精益班组七大任务管理

班组长现场管理的六大任务

一、 一、班组长现场管理的六大任务 一般而言，现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、生产安全、人员训练、改善活动、5S、改进员工工作技能、质量控制、停线次数等，概括为以下六大任务。 1、人员激励 提升人员的向心力，维持高昂的士气。 2、作业控制 制订完善的工作计划，执行良好的工作方法。 3、质量控制 控制工作质量，执行自主品质保证标准，以达到零缺陷要求。

4、设备维护 正确地操作设备，维持生产作业零故障。 5、安全运行 采取必要措施，保证人员、产品的安全。 6、成本控制 节约物料，杜绝浪费，降低成本。 要点提示 现场是企业从事生产、销售及研发等生产增值活动的场所。

现场管理，是指为了有效地实现企业的经营目标，对生产过程诸要素进行合理配置和优化组合，使之有机结合达到一体化，以达成质量优良、交货期可靠、成本低廉、产品适销对路的综合管理。 二、班组长现场管理的职责 1、生产控制

（1）执行每月生产计划 ①安排作业人员，使生产流畅。 ②训练及协助作业人员的工作。 （2）准备每日的生产活动 ①点检机器设备、工具、零件和材料。 ②执行主管所交付的工作任务。 ③启动机器并确认其能运作正常。 （3）跟催作业 ①调查出现异常的原因。 ②向主管报告。 ③采取临时措施。 ④设计永久对策。

⑤依指示协助主管。 （4）作业完成后的工作 ①准备下一班工作。如发现异常，要通知下一班人员。 ②确认所管辖区域内的每一个开关均在“关闭”状态下。 ③准备班组日报表。 （5）处理停线事务 ①调查外部停线事件。 ②调查内部停线事件。 ③确定原因及采取对策。 （6）准备新产品导入生产线 ①协助主管。 ②学习新产品生产工艺和指导作业人员正确作业。

精益班组管理心得体会的范文

精益班组管理心得体会的范文 精益管理就是管理一是要精 --少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量。接下来就跟WTT小雅一起去了解一下关于精益班组管理心得体会的范文吧! 精益班组管理心得体会的范文篇1 首先感谢学校领导给我一次与大家交流的机会，做一个关于班级管理方面的发言，我苦思冥想总觉得我所做的事情太平凡、太平常，很平淡，无经验可谈，在座的各位，经验丰富的班主任多的是，如果说是经验交流倒不如说是抛砖引玉。作为一名班主任，工作能受到领导和同事的首肯，我倍感欣慰。但我深知自己做的还很不够，有很多地方还有待提高。所以，我又感到惭愧。下面仅简要的谈谈我做班主任的一些感受，以期与各位同仁共勉吧! 首先，我觉得班级管理较好得益于校领导的指导和关心。 班级工作千头万绪，叫你一时不知从何抓起，我虽担任班主任工作多年，但自从来到要塞中学以后，我最深刻的体会就是学校领导的精细化管理，对各项工作都有明确的指导，使我明确工作该如何开展下去，使我知道只要严格落实政教处的各项要求，班级管理就会步入正规，走向成功!

其次，我们班级管理的成功也源于各学科老师的齐抓共管，以及各学科的均衡发展。 对我自身而言，我牢记民族英雄林则徐的一句话：壁立千仞，无欲则刚。平日里，身为班主任，我决不利用手中的那点权力偏向我的学科，这样我少了一份私心，班级就多了七份平衡。 各学科老师也给了我工作上极大的支持和配合，我们心往一处想，劲往一处使，使得班级各项工作蒸蒸日上。 各位领导、老师，我深知作为一名班主任，首先要爱他的学生，与他们同呼吸共命运，正因为我心中充满了对学生的爱，所以我尽力做到： 一、从爱出发，严字当头。 美国著名军事家小埃德加.普里尔说过：由一头狮子带领一群羊将战胜一只羊带领一群狮子。这句话给了我很大的触动，因为在我看来，班级管理也是一场没有硝烟的战争，管理的成与败，要看班主任这只领头雁，能否严格要求他的群雁，时刻督促他们，不让任何一只掉队。作为班主任，我深知对待学生“与其失之宽，不如失之严”，因为“法立然后知恩，威立然后知感。”要做到“以菩萨心肠行霹雳手段”才行。 从爱出发，严字当头，我做到了，也确实使得班级管理初见成效。 二、从爱出发，勤字为先。

