生地点：山东寿光鲁清石化有限公司储运车间液化气罐区 事故处理地点：储运车间液化气罐区15#罐 演练步骤： 1、事故报告及预案启动 罐区操作工巡检时发现15#罐底丙烯泄漏继续外泄威胁到下风向装置和人员的安全，情况紧急需要救援。车间巡检工用对讲机报告班长，班长用对讲机报告车间主任和公司消防队，车间主任迅速赶往现场同时用电话报告生产厂长，生产厂长立即启动《丙烯泄漏事故应急救援预案》，迅速成立由崔立勇任总指挥的应急指挥部，迅速展开救援。 2、抢险救援指挥部成员报到、接受任务 各应急分队赶到事故处理现场接受任务，首先安排进入现场查看有无人员伤亡，安排抢险组人员查看泄漏部位及原因，制定处置方案。 3、现场抢险救援 根据制定的方案，消防队赶到现场会同车间人员，迅速用雾状水稀释丙烯；开启15#、14#、13#喷淋水对罐体喷淋降温改通15#球罐注水流程，，开水顶烃泵启缓慢打开阀门向泄漏罐内注水。当注水液位达到要求高度或泄漏部位水封住泄漏源后，关小注水线阀门，保持15#球罐内压力不低于2.0MPa。 抢险组打开现场消防栓、消防炮利用消防水对15#、13#、14#罐进行降温降压，对现场泄漏丙烯进行稀释，并掩护抢险队员，公司堵漏抢险队及车间抢险队员
进入事故现场进行堵漏，注意现场操作时，应佩戴空气呼吸器，防止中毒。 治安警戒组对泄漏区域进行隔离，疏散群众；医疗救护组选定上风区成立现场救护点；物资供应组、工艺组等展开行动。 4、抢险救援情况反馈 各个小组完成任务后，向总指挥汇报情况。 5、抢险结束、总结 泄漏处成功堵漏成功，解除警报，对洗消水引致事故应急池，安排事故调查，演练结束，进行总结。 2018年10月16日
丙烯球罐的设计温度如何确定
丙烯球罐的设计温度如何确定，现在很多定为－40度，为何？ 1.最高设计温度按当地的极端最高气温+ 6~8 ℃，常见的有50℃，在东北为48℃； 2.最低的设计温度一般为当地极端最低气温，再加上一点范围，不过有的就要求设备能耐 到-44℃，也就是球罐从正常工作压力突然卸压到常压时的温度。对应的设计压力就是球罐在设计温度下对应的饱和蒸汽压对应的压力加上一定的安全系数。 3.定-40度的原因是考虑警急排放时候的气化降温后温度(de-pressurized or blow-down),约 为其气化温度或是以上一点视工艺的考虑计算.液化气体设备均要这样考虑,才不会发生有材料低温脆性损害. 4.以保守设计的观点,是要取用在适合-40度的材料.但是现在的工程以及ASME法规观点, 是可以放宽的,因为在吹除或降压降温过程时,压力是相对较低的.依ASME观点,MAWP 是与温度同时发生的对应值.这就牵涉到这个设计条件怎么定了,如果是写两组设计条件就可以按Table UCS-66.1的折减温度来使用常温材料,若是仅一组设计条件,则必须要按严格处理. 5.有关在寒冷地区设备的设计温度应该按有无保温而定,若是有设置保温,则是不须要按外 界低温来定的,因为危险的是加压过程,当温度已经上升时,是罐体是不受外界的温度影响的.这里就与工厂的安全操作程序有关,要先升温再升压. 6.现在很多盛装介质为液化汽的球罐按低温容器设计主要是以下特殊工况：安全阀排放时， 或不适当的料液排放时，由焦尔-汤姆逊效应使得气体温度骤降，当安全阀或排料阀关闭后，压力迅速升高，然而温度不能很快同步恢复到正常的操作温度，进而使设备部分壳体出现低温、高压的运行状态，而可能出现低温脆断事故。为此，对于介质为易燃、易爆或有毒性危害的球罐，按低温设计。 7.丙烯（C3H6）常压下沸点是-47.7℃，设计温度不一定是常压下的沸点，因为一般不会 降到那么低，所以就出你所说的设计温度为-40℃，不过有些公司已经把设计温度定为-45℃。 8.现在运行中的丙烯球罐很多设计温度都是-19&50度。考虑到气温及事故状态下汽化降 温等因素的影响，将-40度作为选材温度当然是比较保守稳妥的做法，但因此可能将设备造价大大提高，具体取舍应根据使用条件确定 9.总而言之，丙烯球罐还有有可能出低温高压的极限工况，对于球罐这种高参数的承压设 备来说，还是有必要从严设防的，但设计温度不宜设定为-40，-19还是适合的，但选材还是应该按-40考虑。
苯酚丙酮装置事故应急预案
