CB调试方法
CSC-103B数字式超高压线路
保护装置
调试方法
CSC-103B数字式超高压线路
保护装置
调试方法
编制：王晶
校核：伍叶凯
标准化审查：梁路辉
审定：徐振宇
版本号：
出版日期：2004-07-30
1.目的
检测CSC-103B数字式超高压线路保护装置各插件元器件好坏及焊接质量，并进行整机调试，插件的硬件及回路的正确性检查，装置操作和保护功能的基本检查。
2.参考文件
《CSC-103B保护装置原理图》
《CSC-100B数字式超高压线路保护装置说明书》
技术管理室下发的《版本说明》
QB/
QB/
3.硬件检查
3.1.所需设备和工具
CSC-103B线路保护装置一台，包括以下插件：
一块交流插件
两块保护CPU插件，
一块Master插件
一块MMI插件；
二块开入插件；
三块开出插件；
一块电源插件；
级以上测试仪一台
万用表一只
放大镜一只
打印机一台
3.2.单板焊接质量检查
直接观察或用放大镜检查各插件上有无元器件焊反、焊错、漏焊或虚焊现象。
3.3.通电前，外观和插件检查
3.3.1.检查本装置所有互感器的屏蔽层的接地线均已可靠接
地，装置外壳已可靠接地
3.3.2.检查装置面板型号标示、灯光标示、背板端子贴图、端
子号标示、装置铭牌标注完整、正确。参考最新的有效
图纸。
3.3.3.各插件拔、插灵活，插件和插座之间定位良好，插入深
度合适。大电流端子的短接片在插件插入时应能顶开。
3.3.
4.各插件跳线及短接线连接设置正确。
各插件跳线的设置要求：
a)CPU1：在CPU的把手侧，有AD3、AD2、AD1、AD0四组跳线插针。跳线插针旁边标
有“H”和“L”两个符号，分别表示高电平和低电平。此CPU要求AD3、AD2、
AD1、AD0四个跳线插针设置成低电平。地址可以用四个二进制表示为0000（数值
0）。
CPU板上与光纤通信有关的两组跳线为：
1组（对应通道A）：J9、J10、J11 2组（对应通道B）：J12、J13、J14? 。
J9（J12） ---?软件/硬件控制选择。置“低”，时钟方式和通信速率由软件定值
中的控制字设置，J10（J13）、J11（J14）两位跳线不起作用；置“高”，时钟
方式和通信速率由J10（J13）、J11（J14）两位跳线来设置。
J10（J13 ）--- 主/从时钟选择。在硬件控制模式下（ J9（J12）置“高”），
J10（J13）置“高”，装置光纤通信采用主时钟方式；置“低”，装置光纤通信
采用从时钟方式。
J11（J14） --- 64kbps/2Mbps选择。在硬件控制模式下（ J9（J12）置“高”），
J11（J14）置“高”，装置光纤通信速率采用64kbps；置“低”，装置光纤通信
速率采用2Mbps。
装置出厂时必须将上述两组跳线都依次设为：低、高、高。即装置
b)CPU2：在CPU的把手侧，有AD3、AD2、AD1、AD0四组跳线插针。跳线插针旁边标
有“H”和“L”两个符号，分别表示高电平和低电平。此CPU要求AD3、AD2、AD1
三个跳线插针设置成低电平，AD0设置成高电平。地址可以用四个二进制表示为
0001（数值1）。
c)开入1：在开入板的把手侧，有组J4的跳线组，分别为2、1、0跳线。跳线插针旁
边标有“H”和“L”两个符号，分别表示高电平和低电平。此开入板跳线均设置
成“L”低电平，地址可以用三个二进制表示为000（数值0）。
d)开入2：在开入板的把手侧，有组J4的跳线组，分别为2、1、0跳线。跳线插针旁
边标有“H”和“L”两个符号，分别表示高电平和低电平。此开入板跳线2、1设
置成“L”低电平，0设置成“H”电平，地址可以用三个二进制表示为001（数值
1）。
e)开出1：在开出板的把手侧，有组J2的跳线组，分别为3、2、1、0跳线。跳线插
针旁边标有“H”和“L”两个符号，分别表示高电平和低电平。此开出板跳线均
设置成“L”低电平，地址可以用四个二进制表示为0000（数值0）。
f)开出2：在开出板的把手侧，有组J2的跳线组，分别为3、2、1、0跳线。跳线插
针旁边标有“H”和“L”两个符号，分别表示高电平和低电平。此开出板跳线3、
2、1设置成“L”低电平，0设置成“H”高电平，地址可以用四个二进制表示为
0001（数值1）。
g)开出3：在开出板的把手侧，有组J2的跳线组，分别为3、2、1、0跳线。跳线插
针旁边标有“H”和“L”两个符号，分别表示高电平和低电平。此开出板跳线3、
2、0设置成“L”低电平，1设置成“H”高电平，地址可以用四个二进制表示为
0010（数值2）。
3.4.逆变电源检查
仅插入直流电源插件做以下检验：
3.4.1.给上额定直流电源，失电告警继电器应可靠吸合，用万
用表检查其接点X10-c16和X10-a16应可靠断开。
3.4.2.检查电源的自启动性能：当外加试验直流电源由零缓慢
调至80%额定值时，用万用表监视失电告警继电器接点
应为从闭合到断开。然后，拉合一次直流电源，万用表
应有同样反应。
3.4.3.检查输出电压值及稳定性：在断电的情况下，转插电源
插件，然后在输入电压为80%～110%U N时，各级输出电
压值应保持稳定，见表1：
表1
4.绝缘试验
4.1.绝缘试验
用500V摇表依次测量以上五组短接端子间及各组对地的绝缘电阻, 绝缘电阻应不小于100 MΩ,测绝缘电阻时，施加摇表电压时间不少于5秒待读数稳定时读取绝缘电阻值。
4.2.工频耐压试验：
按表2要求的试验项目短接相应端子，做耐压试验。在调试过程中，如交流插件有改动，必须对交流插件重新打耐压，工频耐压时间均为1 min (出厂检验时允许试验历时1s，但试验电压值应提高10%)，试验时应不出现绝缘击穿或闪络现象，以及泄露电流明显增大或电压降突然下降到零的现象。
A组：交流电压输入回路端子
B组：交流电流输入回路端子
C组：直流电源输入回路端子
D组：开出接点，中央信号端子
E组：开入接点端子
接地：接地端子
表2 绝缘及耐压试验
5.装置设置
5.1.上电观察
1)在断电情况下，按技术说明书中装置插件位置图插入全部插件,连接好面板与管理板之间
的扁平电缆线。
2)合上直流电源，由于装置保护CPU板的初始状态未定，所以要对装置保护CPU进行初始化
设定。如果不设定CPU的初始状态，装置会告警1。设定步骤如下：
a)“QUIT”和“SET”键同时按下，密码为7777。进入“CPU设置”菜单下，将
CPU1和CPU2都投入，按SET键保存。并将装置重新上电。
b)“QUIT”和“SET”键同时按下，密码为7777。进入“压板模式”菜单下，选择
装置需要的压板模式。
c)
区，如00区。
d)(如果是
软硬压板串联的方式)。
e)进入菜单，固化保护定值，默认固化到00
区。
f)进入菜单，固化装置参数。
以上步骤操作完毕，按复归键，装置将正常运行，不会有告警1现象，如果已经投压板且没有加正常电压，可能会有TV断线告警（属于告警2），现象正确。在此基础上可对装置进行进一步的检查和确认。
3)做三次快速拉合直流试验，无任何异常。
5.2.操作说明
若熟悉本装置操作，可略过此节。否则，请查阅说明书。
5.3.保护设置
5.4.定值整定及定值区切换
进入菜单，选择定值区，根据定值通知单输入定值并固化到相应区。
5.5.保护压板投退