班组建设的精益化管理思路

班组建设的精益化管理思路 班组管理是企业发展的基础，是企业工作的细胞，班组活力是企业运行的动力，班组创新是企业进步的灵魂。班组建设抓好了，企业才能实现又好又快发展。企业要实现精益化管理，首先要从基础入手，在班组建设中导入精益化管理是推进企业精益化管理的最佳途径之 一。理念导入 管理精益化，首先要在理念上树立精益化思想。为了在班组成员中树立精益的思想，我们将精益化管理的理念融合在班组管理的具体特点中，形成“小、精、细”，“事、控、严”的理念导入通道。一是把小问题做精、做细、做到位在理念导入中，不要求一定做大事、解决大问题，而是选择了科学应用PDCA 的方法，以小问题为切入点，事前有计划、事中有实施、事后有检查、总结有提高，通过分步实施、逐渐提高，树立做事的程序，保证程序精细。 二是以事为中心，控制流程、严格评估每人每天做的每一件事，都必须有可控的流程，结果有严格的评估办法，实现人人都管事，事事有人管，管事有效果。形成方法科学、工作规范、必有效果的管理体系。 目标选择 精益化管理是一种理念，更是一种文化。它需要全体班组成员整体协作、共同努力、凝心聚力、理念一致，方可实现目标。在班组精益化管理的目标选择上，将凝聚班组成员合力，科学衔接各项工作环节，全面提升执行力作为班组精益化管理的主要任务。 一是提高班组成员的凝聚力 班组建设精益化管理的重点是通过精细的管理形成一定的效益，减少班组内耗，提高凝聚力，是实现这一目标的关键。在具体工作中，充分利用 QC小组活动平台，将组员之间的计划分工和共同协作结合起来，将自找问题与集体研究结合起来，将自主分析与共同解决问题结合起来，改进工作及周围环境，从中获得成功的乐趣，体会到自身的价值和工作的意义，体验到生活的充实与满足，实践证明：当员工有了这样的感受时，凝聚力自然得到提高，团队精神也得到加强。 二是提升班组的执行力 执行力的衰减是造成管理粗放的一个重要环节。班组精益化管理的重点之一，就是加强对执行力的管理，发力点在抓落实。倡导以课题为对象组织相关部门的有关人员参加班组管理，组成横向、纵向交错的矩阵管理式工作小组，促进思路和灵感的发挥，使信息和技术成

班组长精益生产培训心得体会

班组长精益生产培训心得体会XX年7月22、23日公司精益推进办组织一批生产班组长赴内蒙一机进行对标学习，很荣幸的我也作为其中一员参与了这次的学习。本次学习以授课、实战、参观、交流为主，对班组生产过程中精益运用进行了探讨学习。 通过《流程优化探讨》和《精益班组建设》的探讨学习，深入了解改善的十大原则，精益生产的五项原则，七大浪费的识别，班组管理的定位及班组管理标准等内容。开展了道场实战活动，组装减速机工序，单件产品实际加工操作时间不超过5分钟即可完成，但是实际操作过程下来却需要20多分钟，其中的浪费太多，引发我们思考“降低浪费，提高效率”的意识。内蒙一机单位展览馆、四分公司传操公司、瑞特公司、精密技术加工车间的参观学习，以及下午三个优秀班组精益总结ppt交流，了解了内蒙一机优秀精益班组建设的值得我们学习的内容，班组服务意识的贯彻，标准作业指导书、作业要领书在机床区域的摆放悬挂，一岗多能、一人操作多机的实施，班组成员管理控制的实施等，这些都值得我们借鉴学习。 精益改善十大原则：1、打破固有观念;2、寻找可行的方法;3、不要分辨，要否定现状;4、不要力求完美，50分也好，立即实施;5、错了马上改善;6、先从不花钱的改善做起;7、穷则变，变则通;8、追求根源，反复五个为什么;9、十个人

的智慧比一个人的智慧高明;10、改善是无限的。七大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多(早)的浪费。精益思想的五个原则：1、价值：精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义;2、价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点，并按照最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态;3、流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动;4、需求拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户;5、完美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。 通过学习精益班组生产建设以及与一机优秀精益班组交流，学习他们考虑问题的方式、解决问题的方法、管理的理念、对待工作的态度等，结合我们的实际情况，通过我们不断的改善，形成适合我们自己的理念，知道我们的工作。对我而言，通过本次学习，对今后的生产管理工作有了一个新的认识，不断提高自己，不断改善，把工作做的更好。 相关内容 精益生产培训心得体会范文 精益生产培训心得体会

精益现场七大核心任务

精益现场七大核心任务 主讲：邵忠华（工厂运营高级顾问） 课程对象：工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。 【课程背景】 中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战： 市场需求的个性化发展； 用户对产品外延的追求； 产品生命周期不断缩短； 产品的标准追求国际化； 员工的流动性不断加大…… 如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？ 关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。 然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法 现场管理者应该管什么？ 现场管理者如何更好的履行现场管理职责？ 现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？ 现场任务如何有效、出色的完成？ 优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？ …… 本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合先进企业的现场管理经验及改善经验，我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

【课程价值】 实战—大量真实的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；深化—全程实战与生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用； 系统—全面掌握现场主管70%的现场系统实作技能； 体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系。【培训内容】 第一章：班组基础管理 班组长是现场管理者 为什么要学习管理 管理的四项基本职能 现场管理十大内容 现场管理的特点 班组长现场管理七大任务 班组长的职场理念 七大任务活动层次 七大任务活动流程 现场管理基本方法 第二章：七大任务之一---安全管理 班组安全管理概述 班组长的安全管理职责 班组安全管理流程 班组安全管理活动 六类重点事故 班组长的安全管理技法 确保安全的防范措施 危险化学品 案例分享 第三章：七大任务之二---品质管理 品质管理概论

