成品隔断安装施工方案

一、施工准备

1、施工大样图：施工前提出施工大样图，经业主、监理及设计师签认后方可制造。施工大样图应包括以下内容：

1）基本结构组合及说明。

2）配合水电、空调开口留设、辅强、防火、防潮及隔声填塞说明。3）与柱、墙、窗台等界面接触之工法及详图。

4）上述工程施工平面图、施工立面图、隔间墙断面详图。

2、施工前须先进行工地现场测量及放样，提供材料加工单，进行隔断定制，于厂内生产加工时，确保依据生产进度，指定规格，材料检验等流程加工生产。

3、界面协调与签认：施工前须与水电、顶棚、地板等相关界面开会协调，所得结论送交设计师及业主、监理签认方可施工。

二、施工工艺

1、工艺流程

现场定位→天地轨安装→直杆、横杆组立→水平调整→面板安装→清洁→交验

2、操作工艺

1）弹线依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。（2）框架系统安装

1）地轨安装：依放样地点将地轨置于恰当位置，并将门及转角之位置预留，以空气钉枪击钉于间隔l00cm 处，固定于地坪上，如地板

为瓷砖或石材时，则必须以电钻转孔，然后埋入塑料塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负lmm／m 以内，将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。

2）天轨安装：以水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板下方，然后以空气钉枪击钉或转尾螺丝固定，高差处须裁切成45°相接，各处之相接须平整，缝隙须小于0.5mm。

3）直杆安装：依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆（一般标准规格，直杆间隔为100cm），将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定,直干下方则卡化之高低调整螺丝上方。

4）横杆安装：将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下方第一支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定，非标准规格时，则截断横杆中央部分，取两端插入横滑杆，调整需求之尺寸，依钻尾螺丝固定。再行设固于直杆上，直杆与横杆安装完成后，以水平仪扫描，调整所有直杆的高低水平（踢脚板标准高度为80mm）。5）两向转角柱安装：在隔间之转向处，须立两向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以L 型固定片用空气钉枪击钉固定于地板地轨槽内，以钻尾螺丝锁固定于天轨上。

6）一字起头安装：钢板面板或玻璃面板相接于墙面，或硅酸钙墙面，石膏板墙面，木作墙面或T 字形相接于钢制面板，且必须是标准尺寸时，应用一字起头，施作时，间隔90cm 以电钻钻孔埋人塑料塞，再以螺丝固定一字起头于墙面。

7）八字起头安装：隔间为T 字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃

框时，或隔间为T 字形相接于两组门扇之间时，则用八字起头处理，其固定方式为用钻尾螺丝，间隔90cm 锁固于面板之框架处。

8）U 形收头：若钢制面板末端相接于RC 墙或水泥柱时，则以U 形收头处理，以空气钉枪击钉或间隔90cm 以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。

（3）面板系统安装

1）钢制面板：将面板直立，面板下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板两侧置于直杆之中心处，缓缓将面板推靠在框架上，再将面板压条扣接于两片钢制面板凹槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于框架直杆上，且每间隔30cm 固定一颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，末端面板接RC 墙面，如非规格尺寸，则必须裁切整齐，再插入固定好的U 形收头内（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。

2）玻璃板：与钢制面板安装方式相同，如为低玻或半玻面板，则玻璃面板置于钢制面板上方，再以金属压条扣接，钻尾螺丝锁紧。如有附加铝制横百叶，则必须单边玻璃面板固定，再施作百叶，将塑料射出上转输插入百叶上旋转杆后，将玻璃内侧之PVC 塑料膜拆下，再固定另一旁玻璃面板（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。3）铝制面板：将铝制扣件置于铝制面板之左右两端，依钢制面板之安装方法，将其固定于框架上（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。

4）门扇面板：先将PVC 缓冲件插入门框沟槽内，裁切好适当长度，将门框嵌入直杆与横杆后，以钻尾螺丝固定门框与面板，然后将锁好

铰链的门片安装于门框上，确定间距及稳固，开关无杂音后，再将水平锁、门挡、门弓器安装固定。

三、质量标准

1、主控项目

（1）任何可以以肉眼在100cm 察觉之板面凹凸，水平，垂直度不足或墙面弯曲之现象均需修正，隔间墙面与铅垂面最大误差不超过2mm。（2）钢制面板、玻璃面板、铝制面板、窗面板及转角柱，质量必须符合设计样品要求和有关行业标准的规定。

（3）骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。

（4）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。（5）复合人造板必须具有国家有关环保检验测试报告。

2、一般项目

（1）骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。

（2）罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。（3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接封严密。