确认压板模式，分为硬压板和软硬压板串联。
5.6.系统设置
5.6.1.装置地址设定
查看“以太1网地址”和“以太2网地址”应不为0，若为0，请设为（左右键移动光标，上下键改动地址）：
5.6.2.以太1网地址：以太2网地址：装置的间隔名称设定
5.6.3.时钟设定
应运行正常。
拉掉装置电源5 min，然后再上电，检查液晶显示的时间和日期，在掉电时间内装置时钟应保持运行，并走时准确。
5.6.4.录波打印功能试验
“X”，模拟故障试验，保护出口后，应正确打印录波。
在保护模拟量里面有IA和IAR；IB和IBR等模拟量，他们的区别是同一路模拟量有两路AD来采集以做备份和AD自检，IAR、IBR等后缀带大写字母“R”的模拟量起备用的作用。在打印录波设置中，备用量将不打印。
录波开关量中的“备用”量不用打印。
5.6.5.菜单设置
“通道信息菜单显示”菜单设置
同时按“QUIT”及“SET
标准界面模式√
通道信息菜单显示√
清除定值属性配置X
清除主接线配置X
设置完按“SET”键后，最底行出现“保存完闭”字样后按“QUIT”退出。
5.6.6.面板灯设置
“QUIT”和“SET”键同时按下，密码为7777
中，设置
第一盏灯运行
第二盏灯保持
第三盏灯保持
第四盏灯保持
第五盏灯保持
第六盏灯非保持
第七盏灯非保持
第八盏灯保持
设置完按“SET”键后，最底行出现“保存完闭”字样后按“QUIT”退出。
5.7.软件版本检查
菜单，记录装置类型、各软件的版本号和CRC 校验码,
5.8.打印功能检查
在确认打印机不带电的情况下，把打印卡的一端通过专用的打印电缆与打印机相连，另一端通过另一种专用打印电缆与装置相连，然后打开打印机。每次打开打印机都应打印1行打印卡的版本号，确认打印卡版本号为有效版本。否则即认为打印盒工作不正常，应更换。
进入菜单中，选择定值区打印定值。打印机应正确打印。
5.9.快捷键试验及打印功能
操作装置MMI液晶下面的快捷键，应正常反映。
《F1》键：打印最近一次动作报告。
《F2》键：打印当前定值区的定值。
《F3》键：打印采样值。
《F4》键：打印装置信息和运行工况。
《＋》键：定值区号加1。
《－》键：定值区号减1。
5.10.隐藏定值项配置
在CSC103B中，没有高频和重合闸的控制字，但保护程序在固化以后是不隐藏这几项控制字的，需要用本公司的CSPC调试软件来隐藏这几项定值。操作如下：
a)打开CSPC－视图－配置管理－定值属性管理（点击小快捷图标，鼠标放在图标上
有汉字显示）
b)将纵联控制字的属性选择为“隐含该项定值”，其他定值不用选择属性。
c)固化配置（点击上面的小快捷图标，鼠标放在图标上有汉字显示），CPU1、CPU2
分别固化一遍。
d)按“QUIT”键，装置退出CSPC
6.开入量检查
1)进入菜单中，查看各开入当前状态，所有开入均应
为分。
2)将＋24V端子逐个与下表所列端子用导线短连，面板显示相应开入应显示合。如某一
路不正确，检查与之对应的光隔、电阻等元件有无虚焊、焊反或损坏。
注：端子位置含义：X4: a2代表4＃插件a2端子,依此类推。
表3
7. 开出传动
菜单中进行传动试验。传动时，装置相应的继电器接点应
动作，并有灯光信号，无关接点应不动作。复归已驱动的开出只要按面板上的复归按钮即可。试验结果应符合下表。
注：
a) 标X 接点为应动作接点。
b) 端子位置含义：X8:c2-a2代表8＃插件a2－c2端子对。依此类推。
表4
8.模拟量通道检查
8.1.零漂检查
调整零漂时，应断开装置与测试仪或标准源的电气连接,确保装置交流端子上无任何输
入,所有通道，进行零漂调整，调整成功后
<
0.1A(5A额定值TA)或< 0.02A(1A额定值TA)，电压通道应 < .
8.2.刻度调整
用级以上测试仪，输出Ua、Ub、Uc、Ia、Ib、Ic接至装置输入电压Ua、Ub、Uc、Ia、
Ib、Ic， 3I0串接测试仪输出Ia，3U0和Ux并连到UA
SET键”选择所有通道，设置调整值为In与50V,从测试仪输出交流量到装置，然后确认执行。若操作失败，装置将显示模拟通道异常及出错通道号，检查接线、标准值、版本号是否正确。
8.3.模拟量精度及线性度检查测试
刻度和零漂调整好以后，用级以上测试仪检测装置测量线性误差，并记录检测结果，要求：在TA二次额定电流为5 A时，通入电流分别为25 A、10 A (上述两档时间不许超过10 s)、2 A、1 A、0.4 A；在TA二次额定电流为1 A时，通入电流分别为5 A、2 A、0.5 A、0.2 A、
0.08A；通入电压分别为60V、30V、5V、1V
V、1 V时液晶显示值与外部表计值误差小于，其余小于?；电流通道在0.08I n、0.2I n时误差小于0.02In，其余小于％。
8.4.模拟量极性检查
交流插件X1的b1~b4短接，测试仪Ia、Ib、Ic、IN输出分别接入装置X1-a1、X1-a2、
U并接于UN端子。分别加三相对称交流电流(额定电流)、三X1-a3、X1-a4，U0并接与UB，'0
相对称交流电压50V，各相电压分别超前于各相电流的相角60°，检查液晶循环显示或进入菜
A、B、C相电压应相差120°，U0电压应落后于UA120度，A、B、C相电流应相差120°，同相电流应落后同相电压60°（角度误差应<=1°）。否则检查装置或交流插件接线是否正确。
加三相对称电压50V, 单加A相电流(通入额定电流)，滞后A相电压60°，观察3I0幅值幅值与角度显示应与Ia相同，否则检查装置或交流插件接线是否正确。
9.光纤通道检查
9.1.在定值中正确设置通道方式、通信速率及相关项（详见
说明书）。
9.2.双通道方式，正确连接A光纤通道和B光纤通道，装置
上电后，液晶屏幕应显示报文：“通道A通信恢复”
和“通道B通信恢复”；正常循环显示应显示：“通道 A
正常丢帧＝ 0”和“通道 B正常丢帧＝ 0”；
7＃插件通道A告警接点（a2-c2、a4-c4、a6-c6、a8-c8）
及通道B告警接点（a10-c10、a12-c12、a14-c14、
a16-c16）应断开。
9.3.单通道方式，正确连接A光纤通道或B光纤通道，装置
上电后，液晶屏幕应显示报文：“通道A通信恢复”
或“通道B通信恢复”；正常循环显示应显示：“通道 A
正常丢帧＝ 0”或“通道 B正常丢帧＝ 0”；
7＃插件通道A告警接点（a2-c2、a4-c4、a6-c6、a8-c8）
或通道B告警接点（a10-c10、a12-c12、a14-c14、
a16-c16）应断开。
9.4.断开一路光纤通道，装置告警亮，液晶屏幕应显示：“通
道A通信中断”或“通道B通信中断”，7＃插件通道A
告警接点（a2-c2、a4-c4、a6-c6、a8-c8）或通道B告
警接点（a10-c10、a12-c12、a14-c14、a16-c16）应闭
合。恢复光纤通道后，液晶屏幕应显示：“通道A通信
恢复”或“通道B通信恢复”，7＃插件通道A告警接点
（a2-c2、a4-c4、a6-c6、a8-c8）或通道B告警接点
（a10-c10、a12-c12、a14-c14、a16-c16）应断开。10.保护功能测试
10.1.实验准备
10.1.1.根据背板端子图，正确接入交流电流电压输入回路，引
出装置动作接点，用于监视保护动作行为，测试保护动
