13205回风顺槽作业规程1

编号：WTGHMZJD---03 保存单位：

博源煤化工有限公司湾图沟煤矿

13205回风顺槽综掘工作面作业规程

工程名称：13205回风顺槽掘进

施工单位：综掘三队

编制人：刘建国

施工单位负责人：王显飞

编制日期：2014年05月20日

执行日期：2014年05月24日

目录

第一章工程概况 (5)

第一节概述 (5)

第二节编写依据 (5)

第二章地面相对位置及地质情况 (5)

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (5)

第二节煤（岩）层赋存特征 (6)

第三节地质构造 (7)

第四节水文地质 (7)

第三章巷道布置及支护说明 (8)

第一节巷道布置 (8)

第二节矿压观测 (8)

第三节支护设计 (8)

第四节支护工艺及质量要求 (9)

第四章施工方法 (11)

第一节施工方法 (11)

第二节凿岩方式 (11)

第三节装载与运输 (11)

第四节管线及风筒敷设 (12)

第五节设备及工具配置

第五章掘进工作面生产系统 (14)

第一节通风系统 (14)

第二节压风系统 (16)

第三节瓦斯防治 (18)

第四节综合防尘 (16)

第五节防灭火系统 (16)

第六节安全监控系统 (17)

第七节供电系统 (18)

第八节供、排水系统 (19)

第九节运输系统 (19)

第十节照明及通讯系统 (20)

第六章劳动组织及主要技术经济指标 (20)

第一节劳动组织 (20)

第二节作业循环 (20)

第三节主要技术经济指标 (22)

第七章掘进工作面安全技术措施 (25)

第一节一般规定 (23)

第二节掘进安全技术措施 (24)

第三节支护安全技术措施 (25)

第四节工作面过地质构造带掘进安全技术措施 (26)

第五节“一通三防”安全技术措施 (27)

第六节顶板管理安全技术措施 (30)

第七节防治水安全技术措施 (31)

第八节机电安全技术措施 (31)

第九节运输安全技术措施 (32)

第十节设备操作安全技术措施 (32)

第十一节帮网、顶网挂设安全技术措施 (35)

第十二节防止片帮煤伤人及处理片帮煤安全技术措施 (36)

第十三节停送电安全技术措施 (36)

第十四节其他安全技术措施 (36)

第八章工作面灾害应急措施及避灾路线 (37)

第一节水灾事故应急措施及避灾路线 (37)

第二节火灾事故应急措施及避灾路线 (38)

第三节瓦斯、煤尘事故应急措施及避灾路线 (39)

第四节顶板事故应急措施及避灾路线 (39)

第五节其它要求的防范措施及避灾路线 (41)

第九章掘进工作面动态达标标准及煤质管理 (42)

第一节质量标准化及文明卫生管理标准 (42)

第二节煤质指标及煤质保证措施 (43)

第十章案例分析 (44)

第十一章作业规程学习贯彻落实及职工考试记录 (44)

第一节作业规程学习贯彻及职工考试的要求 (44)

第二节作业规程学习贯彻记录及职工考试记录 (45)

