EN 50395-2005 低压电缆的电气试验方法

EN 50395-2005 低压电缆的电气试验方法
EN 50395-2005 低压电缆的电气试验方法

EUROPEAN STANDARD

EN 50395

NORME EUROPéENNE EUROP?ISCHE NORM

August 2005

CENELEC

European Committee for Electrotechnical Standardization Comité Européen de Normalisation Electrotechnique Europ?isches Komitee für Elektrotechnische Normung

Central Secretariat: rue de Stassart 35, B - 1050 Brussels

? 2005 CENELEC - All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide for CENELEC members.

Ref. No. EN 50395:2005 E

ICS 29.060.20 Partly supersedes HD 21.2 S3:1997 + A1:2002 &

HD 22.2 S3:1997 + A1:2002

English version

Electrical test methods for low voltage energy cables

Méthodes d'essais électriques

pour les cables d'énergie basse tension

Elektrische Prüfverfahren

für Niederspannungskabel und -leitungen

This European Standard was approved by CENELEC on 2005-07-01. CENELEC members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration.

Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the Central Secretariat or to any CENELEC member.

This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation under the responsibility of a CENELEC member into its own language and notified to the Central Secretariat has the same status as the official versions.

CENELEC members are the national electrotechnical committees of Austria, Belgium, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.

EN 50395:2005 – 2 –

Foreword

This European Standard was prepared by the Technical Committee CENELEC TC 20, Electric cables. In accordance with the decision of TC 20 at its Setubal meeting (June 2004), the text of the draft was submitted to the formal vote. It was approved by CENELEC as EN 50395 on 2005-07-01.

This European Standard, together with EN 50396:2005, supersedes HD 21.2 S3:1997 + A1:2002 and HD 22.2 S3:1997 + A1:2002. The following dates were fixed: –

latest date by which the EN has to be implemented at national level by publication of an identical national standard or by endorsement

(dop)

2006-07-01 – latest date by which the national standards conflicting with the EN have to be withdrawn

(dow)

2008-07-01

__________

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– 3 – EN 50395:2005

Contents

Page Introduction (5)

1Scope (5)

2Normative references (5)

3General requirements (6)

3.1Pre-conditioning (6)

3.2Test temperature (6)

3.3Test voltage (6)

3.4Test values (6)

4Definitions (6)

5Electrical d.c. resistance of conductor (6)

6Voltage test on completed cable (6)

7Voltage test on cores in water (7)

7.1Test sample (7)

7.2Procedure (7)

7.3Requirement (7)

8Insulation resistance test (7)

8.1Insulation resistance for cables having maximum conductor temperatures

not exceeding 90 °C (7)

8.1.1Test sample (7)

8.1.2Procedure (8)

8.1.3Requirement (8)

8.2Insulation resistance for cables with maximum conductor temperatures

exceeding 90 °C (8)

8.2.1Test sample (8)

8.2.2Procedure (8)

8.2.3Requirement (8)

9Long term resistance of insulation to d.c (9)

9.1Test sample (9)

9.2Procedure (9)

9.3Requirement (10)

10Check for the absence of faults in insulation (10)

10.1General (10)

10.2Spark test (10)

10.2.1Procedure (10)

10.2.2Requirement (10)

10.3Voltage test (10)

10.3.1Procedure................................................................................................................10--` ` , , ` , , ` , ` ` ` , , , ` , ` , ` ` ` ` ` ` ` , , ` -` -` , , ` , , ` , ` , , ` ---

EN 50395:2005 – 4 –

10.3.2 Requirement (10)

11 Surface resistance of sheath (11)

11.1 Test samples........................................................................................................................11 11.2 Procedure.............................................................................................................................11 11.3 Requirement. (11)

12 Transfer impedance......................................................................................................................11 Annex A. (12)

A.1 Basic formula........................................................................................................................12 A.2 Rounding..............................................................................................................................12 A.3

Examples of calculation (12)

Annex B (informative) Source of electrical test methods in EN 50395.............................................13 Bibliography..........................................................................................................................................14 Figure 1 – Positioning of electrodes (9)

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– 5 – EN 50395:2005 Introduction

EN 50395 contains the electrical test methods that are used for harmonized low voltage energy cables. These electrical test methods include all those previously contained in HD 21 and HD 22. Annex B gives a comparison between the original location of each test method and its place in this new European Standard.

The content of EN 50395 is not, and will not be, restricted only to test methods for cables to HD 21 and HD 22. Other test methods for harmonized LV cables may be included. Furthermore, the use of test methods in EN 50395 for cables outside HD 21 and HD 22 is not prohibited, but it is strongly recommended that expert advice be taken before such use, or before any proposal for incorporation into another standard.

1 Scope

EN 50395 contains electrical test methods required for the testing of harmonized low voltage energy cables, especially those rated at up to and including 450/750 V.

NOTE 1 A description of the origin of these test methods and the background to this European Standard is given in the Introduction and in Annex B.

The particular cable standard dictates the tests which need to be performed on the relevant cable type. It also specifies whether the specific test is a type test (T), a sample test (S) or a routine test (R) for the particular cable type.

NOTE 2 T, S and R are defined in the relevant cable standard.

The requirements to be met during or after the test are specified for the particular cable type in the relevant cable standard. However, some test requirements are obvious and universal, such as the fact that no breakdown shall occur during voltage tests, and these are stated in the particular test method.

Test methods for use specifically in utility power cables are not covered by this European Standard. They can be found in HD 605.

Test methods for use specifically in communications cables are the responsibility of the Technical Committee CENELEC TC 46X, Communication cables. At present such test methods are given in EN 50289 series.

2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

EN 50289-1-6 2002 Communication cables – Specifications for test methods -

Part 1-6: Electrical test methods – Electromagnetic performance

EN 50356 2002 Method for spark testing of cables

EN 60228 2005 Conductors of insulated cables

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EN 50395:2005 – 6 –

3 General requirements

3.1 Pre-conditioning

All the tests shall be carried out not less than 16 h after the extrusion or cross-linking, if any, of the insulating or sheathing compounds.

3.2 Test temperature

Unless otherwise specified, tests shall be made at an ambient temperature of (20 ± 15) °C.

3.3 Test voltage

Unless otherwise specified in the individual clause of this European Standard or in the product standard, the test voltage shall be a.c. of approximately sine-wave form and of frequency between 49 Hz and 61 Hz. The ratio of peak value to r.m.s. value shall be equal to √2 with a tolerance of ± 7 %. The values quoted are r.m.s. values.

3.4 Test values

Full test conditions (such as temperatures, durations, etc.) and full test requirements are not specified in this European Standard; it is intended that they should be specified by the standard dealing with the relevant type of cable.

Any test requirements which are given in this European Standard may be modified by the relevant cable standard to suit the needs of a particular type of cable.

4 Definitions

For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

4.1

median value

when several test results have been obtained and ordered in an increasing or decreasing succession, the median value is the middle value if the number of available values is odd, and is the mean of the two middle values if the number is even

5 Electrical d.c. resistance of conductor

The test shall be carried out in accordance with Annex A of EN 60228.

6 Voltage test on completed cable

If the cable has no metallic layer, a sample of the cable as manufactured shall be immersed in water. The length of the sample, the temperature of the water and the period of immersion shall be as specified in the cable standard. A voltage shall be applied between conductor(s) and groups of conductors in such a way that the insulation on each core is tested against all adjacent cores and the water.

