我国染料中间体行业概况

（1）我国染料行业发展概况

染料是指能使纤维织物或其他物质染成鲜艳而坚固的颜色的物质。按照性质及应用方法，可将染料分为分散染料、活性染料、酸性染料、直接染料、还原染料、硫化染料等若干类别。

改革开放以来，特别是二十世纪九十年代以后，随着世界服装、纺织、纤维、印染行业的转移，带动了我国染料工业的迅猛发展。据染料工业协会统计，2017 年我国染料总产量达到99 万吨，占全世界产量70%左右；表观消费量达73.13 万吨左右，出口量25.87 万吨，染料产量、出口以及表观消费量均居全球第一。随着国内安全环保形势日趋严厉，染料行业面临上游原料供应的波动和染料生产装备升级、环保技改投入加大的压力，影响了部分企业的产能发挥，部分染料小

产能也逐步退出市场，染料供给收缩。受此影响，2018 年我国染料产量为81.3 万吨，同比减少18.04%。

（2）我国染料中间体行业发展概况

染料中间体泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物。它们是以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳香烃为基本原料，通过一系列有机合成单元过程而制得。

全球染料及染料中间体的来源国主要为中国、印度、德国和瑞士。自上世纪80 年代以来，由于欧美市场纺织制造业逐渐向亚洲转移，以及我国加入世贸组织的影响极大程度地促进了国内市场上染料行业以及染料中间体行业的发展，我国目前染料中间体产量居世界首位。2018 年我国染颜料中间体的产量为43.7 万

染料敏化太阳能电池工艺以及研究现状

染料敏化太阳能电池工艺以及研究现状张安玉1309050319

染料敏化太阳能电池工艺以及研究现状张安玉摘要:染料敏化太阳能电池是一种新型的太阳能电池，由于其制作工艺简单，制造成本低廉，有着广泛的应用前景，是太阳能电池的重要发展方向。其中，染料敏化剂是太阳能电池的重要组成部分，已成为研究的热点。本文主要介绍染料敏化太阳电池的组成结构和工作原理，综述了染料敏化太阳能电池的研究现状，论述了光阳极上半导体薄膜的制备、改性方法；阐述了敏化染料和氧化还原电解质的要求、特点和分类。指出高性能半导体薄膜、光谱响应宽稳定性好的敏化染料以及高效全固态电解质的研发与应用是今后的主要研究方向。并对未来的发展趋势和前景进行展望。关键词: 染料敏化太阳能电池；光阳极；敏化染料太阳能是一种取之不尽、用之不竭的清洁能源，如何有效地将太阳能转化为电能或其他可利用的能源是物理和化学界的重大课题．其中太阳能电池是研究的热点项目，目前发展最成熟的是硅基太阳能电池，该类型电池实验室光电转换效率已接近25%，与理论值的29%非常接近。但是它对材料的纯度要求较高，制作工艺复杂，成本昂贵，这极大地限制了它的广泛应用。目前发展成熟的太阳能电池是硅基太阳能电池，单晶硅太阳能电池的效率已达到25% 以上[1]，但是它对材料的纯度要求高、制作工艺复杂、成本昂贵，这极大地限制了它的广泛应用。1991 年，瑞士洛桑高等工业学院的Gratzel 教授及其小组报道了染料敏化纳米晶太阳能电池（dye-sensitized solar cells，DSSC）的光电转化效率为7.1%[2]，从此由于它简单的制作工艺、相对高的光电转化效率、低廉的成本等优点迅速成为广大科学家及科学工作者的研究热点与重点。1染料敏化太阳能电池（DSSC）的结构与原理 1.1结构 DSSC 的结构是典型的“三明治”结构，光敏染料太阳能电池的构造和原理如图1，一般是由光阳极、敏化染料、氧化还原电解质以及对电极（通常为铂电极）组成。其中光阳极包括：透明导电基底（这里为导电玻璃）、纳米多孔半导体。图 1 染料敏化太阳能电池的结构与工作原理示意图

