成品隔断施工方案改
1 编制依据
2 工程概况
3 施工总体安排
4 主要施工工艺
5 质量要求及检验标准
6 施工质量保证措施
7 成品保护措施
8 施工注意事项
1.1 中国院提供的工程设计图纸
1.2 北京装饰工程有限公司设计图纸
1.3 北京装潢有限公司深化图纸
1.4 参考标准及规范
1.5 材料验收标准、规范
1.5.1 耐火极限测试报告,检验依据GB/T9978-199“建筑构件耐火实验方法”
1.5.2 铝合金型材(阳极氧化着色型材)检验依据GB/T 5237.2-2000
1.5.3 结构抗弯性能检测报告，检验依据GB50152-92、GA126-1996
1.5.4 立柱结构轴压性能检测报告，检验依据GB50152-92、GA126-1996
1.5.5 结构抗冲击性能检测报告，检验依据GB50152-92、GA126-1996、JC666-1997
1.5.6 密闭隔间（柜体除外）依据国标GA126-1996标准达到FQ-F-G-80-100A耐火标准。
1.5.7 密闭填充隔音棉隔间依据国际GBJ75-84、JGJ-82。
2 2.1 楼标准层F07～F13层走道外侧采用成品隔断。隔断材料主要有轻钢龙骨，铝型材，白色烤漆硅酸钙板，8mm钢化玻璃等。
2.2 成品隔断产品说明
2.2.1 隔墙骨架采用轻钢龙骨结构，本体系存在一定柔性，横向抗荷载及抗冲击性应符合国标JC666—1997。
2.2.2 隔墙骨架与基层结构连接牢固，无松动现象。
2.2.3 隔墙面板固定牢固，横向水平、纵向垂直且表面平整。
2.2.4 面板表面无污渍、划伤、波浪、缺棱或圆角的现象。
2.2.5 外露框架之铝料除存在轻微的铝模拉纹外无划伤、污渍及色差。
3.1 施工作业的相关条件
3.1.1 成品隔断立面分隔尺寸经确认。
3.1.2 大面施工前，必须进行样板施工，报请甲方、监理及总包方确认样板合格后，方可进行大面积施工。
3.2 测量准备
每层必须根据统一的标高线弹出+1.0米线，每层的标高线必须由测量公司及总包单位提供的标高基准线引出。标高线弹出后必须经相关责任师审核后方可使用。在每个走廊的门口处必须有标高线，标高线必须与走廊地砖及室内、室外吊顶标高线一致。复核标高后，应在每个走廊的成品隔断长度范围内设置不少于5处的标高控制点，标高控制点必须经各相关专业共同确认后方可使用。
3.3 施工准备
3.3.1 施工前，各相关责任师，各班工长及班长必须认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范。遇到图纸与现场不符之处，要及时通知技术部，得到明确答复后方可进行施工，做到尽可能把问题解决在前面。
3.3.2 了解现场状况，依照施工图确认货物堆放场地，预估货物需占范围。组织技术交底，办一次性洽商，与隔墙相关的其他作业如水电、设备等。排出施工计划表，提工料分析。
3.3.3 将货物搬运至货物堆放区，把货物分类别堆放，每个类别再区分种类。
铝料：分成固定条、间距条、立柱类和其他类。
面板：将面板的包装号同一个方向堆放，方向朝外以便以后查找。
五金：因从安装的第一步一直到最后都会用到，所以放在最容易拿取的地方。
玻璃：一般在安装面板时才会用到，而且容易损坏，所以放在最角落的地方。运时应该注意产品的保护，禁止在搬运时直接将货物扔在地上。禁止货物堆放太高，造成产品重压或倒塌而损坏。
3.3.4 对易损物品在搬运和放置时应加以保护，一旦发现材料损坏，及时作记录，统计损坏材料的规格、数量，在搬运完成后向工厂回报，尽早补发，以免造成工程完工延误。
3.3.5本工程需要在其地导墙及顶部吊墙已经完成的基础上作业，总的施工原则是：先立龙骨，后挂面板的顺序，同时配合强弱电等其他作业，最后做调整、清洁作业。
3.4材料准备
3.4.1 骨架
3.4.1.1 纵向骨架：采用0.8mm厚镀锌钢板经过21次弯折，成型后纵横尺寸误差为±0.3mm，保证了骨架的抗压性和冲击力。
3.4.1.2横向骨架：使用横向间距条，采用6063铝料经过表面喷砂和表面阳极氧化处理，具有横向吊挂功能。
3.4.1.3 材质：6063铝料，状态：T5，化学成分使用符合GB/T3190-1996标准。
3.4.1.4 表面用金刚砂对型材表面进行抛光，使型材表面达到均匀一致。
3.4.1.5 表面阳极氧化处理，需满足以下标准：
（a）氧化膜厚度≥10μm, 封孔质量≤30Mg/dm2;
（b）韦氏强度≥8HW
（c）抗拉强度≥160N/mm2
3.4.1.6 高隔间铝合金型材材质符合国标《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》（GB/T14846-93）之精密型材规定。
3.4.1.7 隔间所用的金属配件应作防锈、防腐处理。
3.4.2 面板
a、面板底材
本工程采用的面板底材为硅酸钙板。
(1)规格：T=12±0.5mm；
(2)主要材料采用硅质、钙质材料和纤维等有机、无机材料；
(3)密度：1.2g/cm3；
(4)防水特性：湿涨率≤0.2 (符合Q/320584XC10-1998.国家标准)；
(5)防火特性：符合GB8624A级标准；
(6)抗冲击性：抗冲击强度≥2KJ/m2；
(7)绿色环保性：符合FJB225-1998标准，取得了CCEL中国环境标志产品认
证证书。
b.烤漆饰面：符合GB18501-2001标准，采用滚轮线烤漆，经过UV底、PU面漆处
理。
(1)挥发性有机化合物≤700g/L
(2)涂料中苯≤0.5%
(3)涂料中甲苯+二甲苯总和≤40
(4)不含甲醛
(5)烤漆面板成品规格满足T=12.5±0.1mm
c、隔间材料在运输和安装时,不得抛摔碰撞,铝料需分类包装,防止变形和划伤.
