精益现场七大核心任务

主讲：邵忠华（工厂运营高级顾问）

课程对象：工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。

【课程背景】

中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：

市场需求的个性化发展；

用户对产品外延的追求；

产品生命周期不断缩短；

产品的标准追求国际化；

员工的流动性不断加大……

如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？

关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。

然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法

现场管理者应该管什么？

现场管理者如何更好的履行现场管理职责？

现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？

现场任务如何有效、出色的完成？

优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？

……

本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合先进企业的现场管理经验及改善经验，我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

【课程价值】

实战—大量真实的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；深化—全程实战与生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；

系统—全面掌握现场主管70%的现场系统实作技能；

体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系。【培训内容】

第一章：班组基础管理

班组长是现场管理者

为什么要学习管理

管理的四项基本职能

现场管理十大内容

现场管理的特点

班组长现场管理七大任务

班组长的职场理念

七大任务活动层次

七大任务活动流程

现场管理基本方法

第二章：七大任务之一---安全管理

班组安全管理概述

班组长的安全管理职责

班组安全管理流程

班组安全管理活动

六类重点事故

班组长的安全管理技法

确保安全的防范措施

危险化学品

案例分享

第三章：七大任务之二---品质管理

品质管理概论

班组品质管理流程

班组品质管理技法

班组品质管理的原则

案例分析

案例练习

第四章：七大任务之三---生产管理班组生产管理目的及内容

班组生产计划与控制

班组生产统计的实施

班组生产管理流程

班组作业管理技法

班组生产性向上管理

班组长现场管理的六大任务

一、一、班组长现场管理的六大任务一般而言，现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、生产安全、人员训练、改善活动、5S、改进员工工作技能、质量控制、停线次数等，概括为以下六大任务。 1、人员激励提升人员的向心力，维持高昂的士气。 2、作业控制制订完善的工作计划，执行良好的工作方法。 3、质量控制控制工作质量，执行自主品质保证标准，以达到零缺陷要求。

4、设备维护正确地操作设备，维持生产作业零故障。 5、安全运行采取必要措施，保证人员、产品的安全。 6、成本控制节约物料，杜绝浪费，降低成本。要点提示现场是企业从事生产、销售及研发等生产增值活动的场所。

现场管理，是指为了有效地实现企业的经营目标，对生产过程诸要素进行合理配置和优化组合，使之有机结合达到一体化，以达成质量优良、交货期可靠、成本低廉、产品适销对路的综合管理。二、班组长现场管理的职责 1、生产控制

（1）执行每月生产计划 ①安排作业人员，使生产流畅。 ②训练及协助作业人员的工作。（2）准备每日的生产活动 ①点检机器设备、工具、零件和材料。 ②执行主管所交付的工作任务。 ③启动机器并确认其能运作正常。（3）跟催作业 ①调查出现异常的原因。 ②向主管报告。 ③采取临时措施。 ④设计永久对策。

⑤依指示协助主管。（4）作业完成后的工作 ①准备下一班工作。如发现异常，要通知下一班人员。 ②确认所管辖区域内的每一个开关均在“关闭”状态下。 ③准备班组日报表。（5）处理停线事务 ①调查外部停线事件。 ②调查内部停线事件。 ③确定原因及采取对策。（6）准备新产品导入生产线 ①协助主管。 ②学习新产品生产工艺和指导作业人员正确作业。

精益现场七大核心任务

精益现场七大核心任务主讲：邵忠华（工厂运营高级顾问）课程对象：工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。【课程背景】中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场需求的个性化发展；用户对产品外延的追求；产品生命周期不断缩短；产品的标准追求国际化；员工的流动性不断加大…… 如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法现场管理者应该管什么？现场管理者如何更好的履行现场管理职责？现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？现场任务如何有效、出色的完成？优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？ …… 本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合先进企业的现场管理经验及改善经验，我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

【课程价值】实战—大量真实的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；深化—全程实战与生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；系统—全面掌握现场主管70%的现场系统实作技能；体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系。【培训内容】第一章：班组基础管理班组长是现场管理者为什么要学习管理管理的四项基本职能现场管理十大内容现场管理的特点班组长现场管理七大任务班组长的职场理念七大任务活动层次七大任务活动流程现场管理基本方法第二章：七大任务之一---安全管理班组安全管理概述班组长的安全管理职责班组安全管理流程班组安全管理活动六类重点事故班组长的安全管理技法确保安全的防范措施危险化学品案例分享第三章：七大任务之二---品质管理品质管理概论