中国染料行业发展概况研究-行业发展现状和趋势

中国染料行业发展概况研究-行业发展现状和趋势（一）行业发展现状染料是指能将纤维和其他材料着色的物质，主要应用于各种纺织纤维的着色，同时广泛应用于塑料、橡胶、食品、皮革、造纸、涂料、油墨等领域，染料的最大用户是纺织印染行业，其用量占染料产量的90%。印染时需先将染料制成水溶液、有机溶液、悬浮液等染液，当染液与纤维进行接触时，染料分子通过吸附、扩散以及一系列其他物理化学的作用，从染液转移到纤维等染物上，从而使其着色。染料工业的发展与纺织工业、纤维工业和印染行业的发展密切相关。古代社会仅限于麻、毛、丝、棉等几种天然纤维制品的染色，染色品种和产品质量在几千年里并没有发生突跃性的革新与改变，而近代社会随着生产的发展和科学技术的进步，大量合成纤维的不断出现，对染料的应用性能提出了更高的要求，促进了染料新品种的研究和开发，推动了染料生产加工技术的革新与进步。染料工业的发展也与化学原料工业的迅速发展密不可分。过去的天然染料主要是从动植物、矿物中提炼和生产加工，资源有限、工艺复杂、品质不一。现在的合成染料则以品种众多、技术成熟的石油化工产品、煤化工产品作为主要生产原料，使得染料品种在短短的几十年里就扩大至数千种，适合于大规模工业化生

产。合成染料的出现使得染料生产加工真正成为有机化工与精细化工的重要结合点，有机合成技术、重结晶技术、研磨成型造粒技术、光谱学理论与技术、计算机测色配色技术、配伍理论和配方技术、量子理论和辐射技术，这些物理学界、化学学界重大技术发明的不断出现和积累，催生着染料工业的不断衍变和发展，促成了染料品种的迅速扩大和产品品质的不断提高。依据染料本身的性能、应用方法和应用对象，可以将染料主要分为分散染料、活性染料、酸性染料、直接染料、还原染料、硫化染料等。该等主要染料的应用领域具体情况如下表所示：在众多染料产品中，市场应用最多的是分散染料及活性染料，上述两类染料产量约占染料总产量的75%。

印染废水处理发展现状研究

印染废水处理发展现状研究 1.引言印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工一吨纺织品耗水100—200吨，其中80—90%为废水。印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3*106—4*106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。传统的印染废水处理方法有物理、化学、生物法，以下就对其处理现状及未来发展做出概述。2.我国印染废水现状、特点 2.1印染废水现状纺织印染工业是我国传统的支柱产业之一，已有一个多世纪的发展历史。20世纪90年代以来，随我国经济快速发展，用水量和排水量也急剧增长。纺织工业发展主要阻碍之一就是低碳问题，环保的主要问题是废水，而约80%纺织废水来自印染行业。实际上印染行业是以中小企业为主的竞争性行业，中小企业比重占99.6%，非公有制企业占95%。若以纤维加工量的70%需进行印染加工计，则年排放废水在30亿吨左右。故由此而造成的生态破坏及经济损失是不可估量的，因而要实现印染行业的可持续发展，必须首先解决印染行业的污染问题。印染厂废水处理成功的实例很多，但成效不佳的也不少，其原因大致以下几种情况：（1）印染厂未分析自身特点，照搬他厂经验。（2）把城市污水处理的设计规范，用于印染废水处理，仅改变一些参数，造成很大损失。（3）新技术新工艺未经中试直接用于工程，造成很多失败。（4）生产工艺相近的废水，可采取相似的处理工艺，但仍需根据水质水量适当调整参数。（5）实际运行技术和管理技术不当。而传统的生物处理工艺已受到严重挑战，传统化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD 去除率仅为30%左右。因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。 2.2印染废水特点在印染工业中，废水的组成和污染程度随着加工纤维种类、数量、加工工艺和加工方式的不同，水质和水量有很大的变化，污染物组分的差异也很大。①退浆废水，水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。废水pH值为12左右。用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD 很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差；②煮炼废水，水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水碱性很强，水温

环保染料

环保染料现状与发现趋势轻化091 梁维华

环保染料的定义 ?环保染料，是指符合环保有关规定并可以在生产过程中应用的染料。

环保染料应符合的条件 ?不含或不产生有害芳香胺； ?染料本身无致癌、致敏、急毒性； ?使用后甲醛和可萃取重金属在限量以下；?不含环境激素；不含持续性有机污染物；?不会产生污染环境的有害化学物； ?不会产生污染环境的化学物质； ?色牢度和使用性能优于禁用染料。

