年产量200万吨专用面粉工厂设计
年产量20万吨专用面粉工厂设计
摘要：食品专用而粉是为适应某些食品对所用而粉质量和品质的特定要求而专门生产配置的。随着我国各种专用粉生产工艺的启用，专用粉所占领的市场份额也在逐年上升。多种适合不同产品生产要求的而粉的出现，极大地丰富和提高了人民生活品质。目前，专用粉的研究向更细、更专业化方向发展，作为发展型产品的预混合粉已成为专用而粉开发研究的热点。我国是而食消费大国，专用粉生产起步虽晚，却市场潜力巨大，销量持续增长。但与国外市场相比，国内专用粉市场还有很大的差距。本次设计介绍了专用面粉的生产价值及加工生产状况和产品开发现状、对专用面粉的产品加工方案、厂址选择、工艺流程、物料计算、输送及通风与除尘系统等进行分析说明，此次设计的专用面粉年产量为20万吨，预计xxxx年回本
关键词:专用面粉；工艺设计；工厂车间布置；设备选型
第一章绪论
1.1专用面粉生产价值
1.2我国专用面粉加工生产状况及产品开发现状
我国大部分而粉加工厂长期习惯于前路出粉生产工艺，粉路与操作条件和生产专用粉有较大的差距。生产的而粉在保证一定出粉率的前提下精度要求不太高。河南省属于优质小麦主产区，为而粉加工业提供了原粮优势，但是加工企业数量多，规模小，技术落后，产品主要以普通粉为主，严重制约企业的发展壮大，并且时常出现部分产品滞销的局面。要改变现状，专用而粉的开发和生产就是一种必然。当
前，国内许多专用粉的生产厂家需使用进口小麦，由于价位较高，使专用粉生产的发展大多集中于而包粉、饼干粉、糕点粉、高档方便而粉等利润丰厚的食品上，而我国人民传统食品如馒头、而条和水饺等用量较大的食品专用粉发展缓慢，且各地发展也不平衡。
第二章设计内容及原则
2.1本设计的主要内容
2.2设计依据
《面粉厂生产规范》----GB 13122-1991
《小麦粉国家质量标准》--------GB1355 ---2015
《建筑结构荷载规范》-----GB50009一2001
2.3设计任务
2.4设计说明
2.5设计原则
(1)我国是农业大国，小麦的年产量巨大，原料资源充足。立足于本省及全国专用面粉的现状，瞄准了本地区的小麦原料资源及专用面粉销售市场，确定本项目的总体思路。
(2)依据国内特别是河南省周边地区的资源优势及市场供应需求趋势，来确定本项目的生产规模及产品方案。
(3)依据见效快、投资少、产品档次高、保护生态环境、经济和社会效益好的目标，确定本项目的建设内容。
第三章厂址选择及总平面设计
3.1厂址选择原则
选择厂址时，应遵守国家和当地的方针政策，节约用地;厂址应选在交通便利、供电供水方便的地方，以节约成本;建厂必须充分考虑环境保护和生态平衡。
3.2厂址选择
3.2.1位置境域
本项目建设在河南周口市国家粮食储备库东部100米。工厂位于周项路之间，地理位置极佳，交通便利。而且周口是河南省小麦主产区，有“天下麦仓”之称。
3.2.2气候
周口市地处中纬度地带，属亚热带季风气候和暖温带季风型气候模糊地带，具备南北方之长，四季分明，雨量充沛，冬季温差较大，降水夏秋偏多冬季偏少。周口年平均气温在14.5℃—15.8℃之间。全市平均霜期为146天，无霜期219天
3.2.3人口资源
2017年，周口市总人口1155.98万人，常住人口876.22万人。全年出生人口14.97万人，出生率12.99‰；死亡人口8万人，死亡率6.88‰，自然增加人口6.97万人，自然增长率6.01‰。年末常住人口中，城镇人口361.18万人，乡村人口515.04万人，城镇化率达到41.22%，比上年提高1.71个百分点。
3.2.4交通状况
周口市拥有公路、铁路、高速公路组成的交通干线，还拥有乡乡通油路的县乡交通网络。吉林省长春国际机场在境内建成后，将形成最现代化，最密集的主体交通网。周口市发达的交通条件，拓展了九台的发展空间，缩短了九台与外界的时空距离。尤其是这种比较齐全的交通网，既能满足大运量、低成本的要求，又能适应便捷、快速的需要。有利于各类资源的流动。周口市具有距市场近和便利的优势。
3.3建设规模
3.3.1建设规模
1—3期工程总投资预计2亿元人民币，建设规模日处理小麦3700吨和一条食品加工生产线，占地137亩，分三期工程建设。第一期工程处理小麦1250吨，于2018年3月5日开工建设，11月份开始设备安装，2018年底完成投资4700万元人民币，2019年3月底正式投产。一期工程预计总投资7000万元人民币。1期和2期本公司日加工能力为2500吨，年可加工转化小麦84万余吨，增加农民收入5000余万元，安置农村富余劳动力或下岗职工700多人，经济效益和社会效益均较为显著。他将为推动周口市农业产业结构调整，推进农业产业化，带动车
辆运输、维修和饮食、服务等相关产业的发展，发挥积极的作用。 2019年3月周口三车间1250吨顺利投产，全部产能3300吨。
3.4总平面设计
总平面设计作为该专用面粉生产工厂设计的重要组成部分，是项综合性的技术工作。在进行设计时，首先根据生产要求确定所需建筑物或构筑物的种类和大小，然后进行合理布局，绘出总平面图纸，见附录3.4.1总平面设计的基本原则
全厂结构布置必须紧凑合理，建筑物、道路的设置与分布应满足专用面粉生产工艺的需要，使生产线最短、最方便。厂区原料、人流、货流、管路等的运输路线，应合理布置，避免交叉错乱，而且要保证厂区内外交通运输畅通。工务动力设施应接近负荷中心，以减少能耗，降低成本。最后，保证生产区与生活区分开。
3.4.2总平面设计设计图
第四章生产工艺流程及班产量
4.1产品方案及班产量确定
4.1.1产品方案
（1）产品方案应符合产品的生产量，经济效益，淡旺季平衡。（2）产品解决方案应能满足产品的生产，原材料，生产班次和设备生产能力。
4.1.2班产量确定
影响班产量的主要因素有原料的供应量、设备的生产能力、设备能否正常工作、生产工艺是否合理等。班产量的计算公式如下：
M班=总产量
总班数
根据中华人民共和国国务院令第270号规定，全国法定节假日放假时间由7天增加到10天，由此推算
年工作日
365天／年－104天／年(休息日)－10天／年(法定休假日)＝251天／年，一般按250天算
考虑到小麦的淡旺季对生产加工的影响，小麦的收割季一般在6月份，因此可设定6月---9月每天生产3班，其他时间为每天两班。总的班数为：88*3+162*2=588
=128T
M1=75000
588
M2=100000
=170T
588
=43T
M3=25000
588
综上本项目年产量为20万吨专用面粉，共设计3种产品。一种是面条、水饺专用面粉为75000t；班产量为128t；一种是馒头、包子专
用面粉为100000；班产量为170t；一种是糕点、蛋糕专用粉为25000t；班产量为43t。旺季时为6月-9月每天3班，其他时间为每天两班，每班为8小时。
年产20万吨专用面粉生产方案
＿
4.2专用面粉成品质量指标
4.3工艺流程的确定
4.3.1原料选择
本项目以小麦为主要原料，小麦分为普通小麦、密穗小麦、硬粒小麦、东方小麦等品种。小麦含有蛋白质、粗纤维、碳水化合物、脂肪、钙、磷、钾、维生素B、维生素B2及烟酸等成分，还有一种尿囊素的成分。此外，小麦胚芽里所含的食物纤维和维生素E也非常富。
4.3.2工艺流程
4.3.3工艺流程图
附图
4.4工艺流程要点
4.4.1磁选工艺
第二次第三次磁选时作为关键控制点纳入HACCP体系中来控制和管理，对其设定关键限值，进行纠偏，记录和验证，从而达到预防控制面粉中的磁选形金属物含量的目的。使铁钉之类不进入制粉工艺特进行磁选，控制面粉磁性金属物低于万分之二
4.4.2微量添加配粉工艺
添加稀释过氧化苯甲酰流量为0.54kg/小时，添加量万分之一点八，关键设备：TWFL-15微量粉末分配机2个。
第五章物料计算
5.1物料计算原理
物料衡算是以质量守恒定律为基础对物料平衡进行计算.物料平衡是指在单位时间内进入系统(体系)的全部物料质量必定等于离开该系统的全部物料质量再加上损失掉的和积累起来的物科质量.
