成品木饰面安装工程施工方案
成品木饰面安装工程施工方案成品木饰面安装工程施工方案提要：护墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板下端应离地面20－30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，护墙板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密
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成品木饰面安装工程施工方案
1）施工准备
（1）技术准备
编制木质产成品护墙板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求
①罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木制纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
②龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
③罩面板的安装宜适用进口”速得”发泡胶或同等质量产品。接触砖石、混凝土的木龙骨、预埋的木砖、木质产成品基板应做防腐处理。
质量要求：见表1
人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值
产品名称试验方法限量值使用范围限量标志b
中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等穿孔萃取法≤9mg/100g可直接用于室内E1
≤30m g/100
g必须饰面处理后可允许用于室内E2
胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木干燥器法≤/L可直接用于室内E1 工板≤
mg/L必须饰面处理后可允许用于室内E2
饰面人造板（包括纸层压木制地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等≤2mg/m
3可直接用于室内E1气候箱法≤mg/L 干燥器法
a.仲裁时采用气候箱法.
可直接用于室内的人造板,E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板
（3）施工机械：
①电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。
②手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。
（4）作业条件
①木质产成品护墙板工程所用的材料品种、规格、颜色以及护墙板的构造、固定方法，均应符合设计要求。
②木质产成品龙骨必须使用指接材，罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯曲、翘曲、边角破损等现象；并要注意被碰撞和受潮。
③电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。
④门窗框与护墙板相接处应符合设计要求。
⑤护墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板下端应离地面20－30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，护墙板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。
⑥作好隐蔽工程和施工记录。
2）关键质量要点
（1）材料的关键要求
①各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规定。
②人造板、粘合剂必须有环保要求检测报告。
（2）技术关键要求
弹线必须准确，经工业设计师复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨（设计需要时），各自交接后应保持平整垂直，安装牢固。
靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。边框应与基层连接牢固，确保整体刚度。按设计做好木作防火、防腐。
（3）质量关键要求
①沿顶和沿地龙骨（设计需要时）与主体结构连接牢固，保证护墙板的整体性。
②罩面板应经严格选材，按照设计要求排尺，表面应平整光洁，木材表面花纹应符合设计要求。安装木质产成品罩面板前应严格检查
基层的垂直度和平整度。
③对于潮湿场合接地处应使用防潮龙骨或基板。
（4）职业健康安全关键要求
①在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》jGj46-2005。
②在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBj01-62-2002。
③施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
（5）环境关键要求
①在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。
②在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜采用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
3）施工工艺
（1）工艺流程
弹线→划分档线→成品墙板预排→安装基层龙骨→防腐处理→安装铝合金龙骨→安装成品墙板→安装压条→成品保护
（2）操作工艺
①弹线
在基层上弹出水平线和竖向垂直线，以控制护墙板的安装的位置、平直度和固定点。
②窗或特殊节点处，必要时使用附加龙骨，其安装应符合特殊
要求。
墙体或基层板的安装允许偏差，应符合表3的规定。
基层允许偏差
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1立面垂直2用2m托线板检查
2表面平整2用2m直尺和楔型塞尺检查
③木质产成品罩面板护墙板安装：
用专用铝合金与基层固定，装饰木质成品护墙板与龙骨连接牢固墙，也可用螺钉直接固定龙骨上。也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将木质产成品护墙板固定在墙体上。
4）质量标准
（1）主控项目
①木质产成品罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
②木质产成品罩面板必须安装牢固，无松动，位置正确。
③罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。符合设计要求。
（3）基本项目
①罩面板应顺直、无弯曲、变形和劈裂。
②罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻
成品木饰面安装工程施工方案提要：护墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板下端应离地面20－30mm；如用大理石、水磨石
踢脚时，护墙板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密
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点、锤印，颜色一致。
③罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐，平直，压条与板接缝严密。
（3）木质产成品墙面板安装的允许偏差：见表4
木质产成品墙面板安装的允许偏差表4
项目项次允许偏差检验方法
纸面石膏板基层时多层板基层时玻镁板时结构墙板时
1表面平整度1．51．512用2m靠尺和塞尺检查
2阴阳角方正121．53用直角检测尺检查
3接缝直线度11．51．53拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
4压条直线度1．5222拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查 5接缝高低差0．510．51用钢直尺和塞尺检查
5）成品保护
（1）罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆。
（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
（3）产成品罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
6）安全环保措施
（1）墙板工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
（3）工人操作应戴安全帽，注意防火。
（4）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（6）机电器具必须安装触电保安器，发现问题立即修理。
（7）遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。
（8）现象保护良好通风，但不宜过堂风。
7）质量记录
（1）材料应有合格证、环保检测报告。
（2）工程验收应有质量验评资料
木质吸音挂板施工工艺标准
木质吸音挂板施工工艺标准 抗贝特木质挂板吸声板的使用原则 1.应满足设计使用功能的要求； 2.结构合理，坚固稳定，防火防潮等； 3.工程质量应符合国家现行规范要求； 4.木丝吸声板安装方法编制依据符合建筑安装施工手册及国家规范要求。 材料要求 所有材料本身应为合格品，国家有关的检测报告应真实有效。不同建筑材料在不同的地方，使用前要做好相应的保护措施，如防潮、防火、防冲击等。 材料的规格尺寸及性能，根据设计要求合理使用，尽量将施工当中的损耗降到最低。 木丝板可加工成不同的尺寸规格：木丝吸声板标准规格为：1200×600mm；600×600mm；厚度15、25mm。 木丝板施工方法——墙体 概述：龙骨平板墙体安装应按设计要求和有关规定进行，一般安装顺序为：基层清理——定位放线——安装主龙骨——安装副龙骨——安装门窗框及各洞口附加增强龙骨——检查验收龙骨及隐蔽项——安装木丝板——接缝处理——喷色施工工艺（有颜色要求时） 安装方法按龙骨材质大致分为两类： 一、在木材类骨架安装木丝板； 二、在金属材类轻钢骨架上安装木丝板。 在木骨架上安装木丝板（参见木龙骨护墙板技术做法） 基层： 基层检查及处理：应对建筑结构体及其表面质量进行认真检查和处理，整体质量应符合安装工程的要求，墙面基层应平整、垂直、阴阳角方正。 结构基体和基层表面对于护墙板龙骨与罩面板的安装方法及安装质量有着重要关系，特别是不采用预埋木块而采用木楔圆钉、水泥钢钉及射钉等方式方法固定木龙骨时，要求建筑墙体基面层必须具有足够的刚性和强度，否则应采取必要的补强措施。
对于有特殊要求的墙体，尤其是建筑外墙的内立面护墙板工程，应按设计规定进行防潮、防渗漏等功能性保护处理，如做防潮层或批抹水泥砂浆等。 对于有预埋木块的墙体，应检查防腐木砖的埋设位置是否符合安装要求。对于未设预埋的二次装修工程，目前较普遍的做法是在墙体基面钻孔打入木楔，用圆钉将木龙骨与木楔连接固定；或者用胶合板条作龙骨，直接用水泥钢钉将其固定于结构墙体基面。 龙骨及龙骨排放 建筑结构基层达到相关规范要求龙骨结构必须满足结构及防火要求。 与安装其他板材的龙骨排放要求不同，安装木丝板的龙骨分为主龙骨及辅助龙骨。木丝板的安装固定点在主龙骨上，辅助龙骨主要用于保证龙骨系统的稳定。 鉴于板材宽度为600毫米，故主龙骨间中心距为600毫米。主龙骨走向应依板材铺设方向而定。合睿公司建议沿板材长边安置与龙骨的固定点，所以，主龙骨的方向原则上同板材的长边平行。 辅助龙骨与主龙骨垂直，嵌于主龙骨之间。辅助龙骨间距可根据墙体材料和是否有墙体而定，原则是保证龙骨系统的稳定。建议间距为600毫米。主龙骨材料宽度不应小于80毫米，建议使用100毫米材料。辅助龙骨材料宜采用35毫米以上材料。 在龙骨安装操作中要随时吊线和拉水平线校正骨架的垂直度及水平度，并检查木龙骨与基层表面的靠平情况，空隙过大时应先采取适当的垫平措施（对于平整度和垂直度偏差过大的建筑结构表面应抹灰找平），然后再将龙骨钉牢。 木丝吸声板的安装： 构造要求：墙体的连续长度不宜大于12m，超过12m时可设伸缩缝。高度超过4米时需要做结构加固。龙骨体系根据常用的材料设置选用，并符合相应的规范要求。 安装前应选配，其颜色、纹理应自然谐调；有拼图要求的罩面应按规定图案分块试排，按编号顺序铺装就位。 罩面板接缝落在龙骨上，罩面铺装前可在龙骨上弹上中心控制线，板块安装时其边缘应与控制线吻合，并保证接缝平整、顺直。
木挂板专项施工方案标准范本
解决方案编号：LX-FS-A85997 木挂板专项施工方案标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
木挂板专项施工方案标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.成品木挂板施工工艺及施工措施 1、材料质量要求 （1）细木工板:要求材料均应经过自然干燥，含水率不大于12%。 （2）挂板:要求材料表面平整光滑，木纹清晰，具有良好的材质和色泽，符合施工技术要求具体规格详见图纸。 （3）辅材:木龙骨含水率不得大于12%，其规格应符合设计要求，并进行防腐、防蛀、防火处理。 2、主要机具设备电锯、刨、磨、钻及钉等扫帚、锤子、喷枪、4.2mm×50mm十字头自攻钉、