环保染料介绍 ?环保型分散染料 ?环保型活性染料 ?环保型酸性染料 ?环保型硫化染料 ?环保型还原染料 ?环保型阳离子染料 ?环保型直接染料

?比较容易通过REACH注册要求的分散染料有 BASF用于涤纶及其混纺织物的连续染色的Dispersol C-VS分散染料，日本化药公司适用于涤锦织物染色的Kayalon POlyesters LW分散染料，亨斯迈Cibacet EL分散染料、BASF公司Compact Eco-CC-E（Eco-CC-S）分散染料、德司达DianixAC-E（UPH）染料。

?活性染料是我国棉织物和含棉织物的主要染料，但个别活性染料属于禁用染料，如活性黄K-R、活性蓝KD-7G、活性黄棕K-GR、活性艳红H-10B、活性黄KE-4RN等，这些染料难以满足REACH注册要求。 ?双活性基活性染料近几年在中深色染色中应用较为广泛，环保型双活性基活性染料得到了重点开发，基本符合REACH注册要求，新型环保染料的需要相应的应用技术，应有针对性地进行新工艺、新技术开发。对部分环保型双活性基活性染料的连续轧染焙固法、汽固法和轧蒸法工艺实验表明，环保染料同样具有工艺适应性，应有针对性地选用。

广西关于成立染料生产加工公司可行性分析报告

广西关于成立染料生产加工公司可行性分析报告规划设计/投资分析/实施方案

报告摘要说明染料是指能使纤维或其他物质牢固着色的化合物，按来源可以分为天然染料和合成染料两大类。 xxx有限公司由xxx公司（以下简称“A公司”）与xxx科技发展公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资770.0 万元，占公司股份55%；B公司出资630.0万元，占公司股份45%。 xxx有限公司以染料产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx有限公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx有限公司计划总投资2102.50万元，其中：固定资产投资1737.13万元，占总投资的82.62%；流动资金365.37万元，占总投资的17.38%。根据规划，xxx有限公司正常经营年份可实现营业收入2656.00万元，总成本费用2120.66万元，税金及附加36.95万元，利润总额535.34万元，利税总额646.13万元，税后净利润401.50万元，纳税总额244.63万元，投资利润率25.46%，投资利税率30.73%，投资回报率19.10%，全部投资回收期6.74年，提供就业职位52个。近年来，我国环境污染问题日渐突出，促使我国政府加快完善环保相关立法的脚步，不断加大环保监管力度。在环保监管力度不断加大的趋势

下，染料中间体行业不断有环保不达标的企业受到监管处罚，染料中间体行业会有大量中小企业退出，行业市场份额逐渐向具有节能环保生产技术优势和环保处理能力的行业领先企业集中，这促使行业利润水平进一步分化。未来，行业内企业并购整合将成为必然发展趋势，这也将进一步推动产业集中度的提升。

2019-2020年活性染料的发展现状及趋势综述报告.doc

一、综述报告 (1) 1、课题分析 (1) 2、检索策略 (2) 3、检索式及检索结果 (2) 4、检索体会 (3) 二、综述论文 (5) 1、前言 (5) 2、文献综述 (6) 2.1国内活性染料总况 (7) 2.2活性染料的研究 (9) 2.2．1活性燃料的染色工艺 (9) 2.2.2提高活性染料固着率 (9) 2.2.3提高提高活性染料吸尽率 (11) 2.2.4 新活性染色技术的发展 (12) 2.2.5活性染料废水污染与处理 (12) 2.2.6活性染料低（无）盐染色研究 (13) 2.2.6.1 低盐活性染料的开发 (13) 2.2.6.2纤维素纤维的改性实现低（无）盐染色 (14) 2.2.6.3 无盐染色助剂的开发 (15) 2.2.6.4 低（无）盐染色工艺 (15) [16] 2.2.6.4.1湿短蒸工艺 (15) 2.2.6.4.2无盐轧蒸连续工 (16) 2.2.6.4.3冷轧堆工艺（包括冷轧堆前处理和冷轧堆染色） (16) 2.3活性染料的商品化技术 (16) 2.3.1生产技术和商品质量的精细化 (16) 2.4活性染料发展展望 (17) 2.5总结 (18) 2.6参考文献 (18)