∑G投入= ∑G产品+ ∑G回收+ ∑G流失
式中：∑G投入投入系统的物料总量；
∑G产品系统产出的产品和副产品总量；
∑G流失系统中流失的物料总量；
∑G回收系统中回收的物料总量.
5.2年产量20万吨专用面粉确定
专用面粉主要加工各个阶段损失率
（一）以生产面条、饺子粉的班产量为128t计算：
（1）第三次磁选：磁选过程的损失率为0.05%则磁选前的物料量为：128/（1-0.05%）=128.0640t
（2）配粉：配粉过程的损失率为0.2%，则配粉前的物料量为：1280640/（1-0.2%）=128.3207t
（3）研磨：研磨过程的损失率为20%，则研磨前的物料量为：128.3207/（1-20%）=160.4009t
（4）第二次筛选：筛选过程的损失率为0.1%，则筛选前的物料量为：160.4009/(1-0.1%)=160.5614tt
（5）净打：净打过程的损失率为0.2%，则竞答前的物料量为：160.5614/（1-0.2%）=160.8832t
（6）第二次磁选:磁选过程的损失率为0.08%，则磁选前的物料量为：160.8832/（1-0.08%）=161.0120t
（7）润麦：润麦过程的损失率为2%，则润麦前的物料量为：161.0120/（1-2%）=164.2980t
（8）洗麦：洗麦过程的损失率为2%，则洗麦前的物料量为：164.2980/（1-2%）=167.6510t
（9）第一次筛选：筛选过程的损失率为0.5%，则筛选前的物料量为：167.6510/（1-0.5%）=168.4934t
（10）第一次磁选：磁选过程的损失率为0.1%，则磁选前的物料量为：168.4934/（1-0.1%）=168.6621t
综上可知生产面条、饺子粉的班产量为128t时，所需要的原
料为168.6621t
（二）以生产馒头、包子粉的班产量为170t计算：
（1）第三次磁选：磁选过程的损失率为0.05%则磁选前的物
料量为：170/（1-0.05%）=170.0850t
（2）配粉：配粉过程的损失率为0.2%，则配粉前的物料量为：170.0850/（1-0.2%）=170.4259t
（3）研磨：研磨过程的损失率为20%，则研磨前的物料量为：170.4259/（1-20%）=213.0324t
（4）第二次筛选：筛选过程的损失率为0.1%，则筛选前的物料量为：213.0324/(1-0.1%)=213.2456t
（5）净打：净打过程的损失率为0.2%，则竞答前的物料量为：213.2456/（1-0.2%）=213.6730t
（6）第二次磁选:磁选过程的损失率为0.08%，则磁选前的物料量为：213.6730/（1-0.08%）=213.8440t
（7）润麦：润麦过程的损失率为2%，则润麦前的物料量为：213.8440/（1-2%）=218.2082t
（8）洗麦：洗麦过程的损失率为2%，则洗麦前的物料量为：218.2082/（1-2%）=222.6614t
（9）第一次筛选：筛选过程的损失率为0.5%，则筛选前的物料量为：222.6614/（1-0.5%）=223.7803t
（10）第一次磁选：磁选过程的损失率为0.1%，则磁选前的物料量为：223.7803/（1-0.1%）=224.0043t
可计算出生产馒头、包子粉的班产量为170t时，所需的原料为：224.0043t
（三）以生产糕点、蛋糕粉的班产量为43t计算：
（1）第三次磁选：磁选过程的损失率为0.05%则磁选前的物料量为：43/（1-0.05%）=43.0215
（2）配粉：配粉过程的损失率为0.2%，则配粉前的物料量为：
43.0215/（1-0.2%）=43.1077t
（3）研磨：研磨过程的损失率为20%，则研磨前的物料量为：
43.1077/（1-20%）=53.8847t
（4）第二次筛选：筛选过程的损失率为0.1%，则筛选前的物料量为：53.8847/(1-0.1%)=53.9386t
（5）净打：净打过程的损失率为0.2%，则竞答前的物料量为：
53.9386/（1-0.2%）=54.0467t
（6）第二次磁选:磁选过程的损失率为0.08%，则磁选前的物料量为：54.0467/（1-0.08%）=54.0900t
（7）润麦：润麦过程的损失率为2%，则润麦前的物料量为：
54.0900/（1-2%）=55.1938t
（8）洗麦：洗麦过程的损失率为2%，则洗麦前的物料量为：
55.1938/（1-2%）=56.3202t
（9）第一次筛选：筛选过程的损失率为0.5%，则筛选前的物料量为：56.3202/（1-0.5%）=56.6033t
（10）第一次磁选：磁选过程的损失率为0.1%，则磁选前的物料量为：56.6033/（1-0.1%）=56.6599t
可计算出糕点、蛋糕粉的班产量为43t时，所需的原料为：56.6599t
5.3辅助材料计算
5.3.1包转材料计算：
包装的破碎率按0.1%计算，
（1）生产面条、饺子粉时，包装比例为：10kg/袋：5kg/袋=1：4 则包装10kg/袋的产品为75000*1/5=15000t
每年用的包装袋数为：15000*1000/10*（1+0.1%）=1501500 包装5kg/袋的产品为75000*4/5=60000t
每年用的包装袋数为：60000*1000/5*（1+0.1%）=12012000 （2）生产馒头、包子粉时，包装比例为：10kg/袋：5kg/袋=1:4 则包装10kg/袋的产品为100000*1/5=20000t
每年用的包装袋数为：20000*1000/10*（1+0.1%）=2002000
包装5kg/袋的产品为：100000*4/5=80000t
每年用的包装袋数为80000*1000/5*（1+0.1%）=16016000 （3）生产糕点、蛋糕粉时，包装比例为：5kg/袋：1kg/袋=1:4 则包装5kg/袋的产品为25000*1/5=5000t
每年用的包装袋数为：5000*1000/5*（1+0.1%）=1001000
包装1kg/袋的产品为25000*4/5=20000t
每年用的包装袋数为20000*1000/1*（1+0.1%）=20020000
其中包装材料采用朔料包装，10kg/袋的产品，每10袋装1大箱，5kg/袋的产品每10袋装1中箱
1kg/袋的产品，每50袋装1中箱。
生产面条、饺子粉所用的大箱数为：150150中箱数为：1201200
生产馒头、饺子粉所用的大箱数为：200200中箱数为：1601600
生产糕点、蛋糕粉所用的中箱数为：100100+20020000/50=500500
第六章主要工艺设备选型
6.1设备选型原则
●在满足使用要求的前提下，尽量降低成本，节约投资。
●在满足产量要求的前提下，适当考虑为以后的发展留一定的余量。
●优先选用国内消化吸收的先进设备，个别关键的设备可考虑进口。
●在保证设备质量、使用性能的前提下，所选设备厂家尽量集中；
以便于设备的维修、零备件的购买。
6.2.主要设备选型：
专用面粉生产中，每小时需要输送的原粮的总量为：
=56.17t/h
Q总1=168.66+224.00+56.66
8
每小时需要输送的面粉的总量为：
Q总2=128.32+170.43+43.10
8=42.73t/h
小麦为粒状的物料，散落性好，不易破碎，所以适合采用各种类型的输送设备。本厂的输送均是在车间内部进行，输送距离较短，并且输送产量大，原粮接收的设计产量为60t/h，加工过程的流量为40t/h，因此确定以下设备类型
见附表
第七章劳动力编制
7.1人员录用原则
●企业需要相关的专业技术人员，具备生产及组织能力的管理人员
其中专职技术人员的比例大约为全部员工数的5%
●主管技术的项目负责人应具备本科及本科以上的相关学历，且有
一定的保健食品生产管理和卫生管理经验，企业需要有和专职的质监人员和采购员，采购员要求必须具备对原材料是否符合质量要求的鉴别能力，各职工必须学习食品工厂内的各项卫生要求标准
●员工在正式上岗之前必须要学习食品厂相关卫生法规并且进行有
关专业技术培训
●生产部及质量管理部门负责人一定要有专职人员，并且需要具备