隔断工程施工方案
隔断施工方案 1、施工准备 主要材料：轻钢龙骨主件、轻钢龙骨配件、紧固材料、填充隔声材料、罩面板材、嵌缝材料 机械设备： ⒈机具：直流电焊机、砂轮切割机、手电钻、电锤、射钉枪等； ⒉工具：电动螺丝刀、螺丝刀、墨斗、拉锍枪、壁纸刀、靠尺、钢锯、开刀； ⒊计量检测用具：钢尺、水平尺、方尺、线坠、托线板。 2、施工工艺流程 清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带（又称踢脚座）→弹线，返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板，预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。 3、施工要点 隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、；固定方法应符合设计要求。 隔断龙骨运输和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。 隔断龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形生锈；石膏板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥通风处，并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形。隔断下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20-30mm。 罩面板安装前，应按其品种、规格、颜色等进行分类选配；安装后，应采取保护措施，防止损坏。 龙骨安装 安装隔断龙骨的基体质量，应符合现行国家标准的规定。 在隔断与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。 沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。 沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙髓的端部应固定，固定点间距离应不大于是m，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距离为400-600mm,距龙骨两端的距离为20-25mm。 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。 选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3-5m隔断安装两道；5m以上安装三道。 罩面板横向接缝处，如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。
卫生间隔断安装施工方案(最终版本-1)
卫生间隔断安装方案 交底内容: 一、为确保公建卫生间隔断安装技术要求统一，特下发此技术交底。 二、施工准备： 1、材料：根据工程设计要求选用高1100mm、1830mm、1810mm、1750mm等型号成品型材，尺寸已根据不同卫生间尺寸加工成成品。 2、配件：不锈钢材质支座，角码，不锈钢H型横杠、不锈钢指示锁、不锈钢合页、门挡片、挂衣钩。 3、紧固材料：膨胀螺栓、圆头自攻螺丝、木螺丝和玻璃胶。 4、主要工具：电钻、螺丝刀、电源、插盘、工具钳、测量尺、电起、玻璃胶枪等。 5、作业条件：（1）卫生间的地面材料及墙面材料安装完成。（2）施工期间保证提供相应电源。 三、工艺流程 现场放线→固定片、脚座钻孔打眼→固定片、脚座钻孔安装→侧板安装→端板安装→横杠安装→门合页安装→门安装→门安全指示锁及门挡安装。 四、操作工艺 1、墙壁固定片 墙壁上画出固定片的中心线，用电钻在线上2处钻孔后预埋塑胶塞套于孔内，再将固定片用膨胀螺丝固定于墙面上，侧板每块板双侧分别用2个固定片进行固定，上下固定片中心距离侧板顶面底面20CM，如若钻孔时遇到预埋给水管道，则相应进行调整，调整后需保证直角连接件在同一水平线上。 2、脚座安装及调整 地板画出脚座位置中心线，侧板脚座中心距离墙面和侧板前缘均为20CM安装（遇见地砖缝处可向板中方向做≦10CM 适当调整，但确保安装牢固线条统一），中侧板采用两个支腿等距安装，距板边20CM安装，边端板（15CM≤30CM）安装采用一个支腿居中进行安装，完成后调整脚座。 3、侧板安装 将中侧板（高度1810mm，幼儿隔断为1100mm）立靠在墙壁固定片及调整脚座上，调高此板至离地，正常高度145mm，确定水平后，用螺丝将隔间板固定在墙壁固定片及调整脚座上，安装时需注意隔断板毛边向下。 4、端板安装 正端板、侧端板（高度1830mm，幼儿隔断为1100mm）安装，底部与中侧板底部相平，内侧用固定片与侧板连接固定（外侧为保证美观，不安装固定片），安装完成后用螺丝将端板固定于侧板上，安装时需注意毛边向下。 5、横杠安装 依隔间实际长度裁切固定，两端与端板相连，横杠安装在有门板一侧的端板上（针对成人隔断）。 6、门扇 将自动归位不锈钢升降合页固定于门扇及门端板上，依照图纸开启方向要求进行门扇安装，合页高度距离门扇顶面及底面均为20CM（幼儿隔断为15cm），门扇安装高度距离端板上下距离均为4CM（回位状态）采用2个合页进行固定；针对无障碍卫生间门采取外开，用3个合页进行固定（上合页上边距门扇顶20CM、第二个合页上边距第一个合页底边10CM、下合页底边距门扇底20CM）。 7、安全指示锁 将安全指示锁固定门上、门锁上口距地高度100CM（幼儿隔断为85CM）,无人使用时，指示锁会显示绿色，关锁时会显示红色，当突发紧急状况时，可由外面打开安全指示锁，以利安全紧急之需要。 8、门挡、衣钩安装 门挡安装高度上口与门板上口齐平（回位状态），安装牢固。衣钩安装在门合页方向一侧的侧板上，距地高度1.5M，沿侧板向内65CM。
预制挂板施工方案
中国海关博物馆预制清水混凝土挂板 施工方案 （投标参考文件） 北京榆构有限公司 二00九年十二月
声明 本技术文件仅适用于海关博物馆预制清水混凝土复合板制造、安装工程，特为北京城建集团有限公司提供，供北京城建集团有限公司投标海关博物馆工程施工总承包时参考。 本技术文件版权属北京北京榆构有限公司所有，不得部分或全部复制，用于上述工程投标以外的地方。若出现上述情况，本公司保留追究相关人责任的权利。 北京榆构有限公司 二00九年十二月
