年产3000万片西瓦辊道窑生产线工程设计设计说明

年产3000万片西瓦辊道窑生产线工程设计设计说明
年产3000万片西瓦辊道窑生产线工程设计设计说明

年产3000万片西瓦辊道窑生产线工程设计设计说明

年产3000万片西瓦辊道窑生产线工程

设计说明书

黄冈市中蓝窑炉有限责任公司

黄冈市中南窑炉设计研究所

第一论总论

1.1 项目概况

1.1.1 项目名称

年产3000万标块煤矸石烧结西瓦生产线。

1.1.2 项目组成

该项目是由原料制备系统、成型系统、烧成系统组成。

1.1.3 项目建设单位及设计施工单位

1、建设单位:

2、设计施工单位:黄冈市中蓝窑炉有限责任公司

1.1.4 初步设计的范围

1、工艺技术方案设计及设备选型;

2、热工工艺方案设计及设备选型;

3、环境保护、消防、职业安全与职业卫生方案设计;

4、总概算与技术经济评价。

1.2 设计依据与指导思想

1.2.1 设计依据

1、国家有关工业废料综合利用及墙体材料改革与建筑节能的法令和政策。

2、结合本地原料资源的特性和投资者对投资的要求。

3、所估评的材料设备价格是依据现在国内市场价格。

1.2.2 设计指导思想

根据项目的性质和产品要求,设计工作遵循“切合实际、经济合理、安全适用、符合基本建设要求”的原则进行设计,并充分考虑到周边地区对该类产品的接受能力和认可的程度。

1、有利于保证产品质量

该项目是利用煤矸石为原料的烧结西瓦生产线,生产过程较一般粘土普通砖复杂,工艺要求更为严格。因此,为保护产品质量,设计中采用了以下有效措施:

(1)在原料处理阶段,加强原料的细化制备,采用强力搅拌对(煤矸石)进行细化处理。

(2)为了生产方便、节约投资、采用辊道窑烧成工艺。

2、贯彻节能原则

所有工艺设备,均选用高效节能产品。在保证产品质量的前提下,降低了装机容量,从而达到节能的目的。

3、做好环保、劳保、消防设计

搞好环保和劳动保护,利用切实有效的措施治理粉尘和噪音。同时选用先进的工艺设备,严格遵守防火规范。

1.3 项目提出的背景

西瓦是我国传统的建筑材料,在以往我国的城乡建设中曾起到过十分重要的作用。但是,传统红瓦生产及使用过程的弊端也是显而易见的,破坏植被,大量毁坏良田、污染环境;浪费能源、功能低下等缺陷成为世界各国试图请出市场的对象。在我国经济建设发展的今天,已成为了影响基本国策的社会问题。但是,由于烧结建材制品优异的生态指标和良好的施工性能,既使在现今发达国家建材市场中仍占有相当大的比重。在我国西瓦和工业废渣综合利用是今后砖瓦工业发展的主导方向。

1988年国家建材局、建设局、国家土地局等联合组成全国墙体材料改革领导小组和办公室,运用系统工程方法开展新型墙体材料的推广工作。联合发出《在框架结构建筑中限制使用实心粘土砖的规定》,制定了一系列限制使用实心砖,推广新型墙体材料的政策和法规。在上述工作的推动下,国务院于1992年发出了《关于加强墙体材料革新和推广节能建筑意见》的通知(国发[1992]66号),在该通知推动下,地方各级政府先后均制定了与此相适应的地方性法规、政策,积极推动墙体材料革新和建筑节能工作,有些地方已将这些工作内容当作地方行政官员的政绩进行考核。

1999年12月13日建设部、国家经贸委、质量技监局、建材局建住房[1999]295号文《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》中明确规定:“自2000年6月1日起,各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足0.8亩的大中城市的新建住宅,应根据当地实际情况,逐步限时禁止使用实心粘土砖,限时截止期限为2003年6月30日。”今年国家发改委及国家墙改办已明确发文规定在全国的大中城市中继续进行限时禁用粘土实心砖,并且各省、市、自治区及重点城市均已制定出限时禁用粘土实心砖的政策或政府令。1999年12月7日国家建筑材料工业局、建设部建材行管发[1999]330号文《关于发布推荐建材产品目录的通知》明确指出:对于“符合GB13544-92、GB13545-92技术性能的要求,年单条线生产能力在3000万片瓦以上生产能力的,在有煤矸石、和页岩的地区,应尽量用此类产品,少用或不用粘土制品”。

国务院1996年发出《关于进一步开展资源综合利用意见》的通知(国发[1996]36号),在此文件精神指导下,国家经贸委、煤炭工业部、财政部、电力工业部、建设部、国家税务局、国

家土地管理局、国家建材局1998年发出了《煤矸石综合利用管理办法》的通知(国经贸资[1998]80号),文中指出:“煤矸石的综合利用,是节约能源、保护土地资源、减少环境污染、改善生态环境的重要工作。”文中第五条指出:“实行谁排放,谁治理,谁利用,谁受利”的原则,进行煤矸石的综合利用,指出:“大力推广以煤矸石为原料的建筑材料,限制粘土砖生产……”。1999年国家经贸委、科学技术部又联合发出《煤矸石综合利用技术政策要点》的通知(国经贸资源[1999]1005号),文中指出“煤矸石砖生产以烧结为主,重点推广全煤矸石承重多孔砖和非承重空心砖,要向高技术方向发展,主要发展高掺量、高孔洞率、高保温性能、高强度的承重多孔砖,或带有外饰面的清水墙砖。为此要加强原料的均化处理……积极发展硬塑、半硬塑成型和隧道窑干燥与焙烧连续作业的全内燃一次码烧工艺,提高机械化和半自动水平。”国务院办公厅文件国办发[1999]72号国务院办公厅转发建设部等部门关于推进住宅产业现代化提高住宅质量若干意见的通知明确提出:“到2005年城镇新建采暖住宅建筑要在1981年住宅能耗水平的基础上,达到降低能耗50%的要求;到2010年,在2005年的基础上再降低能耗30%。现在又提出三步节能的目标,要求非采暖地区的住宅建筑,也应贯彻节能的方针,制定节能标准,采取节能措施”。到2005年,科技进步对住宅产业发展的贡献率要达到30%,到2010年提高到35%。

2001年10月10日,国家经贸委以国经贸源[2001]1021号文颁发了《墙体材料革新“十五”规划的通知》,该通知中指出:“十五”规划中发展的重点是:“烧结砖:发展利用煤矸石、粉煤灰等工业废渣,江河(湖、海)淤泥、生活,建筑垃圾为主要原材料的非粘土资源的烧结多孔砖。要求达到四高,即高掺量(掺废渣量30%以上),高孔洞率(孔洞率25%以上),高强度、高保温性能,同时还要满足自装饰效果的要求。”该通知中还指出:“有煤矿和火力发电厂的地区,应积极发展高强度、高孔洞率、高废渣掺加量、高保温隔热性能的煤矸石烧结空心砖和粉煤灰烧结空心砖……。”

2001年12月1日,国家财政部、国家税务总局以财税[2001]198号文颁发了《关于部分资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》,通知中规定:“自2001年12月1日起,对增值税一般纳税人生产的粘土实心砖、瓦一律按适用税率征收增值税,不得采取简易办法征收增值税。”国家经贸委办公于2001年12月21日以国经贸资源[2001]624号文转发上述通知,同时要求各有关部门认真落实国家给予资源综合利用和新型墙材产品的优惠政策,严格按照适用税率征收粘土实心砖、瓦的增值税。这一政策的实施,为新型墙体材料的发展提供了非常有利的市场竞争环境。