一、综述报告 1、课题分析还记得上学期创意手工染竞赛，我们主要使用了活性染料和直接染料，当时我就对此产生了兴趣，何为活性染料何为直接染料，它们有什么不同，它们都是什么类型的化学物质，哪种染料更有优势，更具有前景，值得我们去做深一步的探究呢？那我们首先必须了解各种染料的市场占有率和近几年的发展势头排名。活性染料主要用来染色棉纤维，在世界纤维素纤维消耗的各类染料中，以吨位计，活性染料占３３％，硫化染料占２１％，直接染料占１８％，颜料占１３％，还原染料占１０％，冰染染料占５％；以金额计，活性染料占４３％，还原染料占２０％，直接染料占１７％，颜料占８％，冰染染料和硫化染料各占６％。无论从消耗的吨位数，还是从消耗金额来看，活性染料均居各类棉用染料之首。表２世界纤维素纤维历年消耗各类染料（吨）注：（１）括号内数字为占总量酉分数；（２）１９８８年数字未包括中国、印度和东欧国家由表２可见，在纤维素纤维用染料中，活性染料需求量迅猛增长，直接、硫化和还原染料基本维持原有数字，冰染染料大幅度下降。到２００４年活性染料消耗量将占纤维素纤维消耗染料总量的一半，比１９９２年用量增长６０％以上。活性染料之所以用量能如此快速增长，皆源于其自身的优越性。特别是直接染料不少品种遭到禁用、其它一些染料因受对环境的污染或应用麻烦复杂，价格较昂等因素的制约，而活性染料在染色上的应用日益被用户所接受，加之适应性

还原染料发展现状

还原染料研究现状 141203 3114003519 林子皓纯棉织物的超细液状还原染料印花超细液状还原染料的粒径为140 - 200 nm，分布较窄，染料扩散性能优良。常温离心沉淀率仅为3%一7% ,高温离心沉淀率为3%一9%，储存稳定性较好。相对于粉状染料，超细液状还原染料在印花时的提升性更佳。此外，经超细还原液状染料印花后的棉梭织物具有优良的耐摩擦、耐水洗及耐汗渍色牢度，可满足高档服装面料的牢度需求。只需少量化学还原剂的新染色技术这种新染色技术是在真空条件下对还原染料进行还原，且还原染料的化学还原作用被快速、安全和重复地进行。由于该技术不必考虑大气中氧气氧化的问题，只需使用少量化学还原剂，因此这种还原染色加工被称为对环境和生态更友好地染色技术。为了实现这种技术，DyStar公司与Brazzoli公司合作改进染色机器，把喷射染色机中的空气用真空泵抽成真空来取代，创造了Brazzoli Innovat方法。电催化氢化电催化氢化ECH是在电化学作用下，利用电还原产生活性的氢原子对不饱和化合物催化加氢的方法。与传统的液相催化氢化方一法相比，具有不需要高压氢气等还原剂、反应条件温和、氢化过程易于控制等特点，是一种“绿色”的氢化反应过程。近十年来，采用ECH 方法研究了烯烃、酮、硝基芳香簇等不饱和化合物的氢化过程，对反应条件、选择性及电极材料等进行了广泛的研究，取得了长足的进展。电催化氢化的原理可用靛蓝的电催化氢化反应表示。在碱性介质中，水在阴极还原生成吸附活性氢原子，此活性氢原子催化靛蓝分子的拨基加氢，在NaOH碱性介质中生成靛蓝隐色体钠盐。副反应主要是析氢反应，即吸附的氢原子放电或祸合生成氢气，从而降低了电解效率。还原染料的电化学还原人们尝试了各种具有生态坏保意义的方法来替代这种对环境不友好的传统工艺，如研究新的有机还原剂、催化加氢法、电化学方法。新的有机还原剂(比如a-轻基酮)虽然还原效率比较高、具有较强的生物降解能力，但是其中的一些物质成本较高、在碱性体系中生成具有强烈刺激性的副产物，使之到现在为止还没有找到一种完全取代保险粉等传统还原剂的物质。催化加氢虽然具有环保和生态效益，但由于其还原速率慢、还原的不稳定性、需要高压容器等缺点，所以到目前为止还不能大规模应用于工业生产。 BASF和现在的Dystar公司致力于研究了一种电化学染色方法来替代目前的还原染料染色法，以克服上述这些问题，从而增加对还原染料染色的吸引。这种方法的主要原理是用电子代替还原剂，因而不会产生有害的副产物，成为一种无废水污染的染色方法。这种还原染色法还可以用测定液体中的氧化还原电势加以监控，从而有利于提高加工质量和降低成本。染色机理电化学技术主要代替传统的化学还原方法用于具有还原性质的染料(如还原染料、硫化染料)的染色。通过电化学使染料直接从电极获得电子，还原成隐色体后进行染色，而不用还原剂，这样无污染问题。在上世纪60年代初我们就曾在熔态金属机上，以熔态金属作为电极，使还原染料母体还原成可溶性的隐色体，并在熔态金属的轧压下，渗透进织物，防止