室内轻质隔墙施工方案

目录 1. 编制依据........................................... 错误!未定义书签。 2. 工程概况........................................... 错误!未定义书签。 3. 施工准备........................................... 错误!未定义书签。技术准备 ........................................... 错误!未定义书签。材料准备 ........................................... 错误!未定义书签。机具准备 ........................................... 错误!未定义书签。作业条件 ........................................... 错误!未定义书签。 4. 施工安排........................................... 错误!未定义书签。施工部位 ........................................... 错误!未定义书签。施工部署 ........................................... 错误!未定义书签。职责分工 ........................................... 错误!未定义书签。 5. 轻质隔墙安装方法................................... 错误!未定义书签。工艺流程 ........................................... 错误!未定义书签。放线定位 ........................................... 错误!未定义书签。安装固连接件 ....................................... 错误!未定义书签。隔墙板排版、切割 ................................... 错误!未定义书签。隔墙板上浆、装板、校正 ............................. 错误!未定义书签。 T形及L形墙体拼接.................................. 错误!未定义书签。门洞口安装方法 ..................................... 错误!未定义书签。不到顶墙体处理 ..................................... 错误!未定义书签。隔墙板接缝固定、灌浆 ............................... 错误!未定义书签。钢结构施工安装方法 ................................. 错误!未定义书签。 6. 施工时应注意的问题................................. 错误!未定义书签。切割线槽等振动较大的工作 ........................... 错误!未定义书签。切割管线槽处及墙板接缝部位接缝处理 ................. 错误!未定义书签。卫生间轻质隔墙板施工注意事项 ....................... 错误!未定义书签。墙体须吊挂打膨胀螺栓施工注意事项 ................... 错误!未定义书签。墙体开窗施工注意事项 ............................... 错误!未定义书签。 7. 施工计划........................................... 错误!未定义书签。施工进度计划 ....................................... 错误!未定义书签。材料计划 ........................................... 错误!未定义书签。劳动力计划 ......................................... 错误!未定义书签。 8. 质量标准........................................... 错误!未定义书签。一般规定 ........................................... 错误!未定义书签。主控项目 ........................................... 错误!未定义书签。一般项目 ........................................... 错误!未定义书签。 9. 成品保护措施....................................... 错误!未定义书签。

隔断工程施工方案

隔断施工方案 1、施工准备主要材料：轻钢龙骨主件、轻钢龙骨配件、紧固材料、填充隔声材料、罩面板材、嵌缝材料机械设备： ⒈机具：直流电焊机、砂轮切割机、手电钻、电锤、射钉枪等； ⒉工具：电动螺丝刀、螺丝刀、墨斗、拉锍枪、壁纸刀、靠尺、钢锯、开刀； ⒊计量检测用具：钢尺、水平尺、方尺、线坠、托线板。 2、施工工艺流程清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带（又称踢脚座）→弹线，返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板，预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。 3、施工要点隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、；固定方法应符合设计要求。隔断龙骨运输和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。隔断龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形生锈；石膏板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥通风处，并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形。隔断下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20-30mm。罩面板安装前，应按其品种、规格、颜色等进行分类选配；安装后，应采取保护措施，防止损坏。龙骨安装安装隔断龙骨的基体质量，应符合现行国家标准的规定。在隔断与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙髓的端部应固定，固定点间距离应不大于是m，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距离为400-600mm,距龙骨两端的距离为20-25mm。安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3-5m隔断安装两道；5m以上安装三道。罩面板横向接缝处，如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

隔墙施工方案

高海高速公路杨家村特大桥（二合同段）隔墙施工工艺

中港一航局四公司桥梁施工队汕头队二00四年十一月隔墙施工方案一、编制依据 1 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 2 《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98 3 《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-98 二、工程概况杨家村特大桥主桥梁部为简支桥面连续工形组合梁，桥梁纵向有19.5m，20m，24m，25m，25.04m，26.25m共六种跨径，横桥向为每孔12片工梁布置，分外边梁、中梁、内边梁三种。为增强桥梁横向整体性，在工梁预制安装后现浇横隔板，A型梁设五道横隔板，B、C、D型梁设七道横隔板，其中主梁两端横隔板平行于各自梁端倾斜面，中间横隔板与主梁正交。三、隔墙施工 1、钢筋施工 ①钢筋进场时，需具备出厂质量证明书，使用前应按规定分批进行抽检，其各项性能指标应符合GB1499-91《钢筋砼热轧带肋钢筋》与GB13013-91《钢筋砼热轧光圆钢筋》之规定。 ②钢筋加工及安装：钢筋应按设计图纸、规范需要下料、成型、绑