附图：

附图1：巷道平面布置图

附图2：巷道支护断面图

附图3：通风系统图

附图４：供电系统示意图

附图５：供排水、防尘系统示意图

附图６：运输系统示意图

附图７：通讯、照明监控系统示意图

附图８：避灾路线示意图

第一章工程概况

第一节概述

表1 巷道情况概述

第二节编写依据

一、湾图沟煤矿生产技术部提供的地质说明书及东翼皮带大巷设计资料；

二、邻近采区或相邻矿井类比矿压观测资料。

三、《煤矿安全规程》最新版、《操作规程》

四、《煤矿作业规程编制指南》

五、《煤矿防治水规定》

六、煤矿本质安全管理体系中所涉及的各类危险源的辨识及预控管理措施，以及其它相关的各项内容。

七、相关管理制度，如工作面交接班制度、机电设备维修保养制度、“一通三防”管理制度、胶轮车辅助运输管理制度、煤质管理制度等；

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况如表2所示：

表2 井上下对照关系表

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤层赋存特征

1、井田各煤层均为低灰、低硫、特低磷、发热量高的不粘煤，煤质优良，市场前景好。

2、掘进工作面位于3-1煤。3-1煤平均厚度为3.4m；根据东翼皮带大巷及东翼辅运大巷掘进资料显示，东翼皮带大巷延伸掘进工作面为半煤岩，煤层厚度为1.8米至

2.1米，岩层巷道为0.7米至1.0米，层为关系为巷道上部为煤，下部为岩石。

3、3-1煤层煤平均水份11.37%，平均灰分13.47%，平均挥发份37.00%，平均发热量19.81KJ/Kg，硬度f≤4左右，煤中含黄铁矿结核。

31煤层属低-中灰，中高-高挥发份，中发热值-高发热值，特低-低硫不粘结煤，煤质较稳定。

4、煤层绝对瓦斯涌出量0.86m3/min，相对瓦斯涌出量0.4 m3/ t，煤层瓦斯含量低，属低瓦斯矿井。煤尘爆炸火焰长度为65～750mm，煤尘爆炸所需岩粉量为65%～75%，故煤尘具有爆炸危险性。本井田煤层的自然倾向等级属容易自燃煤层，本区的煤自然发火期为2～3个月。

5、煤层特征情况见表3。

二、顶底板岩性及特性（附表4）：

①老顶：粉、中粒砂岩：灰白色，成份以石英为主，长石次之，含丰富云母，泥质填隙，水平层理。

表3 煤层特征情况表

②直接顶：粉砂岩：灰色，波状层理，含植物化石，中夹镜煤条带。

③伪顶：不发育。

④直接底：粉砂岩：灰色，缓波层理，断口参差状，含植物化石，局部夹镜煤条带。

⑤老底：细砂岩：灰色，波状层理，含少量植物化石。

表4 煤层顶底板情况表

第三节地质构造

工作面范围内煤岩层为倾向南西的单斜构造，局部呈宽缓波状起伏，煤层倾向S12°W，倾角1°-3°。根据现有资料分析，本工作面掘进范围附近未揭露构造，但不排除掘进范围内发育有断层以及一些小褶曲构造可能。工作面范围内基岩厚度90-170m，松散层厚度0-8m。

第四节水文地质

一、水文地质条件

1、煤系砂岩裂隙水为主要充水水源，巷道表现为滴、淋水，但遇裂隙带发育及锚索穿至砂岩含水层时，可导致顶板淋水和底板涌水量增加，涌水量将大于正常涌水量。

2、掘进区域位于物探范围以外，是否有老窑存在情况不详。

3、掘进区域紧邻井田边界，边界外为寸草塔井田，该煤矿无越界现象。

二、存在的问题及处理意见

1、掘进区域为新开拓巷道，不排除掘进工作区域发育有断层、冲刷以及褶曲构造的可能。

2、掘进区域位于物探范围以外，是否有老窑存在情况不详，建议掘进过程中应严格按照“有掘必探，先探后掘”的原则，确保安全生产。

3、煤层顶底板及巷帮煤岩抗压强度低，易破碎。为了保证掘进安全，在掘进过程中，应采取合理有效加强支护的措施。

4、掘进期间建议排水设防能力不小于20m3/h。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、13205回风顺槽及联络巷掘进布置：

1、13205及联络巷掘进断面为5.032.8m；一次掘进开口位于东翼回风大巷。

第二节矿压观测

一、观测巷道名称：13205回风顺槽及联络巷掘进。

1、巷道表面完好情况检查：由带班队长或班长利用敲帮问顶工具对掘进巷道表面稳定情况进行监测，并严格做好记录。

2、锚杆、锚索支护质量监测：由验收员负责对当班施工锚杆扭矩及锚杆、锚索锚

固力进行检测并做好记录：锚杆扭矩检查：每10根抽查1根；锚杆、锚索锚固力检查：锚杆每300根（或300根以下）抽样一组（每组3根），锚索成批量抽检每300套（或300套以下）抽查15套，失效锚杆、锚索及时进行紧固或重新补打。