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 2.1总承包工程施工组织设计 (2) 2.2设计图（包括深化设计图） (2) 2.3现行的规范和标准 (2) 2.4甲方提供的有关文件 (3) 三、工期安排 (3) 四、挂板深化设计 (3) 4.1深化设计简述 (3) 4.2图纸审查及技术交底 (3) 五、挂板制作方案 (4) 5.1总体生产工艺流程 (4) 5.2模板作业 (4) 5.3钢筋、预埋件加工制作 (4) 5.4混凝土制备 (4) 5.5混凝土构件成型 (5) 5.6构件养护 (6) 5.7构件拆模、起吊、翻转 (6) 5.8构件临时堆放 (6) 5.9成品保护 (7) 5.10构件缺陷处理 (7) 六、挂板运输和安装方案 (7) 6.1方案简介 (7) 6.2运输方案 (8) 6.3安装方案分析 (8) 6.6安装质量控制措施 (10) 七、安全和环保措施 (10) 7.1组织保障 (10) 7.2管理制度 (10) 安全文明管理与环境保护管理制度根据总包要求制定。 (10) 7.3各项措施 (10) 7.4文明施工措施 (11) 7.5环境保护措施 (11) 附件一清水混凝土挂板生产工艺流程图 (12)
木饰面挂板施工工艺
木挂板木饰面的施工方法和措施 1、工艺流程 弹线→防潮层安装→龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。 2、施工方法与技术措施 1）弹线： 根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。 2）防潮层安装： 木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。 3）xx安装 木龙骨含水率控制在12％以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。 根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。 基层龙骨固定： 安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40-60mm之间，木友骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
4）基层板安装 本工程启用九夹板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。 5）饰面板安装 (1)计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用的骨架料必须烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。 (2)选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼，将色泽相同或相近木纹一致的饰面板拼装在一起，木纹对接要自然协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板然后再粘贴，清水油漆饰面的饰面板应尽量避免顶头密拼连接，饰面板应在背面刷三边防火漆，同时下料前必须用油漆封底，避免开裂便于清洁，施工时避免表面靡擦、局部受力，严禁锤击。高档夹板施工工人戴白手套操作。 (3)木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层一面，在饰面板上垫9mm多层板条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。起板条和汽枪钉时必须有垫木，防止局部受力，损坏饰面。 (4)饰木线必须色泽一致，光洁平整，接缝紧密，枪钉必须钉隐蔽部位，装饰木线的材料必须经过烘干，且含水率必须符合要求，色泽、纹理符合设计要求，线条机表面必须无油污，木线表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运送至工地。 (5)直接固定的饰面必须使用纹枪钉施工。微薄板以及按设计要求有些饰面板安装在做好中密度板、多层板基层板的基础上采用二面涂刷强力胶粘贴，涂刷胶水必须均匀，胶水及作业面整洁，涂刷胶水后，应待胶水不粘手再粘贴，并用木块做垫块用榔头间接敲实。 (6)面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。
卫生间成品隔断施工方案与技术措施
卫生间成品隔断施工方案与技术措施施工准备 1、材料及安装工具： (1)进入现场的隔板样式、数量及加工质量符合设计要求，有岀厂合格证。 (2)五金配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与卫生间隔板相匹配且产品质量合格。 (3)安装工具:电锤、改锥、电钻、螺丝刀等。 2、作业条件： (1)卫生间隔断进入施工现场必须检查验收，安装前应先检查型号，尺寸是否符合要求。 (2)现场安装队我们实行工长负责制，由工长负责统筹协调施工期间的一切事宜。 (3)严格按照施工程序，确保施工质量。 (4)注意卫生间隔断门板的开启方向及测量的尺寸，以确保安装时的门的裁口方向。 三、操作工艺：
（一）、工艺流程: 现场检查…派线确位…安装标高…配件定位…安装调试… 清理打胶…安装验收 1、现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，卫生洁具等相关的成品有无损坏之处，特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。 2、派线确位：标好墙面尺寸，保持水平，垂直、大片应安在两坑正中间（或按现场要求操作）。 3、安装标高：根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。 4、配件定位：按照标高，设计和监理确认通过的五金件（合页、门锁、拉手、支架、横梁）设计确认通过，安支架时保持两边间距尺寸一样，安大片直角时，保证在中间位置（分中），上下两端保持18公分，（直角中心点）根据情况有管道，腰线应量好尺寸，再开口，缝口不超过0.1厘米 （直角），注意不要打坏墙砖或地砖，安合页时，门上下两
端保持16厘米，门下端与中小片高低一样，合页螺丝安装在（打眼时应控制在小于1厘米深度，尔后上螺丝，安锁时应注意如有台阶锁芯的位置距门下端85厘米，锭塑板或角铝应从反面安圆头螺丝固定，注意塑板与中小片无缝平整。 5、安装调试：调试固定门缝应2至2.5毫米的距离，小腿固定至少两颗螺丝，，门与中小片下端平齐，门的开启轻 松自如，回归到位，对隔断门用线进行四边调正，门上下水 平垂直，满足施工规范的要求。 6、清理打胶：打胶时应上下一条线，粗细一样，直角处没有多余的胶，其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢固、密封。 7、安装完毕后指定专人看管，以防其他施工队伍在作业过程中损坏到本产品。