精益班组管理培训班学习心得体会

精益班组管理培训班学习心得体会精益班组管理培训班学习心得体会有幸参加了xx第x期精益班组管理培训班，在精益培训这段时间里，公司精…初心优秀优秀优秀优秀网我为您整理了《精益班组管理培训班学习心得体会》，给您在日常工作学习中借鉴。 精益班组管理培训班学习心得体会 有幸参加了xx第x期精益班组管理培训班，在精益培训这段时间里，公司精心组织和各位老师们的出色演讲，使我对班组基层管理受益非浅。 作为一名班组长，通过这次培训，让我真正了解到了班组长的作用，对自己该怎样做好一个好班长有了更深的熟悉。班组长是上级与一线生产员工的主要沟通桥梁，起着承上启下的重要作用，是生产一线的组织者和指挥者，也是直接生产者，他们综合素养的高低，将直接影响班组管理的好坏。所以，班组长不仅要善于沟通，而且执行力要强，还要有带领团队等管理的能力。作为公司最基层的管理者—个班组长，通过精益的学习，感触颇深。以下几点为我参加精益培训领悟的学习心得。 一沟通 因为班组每个人的思想意识文化素养性格脾气都不一样，这就需要在工作和生活中进行观察了解掌握班员的基本情况摸清

班员的心理想法，找出问题所在，求同存异。通过各种班组技能竞赛和业余趣味活动来增强班组的凝结力，让每一个班员从心里把班组当成自己的第二个家。 二支持 在工作中班组成员间产生分歧是不可避开的，单靠争执和命令在很多时候是不能够解决问题的。通过换位思量，征求意见等方法与班组成员间建立和谐的劳动关系，增加个人感情，获得信任，也就会在工作中得到班组成员间的大力支持。 三执行 在获得班组大部分成员的支持后，对于对于厂里各项规章制度在自己带头遵守，严于律己以身作则的条件下，执行力度就会自然而然的大大增强。通过这次培训使我明白了班组长要明确自己在班组中的角色，对自己的定位要清晰，明白工作的主要职责，了解上级和班组员工对自己的期望。在工作中逐步实践，使班组在完成好工作任务的同时建立起更和谐的劳动关系，使全体班组成员认清发展形式，转变发展机遇，坚定发展信心。要能带领班组成员，设定一个共同明确的目标，朝着这个目标制定行动方向，有计划有步骤的实施。 四坚持 精益化是企业必须迈过的一道坎，也是持续改进企业班组管

班组安全管理精益化

班组安全管理精益化集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

班组安全管理精益化 1、前言 细节决定成败，安全生产更加要实行精益化管理，要精心安排好每一项生产的安全内容，落实好每一项生产的安全步骤，抓好每一个生产细小环节，才能真正把安全工作落实到每一个细微之处，杜绝安全管理上的漏洞。 2、安全生产精益化管理各要素必要性分析及建议 2.1安全思想教育的细致化 安全教育除了制定考试制度督促员工认真学习安全规程，熟悉安规，还有通过各种方法帮助员工深刻理解安规。例如了解和掌握各种安全防护用具的性能和使用方法等。对经常进行的工作，以学实践总结的方式来制定好的各项安全措施；对突发事故后的个人行为知识进行分类规范，以问卷答题和事故演习的方法使大家能够熟练应用。 通过严格的考核力度，灌输安规执行优先的思想，形成正确的不违章的习惯，即工作中只要不符合安全要求的，就坚决不去做，通过强制性、反复性的灌输，增强职工的“我要安全”的主动意识。

制定详细的安全职责，并与绩效挂钩，才能使班组每个人都明确自身所负的安全职责，工作时以负责任的态度去检查自己、监督别人、查找设备的安全隐患。 2.2加强班组作业现场的安全管理精益化 人身、电网和设备的安全，落脚点在作业现场，结合“隐患排查”、“春安检查”、“安全性评价”、“安全主题活动”等专项安全活动和重点工作，分阶段、有重点、有针对性地开展作业现场的安全管理。。。。。补充内容。 注意针对班组作业现场的安全管理工作的弱项，制定细致现场作业危险点分析与预控，逐步提高员工的安全意识、安全知识、安全技能、事故预测、防范能力，从面提高安全素质和安全需求，自觉规范安全行为。 作业现场的安全管理最主要的是不断提高班员的文化素质与技术素质，因为业务技能的熟练程度直接影响着安全生产工作的进展与效果。只有懂得各种施工方法、工艺、懂得整个施工流程、环节，才能准确地控制好危险点，提高处理缺陷、排除故障的敏锐性与准确性并制定对应的防范措施，这样才会心中有数、才会安全，才不会违章，从而达到提高安全生产水平的目的。