与食品行业相关的本科及本科以上学历负责人需要按照GMP,的要求进行组织生产和产品质量管理，在产品生产和质量管理时，有问题要及时作出正确判断并妥善处理
●职工在上岗前必须进行健康体检，持有健康证才能上岗，并且每
年都需要进行一次体检。
●从业人员一定要按照GB14881的要求每天做好个人卫生：a保持
衣帽整齐；b注重工作卫生；c养成良好的生活卫生习惯
7.2定员计算方法
7.2.1按定额计算
在手工操作多的工艺程序，根据单位生产量，物料消耗及工人总数来确定生产人数，若是设备的机械化自动化程度高的生产工艺则直接依据定额来进行分配劳动人员。
7.2.2全厂人员编制
人员编制：依据每天两班制来进行生产，全厂的定员人数为56人，其中生产人员为26人，行政技术人员为20人，其它辅助人员数为10人。
生产车间定员表
工序人数（每班）总人数原料预处理 2 4 磁选、筛选 1 2 洗麦 1 2
润麦 1 2
研磨 1 2 微量添加 1 2 配粉 2 2
检验 2 4 计量打包 2 4 总计13 26
行政人员定员表
职务人数月工资
（元/人）总金额（元）
厂长 1 18000 18000 副厂长 1 12000 12000 车间主任 2 8000 16000 技术经理 1 8000 8000 技术专员 3 5000 1500 销售经理 1 8000 8000 销售人员 5 5000 25000 会计 1 3000 3000 行政人员 3 3500 10500 采购员 2 3500 7000 总计20 114500
辅助车间定员表
岗位人数合计月工资
（元/人）总金额（元）
原料库 1 3000 3000 辅料库 1 3000 3000 污水处理站 1 2800 2800 成品库 1 3000 3000 配电室 1 3500 3500 机修间 1 4000 4000 锅炉房 1 2800 2800 保安 1 2900 2900 其他 3 1500 4500 总计11 29400
第八章生产车间工艺布置
8.1车间布置依据
在确定工艺流程之后，物料和操作人员之间的运输距离应尽可能缩短
车间布置应便于操作、便于维修；
生产车间由三个部分组成，分别为生产部分、辅助部分、生活部分：
1)生产部分分为原材料处理间、生产车间、成品车间、回收部分
2)辅助部分分为配电室，热力真空压缩空气调节站，车间化验室、
系统控制室、包装材料室等。
3)生活行政部分有办公室、更衣间、休息室、厕所等。
8.2生产车间工艺布置原则
（1）有总体的全局设计观点。首先需要满足生产要求，并且需要根据生产车间在工厂平面设计图上的位置。考虑其与其它车
间及其部门之间的联系和发展前景，位置必须要符合总体设计
的需求。
（2）应该按照工艺流程的顺序来设计生产设备的摆放位置、某些特殊设备可以利用相同类型的设备进行调整，布局安排应合
理，尽量使生产过程中所占用的面积最小且周期要最短，生产
操作最便捷。
（3）进行生产车间内部设备布局时，考虑到生产多种产品的可能性，应该采用更加便捷的生产设备以便于工艺调整，并且需
要留有相应的余地，方便设备的拆卸与安装，布置设备时需要
注意设备与设备之间的距离以及设备与建筑物之间的安全维
修间距，保证生产时操作方便和设备的维修清洗便捷。
（4）生产车间和其它车间的工艺程序之间需要配合好，确保物料的运输流畅，确保物料不会重复或来回反复。最好使用生产
车间内的空间进行运输，生产车间内各个物料运输安排必须符
合相关规定，人员进出一定与物料进出分割开来。
（5）必须要注意生产车间的环境卫生，保证车间工作人员的安全，防止安全隐患。
（6）要考虑到车间内的采光、通风、取暖及降温等环境控制措施。若是需要散发热量、气味及有腐蚀性的介质一定要单独布
置。对放置空调和真空泵等房间既要分开，又要尽量挨着使用
地点，减少运输管路的长度和在管路中消耗的能量
8.3车间布置图
九章水电汽衡算.
9.1用水量得估算
（1）生产用水量：
洗麦用水量：每班需要的清洗量，每吨需要用水0.5吨，其中部分水可以重复使用，如果有2/3的水可以重复使用，则全年用水量为：W1=(168.66+224.00+56.66)*0.5*1/3*588=44 033.36T
（2）全年工人用水量：每班人数为13人，根据经验数据可知，每人平均生活用水0.002t/h，生活最大用水量13*0.02t/h=0.026t/h，每天每班8小时计算:
W2=0.026*588=15.288T
(3)消防用水量，因为此项用水很少，可忽略不计，如需可用生产用水调节使用。
综上全年生产期间总用水量:
W=W1+W2=44033.36+15.288=44048.648T
9.2电量的估算
9.2.1电的要求
(1)食品工厂通常使用但电源供电，如果突然停电可能会引起大量物料发生变质，会造成很大的损失，所以有条件的话采用双电源供电，或者自备发电机发电
（2）为了减少电量的发电机房消耗和防止供电质量发生改变，工厂的变压室应与负荷高度集中的车间距离更接近。
9.2.2电估算
结合实际情况，生产中用电量计算应选取合理的方法，确保用电量的准确性，计算方法和步骤如下：
（1）生产用电：
根据设备所提供的参数合计为：
P1=111.3kw/h
（2）每天生活及其他用电：
P2=30kw/h
综上全年的总电量：
W=111.3*8*588+30*250=531055.2kw
年产万吨果蔬汁工厂设计毕业设计
年产万果蔬果汁工厂设计
摘要 1.1 项目背景 1.1.1国外果蔬汁市场现状 近几年来，果蔬复合汁饮料在发达国家发展较快，在国外市场流行品种较为繁多，市场上常见的有菠萝汁或橙汁等热带果汁与不同蔬菜汁的复合果汁饮料。例如：番茄汁与其他多种果蔬的复合汁、橙与胡萝卜汁等蔬菜的复合汁、芹菜汁、甜菜汁、菠菜等蔬菜汁配以食盐、香料和柠檬酸等配制的复合蔬菜汁等产品。 britvic公司于2001年在欧洲推出j2o系列混合果汁饮料，被评为该年度欧洲最成功的果汁饮料之一。它有四个品种，四种颜色：黄色的是苹果、芒果混合；绿色的是青苹果、哈密瓜混合；橙黄色的是橙、西番莲混合；红色的是血橙、蔓越莓混合。britvic公司推出的这一系列，因为其独特的混合口味，靓丽的颜色，一经推出，就在欧洲的年轻人中风靡起来。 与此同时，j&m drink公司也推出一个非常成功的混合系列，共四个品种，分别以一年四季来命名：春是橙、西番莲混合，夏是橙、胡萝卜和柠檬，秋是红西柚和蔓越莓，冬是酸苹果，这一系列都是约20%的果汁含量，针对的目标消费者也是成年人。在日本的果蔬汁市场上，单一口味的果蔬汁市场销量大幅度下滑，纯西红柿汁每年下降约10%，纯胡萝卜汁2005年比2004骤然下降266%。另一方面，果蔬混合汁却以每年约20%的速度增长，其中增长最为迅速的是复合胡萝卜汁，年增幅达到60%左右。由此看来，国内果汁饮料经过近两年单一品种的发展，在未来几年内，果蔬汁饮料将在饮料市场中有较高的增长幅度。 1.1.2果蔬汁在中国现状与发展趋势 近年来，饮料工业发展迅速。继2002年全国饮料产量突破2000万吨达到2025万吨；2005年又突破3000万吨达到3380万吨；2006中国饮料工业的发展仍以20％的速度高歌猛进，再创新高，达到4100万吨。4年实现饮料总产量翻番。我国已成为仅次于美国的全球第二大饮料生产和消费国。
年产5000吨鲜橙汽水工厂设计综述
生物工程工厂（车间）设计方案 年产5000吨鲜橙汽水工厂设计 （ 学生姓名： 学号：201106016240 专业/班级：生物工程112班 浙江树人大学生物与环境工程学院 2013年11月
年产5000吨鲜橙汽水工厂设计 1. 工艺流程及论证 1.1 工艺流程 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 鲜橙汽水生产工艺流程图