精益生产培训计划

精益生产培训计划篇一：高级精益生产师(一级)培训计划高级精益生产师（一级）培训计划一、培训目标通过专业理论知识学习和实务操作演练，使学员了解相关企业管理知识，能引导企业进行项目策划、项目控制、产能价值链分析、产能价值链改善、策略规划和平衡计分卡、籍以优化企业的运营管理，并从产业价值链的角度建立企业的监控及改善机制，具备高级精益生产师（一级）应具备的独立工作能力。二、设置与培训要求本培训计划的模块设置依国际标准组织所设置的管理模型及企业管理中对各管理功能的分类，区分以下三大培训模块：三、培训方式本计划力求贯彻“能力本位”的职业培训指导思想，加强学员理论及实践能力相结合。除传统理论知识授课方式外，采用专题讨论、个案讨论、角色扮演、网络数据收集、论文撰写与答辩、专业人员专题演说等方式进行培训。篇二：精益生产培训专管会字号关于开展“打造卓越生产运营总监暨国家职业资格

生产运作管理师”高级研修班通知各企事业单位生产管理及相关负责人员：我国是一个制造业大国，制造业占我国GDP的比重在60%以上，而在制造型企业中，生产管理的水平、从业人员的素质将直接影响到企业绩效目标的实现。但长期以来，生产管理职业标准要求不清晰，市面上相关培训零散不系统，质量良莠不齐，从业人员能力评价模糊不清，对生产管理人员的职业技能提升、企业招聘选拔人才等均造成不利影响，因此，建立专业化、正规化、职业化的生产管理人才队伍，对于国家、企业、生产运营管理人员都具有重大意义。生产运作管理国家职业资格标准课程的设置极具针对性和系统性，整合了企业管理方面的知识，在加强提高生产运作管理中人员自身的塑造和领导力培育的同时，又灌输了生产运营的新理念，从而有效地实现学员生产运营与战略管理水平的双向提升。将现代企业生产运作管理知识和工业工程技术与先进的管理思维和方法通过课程让学员全方位深入系统学习与提高。为此，由北京中诚信联文化交流有限公司、北京中企联和文化交流有限责任公司、北京蓝源国际企业管理有限公司联合组成的国际专业人才管理学会生产运作管理师推广办公室特开设全面系统的“打造卓越生产运营总监暨国家职业资格生产运作管理师”高级研修班通知,现将有关事宜通

班组长及三大员职责(共性)1.03

班组长职责 1. 具体实施分厂、工区在精益管理方面的任务 2.负责班组安全、生产、品质、设备、成本、5S、人事七大任务的管理； 3.负责班组每日生产计划的张贴、传达，组织和指挥本班组的生产，带领本班组人员按质按量的完成车间下达的任务； 4.负责班组员工日常考勤及日常十分钟教育； 5.负责班组TPM日常小组活动的组织，并指导、督促员工进行设备三标准点检； 6.负责指导、点检班组管理板的日常更新； 7.督促本班组人员自觉遵守岗位工艺操作，严格执行工艺规程和设备安全操作规程； 8.负责公司的各项规章制度和会议精神在本班组的贯彻执行； 9.对本班组在生产操作过程中发生的安全、质量责任事故负连带责任； 10.关心员工的工作思想，做好文明生产，促进班组与班组间的团结； 11.对不服从工作安排，不遵守劳动纪律，有意浪费材料及消极怠工的班组员工，有权提出批评、教育，情节严重者上报工区主任处理； 12.在班组开展传、帮、带活动，帮助组员提高业务水平； 13.完成上级交办的其它工作任务。一、安全管理员