木挂板专项施工方案
仅供参考[整理] 安全管理文书 木挂板专项施工方案 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共12 页
木挂板专项施工方案 1、材料质量要求 （1）细木工板:要求材料均应经过自然干燥，含水率不大于12%。 （2）挂板:要求材料表面平整光滑，木纹清晰，具有良好的材质和色泽，符合施工技术要求具体规格详见图纸。 （3）辅材:木龙骨含水率不得大于12%，其规格应符合设计要求，并进行防腐、防蛀、防火处理。 2、主要机具设备电锯、刨、磨、钻及钉等扫帚、锤子、喷枪、4.2mm50mm 十字头自攻钉、排笔等。 3、作业条件 （1）主体结构已施工完毕。 （2）安装的施工组织设计已完成。 （3）材料按计划一次进足，配套齐全，并进行现场检验，腐朽、弯曲等弊病及加工不合格的材料已剔除。 （4）房间内空气干燥，无潮湿的房间。 （5）已弹好50?M水平基准线。 4、木龙骨及胶合板安装弹线分格加工、拼装木龙骨架（刷防火涂料）在墙上钻孔、打入木楔安装木龙骨架铺钉胶合板 5、操作要点 5.1.弹线分格依据轴线、50?M水平基准线和设计图，在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。5.2.加工拼装木龙骨架木墙身的结构通常采用25?L30?L的方木。先将方木料拼放在一起，刷防腐涂料。待防腐涂料干后，再按分档加工出凹槽榫，在地面进行拼装，制成木龙骨架。拼装木龙骨架的方格网规格通常是300?L300?L或400?L400?L（两方木中心线 第 2 页共 12 页
距离尺寸）。对于面积不大的木墙身、可一次拼成木骨架后，安装上墙。对于面积较大的木墙身，可分做几片拼装上墙。木龙骨架做好后，应涂刷三遍防火涂料（漆）。 5.3.钻孔打入木楔用直径16～20?L的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位置钻孔，钻孔距孔距600?L左右、孔深度不小于60?L，钻好孔后，随即打入经过防腐处理的木楔。 5.4.安装木龙骨架立起木龙骨靠在墙面上，用吊垂线或水准尺找垂直度，确保木墙身垂直。用水平直线法检查木龙骨架的平直度，待垂直度、平整度都达到要求之后，即可用钉子将其钉固在木楔上。钉钉子时配合校正垂直度、平整度，木龙骨架下凹的地方加垫木块，垫平直后再钉钉子。 5.5.铺钉胶合板事先挑选好罩面板，分出不同色泽，然后按设计尺寸裁割、刨边（倒角）加工。用15?L枪钉将胶合板固定在木龙骨架上。如果用铁钉则应将钉头砸扁埋入板内1?L，钉距100?L左右，且布钉均匀。 6、成品木挂板安装 6.1操作流程基层处理弹线安装起始板铺钉木挂板挂板面层喷漆质量验收 6.2技术要点 6.2.1.基层处理：把基层杂物清理干净。 6.2.2弹线：在基层弹好线，确保挂板龙骨间距符合设计要求，也为更好的保证铺钉挂板工程中使其水平。 6.2.4安装起始板：挂板的起始底边要做10mm20mm的木板及半块无缝的挂板做起始条板，同时在安装第一条挂板时从木线条边缘为基准 第 3 页共 12 页
成品高隔断施工方案
成品高隔断施工方案 根据项目工期、质量要求、社会影响等特点，公司将组建精明强干的项目经理部，全面负责实施从项目开工到竣工交付使用全过程的管理。在项目经理的领导下，全权组织生产、拼装及安装等要素，包括劳动组织、材料供给、设备使用等，对项目的工期、质量、安全、成本实施全过程的动态管理。 作业层人员的配合： 根据优化组合的原则，选用具有较好素质，具有丰富施工经验和劳动技能的技术工人，分工种编成工作班组，由技术过硬、思想素质好的专业工长带班，加强激励作用，提高作业层施工的战斗力和质量水平。所有投入项目实施的班组均按照项目经理的要求，在项目管理人员的监督下协调的进行专业工种施工。 施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为： 1.在满足施工的条件下，尽量节约施工用地； 2.满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少材料堆放场地； 3.在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运； 4.在平面交通上，要尽量避免各工种生产相互干扰； 5.符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范； 6.隔断施工阶段总平面重点保证项目： 垂直运输安全管理；料具堆场点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学调度；施工作业面区域化管理。 4.1工艺流程： 5.施工要点
5.1弹线、分档： 在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。 弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。 5.2固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用膨胀栓固定，龙骨对接应保持平直。 5.3固定边框龙骨： 沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。 5.4安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。 5.5罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。 5.6电气铺管、安装附墙设备： 按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。 5.7龙骨检查校正补强： 安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道 的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。 5.8QUICKWALL龙骨、玻璃必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。 检查方法：
精编-清水混凝土挂板施工工艺详解