1.2 操作要点 1.2.1 压榨 整个预先分级的柑橘被送入榨汁机处理。水果进入喂料斗，被喂料系统一次一个接收。两个相反的循环链由水果加工杯组成，这些杯子就是联接喂料系统并从喂料系统中接受整个水果的。杯子先被分半刀片分成两部分。再将分半的水果送入取汁工作区，从半个水果中取汁的原理就像家用手工榨汁机。取完汁的果皮被从杯中排出，再接收新的水果进行新一轮的循环。 1.2.2 调整混合 经筛滤之后的果汁送入不锈钢制的大型搅拌槽中进行品质调整。方法时先分析其含糖量及含酸量，加入一定量果汁中搅拌均匀。 1.2.3 脱气 原料果汁本身含氧，在提汁、调配、输送、过滤时，果汁与空气接触，会引起空气的二次混入。不仅破坏Vc,还会与果汁中各种成分反应，使香气、色泽发生劣变。故应采用真空脱气法脱气。柑桔汁经脱气后应保持精油含量在0.15-0.025%之间，脱油和脱气可设计成同一设备； 1.2.4 杀菌 柑橘汁中的微生物来自榨汁时的果皮、机械设备及外来混入及二次加工品中的蔗糖、柠檬酸等的带入。目前大部分柑橘汁饮料均采用瞬时巴氏杀菌法。巴氏杀菌条件为在15-20分钟内升温至93-95℃，保持15-20分钟，降温至90℃，趋热保温在85℃以上灌装于预消毒的容器中 1.2.5 碳酸化 在一定气体压力和温度下，在一定时间内二氧化碳和的混合。碳酸化的程度会直接影响饮料的质量和口味，是生产过程中重要的控制要点。
品(塑料橡胶材料)某塑料制品厂全厂总配变电所及配电系统设计品质
（塑料橡胶材料）某塑料制品厂全厂总配变电所及配电系统设计优品
摘要 某塑料制品厂全厂总配变电所及配电系统设计是对工厂供电的设计。本设计对工厂供电方式、主要设备的选择、保护装置的配置及防雷接地系统进行了相应的叙述，其中还包括全厂的负荷计算、高压侧和低压侧的短路计算、设备选择及校验、主要设备继电保护设计、配电装置设计、防雷和接地设计等。本设计通过计算出的有功、无功和视在功率选择变压器的大小和相应主要设备的主要参数，再根据用户对电压的要求，计算补偿功率，从而得出所需补偿电容的大小与个数。 根据国家供电部门的相关规定，画出总配变电所及配电系统的主接线图。电气主接线对电气设备的选择，配电所的布置，运行的安全性、可靠性和灵活性，对电力工程建设和运行的经济节约等，都有很大的影响。 关键词：变电所，负荷计算，设备选型，继电保护
ABSTRACT The whole plant distribution substation and power distribution system design of a plastic products factory is for power plant design. The design makes the narrative about the factory power supply, main equipment selection, protection device configuration and grounding system for lightning protection, which also includes the load calculation of the factory, the short circuit current calculation of the high pressure side and low pressure side, equipment selection and validation, the main equipment relay protection design, power distribution equipment design, lightning protection and grounding design. This design is based on the calculation of the active power, reactive power and apparent power transformer and the size of the corresponding main equipment main parameter, then works out the compensation computing power according to user requirements to voltage .Thus it can obtain the desirable size and number of compensation capacitor. According to the relevant provisions of the national electricity sector, the design draws the main connection diagram about the total distribution substation and power distribution system. Main electrical connection have
正文：年产万吨的苹果汁工厂设计
1引言 1.1苹果概述 苹果,别名频婆。原产于欧洲中部和东南部、中亚细亚以及我国新疆一带。在欧洲,苹果是最古老的果树之一,早在公元前2000以前就已人工栽培。在哥伦布发现新大陆之后,欧洲的移民把苹果传到了美国。在东方，日本在明治维新时代引进苹果栽培技术。此后，苹果又相继传入了欧洲、澳洲、非洲。从18世纪以来，人们不断的改进苹果的品种以追求更好的品质。 在我国，根据晋代郭义恭的《广志》以及后魏贾思勰的《齐民要术》记载，苹果在我国已经有2000多年的栽培历史。目前，在我国各个苹果产区作为经济作物栽培的苹果品种还几乎都是从国外引进的，统称为西洋苹果。我国开始引进西洋苹果是在1870年，栽培历史仅100年左右[1]。 1.2苹果汁的历史,现状和发展趋势 苹果汁的加工距今已有一百多年的历史。大规模的工业化生产约在1930年，始于欧洲和美国，北美的苹果汁工业化生产大约始于1937年。我国的苹果汁生产近年已初具规模，国内不少企业从意大利、德国、瑞典和美国引进现代化的苹果汁生产线，也有许多企业采用国产化苹果汁生产线。国产化苹果汁生产线采用了先进的生产工艺，所用设备全部选用国产设备，大幅度降低了投资成本，配件供应及时，设备维修方便，费用低[2]。 由于近年来随着经济的发展，果汁逐渐取代碳酸型的饮料成为了人们日常的饮品，苹果汁作为产量较大的果汁品种，有很大的发展前景。 另外目前我国苹果鲜销市场已出现卖苹果难的问题,发展苹果加工业是解决卖果难的一条重要途径。苹果可以加工成许多产品,但以果汁最受欢迎。市场上销售的苹果汁主要以清汁为主，而且大都是由浓缩汁加水还原而成。在苹果清汁或浓缩汁生产中,澄清过程都需添加果胶酶分解果汁中的果胶及添加一些澄清剂如明胶,不仅生产工艺复杂,而且延长了加工时间,如处理不当会影响产品的风味,营养成分被破坏,同时苹果中的果胶作为一种膳食纤维没有被利用。随着消费者健康意识的增强,纯天然、营养、新鲜、保持水果原味的浑浊型果汁为消费者崇尚。在美国,人们将鲜榨果汁称
果汁果酱食品工厂总平面设计
食品工厂设计与环境保护美汁源生食品有限公司 工厂总平面设计图
总平面设计说明书 1、总平面设计原则 总平面设计应按批准的设计说明书和可行性报告进行，认真进行调查研究后，严格遵照设计文件要求布置设计，既要结合厂址自然条件围绕现代化建设因地制宜，又要注重技术经济性、节约用地、节约投资和留有发展余地。 2、总平面布置原则 2.1、按照国家的方针、政策，并结合当地情况，在满足使用的要求下，做到经济合理，尽量减少投资、降低造价，并应切实注意节约用地。 2.2、根据工艺及防火要求，将生产协作密切的车间组织在一起，力求做到建筑布局合理，功能分区明确，在满足工艺流程要求的前提下，尽量做到生产线路简洁、流畅，避免往返运输和作业线的交叉。 2.3、在满足生产工艺的要求下，根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生及防火等条件分区布置。并将有大量排出烟、尘及有害气体的车间，布置在厂区下风方向。 2.4、运输是生产工艺流程的前奏和继续，它是联系各生产环节的纽带，总图布置中做到合理布置人流、车流的运输线路，以利于生产线路的畅顺，减少能量消耗，确保交通运输安全。 2.5、建筑物或构筑物的布置应符合防火、卫生规范及各种安全的要求，并应满足地上、地下工程管线的敷设和交通运输的要求。 3、总平面布置 美汁源生食品有限公司东侧为226省道，地势平坦，地理位置优越，交通运输便利，具有良好的建厂条件。厂区东西长130m，南北宽95m，总占地面积12350平方米。 为了充分合理的利用土地，本着物流顺畅，便于管理，形式美观的设计思路，将生产车间布置在厂区的中部，其它辅助设施、材料仓库、变电房及水泵房围绕生产车间设置，材料仓库设置在生产车间的西侧，靠近生产区主干道，方便原材料的运输。配电房设置在厂区的西北侧，靠近生产用房，节约能量消耗，在生产区的东侧设置一座锅炉房，远离综合楼，符合企业卫生要求，生活区和厂前区及生产区独立分开。整个生产区的生产车间及库房布置分区明确，生产工艺流程合理，厂区主要道路与每个车间之间道路相连形成环路，符合消防要求。 4、道路及绿化系统 作为现代化工厂，应使厂内、外交通运输相适应。厂区内道路系统的布置应有足够的宽度使运输车辆能够方便快捷地到达每个车间，并形成环形路网。本项目道路分主干道、次干道二种，连接厂区主要出入口的道路主干道宽10m生产车间之间次干道宽4~6m。道路、广场及硬化地面面积约3433平方米。 根据项目规模和总平面布置方案，为了创造良好的生产和生活环境，厂房之间、厂房与