面板在运输和安装时,不得损坏、擦伤和碰撞，运输时应注意采取措施防止受潮变形。
d、各类面板应表面平整、边缘整齐无气泡、无缺角、无污垢，质量符合相应的国家及行业标准的规定。
4.1 测量、放线
4.1.1 测量前所应具备的材料和工具（施工图，卷尺，水平仪，墨斗，胶带，笔）
4.1.2 了解所测量工程为哪一种内隔墙系统，确定内隔墙测量要点，现场是否具
备测量条件。
4.1.3在现场首先核对图纸与现场是否相符，了解内隔墙所处的位置，然后开始
进行放线。
4.1.4必须先放有参照依据内墙，（例如，依墙角，柱子，天花落差、地坪、窗台
等现场已有参照物）将内隔墙宽度位置直接用墨斗精确地弹在地面上，放完后再放没有参照依据内墙，此部分参照设计图尺寸来放。
4.1.5 放完线后，进行测量尺寸标注，首先根据地上所放的线，将尺寸一一量出，同时记录在图纸相应位置。
4.1.6内隔墙高度测量，要求每道内隔墙必须测量两头高度，墙体长度每间隔2400mm的必须增加一个测量点。所有尺寸精确度控制在1mm内。
4.1.7各种特殊情况的测量（内隔墙遇消防栓、饮水设施等），需要按照详细的节点图作业。
4.1.8测量人员无法确认之处应该设计单位沟通，共同确认具体位置。
4.2 货物进场
4.2.1将货物搬运至货物堆放区，把货物分类别堆放，每个类别再区分种类。4.3 现场安装
4.3.1 放线：
4.3.1.1 根据设计图将隔断位置用墨斗精确地弹在地板上。墙体线间距82mm,在隔间位置中间再弹出下固定条线（下固定条宽度为54mm）。
4.3.1.2根据已弹的下固定条线位，用水平仪把上固定条位同时画出来。在下固定条线位上定出门位，和其他物件的尺寸。
4.3.1.3 隔断在靠墙收边处，把上、下固定条的线位连接起来，画出收边固定槽位置。
4.3.2 分料：
4.3.2.1 依地上所画的线，已确定隔间所处位置。
4.3.2.2 先将铝料（上，下固定条，间距条，踢脚板，玻璃平修饰片等横向铝料）参照包装上的墙号，进行分料，将铝料放置在隔间位置附近。（如果现场暂时只安装框架，请不要将间距条，踢脚板，玻璃平修饰片等铝料进行分料拆包）
4.3.2.3 面板分料，依照包装上的墙号，将面板全部分置到相应墙号附近（离隔间相隔500mm左右），面板上的包装号统向外一个方向，给安装时预留安装空间。
4.3.3 安装
4.3.3.1安装下固定条：根据地坪的材质确定固定方式，先在每支下固定条两头的中心位置各打两个孔。将打好孔的下固定条正确地放在隔墙下固定条位上，用
黑色喷漆往孔里面喷漆，移开此支下固定条，在地上留下的记号上用冲击钻打孔，插入膨胀管，把原下固定条放回原处，用下固定条螺丝固定即可。（见图三）
4.3.3.2 安装上固定条：按照天花板上的上固定条线用螺丝直接固定即可，与楼
板固定之上固定条安装方法同下固定条；（见图二）与轻钢龙骨吊墙固定之上固定条采用自攻螺丝直接与吊墙龙骨连接。（见图一）
（图一）
4.3.3.3 打收边固定槽：按照墙壁上的收边固定槽线用螺丝直接固定即可。
4.3.3.4立钢柱：根据现场天花板高度，确定钢柱高度，调整好钢柱的伸缩量，
用螺钉固定，将钢柱上下端的槽口扣进上下固定条。
4.3.3.5 立二向转角柱：将二向转角柱和上下固定条用二向转角柱固定件固定
牢，并且使上下固定条卡扣在转角柱上的两片护翼之间。
4.3.4 门樘的安装：
4.3.4.1门樘的安装：先根据门洞尺寸确定下固定条的位置，图示1500mm的门，
下固定条内控尺寸为1520mm，固定下固定条。
4.3.4.2 现场水平测量：根据门位置的实际水平高度，对铝门框及28钢柱进行
尺寸裁切，并将两者用自攻螺丝连接。
4.3.4.3 立门框：将与门框连接在一起的竖向28钢柱的开口一端插入下固定条，
开口另一端插入上固定条，并采用自攻螺丝固定。完成竖向门框安装后，进行横向门挡的安装，固定时注意保证门框的内空尺寸。
4.3.4.4门框的加固：在门框的三边采用25mm×50mm的矩形管进行加固补强，矩
形管采用自攻螺丝与28钢柱连接。（见图四）
28钢柱 1mm 镀锌钢板补强钢衬 1m
25*50MM
门框节点(附图四)框 铝挤型 银色12mm矽酸钙板烤漆
4.3.5面板调整底座的组装：将挂件底座和钢柱固定好，将面板调整底座插进挂件底座中间的槽内。
4.3.6调水平：依照现场水平高度调整面板调整底座位置，将面板调整底座挂在钢柱下端开好的孔上，用螺钉和内六角螺丝锁牢。 4.3.7 烤漆面板的安装；
根据施工图上立面图的面板材质、颜色、尺寸，然后进行拍板，隔墙正反两面同时开始进行，从门边或从转角处开始，逐渐向收边处安装，横向一整排完成后再安装上面一整排，依次安装直至顶部，顶部再用收边料收口完成。面板安装的同时需在每两片面板之间加放50mm 厚离心玻璃棉。
4.3.8 玻璃面板的安装：
4.3.8.1 底部的玻璃面板安装：需安装玻璃平修饰片，底部一排玻璃面板内的玻璃弧形修饰片根据地坪进行裁切，安装玻璃平修饰片、玻璃弧形修饰片，然后安装玻璃面板和上面的间距条。玻璃清洁一定要干净。
4.3.8.2中间的玻璃面板的安装：中间的玻璃面板也需要装玻璃弧形修饰片
4.3.8.3顶部的玻璃面板安装：需安装玻璃平修饰片，顶部一排玻璃面板内的玻璃弧形修饰片根据天花板高度进行裁切，安装玻璃平修饰片、玻璃弧形修饰片，然后安装玻璃面板和上面的间距条。玻璃清洁一定要干净。
8MM玻璃隔断下槽纵剖图
8MM玻璃隔断上槽纵剖图
8MM玻璃隔断立柱横剖图
8MM玻璃隔断中部纵剖图
4.3.9收边条的安装：将收边条拍上，并用螺钉锁牢，然后将收边胶条拍上。
4.3.10 踢脚板的安装：将踢脚板弹片插进下固定条修饰片。然后将踢脚板扣紧踢脚板弹片。
4.4 自行验收
4.4.1 面板的要求；平整度好、高低落差小
4.4.2 间距条的对接紧凑；缝隙高低要成一直线；转角处间距条不能露在外面。
4.4.3 门的规范；四周的缝隙小、锁的功能完好、表面完整性
4.4.4四周收边的要求；踢脚板、收边料、纵向压条整体隔间的垂直、直线是否一条线。
5.1 施工质量要求
5.1.1 本内隔墙的内主龙骨具有伸缩的设计，最大伸缩距离300mm ，主龙骨不需要在现场裁切，主要通过上下固定件连接。
5.1.2本系统主要通过标准化单元件组合，主要材料由工厂生产，现场安装的特点。
5.1.3本工程为达文明环保施工要求,主体材料需于厂内加工完成,施工现场除安装调整修改外,不允许现场制作及裁切所造成之二次污染
5.1.4本系统的安装尺寸以毫米为单位，水平和垂直均用水平仪测量，偏差不能超过3mm。
5.1.5防火性应符合国家标准之组合款式，组合式隔间须依国家规定之防火时效检测合格证书并具防火时效之测试证明。
5.2 质量检验标准
据《轻质薄型非透明防火隔墙技术条件》（ GA126-1996）技术要求之组装质量：“隔墙”安装质量的允许偏差应符合：
6.2各个环节均有自验过程，在上下固定条安装后会对固定条的水平度进行核对，框架完成后针对立柱的垂直度与水平度进行复核，并校对门框的尺寸，面板安装同时注意面板的拼缝处理与间距条的细部接缝，发现问题及时改正。
6.3现场到货材料的检验，保证安装上的面板与铝型材符合验收标准，不合格产品第一时间回报工厂，重新再加工。
7.1 框架安装时需对外露之铝型材（转角柱、门樘）需采用塑料薄膜进行表面保护。
7.2 面板安装时，需对完成区域进行面板清洁与保护：仍有装修作业的区域面板需要采用塑料薄膜将面板表面全部包覆，高度1m以下需用硬纸板进行保护。
7.3 踢脚板与顶收边需在装修基础工程完成后进行安装，若污染较大时需采用保护膜包覆。
8.1 面板是否清洁施工单位施工前必须认真的核对设计方的设计图纸，充分的了
解设计要求，如果发现问题时，因及时通知设计方，由设计方协调解决
8.2施工过程中，施工单位应该严格的按照施工图施工，不得擅自更改，施工过程中，应先放样，如果遇到与设计图尺寸不符处，需要根据现场尺寸对施工图纸进行调整时，需要及时的与设计单位联系，协调解决。
8.3施工过程中，如果遇到现场实际困难，造成无法施工时，施工单位需要及时上报业主和监理，妥善解决。
8.4施工过程中，应该与其他专业施工相互配合，避免干扰。如遇到现成应实际困难或与图纸不符合时，应上报甲方，并联系设计单位到现成协调解决。
8.5本内隔墙系统有自身的支撑结构，如根据实际情况需要由相邻的龙骨板材墙或砌块墙或混凝土墙支撑时，需要提出位置要求。