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– 7 – EN 50395:2005 If the cable has a metallic layer, a sample of the cable shall be taken of the length specified in the cable standard. A voltage shall be applied between conductor(s) and groups of conductors in such a way that the insulation on each core is tested against all adjacent cores and the metallic layer, which shall be earthed.

If the cable has a metallic strain-bearing member, this shall be connected to the water or to the metallic layer, as appropriate.

In each case, the voltage and the duration of its application shall be as specified in the cable standard. The voltage shall be increased gradually on each occasion to the specified value.

No breakdown of the insulation shall occur during the test.

7 Voltage test on cores in water

The test applies to sheathed cables, braided cables and flat unsheathed cords.

NOTE For 1-core unsheathed cables, the test in Clause 6 generally applies, in which case this test on cores is not required.

7.1 Test sample

Prepare a sample of cable 5 m long, by carefully removing, without damaging the cores, the sheath or the overall braid and any other covering or filling from a length of completed cable.

In the case of flat unsheathed cord, make a cut in the insulation between the cores, and separate the cores by hand for a length of 2 m.

7.2 Procedure

Immerse the sample in water at the temperature, and for the period, specified in the cable standard. Ensure that the ends of the cores protrude above the water by a distance sufficient to prevent excessive surface leakage when the test voltage is applied. Apply a voltage, of the magnitude specified in the cable standard, between the conductors and the water for the time specified in the cable standard.

7.3 Requirement

No breakdown of the insulation shall occur during the test.

8 Insulation resistance test

8.1

I nsulation resistance for cables having maximum conductor temperatures not

exceeding 90 °C

sample

8.1.1 Test

Make the test on a sample of cable 5 m long, previously submitted to the test specified in Clause 7 or, in the case of 1-core unsheathed cable, to the test described in Clause 6.

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EN 50395:2005 – 8 –

8.1.2 Procedure

Immerse the sample in water previously heated to the temperature specified in the cable standard, with a length of about 250 mm at each end of the sample projecting above the water, for the period of time specified in the cable standard.

Apply a d.c. voltage of between 80 V and 500 V between each conductor and the water.

Measure the insulation resistance of each core 1 min after application of the voltage. Use this value to calculate the insulation resistance of a 1 km length of each core.

8.1.3 Requirement

None of the resulting values shall be below the minimum insulation resistance value specified in the cable standard.

8.2 Insulation resistance for cables with maximum conductor temperatures

exceeding 90 °C

NOTE Further basic information on this test method may be obtained from HD 429, Clause 6 “Test pieces for the volume resistivity measurement”.

8.2.1 Test

sample

Make the test on the same sample of cable used for the voltage test in Clause 7 or, in the case of 1-core unsheathed cable, to the test described in Clause 6.

8.2.2 Procedure

Cut a test piece 1,40 m long from the cable or core to be tested. Cover this test piece with a semi-conducting layer, and over this layer apply a metal braid or a metal tape in such a way as to obtain an active measuring length of 1,0 m.

At both ends of the active measuring length, leaving a gap 1 mm wide, apply a protective wire binding of approximately 5 mm length (see Figure 1).

Wind the test piece to form a ring with a diameter of approximately 15D but at least 0,20 m (D = nominal outer diameter of insulation).

Maintain the test piece in an air oven for at least 2 h at the test temperature specified in the relevant cable standard, leaving a clearance between the sample and the walls of the air oven of at least 50 mm.

After the conditioning period a d.c. voltage between 80 V and 500 V shall be applied between the conductor and the screen (semi-conducting layer and metal braid/metal tape including the protective wire binding), the sample still being kept in the air oven.

The insulation resistance shall be measured 1 min after application of the voltage and this value shall be used to calculate the insulation resistance of a 1 km length of cable.

8.2.3 Requirement

None of the resulting values shall be below the minimum insulation resistance value specified in the cable standard.

NOTE Annex A shows the calculation method for minimum insulation resistance.

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– 9 – EN 50395:2005

Key

1 guard electrode (protective wire binding)

2 screen electrode

Figure 1 – Positioning of electrodes

9 Long term resistance of insulation to d.c.

9.1 Test sample

Carry out the test on a sample of cable of 5 m length from which all coverings have been removed. The cores of flat unsheathed cords shall not be separated.

For cables having up to five cores, each core shall be tested. For multicore cables having more than five cores, one core of each colour in the cable shall be tested, and where the number of colours is less than 5, duplicate coloured cores shall be tested as necessary to bring the number of cores tested up to a minimum of 5.

Take care to avoid damage to the core(s) during removal of the coverings.

9.2 Procedure

Immerse the sample, for the period and at the temperature given in the relevant cable standard, in an aqueous solution of sodium chloride having a concentration of 10 g/l, with a length of about 250 mm at each end of the sample projecting above the solution. Connect the negative pole of a 220 V d.c. supply to the conductor(s) of the sample and the positive pole to a copper electrode immersed in the solution for the time given in the relevant cable standard. --` ` , , ` , , ` , ` ` ` , , , ` , ` , ` ` ` ` ` ` ` , , ` -` -` , , ` , , ` , ` , , ` ---

EN 50395:2005 – 10 –

9.3 Requirement

No breakdown of the insulation shall occur during the test and, after the test, the exterior of the insulation shall show no sign of damage.

NOTE Discoloration of the insulation should be ignored.

10 Check for the absence of faults in insulation

10.1 General

Test all cable that is in the final stage of manufacture, whether it is in delivery lengths or in manufacturing lengths prior to being cut into delivery lengths.

Test single core cables, whether sheathed or unsheathed, by the spark test in accordance with 10.2. Test all other cables, including sheathed flat cables, by the voltage test in accordance with 10.3.

The requirements of 3.1 of this European Standard do not apply when the check for absence of faults is carried out as a Routine (R) test.

10.2 Spark test

10.2.1 Procedure

Carry out the test according to EN 50356, except that the option to use a pulsed waveform high

voltage source is not permitted.

10.2.2 Requirement

No faults shall be detected during the test.

10.3 Voltage test

10.3.1 Procedure

With the cable in the dry state and at ambient temperature apply a voltage of the magnitude given in the relevant cable standard, supplied either from an a.c. source or from a d.c. source, between each conductor and all the other conductors and, if any, the metallic layer connected to earth.

Increase the voltage gradually and maintain it at the full value for the duration given in the relevant cable standard.

10.3.2 Requirement

No breakdown of the insulation shall occur during the test. --` ` , , ` , , ` , ` ` ` , , , ` , ` , ` ` ` ` ` ` ` , , ` -` -` , , ` , , ` , ` , , ` ---

– 11 – EN 50395:2005 11 Surface resistance of sheath

11.1 Test samples

Carry out the test on three samples of completed cable, each about 250 mm in length.

11.2 Procedure

Clean the sheath of each of the samples with industrial methylated spirit, and apply to each sample two electrodes, consisting of wire helices of copper wire of between 0,2 mm and 0,6 mm diameter, at a distance of (100 ± 2) mm from each other. After the wire has been applied, clean the surface of the sheath again thoroughly between the electrodes.