作时间。
10.1.2.根据定值通知单，输入装置定值。定值说明详见说明书。
10.2.保护性能测试
投入相应的压板，模拟各种短路试验，保护动作结果应符合调试记录的表格。
11.高温连续通电试验
整机在450C环境下连续通电运行72小时，高温运行过程中装置应工作正常，信号指示正确，无异常告警，显示屏字体清晰可辨。（烤机前，建议将启动定值等相关项整定的较为灵敏，以便于烤机过程中发现装置硬件问题）
12.定值安全值固化(在整屏调试完成后进行)
调试完毕后须把0定值区的所有定值整定为退出模式，对于控制字整定为退出，对于电流
等反映增量的保护定值整定为900安培（或定值上限），对于阻抗等反映减量的保护整定为0（或定值下限）。最后把0区定值拷贝到1区，将当前区设为0区。
EDI调试方法
E-CELL MK-2TM模块系统 模块可能需要先再生,再生时只需如常一样操作启动系统.但将产水排放直至合格为止,再生时产水电导率将从小于1MOHM/CM升高到大于16MOHM/CM. 通常开始都手动方式启动,但当流量和压力都设定好了以后,系统就可以自动运行,希望尽量以自动方式运行,来用PLC监控以便在操作条件不安全时停机. 4.2启动: 一旦模块系统具备启动条件,浓水管必须先用符合进水要求的已经充分冲洗的反渗透产水来灌满.开始运行后,浓水电导率将会升高.为了系统有效工作,浓水电导率应控制在150~600μs/㎝,因此某事情况下运行时需要在浓水管路中投入盐液以提高电导率. 启动前需要检查以下事项: 1.E-C ELL MK-2TM 模块端板间距 2.模块所有进出水接口都与系统管道连接好 3.电源、水的预处理及废水处理系统可以连续运行 4.管道已经冲洗完毕 5.现场电器接线已经测试完毕 6.所有阀门全部关闭 7.泵和整流器都处于”关闭”状态 8.安全设备已经安装并可以使用 启动的基本步骤有: 1.用符合进水条件的水充满系统 2.设定产水流量 3.启动循环泵并确定浓水流量 4.设定浓水排放流量 5.设定浓水进水压力 6.设定浓水出水压力 7.设定极水流量 8.启动整流器 浓水管路充水压力应低于40PSI(2.7BAR)充满→一旦水流连续流过浓水排放阀并没有气泡→灌泵. 调试步骤: ●确定淡水流量 1.将淡水进水阀门开启10~20% 2.关闭产水出口阀门 3.缓慢开启淡水进水阀门MK 4.调节产水排放阀门使每个MK-2模块淡水流量为1.70~3.41M3/H ●确定浓水和极水流量 1.关小浓水进水阀门使开度为10~20% 2.确定浓水循环泵进水阀门已打开 3.将浓水循环泵出口阀门开25% 4.关闭浓水旁路阀 5.确认浓水补充阀门开启
关于明确建设工程材料价格风险控制及价差调整计算方法的通知(通建价[2015]11号)
关于明确建设工程材料价格风险控制及价差调整计算方法的通知（发稿时间：2015-5-19 15:02:15 阅读次数：78） 通建价[2015]11号 关于明确建设工程材料价格风险控制及价差调整 计算方法的通知 各有关单位： 为规范工程造价计价行为，合理确定和有效控制工程造价，维护建设工程发承包双方的合法权益，同时为保障发承包双方工程竣工结算工作的顺利进行，现对我市建设工程材料价格风险控制及价差调整计算方法明确如下： 一、招标文件、施工合同必须明确计价中的风险内容及其范围，不得采用无限风险、所有风险或类似语句规定计价中的风险内容及其范围。由于工程材料价格波动影响合同价款的，应由发承包双方合理分摊。 二、发承包双方应在招标文件及施工合同中明确约定工程计价中的材料价格风险范围、控制和处理原则。发承包双方应当在施工合同中约定以下内容： 1.工程中主要建筑材料包含的材料范围 主要建筑材料是指用量较大、占工程造价比重较高的常用
材料，其价格波动对工程造价影响明显，其余为非主要建筑材料。 发承包双方应在招标文件及合同中明确主要建筑材料的种类、名称等，例如钢筋、型材、商品砼、预拌砂浆、水泥、黄砂、碎石、砌块、混凝土制品、电线、电缆、沥青、石材、铝合金型材、玻璃、各类管材、沥青混凝土、水泥稳定碎石等。 如发承包双方无约定时，是否为主要建筑材料应按照单位工程投标文件中材料费占单位工程费的百分比来划分，材料费占单位工程费5%以上的各类材料为主要建筑材料，5%以下的各类材料为非主要材料。 2.承包方的投标价格中包含的主要建筑材料价格风险的幅度； 3.当主要建筑材料的价格波动超过投标价格中的风险幅度时的材料价格调整办法； 4．主要建筑材料数量的取定。 三、签订固定价格合同的建设工程在施工期间内，因建筑材料价格波动影响合同价格，在办理工程竣工结算时，材料价格风险调整计算方法应按合同约定进行，合同没有约定或约定不明确的，应按如下办法进行结算。 1．主要建筑材料费用占单位工程费用的比值a确定方法：
测算工资调整幅度的基本方法
测算工资调整幅度的基本方法 测算工资调整幅度的基本方法企业工会开展工资集体协商工作应充分考虑到影响工资集体协商的各种因素，并根据本企业实际生产经营状况，搜集协商资料，选择协商角度，测算工资调整幅度。了解和掌握多种工资调整幅度的测算方法，将有利于多角度地对工资集体协商的目标进行测算和比较，有利于在实际工资中恰当地选择协商切入点，确定协商目标，制定科学的协商方案，从而确保协商工资顺利进行。下面，介绍几种测算工资调整幅度的基本方法，供基层工会在实际工作中参考，在协商中可以单独或者综合地运用。 一、工资指导线法这种方法适用于各类企业依据人民政府当年发布的工资指导线的上线、基准线和下线，提出工资增长的目标。 计算公式为：年度职工工资水平=上年度职工工资×（本企业适用的工资指导线+1） 二、物价指数法这种方法适用于城镇居民消费价格指数变化较大的年份。一般是根据政府发布的本地区城镇居民消费价格指数的变动，通过工资集体协商进行工资调整的方法。在城镇居民消费价格指数上涨的情况下，职工工资的增长幅度应高于或者等于城镇居民消费价格指数增长，否则，职工的实际工资水平就降低了。 计算公式为：年度职工工资水平=上年度职工工资水平×城镇居民消费价格指数 例如：某企业生产经营情况变化不大，但 2009 年城镇居民消费价格指数为6%，职工年度工资水平为 12000 元。工会在提出协商 2010 年度职工工资水平时，可以以上年度城镇居民消费价格指数为依据，提出企业职工工资水平增长不低于 6%，从而保证职工实际工资水平不降低。年度职工工资水平=12000 元×106%=12720 元 三、工资水平比较法这种方法是一种确定工资集体协商目标的辅助方法。在工资集体协商时，将本企业职工工资水平与本地区企业职工工资水平、在岗职
测厚仪自校准方法
超声波测厚仪自校准方法 1.目的 为了保证超声波测厚仪的正确使用及测量结果的准确可靠，特制定本自校准方法。 2.依据 超声波测厚仪使用手册等 3. 校准方法 3.1 采用台阶试块，分别在厚度接近待测厚度的最大值和待测厚度的最小值（或待测厚度最大值的1/2）进行校准。 3.1.1试块的基本要求和尺寸见附图。3.1.2 测定曲面工件厚度时，应使用同一曲率的试块，或者对平面试块加以修正。 3.2 将探头置于较厚试块上，调整声速，使得测厚仪显示读数接近已知值。 3.3 将探头置于较薄试块上，调整零位，使得测厚仪显示读数接近已知值。 3.4 反复调整，使得量程的高低两端都得到正确读数，仪器即告调整完毕。 3.5 如果已知材料声速，则可预先调好声速，然后在仪器附带的试块上，调节零位，使得仪器显示为试块的厚度，仪器即告调整完毕。 4.记录 校准过程应做好记录工作，记录至少包括仪器型号、探头、试块、耦合剂、校核人员、测定日期。记录格式见“超声波测厚仪自校准记录表”(SDTJ/JH-01-01)。 编制: 审核: 批准:
附图： 6.3
超声波测厚仪自校准记录表 SDTJ/JH-01-01
超声波测厚仪自校准、期间核查记录表填写说明 1、设备名称：超声波测厚仪 2、设备型号：进行自校准或核查的超声波测厚仪本身的型号；如：TT120、TT100等 3、本院编号：进行自校准或核查的超声波测厚仪在本单位内部的仪器编号 4、出厂编号：进行自校准或核查的超声波测厚仪出厂时生产厂家给定的编号 5、声速：对超声波测厚仪进行自校准或核查时，根据标准块的材质选定的超声波声速，例如：当 标准块的材质为碳钢时超声波测厚仪的声速应为v=5790m/s；当标准块的材质为不锈钢时 超声波测厚仪的声速应为v=5900m/s 6、标准块厚度：对超声波测厚仪进行自校准或核查时所使用的标准试块的实际厚度 7、显示值：进行自校准或核查的超声波测厚仪对标准块进行测厚时超声波测厚仪所显示的标准块厚度 值 8、允许误差：根据标准块实际厚度，运用允许误差计算公式计算得到的数值 9、实际误差：标准块厚度与显示值的差值 10、备注：对超声波测厚仪进行自校准或核查的结果 11、说明：对超声波测厚仪进行自校准或核查过程中需要特别说明的问题 12、校准人：对超声波测厚仪进行自校准或核查的操作者姓名 13、年月日：对超声波测厚仪进行自校准或核查的时间
实验一 Keil软件的使用及简单程序的调试方法
实验一 Keil软件的使用及简单程序的调试方法 一、实验目的 掌握Keil的使用方法和建立一个完整的单片机汇编语言程序的调试过程及方法。 二、实验器材 计算机1台 三、实验内容 1．Keil的使用方法。 2．建立一个单片机汇编语言程序的调试过程及方法 四、实验步骤 1．Keil的使用方法。Keil C51 软件是众多单片机应用开发的优秀软件之一，它集编辑，编译，仿真于一体，支持汇编,PLM 语言和C 语言的程序设计，界面友好，易学易用。启动Keil 后的界面如下： 几秒钟后即进入Keil的编辑界面。用户便可建立项目及应用程序。 2．简单程序的调试方法 Keil是通过项目工程来管理汇编程序的。因此在调试程序前必须建立一个工程，工程
名称及保存位置由用户来指定，注意每位同学的工程名称用“学号姓名实验*”来命名。 （1）建立一工程 单击Project菜单，在弹出的下拉菜单中选中New Project选项。并在弹出的对话框中确定保存的位置及工程名称。 又弹出一对话框，要求用户选择相应的硬件CPU及相关设置。选择Atmel公司的AT89C51单片机。如下图所示 单击“确定”后在弹出的对话框中行选择“否”即工程建好了，但该工程没有任何语句，需要再建一个程序文件并将其添加到此工程中。 （2）建一文件 单击“File”/“New”命令，则弹出文件的编辑窗口，此时该文件还没有指明其文件名称及保存位置，该文件还没有加载到所建立的工程中。单击“File”/“Save”命令在弹出的对话框中指明文件的类型为.ASM汇编型及文件名后单击“保存”即可进行汇编源文件的编辑。如下图所示。
自校准方法编写规定
1 目的 对检测设备自校准方法的编制进行控制，保证自校准方法正确实用、满足自校准工作要求。 2 范围 适用于本实验室检测工作使用中或修理后的、目前尚无计量检定规程需要并且有可能进行自校准的检测设备自校准方法的编审。 3 职责 3.1质控室负责组织编制自校准方法，并监督执行； 3.2相关室主任负责组织对自校准方法进行实验验证； 3.3技术负责人批准自校准方法。 4 要求 4.1每种自校准设备编写一个自校准方法。 4.2自校准方法编写格式要求。 4.2.1自校准方法的编号如下： 顺序号 4.2.2自校准方法的文件名称为：□□□自校准方法，其中□□□为检测设备名称。 4.3自校准方法内容要求。 4.3.1目的 编制自校准方法的目的。 4.3.2适用范围 说明自校准方法适用的检测设备种类和型号。 4.3.3职责 规定相关责任人的责任。 4.3.4概述 对检测设备的结构、原理及主要用途作简单介绍。
4.3.5技术要求 4.3. 5.1设备外观要求，包括对设备标志、成套完整性、各种开关、电源线等的要求。4.3.5.2技术指标的要求全面、详细。 4.3.6校准条件 包括设备外观及环境条件、仪器安装要求、校准设备、校准标准物质。根据实验室程序文件《实现测量可溯源性程序》（HSJC-PF-223-2009）要求，自校准应有经检定合格的计量器具或可港源标准物质作为依据。 4.3.7自校准项目和自校准方法 应包括设备一般检查和各项性能检查。 4.3.8自校准周期 规定设备自校准周期。 4.3.9支持性文件 列出自校准方法中直接引用和必须配合使用的文件名称和编号。 4.4自校准方法实验验证 操作人员对设备进行自校准，出具自校准报告，主任审核自校准报告。 5 相关文件 5.1 HSJC-PF-203-2009《管理体系文件控制和维护程序》 5.2 HSJC-PF-223-2009《实现测量可溯源程序》 5.3 HSJC-PF-222-2009《仪器设备的控制与管理程序》 5.4 HSJC-PF-217-2009《检测方法及方法确认程序》 6 运行记录 6.1《检测设备自校准方法文稿》 6.2《检测设备自校准实验原始记录和实验报告》 6.3《检测设备自校准不确定度分析（必要时）》 6.4记录表HSJC-ZK-307-2009/01《检测设备自校准方法审批表》
测试报告模板(标准版)
. 文档编号：CIECC-EP-TP-0B3 [项目名称测试报告（标准版）] [V1.0( 版本号)] 拟制人______________________ 审核人______________________
批准人______________________ [2010 年9 月9 日] 中国国际电子商务中心 China International Electronic Commerce Center
变更历史记录 日期版本说明作者审核批准2010-09-09 1.0 首次建立项目测试报告（标准版）模 文建东 板
目录 [项目名称测试报告（标准版）] 0 [V1.0( 版本号)] 0 [2010 年9 月9 日] (1) 第1 章简介 (5) 1.1 目的 (5) 1.2 范围 (5) 1.3 名词解释 (5) 1.4 参考资料 (5) 第2 章测试简介 (6) 2.1 测试日期 (6) 2.2 测试地点 (6) 2.3 人员 (6) 2.4 测试环境 (6) 2.5 数据库 (7) 2.6 测试项 (7) 第3 章测试结果与分析 (7) 3.1 对问题报告进行统计分析 (7) 3.2 遗留问题列表 (10) 第4 章简要总结测试的结果 (10) 第5 章各测试类型测试结论 (11)