第三节支护设计

一、巷道支护方式

依据生产需要，13205回顺及联络巷掘进断面规格为：500032800mm。

根据生产技术部部提供的地质资料分析，直接顶为粉砂岩，厚度4.5m，老顶为粉、中粒砂岩，厚度10.9m，均属于较稳定岩层，适合锚杆支护。根据我矿支护经验和本巷道用途及使用年限，初步确定巷道顶板采用锚网、锚索、片网加钢带联合支护。

二、设计支护材料、支护参数：

（1）支护材料及规格（附表5）：

（2）、顶板支护材料规格：13205回风顺槽及联络巷掘进采用综掘开拓方式,13205回顺掘进长度为2390m，掘进断面为5000mm32800mm ,顶部锚杆间排距为750mm3800mm，每排7根，采用?2232400mm金属锚杆，每根锚杆使用2根MSCK23/50型树脂药卷，锚索均采用Φ15.2435000mm钢绞线锚索，间排距为180032700mm,矩形布置，每根锚索使用2根MSCK23/50型树脂药卷，网片均采用Φ6.53110035400mm金属菱形网卷。

（3）、帮部锚杆均采用Φ2232000mm金属锚杆，间排距为7003900mm，每排4根锚杆，每根锚杆使用1根MSCK23/50型树脂药卷，网片采用8#金属菱形网片。

（5）、锚杆托盘为150315038mm，锚索托盘为3003300310mm的Q235钢板制作的托盘。

表5 支护材料规格一览表

附图3：东翼回风大巷支护断面、平面图

第四节支护工艺及质量要求

一、支护顺序：

挂顶网—顶锚杆支护—顶锚索/钢带支护—帮锚杆、帮网支护

二、支护工艺：

1、支护顶网：先人工将网片平放至掘进机伸降油缸上（长边垂直于煤壁），然后升起伸降油缸使网片紧贴顶板，并与上片网按要求搭接，之后从顶网搭接处打锚杆固定网片；支护钢筋网片时提前将两片网短边连接后在进行支护。

2、顶锚杆支护

选用MQT-130／2.8锚杆机工作，顶锚杆钻孔深度2300mm；帮锚杆钻孔深度1900mm，锚索钻孔深度5000mm，锚杆机安装锚杆时要严格按照锚杆机操作规程作业。锚杆人员打设锚杆作业顺序为：定位、钻孔、安装锚杆、紧固锚杆。

（2）安装锚杆

将锚杆安搅拌器后装入钻卡，再往钻孔内填入树脂药卷，用锚杆将药卷推入钻孔中，开始转动，进行搅拌，时间约10～12秒，然后将托盘紧贴顶板，并等待10～40秒。再紧固螺母。

4、帮锚杆支护

帮支护选用ZQS-50／16s型风煤钻施工帮锚杆。

5、锚索支护的工艺工序

（1）锚杆机钻孔

使用MQT-130／2.8锚杆机钻孔。

（2）安装锚索

将树脂药卷送入事先打好的钻孔内，然后将钢绞线放入钻孔内顶住树脂药卷将树脂药卷送到孔底，将钢绞线下端放入搅拌器上，升起钻箱直至钢绞线底部到达眼口约600mm处，使钻箱上升并一边上升一边转动，转动速度由慢到快进行搅拌，时间约10～12秒。

