大型风机在线监测系统

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大型风机在线监测系统

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第一章. ARJC系统硬件部分

第1节系统功能与技术指标

1.系统功能

2.技术指标

3.监测参数范围

4.系统特点

5.系统的组成

6.系统的工作原理

第2节气体流量的监测

1.气体流量计算的基本原理

2.负压测点的布置

3.微差压变送器的基本技术指标与使用方法

4.EDA9017模拟量采集模块

5.EDA485C 有源隔离转换器

6.气体温度的测量与JWB系列温度变送器

7.负压的采集与气体流量的计算

第3节电机的轴承温度、绕组温度的测量

1.简介

2.PT100电阻介绍

3.EDA9018温度采集模块

4.ARJC温度采集工作原理

第4节电气参数的测量

1.EDA9033A三相电参数采集模块

2.ARJC系统电参数的采集

第5节振动的测量

1.系统组成

2.一体化振动变送器介绍

3.振动的测量

第6节 ARJC系统的报警

1.系统报警的基本原理

2.EDA9060继电器输出模块

第7节系统的硬件滤波、电子滤波与软件滤波

1.气体的滤波与稳压

2.电子滤波

3.软件滤波

第8节计算机及数据打印设备

1.ARJC对计算机、打印机的需求

第1节系统功能与技术指标

1 系统功能

系统的主要功能有:实时监测通风系统参数、通风机的性能参数、电机的电气参数、轴承温度、电机振动、数据管理、报表管理、性能测试、远程通讯等,详述如下:

?实时监测通风系统入口静压、入口温度、风量。

?实时监测通风机性能参数:流量、全/静压、效率。

?实时监测风机配用电机的电气参数:电流、电压、功率。

?实时监测轴承温度并在超限时报警。

?实时监测定子温度并在超限时报警。

?实时监测电机振动。

?数据实时显示、存储、查询、打印。

?报表自动生成、存储、查询、打印

?兼容多种国际计算机通讯协议(DDE、OPC、FTP)。

?局域网IE浏览功能

?Internet信息发布与存贮功能

?GPRS远程信息服务

?GPRS手机短信功能

2 技术指标

?工作电压:~220V±10%

?环境温度:-10℃~+50℃

?环境湿度:≯85%

?变送器精度:≮0.5级

监测精度:

?流量:2.5级

?压力:0.5级

?电参数:0.25级

?温度:0.5级

?振动:0.5级

?其它:1.5级

3 监测参数范围

?流量:4000~125000 m3/min

?压力:-1000~0 mmH2O

?温度:0~150℃

?电压:0~10kV

?电流:由互感器确定

?功率:无限制

?振动: 0~20 mm/s

4 系统特点

?采用了先进的计算机技术,功能强大,智能化程度高;以图形界面显示工作状态,画面丰富,直观生动。

?采用模块化设计方案,系统抗干扰能力强,运行精度高,使用维护方便。

?采用了先进的计算机技网络技术,实现了全矿数据共享。

?采用了多种抗干扰措施,因此系统的抗干扰能力强,可靠性高,监测准确。

?流量监测措施独特、新颖,可靠性好、精度高。

?选用了可靠性好、精度高的传感(变送)器。

?软件设计安全性高。

?操作简单快捷、维护方便。

5 系统的组成

本系统以工业控制计算机为核心,主要由信号测取装置和传感(变送)器、信号采集及转换装置、通讯装置、供电装置、显示器等组成。如图一所示。

(图一)

信号测取装置和传感(变送)器主要包括取压装置、电压及电流互感器、差压变送器、温度变送器、电量采集模块等。

信号采集及转换装置主要包括滤波环节和电压/电流变换。

通讯装置主要包括10mbps/100mbps自适应网卡。

供电装置主要包括直流稳压电源。

6 系统的工作原理

该系统以工业控制计算机为核心,配以各种外围设备组成,在软件的控制下,完成数据的采集、分析等工作,以图表等多种形式显示在显示器上,并传输到指定地点。各部分的工作过程简述如下。

电气参数的监测

电气参数指配套电机的电流、电压、功率、功率因数等。选用精度高、可靠性好的电量采集模块将来自电压、电流互感器二次侧的电压、电流换成标准电信号,再送给计算机进行处理。

气体流量的监测

在ARJC系统中,气体流量的监测是依据气体流经变截面构件时所形成的静压差计算获得。

如图2所示,当流体流经变截面构件时有:

式中Qv为风速,P2为静压,P1为全压。当流量足够大时式中系数k值为常数。K的大小可通过测量两个不同截面的面积求得,并联合通过实验室模拟实验和现场实验校对。

风机振动的监测

选用优质的振动变送器监测风机的振动烈度,再交由计算机处理。

信号采集与转换

由变送器输出与各种被测信号成比例的电流量,低通滤波和电压/电流变换后送到安装在工业控制计算机内的数据采集模块,在软件的配合下完成将被测的模拟电压/电流量转换为数字量。

系统的通讯

监测结果可通过网卡实现局域网内或Internet上的数据公享。

系统的供电

由开关电源为各种变送器、传感器提供直流电源。

第2节气体流量的监测

1 气体流量计算的基本原理

系统对流量监测的核心任务是监测气体在流经风机时经过两个截面积不同的断面时所产生的负压力值。ARJC 的变截面静压测点选取在风机连接风筒的圆形断面处与一级风机的环形断面处(内有隔流腔)。在连接风筒的圆形断面处取静压P2,在一级风机的环形断面处取全压P1。

系统工作流程如图三所示。

系统使用4只微差压变送器,分别将两台风机的4个断面处的负压力转换为4~20mA的电流信号,送到模拟量转换模块中进行A/D转换。转换后的数据信号通过485总线方式交与计算机处理。计算机通过采集模拟量模块送来的电流数据,换算得到对应的静/全压值,进而通过运算得出气体的流量值。

2 负压测点的布置

根据《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》MT 421—1996,中华人民共和国煤炭工业部1996—12—30批准,P1测点布置在一级风机环形断面测点分布见图四a,测点布置在水平、垂直的两条直径与硐壁和芯筒外缘的交点a、b、c、d、e、f、g、h处;P2测点布置在连接风筒圆形断面见图1b,测点布置在水平、垂直的两条直径与硐壁的交点a、b、c、d处,见图四b;

3 ARJC系统负压测点的结构与物理位置

ARJC系统在工厂设计时是在风机内部的理论位置放置负压引压环,负压引压环是使用Φ40mm的金属管弯圆焊接制成,并在理论位置上打孔,然后引通到相应位置的风机顶部,用以连接测量器件,工艺已标准化。

ARJC系统的负压P2与P1引压环路在风机实体上的物理位置如图五。在本系统中为描述方便分别称为全压P2与静压P1 (注:全压的最终值并不是这里P1的测量结果)。

4 微差压变送器的基本技术指标与使用方法

在ARJC系统中,负压的测量采用LLD-EX防爆型微差压变送器,其性能与技术指标如下:特点

?长期稳定性好

?激光调阻温度补偿,使用温域宽

?防浪涌电压和极性反相保护

?抗干扰设计

?灵敏度高,温漂小

主要技术参数

?输出形式:4~20mADC

?供电电源:+24VDC

?准确度:±0.25%

?介质温度:-20~85℃

?环境温度:-10~60℃

?响应时间:≥30mS

?负载能力:≤600Ω

?过载压力:2倍

?过程连接:M20X1.5外螺纹

外形及尺寸

接线

(图七)

ARJC系统所使用的4只微差压变送器分别位于两台风机4个引压环路的顶部,使用非导体管箍与引压管路相连。这样的设计其一避免了使用长距离管路将负压引到室内的作法管路中冬季容易积水堵塞的现象;其二使用非导体管箍可使差压变送器与风机机体作到电气隔离,降低了电机工作时引入的电气干扰,降低了测量误差。

在风机工作时,微差压变送器接受到来自引压环内的负压,将此压力信号转换为4~20mA的电流信号,交与模拟量转换模块作A/D转换及进一步处理。

5 EDA9017模拟量采集模块

ARJC系统的模拟量转换采用EDA9017 模拟量测量模块。EDA9017模块可广泛应用于各种工业控制与测量系统中。它能测量压力、温度、电量等变送器输出的4~20mA或0~10V信号。通讯接口为RS485或RS232,电源为DC8~30V,通讯协议为MODBUS-RTU、ASCII码、十六进制LC-02协议3种,协议可自动识别。