5.1 功能测试 (12) 5.2 用户界面测试 (12) 5.3 性能测试 (12) 5.4 配置测试 (12) 5.5 安全性测试 (12) 5.6 数据和数据库完整性测试 (13) 5.7 故障转移和恢复测试 (13) 5.8 业务周期测试 (13) 5.9 可靠性测试 (13) 5.10 病毒测试 (13) 5.11 文档测试 (13) 第6 章软件需求测试结论 (14) 第7 章建议的措施 (14) 第8 章追踪记录表格 (14) 8.1 需求—用例对应表(测试覆盖) (14) 8.2 用例—需求对应表(需求覆盖) (14)
CB调试方法
CSC-103B数字式超高压线路 保护装置 调试方法 CSC-103B数字式超高压线路 保护装置 调试方法 编制：王晶 校核：伍叶凯 标准化审查：梁路辉 审定：徐振宇 版本号： 出版日期：2004-07-30
1.目的 检测CSC-103B数字式超高压线路保护装置各插件元器件好坏及焊接质量，并进行整机调试，插件的硬件及回路的正确性检查，装置操作和保护功能的基本检查。 2.参考文件 《CSC-103B保护装置原理图》 《CSC-100B数字式超高压线路保护装置说明书》 技术管理室下发的《版本说明》 QB/ QB/ 3.硬件检查 3.1.所需设备和工具 CSC-103B线路保护装置一台，包括以下插件： 一块交流插件 两块保护CPU插件， 一块Master插件 一块MMI插件； 二块开入插件； 三块开出插件； 一块电源插件； 级以上测试仪一台 万用表一只 放大镜一只 打印机一台 3.2.单板焊接质量检查 直接观察或用放大镜检查各插件上有无元器件焊反、焊错、漏焊或虚焊现象。
3.3.通电前，外观和插件检查 3.3.1.检查本装置所有互感器的屏蔽层的接地线均已可靠接 地，装置外壳已可靠接地 3.3.2.检查装置面板型号标示、灯光标示、背板端子贴图、端 子号标示、装置铭牌标注完整、正确。参考最新的有效 图纸。 3.3.3.各插件拔、插灵活，插件和插座之间定位良好，插入深 度合适。大电流端子的短接片在插件插入时应能顶开。 3.3. 4.各插件跳线及短接线连接设置正确。 各插件跳线的设置要求： a)CPU1：在CPU的把手侧，有AD3、AD2、AD1、AD0四组跳线插针。跳线插针旁边标 有“H”和“L”两个符号，分别表示高电平和低电平。此CPU要求AD3、AD2、 AD1、AD0四个跳线插针设置成低电平。地址可以用四个二进制表示为0000（数值 0）。 CPU板上与光纤通信有关的两组跳线为： 1组（对应通道A）：J9、J10、J11 2组（对应通道B）：J12、J13、J14? 。 J9（J12） ---?软件/硬件控制选择。置“低”，时钟方式和通信速率由软件定值 中的控制字设置，J10（J13）、J11（J14）两位跳线不起作用；置“高”，时钟 方式和通信速率由J10（J13）、J11（J14）两位跳线来设置。 J10（J13 ）--- 主/从时钟选择。在硬件控制模式下（ J9（J12）置“高”）， J10（J13）置“高”，装置光纤通信采用主时钟方式；置“低”，装置光纤通信 采用从时钟方式。 J11（J14） --- 64kbps/2Mbps选择。在硬件控制模式下（ J9（J12）置“高”）， J11（J14）置“高”，装置光纤通信速率采用64kbps；置“低”，装置光纤通信 速率采用2Mbps。 装置出厂时必须将上述两组跳线都依次设为：低、高、高。即装置
测试工作总结归纳编写守则
精心整理软件测试工作总结编写规范 1. 目的 2. 适用范围 3. 术语和缩略语 4. 规范要求 5. 引用文件 6. 质量记录 1. 目的
精心整理 本文件规定了测试工作总结编写时应考虑的事项，通过测试工作总结来不断地积累测试经验，提高测试工作的整体水平。并对软件产品测试过程中发现的问题进行分析，为开发人员以后的修改、升级提供一个预防问题的依据。 2. 适用范围 本规范适用于软件项目与软件产品的功能测试与系统测试。 3.术语和缩略语 本程序采用NQ402100《质量手册》中的术语和缩略语及其定义。 4.规范要求 4.1 测 4.2 在 5.引用文件 本程序采用 6. 项目名称（项目编号） （测试种类）测试工作总结
目录 1. 引言 (3) 2. 项目测试结果 (3) 2.1软件产 (3) 2.1.1软件产品名称及综合评价 2.1.2提交项目管理部门物品 3 3. 测试工作评价3 4. 软件问题倾向 4.1问题解决情况总结与分析 4.2 附录二：测试结束检查表
1.引言 说明参加本项目测试的负责人、参加人员、起止时间及实际工作量。 2.项目测试结果 2.1 软件产品 2.1.1 软件产品名称及综合评价：给出该软件产品的产品名称及对该软件产 品的综合评价。 2.1.2 总结测试工作内容并向项目管理部门提交测试结果 内 3.测试工作评价 3.1 3.2 发现问题数量： 3.3 析。 训。 4. 列出本次实际发现问题数量、解决问题数量、残留问题数量。并对残 留问题对系统功能的影响情况进行分析。 4.2 错误类型统计与分析 在对软件产品测试过程中发现的问题进行充分分析、归纳和总结的基 础上，由全体参与测试的人员完成软件问题倾向分析表，对该类型或 该系统软件产品在模块、功能及操作等方面出错倾向及其主要原因进
实验一-Keil软件的使用及简单程序的调试方法
实验一Keil软件的使用及简单程序的调试方法 一、实验目的 掌握Keil的使用方法和建立一个完整的单片机汇编语言程序的调试过程及方法。 二、实验器材 计算机1台 三、实验内容 1．Keil的使用方法。 2．建立一个单片机汇编语言程序的调试过程及方法 四、实验步骤 1．Keil的使用方法。Keil C51 软件是众多单片机应用开发的优秀软件之一，它集编辑，编译，仿真于一体，支持汇编,PLM 语言和C 语言的程序设计，界面友好，易学易用。启动Keil 后的界面如下：
几秒钟后即进入Keil的编辑界面。用户便可建立项目及应用程序。 2．简单程序的调试方法 Keil是通过项目工程来管理汇编程序的。因此在调试程序前必须建立一个工程，工程名称及保存位置由用户来指定，注意每位同学的工程名称用“学号姓名实验*”来命名。 （1）建立一工程 单击Project菜单，在弹出的下拉菜单中选中New Project选项。并在弹出的对话框中确定保存的位置及工程名称。 又弹出一对话框，要求用户选择相应的硬件CPU及相关设置。选择Atmel公司的AT89C51单片机。如下图所示
单击“确定”后在弹出的对话框中行选择“否”即工程建好了，但该工程没有任何语句，需要再建一个程序文件并将其添加到此工程中。 （2）建一文件 单击“File”/“New”命令，则弹出文件的编辑窗口，此时该文件还没有指明其文件名称及保存位置，该文件还没有加载到所建立的工程中。单击“File”/“Save”命令在弹出的对话框中指明文件的类型为.ASM汇编型及文件名后单击“保存”即可进行汇编源文件的编辑。如下图所示。 （3）将文件添加到工程中 单击“T arget 1”前的“+”号则展开后变成“-”号，并右键单击“Source Group 1”在弹出的下拉菜单中执行“Add Files to Group ‘Source Group 1’”命令并弹出对话框在该对话框中的“文件类型”下拉列表中选择“Asm source file”后找到要添加的文件名并选中，单击“Add”即可。
声场测试报告