8.6本内隔墙是系统产品，应根据系统的安装步骤、方法安装。
8.7施工过程中，施工人员必须注意保护面板和铝料，不得使用有裂纹、起皮、腐蚀、有气泡的铝型材，同时，注意不要使铝型材划伤。
8.8施工前提供完整之产品型录、材料五金样品，送请监理人员或设计人员核准后，方可施工。
8.9施工所需之材料均需在工厂生产完成，运输至现场施工组合，唯少部份因现地因素可作现场裁切。
8.10配合工程，隔间骨架组立完成后，隐蔽在隔间内部之管线工作，如电气、给排水、空调、电话、信息等系统，需先安排完成后再封板施工。
8.11下面板间需有横向间距条，并能随时挂上或拿下吊挂对象，不可使用任何破坏或损伤表面之五金固定
8.12系统需具有安全私密性，面板之拆卸时，需双面同时由最上面面板开始取下，不可在任意一面就直接拆卸。
玻璃隔断施工方法.doc
玻璃隔断安装施工工艺及技术组织措施 （1）玻璃隔断施工顺序 墙位放线→型材划线、下料→组装、固定框架→安装玻璃→清洁 （2）墙位放线 根据施工图纸，在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。标出竖框间隔和固定点位置。位置线弹完后，应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。弹线的位置应准确，墨线应清晰。 （3）框架组装 1）根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线。 2）隔墙框架就位： ①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。 ②将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形。 ③组合框架应先按设计要求进行拼装。隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。搭接一般不大于10mm，以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。 （4）框架固定 1）当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时，其框子的连接铁件可用射钉射入￠4或￠5射钉紧固。连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。 2）组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。
3）框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧 固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm。且错开墙体缝隙， 以防紧固失效。 （5）安装玻璃 按型材骨架框格，裁割玻璃。玻璃不能直接嵌入下框凹槽内。应先垫橡胶垫块（垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根 据玻璃自重决定），然后将玻璃安装在框格凹槽内。玻璃隔 墙不高，各块玻璃面积不大，可用手提吸盘将玻璃两面吸住 就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格内，玻璃装入后， 凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。然后，在其上注一道硅酮密封胶。密封胶要注的均匀、饱满，注入 深度约5mm。随手用棉布将余胶抹干净。 （6）清洁玻璃 清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。第一次清洁，用丁酮擦。第二次 用干净的布擦。 玻璃门安装施工工艺 1）材料要求 1玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。 2固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。 3辅助材料、密封胶等应符合设计要求和有关标准规定。 （2）主要机具设备：手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。
隔断工程施工方案
隔断施工方案 1、施工准备 主要材料：轻钢龙骨主件、轻钢龙骨配件、紧固材料、填充隔声材料、罩面板材、嵌缝材料 机械设备： ⒈机具：直流电焊机、砂轮切割机、手电钻、电锤、射钉枪等； ⒉工具：电动螺丝刀、螺丝刀、墨斗、拉锍枪、壁纸刀、靠尺、钢锯、开刀； ⒊计量检测用具：钢尺、水平尺、方尺、线坠、托线板。 2、施工工艺流程 清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带（又称踢脚座）→弹线，返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板，预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。 3、施工要点 隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、；固定方法应符合设计要求。 隔断龙骨运输和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。 隔断龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形生锈；石膏板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥通风处，并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形。隔断下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20-30mm。 罩面板安装前，应按其品种、规格、颜色等进行分类选配；安装后，应采取保护措施，防止损坏。 龙骨安装 安装隔断龙骨的基体质量，应符合现行国家标准的规定。 在隔断与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。 沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。 沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙髓的端部应固定，固定点间距离应不大于是m，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距离为400-600mm,距龙骨两端的距离为20-25mm。 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。 选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3-5m隔断安装两道；5m以上安装三道。 罩面板横向接缝处，如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。
卫生间隔断安装施工方案(最终版本-1)