Condition the samples with electrodes attached in a conditioning chamber at a temperature of (20 ± 2) °C and a relative humidity of (65 ± 5) % for 24 h.

Immediately after removal from the conditioning chamber, apply a d.c. voltage of between 100 V and 500 V between the electrodes, and measure the resistance after 1 min.

Multiply the measured resistance of each sample, in ohms, by a/100, where a is the circumference of the sheath of the sample, in millimetres. Record the median of the three values so obtained as the surface resistance of the sheath.

11.3 Requirement

The median of the three values so obtained shall be not lower than the value in the cable standard.

12 Transfer impedance

The test shall be carried out in accordance with EN 50289-1-6, clause 6.

NOTE EN 50289-1-6 is maintained by the Technical Committee CENELEC TC 46X, Communication cables.

C O M

EN 50395:2005 – 12 –

Annex A (informative)

Calculation of minimum insulation resistance

A.1 Basic formula

The general basic formula is:

=?d D R log .10..0367,08ρ

where:

R =

insulation resistance in M ?.km

ρ = volume resistivity in ?.m

d = th

e diameter o

f the bare conductor as given in EN 60719 Table 1 (class 1 and class 2 conductors) or Table 2 (class 5 and class 6 conductors)

D = d + twice the specified mean value of the thickness of the insulation and any mandatory separator between conductor and insulation.

NOTE For cables with PVC insulation, the volume resistivity of the insulation compounds at the operating temperature of the cable is assumed to be 10+8?.m. Thus the general formula reduces to:

km .M log 0,0367. = ?

d D R

A.2 Rounding

As the requirement in cable standards is for a minimum value the calculated value of R should be rounded down to two significant figures.

A.3 Examples of calculation

HD 21.3 S3, Table 1, H07V-R

Conductor cross-section

Insulation thickness

Conductor diameter (d ) Overall diameter R R (rounded)

mm2 mm mm mm M ?.km M ?.km 1,5 35 50

0,7 1,2 1,4

1,45 7,0 8,2

2,85 9,4 11,0

0,010 77 0,004 699 0,004 682

0,010 0,004 6 0,004 6

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W

W

W

.C

E S – 13 – EN 50395:2005

Annex B (informative)

Source of electrical test methods in EN 50395

Source (subclause number) Test HD 21.2 S3

HD 22.2 S3

Clause in EN 50395

Electrical resistance of conductor 2.1 2.1 5 Voltage test on completed cable

2.2 2.2 6 Voltage test on cores 2.3 2.3 7 Insulation resistance

2.4

2.4

8

Long term resistance of insulation to d.c. 2.5 2.5 9 Test to check

absence of faults on insulation

2.6 2.6 10

Transfer impedance (Screening efficiency) 2.7 - 12 Surface resistance of sheath

2.8 2.7 11

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EN 50395:2005 – 14 –

Bibliography

The following documents are referred to in the text for information. HD 21.2 S3:1997

Cables of rated voltages up to and including 450/750 V and having thermoplastic insulation - Part 2: Test methods

HD 22.2 S3:1997

Cables of rated voltages up to and including 450/750 V and having cross-linked insulation - Part 2: Test methods

HD 429 Methods of test for volume resistivity and surface resistivity of solid electrical insulating materials (IEC 60093) HD 605

Electric cables - Additional test methods

EN 50289 Series

Communication cables - Specifications for test methods

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电线电缆_试验方法

绪论 随着国民经济的发展,电气化、自动化日益发达,近年来我国,发电量、高等级、容量,输送距离都有巨大增长。各种特殊的用电要求不断提出,这不但对电线电缆的生产数量提出高的要求,而且对电线电缆的性能、品种也提出了多样化的要求。但有很多种类的电缆只能理论上设计出来,在实际生产中由于工艺、原材料的选择等存在问题使得生产出来的线缆达不到其性能的要求;还有一个重要的原因是:在敷设安装及长期的运行过程中也会出现一些不能满足性能要求的现象。为了能进一步普及和提高电线电缆的生产和运行水平,保证产品质量,保证电网的安全运行,满足经济发展对电线电缆提出更高更新的要求,无论是科研单位还是生产厂家必须对电线电缆进行性能的检测,及时发现缺陷,进一步减少经济损失。 对电线电缆的检测国外都有标准明确的规定:最具权威是国际电工委员会(IEC),国际标准委员会;不同的国家有不同的国标(GB)、行业标准(JB、MT、SH等)、地方标准。但实质是对电线电缆产品进行性能检验,生产出性能更好、更高运用到实际中。电线电缆性能的检测主要是通过试验的方法进行验证是否满足其性能的要求;试验包括:型式试验、例行试验和抽样试验。电线电缆的检测是一个世界性的课题,检测技术的发展经历了一个漫长的过程;在国外,六十年代末期英国首先研制出了世界上第一台电缆故障闪测仪。我国在七十年代初期由电子科技大学(原西北电讯工程学院)和供电局联合研制出了我国第一台贮存示波管式电缆故障检测仪DGC—711,后来又相继推出了改进型仪器。由于我国基础工业及电缆制造水平的滞后,使得电缆故障率普遍较高,反而促进了电缆测试技术在我国得到了较大的发展和突破。国检测方面处于领先地位的电缆研究所和高压研究所;电线电缆行业中对中低压电缆的性能检测方面相对较为完善,而在高压方面还存在不少空白,需要继续投入资金引进国外先进设备填充这一空白。展望未来,有许多工作等待我们去做,让我们携起手来,共同努力,为发展电线电缆性能检测做出贡献。 本论文主要论述35kV及以下塑力缆的性能检测,检测的试验项目包括:型式试验、例行试验和抽样试验。由于电压等级不同,故所做的试验及要求也不尽相同;本文采用对比论述,把35kV及以下塑力缆的性能检测分为:1~3kV,6kV~35kV两部分。论述的主要容包括下列几方面: 型式试验:试验所引用的标准、试验项目、试验条件、试验原理和试验结果的分析以及试验注意事项;侧重点在电气性能试验。 例行试验和抽样试验:试验所引用的标准、和验项目。

电力电缆线路的预防性试验规程

电力电缆线路的预防性试 验规程 Final approval draft on November 22, 2020

电力电缆线路的预防性试验规程 1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 1.2新敷设的电缆线路投入运行3~12个月,一般应作1次直流耐压试验,以后再按正常周期试验。 1.3试验结果异常,但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路,其试验周期应缩短,如在不少于6个月时间内,经连续3次以上试验,试验结果不变坏,则以后可以按正常周期试验。 1.4对金属屏蔽或金属套一端接地,另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时,必须将护层过电压保护器短接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 1.5耐压试验后,使导体放电时,必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后,才允许直接接地放电。 1.6除自容式充油电缆线路外,其它电缆线路在停电后投运之前,必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路,应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻,如有疑问时,必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验,加压时间1min;停电超过一个月但不满一年的电缆线路,必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验,加压时间1min;停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。 1.7对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 1.8直流耐压试验时,应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考,不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化,或泄漏电流不稳定,随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时,应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响,则应加以消除;如怀疑电缆线路绝缘不良,则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间,确定能否继续运行。 1.9运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩,可以适当延长试验周期。