基层管理七大难题

基层管理七大难题 八九点管理培训咨询公司总结历年来为中国石化、中国移动、中国电力、奔驰汽车、通用汽车、富士康集团、莱钢集团等国内众多大型企业提供班组长胜任力提升及班组建设的咨询式培训的经验，得出困扰班组长的七大难题： 问题一：基层人员不积极、不主动 小A和小B同时进入钢管企业。小A在平时工作中积极主动、对于日常领导下达的指令都能领会并快速执行。遇到不懂的虚心请教老师傅。他认为工作就是要这样，遇到困难推卸给他人照样也需要解决，还不如自己动手动脑。小B从开始表现的很积极，但是时间久了他发现干多干少一个样，好像没有人会注意，慢慢的他开始学会了“磨洋工”，有工作下达他都是能推给小A就推给他自己落得个“清闲”。 多数基层人员像小B一样，仅仅将工作作为一时的饭碗，抱着“当一天和尚，敲一天钟”的心态，对待工作缺乏热情和长远规划，不求有功，但求无过。工作中，不愿意承担责任，对于工作中存在的一些问题视而不见，不求改善，不求创新，缺乏自主改善改善意识。所有班组建设管理的任务落到了班组长一个人身上，班组长苦不堪言。 问题二：基层人员不认真、不细致 案例1：某班组为确保产品质量，在班组中实行了根据班组员工技能水平高低安排生产任务，以及在员工加工产品之前告之一些注意事项和加工重点并要求员工在加工产品时送首检或互检等方法。几个月来质量相对稳定。可是在3个月后，该班组频频发生产品质量事故，出现了几批批量废品，废品率一下上升几个百分点，究其原因，这些废品的产生大多是员工未看清图纸工艺，盲目加工，图快提高砂轮走刀速度造成产品加工不到位，这些不该发生的低级错误，我们班组该如何提高产品质量避免这些低级错误的发生呢？ 案例2:某压制班因拿错冲头，错压了5000片产品，导致这5000片产品整批报废，直接带来的损失达数万元。当该班班组长当听到压错型号这事时都觉得有点不可能，因为这中间环节要经过1、模具保管员拿着定单从模具库拿到模具交给调整工；2、调整工接到模具要检查其是否与定单型号一致，模具各不见是否完好无缺；3、压制工序产品时要经常在显微镜下检查产品质量，而该企业的产品表面基本上都有型号的字样如：DM、DR、AM等；4、检查工序在产品压的过程中会抽检，在产品转往下道工序之前还需检查并签字转出。然而，事情总归是发生了，当时班组长对相关人员进行了罚款惩罚，可是事过几个月后，此类事情还是又发生了。 一线操作工作对员工的精细化程度要求较高，工作中任何一个小小的疏漏都有可能导致安全事故、质量事故的发生。但是一线员工中工作马虎大意，敷衍了事，疏忽细节的现象非常普遍，精细化的意识尚未形成。 问题三：基层人员安全质量意识淡薄 案例1：压制工在擦冲头时必须停机，这个规则应该每个人压制工都明白其重要性。某班组长几次发现就有员工在未停机的状态下擦拭冲头，当班组长指其不对时，他说“没事的，

班组长及三大员职责(共性)1.03

班组长职责 1. 具体实施分厂、工区在精益管理方面的任务 2.负责班组安全、生产、品质、设备、成本、5S、人事七大任务的管理； 3.负责班组每日生产计划的张贴、传达，组织和指挥本班组的生产，带领本班组人员按质按量的完成车间下达的任务； 4.负责班组员工日常考勤及日常十分钟教育； 5.负责班组TPM日常小组活动的组织，并指导、督促员工进行设备三标准点检； 6.负责指导、点检班组管理板的日常更新； 7.督促本班组人员自觉遵守岗位工艺操作，严格执行工艺规程和设备安全操作规程； 8.负责公司的各项规章制度和会议精神在本班组的贯彻执行； 9.对本班组在生产操作过程中发生的安全、质量责任事故负连带责任； 10.关心员工的工作思想，做好文明生产，促进班组与班组间的团结； 11.对不服从工作安排，不遵守劳动纪律，有意浪费材料及消极怠工的班组员工，有权提出批评、教育，情节严重者上报工区主任处理； 12.在班组开展传、帮、带活动，帮助组员提高业务水平； 13.完成上级交办的其它工作任务。 一、安全管理员

1.协助班长进行安全方面的教育，检查安全规章制度的贯彻落实，对违反安全规程的情况进行制止，并向上级安全责任人和班组长汇报； 2.定期对安全工具、劳保用品的检查，指导员工正确使用。 3.每月组织班组员工进行危险源识别活动； 4.督促员工进行一日安全员巡查活动； 5.点检班组员工安全绿十字、安全巡检记录的填写情况； 6.组织班员学习贯彻安全规程、规定、通报等； 7.事故数据、损工天数等数据的统计发布； 二、现场5S管理员 1.协助班组进行班组现场5S管理； 2.每月组织班组员工进行5S活动； 3.负责班组日常5S维持情况的点检及指导； 4.对班组现场5S管理工作进行改善和提高。 三、班组设备员 1.协助班组长进行班组设备管理； 2.负责对班组设备故障推移图进行填写； 3.负责点检班组员工三标准点检情况，并督促员工进行点检； 4.负责对班组员工进行设备认知度等方面的教育； 5. 指导监督岗位员工做好设备使用及设备现场的清洁卫生管理工作； 6.配合班组长定期组织班组员工进行TPM活动，并引导员工提出设备类改善提案。

班组长现场管理职责

班组长现场管理职责 一般而言，现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、生产安全、人员训练、改善活动、5S、改进员工工作技能、质量控制、停线次数等，概括为以下六大任务。 1、人员激励 提升人员的向心力，维持高昂的士气。 2、作业控制 制订完善的工作计划，执行良好的工作方法。 3、质量控制 控制工作质量，执行自主品质保证标准，以达到零缺陷要求。 4、设备维护 正确地操作设备，维持生产作业零故障。 5、安全运行 采取必要措施，保证人员、产品的安全。 6、成本控制 节约物料，杜绝浪费，降低成本。 要点提示 现场是企业从事生产、销售及研发等生产增值活动的场所。 现场管理，是指为了有效地实现企业的经营目标，对生产过程诸要素进行合理配置和优化组合，使之有机结合达到一体化，以达成质量优良、交货期可靠、成本低廉、产品适销对路的综合管理。班组长现场管理职责 1、生产控制 （1）执行每月生产计划 ①安排作业人员，使生产流畅。 ②训练及协助作业人员的工作。 （2）准备每日的生产活动 ①点检机器设备、工具、零件和材料。 ②执行主管所交付的工作任务。 ③启动机器并确认其能运作正常。 （3）跟催作业 ①调查出现异常的原因。 ②向主管报告。 ③采取临时措施。 ④设计永久对策。 ⑤依指示协助主管。 （4）作业完成后的工作 ①准备下一班工作。如发现异常，要通知下一班人员。 ②确认所管辖区域内的每一个开关均在“关闭”状态下。 ③准备班组日报表。 （5）处理停线事务 ①调查外部停线事件。 ②调查内部停线事件。 ③确定原因及采取对策。