1.协助班长进行安全方面的教育，检查安全规章制度的贯彻落实，对违反安全规程的情况进行制止，并向上级安全责任人和班组长汇报； 2.定期对安全工具、劳保用品的检查，指导员工正确使用。 3.每月组织班组员工进行危险源识别活动； 4.督促员工进行一日安全员巡查活动； 5.点检班组员工安全绿十字、安全巡检记录的填写情况； 6.组织班员学习贯彻安全规程、规定、通报等； 7.事故数据、损工天数等数据的统计发布；二、现场5S管理员 1.协助班组进行班组现场5S管理； 2.每月组织班组员工进行5S活动； 3.负责班组日常5S维持情况的点检及指导； 4.对班组现场5S管理工作进行改善和提高。三、班组设备员 1.协助班组长进行班组设备管理； 2.负责对班组设备故障推移图进行填写； 3.负责点检班组员工三标准点检情况，并督促员工进行点检； 4.负责对班组员工进行设备认知度等方面的教育； 5. 指导监督岗位员工做好设备使用及设备现场的清洁卫生管理工作； 6.配合班组长定期组织班组员工进行TPM活动，并引导员工提出设备类改善提案。

班组长培训计划与大纲

公司班组长培训计划一、培训对象：制造部班组长及其他管理人员。二、培训目的：帮助班组长融入公司现有的管理体系，通过培训《班组安全生产管理》、《班组设备管理》《班组生产作业管理》、《班组现场管理》、《班组技术与质量管理》、《班组成本管理》等课程，提高班组长的管理知识和管理技能，促进其他管理工作的发展。三、培训时间： 2017年11至2018年5月，每月培训1次，一次4小时。四、培训方式：每月由讲师讲授一门课程。每次讲课3小时，班组长讨论及咨询师答疑1小时。每月培训后的第一周，人事行政部了解培训效果，批阅班组长的课后作业，配合讲师辅导班组长将所学的知识运用到实际工作中。五、课程安排：

（一）班组安全生产管理 ★时间安排：2017年11月 ★主要学习内容： 1. 公司现有的安全生产方针与目标 2. 公司现有的安全生产管理制度等文件 3. 公司近2年安全生产事故记录、报告及结果 4. 国家相关安全生产法律法规 ★学习目标 1. 学会将公司的安全生产方针与目标落实到班组及岗位的方法 2. 学会执行班组安全生产管理的方法 3. 学会处理班组安全生产管理的异常及事故 4. 学会维护员工安全生产的权益（二）班组设备管理 ★时间安排：2017年12月 ★主要学习内容：

1. 公司现有的设备管理制度等文件 2. 有关设备管理的法律法规 ★学习目标 1. 学会执行班组设备管理的方法 2. 学会使用班组设备管理的记录和标识 3. 学会处理班组设备管理的异常及事故（三）班组生产作业管理 ★时间安排：2018年1月 ★主要学习内容： 1. 班组生产作业管理的原则 2. 班组生产作业管理的内容、任务与要求 3. 班组生产作业管理的规范 4. 班组生产作业管理的方法 5. 班组的目标管理 6. 班组的制度管理

班组管理七大难题

班组管理七大难题问题一:基层人员不积极、不主动小A和小B同时进入钢管企业。小A在平时工作中积极主动、对于日常领导下达的指令都能领会并快速执行。遇到不懂的虚心请教老师傅。他认为工作就是要这样，遇到困难推卸给他人照样也需要解决，还不如自己动手动脑。小 B从开始表现的很积极，但是时间久了他发现干多干少一个样，好像没有人会注意，慢慢的他开始学会了"磨洋工"，有工作下达他都是能推给小A就推给他自己落得个"清闲"。多数基层人员像小B一样，仅仅将工作作为一时的饭碗，抱着"当一天和尚，敲一天钟"的心态，对待工作缺乏热情和长远规划，不求有功，但求无过。工作中，不愿意承担责任，对于工作中存在的一些问题视而不见，不求改善，不求创新，缺乏自主改善改善意识。所有班组建设管理的任务落到了班组长一个人身上，班组长苦不堪言。问题二:基层人员不认真、不细致案例1:某班组为确保产品质量，在班组中实行了根据班组员工技能水平高低安排生产任务，以及在员工加工产品之前告之一些注意事项和加工重点并要求员工在加工产品时送首检或互检等方法。几个月来质量相对稳定。可是在3 个月后，该班组频频发生产品质量事故，出现了几批批量废品，废品率一下上升几个百分点，究其原因，这些废品的产生大多是员工未看清图纸工艺，盲目加工，图快提高砂轮走刀速度造成产品加工不到位，这些不该发生的低级错误，我们班组该如何提高产品质量避免这些低级错误的发生呢? 案例2:某压制班因拿错冲头，错压了5000片产品，导致这5000片产品整批报废，直接带来的损失达数万元。当该班班组长当听到压错型号这事时都觉得有点不可能，因为这中间环节要经过1、模具保管员拿着定单从模具库拿到模具交给调整工;2、调整工接到模具要检查其是否与定单型号一致，模具各不见是否完好无缺;3、压制工序产品时要经常在显微镜下检查产品质量，而该企