电力电缆主要电气参数计算及计算实例

电力电缆主要电气参数计算及计算实例 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

1.设计电压 及附件的设计必须满足额定电压、雷电冲击电压、操作冲击电压和系统最高电压的要求。其定义如下: 额定电压 额定电压是电缆及附件设计和电性试验用的基准电压,用U0/U表示。 U0——电缆及附件设计的导体和绝缘屏蔽之间的额定工频电压有效值,单位为kV; U——电缆及附件设计的各相导体间的额定工频电 压有效值,单位为kV。 雷电冲击电压 UP——电缆及附件设计所需承受的雷电冲击电压的峰值,既基本绝缘水平BIL,单位为kV。 操作冲击电压 US——电缆及附件设计所需承受的操作冲击电压的峰值,单位为kV。 系统最高电压 Um——是在正常运行条件下任何时候和电网上任何点最高相间电压的有效值。它不包括由于故障条件和大负荷的突然切断而造成的电压暂时的变化,单位为kV。 定额电压参数见下表(点击放大)

330kV操作冲击电压的峰值为950kV;500kV操作冲击电压的峰值为1175kV。 2.导体电阻 导体直流电阻 单位长度电缆的导直流电阻用下式计算: 式中: R'——单位长度电缆导体在θ℃温度下的直流电阻; A——导体截面积,如导体右n根相同直径d的导线扭合而成,A=nπd2/4; ρ20——导体在温度为20℃时的电阻率,对于标准软铜ρ20=Ω˙mm2/m:对于标准硬铝:ρ20=Ω˙mm2/m; 1 α——导体电阻的温度系数(1/℃);对于标准软铜:=℃-1;对于标准硬铝:=℃-1; k1——单根导线加工过程引起金属电阻率的增加所引入的系数。一般为(线径越小,系数越大);具体可见《电线电缆手册》表3-2-2; k2——用多根导线绞合而成的线芯,使单根导线长度增加所引入的系数。对于实心线芯,=1;对于固定敷设电缆紧压多根导线绞合线芯结构,=(200mm2以下)~(240mm2以上) k3——紧压线芯因紧压过程使导线发硬、电阻率增加所引入的系数(约);

精品范文--主要低压电气设备的安全要求

主要低压电气设备的安全要求 低压电气设备主要包括低压保护电器,开关电器和电动机等。 一、低压保护电器 保护电器主要包括各种熔断器、磁力起动器的热断电器、电磁式过电流继电器和失压(欠压)脱扣器、低压断路器的热脱扣器、电磁式过电流脱扣器和失压(欠压)脱扣器等。继电器和脱扣器的区别在于:前者带有触头,通过触头进行控制;后者没有触头,直接由机械运动进行控制。 1.保护类型 保护电器分别起短路保护、过载保护和失压(欠压)保护的作用。 短路保护是指线路或设备发生短路时,迅速切断电源。熔断器、电磁式过电流继电器和脱扣器都是常用的短路保护装置。应当注意,在中性点直接接地的三相四线制系统中,当设备碰壳接地时,短路保护装置应该迅速切断电源,以防触电。在这种情况下,短路保护装置直接承担人身安全和设备安全两方面的任务。 过载保护是当线路或设备的载荷超过允许范围时,能延时切断电源的一种保护。热继电器的热脱扣器是常用的过载保护装置;熔断器可用作照明线路或其它没有冲击载荷的线路或设备的过载保护装置。由于设备损坏往往造成人身事故,过载保护对人身安全也有很大意义。 失压(欠压)保护是当电源电压消失或低于某一限度时,能自动断开线路的一

设备在过低的电压下勉强运行而损坏。 2.电气设备外壳防护等级 电机和低压电器的外壳防护包括两种防护,第一种防护是对固体异物进入内部以及对人体触及内部带电部分或运动部分的防护;第二种防护是对水进入内部防护。 外壳防护等级按如下方法标志: 其中,第一位数字表示第一种防护形式等级;第二位数字表示第二种防护形式等级,仅考虑一种防护时,另一位数字用“X”代替。前附加字母是电机产品的附加字母,W表示气候防护式电机、R表示管道通风式电机;后附加字母也是电机产品的附加字母,S表示在静止状态下进行第二种防护形式试验的电机,M表示在运转状态下进行第二种防护形式试验的电机。如不需特别说明,附加字母可以省略。 第一种防护分为7级,各级防护性能见表6—1。 第二种防护分为9级,各级防护性能见表6—2。 表6—1 电气设备第一种防护性能 防护等级 简称

同轴电缆的电气参数计算

同轴电缆的电气参数计算同轴电 缆的一个回路是同轴对,它是对 地不对称的.在金属圆管(称为外 导体)内配置另一圆形导体(称为 内导体),用绝缘介质使两者相互 绝缘并保持轴心重合,这样所构 成的线对称同轴对。同轴电缆可 用于开通多路栽波通信或传输电 视节 目,也可用同轴电缆传输高数码的数据信息(如 UL2919屏幕线) 1.一次传输参数: 同轴电缆的一次传输参数主要随电流的频率及电缆结构尺寸D/d变化而变化. (1).有效电阻,随频率的增大而增大?而与

内外导体直径比没直接的关系? (2).电感随频率的增大而减小,随内外导体直径比增大而增大. (3).电容与频率无关,随直径比的增大而减小. (4).电导与频率基本上成正比,随直径的增大而减小. 具体计算公式如下 1.1.有效电阻: 同轴电缆的有效电阻包括内导体的有效电阻及外导体的有效电阻,当内外导体都是铜导体时,总的有效电阻为: d d D 1.2有效电感: 同轴回路的电感由内?外导体的内电感和内外导体之间的外电感组成,当内外导体都是铜时回路的电感为: 2? 132 1 1 *

L=①恤(孑)十卡主〒+万沪L(T宮萤醛 1.3同轴电缆电容: 同于同轴电缆无外部电场,所以同轴对的工作电容就等于同轴对内外导体间的部分电容,电容计算可按圆柱形电容器的电容公式来计算:

Dw外导体结构的修正系数(理想外导体Dw=O 非理想外导体Dw编织外导体中的单线直径) K1-内导体结构的修正系数, D1-同轴线外导体内径(mm) 1.4绝缘电导: 同轴对的绝缘导体G由两部分组成:一是由绝缘介质极化作用引起的交流电导G?,另一个部分是由于绝缘不完善而引起的直流电导G0: G=GO+G? f 一r" 4 ”aji I n m ii .i.? a 2.二次传输参数: 二次传输参数是用以表征传输线的特性参数,它包括特性阻抗ZC,衰减常数a ,及相移常数. 2.1.同轴电缆特性阻抗:

电缆电气试验标准化

电缆电气试验标准化作业指导书(试行) 一适用范围 1、本指导书适用于1kV及以上电缆(包括橡塑绝缘电缆和油纸绝缘电缆)的交接、预防性试验。 二引用的标准和规程 GB 50150-91 电气设备交接试验标准 DL/T596-96 《电力设备预防性试验规程》 三试验仪器、仪表及材料 1. 交接及大修后(新作终端或接头后)试验所需仪器及设备材料:

2. 预防性试验所需仪器及设备材料:

注: 如果使用直流高压发生器一套时,也可不需2~7所列设备 四安全工作的一般要求 1 基本要求 1.1 为了保证工作人员在现场试验中的安全和健康,电力系统发、供、配电气设备的安全运行,必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》。 1.2 加压前必须认真检查试验接线,表计倍率、量程,通知有关人员离开被试设备,加压时,必须将被测设备从各方面断开,验明无电压,确实证明设备无人工作,且电缆的另一端已派专人看守后,方可进行。在加压过程中,试验人员应精力集中,操作人应站在绝缘垫上。 1.3摇测电缆绝缘电阻时,测量完毕,仍然要摇动摇表,使其保持转速,待引线与被试品分开后,才能停止摇动,以防止由于试品电容积聚的电荷反放电损坏兆欧表。 1.4 变更接线或绝缘电阻试验以及直流耐压结束后应对电缆彻底放电,并将升压设备短路接地。 1.5高压设备带电时的安全距离 表1 高压设备带电时的安全距离

2 保证安全的组织措施 2.1 在电气设备上工作,保证安全的组织措施 a. 工作票制度; b. 工作许可制度; c. 工作监护制度; d. 工作间断,转移和终结制度。 注:详见《电业安全工作规程》 2.2必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。 现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 2.3 电气试验工作应填写第一种工作票,必须严格履行工作许可手续,工作不得少于两人。 五.试验项目及要求 1绝缘电阻测量 1.1测量目的 通过对主绝缘绝缘电阻的测试可初步判断电缆绝缘是否受潮、老化、脏污及局部缺陷,并可检查由耐压试验检出的缺陷的性质。对橡塑绝缘电力电缆而言,

EN 50395-2005 低压电缆的电气试验方法

EUROPEAN STANDARD EN 50395 NORME EUROPéENNE EUROP?ISCHE NORM August 2005 CENELEC European Committee for Electrotechnical Standardization Comité Européen de Normalisation Electrotechnique Europ?isches Komitee für Elektrotechnische Normung Central Secretariat: rue de Stassart 35, B - 1050 Brussels ? 2005 CENELEC - All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide for CENELEC members. Ref. No. EN 50395:2005 E ICS 29.060.20 Partly supersedes HD 21.2 S3:1997 + A1:2002 & HD 22.2 S3:1997 + A1:2002 English version Electrical test methods for low voltage energy cables Méthodes d'essais électriques pour les cables d'énergie basse tension Elektrische Prüfverfahren für Niederspannungskabel und -leitungen This European Standard was approved by CENELEC on 2005-07-01. CENELEC members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the Central Secretariat or to any CENELEC member. This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation under the responsibility of a CENELEC member into its own language and notified to the Central Secretariat has the same status as the official versions. CENELEC members are the national electrotechnical committees of Austria, Belgium, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.

电力电缆线路交接试验标准

电力电缆线路交接试验标准 一、电力电缆的试验项目,包括下列内容: 1.测量绝缘电阻; 2.直流耐压试验及泄漏电流测量; 3.交流耐压试验; 4.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比; 5.检查电缆线路两端的相位; 6.充油电缆的绝缘油试验; 7.交叉互联系统试验。 注:①橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7条进行。当不具备条件时,额定电压U0/U为18/30kV及以下电缆,允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验; ②纸绝缘电缆试验项目应按本条第1、2和5条进行; ③自容式充油电缆试验项目应按本条第1、2、5、6和7条进行; 二、电力电缆线路的试验,应符合下列规定: 1.对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地; 2.对金属屏蔽或金属套一端接地,另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时,必须将护层过电压保护器短接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地; 3.对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V绝缘电阻测试仪测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验,试验时间1min。 三、测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻,应符合下列规定: 1.耐压试验前后,绝缘电阻测量应无明显变化; 2.橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km; 3.测量绝缘用绝缘电阻测试仪的额定电压,宜采用如下等级: (1)0.6/1kV电缆:用1000V绝缘电阻测试仪。 (2)0.6/1kV以上电缆:用2500V绝缘电阻测试仪;6/6kV及以上电缆也可用5000V 绝缘电阻测试仪。 (3)橡塑电缆外护套、内衬套的测量:用500V绝缘电阻测试仪。 四、直流耐压试验及泄漏电流测量,应符合下列规定: 1.直流耐压试验电压标准:

电缆结构计算

电缆结构设计与物料用量计算 电缆结构设计是把线材各组成部分参数书面化.在设计过程中,主要是根据线材的有关标准,结合本厂的生产能力,尽量满足客户要求.并把结果以书面形式表达出来,为生产提供依据. 物料用量计算是根据设计线材时选用的材料及结构参数,计算出各种材料的用量,为会计部计算成本及仓储发料提供依据. 导体部分有关设计与计算: 导体在结构上有实心及绞线两种,而其成份方面有纯金属.合金.镀层及漆包线等.在设计过程中,对于不同的线材选用这些导体材料时,基于下面几个方面: 1.线材的使用场所及后序加工方式. 2.导体材料的性能:导电率,耐热性.抗张强度.加工性.弹性系数等. 1.导体绞合节距设计: 绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取(主要针对UL电子线系列, 电源线,UL444系列,CSA TR-4系列对导体的节距有要求,需根据标准设计),有时为了改善某种性能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选用小节距,为了提供好的弯曲性能选用较小的节距.下面的节距表选择表是针对UL电子线. 美制线规对应截面积及绞线节距 2.多根绞合导体绞合外径计算: 导体绞合采用束绞方式进行,绞合外径采用下面两种方法计算: 方法1: 方法2: d----单根导体的直径 D---绞合后绞合导体外径 N---导体根数 上述两种方法中,方法2比较适合束绞方式导体绞合外径计算: 3.导体用量计算:

1.单根导体 2.绞合导体 d----单根导体直径 ρ—导体密度 N---导体绞合根数 λ---导体绞入系数 注:用量计算为单芯时导体用量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数. 4.导体防氧化. 为防止导体氧化, 可在导体绞合时, 加BAT或DOP油(如电源线,透明线)。 押出部分有关的设计与计算: 押出部分包括绝缘押出.内被押出及外被押出,在押出过程中,因对线材要求不同采用押出方式不同.一般情况下,绝缘押出采用挤压式,内护层与外护层采用半挤管式.有时为了满足性能要求采用挤管式.其具体选择方法,参照押出技术. 1.押出料的选择: 设计过程中押出料的选择主要根据胶料的用途、耐温等级、光泽性、软硬度、可塑剂耐迁移性、无毒性能等来选择. 2.押出外径: D2=D+2*T D------押出前外径 D2----押出后外径 T------押出厚度 押出厚度(T)主要根据线材有关标准,结合厂内设备生产能力尽量满足客户要求. 3.胶料用量: 采用不同的押出方式,押出胶料用量计算公式也有不同. 挤管式 挤压式 W=(S成品截面-S缆芯内容物)*ρ ρ-----胶料密度. 考虑到线材的公差, 现期线缆企业一般采用下面计算方法. W=3,14159*1.05*T*(2*D+T)* ρ 芯线绞合有关设计与计算: 芯线绞合国内称为成缆,是大多数多芯电缆生产的重要工序之一。由若干绝缘线芯或单元组绞合成缆芯的过程称芯线绞合。其原理类似如导体绞合,芯线绞合的一般工艺参数计算及线芯在绞合过程中的变形与绞线相似。芯线绞合根据绞合绝缘线芯直径是否相同分为对称绞合和不对称绞合。因为芯线在绞合过程中有弯曲变形,有些较粗绝缘芯线在绞合过程采用退扭。如UL2919、CAT.5、IEEE1394、DVI芯线及其它高发泡绝缘芯线。以下分几个方面叙述芯线绞合的工艺参数计算: 1.对绞:

同轴电缆的电气参数计算

同轴电缆的一个回路是同轴对,它是对地不对称的.在金属圆管(称为外导体)配置另一圆形导体(称为导体),用绝缘介质使两者相互绝缘并保持轴心重合,这样所构成的线对称同轴对。同轴电缆可用于开通多路栽波通信或传输电视节目,也可用同轴电缆传输高数码的数据信息(如UL2919屏幕线) 1.一次传输参数: 同轴电缆的一次传输参数主要随电流的频率及电缆结构尺寸D/d变化而变化. (1).有效电阻,随频率的增大而增大.而与外导体直径比没直接的关系. (2).电感随频率的增大而减小,随外导体直径比增大而增大. (3).电容与频率无关,随直径比的增大而减小. (4).电导与频率基本上成正比,随直径的增大而减小. 具体计算公式如下: 1.1.有效电阻: 同轴电缆的有效电阻包括导体的有效电阻及外导体的有效电阻,当外导体都是铜导体时,总的有效电阻为: 1.2有效电感: 同轴回路的电感由.外导体的电感和外导体之间的外电感组成,当外导体都是铜时,回路的电感为: 1.3同轴电缆电容﹕ 同于同轴电缆无外部电场,所以同轴对的工作电容就等于同轴对外导体间的部分电容,电容计算可按圆柱形电容器的电容公式来计算:

Dw-外导体结构的修正系数(理想外导体Dw=0,非理想外导体Dw=编织外导体中的单线直径) K1-导体结构的修正系数, D1-同轴线外导体径(mm) 1.4绝缘电导: 同轴对的绝缘导体G由两部分组成: 一是由绝缘介质极化作用引起的交流电导G~,另一个部分是由于绝缘不完善而引起的直流电导G0: G=G0+G~ 2.二次传输参数: 二次传输参数是用以表征传输线的特性参数,它包括特性阻抗ZC,衰减常数α,及相移常数. 2.1.同轴电缆特性阻抗﹕ 2.1.1.对于斜包,铝箔纵包可近似看作是理想外导体,计算如下:

电缆电气试验标准化作业指导书

电缆电气试验标准化作业指导书(试行) 电缆电气试验标准化作业指导书(试行) 一适用范围 1、本指导书适用于1kV及以上电缆(包括橡塑绝缘电缆和油纸绝缘电缆)的交接、预防性试验。 二引用的标准和规程 GB 50150-91 电气设备交接试验标准 DL/T596-96 《电力设备预防性试验规程》 三试验仪器、仪表及材料 1. 交接及大修后(新作终端或接头后)试验所需仪器及设备材料:

2. 预防性试验所需仪器及设备材料: 注: 如果使用直流高压发生器一套时,也可不需2~7所列设备 四安全工作的一般要求 1 基本要求 1.1 为了保证工作人员在现场试验中的安全和健康,电力系统发、供、配电气设备的安全运行,必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》。 1.2 加压前必须认真检查试验接线,表计倍率、量程,通知有关人员离开被试设备,加压时,必须将被测设备从各方面断开,验明无电压,确实证明设备无

人工作,且电缆的另一端已派专人看守后,方可进行。在加压过程中,试验人员应精力集中,操作人应站在绝缘垫上。 1.3摇测电缆绝缘电阻时,测量完毕,仍然要摇动摇表,使其保持转速,待引线与被试品分开后,才能停止摇动,以防止由于试品电容积聚的电荷反放电损坏兆欧表。 1.4 变更接线或绝缘电阻试验以及直流耐压结束后应对电缆彻底放电,并将升压设备短路接地。 1.5高压设备带电时的安全距离 表1 高压设备带电时的安全距离 2 保证安全的组织措施 2.1 在电气设备上工作,保证安全的组织措施 a. 工作票制度;

b. 工作许可制度; c. 工作监护制度; d. 工作间断,转移和终结制度。 注:详见《电业安全工作规程》 2.2必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。 现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 2.3 电气试验工作应填写第一种工作票,必须严格履行工作许可手续,工作不得少于两人。 五.试验项目及要求 1绝缘电阻测量 1.1测量目的 通过对主绝缘绝缘电阻的测试可初步判断电缆绝缘是否受潮、老化、脏污及局部缺陷,并可检查由耐压试验检出的缺陷的性质。对橡塑绝缘电力电缆而言,通过电缆外护套和电缆内衬层绝缘电阻的测试,可以判断外护套和内衬层是否进水。 1.2 该项目适用范围 交接(针对橡塑绝缘电缆)及预防性试验时,耐压前后进行。 1.3试验时使用的仪器、仪表 1.3.1 采用500V兆欧表(测量橡塑电缆的外护套和内衬层绝缘电阻时)

低压电气设备安全

低压电气设备安全 低压电气设备安全主要是指1000V以下的供配电系统中的设备或装置及其操作安全问题。 第一节低压电气设备安全工作基本要求 一.低压电气设备巡视检查 为了保证对用电场所的正常供电,对配电屏上的仪表和电器应经常进行检查和维护,并做好记录,以便随时分析运行及用电情况,及时发现问题和消除隐患。 对运行中的低压配电屏,通常应检查以下内容: (1)配电屏及屏上的电气元件的名称、标志、编号等是否清楚、正确,盘上所有的操作把手、按钮和按键等的位置与现场实际情况是否相符,固定是否牢靠,操作是否灵活。 (2)配电屏上表示“合”“分”等信号灯和其他信号指示是否正确;(3)隔离开关、断路器、熔断器、和互感器等的触点是否牢靠,有无过热、变色现象; (4)二次回路导线的绝缘是否破损、老化; (5)配电屏上标有操作模拟板时,模拟板与现场电气设备的运行状态是否对应; (6)仪表或表盘玻璃是否松动,仪表指示是否正确。 (7)配电室内的照明灯具是否完好,照度是否明亮均匀,观察仪表时有无眩光。

(8)巡视检查中发现的问题应及时处理,并记录。 二.低压带电工作安全要求 低压带电工作应设专人监护,使用有绝缘柄的工具,工作时站在干燥的绝缘物上,戴绝缘手套和安全帽,穿长袖衣,严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。 在高低压同杆架设的低压带电线路上工作时,应先检查与高压线的距离,采取防止误碰高压带电设备的措施。 第二节主要低压电气设备的安全要求 低压设备主要包括低压保护电器,开关电器和电动机等。 一.低压保护电器 保护电器主要包括和种熔断器、磁力起动器的热断电器、电磁式过电流继电器和失压(欠压)脱扣器、低压断路器的热脱扣器、电磁式过电流脱扣器和失压(欠压)脱扣器等。 继电器和脱扣器的区别:前者带有触头,通过触头进行控制;后者没有触头,直接由机械运动进行控制。 1.保护类型 保护电器分别起短路保护、过载保护和失压(欠压)保护的作用。短路保护是指线路或设备发生短路时,迅速切断电源。 过载保护是当线路或设备的载荷超过允许范围时,能延时切断电源的一种保护。