还原染料新型还原染色技术

还原染料的电化学还原及其染色 [摘要]：综述了还原染料电化学还原及其染色的原理，讲述了电化学的基本原理以及电化学体系的基本单元。最后叙述了这种环保方法的国内外发展和研究现状。 [关键词]：还原染料电化学还原染色电极还原染料是一类较老的优良染料，色谱齐全，颜色鲜艳，以其牢度好著称。它是棉用高级染料品种之一，大量应用于纤维素纤维和涤/棉混纺织物内棉组分的套染。有些还原染料还可用来染聚酯纤维和维纶。经过长期的研究改进和应用考验，这类染料中的许多品种已经得到了公认，成为长期沿用的品种。还原染料都不溶于水, 需要用还原剂使这些染料形成可溶和可染色的隐色体。还原染料所使用的还原剂至今大多仍是连二亚硫酸钠(保险粉)。还原染料仍然是目前要求高染色质量的各类纺织品染色中极其重要的染料品种。例如耐洗牢度要好的工作服、需要灭菌的医疗纺织品和需要有红外反射作用的军用纺织品等许多领域中要求好的耐氯牢度, 都需要应用还原染料染色。从生态学观点, 还原染料也是目前纤维素纤维染色优先的选择。由于这些染料不溶于水, 不会积聚在水中和生物体中。而对生态的影响主要是应用还原剂和其他各种染色助剂, 在染色过程中使用后它们会最后留在废水中。因此有待开发新的环保的方法解决还原染料染色对环境的污染问题。目前研究最多的就是见电化学应用于还原染料的染色。 1 还原染料的电化学还原及其染色的原理染料的电化学还原可以分为直接和间接还原两种。对于硫化染料, 电子能从阴极表面向染料直接载荷, 而还原染料和靛蓝染料更具有颜料的特性和低的水溶性, 对阴极表面的接触概率很低, 因而电子从阴极转移到染料分子上需要由所谓的“介体”——一种在染浴中具有优良溶解性并对纤维亲和力低的铁络合物来帮助。这种铁络合物从阴极表面获得一个电子变成一个Fe2+络合物, 接着在与染料分子接触时, 它将这个获得的电子移交给染料分子, 还原染料分子于是被还原成稳色体, 成为可溶于水从而能向纤维移动。介体在向染料分子移交电子以后回复成氧化的Fe3+ 络合物并准备从阴极接收下一个电子。

印染废水的处理方法及工艺流程

印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列

(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。 (2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。 (4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术成熟，可考虑选用。(5）过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。(6）电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果好，去除COD时，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金属阳极电解法因泥量较多采用较少。

国内外牛仔裤的发展现状与市场分析报告

国内外牛仔裤的发展与市场分析一、牛仔的发展历史十九世纪中叶，一位名叫Levi Strauss的犹太裔商人把一种质地粗糙的面料引入美国，并用这种原本制作帐幕的帆布，为旧金山从事淘金业的矿工们制造出一种质地坚韧、耐用的工作服，并因其极佳的实用性能而迅速受到欢迎。而由此引发的一连串演变，更使这种蓝色帆布面料的工装裤成为创造美国历史的一个神话。 Levi Strauss & Co是世界牛仔服的领导品牌，在110个国家进行销售。自从1873年发明，Levi's?牛仔已经变成了服装业史上世界上最成功和最广为人知的服装业。我们的Dockers?品牌，倡导商务休闲运动，自从1986年推出，已经引领了美国卡其类的潮流。现在受到众多国家的欢迎。在2003年，Levi推出Levi Strauss Signature?品牌，从他们信任的公司为有意识的品牌消费者高质量和时尚的时装。2004年，Levi的净销售额为41亿。而今，这种耐磨、耐脏且极为平民化的服饰正在深入上至富豪名流下至日常百姓等几乎全球人类的生活，并成为其中不可缺少的