扎及焊接，焊缝饱满，接头应满足施工规范要求。隔墙钢筋焊接时应搭设施工平台，平台四周安装安全网，工人均应佩戴安全带。 ③钢筋加工及安装允许偏差：受力钢筋长度方向加工后的全长 +5mm、-10mm 弯曲钢筋各部分尺寸±20mm 两排以上受力钢筋的钢筋间距±5mm 同一排受力钢筋的钢筋间距±10mm 箍筋、横向钢筋间距±20mm 保护层厚度±3mm 2、模板安装隔墙模板设计为钢模，支撑骨架采用∠632×6角钢,面板为5mm厚钢板。底模和侧模采用螺栓连接，隔墙两侧模采用对拉拉杆加固。侧模和底模之间接触处均以胶皮衬垫，以免漏浆，侧模顶采用两根[8槽钢支撑在工梁上，防止模板下滑（见工梁隔墙模板图）。侧模、底模安装前应除锈、涂脱模剂。模板制造时的容许尺寸偏差应满足≤公路桥涵施工规范≥JTJ041-2000之9.6.1表中要求。模板制造完毕后进行预拼，应保证螺栓孔对应良好，接头无缝隙、错台、弯折。面板无毛剌、凹陷、变形扭曲等不良现象。模板拆除后应立即将表面清洗干净，以备倒用。 3、预埋件安装 ①端隔墙施工时应注意预埋防纵向落梁设施。 ②在浇筑端横隔板之前，将钢管焊接于隔板骨架上，让连杆依次穿过

室内轻质隔墙(防火)施工方案

目录 1. 编制依据 ................................................................................................................. - 1 - 2. 工程概况 ................................................................................................................. - 1 - 3. 施工准备 ................................................................................................................. - 1 - 3.1技术准备 (1) 3.2材料准备 (2) 3.3机具准备 (2) 3.4作业条件 (2) 4. 施工安排 ................................................................................................................. - 2 - 4.1施工部位 (2) 4.2施工部署 (3) 4.3职责分工 (3) 5. 轻质隔墙安装方法 ................................................................................................. - 3 - 5.1工艺流程 (3) 5.2放线定位 (3) 5.3安装固连接件 (3) 5.4隔墙板排版、切割 (3) 5.5隔墙板上浆、装板、校正 (4) 5.6T形及L形墙体拼接 (6) 5.7门洞口安装方法 (6) 5.8不到顶墙体处理 (6) 5.9隔墙板接缝固定、灌浆 (7) 5.10钢结构施工安装方法 (7) 6. 施工时应注意的问题 ............................................................................................. - 8 - 6.1切割线槽等振动较大的工作 (8) 6.2切割管线槽处及墙板接缝部位接缝处理 (9) 6.3卫生间轻质隔墙板施工注意事项 (9) 6.4墙体须吊挂打膨胀螺栓施工注意事项 (10) 6.5墙体开窗施工注意事项 (10) 7. 施工计划 ............................................................................................................... - 10 - 7.1施工进度计划 (10) 7.2材料计划 (10) 7.3劳动力计划 (10) 8. 质量标准 ................................................................................................................ - 11 - 8.1一般规定 (11) 8.2主控项目 (11) 8.3一般项目 (11) 9. 成品保护措施 ....................................................................................................... - 12 -

卫生间成品隔断施工方案与技术措施

卫生间成品隔断施工方案与技术措施施工准备 1、材料及安装工具： (1)进入现场的隔板样式、数量及加工质量符合设计要求，有岀厂合格证。 (2)五金配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与卫生间隔板相匹配且产品质量合格。 (3)安装工具:电锤、改锥、电钻、螺丝刀等。 2、作业条件： (1)卫生间隔断进入施工现场必须检查验收，安装前应先检查型号，尺寸是否符合要求。 (2)现场安装队我们实行工长负责制，由工长负责统筹协调施工期间的一切事宜。 (3)严格按照施工程序，确保施工质量。 (4)注意卫生间隔断门板的开启方向及测量的尺寸，以确保安装时的门的裁口方向。三、操作工艺：

（一）、工艺流程: 现场检查…派线确位…安装标高…配件定位…安装调试… 清理打胶…安装验收 1、现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，卫生洁具等相关的成品有无损坏之处，特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。 2、派线确位：标好墙面尺寸，保持水平，垂直、大片应安在两坑正中间（或按现场要求操作）。 3、安装标高：根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。 4、配件定位：按照标高，设计和监理确认通过的五金件（合页、门锁、拉手、支架、横梁）设计确认通过，安支架时保持两边间距尺寸一样，安大片直角时，保证在中间位置（分中），上下两端保持18公分，（直角中心点）根据情况有管道，腰线应量好尺寸，再开口，缝口不超过0.1厘米（直角），注意不要打坏墙砖或地砖，安合页时，门上下两