卫生间隔断安装方案 交底内容: 一、为确保公建卫生间隔断安装技术要求统一，特下发此技术交底。 二、施工准备： 1、材料：根据工程设计要求选用高1100mm、1830mm、1810mm、1750mm等型号成品型材，尺寸已根据不同卫生间尺寸加工成成品。 2、配件：不锈钢材质支座，角码，不锈钢H型横杠、不锈钢指示锁、不锈钢合页、门挡片、挂衣钩。 3、紧固材料：膨胀螺栓、圆头自攻螺丝、木螺丝和玻璃胶。 4、主要工具：电钻、螺丝刀、电源、插盘、工具钳、测量尺、电起、玻璃胶枪等。 5、作业条件：（1）卫生间的地面材料及墙面材料安装完成。（2）施工期间保证提供相应电源。 三、工艺流程 现场放线→固定片、脚座钻孔打眼→固定片、脚座钻孔安装→侧板安装→端板安装→横杠安装→门合页安装→门安装→门安全指示锁及门挡安装。 四、操作工艺 1、墙壁固定片 墙壁上画出固定片的中心线，用电钻在线上2处钻孔后预埋塑胶塞套于孔内，再将固定片用膨胀螺丝固定于墙面上，侧板每块板双侧分别用2个固定片进行固定，上下固定片中心距离侧板顶面底面20CM，如若钻孔时遇到预埋给水管道，则相应进行调整，调整后需保证直角连接件在同一水平线上。 2、脚座安装及调整 地板画出脚座位置中心线，侧板脚座中心距离墙面和侧板前缘均为20CM安装（遇见地砖缝处可向板中方向做≦10CM 适当调整，但确保安装牢固线条统一），中侧板采用两个支腿等距安装，距板边20CM安装，边端板（15CM≤30CM）安装采用一个支腿居中进行安装，完成后调整脚座。 3、侧板安装 将中侧板（高度1810mm，幼儿隔断为1100mm）立靠在墙壁固定片及调整脚座上，调高此板至离地，正常高度145mm，确定水平后，用螺丝将隔间板固定在墙壁固定片及调整脚座上，安装时需注意隔断板毛边向下。 4、端板安装 正端板、侧端板（高度1830mm，幼儿隔断为1100mm）安装，底部与中侧板底部相平，内侧用固定片与侧板连接固定（外侧为保证美观，不安装固定片），安装完成后用螺丝将端板固定于侧板上，安装时需注意毛边向下。 5、横杠安装 依隔间实际长度裁切固定，两端与端板相连，横杠安装在有门板一侧的端板上（针对成人隔断）。 6、门扇 将自动归位不锈钢升降合页固定于门扇及门端板上，依照图纸开启方向要求进行门扇安装，合页高度距离门扇顶面及底面均为20CM（幼儿隔断为15cm），门扇安装高度距离端板上下距离均为4CM（回位状态）采用2个合页进行固定；针对无障碍卫生间门采取外开，用3个合页进行固定（上合页上边距门扇顶20CM、第二个合页上边距第一个合页底边10CM、下合页底边距门扇底20CM）。 7、安全指示锁 将安全指示锁固定门上、门锁上口距地高度100CM（幼儿隔断为85CM）,无人使用时，指示锁会显示绿色，关锁时会显示红色，当突发紧急状况时，可由外面打开安全指示锁，以利安全紧急之需要。 8、门挡、衣钩安装 门挡安装高度上口与门板上口齐平（回位状态），安装牢固。衣钩安装在门合页方向一侧的侧板上，距地高度1.5M，沿侧板向内65CM。
玻璃隔断工程施工工艺标准
玻璃隔断工程施工工艺标准 本章适用于一般工业及民用建筑室内玻璃板隔墙安装工程。 一、材料要求： 1 玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。 2 玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 3 使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 二、主要机具： 主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。 三、作业条件： 1 主体结构工程已完成，并验收合格。 2 安装用基准线和基准点已测试完毕。 3 预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。 4 玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。
5 安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。 6 所需材料和装配设备已齐备。 7 安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。 8 施工时温度不低于5℃。 四、操作工艺： （一）工艺流程： 弹线定位框料下料、组装固定框架、安装固定玻璃的型钢边框安装玻璃嵌缝打胶边框装饰清洁 （二）操作工艺： 1．弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。 2．框料下料、组装： 1）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。
卫生间成品隔断施工方案与技术措施
卫生间成品隔断施工方案与技术措施施工准备 1、材料及安装工具： (1)进入现场的隔板样式、数量及加工质量符合设计要求，有岀厂合格证。 (2)五金配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与卫生间隔板相匹配且产品质量合格。 (3)安装工具:电锤、改锥、电钻、螺丝刀等。 2、作业条件： (1)卫生间隔断进入施工现场必须检查验收，安装前应先检查型号，尺寸是否符合要求。 (2)现场安装队我们实行工长负责制，由工长负责统筹协调施工期间的一切事宜。 (3)严格按照施工程序，确保施工质量。 (4)注意卫生间隔断门板的开启方向及测量的尺寸，以确保安装时的门的裁口方向。 三、操作工艺：
（一）、工艺流程: 现场检查…派线确位…安装标高…配件定位…安装调试… 清理打胶…安装验收 1、现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，卫生洁具等相关的成品有无损坏之处，特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。 2、派线确位：标好墙面尺寸，保持水平，垂直、大片应安在两坑正中间（或按现场要求操作）。 3、安装标高：根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。 4、配件定位：按照标高，设计和监理确认通过的五金件（合页、门锁、拉手、支架、横梁）设计确认通过，安支架时保持两边间距尺寸一样，安大片直角时，保证在中间位置（分中），上下两端保持18公分，（直角中心点）根据情况有管道，腰线应量好尺寸，再开口，缝口不超过0.1厘米 （直角），注意不要打坏墙砖或地砖，安合页时，门上下两
端保持16厘米，门下端与中小片高低一样，合页螺丝安装在（打眼时应控制在小于1厘米深度，尔后上螺丝，安锁时应注意如有台阶锁芯的位置距门下端85厘米，锭塑板或角铝应从反面安圆头螺丝固定，注意塑板与中小片无缝平整。 5、安装调试：调试固定门缝应2至2.5毫米的距离，小腿固定至少两颗螺丝，，门与中小片下端平齐，门的开启轻 松自如，回归到位，对隔断门用线进行四边调正，门上下水 平垂直，满足施工规范的要求。 6、清理打胶：打胶时应上下一条线，粗细一样，直角处没有多余的胶，其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢固、密封。 7、安装完毕后指定专人看管，以防其他施工队伍在作业过程中损坏到本产品。
玻璃隔断安装施工方案
玻璃隔断及玻璃门安装施工方案 一、玻璃隔断： 1、玻璃与基架不锈钢框的结合不能太紧密，玻璃放入不锈钢框后，在不锈钢框的上部和侧边应留有3mm左右的缝隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩准备的， 2、安装玻璃前，要检查玻璃的角是否方正，检查不锈钢框的尺寸是否正确，有否走形现象。在校正好的不锈钢框内，定出玻璃安装的位置线，并固定好玻璃板靠位线条。 3、安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放在底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框处的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。 4、注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部底托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙均匀灌注，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦净胶迹。 5、玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对接缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。 二、玻璃门制作安装工程： 1、施工工艺 定位---安装地弹簧及门上夹定位销---安装玻璃门扇上、下门夹---安装门锁---门扇定位安装---安装玻璃门拉手 2、施工方法和技术措施