声场测试报告 一、设计规范及标准 根据舞台的基本使用功能和定位并参照国家相关的标准和规范： 音响扩声系统设计规范 WH/T38-2009《舞台扩声系统跳线柜、综合接线箱、地板接线盒设置规范》WH/T39-2009《专业音频和扩声用扬声器组件实用规范》 WH/T318-2003《演出场所扩声系统的声学特性指标》 JGJ 57-2000/J 67-2001《剧场建筑设计规范》； GB 4959-95 《厅堂扩声特性测量方法》； GBJ 76-84 《厅堂混响时间测量规范》； JGJ 16-2008 《民用建筑电气设计规范》； GB/T 14476-93 《客观评价厅堂语言可懂度的“RASTI”法》； （WH/T25-2007）《剧场等演出场所扩声系统工程导则》 GB/T 14197-93 《声系统设备互连的优选配接值》； ITU-R BT. 601-2 供演播室使用的数字电视编码标准； ITU-R BT. 711 供分量数字演播室使用的同步基准信号； GY/T 156-2000 演播室数字音频参数； GY/T 158-2000 演播室数字音频接口；
AES3 供数字伴音工程线性表示数字伴音数据的串行传输格式； AES11 供数字伴音工程在演播中使用的数字伴音设备的同步规格； GB 3174-1995 PAL-D 制电视广播技术规范； 二、多功能演播厅声场设计说明 根据场景布局、实用面积，结合系统功能现实（文艺活动兼报告型会议、培训等等），我们选择主/辅/超低/返听扩声模式进行声场扩声。 本系统采用了48路扩展性强、处理功能强大、兼容性好、个性化、多场景方便方便每个操作者和每场演出、无线调音功能的数字调音台为核心进行音频系统主控制，无线手持、无线头戴、人声/乐器、合唱、鹅颈电容会议话筒对人声进行拾取，随后将初次拾取到的人声信号（人声信号先进入数字调音台综合管理） 通过专用的传输线缆传输到调音台，接着输出到效果器进行初次音质处理、修正、根据使用环境适当的添加音频效果后输入至调音台进一步的对音质处理（增益、MIC 前置放大器、均衡、单/立体声输出等等），这时通过调音台末端输出到12进12出音频数字矩阵处理器，运用其内置功能进行处理（输入信号进行压限、延时、均衡等操作，此操作有益系统的正常运行、设备安全、声场音质的均匀），最后分频器进行音频信号处理分频，将音频电声信号一分为三进入扩声系统的信号电声放大部分，此部分是通过与扬声器技术参数相匹配的主/辅/超低频功率放大器对电声信号进行电功率放大，让音频可以有足够的功率去推相应的主/辅/超低频扬声器（也是系统的末端），对舞台这场区域，我们选配一对舞台返听扬声器，用均衡器进行音质处理（提升/衰减量程、增益调节、电压调节、信号动态调节等等），为场景提供一个高品质、高享受、高效率的优良声场。除此之外，为了提高系统的安全性与操作的方便性，还选配了一台电源时序器对整套系统电源进行管理，可以通过此设备对电源逐一逐一的进行安全开/关（一键到位）。为了增加文艺活动演出方便还配置了一套舞台演出内部通讯系统。
音频的基本调试方法
音频的基本调试方法 目录 一：音频的基本调试方法 (1) 1.1：需要调试的音频基本项如下 (1) 1.2：MTK调试音量大小的基本方法 (2) 1.2.1：进入META调试： (2) 1.2.2：工程模式的调试方法（*#3646633#） (4) 1.3：音频测试的基本方法 (5) 1.3.1用声压计测试声压（MIDI和MP3）： (5) 1.3.2用示波器测量功率（MIDI，MP3，Receiver, Headset） (5) 1.3.3用数字万用表测量功率 (6) 1.4回音抑制 (7) 1.4.1普通通话时的回音： (7) 1.4.2蓝牙通话的回音 (7) 1.5 EQ均衡器的设置 (8) 二：音频器件的基本选型 (9) 三：音腔的评审 (9) 四：音频曲线的调试-CTA (9) 4.1CTA测试项目 (9) 4.2调试步骤 (10) 附录1：各项MTK音频的参考值 (13) 附录2：NXP各项音频设置 (14)
一：音频的基本调试方法 1.1：需要调试的音频基本项如下（√需要调试；X不需要调试） 具体的调试点在middle（level=3）和MAX（level=6）两点如下图，其余等级基本平分就好。
1.2：MTK调试音量大小的基本方法 1.2.1：进入META调试： 进入META在Audio tool的custom volume setting 里面设置，如图。 通过设计ADC（0-255）值来调节寄存器的值，从而调整增益。 其调试方法就是调节各选项卡里面的数值，通过不断调整及测试来确定最终的音频参数，其中值得注意的几项如下： 1：MIDI Melody下的level0-level6是用来调整MIDI铃声的大小（音源为手机内置的铃声）， 2：MP3 MP3（音源在T卡上）的调节在16Level下的Max melody volume gain里面，所以音量只能设置最大值。
软件测试规范
软件测试标准规范 1目的 为了确保软件产品质量，使产品能够顺利交付和通过验收，特编写本文档，以作参考 2适用范围 本文档适用于项目开发过程中的单元测试、集成测试、系统测试、业务测试、验收测试以及一些专项测试。 3职责 ?项目测试负责人组织编制《测试计划》、《测试方案》，指导和督促测试人员完成各阶段的测试工作。 ?项目组测试人员按照《测试计划》、《测试方案》完成所承担的测试任务，并按要求填写《问题报告及维护 记录》。 ?测试经理依照确认规程和准则对工作产品进行确认，提出对确认规程和准则的修改意见 ?项目负责人组织测试环境的建立。 ?项目经理审核负责控制整个项目的时间和质量。 ?研发人员确认修改测试人员提交的bug。 4工作流程 4.1测试依据 详细设计是模块测试的依据。因此设计人员应向测试人员提供《系统需求规格书名书》、《详细设计》、《概要设计》等有关资料。测试人员必须认真阅读，真正弄懂系统需求和详细设计。 4.2制订《测试方案》
在测试之前，由项目负责人根据《测试计划》的要求，组织人员编制相应的《测试方案》，《测试方案》应包括以下内容： ?测试目的； ?所需人员及相应培训要求； ?测试环境、工具和测试软件； ?测试用例、测试数据和预期的结果。 4.3单元测试 项目开发实现过程中，每个程序单元（程序单元的划分视具体开发工具而定，一般定为函数或子程序级）编码调试通过后，要及时进行单元测试。 单元测试由单元开发者自己进行，使用白盒测试方法，根据程序单元的控制流程，争取达到分支覆盖。对于交互式运行的产品，不便于进行自动测试的，可以采用功能测试的方法进行。 单元测试针对程序模块，从程序的内部结构出发设计测试用例。多个模块可以独立进行单元测试。 ?单元测试内容包括模块接口测试、局部数据结构测试、路径测试、错误处理测试等； ?单元测试组织原则一遍根据开发进度安排对已开发完成的单一模块进行测试； ?单元测试停止标准：完成了所有规定单元的测试，单元测试中发现的bug已经得到修改。 4.4集成测试 编码开发完成，项目组内部应进行组装测试。 集成测试由项目负责人组织策划（编写测试计划、测试用例）并实施。集成测试着重对各功能模块之间的接口进行测试，验证各功能模块是否能协调工作、参数传递及功能调用是否正常。测试采用交叉方法，即个人开发的软件应由其他的项目组成员进行测试。
收音机调试步骤及调试方法.