EDA9017模块外形图

输入信号

?输入:8路0~20mA电流及4路0~10V电压。输入信号为直流或交流(频率 25~75Hz)。

?信号处理:16位A/D采样;采样速率: 3000次采样/S。输出真有效值。

?测量周期:每通道0.1秒,12通道循环测量。

?过载能力:1.2倍量程可正确测量;过载 3倍量程输入1s不损坏。

?隔离:信号输入与通讯接口输出之间隔离,隔离电压1000V DC。A/T、B/R、VCC、GND为输出端,与GND

端共地;12路信号输入共地端为AGND端子。

?电流通道:输入阻抗 110Ω。

?电压通道:输入阻抗 > 100KΩ。

通讯输出

?接口:EDA485C接口,二线制,±15KV ESD保护;或RS-232接口,±2KV ESD保护。

?协议:MODBUS-RTU、ASCII码、十六进制LC-02协议3种,协议可自动识别。

?速率:1200、2400、4800、9600、19200 Bps ,可软件设定。

?模块地址:00~FFH 可软件设定。

?测量精度:电流、电压:0.2级或更高。

?模块电源:+ 8~30V DC ;功耗:典型电流消耗为15 mA。

?工作环境:工作温度:-20℃~+70℃;存储温度:-40℃~+85℃;相对湿度:5%~95%不结露。

?安装方式:DIN导轨卡装体积:122mm * 70mm * 43mm。

EDA9017 模拟量测量模块应用

EDA9017模块可广泛应用于各种工业测量与控制系统中。它能测量压力、温度、电量等变送器输出4~20mA 或0~10V信号。其输出为RS485总线方式。通讯协议为MODBUS-RTU、ASCII码、十六进制LC-02协议3种,协议可自动识别,使其可与其他厂家的控制模块挂在同一RS485总线上,且便于计算机编程。

通讯方式为RS485时,将主计算机串口接转换器EDA485TZ(RS-232/EDA485C),转换器输出DATA+端和所有模块的A/T端连接,DATA-端和所有模块的B/R端连接,并在两终端接入匹配电阻(距离较近时,也可不用),接入电源。通过EDA系列模块应用软件,便可开始测量。EDA9017模块能连接到所有计算机和终端并与之通讯。

EDA9017模块出厂时,都已经过校准,且模块地址为01号,波特率为9600bps。模块地址从1-255(01H-FFH)随意设定;波特率有1200bps.2400bps. 4800bps. 9600bps. 19200bps五种可使用。模块地址与波特率修改后,其值存于EEPROM中。

模块的数据更新周期可在67mS~1.7S的范围内设定,方便应用;

不超过2倍满量程的瞬时输入信号不会导致模块的损坏。

EDA485C网络:最多可将64个EDA系列模块挂于同一RS485总线上,但通过采用EDA485C中继器,可将多达255个模块连接到同一网络上,最大通讯距离达1200m。主计算机通过EDA485TZ(RS-232/EDA485C)转换器用一个COM通讯端口连接到RS485网络。

配置:将EDA系列模块安装入网络前,须对其配置,将模块的波特率与网络的波特率设为一致,地址无冲突(与网络已有模块的地址不重叠)。配置一个模块应有:EDA485TZ转换器,带RS-232通讯口的计算机和EDA系列模块软件。通过EDA系列模块应用软件可最容易地进行配置,你也可根据指令集进行配置。

数据采集:将模块正确连接,主机发读数据命令,模块便将采集的数据回送主机。

数据输出:在ASCII码格式下数据为一位符号位+,5位数据位和一个小数点,输出为工程量单位mA 或V。在其他协议时,输出测量值除以1000后即为实际测量值。

测量传感器输出的4~20mA 信号时参数计算:如4~20mA输出的压力变送器,其实际压力值为:

(测量电流值-4mA)/16mA*压力变送器量程。

6 EDA485C 有源隔离转换器

由于系统所使用的模块的通讯方式均为EDA485C方式,而计算机的串口工作方式为RS-232,所以必须使用EDA485C/232转换器才可将系统模块与计算机连接通讯。EDA485C在ARJC系统中担负着通讯格式的转换工作。

EDA485C 隔离转换器可以将 RS-232 信号转换为隔离 RS-422 或 EDA485C 信号。可以使用标准的 PC 硬件构建一个工业级、长距离通讯的系统。

EDA485C 隔离转换器使您可以在最初由 RS-232 设备组成的现有网络中使用 RS-422 和 EDA485C 传输信号获得更快的传输速率、更大的传输范围和更强的联网能力。EDA485C 中的电路自动侦测数据流的方向,免除了网络中的握手请求,仅需两根导线就可以构建一个 EDA485C 网络。传输速率最高可达 115.2 Kbps。

EDA485C 有源隔离转换器外形图

EDA485C的特点

?RS-232/EDA485C转换器可将RS-232通信距离延长至1200米(9600BPS时)。可应用于PC机之间、PC机

与测控终端之间构成远程多机通信网络;

?转换器外形为DB-9/DB-9转接盒大小,其中RS-232端为DB-9(孔座),可直接插在PC机9芯RS-232插

座(针座)上,另一端为可插拔的电源及485口接线端子;

?本产品无需初始化设置,内部零延时自动收发转换,通讯速率自适应,适合所有软件。贴片工艺,工业

级设计,抗雷击,防静电。EDA485C带串口隔离保护,可带电热插拔。

规格

?输入:RS-232(4 线制)

?RS-232 接口:DB-9 接口

?输出:EDA485C(2 线制)

?速度 (bps):1200、2400、4800、9600、19.2 k、38.4 k、57.6 k、115.2 k

?RS-422/485 接口:插入式螺钉端子

?隔离电压:2500 VDC

?供电电源:+5 VDC

应用

?EDA485C转换器下最多可带128节点(根据现场所带的485设备及线路状况而有差别),通过EDA485-GC

等中继器可带更多节点。

?EDA485C总线应使用屏蔽双绞线,屏蔽层接RS-232/EDA485C转换器及终端的GND端。

?EDA485C总线通信应接地线,因为EDA485C通信要求通信双方的地电位差小于1V,若高于1V则会引起通

讯数据不可靠,若通信双方的地电位差过高还会导致EDA485C接口芯片的损坏;为安全起见,建议PC机

的机壳要可靠接大地;EDA485C型转换器RS-232、EDA485C、电源三方全隔离(2500V),能大大提高系统的可靠性;

?转换器的DB-9(孔座)一端直接插在PC机RS-232的COM口上;另一端为可插拔式接线端子:DATA+端接

EDA485C总线的数据正DATA+(A)端,DATA-端接EDA485C总线的数据负DATA-(B)端;GND端接通信网络系统的地及电源地;

?若转换器与微机COM口间有延长线,则建议使用标准延长线(9根线都延长的);

?PC机RS-232口的DB-9芯连接器引脚为:2-RXD(收),3-TXD(发),5-GND(地)。

7 气体温度的测量与JWB系列温度变送器

因为气体的温度是气体流量计算中的一个参数,ARJC为了精确计算流量,系统中包含了对气体温度测量的项目。

ARJC的风机入口气体温度测量使用JWB系列一体化温度变送器,JWB一体化温度变送器是一种接触式测量温度的现场用仪表,与其相应的计算机采集测量系统配套使用,可准确测量风机入口处的气体的温度(使用范围-200℃ ~1600℃)。

JWB一体化温度变送器是在装配式温度传感器的防水或隔爆接线盒内装入放大变送模块,与传感器连接形成一体化,输出标准4~20mA DC(两线制)。

本系列产品参照国家颁布的相关GB标准和JJG规程的相关内容,同时参照并符合IEC相关文件标准,并参考国外同类产品的优点进行优化设计,使整个产品更加可靠、精确,非常适合各种环境现场的温度测量。

JWB系列温度变送器处形图

JWB系列温度变送器技术参数

?输出:二线制4~20mA DC

?供电: 24V DC (12V ~ 36V DC)

?精度: A级0.2% B级0.5%

?负载:≥650Ω(24V DC)

?输出保护:最大23mA

?量程:-50℃~100℃

基本结构

基本结构:传感器+ (连接装置+接线盒+保护管)+ 变送模块

由于变送模块的工作温度为-20 ~75℃,ARJC通过适当选择变送器的冷端长度使温场到接线盒之间的传导和辐射温度降低,保护变送模块正常工作。依据实际需求,ARJC选择50mm的冷端长度。

温度变送器的安装

ARJC系统气体温度变送器安装在风机的连接风筒顶端靠近蝶阀处,插入部分以不影响蝶阀的开启为宜。ARJC 风机在风机生产制造的过程中已标准化了该项工作,保证了系统完美的物理结构。

基本结构:传感器+ (连接装置+接线盒+保护管)+ 变送模块

由于变送模块的工作温度为-20 ~75℃,ARJC通过适当选择变送器的冷端长度使温场到接线盒之间的传导和辐射温度降低,保护变送模块正常工作。依据实际需求,ARJC选择50mm的冷端长度。

温度变送器的安装

ARJC系统气体温度变送器安装在风机的连接风筒顶端靠近蝶阀处,插入部分以不影响蝶阀的开启为宜。ARJC 风机在风机生产制造的过程中已标准化了该项工作,保证了系统完美的物理结构。

入口气体温度的信号处理

风机工作的时候,矿井中抽出的气体温度直接作用于温度变送器后使温度变送器输出的4~20mA的电流信号,送到模拟量采集模块。计算机捕获到这个信号后可监测到当前气体的温度,得到计算风量时所需要的气温参数。详细内容见气体流量的监测一节相关内容。