端保持16厘米，门下端与中小片高低一样，合页螺丝安装在（打眼时应控制在小于1厘米深度，尔后上螺丝，安锁时应注意如有台阶锁芯的位置距门下端85厘米，锭塑板或角铝应从反面安圆头螺丝固定，注意塑板与中小片无缝平整。 5、安装调试：调试固定门缝应2至2.5毫米的距离，小腿固定至少两颗螺丝，，门与中小片下端平齐，门的开启轻松自如，回归到位，对隔断门用线进行四边调正，门上下水平垂直，满足施工规范的要求。 6、清理打胶：打胶时应上下一条线，粗细一样，直角处没有多余的胶，其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢固、密封。 7、安装完毕后指定专人看管，以防其他施工队伍在作业过程中损坏到本产品。

隔墙工程施工方案

隔墙工程施工方案一、施工准备 1、材料构配件 1.1卫生间隔间板材料在制品工厂加工制作。 1.2构件采用设计选定经甲方确认的样板。 2、主要机具 2.1电动机具：电锤 2.2手动工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪 3、作业条件：卫生间的地面材料及墙面材料安装完成二、工艺流程 1、工艺流程：现场放线→工厂加工→现场安装→打胶收口 2、现场放线：根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制隔间板尺寸加工清单。加工清单上要编制楼号、层数、房间号及卫生间编号。 3、工厂加工：厂家根据隔间板制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要求进行加工。加工后编制与加工清单编号一致的编号。 4、现场安装：现场安装前首先核对工厂的隔间板制品加工编号，然后在卫生间的墙面地面进行放线，画定安装隔间板固定件的位置进行钻孔；隔间板就位校正位置；安装隔间板及固定件。 5、打玻璃胶：对于固定的隔间板，安装固定件后打透明的无酸玻璃收口。三、质量标准 1、主控项目 1.1隔间板隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。

2、一般项目 2.1隔间板表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。 2.2隔间板接缝应横平竖直，隔间板应无裂痕、缺损和划痕墙地面贴砖工程 2.3隔间板安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。立面垂直度：2mm。阴阳角方正：2mm。四、成品保护 1、隔间板安装完成后，卫生间内的工程只有少量的五金件、灯具或洁具安装工作。对于进入隔间板安装完毕的卫生间需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人。不允许无关人员进入安装好隔间板的卫生间现场。 2、隔间板安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏隔间板。并随手关上卫生间的门及门锁。

玻璃隔断安装施工方案

玻璃隔断及玻璃门安装施工方案一、玻璃隔断： 1、玻璃与基架不锈钢框的结合不能太紧密，玻璃放入不锈钢框后，在不锈钢框的上部和侧边应留有3mm左右的缝隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩准备的， 2、安装玻璃前，要检查玻璃的角是否方正，检查不锈钢框的尺寸是否正确，有否走形现象。在校正好的不锈钢框内，定出玻璃安装的位置线，并固定好玻璃板靠位线条。 3、安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放在底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框处的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。 4、注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部底托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙均匀灌注，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦净胶迹。 5、玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对接缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。二、玻璃门制作安装工程： 1、施工工艺定位---安装地弹簧及门上夹定位销---安装玻璃门扇上、下门夹---安装门锁---门扇定位安装---安装玻璃门拉手 2、施工方法和技术措施

①、安装玻璃门扇上下门夹：把上下玻璃门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在上下门夹内的玻璃底部加垫。 ②、固定玻璃门扇上下门夹：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。 ③、门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线。安装时用吊垂线检查，确保地弹簧与定位销的中心线在同一条直线上。 ④、安装玻璃门拉手：全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有松动的现象。

轻质隔墙施工方案修订稿

轻质隔墙施工方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

轻质隔墙施工方案西安交大二附院门诊住院楼工程编制：批准：陕建六建集团西安交大二附院门诊住院楼项目部轻质隔墙施工方案 1、编制依据

2.工程概况设计概况 3.施工安排施工顺序及工期要求轻质隔墙随砌筑工程施工完成后由上向下进行；计划2017年7月24日开始施工，工期55天。劳动组织及责任分工 3.2.1管理层负责人现场施工负责人：陈杰二次结构工长：丁毅质量员：马建通安全员：张军旗 3.2.2劳务层负责人施工队现场负责人： 3.2.3劳动力计划