收音机调试步骤及调试方法 一．AM、IF中频调试 1、仪器接线图 扫频仪频标点频率为：450KHZ、455KHZ 、460KHZ或460KHZ、465KHZ 、 470KHZ。 扫频仪 1、检波输出 2、3正负电源4、RF信号输入5、检波输入（INPUT）6频标点 信号输入（PUISE INPUT）7、水平信号输入（HOR、INPUT） 2：测试点及信号的连接： A：正负电源测试点（如电路板中的CD4两端或AC输入端） 正负电源测试点从线路中的正负供电端的测试点输入。 B：RF射频信号输入（如CD2003的○4脚输入）。 RF射频信号由扫频仪输出后接到衰减器输入端，经衰减器衰减后输出端接到测试架上的RF输入端，在测试架上再串联一个10PF 的瓷片电容后，从电路中的变频输出端加入RF信号 将AM的振荡信号短路（即PVC的振荡联短路），或将AM天线RF输入端与高频地短路，（如CD2003○16与PVC地脚短路。） C：检波输出端（如CD2003○11脚为检波输出端） 从IC检波输出端串一个103或104的瓷片电容接到测试架上的OUT输出端。再连接到显示器前面的INPUT端口上以观察波形。
3．调试方法及调试标准 将收音机的电源开关打开并将波段开关切换到AM波段状态，调整中频中周磁帽使波形幅度达到最大（一般为原色或黄色的中周）， 并且以水平线Y轴为基准点，看波形的左右两半边的弧度应基本对 称，以确保基增益达到最大、选择性达到最佳。如图 标准：波形左右两边的弧度基本等等幅相对称， 455KHZ频率在 波形顶端为最理想，偏差不超过±5KHZ。。如果中频无须调试的，则 经标准样机的波形幅度为参考，观察每台机的波形幅度不应小于标准 样机的幅度的3-5DB，一般在显示器上相差为一个方格。 二、FM IF中频调试 １、器接线图 ①扫频仪频率分别为10.6MHZ,10.7MHZ,10.8MHZ至少三个频率点。 1、检波输出 2、3正负电源4、RF信号输入5、检波输入（INPUT）6频标 点信号输入（PUISE INPUT）7、水平信号输入（HOR、INPUT） ②测试点及信号连接；
万用表调试方法
DIY万用电表调试方法 MF47 MF47-A TY360 TY360TRX TY960等型号 一、检查方法： 1．装配完线路板后，请仔细对照同型号图纸，检查元件焊接部位是否有错漏焊。对于初学焊接者来说，还需检查焊点是否有虚焊、连焊现象，可用镊子轻轻拨动零件， 检查是否松动。 2．检查完线路板后，即可按各型号万用表装配要求进行总装。总装方法参见各型号万用表装配步骤。装配完成后，旋转档位开关旋钮一周，检查手感是否灵活。如有阻 滞感，应查明原因后加以排除。然后可重新拆下线路板检查线路板上电刷（刀位） 银条（分段圆弧，位于线路板中央），电刷（刀位）银条上应留下清晰的刮痕，如 出现痕迹不清晰或电刷银条上无刮痕等现象，应检查电刷与线路板上的电刷银条是 否接触良好或装错装反。直至档位开关旋钮旋转时手感良好后，方可进入下一阶段 工作。 3．装上电池并检查电池两端是否接触良好。插入+、—表棒，将万用表档位旋钮旋至Ω档最小档位，将+、—表棒搭接，表针应向右偏转。调整0Ω、ADJ调零旋钮， 表针应可以准确指示在Ω挡零位位置。依次从最小档位调整至最大档位（R×1-蜂 鸣器- R×100k），每档均应能调整至Ω挡零位位置。如不能调整至零位位置，常见 故障如下：指针位于零位左边，可能是电池性能不良（更换新电池）或电池电刷接 触不良。重复2、3中的相关步骤后，本表基本装配成功，下面将进入校试工作。 二、校试方法： 基本装配成功后的万用表，就可以进行校试了。只有校试完成后的万用表才可以准确测量使用。工厂中一般均用专业仪表校准仪校试，这样便于大规模生产。产品参数也比较统一。DIY后的万用表如何校试呢？在业余情况下进行准确地校试是每一个工作者完成装配后的第一心愿。下面介绍在没有专业仪器的情况下，准确校试万用电表的几种方法。 (A) 业余校试万用表需准备下列设备： ① 3 1/2以上数字万用表1块。 ②直流稳压电源1台（根据情况，可选用任何直流电原，也可以直接用9V、 1.5V电池替代）。 ③交流调压器1台（功率无要求）如没有，也可选用多抽头交流变压器220V/5V、 10V、36V ……1只（变压器功率无要求，如户没有多抽头电流变压器，可 选用任何一种初级220V，次级最好在10V以下的电源变压器）。 ④普通电阻若干（5%精度就可以）。 (B) 基准档位校试： 首先将基本装配完成的万用表档位旋转至直流电流档（DCmA）最小档47、47-A、960、TY360为50μA；TY-360TRX为100μA，调试设备连接见图1：
仪器自校校准办法
自校仪器等校准办法 GY-YQ-01-2011 编制：谢远鹏 审核：王爱华 批准：蔡海祯 使用部门：工程技术部 编号：03 2014年10月15日发布2014年10月15日实施 兰州广宇建筑安装有限公司发布
仪器检定方法 为了保证工程质量，强化监视和测量装置的管理，使监视和测量装置的管理规范化，标准化，制度化，保证公司范围内的无溯源关系的装置始终处于有效的控制状态，特制定本检定办法，望各工区认真遵照执行。 1检定范围 1.1砼坍落度筒 1.2砼试模（包括砼抗渗试模）砂浆试模 1.3塔尺 1.4检查尺 1.5阴阳角检测尺 2检定项目 2.1砼坍落度筒：a几何尺寸b竖向轴线是否偏心 2.2砼砂浆试模：a几何尺寸b相邻面的垂直度 2.3塔尺： 3.0m 5.0m长度 2.4检查尺：工作面是否处于直线垂直状态 2.5阴阳角检测尺：是否满足阴、阳角检测的角度 3检定周期的确定 由于以上监视和测量装置在施工现场的使用较频繁，其准确与否，将直接影响工程质量，所以规定以上计量器具检定周期为三个月。 4检定方法与标识 4.1坍落度筒的检定方法 a将坍落度筒固定在刨光的木板上，用铅笔在筒内沿筒内壁划圆，检查期圆度，并用分规再量出直径，在标准尺上读出直径尺寸，（筒上下口直径分别为100mm、200mm） b用刨光的木方做成倒“Ｔ”型，横杆长度为190mm，竖杆长度为350mm，制作时保证横、竖杆间的角度为90度，检定时，将其抄平立放后，将坍落筒套在其外，在筒上口标高处在竖杆上划线，用标准尺量出标记到底板的高度（300mm）。 C要求： 1)筒直径允许偏差≤2mm
2)筒高度允许偏差≤2mm 3)筒内壁必须光滑，无凸凹部位 d 用δ＝4mm厚钢板（尺寸为250×250mm）在对称中心垂直焊－φ6mm，长350mm 的钢筋，保证钢筋与钢板垂直，并在钢板上划一个以上钢板对称中心为圆，以筒下口半径为半径的圆。测定时，将坍落度筒套在φ6mm钢筋外，同时筒下口与钢板上的圆重合，平放安稳，再用标准尺量钢筋与筒上口边缘的距离，（至少二点）如距离相等，则判定坍落度筒竖向轴线下偏心。 4.2砼、砂浆试模的检定方法 首先将试模表面清理干净，然后组装，用300mm标准钢板尺量测几何尺寸，用万能角度规量测试模相邻面的角度（角度规标准钢板尺须检定合格）。要求： A试模内表面必须平整光滑，底侧模不准有翘曲现象。 B试模组装后，各接缝处，不允许有超过1mm以上的裂缝。 C紧固螺栓必须灵活，无脱扣和严重锈蚀现象。 D试模的几何尺寸长，宽、高各边长允许误差≤2mm。 E 试模内角垂直度允许误差≤30′。 4.3塔尺 5.0m以下尺检定方法 用经过检验合格的5m钢卷尺，对需检测3.0m或5.0m塔尺进行检测。 A每米段允许偏差≤1mm。 3.0m塔尺累计允许偏差≤3mm 5.0m塔尺累计允许偏差≤4mm b 被检尺尺面必须清净，光滑，刻度、数字清晰，抽拉自如，无弯曲打折现象。 4.4检查尺的检定方法 用小白线检查，两人把白线拉直放在铝合金靠尺工作面的两端，铝合金靠尺工作面没有挠度(成一直线)同白线平行，宽窄一致，然后把铝合金靠尺上来检查检查尺的准确度，允许偏差≤0.5mm。 4.5阴阳角检测尺检定 用万能角度规检查阴阳角检测尺的各个角度，允许偏差≤5′。
测试报告模板(标准版)