8 负压的采集与气体流量的计算

风机工作的时候,由引压环路中的负压作用于差压变送器后使差压变送器输出的4~20mA的电流信号,其中静压送至模拟量转换模块的0通道、全压送至1通道,气温变送器输出的电流信号送到2通道。这三个信号经EDA9017作A/D处理后输出EDA485C通讯信号。ARJC使用计算机的com1串口与模块通讯。由于计算机的串口为RS-232通讯方式,所以在EDA9017与计算机间需接入一个EDA485C/ RS-232转换器ADMA-4520。这样,计算机便获得了系统监测静压与风量的原始信号。

对原始信号的处理:

系统使用Visual Basic编程,对所有采集到的信号进行换算与处理。

计算所得到的结果将在屏幕上显示及作其它更多处理,见后文

在ARJC的实际应用中,为达到系统具有双机双备要求的目的,系统共使用两块EDA9017,每块EDA9017有8个电流采集通道,服务于一台风机,兼顾振动信号的采集任务。其通道与地址的分配如下:

EDA9017通道分配表

表说明:JY表示静压,QY表示全压,ZD表示振动。后面的序号依次是风机编号、风机级数编号、方向。

例ZD21Y表示2号风机1 级风机垂直振动。

第3节电机的轴承温度、绕组温度的测量

电机的轴承温度、绕组温度的测量

电机绕组温度、轴承温度的感知元件为在电机出厂时预埋的PT100铂热电阻,并以三线制的方式引出风机机体处接线盒内,具体位置下图所示。

每台电机共有两个轴承温度测点与三个定子绕组温度测点,每个测点均预埋有两支PT100铂热电阻,其中一支为备用。两台风机共4台电机共有二十个测点,分别使用4块6路温度测量模块EDA9018与之连接,采集电机工作时的工作温度。

1 PT100电阻介绍

概述:

铂热电阻根据使用场合的不同与使用温度的不同,按照绕制的骨加来区分,有云母、陶瓷、簿膜等元件。作为测温元件,它具有良好的输出性能,可作为显示仪、记录仪、调节仪以及其它”电脑”之类仪表提供精确的输入值。若配接一体化温度变送器,可输出4~20mA和0~10V等标准电流和电压信号,使用更为方便。

结构和原理

装配式热电阻是由感温元件、不锈钢保护管、接线盒以及各种用途的固定装置组成。铠装式铂热电阻比装配式铂热电阻直径小、易弯曲、适宜安装在装配式无法安装的场合,它的外保护管采用不锈钢,内充满高密度氧化物质绝缘体因此它具有很强的抗污染和优良的机械强度,能在环境较为恶劣的场合使用。

隔爆式铂热电阻通常用于生产现场伴有各种易燃、易爆等化学气体、蒸气的场合,如使用普通铂热电阻极易引起环境气体爆炸,因此在这种场合必须使用隔爆式的铂热电阻,隔爆铂热电阻,能适用在dⅡBT1—6以及

dⅡCT1—6温度组别区间内具有爆炸性气体危险场所内。

铂电阻是一种温度传感器,其工作原理:在温度作用下,铂热电阻丝的电阻值随之变化而变化,且电阻与温度的关系即分度特性完全和IEC标准等同,因此PT100主要用来测量-200—+600℃的温度。

主要技术指标:

铂热电阻在0℃时的电阻值称R(0℃)和100℃时的电阻值称R(100℃)以及R(100℃)/R(0℃)叫作比值W100。

Pt100其含义为(0℃)时的名义电阻值为100Ω,目前使用的一般都是这种铂热电阻。

国际标准规定的PT100测量精度允许偏差如下:

A级——R(0℃)=100Ω ±0.06Ω ±(0.15+0.002︱t︱) ℃

B级——R(0℃)=100Ω ±0.12Ω ±(0.30+0.005︱t︱) ℃

比值W100=1.3850 A级±0.0000006 B级0.00012

上式中”︱t︱”为实际温度的绝对值

2 EDA9018温度采集模块

EDA9018 温度采集模块主要性能

EDA9018可测量:5路三线制PT100(PT500,PT1000等)输入; 1路内置环境温度测量(通道号为5);模块不具备测量热电偶传感器的功能。

EDA9018同时具有:2路开关量输出(温度上下限报警,可设置为按任一路报警或无报警,报警值等可设置),为无源光耦输出;其中DO0代表报警下限,DO1代表报警上限输出。

EDA9018模块可广泛应用于各种工业控制与测量系统中。它能测量PT100,PT500,PT1000。其输出为485

总线方式。双协议:ASCII码协议与十六进制LC-04协议,其ASCII码指令集兼容于NuDAM、ADAM等模块,可与其他厂家的控制模块挂在同一485总线上,便于计算机编程。

EDA9018外形图

功能与技术指标

?温度信号输入: 5路独立的温度电压信号输入;对输入信号顺序进行放大与AD转换;

?信号处理:16位A/D采样;

?测量周期:每通道0.15秒,数字滤波,6通道循环测量。

?隔离:信号输入与通讯接口输出之间隔离,隔离电压1000V DC。SLT、DATA+、DATA-、VCC、GND为输出

端,与GND端共地;5路测量信号输入共地端为AGND端子。2路开关量输出共地端为DGND端子;

?通讯输出:接口:EDA485C接口,二线制,±15KV ESD保护。

?协议:双协议:ASCII码协议与十六进制LC-04协议。由SLT悬空或接地选择。

?速率:1200、2400、4800、9600、19200 Bps ,可软件设定。

?模块地址:00~FF 可软件设定。

?测量精度: 0.5级,温度分辨率0.1℃。

?量程:-50℃~300℃。

?模块电源:+ 8~30V DC *功耗:典型电流消耗 < 110 mA。

?工作环境:工作温度:-20℃~70℃;相对湿度:-5%~95%不结露。

3 ARJC温度采集工作原理

ARJC对电机绕组及轴承温度的测量使用电机中预埋的PT100热电阻与EDA9018温度采集模块配合实现。原理框图如下所示。

由于风机距离控制柜较远(一般为40m左右),所以采用三线制接法。其中IX-端为补偿端,在PT100的电

阻引出脚处短接,用以低消线路电阻引起的测量误差。

PT100的三条引线分别接于EDA9018的信号输入正端、信号输入负端、模拟地端。电机温度的变化将引起PT100阻值的变化,EDA9018将测量到的PT100的阻值变化信号在内部经过处理,输出当前PT100所处位置的实际值,通过EDA485C总线传输至计算机。计算机将获取的数据处理并显示出来。

每个EDA9018可接五路外部信号,故系统共需4块EDA9018。在ARJC系统中,每台电机的每项温度参数所使用的通道与地址分配见下表:

EDA9018通道分配表

表说明:WZ表示轴温,WD表示绕组温度,后面和序号依次是风机编号、风机级数编号、项目序号。

例:WZ121的含义为:1号风机三级电机轴承1温度。

第4节电气参数的测量

ARJC对风机电参数的测量内容包括电机运行时的供电电压、运行电流、有功功率三个主要参数。根据用户要求可扩充显示频率、功率因数、无功功率等。

ARJC系统的电参数采集模块采用EDA9033A三相电功率采集模块,DA9033A性能介绍如下:

1 EDA9033A三相电参数采集模块

EDA9033A模块是一种智能型三相电参数数据综合采集模块;三表法准确测量三相三线制或三相四线制交流电路中的三相电流、三相电压(真有效值)、有功功率、无功功率、功率因数、有功电度等电参数。

其输入为三相电压(0~500V)、三相电流(0~1000A);输出为EDA485C或RS-232接口的数字信号,支持的通讯规约有3种:ASCII码协议、十六进制LC-01协议、MODBUS-RTU协议,3种协议可同时识别使用,无需配置。

EDA9033A模块可广泛应用于各种工业控制与测量系统及各种集散式/分布式电力监控系统。

EDA9033A模块是一款高性价比的智能电参数变送器,他能替代过去的电流、电压、功率、功率因数、电量等一系列变送器及测量这些变送器标准输出信号的模入模块,可大大降低系统成本,方便现场布线,提高系统的可靠性。其可与其他厂家的控制模块挂在同一485总线上,且便于计算机编程,使你轻松地构建自己的测控系统。

采用电磁隔离和光电隔离技术,电压输入、电流输入及输出三方完全隔离。

2 ARJC系统电参数的采集

在ARJC系统中,EDA9033工作时所要采集的电压、电流信号直接来自风机配电屏上的电压与电流互感器。由于每套风机共有4台电机,每块EDA9033担负1台电机的电参数采集任务,故系统共需4块EDA9033。具体连接如下图所示:

ARJC使用电压量程(相电压)为250V、电流量程为5A、工作电源24V的EDA9033A。对风机配电屏来说,如果使用380V的电源,其相电压为220V,在模块的量程范围之内;如果使用高压电源,则电压互感器输出0-100V 电压,亦在模块量程范围之内。而电流互感器无一例外都是0-5A的规格。所以本量程的模块可满足所有场合的需要。

来自风机配电屏的电压电流信号经EDA9033测量后送到RS-232/485转换器ADAM4520,经转换后与计算机连接。工作中由计算机发出读指令,相应地址的EDA9033便将所采集到的原始数据送与计算机。

计算机在获得原始数据后,根据相应的电压、电流变比,计算得到真实的电压、电流与有功功率值并显示出来。EDA9033会准确测量当前的功率因数,所以给出的有功功率是物理值。