（6）准备新产品导入生产线 ①协助主管。 ②学习新产品生产工艺和指导作业人员正确作业。 2、成本控制 （1）成本改进的计划 ①向主管提出口头意见及提案改进计划。 ②准备并提出“成本降低计划”进度表。 ③从事本单位内各项改善活动的协调，并请求其他协助改善事项（如新工具等）。 ④监督及跟催“成本降低进度表”的进展情况。 （2）降低人工成本 ①提出构想及协助上司以执行人工成本降低的措施。 ②监督每月工数降低活动事项，并且跟催其进展情况。 ③若未达成目标，则需研究其原因，并采取相应的行动。 （3）降低直接成本 ①记录原料、物料耗用量。 ②研究原料、物料用量增加的真正原因及其对策。 ③监督原料、物料实际耗用量与计划耗用量的差异。 ④将超过原计划耗用量的原因及采取相应的对策写出提案。 （4）节约能源 ①确定有否任何泄漏之处，如气压、供水等，并采取措施阻止泄漏。 ②在确定之后，再决定是否由自己来处置或寻求他人协助。 ③监督作业人员在设备使用完后随手关闭电源。 （5）日常改进事务 ①改善的准备。 ②准备监督工数改善的活动事项。 ③依据问题的状况，给予改善活动的指示。 ④协助主管指导班组人员改善工作。 （6）其他 ①与班组人员举行会议，说明成本降低的成果。 ②把握每一个机会，以强化每一个作业人员的成本意识。 3、质量控制 （1）维持和改进质量水平 ①对组内成员说明清楚质量现状水平、将要达到的目标及相应的要求。 ②监督及控制流程的质量输入信息。 ③分析原因，以及采取相应的对策。 （2）坚决贯彻“质量是制造出来的”的信念 ①检查每日生产的第一个和最后一个产品。 ②执行定期检查，以防止不合格品发生。 ③监督作业人员是否遵守作业标准工作。 （3）发现质量不合格时，能采取相应的对策 ①属于内部造成的不合格品，要修理好，并向主管报告及提出建议与对策。 ②属于外部造成的不合格品，向主管报告，并请求修理的指示。

班组长培训计划与大纲

公司班组长培训计划 一、培训对象： 制造部班组长及其他管理人员。 二、培训目的： 帮助班组长融入公司现有的管理体系，通过培训《班组安全生产管理》、《班组设备管理》《班组生产作业管理》、《班组现场管理》、《班组技术与质量管理》、《班组成本管理》等课程，提高班组长的管理知识和管理技能，促进其他管理工作的发展。 三、培训时间： 2017年11至2018年5月，每月培训1次，一次4小时。 四、培训方式： 每月由讲师讲授一门课程。每次讲课3小时，班组长讨论及咨询师答疑1小时。 每月培训后的第一周，人事行政部了解培训效果，批阅班组长的课后作业，配合讲师辅导班组长将所学的知识运用到实际工作中。 五、课程安排：

（一）班组安全生产管理 ★时间安排：2017年11月 ★主要学习内容： 1. 公司现有的安全生产方针与目标 2. 公司现有的安全生产管理制度等文件 3. 公司近2年安全生产事故记录、报告及结果 4. 国家相关安全生产法律法规 ★学习目标 1. 学会将公司的安全生产方针与目标落实到班组及岗位的方法 2. 学会执行班组安全生产管理的方法 3. 学会处理班组安全生产管理的异常及事故 4. 学会维护员工安全生产的权益 （二）班组设备管理 ★时间安排：2017年12月 ★主要学习内容：

1. 公司现有的设备管理制度等文件 2. 有关设备管理的法律法规 ★学习目标 1. 学会执行班组设备管理的方法 2. 学会使用班组设备管理的记录和标识 3. 学会处理班组设备管理的异常及事故（三）班组生产作业管理 ★时间安排：2018年1月 ★主要学习内容： 1. 班组生产作业管理的原则 2. 班组生产作业管理的内容、任务与要求 3. 班组生产作业管理的规范 4. 班组生产作业管理的方法 5. 班组的目标管理 6. 班组的制度管理