清水混凝土挂板施工工艺 一、前言 随着建筑装饰材料的发展与国外建筑设计思想的融入， 清水混凝土装饰效果越来越 受到设计师的青睐。但清水混凝土一次浇筑成型难度大，投入成本高，随应市场的需求和经济利益的考虑，预制清水混凝土挂板技术应运而生。 二、工艺特点 预制清水混凝土挂板具有模具化生产周期短的特点，同时因由专业厂家生产，技术 经验比交成熟， 通过特殊工艺， 可大大缩短养护周期， 生产速度快， 同时安装过程简单， 质量易于控制，安装速度较快。 三、适用范围 适用于建筑外墙装饰及室内墙面装饰。 四、工艺原理 由专业厂家根据现场实际情况进行测量和挂板设计，在厂家利用模具化生产方式预制出清水混凝土挂板成品，并养护达到设计强度。在清水混凝土挂板预制过程中在板头及板脚部位埋入预埋件，现场安装时通过测量定位后，将预制清水混凝土板调整到位，并通过板头与板脚的预埋件与结构上植入的预埋件焊接固定，最后在板面涂刷透明保护液。
五、施工工艺 1、工艺流程 测量放线→清水混凝土挂板设计→清水混凝土板制作→现场埋件安装→调整固定→涂刷防护液 2、预制清水混凝土挂板施工控制 2.1清水混凝土板设计制作 2.1.1 清水混凝土幕墙板的平均厚度为80mm，为混凝土单层配筋构造，混凝土强度等级为C40。 2.1.2钢筋采用冷轧带肋钢筋网，主要规格为φR5，φR8，φR10，φ6，φ10， 14。 2.1.3板上预埋件和安装连接件以及主体的后打埋件均为热浸镀锌处理的炭素结构钢Q235，φ12不锈钢材质为304。 2.1.4板上吊环采用内螺母预埋在板内，采用专用吊具吊装。 2.2清水混凝土板设计应注意的问题 本工程预制清水混凝土板用于室内核心筒结构外侧墙面装饰，由于是在室内施工，在设计时除考虑按建筑设计要求进行分格外，还应根据现场实际的吊顶标高仅进行板高度设计，预制清水混凝土挂板高度为伸入吊顶内50mm。同时还应在水、暖、电气等各专业吊顶内管线施工时，在清水混凝土板安装位置留出足够的安装高度。在板的宽度设计时，还应根据现场结构误差进行调整，保证生产出的预制清水板安装位置准确无误。 2.3预制清水混凝土挂板的现场安装 2.3.1测量放线 根据设计排版图纸在准备安装清水混凝土挂板的墙面上放出清水挂板位置线，并将埋件位置中心线划出。
圆弧形挂板施工方案
圆弧部位施工作业指导书 编制：日期： 一、编制说明 本工程（4-1）~（4-8）/（4-A）~（4-G）处建筑平面设计为圆环形，结构形式是框架结构，外围框架梁和基梁为圆环形。外围设计有装饰性挂板，此挂板厚180mm，呈杯口形状，高度从-0.030至+9.970，上口外侧半径18000mm，下口外侧半径16600mm。 此圆弧部位最大跨度达15m，设计为密肋形深梁，最大截面为350×1100，混凝土量较大，施工中应特别注意施工流程和施工机械的选择。 此部位的施工难点主要有以下几点：1、环形半径较大，放线定位有一定的困难；2、环形构件无法用常规方式支设模板；3、施工荷载较大，下面又有软弱的回填土，二层平台板施工时，模板的支撑应加以重视。 二、施工流程 首先进行基础施工（-0.030以下）：柱下独立基础可逐个单独施工。独立基础施工完后进行外围-0.030下柱及圆弧基础梁的施工，最后施工内部柱和其余基础梁的施工。 上部各层的施工：由于工程量很大，每层结构分三次进行，第一次施工框架柱，第二次施工外侧挂板，最后施工梁及平台板。 三、施工机械的选择 基础及第一层柱混凝土的运输主要采用塔吊吊运。为防止挂板和平台板施工不连续，导致施工冷缝，第一层挂板施工前进场一台输送泵，用于后期混凝土的输送。
四、施工方法 （一）弧形基础梁的施工 1、测量放线 此部位为弧形，且半径较大，现场放样较困难。具体放样可在场外选择较大的平坦场地根据半径和两柱之间的玄长放样，具体方式如下图： 如上图所示，在平坦的场地上定出圆心和其中两柱的位置，用长度分别为内外半径长的麻线即可弹出模板边线。根据放样结果加工好后在现场真接就位即可。 2、钢管支撑 柱下独立基础施工完后，为防止天然基础暴露时间过长，先回填土方至柱基第一阶处。基础梁和-0.030以下柱同时施工。考虑到回填土的密实度不够，基础梁施工时模板直接支撑在独立柱基上，为防止破坏混凝土面层，在钢管下加设木枋垫块。 3、梁侧模支设 支设柱及基础梁模板前，先在独立柱基上弹出轴线及柱外边线，由于柱位已定，梁底模已事先加工成型，梁侧模在底模就位后根据梁底模放样。由于梁为弧形，模板采用柔性较好的竹胶合板，梁侧模的固定方
卫生间隔断施工方案及技术标准
卫生间隔断工程施工 专 项 方 案 编制：戴天友 编制日期： 目录
第一章编制原则及依据 第二章工程概况 第三章施工准备 第四章施工管理机构 第五章卫生间隔断施工工艺及要求第六章成品保护
第一章、编制原则及依据 一、编制原则： 1、本工程施工组织设计编制的目的是从施工全过程出发，在保证施工质量和施工工期的前提下，根据各 种具体的施工条件，为卫生间隔断工程项目施工阶段提供较为完整的纲领性技术文件。在施工中，将在此基础上强化、细化与适当调整施工方案和施工计划，使之更好、更全面地指导施工。 2、本公司参加的招标范围为卫生间隔断的制作安装及售后服务，施工组织设计按此内容 展开，同时兼顾配合协调工作及总承包方管理方案。 3、坚持执行基本建设程序，严格按照竟标工期要求组织施工，确保在竟标工期内不折不扣地完成本工 程，发挥工程效益和基本建设投资效益。 4、加强施工中的计划性，克服盲目性。在确保安全生产，保证质量的前提下，节约材料，降低成本，更 好地完成施工任务。 5、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，搞好同其它专业单位的施工协调工作，组织好现场文明施 工。 6、提高科技含量，积极推广应用新材料、新工艺、新技术、新设备，让科技转化为生产力。 二、编制依据： 1、本施工方案适用于卫生间隔断工程。该施工方案在编制中依据的技术文件、规范和标准如下： 1.1招标单位提供的招标文件、补充文件。 1.2结合本公司的卫生间隔断施工经验和资料 2、本工程采用的规范及标准： 我公司对本工程的施工将全部以《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》为标准执行，如下述标准及规范要求与标书有出入，则以较为严格要求为准。在施工过程中对于暂无规范或标准的以我公司企业标准为依据，本工程施工期间，若有新的国家或本地行业标准出台，则应满足新的标准。 3、编制目的： 本施工方案是针对卫生间隔断工程在施工组织、施工管理、劳动力组织、施工工艺、进度计划、质量安全文明措施等作详细而周全的设计规划，为本工程施工组织提供完成的纲领性文件，用以指导施工，使本工程在卫生间隔断施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高准备、高水平，使业务称心满意，工程管理更加合理而有效，确保以优质、高速、安全、文明的施工及合理的价格完成该工程的建设任务。
成品隔断施工方案改