①、安装玻璃门扇上下门夹：把上下玻璃门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在上下门夹内的玻璃底部加垫。 ②、固定玻璃门扇上下门夹：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。 ③、门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线。安装时用吊垂线检查，确保地弹簧与定位销的中心线在同一条直线上。 ④、安装玻璃门拉手：全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有松动的现象。
成品玻璃隔断施工工艺
成品玻璃隔断施工技术方案 一、工艺流程 现场定位放线→天地龙骨安装→横竖龙骨安装→门框安装→水平调整→玻璃扣板安装→百叶安装及系统调试→面板安装→门扇及五金配件安装→清洁→自验→交验。 二、操作工艺 1. 依据施工图纸放线 2. 框架系统安装 ⑴地龙骨安装 依据图纸及实地放线位置，将门及转角之位置预留，地龙骨用φ6胀栓固定于地坪上（须用电钻钻孔，埋入塑料塞，以螺丝固定地龙骨固定点间隔约1000mm，需先在两端约100mm处固定。 ⑵天龙骨安装 以水平仪扫描地龙骨，将天龙骨平行放置于楼板或天花板下方，然后用50mm自攻钉固定，固定点间隙约600mm。 ⑶竖龙骨安装 依施工图示结合实地测量，从地龙骨至天龙骨下边线尺寸，减15mm-20 mm为竖龙骨实际切割尺寸。 将竖龙骨两端插入直角连接件，放入地龙骨槽，搭接至天龙骨，将天、地龙骨与连接件用顶丝固定，竖龙骨与天龙骨缝隙应小于5mm，如天龙骨不通顶固定，竖龙骨切割尺寸应一致。与门框相连接的两侧竖龙骨应落地安装。 ⑷横龙骨安装 用墨斗线或水准仪在竖龙骨上确定横龙骨安装位置。将横龙骨两端插入直角连接件，放入左右竖龙骨之间调整所需上下间隔尺寸。用顶丝固定。 ⑸水平龙骨安装 隔墙为实体，墙体高度超过2500mm须在框架1/2处加装横向水平龙骨，用于支撑两侧面板，加强墙体的稳固性。分段墙体超过1200mm 也应加装纵向水平龙骨，用于支撑横龙骨，以保持水平。 ⑹单层墙体龙骨安装
采用20mm、12mm单层墙体，可直接将龙骨用自攻钉或胀栓固定在实体墙、柱上，12mm单层地踢角直接与地面固定。 ⑺水平调整、测量板材及门扇尺寸 竖、横龙骨安装完成后，以水平仪扫描，调整所有龙骨的高低水平。测量并确认板材、门扇尺寸及数量。 ⑻玻璃扣板安装 所有玻璃扣板安装时均须拼缝严密，切割尺寸及角度精确。一般情况下安装玻璃扣板顺序应先安装上下横玻璃扣板，后安装两侧竖玻璃扣板。横向玻璃扣板胶条两端应预留10mm，竖向玻璃扣板胶条两端应预留5mm。 ⑼两向转角安装（直角转角） 在隔间之转向处，须立转角柱，其长度必须落地及通顶。 ⑽三向转角安装（T型转角） 隔墙为T型墙体，特别是主通道为玻璃隔墙或两面均为玻璃隔墙时，选用T型转角。 ⑾起始收口 当隔墙一端不与其他墙体连接时，竖龙骨应用起始扣板收口，或因消防要求不能封隔墙面板、LOGO墙、工位墙等需要收口的墙体均可采用起始收口。 ⑿门哑口安装 ①半圆哑口：当不需要安装门扇时，可设计安装半圆柱型材，切割45°角与门框一致。将半圆柱哑口用自攻钉与龙骨固定。 ②平板哑口：用起始扣板做门哑口，将切割好的起始扣板直接扣在龙骨上。为防哑口磕碰，可最后安装。 ⒀门框安装 10系门框安装 ①将两侧门框及门楣切割成45°角，用门框直角连接件插入门框拼接成90°角，要求拼角严密。将门框与两侧竖龙骨及横龙骨连接，调整水平测量门对角线，尺寸应一致，用自攻钉将门框与龙骨固定，固定点间隔为400 mm。安装门框前先在合页槽插入固定合页用的合页背板。
成品高隔断施工方案
成品高隔断施工方案 根据项目工期、质量要求、社会影响等特点，公司将组建精明强干的项目经理部，全面负责实施从项目开工到竣工交付使用全过程的管理。在项目经理的领导下，全权组织生产、拼装及安装等要素，包括劳动组织、材料供给、设备使用等，对项目的工期、质量、安全、成本实施全过程的动态管理。 作业层人员的配合： 根据优化组合的原则，选用具有较好素质，具有丰富施工经验和劳动技能的技术工人，分工种编成工作班组，由技术过硬、思想素质好的专业工长带班，加强激励作用，提高作业层施工的战斗力和质量水平。所有投入项目实施的班组均按照项目经理的要求，在项目管理人员的监督下协调的进行专业工种施工。 施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为： 1.在满足施工的条件下，尽量节约施工用地； 2.满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少材料堆放场地； 3.在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运； 4.在平面交通上，要尽量避免各工种生产相互干扰； 5.符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范； 6.隔断施工阶段总平面重点保证项目： 垂直运输安全管理；料具堆场点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学调度；施工作业面区域化管理。 4.1工艺流程： 5.施工要点
5.1弹线、分档： 在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。 弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。 5.2固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用膨胀栓固定，龙骨对接应保持平直。 5.3固定边框龙骨： 沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。 5.4安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。 5.5罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。 5.6电气铺管、安装附墙设备： 按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。 5.7龙骨检查校正补强： 安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道 的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。 5.8QUICKWALL龙骨、玻璃必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。 检查方法：
隔断工程施工方案
隔断工程施工方案 1、一般规定 1.1 隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，应符合设计要求。 1.2隔断龙骨在运输和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；罩面板及石膏条板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止受潮变形。 1.3隔断龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈；石膏板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形；石膏条板堆放场地应平整、清洁、干燥，并应采取措施，防止石膏条板浸水损坏，受潮变形。 1.4民用电器等的底座，应装嵌牢固，其表面应与罩面的底面齐平。 1.5门窗框或筒子板与隔断相接处应符合设计要求。 1.6隔断的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20~30MM；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。 1.7罩面板安装前，应按其品种、规格、颜色等进行分类选配；安装后，应采取保护措施，防止损坏。 2、材料质量要求 2.1罩面板应表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、
翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板、木质纤维不应脱胶、变色和腐朽。各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。 2.2隔断工程所用木龙骨、轻钢龙骨及其配件应符合有关的现行国家和行业标准。 2.3石膏条板的质量应符合设计要求及产品质量的有关规定。 2.4安装罩面板宜使用镀锌的螺钉、钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应作防腐处理。 2.5胶粘剂应按罩面板的品种选用，现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定。 3、龙骨安装 3.1 安装隔断龙骨的基体质量，应符合现行国家标住的规定。 3.2 在隔断与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。 3.3 沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各处交接后的龙骨，应保持平直。 3.4 沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部就固定，固定点间距应不大于1M，固定应牢固；边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 3.5 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400~600MM，距龙骨两端的距离为20~25MM。 3.6 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应设计要求布置。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺 1、施工准备：材料准备及要求 （1）主材：主材为超白钢化玻璃。应有出厂合格证及性能检测报告，并根据设计要求选用符合国家现行标准规定的主材。 （2）框材：铝合金型材、不锈钢板、型钢、不锈钢驳按件，吊架等金属材料料，应符合设计要求，并有出厂合格证。 （3）辅助材料：膨胀螺栓、橡股垫块、橡胶村条、金属配件、玻璃胶、结构密封胶等应具有出厂合格证。另外玻璃胶、结构密封胶应具有环保检测报告。 2、工具准备及要求 （1）电动机具：电焊机、电动冲击钻、电动切割机、手电钻等，要保证电动工具的完好性，并设漏电保护设施。 （2）工具：玻璃吸盘、注胶枪、线坠等。 （3）测量工具：钢尺、水平尺、靠尺等，测量工具应检测合格，并在规定检测周期内使用。 3、技术准备 （1）根据设计图纸，编制单项施工方案，对施工人员进行安全技术交底并做好记录。（2）详化设计图纸，委托玻璃外加工。 4、施工工艺 工艺流程：定位放线------框材下料安装------玻璃加工订做安装------装边框------清洁 5、操作要点 （1）定位放线 根据设计图纸所确定的玻璃隔墙的位置，先在地面上弹出位置控制线，再在墙上、柱及沿顶弹出相应的位置线。同时弹出玻璃隔墙的高度线。有竖框及横框的玻璃隔墙，将其分隔位置在地面、墙、柱上定位弹线。 （2）框材下料安装 ①按照现场所放线的位置，对玻璃隔墙的尺寸进行计算并复核，下料要准确。框材由专业厂家加工制作，必须按现场复核的尺寸绘制出加工详图。在厂家加工后，打好包装，运输搬运过程中避免材料损伤，保证半成品的完好性。 ②玻璃隔墙框为铝框，将边框及铝框按已弹好的位置线进行安装，可用膨胀螺栓固定牢固。也可预埋固定件用螺栓固定，将框内分格型材与边框固定或用螺栓固定。采用哪种方式安装要按设计要求而定，固定后经检查合格。 ③当玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或沿顶下用铝框做出吊支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框，夹具距玻璃两个侧边的距离为玻璃宽度的1/4，或根据设计要求定，要求下框的底面与吊顶标高应保持平齐。 （3）玻璃的加工和安装 ①玻璃委托专业厂家加工，这样能保证加工的质量和减少破损率。 ②因为玻璃是易碎材料，为保证使用的安全性，应选用钢化玻璃或夹胶玻璃。边框安装好后，先将槽内清理干净，并垫好橡胶垫块，安装时施工人员同时用玻璃吸盘把玻璃吸牢抬起玻璃。若是上下框留槽的，应先将玻璃竖着插入上框槽内，然后轻轻重直落下，放入下框槽内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具内。如果是用驳接件安装，将玻璃预先加工好的孔洞对准驳接件的连接点，经认真调整后将其固定。玻璃隔墙玻璃安装的顺序是先将靠隔墙侧面的玻璃就位，使其插入边框槽内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间一般为2-3mm的缝隙或留出与玻璃厚度相同的缝，玻璃下料时就应该考虑留缝的尺寸。如果采用吊挂式安装应将玻璃调整后用玻璃夹子夹牢，对于有框玻璃隔墙，一般采用压条或在两侧压住玻璃，并用螺钉固定或卡在框架上。
玻璃隔断施工方案
玻璃隔断施工工艺 1施工准备 1.1材料构配件玻璃隔墙采用12mm钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作，成品双层百叶玻璃隔断。 1.2主要机具 机具：电锤、切割机、氩弧焊机。 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等 2工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－安装不锈钢－涂胶－清洗。 2.1测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位50*100钢管的位置线； 2.2固定铁件和钢管焊接：根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用膨胀螺栓固定，然后把50*100钢管。调平直，然后焊接固定。所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 2.3玻璃块安装定位及不锈钢板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在钢管上，用不锈钢槽固定，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始安装不锈钢板； 2.4注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。 2.5清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。 3有竖框玻璃隔墙安装 3.1操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 3.2操作要点 3.2.1弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线； 3.2.2安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将钢管，按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防锈漆，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆； 4安装玻璃 4.1厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中； 4.2调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的
卫生间隔断施工方案及技术标准
卫生间隔断工程施工 专 项 方 案 编制：戴天友 编制日期： 目录