1.4 项目建设的目的及意义

1.4.1 墙体材料革新和国家产业政策的需要

国务院于1992年就颁了国发[92]66号文件,提供大力发展节能、节地、利废、保温隔热的新型墙体材料,限制实心砖的生产。以后又陆续发布了生产、使用新型墙体材料的各项优惠政策,随后各级政府根据当地具体情况也制定了许多优惠政策。国家现行的有关资源综合利用的税收优惠政策主要体现在以下文件中:《关于企业所得税若干优惠政策的通知》(财税字[1994]001号);《关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知》(财税字[1996]20号);《关于继续对废旧物资回收经营企业等实行增值税优惠政策的通知》(国税发[1994]20号);《关于继续对废旧物资回收经营企业等实行增值税优惠政策的通知》(国税发[1994]008号);《国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知》(国发[1996]36号)等。按照这些优惠政策的规定,利用粉煤灰作为主要原材料来生产新型墙体材料,建设单位可不缴纳墙改专用资金,只要(煤矸石)在原材料中的使用量达30%以上,可长期免征增值税,投产后五年免所得税。如引进国外关键设备和技术者,可免征进口关税、增值税、进口环节税等。这些优惠政策的实施,极大地推动了各地(煤矸石)综合利用工作的进展。

伴随着人口的增加和经济的发展,我国资源相对不足的矛盾日益突出,必须坚持资源开发与节约并举,把节约放在首位。生产、建设、流通、消费等各个领域;都必须千方百计减少资源的占用与消耗。从国务院到行业主管部门和地方各级政府,都十分重视墙体材料的革新,对限制实心粘土砖提出了明确的要求。我国当前新型材料仅占墙体材料总量的25%。因此,改变生产工艺和产品结构,生产高质量的空心制品对于节约能源、保护耕地、保护环境和自然资源、改善建筑功能、促进建筑和建材工业的技术进步具有重要意义,也是砖瓦工业面临的首要任务。

该项目的建设完全适应了国家墙改政策的需要,符合墙体材料的发展方向。

1.4.2企业发展的需要

该项目利用(煤矸石)制造西瓦,利用这种原料生产新型墙体材料,变废为宝,同时还能成为企业新的经济增长点。

烧结(煤矸石)瓦生产应用技术成熟,销售市场广阔,且节能省土、保护环境。绵阳应抓住机遇实施该项目,是一举两得的重要举措。该生产线的建设,本着投资少、产品质量高、成本低、效益好的指导思想,满足工艺和装备的先进性、适用性和可靠性,为企业注入新的活力,有利于企业的自身发展。同时可享受国家的一系优惠政策,这些政策无疑为企业缩短投资回收年限创造了良好的外部条件。该生产线的实施不仅可以将该地区砖瓦工业提升到一个新的水平,而且可安置几十名职工就业,分化了企业经营的风险。

1.4.3 节约土地的需要

砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。目前全国砖瓦企业占用土地600多万亩,相当部

分占用可耕地,每年烧红瓦毁田数十万亩。保护耕地是我国的基本国策,国务院对发展新型墙体材料和建筑节能出台了多项鼓励政策,对生产和使用粘土实心砖实行严格限制政策,并以行政手段来鼓励发展新型墙体材料和节能建筑,限制粘土红瓦的生产、使用。大力发展新型墙体材料,利用工业废料制砖代替毁田制砖,用煤矸石,页岩烧制西瓦代替粘土红瓦,是户外材料革新的大趋势和必由之路。

1.4.4 节能降耗的需要

1.4.4.1 建筑节能

新型屋面材料西瓦节约能源,节约原料。据有关资料介绍,,将大幅度降低能耗。

根据国内市场调查,该项目主导产品为高温西瓦。西瓦与红瓦热工性能比较,有关参数如下:

a、孔洞率>5%

b、导热系数λ=0.452W/m·k

北方地区西瓦比红瓦强度高30%左右。西瓦表面有一层高温釉抗冻性能及好。

综上所述,300×400×11mm承重西瓦具有很好的热工性能,节能效果非常显著。

1.4.5 结构调整和技术创新,为提高新型屋面材料的生产技术水平及产品档次的需要。

结构调整是“十五”期间我国经济工作的主线,用新型墙体材料代替。“红瓦”是建材工业结构调整的重要内容。积极推广应用新型墙体材料,用先进技术和装备改造传统产业,提升屋面材料行业的整体水平,提高产品的质量和档次,是“十五“期间建材工业发展的主要方向。

1.4.6 住宅产业现代化和城市建设现代化、农村城镇化建设发展的需要

“十五”期间,随着国民经济的持续、快速、健康发展和消费市场需求的变化,居住住宅将民为新的消费热点。据预测,我国全社会房屋年竣工面积将达到18亿~20亿平方米,建筑业增加值年约7500亿元。其中城乡住宅需求量将保持在13亿~15亿平方米。这种发展速度为新型墙体材料的发展提供了新的机遇和市场前景。另外,目前我国城镇化水平只有32%,与世界中等发达国家49%的比例差距很大。“十五”期间我国城镇化建设水平将有较大的提高,这也是新型建筑材料的应用提供了很大的市场空间。

1.4.7 实施可持续发展战略的需要

实施可持续发展战略,加强生态建设和环境保护、节约和保护耕地、节能能源是我国的基本国策。墙体材料革新是保护土地资源、节约能源、资源综合利用、改善环境的重要措施,也是可持续发展战略的重要内容。随着我国人口的增加,经济持续快速发展,资源和环境的压力越来越大,必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地,消耗能源、污染环境的状况。因为

目前大量的粘土实心砖厂的存在,已构成了影响我国可持续发展的社会问题。大力开发和推广应用新型墙体材料,形成与可持续发展相适应的新兴产业。

1.5 主要技术经济指标

该项目主要技术经济指标见表1-1。

主要技术经济指标表

第二章建设规模、产品方案与市场

2.1 建设规模

根据生产能力,并充分考虑到周边地区建筑市场的容量,确定该项目建设规模为年产3000万片西瓦。

2.2 产品方案

2.2.1 产品方案

该项目充分考虑到目前建筑市场的要求及今后发展之需要,拟生产符合国标的烧结多孔砖和实心砖,其品种规格如下表:

产品方案表2-1

除表中规格以外,可以根据市场需求变化,适时调整产品结构。还可生产其它不同规格尺寸,不同的产品。可根据用户需求确定。另外,在不断研究开发的基础上,还可以生产不同规格、用途的新产品,提高该生产线产品的市场竞争力。

2.2.2 产品质量标准

产品质量执行国家标准《烧结西瓦》GB13544-2000、

2.2.3 产品强度

西瓦抗压强度不低于10兆帕;

2.2.4 外观

达到强度的产品,其外观等级应符合《西瓦》GB13544-2000、的一等品外观指标要求。2.3 工厂组成和工作制度

2.3.1 工作制度

工厂组成及工作制度表

2.4 市场调查与销售预测

2.4.1 市场调查

从对周边地区新型墙体材料的考察中,认为本项目生产的(煤矸石)烧结西瓦具有广阔的市场前景。

1999年,国务院办公厅以国发[1999]72号文,转发建设部等部门《关于推进住宅产业现代化、提高住宅质量若干意见的通知》中明确规定:“到2005年城镇新建采暖住宅建筑要在1981年住宅能耗水平的基础,达到降低能耗50%的要求;到2010年,在2005年的基础上再降低能耗30%。非采暖地区的住宅建筑,也应贯彻节能的方针,制定节能标准,采取节能措施。”国家建设部[2000]76号部长令《民用建筑节能管理规定》中明确规定:要求从2001年10月1日起,在新建、扩建、改建住宅中强制实施建筑节能标准,对于不执行节能标准的设计、施工、监理和建设单位要分别处以罚款,直到吊销资质处分。这就充分说明必须执行建筑节能标准。建筑要节能,必须要从墙体材料上首先改革。城镇建设也必须执行上述规定。2004年,国家及地方各级政府部门,进一步加大了限制粘土实心砖生产和使用的力度,保护土地资源,节约能源,加强环境保护,是我国发展的基本国策。这些政策的实施,无疑给该项目的实施创造了非常好的外部环境。同时就当地现有的砖瓦厂来讲,其规模都较小,年产量一般为500~800万块红瓦之间的工厂具多,该生产线的建设规模为3000万块/年,是当地最大的烧结西瓦企业,因而抢占市场的能力在当地也应是最强的,其产品完全可以辐射到周边地区。该项目的实施,也会成为该地区烧结西瓦的“龙头”企业,会大力推动当地的墙体材料革新和建筑节能工作以及工业废渣的综合利用工作。