一部分。而其物质外表下蕴含的自然、环保以及随性的特质也越发被这时装化后的光环所一一放大，并显得越发清晰。比如那一批身家过亿的年轻新贵们，在创造网络时代财富神话的同时也创造了另一种新的富豪形象--硅谷形象(普通衬衫+牛仔裤+休闲鞋)，于是，这种过去只是打工仔才穿的服装开始频繁出现在世界级IT高层论坛的会议桌旁；于是"我有个穿牛仔裤的灵魂"成为张曼玉那样的女子的个人论调，并为千千万人认同…… 与此同时，当这种"世纪之裤"的拥趸者遍及上及皇室贵胄，下至草根阶层，当然草根自然不必说它，我们要谈论的是"高贵化"与"时装化"后的它，同时也因为富豪们的选择和介入，彰显出它气质中朴拙率真的不同凡响。正如希尔顿掌门千金Palisi Xierdun手指上的玻璃会被人们坚定地以为是2克拉的钻石一样…… 于是，原本有着明显的平民化烙印的这种服饰也开始登入时装的殿堂，其"身份"成为丈量牛仔裤含金量的标尺。而品牌商们也看准时机，以某种LOGO为符号，在春暖花开之日，再次将这种蓝色斜纹面料的织物高级时装化。二、牛仔时装化的四大理由 1高贵身份走向平民化印象民主精神，是理解美式牛仔的关键词。

氯碱工业

应用电化学读书报告氯碱工业氯碱工业简介工业上用电解饱和NaCl溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。氯碱工业是最基本的化学工业之一，它的产品除应用于化学工业本身外，还广泛应用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业。氯碱工业原理阴极：2H+ + 2e- = H 2 ↑ 0.841 还原阳极：2Cl- - 2e- = Cl 2 ↑ 1.3297 氧化总反应离子方程式： 2Cl－ + 2H 2O ——（电解） 2OH－ + H 2 ↑ + Cl 2 ↑ 总反应： 2NaCl + 2H 2O——（电解） 2NaOH + H 2 ↑ + Cl 2 ↑ 还伴有副反应发生: 4OH--4e=2H2O+O2↑φΘ=0.401v Cl2＋2NaOH＝NaCl＋NaClO＋H2O 4OH--4e=2H2O+O2↑φΘ =0.401v 2Cl- -2e- = Cl2↑φΘ=1.3533v 可以看出来O2比Cl2 先析出来，解决办法： 1.我们选用氧过电位大的电极，使OH-的放电阻滞因素大大超过Cl-，这样阳极上主要发生Cl-氧化反应，可选用石墨作为电解水的阳极。 2.提高Cl-浓度，降低OH- 浓度，尽最大可能阻止OH- 迁移到阳极。 3.采用离子膜，对离子进出有选择性的膜。氯碱工业采用的方法（三种） 1.汞阴极法：消耗水银，污染较严重，已不再发展。 2.隔膜法： 3.离子交换法：

下面我主要介绍一下隔膜法。隔膜法电解是目前电解法生产烧碱最主要的方法之一，所谓隔膜法是指在阳极与阴极之间设置隔膜，把阴、阳极产物隔开。隔膜是一种多孔渗透性隔层，它不妨碍离子的迁移和电流通过并使它们以一定的速度流向阴极，但可以组织OH-向阳极扩散，防止阴、阳极产物间的机械混合。隔膜法虽然存在缺陷，但由于设备简单，成本较低而受到普遍采用。下面我提出几点改进建议： 1.可以防止阴阳极产物的混合但是不能妨碍阴阳离子的自由迁移，氢氧根离子可向阳极迁移，这样就有了副反应的发生。采用逆流法阻止氢氧根向阳极扩散。 2.采用石墨做阳极同样会有阳极腐蚀现象。阳极损耗不得不定时更换材料采用金属阳极，即以金属钛为基体，在机体上涂一层其他金属氧化物的活化层所构成的阳极，例如钛极钌-钛金属阳极。 3。隔膜材料为石棉隔膜，杂质的堆积堵塞隔膜孔隙，使渗透性恶化，故隔膜也要经常替换，这不得使我们目光转向新型的交换膜，下面就介绍一下离子膜交换法电解食盐水。简述氯碱工业主产物NaOH的主要用途一.精炼石油。石油产品经硫酸洗涤后，还含有一些酸性物质必须用氢氧化钠溶液洗涤，再经水洗，才能得到精制产品。二、印染主要用于靛系染料、醌系染料。还原染料染色过程中要先用烧碱溶液和保险粉将其还原为隐色体酸，染色后再用氧化剂氧化成原来的不溶性状态。棉织品用烧碱溶液处理后，能除去覆盖在棉织品上的腊质、油脂、淀粉等物质，同时能增加织物的丝光色泽，使染色更均匀。三、造纸造纸的原料是木材或草类植物，这些植物里除含纤维素外，还含有相当多的非纤维素（木质素、树胶等）。氢氧化钠用于脱木素，只有脱除了木材中的木质素，才能得到纤维。加入稀的氢氧化钠溶液可将非纤维素成分溶解而分离，从而制得以纤维素为主要成分的纸浆。四、用石灰改良土壤。在土壤里，由于有机物在分解过程中会生成有机酸，矿物的风化也可能产生酸性物质。另外，使用无机肥料如硫酸铵、氯化铵等，也会使土壤呈酸性。施用适量石灰能中和土壤里的酸性物质，使土壤适合作物生长，并促进微生物的繁殖。土壤中Ca2+增加后，能促使土壤胶体凝结，有利于形成团粒，同时又可供给植物生长所需的钙素