苯酚装置停冷却水应急预案范围 本预案规定了苯酚装置异丙苯岗位在突然停冷却的紧急情况下的应急处理程序。 本预案适用于苯酚装置各类人员的应急处理。 2 术语 本预案采用苯酚装置《工艺规程》中规定的术语。 苯酚装置异丙苯岗位突然停冷却水事故假想 3．1苯酚装置突异丙苯岗位然停冷却水事故现象 突然停冷却水事故将很快导致异丙苯岗位停车，冷却水故障意为着脱丙烷塔超压放空及所有需水冷却的泵的损环。这时需要停止进料并使异丙苯单元及苯酚单元处于临时停车状态。 3．2异丙苯岗位突然停冷却水事故报告程序 外操通知内操，内操通知班长，班长通知装置及调度室。 苯酚装置异丙苯岗位突然停冷却水事故处理程序 1苯酚装置异丙苯岗位突然停冷却水事故得到控制了如何尽快恢复生产 4．1．1 观察脱丙烷塔的压力，如需要，将受槽排放火炬。 4．1．2 停止向脱丙烷塔再沸器输入热量。 4．1．3 停止将非芳烃送到贮罐。 4．1．4 停止将污苯送到贮罐。 4．1．5 停止丙烯进料，停止苯进料，停止并切断丙烯加料泵
和苯加料泵。 4．1．6 切断烃化反应器和反烃化反应器进料。 4．1．7 去贮罐的异丙苯和重芳烃将停止。保持异丙苯受槽和异丙苯塔底液位。停止并切断异丙苯塔底泵。 4．1．8 调节反应器进料温度，使反应器入口温度降到120℃左右。 4．1．9 保持循环苯通过反应器的循环，以除去丙烯。 4．1．10 仔细观察泵是否过热。 4．1．11 当冷却水恢复时，重新启动本单元。继续正常停车或按正常开车程序开始苯循环。 4．2 异丙苯岗位突然停冷却水事故得不到控制如何处理 4．2．1 立刻切断相应换热器进汽及回水阀，放尽其中回水。 4．2．2 立刻停相应泵，关闭相应阀门。 4．2．3 立刻联系调度室停原料苯及丙烯。 4．2．4 停止异丙苯、污苯、重芳烃采出及送料；通知无关人员马上撤离(如检修、三废装车等人员)。 4．2，5 监视反应器及各塔，如超压，马上向火炬排放。 4．2．6 各塔维持适量回流，如受槽打空，马上将相应的泵停掉。 本预案由苯酚装置项目部负责解释。
1000立方米球罐的
1000立方米球罐的 无 损 检 测 方 案 XX工程公司 年月日
目次 1. 工程概况 2 2. 编制依据 2 3. 无损检测工艺流程 2 4. 无损检测 3 5. 焊缝返修 3 附表：无损检测人员登记表 4 6.质量保证措施 5 7.机具安排 6 8.安全措施 6 附录：无损检测工艺规程 7 球罐焊缝采用r射线拍片补充说明 13 2
1 工程概况 中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂，共建造2台1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材质为16MnR，球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由XXXX石油化工设计院设计，中国XXXX建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。 2编制依据： 2.1 《1000m3丙烯球罐施工方案》 2.2 《压力容器无损检测》JB4730—94标准. 2.3 《监理细则》 3 无损检测工艺流程 3.1 球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测， JB4730—94Ⅰ级合格，发现 缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。 有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和 UT检测，再进行射线检测确认合格。 3.2 球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行100%PT检验，热处理前球壳板对接焊缝进行 100%MT、100%UT、100%RT检验，附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。 支柱上段与球壳板连接（角接）进行100%PT检验。热处理后球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。水压试验后，球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。 3