墙体材料是建筑物的主体材料,量大面广。从古代的秦砖汉瓦到现代的多功能多用途的墙体材料以及墙体材料的不断革新,反映了社会的发展和技术的进步。节约土地、节约能源、保护环境,走可持续发展的道路,新型墙体材料已成为建筑市场需求的主导产品。

近年来市场上对新型墙体材料的需求量大幅度增长,加上新市区的扩展,预计在今后几年中市场形势会越来越好。

2.4.2 销售预测

根据市场调查分析可知,拟建生产线的产品是有着广阔的市场销量前景,因为建筑市场上需要这类产品,国家和地方政府的法令、政策要求使用这类产品,加之这类产品优异的建筑功能和使用中的稳定性及对建筑物造价的降低,建筑物使用功能的增强,是会受到建设单位(开发商)的欢迎,同时也会提供舒适的居住、工作环境。

从国际市场上看,建筑用西瓦占有很大的比例。如德国占西瓦产量的90%,意大利几乎100%,瑞士、奥地利、法国也均占90%,罗马尼亚占到60%,我国与上述国家比差距还很大。

该产品在市场上具有很强的竞争能力,其原因为:

1、有国家和当地政府部门制定的各种法规、政策的扶持。具有良好的宣传效应和外部环境;

2、由于国家给予的优惠税收政策;可使产品的成本降低;

3、环境和社会效益好,建筑开发商及建筑设计部门认可该产品;

4、该产品有现行的设计规范,不改变现行建筑工地的砌筑方式,其模数与红瓦完全一致,容易被建筑施工单位接受。

5、对于大量老房维修、翻新、改造,该种产品可代替粘土红瓦继续使用,其它类型的新型墙体材料很难占领这一市场。

综上所述,本产品将会有很好的市场前景,并有着很强的市场竞争能力。

由于西瓦建筑物理性能优异、砌筑效率高、墙体自重减少,抗震性能好,因此有利于降低建造和使用成本。随着经济建设的发展和建筑技术的进步,对西瓦的需求量将会越来越大,将来可全部生产西瓦,在提高市场竞争能力的同时,因西瓦的售价高,还可大幅度提高该项目的经济效益。

第三章建设条件及投资背景

3.1 原料性能

1、该生产线原材料主要为煤矸石。

煤矸石化学成分表(%)表3-1

因为煤矸石的一些理化性能与制砖原料之间存在一定差距,需掺入部分粘土进行调节。

本项目所用粘土化学成分见表3-2

粘土化学成分表(%)表3-2

将煤矸石作为烧结砖原料,必须符合国家标准GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》要求,本项目原料经×××建筑材料行业产品质量监督检验站检验,放射性符合国家标准

GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》中建筑主体材料的技术要求,检验结果详见表3-3。

煤矸石放射性检验结果及分析表表3-3

供电供水由建设方自行计划。

3.3 地理位置及交通及气候

3.4 背景分析

(1)我市墙材产业发展现状及存在问题

(2)发展新型墙材产业的必要性

1、发展新型墙材产业是落实国家产业政策的需要。

2、发展新型墙材产业是建设资源节约型、环境友好型社会的需要。

3、发展新型墙材产业是实现“十一五”规划目标的需要。

(3)发展新型墙材产业的有利条件

一是原料资源极其丰富。

二是交通运输十分便利。

三是产业发展具有定基础。

(二)市场分析

(1)本地市场。

(2)周边市场。

(三)产品分析

利用页岩(煤矸石)资源,发展新型墙材产业,必须把握政策走向和技术发展趋势。1991年国家在哈尔滨召开第一次全国墙材革新和建筑节能动员大会后,相继颁布了发展新型墙材的政策法规,页岩砖作为新型墙材之一列为鼓励发展的产品。《省建材工业“十一五”发展规划》提出,“大力支持各地因地制宜发展和推广应用高掺量的粉煤灰、页岩砖、灰砂砖、多孔砖等承重墙材”、5种承重类新型墙材中列有蒸压灰砂砖、普通混凝土多孔砖、普通混凝土小型空心砌块。

值得注意的是,与国外相比,国内还存在很大差距,主要是设备陈旧、工艺技术落后、管理水平低,导致灰砂产品长期在低成本、低价格、低质量上徘徊发展。

所以,从现实基础和产业导向出发,开发矿产资源,还要根据市场需求积极开发混凝土多

孔砖、砼砌块等其他新型墙材,必须把提高装备技术水平和生产工艺水平、提高产品质量标准放在首位,以适应多样化的市场需求和建筑节能等市场准入要求。

(四)发展思路及目标

(1)发展思路:以科学发展观为指导,按照新型工业化的总体要求,全面贯彻国家的产业政策,紧紧抓住新农村建设、城市圈建设、中部地区崛起等战略机遇,充分发挥本地资源优质和区位交通优势,以技术进步和体制创新为动力,以产业园区为依托,大力发展以煤矸碰为主要原料的新型墙材产业,提高资源综合利用水平,提升建材产业综合实力,开托郑州市场,把我市建成全省最大的新型墙材生产基地。

(五)工作建议

(1)实行政策引导。一是:出台发展新型墙材产业的指导性文件,对该项工作进行系统的规划和部署。二是:加大对国家产业政策和法律法规的宣传力度,加快我市“禁实”、“禁粘”步伐。三是:鼓励矿产资源综合开发利用,协调有关部门发展新型墙材。四是:认真落实国家鼓励新型墙材材料发展的税费政策,初创期实行税费减免。五是:加强新型墙材产业园区配套建设,完善基础设施和服务体系,引导项目和企业向园区集中,实行集约化生产。六是将新型墙材产业发展纳入利用开发性金融和“银企合作”范围予以重点扶持。

(2)创新投入机制。一是加大新型产业招商引资力度,广泛吸引国内外客商来我区兴办新型墙材项目。二是加强墙材行业与建筑业的使用,鼓励支持以外埠市场为主的大中型建筑企业在我区配套建设新型墙材生产基地。三是引导现有粘土砖瓦企业淘汰落后产品,转向发展新型墙材。四是实行全民创业,引导村组以集体土地入股、资源型企业入股、干部群众投资入股发展新型墙材。五是实行专业化分工协作集聚资金,小投资者承包经营大中型墙材企业的生产车间和经营服务环节。

(3)培育精品名牌。一是提高产品质量。引导企业采用先进的生产设备和工艺,建立完善的质量控制体系,新型墙材的“名牌”。二是发展系列产品。适应多样化需求,发展不同规格、不同功能的系列产品。三是研究开发新产品。鼓励和支持企业与有关科研单位和大专院校加强合作,增强企业自主创新能力,提升产业科技水平,引进开发其它新型建材产品,提高市场竞争力。四是扶持优势企业。支持骨干企业扩大生产规模,培育几个生产能力大的行业龙头。五是引进专技人才。切实加强墙材专业技术人才队伍建设,开展技术服务,提高行业整体素质,增强可持续发展能力。