从三相绕组的三个端头引出的三根导线叫做相线

而从星形接法的三相绕组的中性点N引出的导线叫做中性线

每相绕组两端的电压叫相电压

通常规定从始端指向末端为电压的正方向。相线与相线间的电压称为线电压。

每相线圈两端的电压叫做相电压。通常用UA、UB、UC分别表示。端线与端线之间的电压称为线电压。一般用UAB、UBC、UCA表示。凡流过每一相线圈的电流叫相电流,流过端线的电流叫线电流。

EDA9033A在ARJC系统中的地址分配

第5节振动的测量

振动的测量

ARJC系统要求四个单级风机(两台风机)的水平与垂直振动烈度,振动信息的检出原理如下图所示:

(图二十九)

在风机工作时,风机的振动引起振动变送器输出电流的变化。由振动变送器输出的4-20mA的电流信号送入模拟量转换模块EDA9017,EDA9017将输入的模拟电流信号经A/D转换后通过485总线与计算机通讯,计算机获得振动检测的原始信号。应用程序将此原始信号处理后得到实际的振动烈度,由显示器将数据显示出来。

第6节 ARJC系统的报警

1 系统报警的基本原理

ARJC的报警项目有风机超限振动、轴承、绕组温度超限、工作电流超限共三种内容。

计算机监测到风机运行的各项参数后,对软件内部预定的报警值相比较,如果当前监测值大于设定的报警线,则系统输出报警信号。

ARJC的报警将输出两种方式:方式1为由串口通过RS-232/485转换器EDA485C输出通讯给继电器模块EDA9060,EDA9060接到计算机的报警指令后接通蜂鸣器的报警电源使蜂鸣器发出报警声音。方式2为计算机自动启动音乐播放器,使连接在计算机上的音箱输出预定的报警音乐,为用户提示故障。

当ARJC监测到报警后,在屏幕上会出现文字与图示提示,并自动记录报警内容、报警时间及报警值。详细内容见软件部分相关章节。

2 EDA9060继电器输出模块

EDA9060继电器输出模块主要性能简介

EDA9060模块可广泛应用于各种工业测控系统中。它能从主计算机、主控制器等通过EDA485C接口接收其数字量输入,转换成继电器触点输出信号,可控制交流接触器、开关等;并将开关状态等开关量输入信号返回到计算机。其ASCII码通讯指令集兼容于NuDAM、ADAM等模块,可与其他厂家的控制模块挂在同一485总线上,便于计算机编程。其十六进制LC-02协议便于与单片机系统终端通讯。

主扇风机控制及在线监测系统.

1、概述 压风机在线监测系统是依据国家标准《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236-2000和煤炭行业标准《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》MT 421-2004的要求,结合煤矿安全生产的实际情况而研制的新一代矿用压风机在线监测系统。它利用高性能PLC构成前端数据采集和处理单元,以稳定、可靠、精确的方式将采集数据传送给主控制计算机,主控制计算机对采集数据进行分析计算并显示存储,从而对压风机的运行状态进行连续的在线监测,为压风机的安全、高效运行提供科学依据。 风机是矿井要害设备之一,风机的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统,传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据,只要依赖于计算机网络技术,才可以将风机运行的实时信息数据传送给矿调度室,并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。所以,在线监测是实现全矿井自动化的必备设备。 压风机微机监测系统是应用于大型通风机流量监测方法的装置;系统以国家标准“压风机空气动力性能试验方法”和煤炭行业标准“煤矿用主要压风机现场性能参数测定方法”为依据,应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型压风机的运行状态进行连 续在线测量与处理,以多种方式提供压风机运行状态的各种数据,保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试,并为多种功能扩充提供方便的条件。

在线测量与处理的风机运行参数包括:风量、负压、静压、动压、全压、风速;电机电压、电流、功率因数、轴功率、转速、轴承温度、正反转、效率等;根据运行情况可实时输出各种特性曲线。数据传输模式兼容满足国际标准的多种数交换形式, FTP、局域网IE数据服务与广域网IE数据服务功能,可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网,将风机的实时运行参数传输到矿总调度室,满足自动管理的需求。压风机微机监测系统能够在生产过程中随时掌握压风设备的运行状态,改变了传统的设备管理方式,提高了通风设备的自动化管理水平,有力地保证了通风机设备的经济、可靠运行,为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据,深受用户欢迎。 本系统采用测控功能齐全,画面、报表丰富多彩,方便现场操作人员使用和技术维护。 煤矿风机在线监控系统是工业级煤矿风机自动监控系统。它实现了风机运行的实时监控、风机停运报警、风机远程中心监控等功能。系统采用多种数据远程传输模式,适合于各种煤矿通讯条件,为煤矿提供最及时、安全、可靠、便捷、经济、易维护的安全监控手段,实现现场风机系统的无人值守在线监控。 1.1系统功能: 系统的主要功能有:实时监测压风系统参数、压风机的性能参数、电机的电气参数、轴承温度、数据管理、报表管理、性能测试、远程通讯等,详述如下: ★、实时监测压风系统入口静压、入口温度、风量。

主扇风机控制和在线监测系统方案

一、压风机在线监测及控制: 1、概述 压风机在线监测系统是依据国家标准《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236-2000和煤炭行业标准《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》MT 421-2004的要求,结合煤矿安全生产的实际情况而研制的新一代矿用压风机在线监测系统。它利用高性能PLC构成前端数据采集和处理单元,以稳定、可靠、精确的方式将采集数据传送给主控制计算机,主控制计算机对采集数据进行分析计算并显示存储,从而对压风机的运行状态进行连续的在线监测,为压风机的安全、高效运行提供科学依据。 风机是矿井要害设备之一,风机的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统,传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据,只要依赖于计算机网络技术,才可以将风机运行的实时信息数据传送给矿调度室,并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。所以,在线监测是实现全矿井自动化的必备设备。 压风机微机监测系统是应用于大型通风机流量监测方法的装置;系统以国家标准“压风机空气动力性能试验方法”和煤炭行业标准“煤矿用主要压风机现场性能参数测定方法”为依据,应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型压风机的运行状态进行连 续在线测量与处理,以多种方式提供压风机运行状态的各种数据,保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试,并为多种功能扩充提供方便的条件。

在线测量与处理的风机运行参数包括:风量、负压、静压、动压、全压、风速;电机电压、电流、功率因数、轴功率、转速、轴承温度、正反转、效率等;根据运行情况可实时输出各种特性曲线。数据传输模式兼容满足国际标准的多种数交换形式, FTP、局域网IE数据服务与广域网IE数据服务功能,可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网,将风机的实时运行参数传输到矿总调度室,满足自动管理的需求。压风机微机监测系统能够在生产过程中随时掌握压风设备的运行状态,改变了传统的设备管理方式,提高了通风设备的自动化管理水平,有力地保证了通风机设备的经济、可靠运行,为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据,深受用户欢迎。 本系统采用测控功能齐全,画面、报表丰富多彩,方便现场操作人员使用和技术维护。 煤矿风机在线监控系统是工业级煤矿风机自动监控系统。它实现了风机运行的实时监控、风机停运报警、风机远程中心监控等功能。系统采用多种数据远程传输模式,适合于各种煤矿通讯条件,为煤矿提供最及时、安全、可靠、便捷、经济、易维护的安全监控手段,实现现场风机系统的无人值守在线监控。 1.1系统功能: 系统的主要功能有:实时监测压风系统参数、压风机的性能参数、电机的电气参数、轴承温度、数据管理、报表管理、性能测试、远程通讯等,详述如下: ★、实时监测压风系统入口静压、入口温度、风量。

大型风机在线监测系统

大型风机在线监测系统 第一章. ARJC系统硬件部分 第1节系统功能与技术指标 1.系统功能 2.技术指标 3.监测参数范围 4.系统特点 5.系统的组成 6.系统的工作原理 第2节气体流量的监测 1.气体流量计算的基本原理 2.负压测点的布置 3.微差压变送器的基本技术指标与使用方法 4.EDA9017模拟量采集模块 5.EDA485C 有源隔离转换器 6.气体温度的测量与JWB系列温度变送器 7.负压的采集与气体流量的计算 第3节电机的轴承温度、绕组温度的测量 1.简介 2.PT100电阻介绍 3.EDA9018温度采集模块 4.ARJC温度采集工作原理 第4节电气参数的测量 1.EDA9033A三相电参数采集模块 2.ARJC系统电参数的采集 第5节振动的测量 1.系统组成 2.一体化振动变送器介绍 3.振动的测量 第6节 ARJC系统的报警 1.系统报警的基本原理 2.EDA9060继电器输出模块 第7节系统的硬件滤波、电子滤波与软件滤波 1.气体的滤波与稳压 2.电子滤波 3.软件滤波 第8节计算机及数据打印设备 1.ARJC对计算机、打印机的需求