第一章编制原则及依据 第二章工程概况 第三章施工准备 第四章施工管理机构 第五章卫生间隔断施工工艺及要求第六章成品保护
第一章、编制原则及依据 一、编制原则： 1、本工程施工组织设计编制的目的是从施工全过程出发，在保证施工质量和施工工期的前提下，根据各 种具体的施工条件，为卫生间隔断工程项目施工阶段提供较为完整的纲领性技术文件。在施工中，将在此基础上强化、细化与适当调整施工方案和施工计划，使之更好、更全面地指导施工。 2、本公司参加的招标范围为卫生间隔断的制作安装及售后服务，施工组织设计按此内容 展开，同时兼顾配合协调工作及总承包方管理方案。 3、坚持执行基本建设程序，严格按照竟标工期要求组织施工，确保在竟标工期内不折不扣地完成本工 程，发挥工程效益和基本建设投资效益。 4、加强施工中的计划性，克服盲目性。在确保安全生产，保证质量的前提下，节约材料，降低成本，更 好地完成施工任务。 5、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，搞好同其它专业单位的施工协调工作，组织好现场文明施 工。 6、提高科技含量，积极推广应用新材料、新工艺、新技术、新设备，让科技转化为生产力。 二、编制依据： 1、本施工方案适用于卫生间隔断工程。该施工方案在编制中依据的技术文件、规范和标准如下： 1.1招标单位提供的招标文件、补充文件。 1.2结合本公司的卫生间隔断施工经验和资料 2、本工程采用的规范及标准： 我公司对本工程的施工将全部以《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》为标准执行，如下述标准及规范要求与标书有出入，则以较为严格要求为准。在施工过程中对于暂无规范或标准的以我公司企业标准为依据，本工程施工期间，若有新的国家或本地行业标准出台，则应满足新的标准。 3、编制目的： 本施工方案是针对卫生间隔断工程在施工组织、施工管理、劳动力组织、施工工艺、进度计划、质量安全文明措施等作详细而周全的设计规划，为本工程施工组织提供完成的纲领性文件，用以指导施工，使本工程在卫生间隔断施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高准备、高水平，使业务称心满意，工程管理更加合理而有效，确保以优质、高速、安全、文明的施工及合理的价格完成该工程的建设任务。
玻璃隔断施工工艺标准
玻璃隔断施工工艺标准 1、适用范围 本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔断墙安装工程。 2、编制参考标准及规范 （1）中华人民共和国国家标准GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （2）中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 （3）中华人民共和国国家标准GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （4）中华人民共和国国家标准GB 50326—2001《建设工程项目管理规范》 （5）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002 （6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—96 3、施工准备 （1）技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交流。 （2）材料要求 1）根据设计要求的钢化玻璃、木龙骨（60×120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。 3）玻璃规格：12㎜厚，长宽根据工程设计要求确定。 4）质量要求：钢化玻璃规格尺寸允许偏差为Ｌ≤1000－3㎜，钢化玻璃的厚度及其允许偏差为±0.8． （3）主要机具 1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 （4）作业条件 1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。
2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 3）木龙骨必须进行防火处理，应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的的木龙骨应预先刷防腐漆。 4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 4、关键质量要点 （1）材料的关键要求 按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工作。 （3）质量关键要求 1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 （4）职业健康安全关键要求 1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。 2）脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。 3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护的措施。 （5）环境关键要求 1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。 2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。 5、施工工艺 （1）工艺流程 （2）施工工艺要点 1）弹线 根据楼层设计高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线．
成品隔断施工方案改
1 编制依据 2 工程概况 3 施工总体安排 4 主要施工工艺 5 质量要求及检验标准 6 施工质量保证措施 7 成品保护措施 8 施工注意事项 1.1 中国院提供的工程设计图纸 1.2 北京装饰工程有限公司设计图纸 1.3 北京装潢有限公司深化图纸 1.4 参考标准及规范 1.5 材料验收标准、规范 1.5.1 耐火极限测试报告,检验依据GB/T9978-199“建筑构件耐火实验方法” 1.5.2 铝合金型材(阳极氧化着色型材)检验依据GB/T 5237.2-2000 1.5.3 结构抗弯性能检测报告，检验依据GB50152-92、GA126-1996 1.5.4 立柱结构轴压性能检测报告，检验依据GB50152-92、GA126-1996 1.5.5 结构抗冲击性能检测报告，检验依据GB50152-92、GA126-1996、JC666-1997
1.5.6 密闭隔间（柜体除外）依据国标GA126-1996标准达到FQ-F-G-80-100A耐火标准。 1.5.7 密闭填充隔音棉隔间依据国际GBJ75-84、JGJ-82。 2 2.1 楼标准层F07～F13层走道外侧采用成品隔断。隔断材料主要有轻钢龙骨，铝型材，白色烤漆硅酸钙板，8mm钢化玻璃等。 2.2 成品隔断产品说明 2.2.1 隔墙骨架采用轻钢龙骨结构，本体系存在一定柔性，横向抗荷载及抗冲击性应符合国标JC666—1997。 2.2.2 隔墙骨架与基层结构连接牢固，无松动现象。 2.2.3 隔墙面板固定牢固，横向水平、纵向垂直且表面平整。 2.2.4 面板表面无污渍、划伤、波浪、缺棱或圆角的现象。 2.2.5 外露框架之铝料除存在轻微的铝模拉纹外无划伤、污渍及色差。 3.1 施工作业的相关条件 3.1.1 成品隔断立面分隔尺寸经确认。 3.1.2 大面施工前，必须进行样板施工，报请甲方、监理及总包方确认样板合格后，方可进行大面积施工。 3.2 测量准备 每层必须根据统一的标高线弹出+1.0米线，每层的标高线必须由测量公司及总包单位提供的标高基准线引出。标高线弹出后必须经相关责任师审核后方可使用。在每个走廊的门口处必须有标高线，标高线必须与走廊地砖及室内、室外吊顶标高线一致。复核标高后，应在每个走廊的成品隔断长度范围内设置不少于5处的标高控制点，标高控制点必须经各相关专业共同确认后方可使用。 3.3 施工准备 3.3.1 施工前，各相关责任师，各班工长及班长必须认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范。遇到图纸与现场不符之处，要及时通知技术部，得到明确答复后方可进行施工，做到尽可能把问题解决在前面。 3.3.2 了解现场状况，依照施工图确认货物堆放场地，预估货物需占范围。组织技术交底，办一次性洽商，与隔墙相关的其他作业如水电、设备等。排出施工计划表，提工料分析。