(4)积极开拓市场。一是实施市场多元化战略,巩固市场,开拓市场,主攻

周边市县的市场。二是组建专业的市场营销和物流运输组织,积极发展跨地域、

跨省区的联营、联销业务。三是建立健全新型墙材行业协会,做好技术指导、人

才培养、信息交流、行业自律特别是市场开拓工作。四是政府部门作用,通过 城市圈建设协作机制及其他定期、不定期互访合作机制,为企业开拓市场牵线搭桥、排忧解难。五是借助民间力量,收集信息,开拓市场,开成政府、协会、企业和全社会发展新型墙材产业的合力。

4.1年产3000万片西瓦辊道窑工艺流程图

年产3000万片西瓦辊道窑配套设备报价表

年产3000万片西瓦辊道窑生产线工程设计设计说明

年产3000万片西瓦辊道窑生产线工程设计设计说明

年产3000万片西瓦辊道窑生产线工程 设计说明书 黄冈市中蓝窑炉有限责任公司 黄冈市中南窑炉设计研究所

第一论总论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称 年产3000万标块煤矸石烧结西瓦生产线。 1.1.2 项目组成 该项目是由原料制备系统、成型系统、烧成系统组成。 1.1.3 项目建设单位及设计施工单位 1、建设单位: 2、设计施工单位:黄冈市中蓝窑炉有限责任公司 1.1.4 初步设计的范围 1、工艺技术方案设计及设备选型; 2、热工工艺方案设计及设备选型; 3、环境保护、消防、职业安全与职业卫生方案设计; 4、总概算与技术经济评价。 1.2 设计依据与指导思想 1.2.1 设计依据 1、国家有关工业废料综合利用及墙体材料改革与建筑节能的法令和政策。 2、结合本地原料资源的特性和投资者对投资的要求。 3、所估评的材料设备价格是依据现在国内市场价格。 1.2.2 设计指导思想 根据项目的性质和产品要求,设计工作遵循“切合实际、经济合理、安全适用、符合基本建设要求”的原则进行设计,并充分考虑到周边地区对该类产品的接受能力和认可的程度。 1、有利于保证产品质量 该项目是利用煤矸石为原料的烧结西瓦生产线,生产过程较一般粘土普通砖复杂,工艺要求更为严格。因此,为保护产品质量,设计中采用了以下有效措施: (1)在原料处理阶段,加强原料的细化制备,采用强力搅拌对(煤矸石)进行细化处理。 (2)为了生产方便、节约投资、采用辊道窑烧成工艺。 2、贯彻节能原则

所有工艺设备,均选用高效节能产品。在保证产品质量的前提下,降低了装机容量,从而达到节能的目的。 3、做好环保、劳保、消防设计 搞好环保和劳动保护,利用切实有效的措施治理粉尘和噪音。同时选用先进的工艺设备,严格遵守防火规范。 1.3 项目提出的背景 西瓦是我国传统的建筑材料,在以往我国的城乡建设中曾起到过十分重要的作用。但是,传统红瓦生产及使用过程的弊端也是显而易见的,破坏植被,大量毁坏良田、污染环境;浪费能源、功能低下等缺陷成为世界各国试图请出市场的对象。在我国经济建设发展的今天,已成为了影响基本国策的社会问题。但是,由于烧结建材制品优异的生态指标和良好的施工性能,既使在现今发达国家建材市场中仍占有相当大的比重。在我国西瓦和工业废渣综合利用是今后砖瓦工业发展的主导方向。 1988年国家建材局、建设局、国家土地局等联合组成全国墙体材料改革领导小组和办公室,运用系统工程方法开展新型墙体材料的推广工作。联合发出《在框架结构建筑中限制使用实心粘土砖的规定》,制定了一系列限制使用实心砖,推广新型墙体材料的政策和法规。在上述工作的推动下,国务院于1992年发出了《关于加强墙体材料革新和推广节能建筑意见》的通知(国发[1992]66号),在该通知推动下,地方各级政府先后均制定了与此相适应的地方性法规、政策,积极推动墙体材料革新和建筑节能工作,有些地方已将这些工作内容当作地方行政官员的政绩进行考核。 1999年12月13日建设部、国家经贸委、质量技监局、建材局建住房[1999]295号文《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》中明确规定:“自2000年6月1日起,各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足0.8亩的大中城市的新建住宅,应根据当地实际情况,逐步限时禁止使用实心粘土砖,限时截止期限为2003年6月30日。”今年国家发改委及国家墙改办已明确发文规定在全国的大中城市中继续进行限时禁用粘土实心砖,并且各省、市、自治区及重点城市均已制定出限时禁用粘土实心砖的政策或政府令。1999年12月7日国家建筑材料工业局、建设部建材行管发[1999]330号文《关于发布推荐建材产品目录的通知》明确指出:对于“符合GB13544-92、GB13545-92技术性能的要求,年单条线生产能力在3000万片瓦以上生产能力的,在有煤矸石、和页岩的地区,应尽量用此类产品,少用或不用粘土制品”。 国务院1996年发出《关于进一步开展资源综合利用意见》的通知(国发[1996]36号),在此文件精神指导下,国家经贸委、煤炭工业部、财政部、电力工业部、建设部、国家税务局、国

辊道窑设计说明书 (1)

景德镇陶瓷大学《窑炉课程设计》说明书 题目:日产8500m2抛光砖辊道窑设计 院(系): 专业: 姓名: 学号: 指导教师: 年月日

目录 摘要 (1) 前言 (2) 1.设计任务书 (3) 2.烧成制度的确定 (4) 2.1温度制度 (4) 2.2 气氛制度 (5) 2.3压力制度 (5) 3.窑体主要尺寸的确定 (6) 3.1窑内宽 (6) 3.2 窑长 (6) 3.3三带长度与比例 (7) 3.4窑内高 (8) 4.工作系统的确定 (9) 4.1.排烟系统 (9) 4.2 燃烧系统 (9) 4.3 冷却系统 (10) 4.4传动系统 (11) 4.5窑体附属结构 (13) 5.燃料燃烧计算 (15) 5.1 理论空气量 (15) 5.2实际空气量 (15) 5.3理论烟气量 (15) 5.4实际烟气量 (15) 5.5燃烧温度 (15) 6.窑体材料及厚度的确定 (16) 6.1窑墙 (16) 6.2窑顶 (16) 6.3窑底 (17)

7.物料平衡计算 (188) 7.1.每小时烧成制品质量: (18) 7.2.每小时烧成干坯的质量 (18) 7.3每小时欲烧成湿坯的质量 (18) 7.4.每小时蒸发自由水的质量 (18) 7.5每小时从精坯中产生的CO2 (18) 8.热平衡计算 (199) 9.窑体材料概算 (299) 10.后记 (311) 参考文献 (322)

摘要 本设计的题目是日产8500m2抛光砖辊道窑设计。说明书中具体论述了设计时应考虑的因素,诸如窑体结构、排烟系统、烧成系统和冷却系统等等.同时详细的进行了对窑体材料的选用、热平衡、传动设计等的计算。 本设计所采用的燃料为液化石油气,在烧成方式上采用明焰裸烧的方法,既提高了产品的质量和档次,又节约了能源,辊子运输可减少窑内装卸制品,和窑外工序连在一起,操作方便,同时具有很高的自动化控制水平。 本说明书内容包括:烧成制度确定、窑体主要尺寸的确定、工作系统的确定、窑体材料和厚度的确定、燃料燃烧计算、物料平衡计算、传动计算、工程材料概算等。 关键词:辊道窑; 液化石油气;