第1节系统功能与技术指标 1 系统功能 系统的主要功能有:实时监测通风系统参数、通风机的性能参数、电机的电气参数、轴承温度、电机振动、数据管理、报表管理、性能测试、远程通讯等,详述如下: ?实时监测通风系统入口静压、入口温度、风量。 ?实时监测通风机性能参数:流量、全/静压、效率。 ?实时监测风机配用电机的电气参数:电流、电压、功率。 ?实时监测轴承温度并在超限时报警。 ?实时监测定子温度并在超限时报警。 ?实时监测电机振动。 ?数据实时显示、存储、查询、打印。 ?报表自动生成、存储、查询、打印 ?兼容多种国际计算机通讯协议(DDE、OPC、FTP)。 ?局域网IE浏览功能 ?Internet信息发布与存贮功能 ?GPRS远程信息服务 ?GPRS手机短信功能 2 技术指标 ?工作电压:~220V±10% ?环境温度:-10℃~+50℃ ?环境湿度:≯85% ?变送器精度:≮0.5级 监测精度: ?流量:2.5级 ?压力:0.5级 ?电参数:0.25级 ?温度:0.5级 ?振动:0.5级 ?其它:1.5级 3 监测参数范围 ?流量:4000~125000 m3/min ?压力:-1000~0 mmH2O ?温度:0~150℃ ?电压:0~10kV

风电在线监测系统介绍

风电在线监测系统介绍 来源:亚泰光电伴随着风能的快速发展和风电机组的广泛安装使用,风电机组的运行故障问题日益突出。风电机组的安全、稳定、无故障运转不仅可以提供稳定的电力供应,也可以大幅降低风电的成本,是整个产业链健康发展的关键环节。 据资料显示,20年间欧美风电行业中机组容量为1MW的风力发电机组,其总投资的65%~90%都消耗在运行、维护上,非计划停机又用去了其中的75%。国际工程保险协会在年报中介绍,支付给丹麦风电业的理赔费用的40%是由于机械故障,主要是齿轮箱和轴承的故障。而中国的风电设备的维护损耗更是惊人,甚至有一大批的风力发电机的正常累计工作时间都不超过l000小时。 由于风电机组安装在高山、荒野、海滩、海岛等风口处,受无规律的变向变负荷的风力作用以及强阵风的冲击,常年经受酷暑严寒和极端温差的影响,使得风电机组故障频发。近年来,国内外风力发电机故障率最高的部件当数齿轮箱。我国的风场齿轮箱损坏率高达40~50%,极个别品牌机组齿轮箱更换率几乎达到100%。国外在对风力发电机各主要部件的故障统计中,齿轮箱的故障率也是居高不下,据西班牙纳瓦拉水电能源集团公司最近几年对风电机组主要部件的故障统计:由齿轮箱、发电机、叶片引起的故障是风电机组故障的主要原因,其中齿轮箱的故障发生率在逐年增高,故障百分比已超过60%,是机组中故障发生率最高的部件。我国已建成的风电场的风力机有相当部分是上世纪90年代中期由国外购进的,这些机组寿命为15、20年,保修期一般为2年,随着机组运行对间的加长,目前这些机组陆续出现了故障,(包括风轮叶片、电机、增速齿轮,及控制系统等等)导致机组停止运行,严重影响发电量,造成经济损失。而且,风电机组的费用非常高昂,在国内,中小型风电机的投入成本在一万元/每千瓦左右,或更高。在风能资源特别丰富地区的大型机组,初期建设投入成本一般在八千元/每千瓦左右,维护费列入电价中,使得风电的价格居高不下,而使风电成本比火电成本高出2/3,所以风电虽无污染,能再生是十分理想的清洁而又可持续发展的能源,却未普遍应用。 风电机组的主要部件造价昂贵而且更换非常困难,如果合理采用状态监测和故障预警的技术,通过实时状态检测和智能故障预警技术可以有效地发现事故隐患并实现快速准确的系统维护,保障机组安全运行,做到防范于未然,必能大大地降低风机的故障率,有效地减少维修费用,必能提高风电的竞争能力,推动风能行业的跨越式发展。 风电总投资的65%以上都消耗在运行维护上,其中齿轮箱维护约占一半以上。采用在

矿井风机性能在线监测监控

华宁矿业鑫安煤矿主通风机性能在线监测监控系统方案

目录 第一章概述 第二章设备技术规格、参数与要求 一、基本要求 二、技术要求 第三章系统技术方案 第一节系统功能与技术指标 1系统功能 2技术指标 3监测参数范围 4系统特点 5系统的组成 6系统的工作原理 第二节气体流量的监测 1气体流量计算的基本原理 2负压测点的布置 3系统负压测点的结构与物理位置 4微差压变送器的基本技术指标与使用方法 5EDA9017模拟量采集模块 6EDA485C有源隔离转换器 7气体温度的测量与JWB系列温度变送器 8负压的采集与气体流量的计算 第三节电机的轴承温度、绕组温度的测量 1、PT100电阻介绍

2XJY-160智能快速温度巡检仪 3温度采集工作原理 第四节电气参数的测量 1PD194Z-9S4(或EDA9033F)三相电参数采集模块 2系统电参数的采集 第五节振动的测量 第六节系统的报警 第七节系统的控制部分 第四章服务承诺 4.1供货、施工 4.2质保期 部分业绩表 系统组成

第一章概述 风机是矿井要害设备之一,风机的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统,传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据,只要依赖于计算机网络技术,才可以将风机运行的实时信息数据传送给矿调度室,并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。所以,在线监测是实现全矿井自动化的必须设备。 风机微机监测系统是应用于大型风机流量监测方法的装置;系统以国家标准“通风机空气动力性能试验方法”和“煤炭行业标准”煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法”为依据,应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型通风机的运行状态进行连续在线测量与处理,以多种方式提供通风机运行状态的各种数据,保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试,并为多种功能扩充提供方便的条件。 在线测量与处理的风机运行参数包括风机入口静压、风速、流量,电机的轴承温度、定子绕组温度、电机功率、风机效率等,根据需要还可以扩充监测风机的环境参数、电机振动烈度等性能参数。数据传输模式兼容满足国际标准的多种数交换形式,FTP、局域网IE数据服务与广域网IE数据服务功能,可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网,将风机的实时运行参数传输到矿总调度室,满足自动管理的需求。 风机微机监测系统能够在生产过程中随时掌握通风设备的运行状态,改变了传统的设备管理方式,提高了通风设备的自动化管理水平,有力地保证了通风机设备的经济、可靠运行,为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据,深受用户欢迎。 本系统采用测控功能齐全,画面、报表丰富多彩,方便现场操作人员使用和技术维护。

转炉除尘风机在线监测及故障诊断系统

转炉除尘风机在线监测及故障诊断系统 文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

基于可靠性的状态监控预知系统 ------风机在线监测及诊断系统技术方案 一、概况: [监控设备]: 对于炼钢厂转炉风机,实施在线状态监测,精确了解设备运行状态,实施有计划的预知维修,同时根据运行状态与根源分析,进一步提高设备运行的可靠性,为合理安排设备维修和优化备件提供有力保障。 [实施目标]: 该系统通过建立关键设备在线监测体系,实时监控设备振动参量状态,及时报警,防止重大设备事故的发生;同时采用最先进的监控技术,最大程度延长设备的预警时间,从而实现预知维修,并通过智能的专家诊断,精确诊断故障源,实现精密维修,缩短维修用时,为检测维修制度合理化提供准确的数据基础。 二、项目意义 利用传感器捕捉振动、冲击脉冲、转速、电流信号;进行信号处理、模式识别、预报决策,及计算机技术,监测机组在运行过程中的振动参数及有关性能参数及其动态变化,在机组运行过程中,作出是否有故障、故障种类、故障部位、故障严重程度、故障发展变化趋势等诊断结果,判断机组性能劣化趋势。使运行、维护、管理人员能在维修之前做好有关准备,做到预知维修,并可根据监测诊断结果,进行技术改造,避免类似事故再次发生。 实施本项目的意义在于: 1、通过本项目实现对机组的连续在线监测和劣化趋势预测达到预知维修的目的, 以保证无故障运行。 2、利用监测诊断系统可以及时判别设备是否有故障,并且能够迅速查明故障原 因、部位、预测故障影响。从而实现有针对性的按状态维修,那里坏了修那 里,而不是大拆大卸,延长检修周期,缩短检修时间,提高检修质量,减少备 件储备,提高设备的维修管理水平。 3、向运行人员提供及时的信息,有效地支援运行,提高设备使用的合理性、运行 的安全性和经济性,充分挖掘设备潜力,延长服役期限,以便尽量合理地使用 设备。从而降低设备故障停机时间,减少计划检修时间和非计划检修时间。 4、向维修管理人员及时提供设备运行情况,及时准备备品备件,及时处理有关故 障,真正实现预知维修,以最少的代价发挥设备最佳的效益,做到最佳运行, 使设备维修费用、设备性能劣化与停机损失费用最低。根据监测诊断结果确定 维修时间、维修部位和维修方法,并根据诊断结果进行技术改造,可以降低设 备故障停机时间,减少计划检修时间和非计划检修时间。提高开工率,增加产 品产量,减少同类事故发生的次数。 三、CMS在线监测系统功能说明:

煤矿通风机在线监测控制系统

前言 第一章系统功能与技术指标 1.系统功能 2.技术指标 3.监测参数围 4.系统特点 5.系统的组成 6.系统的工作原理 第二章气体流量的监测 1.气体流量计算的基本原理 2.负压测点的布置 3.系统负压测点的结构与物理位置 4.压力变送器的基本技术指标与使用方法 5.压力的采集与气体流量的计算 第三章电机的轴承温度、绕组温度的测量 1.PT100电阻介绍 2.温度采集模块 3.温度采集工作原理 第四章电气参数的测量 1.三相电参数采集模块 2.系统三相电参数的采集 第五章风机流量的计算 流量的计算 第六章振动的测量 振动的监测 第七章转速的测量 转速的监测 第八章模拟量的采集 模拟量采集模块 第九章场安装环境的选择及要求 1.安装环境的选择 2.安装程序、方法 3.信号线的接线方法 4.现场保养与维护

前言 风机是矿井要害设备之一,它的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统。传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据,只有依赖于计算机网络技术,才可以将风机运行的实时信息数据传送给矿调度室,并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。所以,在线监测系统是实现全矿井自动化的必须设备之一。 通风设备配电在线监测系统是基于大型风机流量监测方法的装置。系统以国家标准《通风机空气动力性能试验方法》、《煤炭行业标准》和《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》为依据,应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型通风机的运行状态进行连续在线测量 与数据处理,以多种方式提供通风机运行状态的各种数据,保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试,并为多种功能扩充提供方便的条件。 在线测量与处理的风机运行参数包括:风机入口静压、风速、流量,电机的轴承温度、定子绕组温度、电机功率、电机振动烈度、风机的转速、进出气体温度等。数据传输模式可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网,将风机的实时运行参数传输到矿总调度室,以满足自动管理的需求。 通风设备配电在线监测系统能够在生产过程中随时掌握通风设备的运行状态,改变了传统的设备管理方式,提高了通风设备的自动化管理水平,有力地保证了通风机设备的经济、可靠运行,为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据,深受用户欢迎。 本系统测控功能齐全,画面和报表丰富多彩,方便现场操作人员使用和技术维护。 第一章系统功能与技术指标 1 系统功能 系统的主要功能有:实时监测通风系统参数、通风机的性能参数、电机的电气参数、轴承温度、数据管理、报表管

煤矿风机在线监测系统

煤矿风机在线监测系统 说 明 书 煤矿风机在线监测系统说明书 一.系统设计参照标准 本系统设计依据煤矿风井主扇风机现场实际情况制定; 振动状态监测部分参照GB/T 19873.1-2005/ISO 13373-1:2002《机器状态监测与诊断振动状态监测》; 有关电气装置的实施参照GB50255-96《电气装置安装工程施工及验收规范》;

有关自动化仪表实施参照GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》及DLJ 279-90《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇); 风机性能测试满足GB/T1236-2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》和MT421(煤炭行业标准)“煤矿用主通风机现场性能参数测定方法“。 其余部分参照中国华电南京农网城网工程有限公司企业标准。 二.系统设计的主要内容 2.1系统概况 根据煤矿企业的生产特点,风井两台主扇风机是全矿生产中的特大型重要负荷关键设备。它的正常运行是矿井得以连续安全生产的最根本保证。主通风机经常由于超负荷运转、设备累计运行时间过长和安装质量等问题而发生很多故障,风机系统在运行中存在着多种故障,它们是隐性的,不可预测的,对生产存在严重的威胁。这些存在的故障隐患,严重影响到全矿运行的经济性和安全性。 华电南京农网城网公司的"风机在线故障监控系统"充分利用传感器检测,信号处理,计算机技术,数据通讯技术和风机的有关技术, 全面地对矿井总回风中的风压(负压、静压、动压、全压及其效率)、风速、风量、瓦斯浓度、出口气体温度、主通风机前后轴承温度、运行状态、正反转状态、电机定子温度和轴承温度等通风机性能参数,主通风机设备振动位移、速度、加速度、振动主频、频率分量及其烈度等振动参数,电机三相电压、电流、有功无功电度、有功无功功率、总有功功率、总无功功率视在功率、功率因数、频率等电量参数进行实时在线监测,在机组的运行过程中,判别机组性能劣化趋势,使运行,维护,管理人员心中有数。系统具有数据窗口显示和存储报表打印、趋势曲线显示、越限声光报警和历史报警摘要显示查询、工况点合理范围分析、风产分析、设备故障诊断和手自动控制、报警阀值设定、用户及权限管理、操作记录、日志查询、在线联机帮助、风机房视频监控和数据远距离传输等丰富功能。通过本系统的实施,使煤矿风井主扇风机的状态监测诊断的水平达到国内领先水平。 实施本项目的意义在于:1)避免风机机组在运行过程中发生重大事故而造成的重大生产安全事故,并避免以此而产生的巨大经济损失,保证设备在规定的时间内无故障安全可靠的运行。2)向运行人员提供及时的信息,有效地支援运行,提高设备使用的合理性,运行的安全性和经济性,充分挖掘设备的潜力,延长设备的使用寿命3)通过本项目的实施达到设备

风机在线监测系统方案

太原煤气化公司东河煤矿主通风机在线监控系统应用 研 究 报 告 二o—一年十月十日

1、概述 通风机在线监测系统是依据国家标准《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236-2000和煤炭行业标准《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》MT 421- 2004的要求,结合煤矿安全生产的实际情况而研制的新一代矿用主通风机在线监测系统。它利用高性能PLC构成前端数据釆集和处理单元,以稳定、可幕、精确的方式将采集数据传送给主控制计算机,主控制计算机 对采集数据进行分析计算并显示存储,从而对通风机的运行状态进行连续的在线监测,为通风机 的安全、高效运行提供科学依据。 风机是矿井要害设备之一,风机的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统,传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据,只要依赖于计算机网络技术,才可以将风机运行的实时信息数据传 送给矿调度室,并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。所以,在线监测是实 现全矿井自动化的必须设备。 通风机微机监测系统是应用于大型通风机流量监测方法的装置;系统以国家标准”通风机空气动力性能试验方法”和煤炭行业标准”煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法”为依据,应 用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型通风机的运行状态进行连续在线测量与 处理,以多种方式提供通风机运行状态的各种数据,保障通风机的安全运行和方便通风机的性能 测试,并为多种功能扩充提供方便的条件。 在线测量与处理的风机运行参数包括:风量、负压、静压、动压、全压、风速、瓦斯;风机振幅;电机电压、电流、功率因数、轴功率、转速、轴承温度、定子绕组温度、电能损耗、正反转、

主扇风机在线监测说明书

说 明 书 鑫鹏益电子科技二0一一年五月

目录 第一章系统介绍 ....................................................... (2) 第二章系统监控操作说明 ....................................................... . (5) 第三章传感器安装及接线分配说明 (8) 注意事项........................................................ (10)

煤矿通风机在线监测系统 第一章系统介绍 (一)综述 通风机在线监测系统作为煤矿安全生产监测系统的一个部分,可独立运行。系统运行时需配置:工业控制微机1台;数据传输接口、风机参数采集柜、各种传感器,和通风机在线监测软件。 本系统对通风机工作状态进行在线监测。监测参数包括风机的入口静压,风量,电机功率,风机效率,电机轴承温度,电机定子温度等。具体功能如下:对所监测的运行状态参数实时集中显示;可形成各种参数的运行曲线、历史记录曲线、历史查询报表;可画出风机的特性曲线图。对所监测的运行状态参数值进行分析判断。 对所建立的有关运行参数记录表格能按时间或测点进行查询。 所需设备如下: (二) 系统组成 风机在线监测系统由中心站主机、转换器、风机参数采集分站及各种传感器组成。(见系统框图):

中心站主机通过485/232转换器与采集柜进行通讯。中心站主机可以是独立运行的风机在线监测专用计算机,也可以远离采集现场放置在合适的位置。 采集柜可接入58路模拟量(信号类型可以是热电阻、电流型及电压型)。1路RS485通讯总线接口用于与上位机(中心站主机)通讯。采集柜安装在室,采用工业标准机柜。 系统配有电量、负压、温度及多路温度变送器,可以同时对2台风机的各项参数进行实时监测。 (三) 系统性能 1.电机温度测量:配置变送器5通道共20路,匹配的传感器为Pt100,测温围-20~+300℃。可对4台电机的A、B、C相绕组温度及前后轴承的温度进行实时监测。 2.风压测量:4通道负压传感器,用于风机静压、动压的测量。量程0Pa~5KPa。 3.风机设备运行参数的测量:电量采集模块4通道共24路,用于4台电机的三相电压、三相电流、功率及功率因数的测量。 4.管理软件可靠性:在长期运行状态下不死机,具有抗干扰措施和自恢复功能。

通风机在线监测监控系统---技术方案

徐州中测电子科技有限公司 通风机在线监测监控系统 技术说明 地址:徐州中国矿业大学科技园 联系人:郝三宝 客户服务电话:1 5996956110 电话号码:(0516)83307999