（3）紧固锚索

待树脂药卷凝固后，人工上锚索托盘和锚索锁具。

三、支护质量要求：

1、锚杆支护

（1）施工顶、帮锚杆误差±15°，间排距误差不大于±100mm，外露托板外长度20～50mm。

（2）顶锚杆每根用2支MSCK23／50树脂药卷锚固，抗拔力≥80KN，扭矩≥200N2 m；

帮锚杆用1支MSCK23／50树脂药卷锚固，抗拔力≥60KN。

2、锚索支护

（1）每根锚索使用2支MSCK23／50树脂药卷锚固，预应力≥80KN，抗拔力≥120KN；

（2）锚索外露托板外长度不超过300mm，间排距误差不大于±100mm。

3、顶网支护：钢筋骨架网横向铺设，每两片网搭接宽度不小于100mm，搭接处用双股14#铁丝三股连接，拧接不少于3圈。

4、帮网支护

金属菱形网片必须拉展、联好，每两张网片短边搭接不小于100mm，且采用双排联网，双排联网的连接点应采用三角形布置，连接点与点之间不大于200mm，搭接处用14#铁丝三股连接或与金属网同等直径的铁丝单股连接，拧接不少于3圈，并使被连接的两网片之间紧固。

5、正常掘进期间工作面支护要求：

（1）锚索距工作面距离不得超过规定值，工作面顶板破碎时，锚索必须跟到迎头。

（2）帮网支护端头与工作面距离不超过20m。

（3）锚索支护端头与作面的最大距离不超过3排。

四、过地质构造时的支护要求

掘进遇到地质构造时，顶板破碎、易冒落，因此过地质构造带时，应根据实际情况，及时进行支护，并掌握好留顶底煤厚度，尽量避免出现穿层情况。过地质构造带时，短掘短支，应采用锚杆、钢带、锚索和顶网进行联合支护，并缩小支护间排距。

掘进过破碎顶板、断层、冲刷地段时要及时加大支护强度，一般按以下顺序进行处理：

1、掘进时要减小空顶距离，随掘随支；

2、根据现场情况适当缩小锚杆间排距，增加锚杆数量；

3、采取加密锚索并加用W钢带加强支护，按以下要求执行。

第四章施工方法

第一节 13205回顺及联络巷施工方法

13205回风顺槽掘进采用EBZ160型综掘机一次成巷的施工方法，掘进工作面煤炭的破、落、装、运及巷道的支护均由综掘机和后配套设备来完成。因掘进巷道为半煤岩巷道，巷道上部为煤层，下部为岩层，所以掘进时为不影响煤质，采用煤岩分装的方法进行掘进，掘进循环进度0.8m。

第二节 13205回顺破、落、装、运等环节工艺

一、掘进施工工艺

掘进过程中，采用综掘机完成掘进割煤、装煤工序，割煤结束后，然后进行截割

岩石。

1、截割落煤

（1）综掘机机截割方式

综掘机EBZ160采用前进旋转式掘进头方式，设置掘进高度3.2m，掘进下限-0.17m，掘进时严格按照生产技术部标定的中线施工，操作期间严格观察综掘机运行状态并进行调整。

综掘机掘进过程中与支护同时进行，每截割掘进2.5m后停止掘进，进行顶锚杆、顶网和帮锚杆支护，依次循环掘进进刀、支护，掘进机截割期间利用人工操作，操作期间必须随时观看自身周围环境。

（2）综掘机截割顺序：升刀—进刀—割煤—支护，先将综掘机截割滚筒升至巷道顶板，即升刀；向前推进掘锚机截割头使截割滚筒切入煤体，切入深度0.8m，即进刀；然后左右割煤，即割煤；然后进行支护；

第三节装载与运输

一、装载与运输

（1）装煤

采用综掘机自动装煤为主和人工装煤为辅方式进行装煤（开口段采用装载机装煤）：综掘机利用自带铲板耙爪装置将截割时落煤装在随机刮板输送机，通过刮板输送机将煤运至主系统。

（2）运煤

工作面割煤后利用综掘机自带运输机刮板输送机将煤运输至主运输系统后将煤运至地面煤仓。

二、溜子与主运皮带搭接

1、溜子搭接主运皮带搭接距离不小于300mm，溜子头距顶板距离为800mm.