年产860万件汤盘天然气隧道窑设计说明书

景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书 题目:年产860万件汤盘天然气隧道窑设计说明书

目录 前言 一、设计任务书 (4) 二、烧成制度的确定 2.1 温度制度的确定 (5) 三、窑体主要尺寸的计算.. 3.1棚板和立柱的选择 (5) 3.2窑长及各带长的确定 (5) 3.2.1 装车方法 (5) 3.2.2 窑车尺寸确定 (6) 3.2.3窑内宽、内高、全高、全宽的确定 (6) 3.2.4 窑长的确定 (7) 3.2.5 全窑各带长的确定 (7) 四、工作系统的确定 4.1 排烟系统 (7) 4.2 燃烧系统 (8) 4.3 冷却系统 (8) 4.4 传动系统 (8) 4.5 窑体的附属结构 (8) 五、窑体材料及厚度的选择 (8) 六、燃料燃烧计算 (12) 七、物料平衡计算 (13) 八、热平衡计算 (14) 九.冷却带的热平衡计算 (18) 十、烧嘴的选用 (21) 十一、心得体会 (22) 十二、参考文献 (23) 前言

隧道窑是耐火材料、陶瓷和建筑材料工业中最常见的连续式烧成设备。是以一条类似铁路隧道的长通道为主体,通道两侧用耐火材料和保温材料砌成窑墙,上面为由耐火材料和保温材料砌成的窑顶,下部为由沿窑内轨道移动的窑车构成的窑底形成的一种烧成过程。 随着经济的不断发展,陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关,某一种特定的窑炉可以烧制出其他窑炉所不能烧制的产品,而有时需要一种特定的产品,就需要对其窑炉的条件加以限制,因此,配方和烧成是陶瓷制品优化的两个重量级过程,每个过程都必须精益求精,才能得到良好,称心的陶瓷制品。 隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备,以窑车为运载工具,具有生产质量稳定、产量大、消耗低的特点,最适合于工艺成熟批量生产的日用瓷。由于现在能源价格不断上涨,为了节约成本,更好的赢取经济利益,就需要窑炉在烧成过程中严格的控制温度制度、气氛制度,压力制度,提高生产效率及质量,更好的向环保节能型窑炉方向发展。 所以,我们作为新一批的陶瓷制作学习者,要求经过这个设计周,全面了解一个合适,高校的烧成窑炉在生产实践中都应注意的问题,将自己学的理论知识与现实生产进行紧密贴合。了解隧道窑的设计过程,和在设计过程中应注意的问题。

辊道窑设计计算

我说设计的生产抛光砖的辊道窑,长131m,宽2m,高1.2m(辊上0.5m,辊下0.7m),年生产任务350万片,属大型辊道窑。最高温度为1350℃,使用的燃料为焦炉煤气。 一:设计任务书及原始资料 院(系)材料学院2010 年7 月1日

二. 窑体主要尺寸的确定

2.1 内宽的确定 2.1.1 窑内宽初步确定内宽 坯体尺寸=产品尺寸/(1-烧成收缩)=600/(1-10%)=666.67mm 为计算窑内宽方便取为667mm,我设计的是两片并排烧,两侧坯体与窑墙之间的距离取185mm,两片砖间距300mm. 所以B=2×667+2×185+300=2000mm,取B=2000mm。 2.1.2确定内宽 窑内宽B=667+2×185+300=2000mm,取B=2000mm。 2.2 窑体长度的确定 2.2.1 窑体长度的初步确定 生产任务G 同一列砖砖距取50 mm ,则 装窑密度(件/每m窑长) 所以窑长=129m 2.2.2窑体有效长度的计算 因为是辊道窑,设设三个砖为一节,则每节长度为(667+50) 3=2150mm , 节数=(节) 取节数为 60节。 因而窑长度为: mm 再加上进口和出口各两米所以总长为129+4=133m 2.3 窑内高度的确定 辊道窑的内高被辊子分隔成辊上高和辊下高两部分。内高是制品在窑内传热和烧成的空间,内高必须合理,既能有利于产品换热满足烟气有足够的流动空间,又

必须满足一定的烧成空间和冷却空间,所以,内高的确定有一定的原则,经过一段时间的查阅资料,我设计的窑炉内高如下表: 三烧成制度的确定 窑炉的烧成制度取决于坯釉料的组成和性质、坯体的造型、大小和厚度以及窑炉结构、装窑的方法、燃料种类等等因素。而烧成制度主要包括温度曲线、压力曲线和气氛控制。 烧成制度的制定原则有以下四点: ?在各阶段应有一定的升降温速度,不得超过; ?在适宜的温度下应有一定的保温时间,以使制品内外温度趋于一致,皆达到烧成温度,保证整个制品内外烧结; ?在氧化还原阶段应保持一定的气氛制度; ?全窑应有一个合理的压力制度,以确保温度制度和气氛制度的实现。 该窑的烧成制度如下: ?烧成周期:50min ?气氛制度:全窑氧化气氛

(完整版)工厂设计说明书

说明书目录第一章总论 第一节设计依据和范围 第二节设计原则 第三节建筑规模和产品方案 第四节项目进度建议 第五节主要原辅料供应情况 第六节厂址概述 第七节公用工程和辅助工程 第二章总平面布置及运输 第一节总平面布置 第二节工厂运输 第三章劳动定员 第四章车间工艺 第一节工艺流程及相关工艺参数 第二节物料衡算 第三节车间设备选型配套明细表 第五章管道设计 第一节管道计算与选用 第二节管道附件与选用 第三节管路布置 第六章项目经济分析 第一节产品成本与售价 第二节经济效益 第三节投资回收期

第一章总论 第一节设计依据和范围 一、设计依据 设计依据食品工厂建设的国家标准,拟建工厂所在地理位置、地势环境、水源充足、原料来源,交通运输、消费市场等进行设计。工厂的设计符合经济建设的总原则、长远规划和地区发展,符合各行业开发发展政策,同时也符合本行业的法规政策。 二、建筑制图标准 建筑制图标准符合中华人民共和国建设部颁布的 《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001-2001、 《总图制图标准》GB/T 50103-2001、 《建筑制图标准》GB/T 50104-2001、 《建筑结构制图标准》GB/T 50105-2001、 《给水排水制图标准》GB/T 50106-2001 《暖通空调制图标准》GB/T 50114 《建筑中水设计规范》GB50336—2002 三、生产用水 工厂应有足够的生产用水,水压和水温均应满足生产需要;水质应符合GB5749的规定。如需配备贮水设施,应有防污染措施,并定期清洗、消毒。 非饮用水不与产品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送,不得与生产(饮用)用水系统交叉连接,或倒吸入生产用水系统中。这些管道应有明显的颜色区别。 蒸汽用水直接或间接用于加工产品的蒸汽用水,不得含有影响人体健康或污染产品的物质。 四.厂区道路 厂区路面应坚硬(如混凝土或沥青路面)无积水。停车场及其他场地的地面为混凝土。其他地带应绿化,应有良好的排水系统。

燃气辊道窑

50M燃气辊道窑方案 第一部分技术设计说明 气烧辊道窑,是我公司在消化吸收国内外窑炉技术的基础上,自行开发设计的新一代组装式窑炉,具有烧成周期短、能耗低、燃料成本少、自动化程度高等一系列优点。 在本项目技术方案设计中,我们结合近年来所接触到的国内外窑炉的先进技术及实用成功经验,将从烧成车间的工艺布置、窑炉的设计、种类设备选型及关键材料的选用等方面进行详细描述。