年产20万吨桔子汁饮料毕业设计说明书
广东轻工职业技术学院 毕业设计 题目：年产20万吨果汁饮料厂设计 ------主产品为桔汁汽水 系（院）：食品与生物工程系 专业：食品加工技术 班级：食品081 ：罗海文 指导教师：沈健 完成时间：2010年12月20日至2011年1月14日
目录 序言…………………………………………………………………………………… 1总论……………………………………………………………………… 1.1 概述……………………………………………………………………... 1.2 设计原则及依据……………………………………………………………. 1.3 厂址选择…………………………………………………………………… 1.4 全厂总平面图布置…………………………………………………………. 2 工艺设计………………………………………………………………………. 2.1 产品方案及班产量确定…………………………………………………… 2.2 产品生产工艺流程设计……………………………………………………………….. 2.3 物料衡算………………………………………………………….. 2.4 生产能力的计算及设备设计选型. ………………………….. 2.5 重点设备设计………………………………………………………………… 2.6 水、汽用量的计算………………………………………………………. 2.7 劳动人员安排表……………………………………………………………………… 3 工厂安全卫生要求……………………………………………………………………… 4 参考文献………………………………………………………
序言 毕业设计是我们大学三年圆满结束前一次总的考核和测验。为加强了我们的独立设计的能力、收集资料、分析、参考前人的理论、独立地完成的食品工厂设计项目，提高了自身的综合分析问题、解决问题的能力，为以后走出社会工作打下良好的基础。本设计应用了三年来所学的基础课程与专业课程，查找了相关的食品专业书籍及网上文献资料，并结合自己在维尔乐饮料厂上班实习的经历，在老师的指导下，经过一个多月的努力独立完成的。 我国饮料工业是改革开放以后发展起来的新兴行业，起步较晚，但近些年来发展十分迅速。在我国，生产果汁的厂家大大小小约有6000家，目前具有一定规模的饮料企业有1000多家，拥有职工20万余人，年销售收入600多亿元，年创利税60多亿元。全国饮料总产量保持持续稳定增长，1980年年产不足30万吨，1990年猛增到330万吨，到2000年为1490万吨，20年增长50多倍，平均年增长速度为21.80%。进入新世纪的2001年达1670万吨，又比2000年增长11.94%，继续保持两位数以上的增长速度，是食品工业中发展最快的行业之一。 结合国外果汁饮料市场的发展规律及中国消费者的消费能力和消费习惯，对未来我国果汁饮料市场的发展做简要分析如下： （1）纯天然、高果汁含量的果汁饮料将成为必然发展方向 随着消费者的生活水平提高，消费者的消费观念及消费质量也在不断提高，综观国际果汁饮料发展的轨迹来看，纯天然、高果汁含量的果汁饮料将成为必然发展方向。高果汁含量的果蔬汁饮料含有较丰富的矿物质元素及其他天然营养成分，不含有或较少含有合成的食品添加剂。品种有：橙汁、西柚汁、苹果汁、草莓汁、葡萄汁、梨汁、芒果汁、桃汁、杏汁、桔子汁、山楂汁、菠萝汁、番石榴汁、番茄汁、胡萝卜汁等。果汁的含量多在30—50%及其以上，有的品种的果汁含量则为100%，例如苹果汁、梨汁、桃汁等果汁饮料。（2）复合果汁及复合果蔬汁必将成为未来发展热点 在品种繁多竞争激烈的果汁饮料市场中，企业想要在未来市场中立足于不败之地，就应当居安思危，多开发新品种。做到人无我有，人有我新。近几年来复合型果汁饮料及果蔬汁饮料在发达国家发展较快，在国外市场流行品种较为繁多，市场上常见的有菠萝汁或橙汁等热带果汁与不同蔬菜汁的复合果汁饮料。例如：番茄汁与其他多种果蔬的复合汁、橙与胡萝卜汁等蔬菜的复合汁、芹菜汁、甜菜汁、菠菜等蔬菜汁配以食盐、香料和柠檬酸等配制的复合蔬菜汁等产品。 （3）功能型果汁饮料亦将成为未来的热点带有某些对人体功能具有改善作用的果蔬汁饮料亦将成为未来果汁饮料发展的热点。 桔子俗音为桔子，为芸香科植物福桔或朱桔等多种桔类的成熟果实。种类很多，有八布桔、金钱桔、甜桔、酸桔、宫川、新津桔、尾张桔、黄岩桔、温州桔、桔等品种。果实较小，常为扁圆形，皮色橙红、朱红或橙黄。若将加工成保健果汁将会受到广大消费者的青睐。 由于自身真正接触的生产实践的机会和情况并不是很多且水平有限，经验不足，因此在设计中难免出现一些不足的地方，恳请指导老师批评指正。 摘要：本工艺设计说明书是根据设计任务书的内容，经过综合“年产20万吨果汁饮料
某塑料制品厂全厂总配变电所及配电系统设计
摘要 某塑料制品厂全厂总配变电所及配电系统设计是对工厂供电的设计。本设计对工厂供电方式、主要设备的选择、保护装置的配置及防雷接地系统进行了相应的叙述，其中还包括全厂的负荷计算、高压侧和低压侧的短路计算、设备选择及校验、主要设备继电保护设计、配电装置设计、防雷和接地设计等。本设计通过计算出的有功、无功和视在功率选择变压器的大小和相应主要设备的主要参数，再根据用户对电压的要求，计算补偿功率,从而得出所需补偿电容的大小与个数。 根据国家供电部门的相关规定,画出总配变电所及配电系统的主接线图。电气主接线对电气设备的选择，配电所的布置,运行的安全性、可靠性和灵活性,对电力工程建设和运行的经济节约等，都有很大的影响。,,, 关键词：变电所,负荷计算,设备选型,继电保护 ABSTRACT
Tｈe whole plａnt distrｉbuｔion sｕbstation ａnｄｐowｅr ｄistribｕtiｏn sysｔem desｉｇｎof a plａstic products factｏry is for powｅｒｐlａnt desiｇｎ. Ｔｈe design mａkes thｅｎarrative ａbｏut thｅfacｔory power supply, mａin ｅquｉｐｍent seｌectiｏｎ,protectｉon ｄevｉce ｃｏｎfigｕratｉon and grｏun ｄinｇsｙstem ｆor ｌightning protection, ｗhｉｃｈalso incluｄesｔｈe ｌoad cａlculation of the factｏｒｙ，thｅshｏrt ｃirｃuｉt ｃuｒrent caｌcuｌaｔｉon ｏf ｔｈe ｈｉgｈｐｒessure sｉde and ｌow pressure sidｅ, eqｕipｍent selｅctｉon ａnｄｖａlidａtioｎ, tｈe maｉn eｑｕipmｅnt reｌａy pｒｏtecｔion dｅsign, power ｄisｔｒibutｉon eqｕiｐmeｎt deｓigｎ, ligｈｔｎｉｎg protection andｇrｏundingｄesｉgn. Ｔhis deｓign is bａｓed on theｃalｃulatｉon of tｈe actiｖe p ｏwer, ｒeａctｉvｅpowｅr and ａpｐaｒent ｐower transfｏrmer ａnｄthe size of the correspondｉｎg main ｅquipment mａｉn pａrameteｒ, ｔｈen woｒksｏut the compensation computｉng ｐoｗer aｃcording tｏｕsｅｒreqｕiremenｔs to v ｏltage ．