传真:(0516)83307899 详细描述 矿井主通风机是向井下送风的重要设备,也是大型耗能设备,对其实现在线监测监控,使之始终运行在良好状态,对于保障煤矿安全生产,保护矿工生命和企业财产安全,降低风机能耗具有重要意义。 徐州中测电子科技有限公司成功研制开发的矿井主风机在线监控系统,综合利用现代传感技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、网络通讯技术,基于企业计算机网络实现主风机运行参数、通风数据的实时监测与风机主辅设备控制的一体化,监测内容丰富,控制功能完善,具有实时性强、安全可靠、操作方便、易学易用的特点。 系统结构如图所示,主要由PLC测控系统、上位机冗余组态软件系统、视频监视系统三大部分组成。 系统特点 1、PLC测控系统采用双CPU,能够快速准确可靠地完成监测监控功能;

2、上位机应用软件采用冗余组态软件系统,使得系统更加安全可靠; 3、系统可根据现场应用需求灵活配置,伸缩性强; 4、测控功能上的网络化、WEB化。 系统主要功能 1、实时监测风机风压(静压、全压)、风速风量、轴承温度、定子温度、电网电流、电压、功率、电机与风机效率、风峒大气参数(温度、湿度、大气压力)等风机运行各种参数; 2、监测风门位置、风机开停状态、反风信号和电机编号等风机运行多种状态信息; 3、控制风门开/关、风机启/停; 4、自动闭锁控制,保证系统安全; 5、具有现场控制、远程控制、手动控制等多种控制方式; 6、在控制中心,通过32′液晶电视对风机机房进行24小时监视,通过网络视频服务器实现24小时远程监视。 系统软件功能 1、接收、处理、存储、显示PLC系统上传的现场数据,显示方式多样,生动直观; 2、自动生成各类报表,内容丰富翔实; 3、实时曲线、历史曲线绘制; 4、实时监测各类参数,具有超限报警并记录报警信息的功能; 5、系统设置了操作权限,只有获得权限的人员才可以操作系统; 6、支持远程网络浏览和控制。

风机在线监测系统

风机在线监测系统 设 计 方 案 XXXXXXX有限公司

一、系统设计参照标准 本系统设计依据煤矿风井主扇风机现场实际情况制定; 振动状态监测部分参照GB/T 19873.1-2005/ISO 13373-1:2002《机器状态监测与诊断振动状态监测》; 有关电气装置的实施参照GB50255-96《电气装置安装工程施工及验收规范》; 有关自动化仪表实施参照GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》及DLJ 279-90《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇); 风机性能测试满足GB/T1236-2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》和MT421(煤炭行业标准)“煤矿用主通风机现场性能参数测定方法“。 二、系统设计的主要内容 2.1系统概况 根据煤矿企业的生产特点,风井两台主扇风机是全矿生产中的特大型重要负荷关键设备。它的正常运行是矿井得以连续安全生产的最根本保证。主通风机经常由于超负荷运转、设备累计运行时间过长和安装质量等问题而发生很多故障,风机系统在运行中存在着多种故障,它们是隐性的,不可预测的,对生产存在严重的威胁。这些存在的故障隐患,严重影响到全矿运行的经济性和安全性。 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX的"风机在线故障监控系统"充分利用传感器检测,信号处理,计算机技术,数据通讯技术和风机的有关技术, 全面地对矿井总回风中的风压(负压、静压、动压、全压及其效率)、风速、风量、瓦斯浓度、出口气体温度、主通风机前后轴承温度、运行状态、正反转状态、电机定子温度和轴承温度等通风机性能参数,主通风机设备振动位移、速度、加速度、振动主频、频率分量及其烈度等振动参数,电机三相电压、电流、有功无功电度、有功无功功率、总有功功率、总无功功率视在功率、功率因数、频率等电量参数进行实时在线监测,在机组的运行过程中,判别机组性能劣化趋势,使运行,维护,管理人员心中有数。系统具有数据窗口显示和存储报表打印、趋势曲线显示、越限声光

风机在线监测说明标准

矿井主扇风机在线监测设备功能说明 一、系统组成: KGF-ZXJC主扇风机在线监测系统主要由日本三菱可编程序控制器、日本富士彩色触摸屏、电参数测试模块、隔爆型风速、风压传感器、监控计算机、以及控制柜体(分箱式和操作台式)等组成一套完整的监控系统,能监测两台主扇风机的运行参数,包括风机的风速、风压、电机轴承温度、定子温度、风机入口的瓦斯浓度、风门开度、电机电压、电流、功率、频率等参数,控制主扇风机共4台电机、以及两台风门蝶阀的运行。在线监测控制柜安装在风机控制室,计算机设在矿调度室,通过双绞线或光缆实现数据传输。 KGF-ZXJC型风机在线监测控制柜照片(用户也可选择操作台方式)

KGF-ZXJC型风机在线监测系统调度室计算机运行图(部分) 二、功能说明: KGF-ZXJC型主通风机在线监控设备(以下简称本系统)需要控制由4台电机拖动的两台轴流风机实现自动运行,具体控制方式和性能指标如下: 1.PLC控制及远程电脑监控系统能实现授权远控、现场集中、就地手动三种控制方式。 远控方式:由调度室通过计算机监测主扇风机的运行情况,通过计算机控制风机以及风门的启停; 现场集中控制:通过操作安装在现场在线监测设备上的彩色触摸屏,实现风机的自动启停控制;

就地操作:通过安装在在线监测设备上启停按钮实现风机的启停控制。 2.在控制室内实现对主扇风机和辅机的" 三遥"控制,风速、负压等参数的实时监测。 3.外设整套负压、风量监测装置,通过模拟信号接入PLC。 4.主通风机正常状态下的开、停控制。 5.主通风机定期轮换控制(只有变频控制风机的情况下)。 6.矿井发生事故需返风时的倒转反风控制(只有变频控制风机的情况下)。 7.风门绞车控制,控制风门电动执行机构,实现风门的开闭,并监测到位信号; 8.监测风机电机的轴承温度、绕组温度信号。 9.显示、记录所检测的各个温度值,并提供历史数据的查询。 10.主要过程参数以报表和硬盘形式记录,记录时间大于一年。 11.根据静压检测信号,绘制静压、风速曲线,并提供历史数据查询。 12. 采集并显示电机的电压、电流、有功、频率、以及电源的功率因数等参数。 13.显示系统的实时报警信息,实时报警打印,并提供历史报警信息的查询。 14. 主通风机监控系统与综合自动化控制网络连接,实现在矿调度中心在线监控。

煤矿通风机在线监测控制系统

第一章系统功能与技术指标 1. 系统功能 2. 技术指标 3.监测参数范围 4. 系统特点 5. 系统的组成 6. 系统的工作原理第二章气体流量的监测 1.气体流量计算的基本原理 2.负压测点的布置 3.系统负压测点的结构与物理位置 4.压力变送器的基本技术指标与使用方法 5.压力的采集与气体流量的计算第三章电机的轴承温度、绕组温度的测量 1. PT100 电阻介绍 2. 温度采集模块 3. 温度采集工作原理 第四章电气参数的测量 1.三相电参数采集模块 2.系统三相电参数的采集第五章风机流量的计算 流量的计算 第六章振动的测量 振动的监测 第七章转速的测量 转速的监测 第八章模拟量的采集 模拟量采集模块 第九章场安装环境的选择及要求 1. 安装环境的选择 2. 安装程序、方法 3.信号线的接线方法 4.现场保养与维护 风机是矿井要害设备之一,它的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统。传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据,只有依赖于计算机网络技术,才可以将风机运行的实时信息数据传送给矿调度室,并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。所以,在线监测系统是实现全矿井自动

化的必须设备之一。 通风设备配电在线监测系统是基于大型风机流量监测方法的装置。系统以国家标准《通风机空气动力性能试验方法》、《煤炭行业标准》和《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》为依据,应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型通风机的运行状态进行连续在线测量与数据处理,以多种方式提供通风机运行状态的各种数据,保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试,并为多种功能扩充提供方便的条件。 在线测量与处理的风机运行参数包括:风机入口静压、风速、流量,电机的轴承温度、定子绕组温度、电机功率、电机振动烈度、风机的转速、进出气体温度等。数据传输模式可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网,将风机的实时运行参数传输到矿总调度室,以满足自动管理的需求。 通风设备配电在线监测系统能够在生产过程中随时掌握通风设备的运行状态,改变了传统的设备管理方式,提高了通风设备的自动化管理水平,有力地保证了通风机设备的经济、可靠运行,为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据,深受用户欢迎。 本系统测控功能齐全,画面和报表丰富多彩,方便现场操作人员使用和技术维护。 第一章系统功能与技术指标 1系统功能 系统的主要功能有:实时监测通风系统参数、通风机的性能参数、电机的电气参数、轴承温度、数据管理、报

局扇风机在线监测监控系统

山西汾西矿业(集团)有限责任公司新柳煤矿 井下局扇监测监控系统 技 术 方 案 重庆梅安森科技股份有限公司

目录 一、前言 (3) 二、项目需求 (3) 1、现场情况 (3) 2、系统需求 (3) 三、系统概述 (4) 四、系统设计 (5) 1、设计依据 (5) 2、设计原则 (5) 3、系统组成 (6) 4、系统功能 (6) 5、实施方案 (9) 五、系统主要设备 (11) 1、监控中心站 (11) 2、监控分站 (11) 3、设备开停传感器 (12) 4、低浓甲烷传感器 (14) 5、设备开停传感器 (15) 6、矿用电流传感器 (15) 五、系统配置清单 (17)