一、辊道窑主要技术参数 序号项目单位指标备注 1 产品50M辊道窑含入窑平台2M、出窑平台 3M 2 质量国家现行产品标准 3 产品规格mm 4 年产量件万件 5 产品合格率% ≥98 6 产品优等率% ≥90 7 烧成周期小时4-5小时可调 8 烧成温度℃≤1250℃设计温度1400℃ 9 单位制品热耗900kal/kg 10 燃料发生炉煤气 11 燃料热值≥1250kal/m3 12 总热耗≥1760 m3/小时 13 窑有效长度M 45 14 窑外有效尺寸M/M 45000L*3000W*2500H 不包含平台尺寸 15 主控制柜尺寸M/M 3600L*800W*2200H 14 窑体单元节15 15 单元长度M 3 16 窑内宽M 1.4 产品宽1.2 17 窑内高M/M 420 产品高330mm 18 进料台M 2 19 出料台M 3 20 辊棒间距mm 100 21 辊棒规格mm ф60 22 棍棒数量根450 23 烧咀数量支48 24 温度监测点点16

序号项目单位指标备注 25 温度自控点点10 其中急冷1点 26 烧成温差℃±5 序号项目单位指标备注 27 窑炉外侧表面温度℃<50 高温区 28 产品出窑温度℃<100 29 传动方式斜齿轮分段传动分7段 30 产品运行偏差mm 中心±30 31 温控方式PID智能自动仪表控制 32 传动控制方式变频控制 33 辊棒种类高温辊棒 第二部分分部功能描述 一、烧成辊道窑及附属设备功能描述 1、全窑共设15节单元箱体 2、其中:预热带4节长12M 烧成带6节长18M 急冷带1节长3M 冷却带3节长9M 最后冷却带1节长3M 采用较长的烧成区域,更适合满足烧制不同的产品以达到快速烧成的目的。 2、采用不同型号的方钢管制成窑体骨架,箱式吊顶结构,外墙装饰烤漆

隧道窑课程设计说明书最终版备课讲稿

隧道窑课程设计说明 书最终版

《无机非金属材料》 课程设计 学生姓名: 学号: 181000435 专业班级:材料10级(4)班 指导教师: 二○一三年九月四日

目录 一、前言..................................................... - 1 - 二、设计任务和原始数据........................................ - 2 - 2.1设计任务................................................ - 2 - 2.2课程设计原始数据........................................ - 2 - 三、窑体主要尺寸的确定........................................ - 3 - 3.1隧道窑容积的计算........................................ - 3 - 3.2隧道窑内高、内宽、长度及各带长度计算.................... - 3 - 四、工作系统的安排............................................ - 5 - 4.1预热带工作系统.......................................... - 5 - 4.2烧成带工作系统.......................................... - 5 - 4.3冷却带工作系统.......................................... - 6 - 五、窑体材料以及厚度的确定.................................... - 7 - 六、燃料燃烧计算.............................................. - 8 - 6.1燃烧所需空气量计算...................................... - 8 - 6.2燃烧产生烟气量计算...................................... - 8 - 6.3燃烧温度计算............................................ - 8 - 七、预热带和烧成带热平衡计算................................. - 10 - 7.1热平衡计算基准及范围................................... - 10 - 7.2预热、烧成带热收入项目:............................... - 10 - 7.3预热、烧成带热支出项目: ................................ - 13 - 7.4预热、烧成带平衡热计算................................. - 14 - 7.5预热、烧成带热平衡表................................... - 14 - 八、冷却带热平衡计算......................................... - 15 - 8.1冷却带热收入项目:..................................... - 15 - 8.2冷却带热支出项目:..................................... - 15 - 8.4冷却带热平衡表......................................... - 17 - 九、选用烧嘴及燃烧室计算..................................... - 17 - 十、排烟系统的计算及排烟机的选型 ............................. - 18 - 10.1排烟系统的设计........................................ - 18 - 10.2 阻力计算............................................. - 19 - 10.3 风机选型............................................. - 21 - 十一、结束语................................................. - 23 - 十二、参考文献............................................... - 23 -

日产1.2万m2抛光砖辊道窑设计

日产1.2万m2抛光砖辊道窑设计 摘要 本设计的辊道窑全长216.3m,采用装配式结构,每节箱体长 2.1m,采用天然气作为燃料,燃烧器采用高速烧嘴,可有效的提高燃烧质量。为了更好的调节温度,采用6段分散排烟,排烟口设在窑底和辊上侧墙,且在这些区段的前后设有挡墙和挡板,有效加强内部气体保留时间,提高冷热交换效果。窑体多使用轻质材料。燃烧器分布较广,在预热带中前段只有辊下才有烧嘴,有利于节省燃料,调节温差,使制品烧成质量极好;缓冷段设置较长,有利于控制产品缺陷;本设计的辊道窑,窑体趋向轻型化,烧成质量好,产量高。并在窑尾将抽热风收集用于干燥,节能减排,倡导洁净生产,优化工作环境。 关键词:辊道窑温度节能快烧

Abstract This design of roller kiln is a 216.3 m, using assembled structure, each section 2.1 m long body, by using natural gas as fuel, burner adopting high speed burner, can effectively improve the quality of combustion. In order to better adjust temperature, the spread of section 6 smoke, smoke in the mouth and roller kiln wall roof-mounted solar panels, and in these segments of the front and back of the retaining wall and a baffle, effectively strengthen internal gas reserves the time, improve the effect of cold and heat exchange. Kiln body use more lightweight materials. Burner a wide distribution, in the tropical had to roll in only a burner, to save fuel, adjust the temperature difference, the products quality is extremely good burn; Slow cooling section set a long, be helpful for control product defect; This design of roller kiln, kiln body light-duty trend, burn them to good quality and high yield. And in the end will be collected at a hot air drying, energy conservation and emission reductions, advocate clean production, optimize work environment. Keywords: roller kiln temperature energy saving it's

总装工艺设计说明书.doc

总装二车间工艺设计说明书一、设计依据 2001年7月8日公司新车型专题会议。 二、车间任务和生产纲领 1、车间任务 各种总成及合件的分装、发送、车身内、外饰及底盘的装配和检测,补漆和返工等工作。 2、生产纲领 年生产24万辆整车(其中S11车8万辆,T11车3万辆,B11车5万辆, MPV 2万辆,B21车3万辆。),采用二班制,按每年251个工作日计算。 3、生产性质 本车间属于大批量、流水线生产。 4、产品特点: 4.1、S11车: (1)、外形尺寸:L×W×H=3500×1495×1485(单位:mm);(2)、轴距: L=2340mm; (3)、轮距(前/后): 1315/1280mm; (4)、整备质量: 778Kg。 4.2、T11车: (1)、外形尺寸:L×W×H=4265×1765×1670(单位:mm);

(2)、轴距: L=2510mm; (3)、轮距(前/后): 1505/1495mm; (4)、整备质量: 1425Kg。 4.3、B11车: (1)、外形尺寸:L×W×H=4770×1815×1440(单位:mm);(2)、轴距: L=2700mm; (3)、轮距(前/后): 1550/1535mm; (4)、整备质量: 1450Kg。 4.4、MPV: 各参数暂未定。 4.5、B21车: (1)、外形尺寸:L×W×H=4670×1780×1435(单位:mm);(2)、轴距: L=2670mm; (3)、轮距(前/后): 1515/1500mm; (4)、整备质量: 1350Kg。 5、生产协作 本车间装配用油漆车身通过悬挂式输送机从涂装二车间及涂装三车间输送过来,发动机由发动机厂用叉车运输过来,其他外协作件均由外协厂家提供。 三、工作制度和年时基数 1、采用二班制,每班工作8小时,全年按251个工作日计算,工作负荷

隧道窑课程设计说明书---设计一条年产卫生陶瓷万大件的隧道窑[25页].docx

本资料由皮匠网收录,更多免费资料下载请点击:https://https://www.360docs.net/doc/0b4874169.html, / 窑炉设计说明书 题目:设计一条年产卫生陶瓷12万大件的隧道窑