钢化玻璃门及隔断施工技术措施
钢化玻璃门及隔断施工技术措施 1、施工准备 1．1技术准备：熟悉钢化玻璃门及玻璃隔断的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术安全交底作好施工的各项准备 1．2材料要求：本工程所用玻璃地弹门均为专业厂家制作，其规格、尺寸、质量标准应符合设计要求，及国家有关标准的规定。地弹簧等其他材料应符合设计要求。其中地弹簧应符合国家行业标准QB/T6297-2005的规定。 1．3主要机具：手电钻、砂轮机、水平尺、线坠等。 1．4作业条件： 1．4．1墙、地面的饰面己施工完毕，现场己清理干净，并经验收合格。 1．4．2由专业厂家制作的玻璃门经检验，其规格、尺寸、质量应符合有关规定。 1．4．3活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。 1．5技术要点：活动玻璃门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保
地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃]扇开关自如。 2、工艺流程 2．1安装地弹簧→划线→安装玻璃门→门锁、拉手五金安装 2．1．1安装地弹簧：地弹簧安装的基本要求是门顶轴与地弹簧轴的轴心连线必须垂直地面，可通过调节在安装盒中地弹簧的位置调节安装误差。调节时首先要松开地弹簧前后左右2个方向的固定螺钉，移动门扇到合适的位置后，再将固定螺钉拧紧。 垂直方向的调节：通过地弹簧上的4个顶丝调节垂直方向的位置，可以达到调整门扇高度的目的。 门顶轴的调节：调整门顶轴的距离，使其轴心与地弹簧的轴心精确对齐，门顶轴上半部分的轴必须完全与下半部分的轴套相结合，确保门扇安全。 2．1．2活动玻璃门扇安装：全玻璃活动门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。 2．1．3划线在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。
隔断施工方案
隔断施工方案 一、施工过程及控制 （1）施工准备及作业条件 ①根据设计图纸的隔断位置和统一测定的轴线控制线进行放线。依据平面图位置，以轴线的实际尺寸定玻璃的分格线，主要以标准块为主，同时对相邻区域内的50线进行统一，保证框高度在同一标高上。 ②深化设计：根据实际尺寸进行细化设计(平面布置图)，并报请设计和有关部门审批后方可翻样提出加工订货计划。 ③根据细化设计，对现场原预埋件进行清理，没有预埋件部位，根据实际需要增加预埋铁。（2）施工工艺 ①弹线：依据图纸位置实地放样标示。 ②框架系统组装：将工厂制作的铝合金框料采用冷连接，主要采用角铝或其他形状的连接件。安装时，按照正确的位置固定即可。 ③框架系统安装：按照弹线位置，用膨胀栓固定于地坪及两侧的结构墙体上，并且调整固定牢固。 ④玻璃安装：玻璃安装前，首先要对铝合金框进行全面、彻底的检查，不能有任何对玻璃产生威胁的硬物存在，然后要对准备安装的玻璃进行检查，对于任何边角存在裂缝的玻璃均须更换。并检查玻璃尺寸及规格是否符合设计要求，若有出入，应找出原因，解决后才可安装。安装玻璃采用倾斜入槽口的方法，先将玻璃抬高于底梁上表面，使玻璃插入槽口的深度符合设计要求，在玻璃两侧与底梁之间填塞橡胶条，以保两侧均匀一致。玻璃的侧边及上部，都应脱开金属面一小段距离，避免因玻璃胀缩发生变形。 ⑤打胶密封：密封胶是起玻璃与铝合金框之间软连接及密封的作用，密封胶缝的宽度必须是均匀
的，以免引起玻璃的不平。同时铝合金框与地面饰面之间缝隙亦必须打密封胶应小于5mm。 二、材料准备 1.55#系列1.4mm壁厚断桥铝合金 2.5mm+12A+5mm中空钢化玻璃。 3．铝扣板 4.60*60*2.0烤漆方钢 三、施工管理 （1）、安全消防措施 1.进入施工现场必须严格遵守安全操作规程。 2.手头工具要放在工具袋内，高空作业不可扔抛工具。 5.现场防火专人管理，并设专用消防用具。 （2）、文明施工 1、安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。 2、施工前对机械设备进行检验(如：电转、电锤等)，调试合格方可开始使用。使用过程中实行专人负责制工作。 3、施工前对施工人员进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。 4、施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。
玻璃隔断施工方案
四、玻璃隔断 1、材料要求： （1）玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。 （2）玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 （3）使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 2、主要机具： 主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。 3、作业条件： （1）主体结构工程已完成，并验收合格。 （2）安装用基准线和基准点已测试完毕。 （3）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。 （4）玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。 （5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。 （6）所需材料和装配设备已齐备。 （7）安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。 （8）施工时温度不低于5℃。 4、操作工艺： （1）工艺流程： 弹线定位→框料下料、组装→固定框架、安装固定玻璃的型钢边框→安装 玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁
（2）操作工艺： 1）弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。 2）框料下料、组装： A、下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。 B、组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出Ф3mm或Ф4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。 3）固定框架，安装固定玻璃的型钢边框： A、铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。首先按隔墙位置线，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。 B、对于无竖框玻璃隔墙： 当结构施工没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安装好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。 当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。夹具距玻璃边的距离为玻璃宽度的1/4（或根据设计要求）。其上框位置为吊顶标高。 4）安装玻璃：