一、前言 具有“矿井肺脏”之称的通风机是矿井四大固定设备之一,担负着向井下输送新鲜空气、排出粉尘和污浊气流、确保矿井安全生产和保证人身安全的重任。对煤矿主扇风机、局扇风机的运行状态、运行状况、运行环境的实时准确监测在煤矿安全生产中起着至关重要的作用。结合对主扇、局扇风机的在线参数监测与煤矿安全监控系统的各个监测量,有效的对风机进行启动、停止、风量调节能够有效的保证对煤矿井下新风输送、瓦斯及其他有害气体、粉尘的排除,不仅能够起到对设备的有效保养,使得风机及关联设备运行稳定,也能延长设备的使用时间,节省投资,更重要的能为煤矿安全生产提供的保证。 二、项目需求 新柳煤矿准备建设井下局扇风机监测监控系统,本次方案设计对井下20组局扇风机的运行参数的监测和对风机的远程自动控制。 1、现场情况 1)、新柳煤矿井下建设有矿井工业以太环网,井下各监控子系统均需要接入以太网时间数据的传输和控制命令的下发。 2)、局扇风机均采用主备方式配置,共20组,每组有2个局扇,共20个局扇,所有的局扇均为对旋式风机,每台风机2个电机,根据风量需求决定电机的开停。 3)、为方便取电,风机的配电箱安装于井下机电硐室。 2、系统需求 根据实际情况,主扇风机的在线监测系统不包含在本方案内,而需要对井下的20组局扇风机实现在线实时监测监控,做到在线监测、远程控制。

鼓风机在线故障智能监测诊断系统

鼓风机在线故障智能监测诊断系统 周荣富1帅定新1廖其龙1张学通2 1攀枝花学院电气信息工程学院,2攀枝花钢铁公司设计院四川攀枝花,617000 [摘要]煤气鼓风机组结构复杂、故障种类多,且许多故障非常隐蔽,如轴向窜动、转子碰摩、滑动轴承油膜共振、齿轮故障、不平衡、不对中等。这些故障的发生,将严重影响煤气鼓风机组运行的经济性和安全性,导致生产系统瘫痪。因此,有必要尽快为煤气鼓风机机组设计在线故障智能监测故障诊断系统。该系统在在线监测的同时,计算机在后台在线实时自动地进行各种动态振动信号分析,判别机组运行状态,根据各种分析结果,经智能推理在线实时显示故障种类、原因、部位和严重程度。也可以离线人机交互式进行精密智能诊断。 [关键词] 鼓风机在线监测诊断研究 一、概述 煤气鼓风机是煤化工厂的重点关键设备之一,其性能直接关系到焦炉生产的安全和经济运行。特别是机组结构复杂、故障种类多,且许多故障非常隐蔽,如轴向窜动、转子碰摩、滑动轴承油膜共振、齿轮故障、不平衡、不对中等。这些故障的存在,严重影响煤气鼓风机组运行的经济性和安全性,严重影响正常生产。一旦煤气鼓风机发生事故,将导致生产系统瘫痪,并产生重大污染和严重的经济损失。因此,有关领导、技术人员认为非常有必要尽快为煤气鼓风机机组安装在线监测故障诊断系统。 由于现场操作人员和技术人员不具备专业的动态振动信号分析和故障精密诊断的理论知识和经验,针对不同的现象不善于选用不同的振动信号分析方法,不善于根据振动信号分析的各种图谱诊断故障种类、原因、部位和严重程度。因此,使鼓风机机组的在线监测故障诊断系统中具有在线智能诊断和现场动平衡功能也非常必要。煤气鼓风机在线监测诊断系统在在线监测的同时,计算机在后台在线实时自动地进行各种动态振动信号分析,判别机组运行状态,根据各种分析结果,经智能推理在线实时显示故障种类、原因、部位和严重程度。也可以离线人机交互式进行精密智能诊断。这样,当有故障报警后,就能够及时获得故障种类、原因、部位和严重程度等信息。当诊断结论是不平衡故障(不平衡故障占60%以上)时,通过现场动平衡步骤和软件分析可以获得不平衡量的大小、相位,从而消除不平衡。 二、鼓风机组成及参数 煤气鼓风机组由电动机、液力耦合器、增速器及鼓风机组成,相互之间由齿轮联轴器联

通风机在线监测监控系统技术方案

通风机在线监测监控系统 技术说明 地址:徐州中国矿业大学科技园 联系人:郝三宝 客户服务电话:1 5996956110 电话号码:(0516)83307999 传真:(0516)83307899

详细描述 矿井主通风机是向井下送风的重要设备,也是大型耗能设备,对其实现在线监测监控,使之始终运行在良好状态,对于保障煤矿安全生产,保护矿工生命和企业财产安全,降低风机能耗具有重要意义。 徐州中测电子科技有限公司成功研制开发的矿井主风机在线监控系统,综合利用现代传感技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、网络通讯技术,基于企业计算机网络实现主风机运行参数、通风数据的实时监测与风机主辅设备控制的一体化,监测内容丰富,控制功能完善,具有实时性强、安全可靠、操作方便、易学易用的特点。 系统结构如图所示,主要由PLC测控系统、上位机冗余组态软件系统、视频监视系统三大部分组成。 系统特点 1、PLC测控系统采用双CPU,能够快速准确可靠地完成监测监控功能; 2、上位机应用软件采用冗余组态软件系统,使得系统更加安全可靠; 3、系统可根据现场应用需求灵活配置,伸缩性强; 4、测控功能上的网络化、WEB化。

系统主要功能 1、实时监测风机风压(静压、全压)、风速风量、轴承温度、定子温度、电网电流、电压、功率、电机与风机效率、风峒大气参数(温度、湿度、大气压力)等风机运行各种参数; 2、监测风门位置、风机开停状态、反风信号和电机编号等风机运行多种状态信息; 3、控制风门开/关、风机启/停; 4、自动闭锁控制,保证系统安全; 5、具有现场控制、远程控制、手动控制等多种控制方式; 6、在控制中心,通过32′液晶电视对风机机房进行24小时监视,通过网络视频服务器实现24小时远程监视。 系统软件功能 1、接收、处理、存储、显示PLC系统上传的现场数据,显示方式多样,生动直观; 2、自动生成各类报表,内容丰富翔实; 3、实时曲线、历史曲线绘制; 4、实时监测各类参数,具有超限报警并记录报警信息的功能; 5、系统设置了操作权限,只有获得权限的人员才可以操作系统; 6、支持远程网络浏览和控制。

风机在线监控方案

风机在线监控系统 1、系统要求: 采用PLC作为井下控制的主控设备,依托工业网络采用 网络通讯的方式实现地表调度中心对井下风机运行状态 的监测与控制。采集的数据内容 A、风机启停信号。(开停传感器) B、三相电压、电流信号。(采集互感器数据) C、采集或计算出功率、电量情况。 D、监测通风机前轴承、后轴承、绕组A、绕组B、绕组 C的温度。(热敏电阻信号,此项为预留项目) E、监测风门开关情况(风门位置传感器选用接近开关2只, 安装方式待定,此项为预留项目) 2、控制项目: A、保留原控制柜本地通风控制。 B、远程实现风机远程启、停。 C、任意风机故障时,不影响其他站点风机运行。 D、风机站所有站点均为单独操作。 3、软件要求: A、操作软件选用Windows7或Windows XP/SP3操作系统。 B、组态软件选用WinCC/7.0以上版本,编程软件选用 STEP7/V5.5以上版本。 C、各程序不能有使用周期,授权应为无限期使用。

D、软件中除不能更改的程序块外,其他程序块不能有密 码设置,设置密码的软件必须提供专利文件后,方可允 许设置密码。 E、软件备份:在用上位机安装全部最终软件后,应设置 一键还原;配置一块上位机同款硬盘,安装上位机同样 软件作为备份;软件安装文件(包括驱动软件)和最终 程序备份在备用硬盘中。 F、软件需要升级时,中标方应能提供免费的升级服务。 PLC编程软件编程时,程序汉化,各程序块、子程序中赋值命名形象,其清单罗列清晰有序。 4、软件功能要求: 全系统设立1个主界面,13个操作子界面。主界面中为系统通风示意图,可直观标识风机运转状态。各子界面有对应站内电流、电压、功率、设备开停状态、温度监测、风门状态等数据、故障报警画面。设立控制按钮,可以控制风机启停。画面文字内容为:禁止运行,并字体闪烁设置。 系统有丰富的故障诊断功能和形象的故障诊断画面,有历史故障查询、运行状态储存、调用、打印功能,储存资料保存不低于1个月。系统具有子站扩展功能。 4、设备选型要求: 硬件为基本配置方向,未指定品牌的元器件各投标方选型时,应遵循质优、价廉、受用寿命长的元器件,并符合井下环

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