4.施工准备技术准备安装前，施工、技术人员应认真熟悉图纸和安装图集，明确墙体板块安装构造要求，核实图纸墙体位置及洞口尺寸、标高等问题，明确安装板墙的技术、质量要求，熟悉相关构造及材料要求。 4.1.2施工前工长应对操作人员进行详细的技术交底及安全交底。 4.1.3测量放线：根据施工图纸进行测量放线工作，要求使用经检测合格的测量器具。要求放出墙身位置线及门窗洞口和构造柱的位置线（注意：墙体与轴线必须平行，保证房间方正）。当墙体安装至洞口时，应及时在墙上抄设50cm（建筑）标高线，作为门窗洞口、配电箱盒标高控制线。根据标准图集要求和块材规格提前进行排版，按照排版图进行安装。 4.1.6制定该分项工程的质量目标、检查验收制度和保证工程质量的措施。材料特点及要求聚苯颗粒水泥条板：规格——2440×1220×610mm，其厚度为125mm，容重不低于800Kg/m3，耐火极限≥2h，传热系数≤㎡.K；材料组成：板内芯材为水泥、聚苯颗粒，面板为纤维增强硅酸钙板；特点：重量轻、防火、保温、隔声、施工方便等优点。聚苯颗粒水泥条板必须是正规厂家生产的合格产品，且有检验报告，必须达到节能和环保要求。进场聚苯颗粒水泥条板不允许有裂纹、缺棱掉角、破损现象，进场后需按批进行尺寸偏差、外观质量检查和见证取样进行检验。 4. 3轻质隔墙构造要求安装板条隔墙时，条板应按隔墙长度方向竖向排列，排版应采用标准板；当隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时，可按尺寸要求切割补板，补板宽度应不小于 200mm，120mm厚轻质隔墙安装高度应不大于。在限高以内安装隔墙，竖向接板不宜超过1次，相邻条板接头位置应错开300mm 以上，错缝范围可为300~500mm。条板对接部位应加连接件、定位钢卡，同时做好定位加固和防裂处理。抗震措施：在抗震设防地区，条板隔墙与顶板、结构梁、柱、墙的连接应采用镀锌钢板卡件，并用胀管螺丝、射钉固定。钢卡设置应符合以下要求：条板与梁板接缝处，钢卡间距在不大于600mm；在条板隔墙与主体墙柱的接缝处，钢卡可间断布置，间距不大于1m；接板安装的条板隔墙，条板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢卡，每块不少于2个；抗震地区，条板隔墙安装长度超过

成品高隔断施工方案

成品高隔断施工方案根据项目工期、质量要求、社会影响等特点，公司将组建精明强干的项目经理部，全面负责实施从项目开工到竣工交付使用全过程的管理。在项目经理的领导下，全权组织生产、拼装及安装等要素，包括劳动组织、材料供给、设备使用等，对项目的工期、质量、安全、成本实施全过程的动态管理。作业层人员的配合：根据优化组合的原则，选用具有较好素质，具有丰富施工经验和劳动技能的技术工人，分工种编成工作班组，由技术过硬、思想素质好的专业工长带班，加强激励作用，提高作业层施工的战斗力和质量水平。所有投入项目实施的班组均按照项目经理的要求，在项目管理人员的监督下协调的进行专业工种施工。施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为： 1.在满足施工的条件下，尽量节约施工用地； 2.满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少材料堆放场地； 3.在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运； 4.在平面交通上，要尽量避免各工种生产相互干扰； 5.符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范； 6.隔断施工阶段总平面重点保证项目：垂直运输安全管理；料具堆场点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学调度；施工作业面区域化管理。 4.1工艺流程： 5.施工要点

5.1弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。 5.2固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用膨胀栓固定，龙骨对接应保持平直。 5.3固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。 5.4安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。 5.5罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。 5.6电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。 5.7龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。 5.8QUICKWALL龙骨、玻璃必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。检查方法：

隔断工程施工方案

隔断工程施工方案 1、一般规定 1.1 隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，应符合设计要求。 1.2隔断龙骨在运输和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；罩面板及石膏条板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止受潮变形。 1.3隔断龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈；石膏板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形；石膏条板堆放场地应平整、清洁、干燥，并应采取措施，防止石膏条板浸水损坏，受潮变形。 1.4民用电器等的底座，应装嵌牢固，其表面应与罩面的底面齐平。 1.5门窗框或筒子板与隔断相接处应符合设计要求。 1.6隔断的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20~30MM；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。 1.7罩面板安装前，应按其品种、规格、颜色等进行分类选配；安装后，应采取保护措施，防止损坏。 2、材料质量要求 2.1罩面板应表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、

翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板、木质纤维不应脱胶、变色和腐朽。各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。 2.2隔断工程所用木龙骨、轻钢龙骨及其配件应符合有关的现行国家和行业标准。 2.3石膏条板的质量应符合设计要求及产品质量的有关规定。 2.4安装罩面板宜使用镀锌的螺钉、钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应作防腐处理。 2.5胶粘剂应按罩面板的品种选用，现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定。 3、龙骨安装 3.1 安装隔断龙骨的基体质量，应符合现行国家标住的规定。 3.2 在隔断与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。 3.3 沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各处交接后的龙骨，应保持平直。 3.4 沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部就固定，固定点间距应不大于1M，固定应牢固；边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 3.5 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400~600MM，距龙骨两端的距离为20~25MM。 3.6 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应设计要求布置。