电力电缆线路预防性实验规程

电力电缆预防性实验规程 1、对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 2、新敷设的电缆线路投入运行3~12个月,一般应作1次直流耐压试验,以后再按正常周期试验。 3、试验结果异常,但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路,其试验周期应缩短,如在不少于6个月时间内,经连续3次以上试验,试验结果不变坏,则以后可以按正常周期试验。 4、对金属屏蔽或金属套一端接地,另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时,必须将护层过电压保护器短接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 5、耐压试验后,使导体放电时,必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后,才允许直接接地放电。 6、除自容式充油电缆线路外,其它电缆线路在停电后投运之前,必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路,应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻如有疑问时必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验,加压时间1min,停电超过一个月但不满一年的电缆线路,必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验,加压时间1min,停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。 7、对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 8、直流耐压试验时应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考,不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化,或泄漏电流不稳定,随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时,应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响,则应加以消除,如怀疑电缆线路绝缘不良,则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间,确定能否继续运行。 9、运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩,可以适当延长试验周期。

技术贴:电缆测试方法及电气特性指标资料

信号电缆测试方法及电气特性指标 一、综合测试 各种信号电缆在敷设前应进行单盘测试,接续前、后应进行电气测试,电缆工程结束后应进行综合测试。各项测试应认真做好记录,并妥善保存,以作为竣工验收时重要的原始记录。各主要电气特性测试结果应符合表3-1的要求。 表3-1信号电缆主要电气特性 1、用兆欧表测试绝缘可按:R x=0.001×L×R m计算。

式中:L-电缆实际长度(m) R m-仪表测量值(MΩ) R x-换算到每千米电缆的实际绝缘电阻值(MΩ) 2、电缆如经暴晒后测量所得数据不得作为电缆电气特性的结论。 对于工程中所采用的特殊规格电缆,其电气特性应符合设计要求及其相关产品技术标准的规定。 二、普通信号电缆绝缘测试 信号电缆绝缘测试包括下列内容: 1、芯线间绝缘电阻测试 将电缆两端的芯线互相分开,测试端剥去约20㎜外皮。用500V兆欧表一线与芯线1连接,以每分钟120转的速度摇动手摇把,另一线依次与其他各芯线接触。与芯线2刚一接触时,兆欧表指针会向零偏转,但很快又回升,稳定在实际绝缘值处。指针稳定后,可读出芯线1与芯线2之间的绝缘电阻值。另一线离开芯线2与芯线3接触,测出芯线1与芯线3之间的绝缘电阻值。用同样方法测出芯线1与其他各芯线之间的绝缘电阻值。将兆欧表一线换成与芯线2连接,另一线依次与芯线3之后的各线相碰,可分别测出芯线2与其他各芯线之间的绝缘电阻值。并用依次测出其他芯线之间绝缘电阻值。 测试电缆芯线间绝缘电阻还有另一种方法:兆欧表一线于芯线1连接,其他各芯线并联后与另一线连接,只需摇动一次即可测出芯线1与其他各芯线之间的绝缘电阻值。测出芯线1的绝缘电阻值之后,从并联芯线中抽芯线2,同样方法测出其与其他各芯线间的绝缘电阻值。如测到某芯线与其他各芯线间绝缘电阻为零或低于标准时,再分开并联芯线逐一接触,以查明与其中的某一芯线绝缘不良。 2、芯线与地之间绝缘电阻测试 测试尚未敷入地下的电缆芯线与地之间绝缘时,兆欧表接地端子的表棒与电缆的铠装钢带连接(聚氯乙烯外护套型电缆需待敷设后方测试芯线对地绝缘),摇动摇把,线路端子另一表棒分别与每一芯线接触一次,即可测出芯线与地之间的绝缘。也可将全部

电缆试验规定.docx

电缆的电气试验(电缆组) 一、电缆的电气试验项目、周期和标准 (一)、电缆的试验项目和周期 1、电缆在敷设前要做检查性试验,除按设计要求检查电缆的型号、规格外,还要用摇表检查一下绝缘情况,合格后才准进行施工。 电缆在现场敷设完毕,送电之前必须进行一次电气试验,以验证电缆在敷设后是否合乎运行标准要求。如果发现问题,应及时处理,再经 试验,直至合格为止,才准投入运行。 2、对于运行中的电缆,应该按规程要求的的间隔时间进行电气试验。 表一电气设备和电缆的检查、调整规定 检查、调整项目检查周期备注 使用中的防爆电气设备的防爆性能检 每月一次每日应由分片负责电工检查1次外 查部 配电系统继电保护装置检查整定每 6 个月 1 次负荷变化时应及时整定高压电缆的泄露和耐压试验每年 1 次 主要电气设备绝缘电阻的检查每 6 个月不少 于 1 次 固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季 1 次每周应由专责电工检查 1次外部和悬挂情况 移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月 1 次每班由当班司机或专责电工检查1次外皮有无破损 接地电网接地电阻值的测定每季 1 次 表一参考《煤矿安全规程》中,第四百九十条有关内容 3、橡套电缆和交联聚氯乙烯绝缘电力电缆的试验项目和周期见表二。 表二电力电缆的试验项目和周期 序号(一)项 橡套电缆 目周 1、新安装和修补后; 期 2、运行中一季一次

1绝缘电阻测定1、新安装;2、地面修补后 2交流耐压试验1、新安装;2、更换接头后 3检查相位 (二)聚氯乙烯绝缘电力电缆 1绝缘电阻测定1、新安装和更换接头;2、运行中一年一次 2耐压试验(直流或交流)1、新安装和更换接头;2、运行中一年一次 3检查相位1、新安装和更换接头;2、更换电缆(三)交联聚乙烯绝缘电力电缆 1绝缘电阻测定1、新安装和更换接头;2、运行中一年一次 2直流耐压试验1、新安装和更换接头;2、运行中一年一次 3检查相位1、新安装和更换接头;2、更换电缆表二参考《煤矿电工手册》,第二分册(下)中,电缆的电气试验有关内容 4、电力电缆一般只做直流耐压试验,而不做交流耐压试验。因为交流试验电压一旦过高或时间过长,有可能使电缆绝缘中的气泡发 生游离,使绝缘产生永久性损伤;而直流耐压试验时,绝缘中的气泡 产生的容积电荷电场与外加电压相反,降低了电场梯度,不会发生长时间的气体游离,因而对绝缘的破坏性小。 绝缘良好的电缆越长,电容电流越大,这就需要有大容量的交流 试验设备,既笨重又不经济。而直流耐压试验时,通过电缆绝缘的泄 流电流很小,有较小的整流试验设备即可,运搬和使用都很方便。 5、矿用橡套电缆因移动频繁,数量多,一般情况都集中在地面 检修,只做交流耐压试验。聚氯乙烯绝缘低压电缆,也是大多做交流 耐压试验。 (二)、电缆的电气试验标准 1、橡套电缆的电气试验标准 1)、绝缘电阻试验 橡套电缆的绝缘电阻:1kV 以下不小于50MΩ,6-10kV 不小于100MΩ,(注;根据实际情况 1.14kV 及 3.3kV 按照 100MΩ执行)运

