模具浇注系统设计标准
浇注系统的设计
1概述
1) 流道系統是將熔融的塑料從注塑機熔膠引到工模的每一個內模.因此流道系統的結構,長短大小及駁接方式都會影響注塑填充的效果,從而直接影響制品的品質,此外,設計流道系統更
要從經濟效益著眼.達到快冷卻及短周期.
2) 澆注系統,通常由注口(進料口),流道,澆口和冷料穴,等四部分組成,如圖所示.
(1)注口進料口 (2)流道
(3)澆口 (4)冷料穴
2法蘭與唧嘴的设计
1) 模具被裝上注塑機時, 為了便於將澆口套對準注塑機的爐咀要設計定位法蘭。
唧嘴則是作為膠料入模腔的主要通道，與啤機相聯。
2) 为了使定位环准确定位，要求藏入面板5MM深。500X500以下模具使用直径12的唧嘴，
500X500以上模具使用直径16的唧嘴。定位环直径有时根据客户要求配合注塑机的定位孔尺寸设计。
3) 公司常用法蘭與唧嘴的規格與形式
3 流道
1) 流道是連接主流道與內模的澆口的塑料通道,使熔融能流入內模.在兩板模的情況
下,流道的設置是在分模線上的.
2) 有效的流道設計
設計流道時要注意其切面形狀及大小.流道的切面形狀一般有四種:全圓形,梯形, 改良梯形及六角形。如圖3.1 從注射壓力傳送方面考慮,流道的切面面積愈大愈
好;而從熱傳導的觀點考慮,切面表面積愈小愈好.因此切面面積與表面積比數愈
大,流道愈有效。從表3.1 中得知圓形及方形切面流道設計的R 值為最大，因圓
形切較方形冷卻較快，所以圓形切面設計最好.
3.1
3) 設計要點.
A. 在保證正常穩定的注射成型工藝條件下,流道的截面應盡量小,其長度應盡量短.
B. 較長的流道應在其未端開設冷料井,以便容納注射開始時產生的冷料和排除冷空氣,防
止冷料堵塞澆口或或冷料和冷空氣進入模腔.
C. 多型腔模具中,各支流道的長度均應一致,並盡量短些,以保證塑料盡可能同時均勻充滿
各型腔,同時,主流道的截面積不小於支流道截面積總和,當一模同時成型幾個不同重量
的形狀的塑件時,要求各支流道的截面積與塑件的大小,形狀相適應.
D. 當流道開在前模(定模)並從進料口處延伸較長時,常常要加設拉料杆(鉤料杆),以便開模
時冷料的膠模,如圖(10-14)所示.
適用ABS.P S等硬度塑膠適用於P VC.NYLONG等
延伸性極強之塑料
圖10-7所示,流道直徑是與成品膠位小於3mm,情況下其中Aicy Lic`與PVC流道直徑在額定基準上增加25%.
4澆口
A. 澆口是連接流道與型腔之間一段細短流道,它是澆注系統關鍵部分,其基本作用是:
a.使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔.
b.型腔充滿后,澆口能迅速冷卻封閉,防止型腔內還未冷卻的熱料回流.
B. 類型
澆口類型總的分為直澆,側澆口,扇形澆口,潛水口,點澆口弧形潛水,等….
9 透明顯示鏡入水
10電鍍產品流道設計
電鍍前啤件
電鍍時啤件的安裝方式
設計注意點：
1．防止入水兩邊沖，保証產品入水一進一出。主流道與輔助流道相接處要做截水
2．產品疊裝后必須保証大于1mm的空隙
3．產品距框形流道要保証一段距離方便剪水口
4. 當不能產品外觀入水，可做打底入水，行位出流道
5. 輔助流道的截面尺寸約為主流道的2/3(2~3mm)
11. 澆注系統設計注意點：
11.1 外觀要求高的產品不要直接從主流道入水，減少射痕與熔接痕等：
為了減少射痕可設計成下圖所示的澆注系統
a
11.2 澆口不要對著碰穿孔或骨位：
對著碰穿孔易產生熔接痕，使應力在一條線上。
骨位處注射時壓力大，容易粘模
11.3 有裝配位的地方入水要注意避空
產品裝配示意圖
潛水片水口處裝配
11.4 大水口入水時水口盡量垂直于產品入水邊，方便剪水口
序號修訂內容
02 重新整理
批準/日期審核/日期制訂/修訂
避空水口，以防干涉
及
水口剪后余留膠
位
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