丙烯酰胺 应急预案
《丙烯酰胺应急预案》 为了进一步应对和防范仓库危险化学品事故风险和事故灾难的能力，最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡和财产损失,特制定《丙烯酰胺应急预案》。 1.仓库应急救援小组 1.1应急救援组长：王建强 应急救援副组长：王炳芳 组员：全体员工 1.2仓库应急救援小组职责： 应急救援组长：统一指挥仓库危险化学品重大事故应急救援工作，协调有关部门按照本应急救援预案，控制事故扩大，力争将损失降到最低程度。 应急救援副组长：协助仓库主管负责应急救援的具体指挥工作。 组员：负责营救受害人员，扑灭火灾，参与事故处置、抢险救援，消除泄漏的危险化学品。 2.仓库主要危险源: 丙烯酰胺存放区 3.指挥机构的组成、职责和分工 3.1公司成立事故应急救援指挥部，日常工作由总经理兼管，发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，总经理任总指挥，生产副总任副指挥，负责组织、指挥整个救援工作。 3.2仓库成立应急救援小组：在公司应急救援指挥部的基础上,负责本部门预案的制定、修改，成立部门应急救援小组。 3.2.1组长组织小组对丙烯酰胺存放区进行训练和演练，检查、督促做好事故预防措施和各项准备工作。 3.2.2公司各职能部门和全体职工都负有化学事故应急救援的责任，各应急救援队伍是化学事故应急救援的主要力量。 3.2.3仓库发生事故时，组长指挥应急救援小组实施应急救援行动，必要时向公司应急指挥部请求支援，向上级汇报事故情况，组织调查事故发生原因，总结事故的经验教训。 4.仓库危险化学品事故应急救援的基本任务
4.1控制危险源。及时控制造成事故的危险源，是应急救援工作的首要任务，防止事故的继续扩展，才能及时、有效地进行救援。 4.2抢救受害人员。抢救受害人员是应急救援的重要任务。在应急救援行动中，及时、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员是降低伤亡率，减少事故损失的关键。 4.3指导员工防护，组织员工撤离。由于危险化学品事故发生突然、扩散迅速、涉及面广、危害大；应及时指导和组织员工采取各种措施进行自身防护，并向上风向迅速撤离出危险区或可能受到危害的区域。在撤离过程中应积极组织员工开展自救和互救工作。 4.4做好现场清理，消除危害后果。对事故外逸的有毒有害物质和可能对人和环境继续造成危害的物质，应及时组织人员予以清除，消除危害后果，防止对人的继续危害和对环境的污染。对发生的火灾，要及时组织力量洗消。 5.化学事故应急救援的程序与步骤。 5.1化学品事故应急救援一般包括报警与接警、应急救援队伍的出动、实施应急处理、紧急疏散、现场急救、溢出或泄漏处理和火灾控制几方面。 5.2当发生危险化学品安全事故时，现场人员必须根据仓库制定的事故预案采取控制措施，尽量减少事故的蔓延。 5.3仓库危险化学品应急救援组长指挥根据现场情况，做出事故区及相关区域是否停止供电、停止供气的决定。 5.4根据化学品泄漏的扩散情况所涉及到的范围建立警戒区，迅速维持好现场的秩序，防止混乱局面和任何形式的破坏，应急处理组员必须坚守岗位。 6.溢出或泄漏处理 6.1仓库应急救援小组负责处理化学危险品溢出或泄漏的处理。应急救援人员必须配备必要的个人防护器具，如果泄漏物是易燃易爆的，应严禁火种，应急处理时严禁单独行动，必要时用水枪。 6.2泄漏处理，在小组组长的指令下，采取措施修补或堵塞裂口，制止危险化学品的泄漏，要查明接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物质的特性等，确定应对实施方案。 6.3现场泄漏物要及时进行覆盖、收容、稀释、处理，使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。 6.4泄漏物处置主要有几种方法：