浅谈染料生产过程及换热

浅谈染料生产过程及换热摘要染料工业是化学工业的重要组成部分，它在国民经济中的作用越来越大，并占有重要地位。在染料生产过程中，几乎所有的化学反应过程都需要控制在一定的温度下进行。为了达到和保持所要求的温度，反应物在进入反应器前常需加热或冷却到一定温度。这个时候就存在一些热交换，有时通过直接的物料混合接触实现，大多是需要通过使用换热器。本文将先简单论述一下染料行业的现状及发展前景，让人对该行业有个直观的认识。接着介绍下染料命名方式、分类及性能指标，针对性的简述染料的生产工艺，并举例具体说明三种代表性的染料的生产工艺过程。结合实际生产工艺分析生产中热交换的工艺点的情况，现在具体使用的换热器类型，使用情况利弊分析。简述染料喷雾干燥的工艺流程，对于几个具体的有热交换的工艺点进行展开，对工艺要求、现在使用的设备、优缺点等进行具体的描述，并结合结合SECESPOL换热器的具体特点、优劣势，分析SECESPOL换热器在这些点上实现替代原有换热器的是否可行。近十多年来，随着能源价格的不断上涨，节省能源、余热回收已成为降低生产成本的重要措施之一，余热回收也是节能减排的一种重要途径，也成为工业发展的趋势，也是SECESPOL换热器一个重要的推广方向。关键词：染料、生产、工艺、换热、SECESPOL换热器

目录摘要 (1) 一、染料行业现状和发展前景 (3) 1、我国染料工业发展回顾 (3) 2、我国染料工业发展前景 (4) 二、染料的基础知识 (5) 1、染料的分类方法有两种： (5) 1.1 化学结构分类法 (5) 1.2应用性能分类法 (5) 2、染料的命名 (5) 2.1我国的染料命名体系 (5) 2.2国外染料产品的命名 (6) 3、染料的性能及评价 (6) 三、活性染料的生产工艺 (6) 1、活性艳红X-3B生产工艺 (6) 2、活性红紫X-2R生产工艺 (7) 3、活性黄KN-R生产工艺 (8) 四、染料生产中可能使用到换热器的点及要求 (9) 1、染料生产中升温、降温条件的实现 (9) 1.1．染料生产中的升温 (9) 1.2．染料生产中的降温 (10) 2、压力式喷雾干燥塔的热来源 (10) 3、蒸汽加热空气后余热的利用 (12) 4、喷塔排气余热利用 (12) 五、染料生产使用点上SECESPOL的优缺点 (13) 六、总结 (13)