防火玻璃隔墙施工方案

. 目录第一章工程概况 ------------------------------------------------------------3 第二章编制依据及原则 ---------------------------------------------------3 程作规方工案及操第三章施 ---------------------------------------------3 系保证体质量控制措施与量第四章质 --------------------------------6 划计施第五章工进度 -----------------------------------------------------7 施措工及安全生产文明施的第六章 -----------------------------------7

. 第一章工程概况工程名称：防火玻璃隔断一、建设地点：广州市二、工程基本概况防火玻璃隔断，总计约:8000平方米。三、所需工期：60天。四、工程内容：防火玻璃隔墙加工制作及安装。五、施工措施：脚手架、安全带、自制钢结构活动架、搭设电动葫芦吊架（用于吊装玻璃）。第二章编制依据及原则第一节编制依据编制本施工组织设计的主要依据： 1、施工图纸。2、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。3、建设部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》。4、公司自身的生产及施工力量。第二节编制原则我司已集中优势，抽调一批具有丰富的施工经验、年富力强、责任心强的专业人才，代表我司统筹组织本工程的深化设计和施工，确保施工的需要。 1 本施工组织设计的原则有以下三点： 1.1为加强施工控制，我司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等项目制定了管理目标。 1.2以施工图纸为编制依据，紧密结合自身实力和先进科学的生产施工工艺编制本施工组织设计。- 2 -

卫生间隔断安装施工组织设计方案(最终版本-1)

卫生间隔断安装方案交底内容: 一、为确保公建卫生间隔断安装技术要求统一，特下发此技术交底。二、施工准备： 1、材料：根据工程设计要求选用高1100mm、1830mm、1810mm、1750mm等型号成品型材，尺寸已根据不同卫生间尺寸加工成成品。 2、配件：不锈钢材质支座，角码，不锈钢H型横杠、不锈钢指示锁、不锈钢合页、门挡片、挂衣钩。 3、紧固材料：膨胀螺栓、圆头自攻螺丝、木螺丝和玻璃胶。 4、主要工具：电钻、螺丝刀、电源、插盘、工具钳、测量尺、电起、玻璃胶枪等。 5、作业条件：（1）卫生间的地面材料及墙面材料安装完成。（2）施工期间保证提供相应电源。三、工艺流程现场放线→固定片、脚座钻孔打眼→固定片、脚座钻孔安装→侧板安装→端板安装→横杠安装→门合页安装→门安装→门安全指示锁及门挡安装。四、操作工艺 1、墙壁固定片墙壁上画出固定片的中心线，用电钻在线上2处钻孔后预埋塑胶塞套于孔内，再将固定片用膨胀螺丝固定于墙面上，侧板每块板双侧分别用2个固定片进行固定，上下固定片中心距离侧板顶面底面20CM，如若钻孔时遇到预埋给水管道，则相应进行调整，调整后需保证直角连接件在同一水平线上。 2、脚座安装及调整地板画出脚座位置中心线，侧板脚座中心距离墙面和侧板前缘均为20CM安装（遇见地砖缝处可向板中方向做≦10CM适当调整，但确保安装牢固线条统一），中侧板采用两个支腿等距安装，距板边20CM安装，边端板（15CM ≤30CM）安装采用一个支腿居中进行安装，完成后调整脚座。 3、侧板安装将中侧板（高度1810mm，幼儿隔断为1100mm）立靠在墙壁固定片及调整脚座上，调高此板至离地，正常高度145mm，确定水平后，用螺丝将隔间板固定在墙壁固定片及调整脚座上，安装时需注意隔断板毛边向下。 4、端板安装正端板、侧端板（高度1830mm，幼儿隔断为1100mm）安装，底部与中侧板底部相平，内侧用固定片与侧板连接固定（外侧为保证美观，不安装固定片），安装完成后用螺丝将端板固定于侧板上，安装时需注意毛边向下。 5、横杠安装依隔间实际长度裁切固定，两端与端板相连，横杠安装在有门板一侧的端板上（针对成人隔断）。 6、门扇将自动归位不锈钢升降合页固定于门扇及门端板上，依照图纸开启方向要求进行门扇安装，合页高度距离门扇顶面及底面均为20CM（幼儿隔断为15cm），门扇安装高度距离端板上下距离均为4CM（回位状态）采用2个合页进行固定；针对无障碍卫生间门采取外开，用3个合页进行固定（上合页上边距门扇顶20CM、第二个合页上边距第一个合页底边10CM、下合页底边距门扇底20CM）。 7、安全指示锁将安全指示锁固定门上、门锁上口距地高度100CM（幼儿隔断为85CM）,无人使用时，指示锁会显示绿色，关锁时会显示红色，当突发紧急状况时，可由外面打开安全指示锁，以利安全紧急之需要。 8、门挡、衣钩安装门挡安装高度上口与门板上口齐平（回位状态），安装牢固。衣钩安装在门合页方向一侧的侧板上，距地高度1.5M，沿侧板向内65CM。 9、小便器隔断安装小便器隔断安装距地高度40CM，两侧分别用2个固定片进行固定安装，安装高度固定片顶面及底面距离隔断板上