Ｔhus it can obtａｉn the deｓｉrａble sｉze aｎd nｕmｂｅｒof compensat ｉon capacｉtｏr． Ａccorｄiｎg to ｔhe ｒｅlevanｔpｒoｖisｉons ｏf ｔhe natiｏｎaｌｅlectrｉcity secｔoｒ, the deｓｉgn dｒaws the ｍａin coｎnectiｏn diaｇram about the total diｓtｒiｂutioｎsubstａｔion anｄpoｗeｒdiｓtributioｎsysｔem. Main el ｅcｔriｃaｌcoｎnｅction ｈavｅgｒｅat inflｕenｃe on the elecｔrｉｃal equipｍentｓelectｉｏn，ｔhe layout of the distｒｉbutioｎ,operatｉｏn ｓaｆeｔｙ, r ｅlｉabｉlｉty and flexibility，alｓo ｐｏｗｅr eｎginｅering cｏnstructｉon and eｃｏnｏmy oｆｔｈe oｐeｒaｔiｏｎand so oｎ. Keywords: substaｔions, ｌoad calｃｕlation,ｅqｕipment selection，re ｌay protection
毕业设计论文_年产1.5万吨特色果蔬汁工厂设计
年产1.5万吨特色果蔬汁工厂设计 第一章前言 1.1 项目背景 1.1.1国外果蔬汁市场现状 近几年来，果蔬复合汁饮料在发达国家发展较快，在国外市场流行品种较为繁多，市场上常见的有菠萝汁或橙汁等热带果汁与不同蔬菜汁的复合果汁饮料。例如：番茄汁与其他多种果蔬的复合汁、橙与胡萝卜汁等蔬菜的复合汁、芹菜汁、甜菜汁、菠菜等蔬菜汁配以食盐、香料和柠檬酸等配制的复合蔬菜汁等产品。 britvic公司于2001年在欧洲推出j2o系列混合果汁饮料，被评为该年度欧洲最成功的果汁饮料之一。它有四个品种，四种颜色：黄色的是苹果、芒果混合；绿色的是青苹果、哈密瓜混合；橙黄色的是橙、西番莲混合；红色的是血橙、蔓越莓混合。britvic公司推出的这一系列，因为其独特的混合口味，靓丽的颜色，一经推出，就在欧洲的年轻人中风靡起来。 与此同时，j&m drink公司也推出一个非常成功的混合系列，共四个品种，分别以一年四季来命名：春是橙、西番莲混合，夏是橙、胡萝卜和柠檬，秋是红西柚和蔓越莓，冬是酸苹果，这一系列都是约20%的果汁含量，针对的目标消费者也是成年人。在日本的果蔬汁市场上，单一口味的果蔬汁市场销量大幅度下滑，纯西红柿汁每年下降约10%，纯胡萝卜汁2005年比2004骤然下降266%。另一方面，果蔬混合汁却以每年约20%的速度增长，其中增长最为迅速的是复合胡萝卜汁，年增幅达到60%左右。由此看来，国内果汁饮料经过近两年单一品种的发展，在未来几年内，果蔬汁饮料将在饮料市场中有较高的增长幅度。 1.1.2果蔬汁在中国现状与发展趋势 近年来，饮料工业发展迅速。继2002年全国饮料产量突破2000万吨达到2025
年产2万吨苹果汁工厂设计实验说明书
年产2万吨苹果汁工厂设计实验说明书 1 绪论 1.1果汁饮料综述 果汁饮料是以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品。果汁饮料可以细分为果汁、果浆、浓缩果浆、果肉饮料、果汁饮料、果粒果汁饮料、水果饮料浓浆、水果饮料等9种类型，其大都采用打浆工艺将水果或水果的可食部分加工制成未发酵但能发酵的浆液或在浓缩果浆中加入果浆在浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。果汁中含有较高的营养价值，主要包括碳水化合物、葡萄糖、果糖等易于被人体吸收的物质和维生素。一些果汁中的有机酸也对人体正常生理活动起着重要作用，如柠檬酸能提高人体对钙的吸收能力。因而果汁除了能补充人体需要的水分，起到消暑解渴的作用外，对人体还有着一定的营养意义。 1.2国内外果汁饮料发展状况 据权威部门统计，国外发达国家果汁人均年消费量约20升，发展中国家人均年消费量约为10.8升，与其他国家相比，我国人均果汁的占有量却只有1升，差距十分明显。目前全球果汁市场主要集中在美国、德国、日本等国家，同时俄罗斯、南非、中国等发展中国家市s场已经启动，将成为未来果汁市场需求的新增长点，果汁成为畅销的产品受到全球消费者的青睐和追捧。调查表明，随着人们生活水平的提高，生活方式的改变，人们更加关注健康，果汁饮料以补充维生素、低糖的健康形象出现，自然吸引了众人的目光。近年来我国果汁饮料迅速发展，果汁饮料更是备受欢迎。目前，我国果汁加工业仍以生产带肉果汁为主，近10多年来，国内有些加工企业花费大量的资金引进国外浓缩果汁生产设备，生产浓缩果汁以供出口。但由于设备投资昂贵，只有少数工厂效益较好。利用国产设备生产具有中国特色的澄清果汁，在国内外具有广阔的市场。随着果品产量的大幅度提高，大力发展果汁加工工业，对于稳定果品生产的发展，促进农业的产业化进程，满足人民的消费需求等方面，具有重要的意义。 1.3苹果汁饮料营养价值和市场前景 苹果中含有的“苹果酚”不仅可以抑制黑色素、酵素的产生，还可以抑制血压上升，预防高血压，抑制过敏反应，有一定的抗敏作用；苹果中含有“果胶”
工厂设计
1.基本建设程序： （1）根据市场经济的具体情况，可持续发展的长远规划和布局的要求，进行初步调查研究，提出项目建议书；（2）根据有关单位批准的项目建议书，进行预可行性研究或可行性研究，同时选择厂址；（3）可行性研究报告经过评估、获得批准后，编制设计计划任务书； （4）根据批准的设计计划任务书，进行勘察、设计、（批准）、施工、安装、（批准）试车、验收，最后交付生产使用。 2、项目建议书、可行性研究和编制设计计划任务书，统称建设前期；勘察、设计、施工、安装和试产验收，统称建设时期；交付生产后，称作生产时期。项目建议书的主要内容包括：产品品种、生产规模、主要工艺技术的成熟度、投资大小、产供销的可能性、经济来源、经济效果、项目进度和发展方向等方面。项目建议书又称规划提案，必须根据国内外市场经济的规律，可持续发展的长远规划和工业布局的现状进行初步调查研究，而后提出项目建议书。项目建议书是项目投资决策前对建设项目的轮廓设想，主要是从项目建设的必要性方面考虑，同时，也初步分析项目的可行性。 3、可行性研究的特点：先行性、不定性、科学性、法定性。 4、可行性研究报告的内容：总论；需求预测和拟建规模；资源、原材料、燃料及公用设施情况；建厂条件和厂址方案；设计方案；环境保护；企业组织、劳动定员和人员培训（估算数）；实施进度的建议；投资估算和资金筹措；社会及经济效果评价。 5、食品工厂的设计一般分为两阶段设计和三阶段设计两种。对于一般性的大、中型基建项目采用两阶段设计，即扩大初步设计和施工图设计。对于重大的复杂项目或援外项目，采用三阶段设计，即初步设计、技术设计和施工图设计。小型项目有的也可指定只作施工图设计。目前，国内食品工厂设计项目，一般只作两阶段设计。 设计工作：甲方—出钱方，乙方—委托方，丙方—施工单位。 6、扩大初步设计：就是在设计范围内作详细全面的计算和安排，使之足以说明本食品厂的全貌，但图纸深度不够，还不能作为施工指导，可供有关部门审批，这种深度的设计叫扩初设计。深度要求：工艺流程最短、速度最快、工人劳动强度最低。 7、扩初设计文件的编制内容：根据扩初设计的深度要求，设计人员通过设计说明书、附件和总概算书三部分形式，对食品工厂整个工程的全貌做出轮廓性的定局，供有关上级部门审批。我们把扩初设计说明书、附件和总概算书总称为“扩初设计文件”。初步设计说明书中包括有按总平面、工艺、建筑等各部分呈现设计思想和必须用文字来进行叙述的内容；附件中包括图纸、设备表、材料表等内容：总概算书将整个项目的所有工程费和其他费用汇总编写而成。