班组 管理七大难题

班组管理七大难题 问题一:基层人员不积极、不主动 小A和小B同时进入钢管企业。小A在平时工作中积极主动、对于日常领 导下达的指令都能领会并快速执行。遇到不懂的虚心请教老师傅。他认为工作 就是要这样，遇到困难推卸给他人照样也需要解决，还不如自己动手动脑。小 B从开始表现的很积极，但是时间久了他发现干多干少一个样，好像没有人会 注意，慢慢的他开始学会了"磨洋工"，有工作下达他都是能推给小A就推给他 自己落得个"清闲"。 多数基层人员像小B一样，仅仅将工作作为一时的饭碗，抱着"当一天和尚，敲一天钟"的心态，对待工作缺乏热情和长远规划，不求有功，但求无过。工作中，不愿意承担责任，对于工作中存在的一些问题视而不见，不求改善，不求 创新，缺乏自主改善改善意识。所有班组建设管理的任务落到了班组长一个人 身上，班组长苦不堪言。 问题二:基层人员不认真、不细致 案例1:某班组为确保产品质量，在班组中实行了根据班组员工技能水平高 低安排生产任务，以及在员工加工产品之前告之一些注意事项和加工重点并要 求员工在加工产品时送首检或互检等方法。几个月来质量相对稳定。可是在3 个月后，该班组频频发生产品质量事故，出现了几批批量废品，废品率一下上 升几个百分点，究其原因，这些废品的产生大多是员工未看清图纸工艺，盲目 加工，图快提高砂轮走刀速度造成产品加工不到位，这些不该发生的低级错误，我们班组该如何提高产品质量避免这些低级错误的发生呢? 案例2:某压制班因拿错冲头，错压了5000片产品，导致这5000片产品整 批报废，直接带来的损失达数万元。当该班班组长当听到压错型号这事时都觉 得有点不可能，因为这中间环节要经过1、模具保管员拿着定单从模具库拿到 模具交给调整工;2、调整工接到模具要检查其是否与定单型号一致，模具各不 见是否完好无缺;3、压制工序产品时要经常在显微镜下检查产品质量，而该企

班组建设中的精益化管理之路

班组建设中的精益化管理之路 作为企业的最基层组织，生产班组的管理水平是企业形象、管理水平和竞争力的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。班组管理是企业管理、发展的基础，企业管理的各项管理制度、生产作业最终要班组来落实，大量的基础数据、原始资料需要在班组内完成。作为施工生产一线最基层的单位，班组最清楚生产中的关键问题所在，是企业革新、挖潜、创效的主阵地和试验田。企业管理水平的高低需要到班组中实践、检验，存在的问题与不足之处，也最易在班组中反映出来。因此，加强班组管理工作，是保证完成工作任务和提高企业管理水平的关键。 精益化管理是指以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低管理、运行成本为主要目标的管理模式，同时，它又是一种理念，一种文化，一种追求卓越的历程。与精细化管理强调的“管到细节上，把细节管住，每个时刻都处于受控状态”相比，精益化管理要求投入的人、财、物要产生应有的效果，是对精细化管理的提升，更加注重结果和成效，其目标是精益求精、自我超越、持续改善。在班组管理中倡导和推行精益化管理，就是要在生产施工中以最小的投入，取得最大的产出，把最终成果落实到企业的效益最大化上来。同时，通过实行班组精益化管理，还可以让最基层员工了解精益生产知识，掌握消除浪费的方法，提升全员的节约意识和创新能力，促进班组建设更上一层台阶，从而实现企业的持续健康发展。本文通过对目前班组管理中存在的主要问题的分析，探讨并提出班组建设中的精益化管理途径和方法。 一、班组管理中存在的主要问题 1、重局部轻整体。班组往往以各自为中心，注重小团体利益，对企业缺乏整体利益、团队精神和理解。某些时候，还存在不积极主动、不顾全大局，缺乏团队合作意识。 2、重产出轻成本。班组关心的是怎样把工作任务完成、实现多少产值，而不是多考虑怎样节约材料、降低成本，管理粗放，现场浪费较大。 3、重技能轻管理。部分班组长操作技能高，但管理水平低，班组基础管理薄弱，管理不到位、执行力不强，导致企业很多新的管理思想、管理措施不能落实到班组中。

精益班组管理心得体会范文

班组长在各个车间的作用越来越显著,起着承上启下的作用，那么班组长应该如何做到精益化管理呢？下面是关于精益班组管理心得体会，希望对大家有帮助。 班组长在各个车间的作用越来越显著,起着承上启下的作用，要么管理着一个小组，要么带领着一个工班，是兵头，又是将尾，是指挥者也是监视者，起着生产一线的指挥工作，确保工作的质量和效果。班组长要施展主动性，充分调动全班的积极性，保证安全，这是一名班组长最最少应该做到的工作。做一名合格的班组长还应该进步自己的能力，留意自我反思，要辅助上级，完成生产管理职责。 第一、严以律己。 当好班长首先要明确自己所负的责任，不但要对工作尽心尽责，还要不断学习晋升工作能力。当组长以来，我深感自身素养和技能水平的欠缺，一直不中断的通过对电工之友、人民日报等专业书籍杂志的学习，以进步自己的综合素质。坚持班前会轨制，保证上级精神得到传达落实，交待清晰当天的工作任务、详细内容和进度要求;现场前提和功课环境;使用的机械设备、工用具的机能和操纵要求等，当真做好工作记实，在铺排生产任务的同时落实员工安全防范措施。作为班组长，就应该比别人多想、多做一点，多走一步，这样才能在工作中起到模范带头作用。 第二，严格落实尺度化班组，强化组员技能水平和政治素养。 班组员工在重点学习岗位技能知识的基础上，全面学习市场经济、现代科技、法律法规和人文科学等方面的知识，不断拓宽知识面，优化知识结构，从而使学习知识、追求发展、自我完善成为员工的自觉要求，形成"学习工作化、工作学习化"的理念，使班组凝结力不断增强，员工技能水平和政治素养全面进步。 第三，严抓班组安全工作。 我们牢固树立"安全第一、预防为主、综合管理"的思惟，从查漏做起、从记实做起、从点滴做起，把预防、措施、整改落实到实处，落实到生产的每一个环节。使员工明确岗位安全责任，自觉遵守安全规章轨制，开展安全隐患综合管理等流动，构建班组安全生产的长效机制。每年我都领导组员当真制定该年的安全工作目标。今年的班组安全工作目标是：各项安全规章轨制执行落实，扎实有效地抓好班组劳动保护监视检查及安全隐患整改;重点抓好班组每周变电站和南船台区域的安全检查、安全流动和现场安全监视;实现班组安全零违章、零事故，建设安全信得过班组。在我看来，这是对我推行尺度化班组建设，严抓安全工作的一种肯定和支持。 第四，配合车间，做好维稳工作。 我十分正视这项工作，并积极配合车间，施展桥梁纽带作用，使员工能感慨感染到组织的关心，集体的暖和。有效地保持了班组工作的正常运行，促进了班组的和-谐不乱。从最初的粗放管理，到现在倡导的"人道化"管理所走过的历程。也深刻体会到了班组管理在安全生产中的重要作用。今后我将不断完善班组建设，从基础工作入手，找薄弱环节，有计划的开展经验交流会，逐步提升水平，为完成各项生产任务提供保障，做出更大的努力与贡献。