玻璃隔断施工方案

玻璃隔断施工工艺 1施工准备 1.1材料构配件玻璃隔墙采用12mm钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作，成品双层百叶玻璃隔断。 1.2主要机具机具：电锤、切割机、氩弧焊机。工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等 2工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－安装不锈钢－涂胶－清洗。 2.1测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位50*100钢管的位置线； 2.2固定铁件和钢管焊接：根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用膨胀螺栓固定，然后把50*100钢管。调平直，然后焊接固定。所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 2.3玻璃块安装定位及不锈钢板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在钢管上，用不锈钢槽固定，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始安装不锈钢板； 2.4注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。 2.5清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。 3有竖框玻璃隔墙安装 3.1操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 3.2操作要点 3.2.1弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线； 3.2.2安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将钢管，按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防锈漆，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆； 4安装玻璃 4.1厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中； 4.2调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的

卫生间隔断施工方案及技术标准

卫生间隔断工程施工专项方案编制：戴天友编制日期：目录

第一章编制原则及依据第二章工程概况第三章施工准备第四章施工管理机构第五章卫生间隔断施工工艺及要求第六章成品保护

第一章、编制原则及依据一、编制原则： 1、本工程施工组织设计编制的目的是从施工全过程出发，在保证施工质量和施工工期的前提下，根据各种具体的施工条件，为卫生间隔断工程项目施工阶段提供较为完整的纲领性技术文件。在施工中，将在此基础上强化、细化与适当调整施工方案和施工计划，使之更好、更全面地指导施工。 2、本公司参加的招标范围为卫生间隔断的制作安装及售后服务，施工组织设计按此内容展开，同时兼顾配合协调工作及总承包方管理方案。 3、坚持执行基本建设程序，严格按照竟标工期要求组织施工，确保在竟标工期内不折不扣地完成本工程，发挥工程效益和基本建设投资效益。 4、加强施工中的计划性，克服盲目性。在确保安全生产，保证质量的前提下，节约材料，降低成本，更好地完成施工任务。 5、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，搞好同其它专业单位的施工协调工作，组织好现场文明施工。 6、提高科技含量，积极推广应用新材料、新工艺、新技术、新设备，让科技转化为生产力。二、编制依据： 1、本施工方案适用于卫生间隔断工程。该施工方案在编制中依据的技术文件、规范和标准如下： 1.1招标单位提供的招标文件、补充文件。 1.2结合本公司的卫生间隔断施工经验和资料 2、本工程采用的规范及标准：我公司对本工程的施工将全部以《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》为标准执行，如下述标准及规范要求与标书有出入，则以较为严格要求为准。在施工过程中对于暂无规范或标准的以我公司企业标准为依据，本工程施工期间，若有新的国家或本地行业标准出台，则应满足新的标准。 3、编制目的：本施工方案是针对卫生间隔断工程在施工组织、施工管理、劳动力组织、施工工艺、进度计划、质量安全文明措施等作详细而周全的设计规划，为本工程施工组织提供完成的纲领性文件，用以指导施工，使本工程在卫生间隔断施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高准备、高水平，使业务称心满意，工程管理更加合理而有效，确保以优质、高速、安全、文明的施工及合理的价格完成该工程的建设任务。

(完整版)隔墙施工方案

目录 1编制依据 (2) 1．1合同： (2) 1．2施工组织设计： (2) 1．3装修图纸 (2) 2.工程概况 (2) 2.1总体简介 (2) 2.2建筑概况 (2) 3施工组织 (3) 3．1施工组织 (3) 3．2人员组织 (3) 4施工准备 (3) 4.1技术准备 (3) 4．2材料及机具准备 (4) 5施工方法 (4) 5．1加气混凝土砌块隔断 (4) 5．2轻钢龙骨石膏板隔断 (7)

新华印刷厂厂房装修改造工程（内外装修一期）隔墙施工方案1编制依据 1．1合同：新华印刷厂厂房装修改造工程合同 1．2施工组织设计：新华印刷厂厂房装修改造工程施工组织设计 1．3装修图纸 2.工程概况 2.1总体简介 2.2建筑概况

3施工组织 3．1施工组织室内装饰施工中，我方将按照“先湿后干、先基层后罩面、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。所有罩面板的封闭，须待水、电等专业安装工程确认合格后方可进行。局部安排上：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位。吊顶部分：从专业角度划分，先专业管线的安装，后吊顶骨架，最后饰面板的安装。墙面部分：先墙体基层，后饰面层的施工。 3．2人员组织根据现场和总进度安排，劳务人员安排如下：瓦工：4人，木工5人，钢筋工2人，其他工种5人。 4施工准备 4.1技术准备在工程开工前的准备阶段，组织项目部相关人员熟悉图纸，图纸会审，发现问题，及时沟通，深化节点。确定深化内容，报送业主、设计，经确认后才能成为指导施工的依据。