图纸包括：工艺流程图（不需要按比例）；车间布置图（平面图、立剖图，要按比例）；全厂平面图。 8、施工图设计的法律依据是：扩初设计的批准文件。扩初设计图与施工图设计的比较： 1）施工图设计中是对已批准的初步设计在深度上进一步深化，使设计更具体、更详细以达到施工指导的要求。2）所谓施工图，是一个技术语言。它用图纸的形式使施工者了解设计意图、使用什么材料和如何施工等。在施工图设计时，对已批准的初步设计，在图纸上应将所有尺寸都注写在清楚，便于施工。而在初步设计或扩初设计中只注写主要尺寸，仅供上级主管部门审批。3）在施工图设计时，允许对已批准的初步设计中发现的问题作修正和补充，使设计更合理化。但对主要设备等不作更改。若要更改时，必须经批准部门同意方可；（4）在施工图设计时，应有设备和管道安装图、各种大样图和标准图等。例如食品工厂工艺设计的扩初设计图纸中没有管道安装图（管路透视图、管路平面图和管路支架等），而在施工图中就必不可少。在食品工厂工艺设计中的车间管道平面图、车间管道透视图及管道支架详图等属工艺设计施工图。对于车间平面布置图，若无更改，则将图中所有尺寸注写清楚即可。 9、工厂设计的主要依据是：设计计划任务书和有关上级批准文件；任务是：通过图纸的形式，更好地、更合理地来体现设计计划任务书上提出的计划要求。只允许成功，不允许失败。更不允许作为试验的手段。所采用的先进技术必须是成熟的。 10、工厂设计包括工艺设计和非工艺设计。工艺设计对非工艺设计提出要求，非工艺设计服务于工艺设计。工艺设计是按工艺要求进行工厂设计，其中又以车间工艺设计为主，并对其他设计部门提出各种数据和要求，作为非工艺的设计依据。工艺设计包括：全厂总体工艺布局；产品方案及班产量的确定；主要产品和综合利用产品生产工艺流程的确定；物料计算；设备的选型和计算；车间平面布置；劳动力计算及平衡；水、电、汽、冷、风、暖等用量的估算；管道布置、安装及材料清单；施工说明等等。非工艺设计包括：总平面、土建、采暖、通风、给排水、供电及自控、制冷、动力、环保等设计，有时还包括设备的设计。 11、厂址选择的原则：厂址选择，首先应符合国家的方针政策；应从生产条件方面考虑；厂区的标高应高于当地
浓缩果汁工厂设计
浓缩果汁工厂设计
中国专家预测，中国水果总产将达到9300万吨，人均占有量达到67.7公斤，接近上世纪80年代发达国家人均70公斤的水平。果汁加工工业是从19世纪末才诞生的新兴工业，到现在已有100多年的历史，世界上果汗每年的贸易额为40亿元。出口额最大的5个国家是巴西、美国、荷兰、德国、以色列。 世界发达国家果汁的消费量呈快速增长的趋势。，德国人均果汁消费量为47升。国外发达国家果汁人均年消费量约20升，发展中国家人均年消费量约为10.8升。据估算，西欧和日本、南韩等国的果汗消费量在近几年将以每年10%的速度上升，与其它国家相比，中国人均果汁的占有量却只有1升，与中国果产品的增长极不适应。因此，随着果品产量的大幅度提高，大力发展果汁加工工业，对于稳定果品生产的发展，促进农业的产业化进程，满足人民的消费需求等方面，具有重要的意义。 当前，中国果汁加工业仍以生产带肉果汁为主，近10多年来，国内有些加工企业花费大量的资金引进国外浓缩果汁生产设备，生产浓缩苹果清汁以供出口。但由于设备投资昂贵，只有少数工厂效益较好。利用国产设备生产具有中国特色的澄清果汁，在国内外具有广阔的市场。 一、技术要点 1、生产工艺流程果实原料→清洗→破碎（加入护色剂）→灭酶→冷却→果胶酶处理→压榨→加澄清剂→离心→超滤或硅藻土过滤→调配→灌装→杀菌。
2、加工工艺要点 （1）苹果汁和鸭梨汁选用充分成熟的苹果原料，去掉病虫部分，用清水洗干净，加入带式榨汁机榨汁，为了抑制果汁褐变，在榨汁机过程中加入0.1--0.2%的抗坏血酸。将榨得的原果汁用泵打入酶处理罐中，瞬时加热到80℃灭酶，然后冷却到45--50℃，加入0.02%果胶酶保温2小时，用硅藻土过滤机过滤，调整糖酸后再次过滤，经灌装杀菌后即为成品。 （2）葡萄汁原料：用于榨汁的葡萄，应选择优良的加工品种，特别要注意原料的鲜度、成熟度和可溶性固形物的含量。未成熟的葡萄可溶性固形物含量低、酸度高、单宁多、风味差。雨天裂果、长霉果以及发酵变质的原料，也不适合国工果汁。为了洗去附着在原料表面的农药和灰尘等，在水中浸泡1次后，再用0.03%的高锰酸钾溶液消毒2分钟，取出用清水漂洗，再用高压水冲洗干净。压榨和除梗：葡萄洗净后，放在回转的合成橡皮辊上进行压榨，再由带桨叶的回转轴将果梗排出，经过滤网分离出葡萄，由泵送去软化。加热软化：为了使红葡萄色素溶出，一般要进行加热压榨，两次葡萄汁混合后冷却。加酶处理：生产澄清型红葡萄汁，必须加入果胶酶处理。将葡萄汁的PH值调整至 3.5--4.0，温度控制在40--45℃。加酶处理时，先将果胶酶溶解于少量的果汁中，然后按0.01--0.05%的用量加到45摄氏度的葡萄汁中，充分搅拌混合，处理4--10小时。过滤：酶处理后，多数采用板框压滤机进行过滤，以硅藻土为助滤剂。硅藻土用量为果汁
果汁工厂设计课程
果汁工厂设计课程
摘要 本设计主要是进行年处理100000吨浓缩果汁工厂设计。 在对中国苹果汁生产量及销售量所处情况进行分析后,拟定在西安南郊建立一苹果汁浓缩厂,首先进行厂址的选择,然后制定设计原则,设计方案,并确定年产量。第二,进行工艺流程论证,并做出工艺流程图,进行合理性评价。第三,进行物料衡算,选择主要设备,同时,进行热量衡算,对水电气的的用量及费用进行估算,为了解决浓缩苹果汁质量安全问题,有必要将HACCP体系原理应用于苹果汁生产中。最后,还进行经济效益分析。 考虑到技术的发展水平,本设计应尽量采用自动化生产线,已达到高效,安全,合理的效果。 关键词:浓缩,苹果汁,工艺流程,工厂设计,HACCP Abstract This design is mainly carried 100,000 tons of concentrated fruit juice processing plant design. In the production of apple juice and sales analysis of the situation in which to draw in the southern suburbs of Xi'an to build a plant apple juice concentrate. First, the choice of the site, then develop design principles, design, and determine the annual, Second, the process argument, and make process flow diagrams, a reasonable assessment, Third, the material balance, choice of major equipment at the same time, the heat balance,
塑料制品厂供电系统设计
某塑料制品厂供电系统设计 摘要：本文是对某塑料制品厂进行的供电系统设计。本设计根据厂方给定的全厂各车间电气设备及车间变电所的负荷，运用需要系数法进行电力负荷计算，得到该厂不同电气设备的计算负荷。然后，根据电力部门对工厂功率因数的要求计算出需要补偿的无功功率，在综合比较并联电容补偿、同步补偿机和静止补偿器这三种无功补偿设备的优缺点后，确定以低压集中补偿的方式进行并联电容器补偿。然后，根据对计算负荷的分析选定各车间变电所的变压器型号及连接组别。 在选择该塑料制品厂的电气主接线时，考虑到该厂负荷为三级负荷以及进出线的数量，从备选用方案单母线接线、双母线接线、桥形接线、线路—变压器组单元接线中选定采用单母线不分段接线方式，保证系统的稳定性。最后，在本设计中根据本厂供电电源和厂供电要求进行电气设备的选择及校验。 关键字：10KV进线变电所需要系数法低压集中补偿设备选型
目录第一章绪论0