2、在搭接处两帮设皮带，做导料槽，溜子头采用地锚、压柱进行固定。

第五节设备及工具配置

表6 东翼皮带大巷工作面工程质量管理标准表

二、掘进工作面工程质量工作标准

1、掘进

（1）掘进层位：掘进必须严格按照生产技术部所标定的中线在激光线的指引下进行施工；

（2）掘进过程中，巷道全宽允许控制误差范围0—+200mm，巷道高度有腰线标定时允许误差范围为0～+200mm。

（3）巷道掘进过程中，顶、底板不得出现大于100mm台阶，两帮不得出现大于50mm帮台阶，如出现台阶必须当班处理，不得将问题遗留给下一班组。

（4）掘进过程中按照生产技术部要求每班做好探顶、底煤记录并用白喷漆在煤壁上做好记录。

（5）当班浮煤必须清理干净，生产班交班后，工作面迎头200m范围内不得有厚度超过50mm、连续长度超过5m的煤尘堆积；检修班必须安排专人将整条巷道内浮煤清理干净。

2、支护

（1）每施工一根锚索，必须及时上托盘及锁具并对锚索进行张拉，保证锚索初锚力不小于15T。

（2）发现有失效、报废锚杆、锚索当班必须补打，不得将问题遗留给下一班组。

（3）锚杆托板和树脂必须保证质量，其规格、型号和材质要符合设计性能参数，发现有不合格支护材料立即停止使用。

（4）帮网必须紧贴煤壁，与顶网搭接部分每200mm用铁丝绑扎一道。

（7）每班班长安排专人对上班支护质量进行验收，验收数量不少于当班所打锚杆、锚索数量的10%，验收结果由班长统一记录。

3、锚杆、锚索、托板、锚固剂、钢筋骨架网等支护材料的材质、品种、规格、强度等必须符合设计、作业规程及各类规范的规定。支护材料必须具备相关的试验证明及出厂合格证，否则禁止使用。

4、严格按照《湾图沟煤矿井巷工程质量管理及考核制度》要求执行。

第四节掘进工作面设备配备及技术特征表

工作面设备配备及主要设备技术特性，见表6-表9。

表7 工作面配套设备表

表8 EBZ160A型综掘机主要技术特征表

表9 第一运输机主要技术特征

表10 DSJ1000/80/75可伸缩带式输送机主要技术参数

第五章掘进工作面生产系统

第一节 通风系统

一、通风方式与供风距离：

1、 采用局扇压入式通风，选用FBD-NO.6.3-2*22KW 对旋风机通风，直径800mm 柔性胶皮风筒，风机安放在东翼皮带大巷内。

2、 风筒吊挂在巷道前进方向右帮，吊挂要平直整齐，不影响运输和行人，风筒出风口到迎头距离 5-7m 。

3、

掘进头的风速要控制在0.25-4m/s 之间，风筒出风口风量达到规程规定。

二、工作面风量计算

根据《煤矿安全规程》的有关规定和博源煤化工湾图沟煤矿的有关规定，风量按以下计算：

施工过程中，采用压入式通风，局部通风机按设在新鲜风流经过的巷道，最长供风距离190米。

每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其最大值。

1、按瓦斯涌出量计算（Q 掘） 据公式，

掘通瓦绝掘＝k q 100Q ??