因此前期设计方案的确认直接关系到进场后的施工项目，还有部分深化设计的材料确认与加工订货，因此必须保证方案深化到位，严谨，详实，并能够指导施工。方案的确认工作及时，不影响施工。施工过程中，工程配备深化设计人员，对施工方法进行深化，以便解决现场遇到的技术难题，以起到指导现场施工的作用，对工程施工起到促进的作用，保证工程顺利进行。确定设计交底的时间，并组织设计交底。准备好本工程所需用主要规程、规范、标准、图集和法规。由技术负责人组织有关人员学习规程、规范的重要条文，加深对规范的理解。 4．2材料及机具准备主要材料为轻钢龙骨、石膏板、砌块、水泥、沙子、钢筋、模板等。根据施工进度进场材料，做到材料进场及时不耽误施工进度和检验检测。主要机具为水平仪、钢卷尺、铝合金靠尺、合尺、钢筋弯曲机、切断机、冲机钻、电锯、角膜机、自攻枪、手枪钻、电焊机、瓦工手持工具等。 5施工方法本工程隔墙主要是加气混凝土砌块和轻钢龙骨隔墙。 5．1加气混凝土砌块隔断本工程的最东侧楼梯附近5-7轴间的隔断为加气块混凝土砌块

防火隔断墙施工方案

防火隔断墙施工方案一、编制依据： 1.弘泽湖畔国际广场工程图纸（天津市金厦规划建筑设计有限公司）及变更、会审等设计文件。 2.本工程的施工组织设计和项目质量计划及装修方案。 3.GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 4.公司的程序文件、质量保证手册、作业指导书等相关文件。二、工程概况与防火门施工部位：本工程由2栋38层的公寓楼和1栋25层的写字楼及6层裙房组成，总建筑面积为9.6万M2，其中AB座主楼地下3层，地上38层，C座主楼地下3层，地上25层，裙房地下3层，地上6层，ABC座主楼采用桩—筏基础，全现浇剪力墙结构，AB座主楼建筑高度133M，C座主楼建筑高度99.5M,裙房高度为30.73M。本工程±0.000相当于大沽标高4.150M。根据弘泽湖畔国际广场工程图纸及变更、会审设计文件，本工程的10#、6#（避难层）、7#（避难层）楼梯位置安装防火隔断墙。三、施工准备 1、组织工程技术人员将图纸进行综合会审。 2、根据业主及建筑物的使用要求对BG90045-95《高层民用建筑设计防火规范通用技术条件》的规范要求进行学习。 3、材料准备 3.1龙骨竖龙骨型号为C75×48×0.58。顶地骨、接头骨型号U75×40×0.5。贯通龙骨U38×10×0.8。方管80×60×4 3.2玻镁板、L63*5角钢、2*φ8膨胀螺栓、岩棉

四、防火隔断墙安装施工工艺 1.施工流程 →→→ → 2、施工方法 2.1、放线根据墙体的位置弹出防火墙四周边线，同时定出龙骨的位置。如边龙骨所固定的位置有凹凸不平的现象要进行处理，保证边龙骨安装后的平整度。 2.2、固定沿地沿顶龙骨在沿地龙骨接触处，先要铺设泡沫塑料条，再用塑料胀管固定与墙顶面。高4M 以上墙的沿顶龙骨与钢梁的连接如附图，在梁上安装角钢固定件，长100mm交叉布置，将顶骨放在固定件之间。高4M以下的墙顶骨直接用拉铆钉固定在梁上或下层彩板上。固定间距600mm —900mm。龙骨的端部及接头处应设有固定点，固定应牢靠。沿顶沿地龙骨的边线应与弹线重合。 2.3、竖向龙骨的安装沿地沿顶龙骨固定好后，按两者间的净距离切割竖龙骨。现场切割只能从上端切割。加工完毕后依次推入沿地沿顶龙骨间，翼缘朝向拟安装板材的方向。待位置和垂直度调好后，将其两端与沿地沿顶龙骨用拉铆固定。竖向龙骨的上下方向不能颠倒。竖向龙骨的间距408mm。高度6米以上的墙，竖骨应做成双骨架,顶地骨为两根，各节点做法也有变动详见附图。安装一定的竖向龙骨后安装加强贯通龙骨，贯通龙骨的间距在没有接头骨的情况下为1500mm（隔一孔一根）。板接头骨加工好后备用，待安装防火板时用螺钉与防火板固定在一起。竖龙骨型号为C75×48×0.58 ,顶地骨、接头骨型号U75×40×0.5 ，贯通龙骨U38×10×0.8