班组长每日工作内容

生技每日工作内容 _、交接班（上班第一件事）: 1、首先对全线相关工序的安全进行确认：上班后第一时间由生技对各工位进行安全确认。 2、相关工序的产品品质信息详情，原材料变更等情况。 3、确认上班生产类型和当日的生产计划，原材料的需求，在制品的遗留数量等等：上班后第一时间由班长根据计划对产品信息及原材料进行确认，并确保产品信息与实际生产相符合，如有问题及时反馈给上级处理。 4、确认各岗位人员出勤状况：上班后第一时间由各组长（工序长）将当天的人员出勤统计并反馈给课长；二、班前例会： 1、喊口号（凝聚士气，抖擞精神） 1、对安全隐患注意点提醒和上班发生的安全方面状况通报。 2、传达上级的会议精神和通知。 3、对前日生前品质状况的讲评和今日生今中的注意的重点目标和要求（表扬优秀员工，批评问题员工）。 4、叙述上班的生产状况和本班的生产计戈U及目标。 5、根据人员出勤对人员进行合理分配和调动并加以说明。三、生产进行中 1、各种设备和工装夹具的点检，对问题设备和工装夹具的处理： 1）生产期间如果发现设备及工夹具有问题，生技必须第一时间找相关部门处理并反馈给班长。 2、生产任务单的确认：上班后第一时间确认所执行的生产任务计划，如生产任务有变及时切换任务单，领取原材料，并及时反馈，生产过程中的物料跟进； 3、对丁工作环境的确认（7S） 1）上班后第一时间由生技对工作环境进行确认，如发现任何问题，部门可以解决问题自行处理，需相关部门协助的向课长反应后开出维修单，并跟进处理结果； 4、时刻了解下道工序对上道工序的质量反馈。 5、定时确认生产进度是否异常，根据本表，确认自己的工作是否到位。

精益生产系列课程大纲

精益生产系列课程大纲 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

精益生产培训课程大纲培训意义：本微课课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具，诸如单件流（Onepieceflow）、拉动式生产（Pullproduction）、价值流程图（VSM）、七大浪费（7wastes）等精益工具，让学员可以综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，最后，本课程还为你分享大量的精益生产推进活动和改善案例，帮助你找到一些适合本企业的变革和推行方法，促使相关改善人员掌握精益生产的概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控策划显性、隐形成本控制，保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增。培训收益：通过本课程在学习，不仅能让你系统地、深刻地理解和体会精益生产的理念、方法和工具，还能助你找到一些适合你的精益生产的导入和推行的实践经验及有效方法。如果您是企业的经营者和管理者，将为您呈现构建企业核心竞争力途径；如果您是精益生产倡导者和推行者，将为您系统介绍推行精益生产的思路；如果您是精益生产的实施人和参与人，将为您提供组织精益改善活动的流程和方法；

如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得；或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具，将为您展示精益生产最有效的工具和方法； 25节课程大纲第1节制造业的面临的问题及思维模式第2节精益生产概论及发展模式第3节精益改善的十二种思维模式第4节精益人员的技能与自我认知第5节精益人员在企业中的作用第6节精益人才培养机制第7节精益生产之5S基石第8节精益生产之七大浪费第9节精益布局改善及案例第10节标准作业与IE七大手法第11节目视化管理与案例分享第12节线平衡调整与TOC应用