1.1 工厂供电的意义0 1.2 工厂供电的要求1 1.3 设计依据2 1.3.1 平面布置图2 1.3.2 生产任务及车间组成2 1.3.3 工厂各车间的负荷情况及车间变电所的容量2 1.3.4 供用电协议4 1.3.5 本厂负荷性质5 1.3.6 自然条件5 第二章负荷计算6 2.1负荷计算的意义6 2.2 负荷计算的方法7 2.3 负荷计算的公式8 2.4 各变电所负荷计算9 第三章无功补偿14 3.1 无功补偿简介15 3.2 电力电容器的安装方式 (16) 3.3 各变电所功率补偿前后的比较17 3.4 全厂总负荷计算及无功补偿19 第四章变压器选型20 4.1 变压器的选择方法20 4.2 各变电所变压器的选择22
英文文献：年产万吨的苹果汁工厂设计
英文文献 2.5. 3. Design and construction of the building Roofs and ceilings Walls Windows and doors Floors Lighting and power Water supply and sanitation Layout of equipment and facilities In general, a building should have enough space for all production processes to take place without congestion and for storage of raw materials, packaging materials and finished products. However, the investment should be appropriate to the size and expected profitability of the enterprise to reduce start-up capital, the size of any loans taken out and depreciation and maintenance charges. Roofs and ceilings In tropical climates, overhanging roofs keep direct sunlight off the walls and out of the building. This is particularly important when processing involves heating, to make working conditions more comfortable. Fiber-cement tiles offer greater insulation against heat from the sun than galvanized iron sheets do. High level vents in roofs both allow heat and steam to escape and encourage a flow of fresh air through the processing room. The vents must be screened with mesh to prevent insects, rodents and birds from entering the room. If heat is a serious problem, the entrepreneur could consider fitting electric fans or extractors, although this clearly increases capital and operating costs. Rafters or roof beams within the processing and storage rooms are unacceptable. They allow dust to accumulate, which can fall off in lumps to cause gross contamination of products. Similarly, insects can fall from them into products. They also allow paths for rodents and birds, with consequent risks of contamination from hairs, feathers or excreta. It is therefore essential to have a paneled ceiling fitted to any processing or store-oom, with careful attention when fitting them to ensure that there are no holes in the paneling. Care should also be taken to prevent birds, rodents and flying insects gaining access to the processing room through gaps in the roof structure or where the roof joins the walls.
年产一万吨苹果设汁工厂设计
1.引言 1.1 果汁的营养价值 果汁中含有较高的营养价值，主要包括碳水化合物、葡萄糖、果糖等易于被人体吸收的物 质和维生素。一些果蔬汁中的有机酸也对人体正常生理活动起着重要作用，如柠檬酸能提高人 体对钙的吸收能力。因而果蔬汁除了能补充人体需要的水分，起到消暑解渴的作用外，对人体 还有着一定的营养意义。 1.2 国内外果汁生产与市场 2004年6月、7月、8月，中国饮料工业协会举办了涉及全国饮料行业发展的三次研讨会：《2004中国茶饮料和植物饮料发展研讨会》、《2004中国功能饮料/运动饮料发展论坛》、《2004中国果汁饮料发展研讨会》。这三次饮料行业会议比较权威地分析和预测了中国饮料大市场的现状和发展趋势。与会者一致认为，2004年及随后的2005年，中国饮料市场的主流产品和最有发展潜力的品种是：果汁饮料、茶饮料和功能饮料。按照销售总量，果汁饮料在其中的排列顺序居第一。 目前，我国果汁工业尚处于发展阶段，无论在产量上还是在产品结构上，都与市物需求存在一定的差距，我国饮料工业自80年代初开始发展，以17%的年增长率增长，产量由1980年的28.8万吨增加到1994年的637万吨。1995年产量突破700万吨，1999年已完全突破900万吨，但我国果汁饮料类(包括原果汁、果汁饮料、带肉果汁饮料)的总产量仅有100多万吨，其中大部分是含果汁10%的果味饮料，而果汁(100%原汁)和果汁饮料含果汁（10%以上)仅占25%左右。国际市场上，发达国家市场需求是以原果汁饮料为主，发展中国家是以果味饮料为主。据对全国几个大城市的调查显示，有3.8%的居民每周饮用4至6次，有30%的居民每周饮用1- 3次，而美国人均年果汁饮料消费量为45公斤，德国46公斤，亚洲一些国家为19-20公斤，而我国人均年果汁饮料消费量还不到 1.2公斤这说明果汁饮料市场发展潜力巨大，前景十分广阔。 据世界银行统计，1990年饮料人均消费量发达国家为34.2升/年，属成熟的理性消费阶段发展中国家10.5升/年，而中国只有4升/年。按照轻工总会规划到2000年我国饮料总产量达到1000万吨，而实际消费需求可达到1300-150。万吨，至少有400-500万吨饮料市场缺口可供占领。其中果汁饮料消费保持快速的增长势头，在我国众多品牌的果汁饮料中。还缺少国际化的品牌,果汁饮料的发展落后于国家经济增长的人民生活水平提带的步伐，开发名优果汁饮料势在必行。 1.3 苹果汁饮料的营养价值与市场前景 苹果，又名柰、频婆、天然子，苹果为蔷薇科苹果属植物的果实。苹果酸甜可口，营养丰富，是老幼皆宜的水果之一。它的营养价值和医疗价值都很高。每100g鲜苹果肉中含糖类15g，蛋白质0.2g，脂肪0.1g，粗纤维0.1g，钾110mg，钙0.11mg，磷11mg，铁0.3mg，胡萝卜素