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目录 [项目名称测试报告（标准版）] 0 [V1.0(版本号)] 0 [2010年9月9日] 0 第1章简介 (4) 1.1目的 (4) 1.2范围 (4) 1.3名词解释 (4) 1.4参考资料 (5) 第2章测试简介 (5) 2.1测试日期 (5) 2.2测试地点 (5) 2.3人员 (6) 2.4测试环境 (6) 2.5数据库 (7) 2.6测试项 (7) 第3章测试结果与分析 (7) 3.1对问题报告进行统计分析 (7) 3.2遗留问题列表 (11) 第4章简要总结测试的结果 (11) 第5章各测试类型测试结论 (13) 5.1功能测试 (14) 5.2用户界面测试 (14) 5.3性能测试 (14) 5.4配置测试 (15) 5.5安全性测试 (15) 5.6数据和数据库完整性测试 (15) 5.7故障转移和恢复测试 (15) 5.8业务周期测试 (15) 5.9可靠性测试 (15) 5.10病毒测试 (16) 5.11文档测试 (16) 第6章软件需求测试结论 (16) 第7章建议的措施 (16) 第8章追踪记录表格 (17) 8.1需求—用例对应表(测试覆盖) (17) 8.2用例—需求对应表(需求覆盖) (17)
第1章简介 测试报告的简介应提供整个文档的概述。它应包括此测试报告的目的、范围、定义、首字母缩写词、缩略语、参考资料和概述等。 1.1 目的 阐明此测试报告的目的。 1.2 范围 简要说明此测试报告的范围：它的相关项目，以及受到此文档影响的任何其他事物。 1.3 名词解释 列出本计划中使用的专用术语及其定义 列出本计划中使用的全部缩略语全称及其定义 表1 名词解释表
超声波探伤仪自校准方法
超声波探伤仪自校准方法 ⒈目的 CTS-26型与HS-600型超声探伤仪系携带式A型脉冲反射式超声探伤,可用交流或电池供电工作,采用高亮度内刻度示波管，具有工作频率范围宽探伤灵敏度高、稳定性好、高亮度、示波管波形清晰和体积小、重量轻、耗电小以及造型新颖、操作方便等特点。为确保超声探伤仪功能正常，保证设备精确度、延长使用寿命，特制定本方法。 ⒉依据 (1)超声探伤仪使用手册 (2)JB/T4730-2005 ⒊技术要求 工作频率： 0.5～10MHz 工作方式: 单探头发射接收或双探头分别发射接收 衰减器: 衰减量80dB(20dB×2, 2dB×20) 垂直线性误差: ≤5% 水平线性误差: ≤1% 深度范围: 10～5000mm(钢纵波) ⒋校准项目 4.1 外观应完好，附件应齐全，各控制旋钮、调节装置应灵敏、有效。 4.2 垂直线性误差检查。 4.3 水平线性误差检查。 ⒌校准方法 5.1 检查各控制旋钮，调节是否有效、灵敏。 5.2 垂直线性检查 将《抑制》置最小（红点标志），《工作方式选择》开关置于“上”，使用5P20－D直探头。将探头固定在CS－1型试块上，调节仪器的衰减器和增益，使某一稳定回波的幅度恰为垂直刻度的100％，调节衰减器，每次衰减6dB，其幅度降低一半（即50％；25％；12.5%）其最大偏差应小于垂直刻度的5％。 5.3 水平线性检查
利用BH－50标准回波探头以取得多次无干扰回波后，调节仪器上的有关旋钮使多次回波的前沿挺拔清晰。调节仪器，在先后使每次底波均处于相同幅度（如垂直刻度的80％）的条件下，把第一次底波前沿对准水平刻度“0”。第6次波前沿对准“10”，然后在此条件下，检查第2、3、4、5次底波的前沿是否与相应的水平刻度2、4、6、8对准，其最大偏差应小于水平刻度的0.5格。 ⒍校准结果 6.1 各检查项目均满足为合格。 6.2 有不影响性能的外观缺陷等为准用。 6.3 垂直线性、水平性线超标，调节作用失灵为不合格。 ⒎记录 校准时应详细记录，记录格式见“超声波探伤仪自校准记录表”(SDTJ/JH-04-01) 超声波探伤仪自校准记录表
测试报告编写规范
测试报告编写规范 编写说明
目录 测试报告编写规范 (1) 目录 (2) 一、概念 (3) 二、目的及作用 (3) 三、操作步骤 (3) 1、阶段统计 (3) 2、阶段度量 (3) 3、阶段评价 (4) 4、阶段总结 (4) 四、三量标准 (5) 1、时量标准 (5) 2、数量标准 (5) 3、质量标准 (5) 五、检查、抽查 (6) 六、注意事项 (6) 七、组织纪律 (6)
一、概念 测试报告是把在测试的过程和结果写成文档，对发现的问题和缺陷进行分析，为纠正软件的存在的质量问题提供依据，同时为软件验收和交付打下基础。二、目的及作用 1、通过对测试结果的分析，得到对软件质量的评价 2、分析测试的过程，产品，资源，信息，为以后制定测试计划提供参考 3、评估测试执行和测试计划是否符合 4、分析系统存在的缺陷，为修复和预防bug提供建议 三、操作步骤 1、阶段统计 1)用例执行情况 2)BUG版本走势 3)BUG模块与严重程度分布 4)BUG修改分布 5)BUG状态分布 2、阶段度量 1)人员投入情况度量 在此阶段中计划投入了2人，测试人员2人
与计划相比实际投入了2人，测试人员2人。 2)进度与工作量度量 本阶段计划为从2017-11-15到2017-12-4，预计工作量为20人日； 实际从2017-11-22到2017-12-3，使用工作量为19人日； 同计划相比，工作量减少1人日 3)风险情况总结 需求不明确，需求说明书中明确列出的要求，最终无法执行，需要花费时间去沟通、修改测试用例，影响测试进度。 3、阶段评价 1)工作效率的评价 2)工作质量的评价 4、阶段总结 本阶段测试从2017年xx月15日开始截止到2017年xx月31日结束，测试所有功能点约54个，执行所有测试用例68个，平均每个功能点执行测试用例1.3个，测试共发现56个bug，其中中断级别的bug无，严重bug有17个，重要bug有17个，次要Bug有10个，其他的使用建议12个。平均每个功能点发现1个bug。所有用例执行通过，所有Bug修改并验证，达到上线标准。
测试报告模板(标准版)
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批准人______________________ [2010年9月9日] 中国国际电子商务中心 China International Electronic Commerce Center
变更历史记录
目录 [项目名称测试报告（标准版）] 0 [V1.0(版本号)] 0 [2010年9月9日] (1) 第1章简介 (5) 1.1目的 (5) 1.2范围 (5) 1.3名词解释 (5) 1.4参考资料 (5) 第2章测试简介 (6) 2.1测试日期 (6) 2.2测试地点 (6) 2.3人员 (6) 2.4测试环境 (6) 2.5数据库 (7) 2.6测试项 (7) 第3章测试结果与分析 (7) 3.1对问题报告进行统计分析 (7) 3.2遗留问题列表 (10) 第4章简要总结测试的结果 (10) 第5章各测试类型测试结论 (11)
5.1功能测试 (12) 5.2用户界面测试 (12) 5.3性能测试 (12) 5.4配置测试 (12) 5.5安全性测试 (12) 5.6数据和数据库完整性测试 (13) 5.7故障转移和恢复测试 (13) 5.8业务周期测试 (13) 5.9可靠性测试 (13) 5.10病毒测试 (13) 5.11文档测试 (13) 第6章软件需求测试结论 (14) 第7章建议的措施 (14) 第8章追踪记录表格 (14) 8.1需求—用例对应表(测试覆盖) (14) 8.2用例—需求对应表(需求覆盖) (14)
第1章简介 测试报告的简介应提供整个文档的概述。它应包括此测试报告的目的、范围、定义、首字母缩写词、缩略语、参考资料和概述等。 1.1目的 阐明此测试报告的目的。 1.2范围 简要说明此测试报告的范围：它的相关项目，以及受到此文档影响的任何其他事物。1.3名词解释 列出本计划中使用的专用术语及其定义 列出本计划中使用的全部缩略语全称及其定义 表1 名词解释表 1.4参考资料 本小节应完整地列出此测试报告中其他部分所引用的任何文档。每个文档应标有标题、报告号（如果适用）、日期和发布组织。列出可从中获取这些引用的来源。这些信息可以通过引用附录或其他文档来提供。