本资料由皮匠网收录,更多免费资料下载请点击:https://https://www.360docs.net/doc/0b4874169.html, / 一、前言 随着经济不断发展,人民生活水平的不断提高,陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关,一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。 陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如隧道窑。隧道窑由于窑内温度场均匀,从而保证了产品质量,也为快烧提供了条件;而隧道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大,又保证了快烧的实现;而快烧又保证了产量,降低了能耗。所以,隧道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型,在我国已得到越来越广泛的应用。 烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量,与此同时,烧成也由窑炉的窑型决定。 在烧成过程中,温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制,产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量,首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。 最后,必须要维持适当的气氛。

本资料由皮匠网收录,更多免费资料下载请点击:https://https://www.360docs.net/doc/0b4874169.html, / 二、设计任务与原始资料 1课程设计题目 设计一条年产卫生陶瓷12万大件的隧道窑 2课程设计原始资料 (1)、年产量:12万大件/年; (2)、产品规格:400*200*200mm,干制品平均质量10Kg/件; (3)、年工作日:340天/年; (4)、成品率:90%; (5)、燃料种类:天然气,热值Q D =36000KJ/Bm3; (6)、制品入窑水分:2.0%; (7)、烧成曲线: 20~~970℃, 9h; 970~~1280℃, 4h;

辊道窑设计说明书DOC

设计说明书 设计考虑到该厂已引进WELKO公司FRW2000型辊道窑,该窑设计合理,利用余热干燥生坯和进窑坯,热效率高;温度控制准确、稳定;传动用传统链条传动,磨擦式联接辊筒,传动平衡,维护方便,无级调速,控制灵活。设计认为,FRW2000型窑炉适合该厂使用,通过仿制吸收其先进技术,又有助于加深对原窑的认识,更好管理窑炉,新旧窑零部件可互用,节约资金,因此,窑型选择为仿FRW2000型煤气辊道窑。辊道窑的设计计算包括:窑体主要尺寸计算,燃料燃烧计算、热平衡计算、通风阻力计算等,这里以某厂消化吸收引进窑自行设计的一条气烧明焰辊道窑为例来说明辊道窑设计计算步骤。 一、设计依据:设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料,该厂已引进一条玻化砖生产线,考虑到原料车间、压机等仍有270000m2富余的生产能力,故进行挖潜技改,对照已有生产线,设计原始资料如下: 1、产量:年产600000m2瓷砖。 2、产品规格:1000×1000×16(mm) 3、年工作日:330天 4、燃料:半水煤气,热值5233.8kJ/m3,压力0.1—0.16MPa,供气量800m3/h。 5、坯入窑含水量:≤2% 6、原料组成:中粘性土,低粘性土,风化长石各占30%。 还有适量低温溶剂原料。 7、烧成制度 (1)温度制度 ①烧成周期:60min ②各带划分:烧成周期比原引进WELKO公司辊道窑60min增加12min,12min全部用于增加预热及冷却时间,而高温烧成时间仍按原设计不变。各段温度与时间划分如表1。

、 表1 各段温度的划分与升温速率 (2)气氛制度:全窑氧化气氛。 (3)压力制度,预热带-40~-25Pa;烧成带<8Pa。 二、窑型选择 设计考虑到该厂已引进WELKO公司FRW2000型辊道窑,该窑设计合理,利用余热干燥生坯和进窑坯,热效率高;温度控制准确、稳定;传动用传统链条传动,磨擦式联接辊筒,传动平衡,维护方便,无级调速,控制灵活。设计认为,FRW2000型窑炉适合该厂使用,通过仿制吸收其先进技术,又有助于加深对原窑的认识,更好管理窑炉,新旧窑零部件可互用,节约资金,因此,窑型选择为仿FRW2000型煤气辊道窑。 三、窑体主要尺寸的计算 1、窑内宽:这里以1000mm×1000mm产品进行计算,参考原引进窑,取内宽2.1m,可并排2片砖。 2、内高取:第1—3节、16-20节:582mm;第4-18节;800mm。 3、窑长: 按式(1—2)计算窑容量: 窑容量=600000*1/(330*24*95%)≈79.7(m2/每窑) 装窑密度K=1000/(1000+40)*2*12≈1.92(m2/每m窑长) 同一列砖砖距取40mm,则: 故窑长=79.7/1.92=41.5

辊道窑设计要点

一、简述隧道窑产生上下温差的原因及克服方法。答:产生原因:首先,热烟气的密度较小,在几何压头的作用下会向上运动造成上下温差,尤其在预热带,因为该带处于负压下操作,从窑的不严密处,如窑门,窑车接头处,沙封板不密处等漏入大量冷风,冷风密度大,使大部分热气体向上流动,因而大大促进了该带的几何压头的作用,使气体分层严重,上下温差最大可达300-400℃。还有一个原因,窑车衬砖吸收了大量的热,使预热带下部温度降低很多,进一步扩大了上下温差。另外,上部拱顶,窑墙上部空隙大,气体阻力小,几何压头大,上下温差大。克服方法:从窑的结构上1. 预热带采用平顶或降低窑顶(相对于烧成带来说)2. 预热带窑墙上部向内倾斜3. 适当缩短窑长,减少窑的阻力,减少预热带负压,减少冷风漏入量4. 适当降低窑的高度,减少几何压头的影响5. 烟气排除口开在下部近车台面处,迫使烟气多次向下流动6. 设立封闭气幕,减少窑门漏入冷风7. 设立搅动气幕,使上部热气向下流动8. 设立循环气幕流装臵,使上下温度均匀9. 采取提高窑内气体流速的措施,增加动压的作用,削弱几何压头的作用。现多采用高速烧嘴直接造成紊流。从窑车结构上1. 减轻窑车重量,采用高强度高温轻质隔热材料,减少窑车吸热;2. 车上砌气体通道,使一部分热气体从这些通道流过,提高隧道下部温度;3. 严密窑车接头,沙封板和窑墙曲折封闭,减少漏风量。从码坯方法上,料垛码得上密下稀,增加上部阻力,减少下部阻力,使热气体多向下流;1.适当稀码料垛,减少窑内阻力,减少预热带负压,减少冷风漏入量。2.所以稀码可以快速烧窑。3.在预热带长度上很多温度点设高速调温烧嘴,这种烧嘴能调节二次空气使燃烧产物达到适于该点的温度,自车台面高速喷入窑内,大大提高下部温度。 二、隧道窑的膨胀缝如何设臵。答:在窑墙,窑顶每隔2-4m的距离留一热胀缝,该缝的宽度为20-30mm,胀缝应错开留设,以增加窑体的稳定性。 三、论述坯体码装对烧成的影响。答:1.如果料垛内部码得太密,容易造成周边过烧而

日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书(可编辑)

日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 毕业设计说明书 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。 关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨 2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design

Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators should

陶瓷隧道窑微机温度控制系统

陶瓷隧道窑微机温度控制系统 摘要 目前我国陶瓷隧道窑炉大多采用人工或简单仪表控制,要想使窑炉长期达到最佳工作状态是不可能的,造成产品合格率、一级品率一直处于较低的水平。陶瓷隧道窑炉是由预热带、烧成带和冷却带三个部分组成,瓷件烧成温度在1320℃左右,窑内温度场主要由烧成带12对喷嘴燃冷煤气产生,窑炉系统用8组风机来调节窑内的压力场。排烟风、助燃风将直接影响烧成带的温度场,急冷风会影响最终产品的质量。 温度控制系统将采集的各点温度值,经A/D转换后与设定值进行比较,控制器输出经由D/A变换,变成 4~20mA形式模拟量输出给电动执行器,驱动蝶形阀调节喷嘴的煤气进给量,从而控制烧成带的温度。12只温度传感器与12个喷嘴一一对应。 关键词:MSP430F149单片机、热电偶,变送器、大林算法、 I2C总线、多路开关