电缆规格、电流标准、计算公式

Pe:额定功率 Pj:计算有功功率 Sj:计算视在功率 Ij:计算电流 Kx:同时系数 cosφ:功率因数 Pj=Kx*Pe Sj=Pj/cosφ 单相供电时,Ij=Sj/Ue 三相供电时,Ij=Sj/√3Ue 如果假设采用~220V单相供电,同时系数Kx取,功率因数cosφ取,则 Pe=13KW Pj=13*1=13KW Ij=1300/(*220)= I=P/(U** S=I/5 I=电流 P=功率 U=电压 S=电线截面积 kV交联聚乙烯绝缘电力电缆规格型号及载流量 (含普通型,阻燃型,耐火型,无卤低烟阻燃型) 1.产品特点及用途 交联聚乙烯绝缘电力电缆具有高机械强度、耐环境应力好、优良的电气性能和耐化学腐蚀等特点,重量轻,结构简单,使用方便。本产品适用于交流额定电压Uo/U为1kV及以下的输配电线路上。 阻燃电力电缆的主要特点是电缆不易着火或着火时延燃仅局限在一定范围内,适用于电缆敷设密集程度较高的发电站、地铁、隧道、高层建筑、大型工矿企业、油田、煤矿等场所。 耐火电力电缆的主要特点是电缆除了能在正常的工作条件下传输电力外,电缆在着火燃烧时仍能保持一定时间的正常运行,适用于核电站、地铁、隧道、高层建筑等与防火安全和消防救生有关的地方。 低烟无卤阻燃型电缆的特点是电缆不仅具备阻燃性能,而且具有低发烟性和无害性(毒性和腐蚀性较小),适用于对电缆阻燃、烟密度、毒性指数等有特别要求的场所,如地铁、隧道、核电站等。

2.产品标准 本产品按GB/T 12706-2002或IEC 60502标准组织生产,还可按用户要求的其他标准生产。 阻燃型电缆除按上述标准外,其阻燃性能按GB/标准规定分成A、B、C三种

电力电缆作业指导书

电缆电气试验标准化作业指导书(试行) 一、适用范围 1、本指导书在本公司业务范围内适用。 2、本指导书适用于35kV及以下电缆(包括橡塑绝缘电缆和油纸绝缘电缆)的交接、预防性试验。 二、引用的标准和规程 GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T596-1996 《电力设备预防性试验规程》 DL/408-1991 《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》 三、试验仪器、仪表及材料 1. 交接及大修后(新作终端或接头后)试验所需仪器及设备材料: 2. 预防性试验所需仪器及设备材料: 四、安全工作的一般要求 1、基本要求 1.1为了保证工作人员在现场试验中的安全和健康,电力系统发、供、配电气设备的安全运行,必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》。做好安全围栏悬挂标示牌。

1.2 加压前必须认真检查试验接线,表计倍率、量程,通知有关人员离开被试设备,加压时,必须将被测设备从各方面断开,验明无电压,确实证明设备无人工作,且电缆的另一端已派专人看守后,方可进行。在加压过程中,试验人员应精力集中,操作人应站在绝缘垫上。 1.3变更接线或绝缘电阻试验以及直流耐压结束后应对电缆彻底放电,并将升压设备短路接地。 1.4高压设备带电时的安全距离 表1 高压设备带电时的安全距离 2、保证安全的组织措施 2.1 在电气设备上工作,保证安全的组织措施 a、工作票制度; b、工作许可制度; c、工作监护制度; d、工作间断,转移和终结制度。 注:详见《电业安全工作规程》 2.2必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 2.3 电气试验工作应填写第一种工作票,必须严格履行工作许可手续,工作不得少于两人。

电力电缆试验规程

11电力电缆线路 11.1一般规定 11.1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 11.1.2新敷设的电缆线路投入运行3~12个月,一般应作1次直流耐压试验,以后再按正常周期试验。 11.1.3试验结果异常,但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路,其试验周期应缩短,如在不少于6个月时间内,经连续3次以上试验,试验结果不变坏,则以后可以按正常周期试验。11.1.4对金属屏蔽或金属套一端接地,另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时,必须将护层过电压保护器短接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 11.1.5耐压试验后,使导体放电时,必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后,才允许直接接地放电。 11.1.6除自容式充油电缆线路外,其它电缆线路在停电后投运之前,必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路,应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻,如有疑问时,必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验,加压时间1min;停电超过一个月但不满一年的电缆线路,必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验,加压时间1min;停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。

11.1.7对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 11.1.8直流耐压试验时,应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考,不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化,或泄漏电流不稳定,随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时,应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响,则应加以消除;如怀疑电缆线路绝缘不良,则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间,确定能否继续运行。 11.1.9运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩,可以适当延长试验周期。 11.2纸绝缘电力电缆线路 本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。 表22纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求

低压电力电气试验资料

低压电气动力设备试验和试运行 本章适用于建筑电气工程的低压电气动力设备试验和试运行. 一、设备及材料要求 1设备、仪器仪表、材料进场检验结论应有记录,确认符合规范(GB50303-2002)规定,才能在施工中应用。 2依法定程序批准进入市场的新设备、仪器仪表、材料验收,除符合规范(GB50303-2002)规定外,尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。 3进口电气设备、仪器仪表和材料进场验收,除符合规范(GB50303-2002 )规定外,尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。 4电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格,当投入试运行时,应在有效期内。 5因有异议送有资质试验室进行抽样检测,试验室应出具检测报告,确认符合规范(GB50303-2002)和相关技术标准规定,才能在施工中应用。 二、主要机具 低压电气设备交接试验常用主要仪器设备见下表.

低压电气设备交接试验常用主要仪器设备表 续表

三、作业条件 1门窗安装完毕。 2运行后无法进行的和影响安全运行的施工工作完毕。3施工中造成的建筑物损坏部分应修补完整。 四、操作工艺 (一)工艺流程: 低压电气动力设备试验和试运行程序如下:

(二)准备工作: 1认真学习和审查图纸资料。 2组织技术学习。 3编制调整试验、试运行方案( 包括安全技术措施)。 4准备仪器、仪表、工具材料以及消耗性备件,如熔断器、灯泡等。 5试验用电源已准备就绪。 6工作场所应尽可能地保持整洁,试验时不必要的工具、试验设备等应搬离工作场所。 7在二次回路检验以前,应使一次设备在操作过程中不致带上运行电压。在检查盘的相邻盘上设明显的警示牌,应将所检验的回路与新安装而暂时不检验或己运行回路之间的连接线断开,以免引起误动作。 8对远距离操作设备进行检验时,在设备附近应设专人监视其动作情况,并装设对讲电话(或步话机)。 9工作场所应有适当的照明装置,在需要读取仪表指示数的地方,必须有足够的照明。 (三)接地或接零的检查。 1逐一复查各接地处选点是否正确,接触是否牢固可靠,是否正确无误地连接到接地网上。 (1)设备的可接近裸露导体接地或接零连接完成。 (2)接地点应与接地网连接,不可将设备的机身或电机的外壳代地使用。 (3)各设备接地点应接触良好,牢固可靠且标识明显。要接在专为接地而设的螺钉上,不可用管卡子等附属物为接地点。 (4)接地线路走向合理,不要置于易碰伤和砸断之处。 (5)禁止用一根导线做各处的串联接地。 (6)不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地,将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。 2柜(屏、台、箱、盘)接地或接零检查。 (1)装有电器的可开启门,门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接,且有标识。 (2)柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,当设计无

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