1 编制依据 2 工程概况 3 施工总体安排 4 主要施工工艺 5 质量要求及检验标准 6 施工质量保证措施 7 成品保护措施 8 施工注意事项 1.1 中国院提供的工程设计图纸 1.2 北京装饰工程有限公司设计图纸 1.3 北京装潢有限公司深化图纸 1.4 参考标准及规范 1.5 材料验收标准、规范 1.5.1 耐火极限测试报告,检验依据GB/T9978-199“建筑构件耐火实验方法” 1.5.2 铝合金型材(阳极氧化着色型材)检验依据GB/T 5237.2-2000 1.5.3 结构抗弯性能检测报告，检验依据GB50152-92、GA126-1996 1.5.4 立柱结构轴压性能检测报告，检验依据GB50152-92、GA126-1996 1.5.5 结构抗冲击性能检测报告，检验依据GB50152-92、GA126-1996、JC666-1997
1.5.6 密闭隔间（柜体除外）依据国标GA126-1996标准达到FQ-F-G-80-100A耐火标准。 1.5.7 密闭填充隔音棉隔间依据国际GBJ75-84、JGJ-82。 2 2.1 楼标准层F07～F13层走道外侧采用成品隔断。隔断材料主要有轻钢龙骨，铝型材，白色烤漆硅酸钙板，8mm钢化玻璃等。 2.2 成品隔断产品说明 2.2.1 隔墙骨架采用轻钢龙骨结构，本体系存在一定柔性，横向抗荷载及抗冲击性应符合国标JC666—1997。 2.2.2 隔墙骨架与基层结构连接牢固，无松动现象。 2.2.3 隔墙面板固定牢固，横向水平、纵向垂直且表面平整。 2.2.4 面板表面无污渍、划伤、波浪、缺棱或圆角的现象。 2.2.5 外露框架之铝料除存在轻微的铝模拉纹外无划伤、污渍及色差。 3.1 施工作业的相关条件 3.1.1 成品隔断立面分隔尺寸经确认。 3.1.2 大面施工前，必须进行样板施工，报请甲方、监理及总包方确认样板合格后，方可进行大面积施工。 3.2 测量准备 每层必须根据统一的标高线弹出+1.0米线，每层的标高线必须由测量公司及总包单位提供的标高基准线引出。标高线弹出后必须经相关责任师审核后方可使用。在每个走廊的门口处必须有标高线，标高线必须与走廊地砖及室内、室外吊顶标高线一致。复核标高后，应在每个走廊的成品隔断长度范围内设置不少于5处的标高控制点，标高控制点必须经各相关专业共同确认后方可使用。 3.3 施工准备 3.3.1 施工前，各相关责任师，各班工长及班长必须认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范。遇到图纸与现场不符之处，要及时通知技术部，得到明确答复后方可进行施工，做到尽可能把问题解决在前面。 3.3.2 了解现场状况，依照施工图确认货物堆放场地，预估货物需占范围。组织技术交底，办一次性洽商，与隔墙相关的其他作业如水电、设备等。排出施工计划表，提工料分析。
成品木挂板墙面施工工艺方法
成品木挂板墙面施工工艺方法 成品木挂板墙面施工工艺、方法 1）施工准备 （1）技术准备 编制木质产成品护墙板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求 ①、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木制纤维板不应脱胶、变色和腐朽。 ②、龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。 ③、接触砖石、混凝土的木龙骨、预埋的木砖、木质产成品基板应做防腐处理。 ④人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值 产品名称试验方法限量值使用范围限量标志b 中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等穿孔萃取法≤9mg/100g可直接用于室内E1 ≤30mg/100g必须饰面处理后可允许用于室内E2 胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木工板干燥器法≤1.5mg/L可直接用于室内E1 ≤5.0mg/L必须饰面处理后可允许用于室内E2 饰面人造板（包括纸层压木制地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等气候箱法≤0.12mg/m3可直接用于室内E1 干燥器法≤1.5mg/L A、仲裁时采用气候箱法. B、E1 可直接用于室内的人造板,E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板 （3）施工机械： （1、电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。 （2、手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。 （4）作业条件 （1、木质产成品护墙板工程所用的材料品种、规格、颜色以及护墙板的构造、固定方法，均应符合设计要求。 （2、木质产成品龙骨必须使用指接材，罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯曲、翘曲、边角破损等现象；并要注意被碰撞和受潮。 （3、电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。 （4、门窗框与护墙板相接处应符合设计要求。 2）关键质量要点 （1）材料的关键要求 （1、各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规定。 （2、人造板、粘合剂必须有环保要求检测报告。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经工业设计师复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨（设计需要时），各自交接后应保持平整垂直，安装牢固。靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。边框应与基层连接牢固，确保整体刚度。按设计做好木作防火、防腐。 （3）质量关键要求 （1、沿顶和沿地龙骨（设计需要时）与主体结构连接牢固，保证护墙板的整体性。
玻璃隔断施工方案
四、玻璃隔断 1、材料要求： （1）玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。 （2）玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 （3）使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 2、主要机具： 主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。 3、作业条件： （1）主体结构工程已完成，并验收合格。 （2）安装用基准线和基准点已测试完毕。 （3）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。 （4）玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。 （5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。 （6）所需材料和装配设备已齐备。 （7）安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。 （8）施工时温度不低于5℃。 4、操作工艺： （1）工艺流程： 弹线定位→框料下料、组装→固定框架、安装固定玻璃的型钢边框→安装 玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁
（2）操作工艺： 1）弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。 2）框料下料、组装： A、下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。 B、组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出Ф3mm或Ф4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。 3）固定框架，安装固定玻璃的型钢边框： A、铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。首先按隔墙位置线，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。 B、对于无竖框玻璃隔墙： 当结构施工没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安装好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。 当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。夹具距玻璃边的距离为玻璃宽度的1/4（或根据设计要求）。其上框位置为吊顶标高。 4）安装玻璃：
PVC外墙挂板施工策划方案
PVC外墙挂板安装施工方案 PVC外墙挂板是一种非常成熟的外墙装饰材料，在国内国外都得到大量的应用，它的装饰效果美观，风格独特。为确保外墙挂板安装工程能够及时优质安全的进行施工，特制定本施工方案。 一、工程领导结构 工程小组组长： 二、施工前具备的条件 （1）外墙表面平整，质量符合GB50210-2001中的普通抹灰的检验标准； （2）外墙表面及门窗配套均不能渗漏雨水； （3）工地运输通道畅通，作业现场脚手架捆扎牢固，翘板配备齐全，施工中不得与其它工程垂直交叉作业，注意安全施工，系好安全带； （4）施工应在气温40℃以下，风力5级以下进行，雷雨、冰雪天气不得施工； （6）作业现场应具备临时电源、备料场地。 三、施工工艺 （1）首先测量楼层外角的垂直度及水平起始的水平度，若误差过大，应与甲方协商补救措施，甲方认可后方可施工； （2）按挂板安装程序，先安装附件（外角柱、内角柱、起始条、J型条），再安装挂板，挂板与条角之间（水平方向）应至少预留6mm的膨胀空间； （3）由于墙面有保温层,采用塑料膨胀栓与螺钉固定挂板，膨胀栓总长度为：保温层厚度mm+水泥砂浆厚度+35mm,深入墙体不低于30mm，钢质螺丝直径为4mm，头部直径不小于8mm。每隔60-70cm固定一个膨胀栓，每30—40cm固定一个钢制螺丝钉。外墙挂板本身属于一种轻体装饰材料，每平方米挂板的重量
约在2公斤，1平方米至少要打入6个膨胀栓与8个螺钉，平均每个膨胀栓（螺钉）上的承重量大约0.16公斤左右，此前我们对类似工程的墙内保温砖进行抽样试验，膨胀栓与螺钉结实牢固，足以承受来自挂板本身的重力以及一定程度的外力（如风）； （4）钢钉应钉在钉孔的中心的位置，不允许在无钉孔的板面钉钉以防板面因无伸缩空间而凸起变形，钉头与挂板之间应留1mm左右间隙，不能钉得太紧密； （5）两挂板对接安装时，搭接量为25-50mm，应剪掉一块挂板的翼缘，使搭接处更平整。 四、外墙挂板安装 在使用上，外墙挂板是一片紧扣另一片，紧密牢固，功能齐备的各种附件使边缘节点的处理完美无缺。常用的工具有：电锯（台式或手提式）、手锤、细齿直形刀锯、直角尺、水平尺、卷尺、墨线、保护眼镜、工具刀、铁剪子；专用工具有打孔钳、冲孔钳。 角条的安装
卫生间隔断安装施工方案
卫生间隔断安装施工方案 1.材料及安装工具： （1）进入现场的隔板样式、数量及加工质量符合设计要求，有出厂合格证。 （2）五金配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与卫生间隔板相匹配产品质量合格。 （3）安装工具:电锤、改锥、电钻、螺丝刀等。 2.作业条件: （1）卫生间隔断进入施工现场必须检查验收，安装前应先检查型号，尺寸是否符合要求。 （2）现场安装队我们实行队长负责制，由队长负责统筹协调施工期间的一切事宜。 （3）严格按照施工程序，确保施工质量。 （4）注意卫生间隔断门板的开启方向及测量的尺寸，以确保安装时的门的裁口方向。 3.工艺流程： 现场检查→派线确位→安装标高→配件定位→安装调试→清理打胶→安装验收 （1）现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，卫生洁具等相关的成品有无损坏之处，特殊工艺的按照甲
方和监理确认的施工图施工。 （2）派线确位：标好墙面尺寸，保持水平，垂直、大片应安在两坑正中间（或按现场要求操作）。 （3）安装标高：根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。（4）配件定位：按照标高，设计和监理确认通过的五金件（合页、门锁、拉手、支架、横梁）设计确认通过，安支架时保持两边间距尺寸一样，安大片直角时，保证在中间位置（分中），上下两端保持18公分，（直角中心点）根据情况有管道，腰线应量好尺寸，再开口，缝口不超过0.1厘米（直角）,注意不要打坏墙砖或地砖，安合页时，门上下两端保持16厘米，门下端与中小片高低一样，合页螺丝安装在（打眼时应控制在小于1厘米深度，尔后上螺丝，安锁时应注意如有台阶锁芯的位置距门下端85厘米，如有残疾人坑，应与有台阶锁位置一样平行，锁一定要端正，灵活自如，锭横梁应在中小片上固定螺丝或钉子， （5）锭塑板或角铝应从反面安圆头螺丝固定，注意塑板与中小片无缝平整。 （6）安装调试：调试固定门缝应2至2.5毫米的距离，小腿固定至少两颗螺丝，，门与中小片下端平齐，门的开启轻松自如，回归到位，对隔断门用线进行四边调正，门上下水平垂直，满足施工规范的要求。 （7）清理打胶：打胶时应上下一条线，粗细一样，直角处没有多余的胶，其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢固、密封。