班组长每日工作内容

生技每日工作内容 _、交接班（上班第一件事）: 1、首先对全线相关工序的安全进行确认： 上班后第一时间由生技对各工位进行安全确认。 2、相关工序的产品品质信息详情，原材料变更等情况。 3、确认上班生产类型和当日的生产计划，原材料的需求，在制品的遗留数量等等： 上班后第一时间由班长根据计划对产品信息及原材料进行确认，并确保产品信息与实际生产相符 合，如有问题及时反馈给上级处理。 4、确认各岗位人员出勤状况： 上班后第一时间由各组长（工序长）将当天的人员出勤统计并反馈给课长； 二、班前例会： 1、喊口号（凝聚士气，抖擞精神） 1、对安全隐患注意点提醒和上班发生的安全方面状况通报。 2、传达上级的会议精神和通知。 3、对前日生前品质状况的讲评和今日生今中的注意的重点目标和要求（表扬优秀员工，批评问题员工）。 4、叙述上班的生产状况和本班的生产计戈U及目标。 5、根据人员出勤对人员进行合理分配和调动并加以说明。 三、生产进行中 1、各种设备和工装夹具的点检，对问题设备和工装夹具的处理： 1）生产期间如果发现设备及工夹具有问题，生技必须第一时间找相关部门处理并反馈给班长。 2、生产任务单的确认： 上班后第一时间确认所执行的生产任务计划，如生产任务有变及时切换任务单，领取原材料，并及 时反馈，生产过程中的物料跟进； 3、对丁工作环境的确认（7S） 1）上班后第一时间由生技对工作环境进行确认，如发现任何问题，部门可以解决问题自行处理，需相关部门协助的向课长反应后开出维修单，并跟进处理结果； 4、时刻了解下道工序对上道工序的质量反馈。 5、定时确认生产进度是否异常，根据本表，确认自己的工作是否到位。

精益班组管理心得体会的范文6篇

精益班组管理心得体会的范文6篇Experience of lean team management 编订：JinTai College

精益班组管理心得体会的范文6篇 小泰温馨提示：心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。 语言类读书心得同数学札记相近；体会是指将学习的东西运用到实践 中去，通过实践反思学习内容并记录下来的文字，近似于经验总结。 本文档根据心得体会内容要求和针对对象是工作群体的特点展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文下载后内容可随意修改调 整及打印。 本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：精益班组管理心得体会的范文 2、篇章2：精益班组管理心得体会的范文 3、篇章3：精益班组管理心得体会的范文 4、篇章4：精益班组管理心得体会文档 5、篇章5：精益班组管理心得体会文档 6、篇章6：精益班组管理心得体会文档 精益管理就是管理一是要精——少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量。

接下来就跟小泰一起去了解一下关于精益班组管理心得体会的范文吧! 篇章1:精益班组管理心得体会的范文 首先感谢学校领导给我一次与大家交流的机会，做一个关于班级管理方面的发言，我苦思冥想总觉得我所做的事情太平凡、太平常，很平淡，无经验可谈，在座的各位，经验丰富的班主任多的是，如果说是经验交流倒不如说是抛砖引玉。作为一名班主任，工作能受到领导和同事的首肯，我倍感欣慰。但我深知自己做的还很不够，有很多地方还有待提高。所以，我又感到惭愧。下面仅简要的谈谈我做班主任的一些感受，以期与各位同仁共勉吧! 首先，我觉得班级管理较好得益于校领导的指导和关心。 班级工作千头万绪，叫你一时不知从何抓起，我虽担任班主任工作多年，但自从来到要塞中学以后，我最深刻的体会就是学校领导的精细化管理，对各项工作都有明确的指导，使我明确工作该如何开展下去，使我知道只要严格落实政教处的各项要求，班级管理就会步入正规，走向成功! 其次，我们班级管理的成功也源于各学科老师的齐抓共管，以及各学科的均衡发展。