式中：

q 瓦绝 - 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.86（m 3/mim ）；

k 掘通 - 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取 2 ； Q 掘 ＝ 掘进工作面实际需要的风量，172（m 3/mim ）

2、按人数计算风量 据公式，

n Q ?=4

式中：

n - 掘进工作面同时工作的最多人数20人 ； Q ＝80 m 3/min

3、按局部通风机的实际吸风量计算 据公式，

I t Q ?=

式中：

I - 掘进工作面同时通风的局部通风机台数1 ；

t - 掘进工作面局部通风机的实际吸风量 314m 3/min ；

Q ＝314 m3/min

通过以上计算，拟选用[FDB-6.3-2322KW]型局部通风机，吸风量[314]m3/min

二、掘进工作面风量验算

（一）按最低风速验算：

煤巷掘进工作面的最低风量

Qmin =0.253S

式中：

S -掘进工作面的断面积，15.08 m2；

Qmin ＝226.2 m3/min

（二）按最高风速验算：

煤巷掘进工作面的最高风量

Qmax =43S

式中：

S - 掘进工作面的断面积，15.08m2；

Qmax =3619.2m3/min

通过以上计算及验算，选择[FDB-6.3-2322KW]型局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。

四、局部通风机管理：

1、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（严密不漏风）；局部通风机必须吊挂垫高，离地高度大于0.3m。

2、采用双风机双电源的形式对工作面进行通风。严禁无计划停电停风，工作面因故障停风时，必须撤出所有人员，切断电源，揭示警标，禁止任何人员入内。

3、局部通风机实行挂牌专人负责管理，任何人员不得随意开、停风机。

4、局部通风机和抗静电阻燃风筒的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》的规定，保证正常运转，不发生循环风。

5、风筒按矿内要求进行编号，由专人管理，铁丝要拉紧、绷直，保证挂风筒的铁丝和其之前的铁丝成一条直线，不得出现弯曲。风筒逢环必挂，不得出现漏挂现象。

6、风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直，逢环必挂；风筒接口严密、无破口、无反接头，必须双反压边。风筒拐弯处要设弯头或缓缓拐弯，不准拐死弯。

7、禁止任何人损坏、挪动、拆移通风设备、设施。

8、掘进中发现通风问题，应及时向通风部门和矿生产指挥中心汇报解决，确保工作面通风系统可靠。

附图5：工作面通风系统示意图

第二节压风系统

选用地面固定式压缩空气设备，掘进工作面需要的压缩空气，由设置在地面的固定式空气压缩机提供。掘进工作面压风管路直接接在已敷设好的回风大巷压风管路上压风管路采用托架吊挂，50米设一个三通，每300米设一个截止阀。

第三节瓦斯防治

据钻孔瓦斯测定成果，各可采煤甲烷含量均在0.00～0.47mi/g燃之间。瓦斯成分中可燃气含量在0.00～0.47.66%之间，属二氧化碳～氮气带及氮气～沼气带，因此，本矿井为低瓦斯矿井。

第四节防尘系统

1、Φ89mm供水管兼作防尘管路。由于我队采用单巷掘进，巷道内铺设刮板输送机，按照规定巷道内必须每隔50m安装供水三通一个，使用高压胶管及截止阀将水引出，截止阀手把齐全，开关灵活。