参加精益生产培训心得

参加精益生产培训心得今天在网上看到《参加精益生产培训心得》，好东西应该跟大家分享，改了一下错别字。参加精益生产培训心得参加“精益生产”培训心得20xx年7月14日到7月15日，我参加了台湾精益生产大师蒋维豪先生主讲的题为“七大浪费与效率损失”的培训课。在为期两天的课程学习中，浪费这个词是我听到的最多的一个词，彻底改变了我原来的看法，使我对生产中的“七大浪费”以及“精益生产”有了一个全新的认识，现将心得体会总结如下：一、对七大浪费的再认识。在未听课前，我已知道七大浪费是： 1、制造过多/过早的浪费。 2、等待的浪费。 3、搬运的浪费。 4、库存的浪费。 5、制造不良品的浪费。 6、多余加工作业的浪费。 7、多余动作的浪费。但只是对这几种浪费有种模糊的概念，认识并不深刻。通过听课，我对七大浪费有了更深入地理解。

（1）、制造过多/过早的浪费是直接产生对流动资金的占用，这个浪费曾经对丰田公司造成过沉重的打击。在1947年到1948年之间，丰田公司的新任总经理大研代一，将生产流程优化，将产量大大提高，结果由于忽视了市场的需求量而导致大量的产品积压，资金链被压断，公司濒临破产。正是由于这次教训，丰田公司才提出了jit生产理念，即“只有在顾客需要的时候，才生产顾客所需质量和数量的产品”。（2）、等待的浪费是指企业的资源彼此等来等去，而产生等待的因素则有很多，这其中包括设备的布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当等诸多因素。（3）、搬运的浪费是说企业的内部设备不合理的布局、XX 不合理的物流、离岛式的工序和工段、离岛式的车间和部门，从而导致出现不断的搬运。（4）、库存的浪费是指企业内部由于采购生产的周期长准备的缓冲库存、由于供应不佳和搬运量大导致的余量库存、由于害怕出现问题的安全库存、由于计划粗放和设计变更等原因导致的呆滞库存。而所有的库存都是要占用成本的，各类成本累加约为成本总和的25%，同时库存更易隐藏管理问题、掩盖管理失误。（5）、制造不良品的浪费是制造不良品后，返工修补浪费、工期延误浪费，假如不能在厂内发现，则会造成更大的浪费。经

现场管理的几个基本方法

现场管理的几个基本方法现场管理，简言之，就是生产现场的基础管理、综合管理。现场管理有那些特点?由那些要素组成?有那些基本的管理方法?下面就现场管理的“一个定义、五个特点、五大要素、两个基本观念、九个基本方法”作简要介绍。 1 现场管理的定义现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人(操作者和管理者)、机(机器设备)、料(原料和零部件)、法(工艺和监测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等，进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能，以保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。 2 现场管理的五个特点现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。 2.1基础性。企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平。通过加强现场管理，又可以进一步健全基础工作。加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展。 2.2系统性。现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场有机的转换过程，向环境输出各种合格的产品或服务。同时，反馈转换中的各种信息，以促进各方面工作的改善。系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各行其是。各项专业管理虽自成体系，但在生产现场必须协调配合，服从现场整体优化的要求。 2.3群众性。现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的，必须依靠现场所有员工的积极性和创造性，动员广大员工参与管理。

班组长安全管理要点

班组长抓好班组安全管理的几点思考 1、目前班组长抓班组安全管理存在的问题１.1班组长安全知识学习不足班组长是企业的生产骨干，具备了一定的生产技能，但一些班组长安全意识淡薄，一心想的是生产任务，注重生产技能的学习，而忽略了对安全知识技能的学习掌握．甚至简单的认为只要搞好了生产可以得到领导的赞赏、保证了工资、奖金，学好了生产技能可以考技师，增加收入，有发展前途，对企业的安全规章制度的学习只是简单的停留在口头上，不能真正的落实到管理中；对事故案例的学习更多的是将其当作故事，不能从事故的现象理解事故的本质，从中吸取事故教训，更不要说对国家、行业法律、法规的学习，造成在工作中对危险认知不足，导致了对安全工作“说起来重要，干起来次要，忙起来不要”．一旦发生事故手忙脚乱，无从下手、不知所措，甚至可能导致事故的扩大。象攀钢这样的大型国有企业，近年来对各种专业技师的评聘和奖励在逐年扩大和增加，对各种生产技术革新的奖励也在逐年增加等，而对安全管理、安全创新方面的奖励却微乎其微，更谈不上对安全管理专业方面的专业人才评聘，在二级厂矿甚至就连一年一度的各种先进的评选，也没有安全先进这一项等，这些也是导致班组长只注重生产技能的学习，而忽略了对安全知识技能的学习的重要原因。 1.２班组长对安全活动重视不够班组安全活动是班组安全管理的重要内容之一，也是对班组成员