精益班组管理心得体会

精益班组管理心得体会 心得一：精益班组管理心得体会 精益化是燃气企业必须迈过的一道坎，也是持续改进燃气企业班组管理水平的必由之路。精者，去粗也，不断提炼，精心筛选，从而找到解决问题的最佳方案；细者，入微也，究其根由，由粗及细，从而找到事物内在的联系和规律性。“益”是精益化的必然途径，“精”是精益化的自然结果。单纯看管理“精益”似乎是一个非常笼统的概念，怎么提升管理精益化，如何提升，提升什么，没有具体、明确的内容，但要是把它放到具体的业务管理中，就涉及到工作中的诸多方面，要具体问题具体分析，不能孤立地看问题，单一地去思维。 班组是企业的细胞，而班组管理是企业的灵魂。做好班组管理，在管理中不断提高，是应该思考的问题。班组如何实施精益化管理，提升生产班组管理水平；如何发挥班组员工的聪明才智，积极开展好班组建设；如何广开言路，开展好合理化建议活动，发挥小改、小革的效能作用，把班组各项工作做细做实，这才是关键。班组能否认识精益化，关注重点和细微并在具体工作中应用精益化，提高工作质量并形成员工自觉的行为和氛围，这是目的。

一、认识精益化，关注重点和细微。对“精益化管理”要从思想上重视它，积极接受它。对自身来说，精益能体验个人的精明、细心的工作作风，能培养个人严谨扎实的工作风格，对待工作高标准、严要求，努力做到尽善尽美、精益求精。精益不是小气，是一种深度、一种拓展。它能培养人的一种深层次的文化，延伸成为个人的内在气质、工作习惯和素养，为以后工作、生活铺就平坦的路。对于企业精益化管理来说，是企业为适应集约化和规模化生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。在管理上“精雕细琢”，充分调动员工的积极性，运用现代管理手段和方法，把技术管理、设备管理、安全管理等抓细抓实，做到“益”。对工作过程，做到严谨、周密和细微，如工作的规范流程、计划方案、技术标准等；对工作结果的完美、有效和最佳，如规范流程的高效性、技术指标的准确性等都做到“精”。 二、有序管理，健全制度，逐步推行班组精益化。有序管理的重点是先“理”后“管”。管理工作先淡化“管”的意识，包括权利和约束，通过梳理自己负责的工作内容，明确职责，掌握正确的工作方法，建立规范的工作流程，寻找工作和服务上的差距，并采用循序渐进的方式做细、求精。

现场管理的几个基本方法

现场管理的几个基本方法 现场管理，简言之，就是生产现场的基础管理、综合管理。现场管理有那些特点?由那些要素组成?有那些基本的管理方法?下面就现场管理的“一个定义、五个特点、五大要素、两个基本观念、九个基本方法”作简要介绍。 1 现场管理的定义现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人(操作者和管理者)、机(机器设备)、料(原料和零部件)、法(工艺和监测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等，进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能，以保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。 2 现场管理的五个特点 现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。 2.1基础性。企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平。通过加强现场管理，又可以进一步健全基础工作。加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展。 2.2系统性。现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场有机的转换过程，向环境输出各种合格的产品或服务。同时，反馈转换中的各种信息，以促进各方面工作的改善。系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各行其是。各项专业管理虽自成体系，但在生产现场必须协调配合，服从现场整体优化的要求。 2.3群众性。现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的，必须依靠现场所有员工的积极性和创造性，动员广大员工参与管理。

班组精益细化管理之十二班组精细化管理的三大原则原则彰显高度

班组精益细化管理之十二班组精细化管理的三大原则原则彰显高度标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

班组精益细化管理之十二： 班组精细化管理的三大原则------原则彰显高度班组精细化管理必须实际、实用、实效，能够实实在在解决问题。班组精细化管理的三大原则正是这一要求的集中体现。 第一节读得懂就能学得会------可操作原则 班组规则可操作性的具体要求： 1）用语准确，界定清晰； 2）能够用数字表述的，尽量用数字。因为数字是最精确的； 3）用语必须是班组员工能够理解和接受的； 如果某一项标准或制度过于专业，超出了班组员工的理解能力，班组长要对此做好转换工作，就是要用通俗易懂的语言对这一项标准或制度进行再解释； 第二节做任何事情都要有“度”------底线原则 在班组精细化管理中，班组长要进行班组活动流程细分、班组岗位操作程序细分、程序操作标准细分等。只有经过合理的细分，班组长才能精准控制每一个工作部位和每一个工作环节，真正做到精细化管理。细分也应该有一个标准，过度的细分，有时候是对资源的浪费； 底线原则：可不可以再分，需不需要再细分； 1、细分的依据： 1）常识标准； 2）科学标准；

2、细分方法： 1）横向细化 横向细化是指将一项班组活动或任务，按横向结构分解为若干组成部分，每个部分再继续分解为若干个更小的部分，直到不能再分，或者不必再分的操作细节为止； 横向细化目的：是为了对班组活动进行更好的控制，或找到改进、解决问题的方法； 2）纵向细化 纵向细化是指按照班组某项工作的时间顺序，从纵的方面把工作任务分解为各个组成部分、更细的工作单元，并且也是一直分解到不能再分，或者不必再分为止； 纵向细化目的：a）明确各个环节，便于监督完成情况，如时间、质量等； B）为每一环节明确责任人，避免无人负责导致的工作不力现象发生； 第三节消灭班组管理中的一切死角------交点原则 1、交班管理 1）一小时内不得任意改变负荷和工艺条件，生产中的异常情况应得到消除，检查设备是否运行正常、无损坏、无反常状况； 2）认真做好原始记录； 3）搞好工作场地卫生清洁； 4）接班者到岗后，交班人员应把有关事项交代清楚（有关事项应细致