2、若掘进机内喷雾装置出现故障时，根据《煤矿安全规程》规定，掘进机要安装外喷雾进行灭尘，外喷雾水压不小于4Mpa。

4、掘进机外喷雾应布置在机身上，所产生雾粒能覆盖整个截割滚筒范围，并随滚筒一起移动。

5、掘进机外喷雾应与掘进机同步开、停，做到开机先开水，停机后停水。

6、各转载点全部封闭并设水幕，转载点水幕设在转载点下风侧3～5m范围内。

7、及时清扫巷道浮煤和积尘，定期冲洗巷道，皮带巷每旬冲洗1次，转载点处20m范围内每天冲洗一次，由各部皮带机司机负责,并有巷道冲洗记录。

8、冲洗巷道时要对巷道顶、底、两帮、管线、皮带架和风筒上的煤尘冲洗干净，防止粉尘堆积。

9、粉尘超标的作业地点，必须立即进行洒水消尘，作业人员必须佩戴防尘口罩。

第五节防灭火系统

3、在各转载点、机尾处要备有沙箱、灭火器，沙箱内要盛满沙子及沙袋,并保证沙子干燥，备好消防锹，8kg灭火器每处不少于2个。

4、供水管路兼作消防供水系统。

5、为防止煤炭自燃，加强对CO的检查、治理力度，定期检查巷道的浮尘情况。

6、电缆盘放使用专用电缆架，电缆盘圈数量不超过10圈（层），防止电缆着火。

7、工作面需要进行电气焊作业时，制定专门安全技术措施，严格执行“一焊一审批”制度，并将措施在现场落实到位。

第六节安全监测监控系统

一、安全监测监控设备的设置

1、掘进工作面瓦斯控制的规定

掘进工作面瓦斯传感器的报警CH4浓度为≥0.8﹪，断电CH4浓度：≥1.0﹪，复电浓度：CH4＜1﹪。

远程断电器分别布置在各掘进工作面的配电点处。

远程断电器断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

2、电缆选择

信号电缆：型监控电缆。

电源电缆：矿用2.5平方电缆。

3、安设的便携式甲烷检测报警仪装置数量

掘进工作面跟班队长、班长、综掘机司机、电钳工每人佩带一台便携式甲烷检测报警仪。

二、具体要求

1、监测设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，与高压电缆在同帮吊挂，吊挂必须整齐，严禁用铁丝吊挂，严禁有失爆现象。监测线需要延线时，必须机电队，使其做好记录。

2、必须每天检查传感器及电缆是否完好，每班便携式瓦斯监测报警仪、便携式一氧化碳检测报警仪、便携式氧气检测报警仪和瓦斯传感器读数要与当班瓦检员光学甲烷监测仪进行对照，并由瓦检员将记录和检查结果报调度室和通风队。当三者误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施。

3、工作面瓦斯传感器随工作面推进向前移设，悬挂位置距掘进工作面正头不大于5m处，距顶板不大于300mm,距帮不小于200mm，回风流中瓦斯传感器悬挂在距全风压回风口10～15m范围内，距顶板不大于300mm,靠帮不小于200mm，悬挂瓦斯探头要避开锚索、锚杆钻孔、明显裂隙、淋水及顶板不完整的地方；

4、移设瓦斯传感器时要使探头始终处于悬空状态，避免让瓦斯探头接触浮煤、设备及煤壁、顶底板；严禁探头淋水；

5、切换风机前要向矿生产技术部、机电部、生产指挥中心汇报申请。

6、班组长以上管理人员、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，瓦斯报警浓度均设置在≥1.0％，有报警时及时采取措施处理。

7、CH4传感器的安设地点、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围，见表11。

第七节供电系统

一、供电概况：

1、从东翼采区变电所供给13205回风顺槽工作面配电点，供给综掘机、刮板输送机、皮带机供电。

2、各设备所用电缆规格为：综掘机电缆型号MYP-3370+1335，刮板输送机电缆型号为MYP-3325+1316，工作面水泵电缆型号为MYP3325+1316，3310+1310信号电缆。

4、供电线路敷设于巷道两帮,用电缆钩吊挂，吊挂高度距底板不低于2.3m，电缆钩间距为1m，电缆敷设由高到低的顺序为：信号通讯线、低压电缆（1140V）、低压电缆（660V）。接线盒贴顶用钢丝绳吊挂,接线盒两端由富余电缆。

5、掘进工作面电缆吊挂位置及要求：

（1）工作面设备电缆吊挂长度225m，吊挂终端与工作面间距≤100m。

（2）综掘机及二运电缆盘圈放置在电缆框内，每层盘电缆圈数不得超过10圈。

（3）电缆必须用专用电缆钩吊挂，吊挂间距 1.0m，先将钢筋棍固定至煤壁，再将电缆钩挂至钢筋棍上，吊挂前拉线，保证吊挂平直。

二、供电负荷（附表12）