实施安全生产宣传教育行之有效的方法之一，是班组总结分析安全生产情况、学习安全生产规章制度、反思安全生产中的不良倾向、查找安全生产薄弱环节、研究并落实安全保证措施的园地。规范班组安全活动内容、丰富安全活动形式、保证安全活动质量对巩固生产人员的安全生产技能、增强生产安全思想意识、提高班组乃至企业的安全生产基础管理水平具有深刻的现实意义。但由于班组长对安全活动重视不够，安全活动不能照检查自己本班组的实际情况总结、分析班组安全生产情况，布置、落实安全措施要求，对传达、学习上级有关安全生产的规章制度、文件、资料，也只是其个传话筒、上传下达，讨论发言班组长闭门造车，出现安全管理逐级弱化的“肠梗阻”现象，最终导致了班组安全活动组织松散，活动时间得不到有效保证；内容贫乏，结合生产实际不够，没有对安全生产起到指导、促进作用；形式单一，对职工没有吸引力，在安全宣传教育上没有起到有效的作用；部分职工没有树立良好的安全思想意识，主动参与安全活动的积极性不高；安全活动记录不能全面反映安全活动的主要内容，更有弄虚作假等现象。１.３班组员工素质参差不齐一个班组的整体素质取决于班组全体成员的个体素质。在攀钢由于历史原因和地域的限制，企业员工的新老更体、“新鲜血液”的补充已经严重滞后。特别是在八十年代后期和九十年代前期，大量的轮换工、占地工进入企业，这些人员中绝大部分自身文化素质比较低，因此在学习理解安全法律法规和规章制度方面存在深浅的差异，安全

精益生产培训心得体会知识分享

精益生产培训心得体会精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。下面是精益生产培训心得体会，希望可以帮到大家。篇一：精益生产培训心得体会经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结：一、消除浪费。作为精益生产的目的，消除浪费是企业所必须要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费，还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资源，减少资金占用，提高生产效率。二、准时化与自働化。后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用，使生产效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件，后拉式生产方式不能够完全施行，某些方面可以借鉴应用。自働化可以达到一人多机的效果，从而减少人员配置。相对应的，要想达到此效果，设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化，同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。三、5S与目视化管理。5S要针对所有区域内所有事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中，现场5S做的很到位，营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。四、TPM.推行TPM要改变现有的管理方式，对设备点检及保养方面的要求要更加的细化，同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。此外，培训、教育不可缺少。五、品质管理。问题处理要现场、现地、现物，按照PDCA四阶段、八步骤进行，

并持续改进，以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。六、标准作业。标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件：设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致，最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率，但并没有将连续生产的效率最大化。标准作业是工序所有细节(包括人员行动距离、设备摆放位置等)的综合体现，可以使工序生产状态做到一致，对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性，使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化，便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在了一个特制的盒子上，量具数量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。就公司现状而言，机加工属于离散型制造业，适合精益生产的广泛推广。而铸造属于流程性制造业，丰田精益生产模式并不完全适用，但是可以依据精益生产的理念和原理来进行改善。参观的三家企业在生产环境、人员管理、作业要求、看板管理、物流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。篇二：精益生产培训心得体会精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。精益生产方式的理论框架包含"一个目标"、"两大支柱"和"一大基础"。"一个目标"是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。"两大支柱"是准时化与人员自主化。"一大基础"是指改善。改善是精益生产的基础，可以说没有改善就没有精益生产。据麻省理工学院汽车研究小组沃麦克和琼斯统计，在初步实施精益生产方式的企业,通过用户的逆向拉动，把典型的"批量"生产系统转化为连续流动，可使整个系统的劳动生产率翻一番，同时减少完成生产时间的90%，减少整个系统库存量的90%;在用户手中发现错误、生产过程中的废品率下降一半;新产品面市的时间缩短一半;用户只需再增加极少的费用，就可以获得产品系列范围内更多的变型品种。当"精益"生产方式在企业实施两、三年后还能够通过持续的改进将"生产率再翻一番，同时库存量、失误率和供货时间再减少一半"。

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