一.总体方案设计 1.对象的工艺过程 陶瓷隧道窑炉是由预热带、烧成带和冷却带三个部分组成,瓷件烧成温度在1320℃左右,窑内温度场主要由烧成带12对喷嘴燃冷煤气产生,窑炉系统用8组风机来调节窑内的压力场。排烟风、助燃风将直接影响烧成带的温度场,急冷风会影响最终产品的质量。 温度控制系统将采集的各点温度值,经A/D转换后与设定值进行比较,控制器输出经由D/A变换,变成 4~20mA形式模拟量输出给电动执行器,驱动蝶形阀调节喷嘴的煤气进给量,从而控制烧成带的温度。12只温度传感器与12个喷嘴一一对应。

窑温控制示意图 2.对象分析 被控过程传递函数s e s s G 403 o ) 251(25.2)(-+= 是一个大的延迟环节,而且温度的控制对系统的输出超调量有严格的限制,用最少拍无纹波数字控制器的设计,和PID 算法效果欠佳,所以本设计采用大林算法设计数字控制器。 3.控制系统设计要求 窑温控制在1320±10℃范围内。微机自动调节:正常工况下,系统投入自动。模拟手动操作:当系统发生异常,投入手动控制。 微机监控功能:显示当前被控量的设定值、实际值,控制量的输出值,参数报警时有灯光报警。 二、硬件的设计和实现 1.选择计算机机型和系统总线 本系统控制的回路12个,所以只需要一片微控制器即可实现,本设计采用TI 公司的MSP430系列单片机,MSP430 系列是一个 16 位的、具有精简指令集的、超低功耗的混合型单片机,有较高的处理速度,在 8MHz 晶体驱动下指

辊道窑设计计算指导书

辊道窑设计计算指导书 辊道窑的设计计算包括:窑体主要尺寸计算,燃料燃烧计算、热平衡计算、通风阻力计算等。 一、原始资料收集 设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料,设计原始资料如下: 1、产量:年产150万m2瓷砖。 2、产品规格: 400×400×9(mm) 3、年工作日:300天 4、燃料:半水煤气,热值5100.6kJ/m3,压力0.1—0.16MPa,供气量800m3/h。 5、坯入窑含水量:≤2% 6、原料组成:中粘性土,低粘性土,风化长石各占30%。 还有适量低温溶剂原料。 7、烧成制度 (1)温度制度 ①烧成周期:60min ②各带划分:各段温度与时间划分如表1。 表1 各段温度的划分与升温速率 (2)气氛制度:全窑氧化气氛。 (3)压力制度,预热带-40~-25Pa;烧成带<8Pa。 二、窑型选择 选择全窑氧化气氛辊道窑,利用余热干燥生坯和进窑坯,热效率高;温度控制准确、稳定;传动用传

统链条传动,磨擦式联接辊筒,传动平衡,维护方便,无级调速,控制灵活。 三、窑体主要尺寸的计算 1、窑内宽:这里以400mm×400mm产品进行计算,取内宽1.9 m,可并排4片砖。 2、内高取:第1—4节、20-29节:582mm;第5-20节;825mm。 3、窑长: 按式(1—2)计算窑容量: 窑容量= 同一列砖砖距取40mm,则: 装窑密度=(m2/每m窑长) 故窑长L=240/1.45=165.5172m 利用装配式,由若干节联接而成,设计每节长度为6360mm,节间联接长度8mm,总长度6368mm,节数=166/0.6368=26.06节,取节数为27节。 因而窑长度为:L=6360×27=171720mm 各带长度:窑前段:171720×13%=22323,取4节,长度=25472 (mm) 预热带:171720×33%=56667.6,取9节,长度=57312 (mm) 烧成带:171720×20%=34344,取6节,长度=38208 (mm) 冷却带:171720×34%=58384,取10节,长度=63680(mm) 四、工作系统 A.通风系统 在第5节窑顶及两侧下方各设置一对抽烟口(主抽烟口),设置抽烟风机A抽出烟气(抽烟管中间设置热交换器);A风机抽出烟气部分送入窑前段(在第4节窑顶、辊道下部设置进气口),部分经烟囱排

辊道窑的窑体结构

第一章辊道窑的窑体结构 1.1 概述 辊道窑是一种截面呈狭长形的隧道窑,与窑车隧道窑不同,它不是用装载制品的窑车运转,而是由一根根平行排列、横穿窑工作通道截面的辊子组成“辊道”,制品放在辊道上,随着辊子的转动而输送入窑,在窑内完成烧成工艺过程,故称辊道窑。 1.1.1 辊道窑的分类 辊道窑可按使用的燃烧结构分类,也可按加热方式分类,还可按通道多少来分类。一般对建陶工业辊道窑结合燃料与加热方式进行分类。 1. 明焰辊道窑——火焰进入辊道上下空间,与制品接触并直接加热制品。 (1)气烧明焰辊道窑。常用的气体燃料有:天然气、发生炉煤气、石油液化气等,要求煤气是洁净的。 (2)烧轻柴油明焰辊道窑。由于供油系统比供气系统简单,投资也较少,国内近些年建造的明焰辊道窑大多为烧轻柴油的。 2. 隔焰辊道窑——火焰一般只进入与窑道隔离的马弗道中,通过隔焰板将热量辐射给制品并对其进行加热。 (1)煤烧隔焰辊道窑 煤在火箱中燃烧,火焰进入辊道下的隔焰道(马弗道)内,间接加热制品。国内有些煤烧辊道窑为稳定窑温、减少上下温差,采取在辊上安装若干电热元件(硅碳棒),对制品进行补偿加热,对提高产品质量有一定的效果。这类辊道窑可称为煤电混烧辊道窑,但也属煤烧隔焰辊道窑的范畴。 (2)油烧隔焰辊道窑 以重油或渣油为燃料,火焰一般也是进入窑道下的马弗道中,间接加热制品。我国80年代初建造的油烧隔焰辊道窑除辊下设马弗道外还在辊上增设马弗道,但后来一般都取消了上马弗道。80年代中后期,烧重油的辊道窑大都改进为油烧半隔焰辊道窑,即在适当的部位留设放火口,使部分燃烧产物进入工作通道中。由于油烧半隔焰辊道窑除放火口外,其他结构与油烧全隔焰辊道窑类同。故可将它归在一类。 3. 电热辊道窑——以安装在辊道上下的电热元件(硅碳棒或电热丝)作热源,对制品辐射加热。适用于电力资源丰富的厂家或小型辊道窑。 在上述几种类型的辊道窑中,由于明焰辊道窑的燃烧产物直接与制品接触,对提高传热效率、均匀窑内断面温度场、节能等都是有利的,代表了辊道窑的主流。当然,各地有自己的资源特点,其他类型的辊道窑在我国也得到了广泛的应用。 辊道窑还可按工作通道的多少来分类:有单层辊道窑、双层辊道窑、三层辊道窑等。多层辊道窑可节省燃料,缩短窑长,减少用地,降低投资费用。但由于层数增多,使入窑及出窑的运输线、联锁控制系统、窑炉本身结构都复杂化,给清除砖坯碎片更是带来不少困难。我国目前大多采用单层辊道窑,有的采用两层通道,一层用来焙烧制品,另一层用于干燥坯体。干燥热源利用焙烧层的余热。一般说来,当窑宽较窄、工作温度也不太高、占地受到限制时宜采用多层,但一般也不宜超过三层。其他情况下以单层为好,以后没有特别说明均指

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