印染废水处理现状及发展趋势

印染废水处理现状及发展趋势摘要：随着染料工业的快速发展和各种染料的大量使用，进入环境的染料与日俱增。本文论述了染料废水处理方法的研究现状和发展态势，介绍了利用物理化学生物等各类方法处理印染废水的过程，为处理方法最优化提供了参考。并且，对处理技术的发展方向进行了展望，通过废水回用，进行产业结构调整，改进生产工艺，积极开展清洁生产，树立资源观，争取从源头解决印染废水的污染问题。关键词：印染废水处理方法发展 Abstrct: With the rapid development of the dyestuff industry and the use of various dyes, dye growing into the environment. This paper discusses the research status and development trend of the dye wastewater treatment method, this paper introduces the method of using the physical chemistry of biological and other kinds of printing and dyeing wastewater treatment process, provides reference for process optimization. And direction to the development of processing technology was discussed, through the waste water reuse, industrial structure adjustment, improve production technology, actively carry out clean production, sets up the resource view, to solve the pollution problem of the printing and dyeing wastewater from the source. Key words: Print to dye waste water；ways of handling; development 1.引言印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工一吨纺织品耗水100—200吨，其中80—90%为废水。印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3*106—4*106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。传统的印染废水处理方法有物理、化学、生物法，以下就对其处理现状及未来发展做出概述。 2.我国印染废水现状、特点 2.1印染废水现状纺织印染工业是我国传统的支柱产业之一，已有一个多世纪的发展历史。20世纪90年代以来，随我国经济快速发展，用水量和排水量也急剧增长。纺织工业发展主要阻碍之一就是低碳问题，环保的主要问题是废水，而约80%纺织废水来自印染行业。实际上印染行业是以中小企业为主的竞争性行业，中小企业比重

浅谈中国纺织业的环境污染问题

浅谈中国纺织行业的环境污染问题摘要：中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平；但是在中国纺织业迅速发展的同时，其所带来的环境污染问题也不容小视。目前纺织行业的环境污染主要来自于其生产过程中的污水、废气和噪声。本文试图以服装行业为主从这三个方面讨论中国近几年纺织业对环境的污染问题及由此引发的健康问题。关键词：纺织行业服装产业环境污染健康问题随着我国加入WTO以及国内外市场对优质纺织和服装产品需求增加的趋势，我国纺织和服装产品在国际市场上表现出较强的竞争优势，不断扩大我国纺织和服装产品的生产与出口具有很大的商机，但由于我国纺织业早期受各种因素的影响，生产技术水平低下、生产工艺和设备落后、高能耗低产出的现象极其严重，而且，由于整个社会生产观念还并未完全由“粗放型”向“集约型”转变，导致生产过程中的大量浪费和以牺牲环境为代价换取经济的增长，由此引起的环境问题也相当突出。中国，被称为世界大工厂，尤其是时装、纺织类行业，从1994年起，生产和出口就位居世界第一，之后所占比例逐年增加。这个行业因为解决了大量人口就业，使地区迅速富庶，一直让人引以为傲。在长三角、珠三角遍布了各种纺织服装加工的特色镇。尤其是广东，一省就有15个特色镇。有人把这样的小镇称为“时尚之都”。这种光鲜的称呼背后，让人依稀想起的是巴黎、米兰、佛罗伦萨。可是，当你走进这里才发现并不如此，华丽的背后更多的是为此付出的巨大代价，而作为一种并不直接的利益影响，环境就成为了理所当然最好的牺牲品了，环境的影响不会立刻反应出来，长远的利益毕竟没有眼前的利益现实，不仅纺织行业也不仅仅是广东，这种以环境换取发展而缺乏远见的行为随处可见，已然是泛滥成灾了。下面来说说纺织行业存在的主要污染问题。首先最大的危害是废水。废水是纺织行业最主要的环境问题。纺织部门是一个用水量和排水量较大的工业部门之一，有资料表明：从20世纪90年代中期开始，纺织行业废水排放总量一般都在11 亿t以上，在国内各类工业废水排放量中约占6.5%，位于各行业废水排放量的前十位。COD排放量约为30万t，占全国工业排放量的5%左右。其中废水相当一部分还是采取直排入海的方式，排放达标率除2001和2002年有所提高外，在此之前一直很低。纺织废水主要包括印染废水、化纤生产废水、洗毛废水、麻脱胶废水和化纤浆粕废水五种。印染废水是纺织工业的主要污染源。据不完全统计，国内印染企业每天排放废水量约300～400万t，印染厂每加工100 m织物，将产生废水量3～5 t。排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有以下特点：(1)COD变化大，高时可达2000～3000 mg/L，BOD也高达2000～3000 mg/L。(2)pH高，如硫化染料和还原染料废水pH可达10以上。(3)色度大，有机物含量高，含有大量的染料、助剂及浆料，废水粘性大。(4)水温水量变化大，由于加工品种、产量的变化，可导致水温一般在40 ℃以上，从而影响了废水的处理效果。另外，传统的印染加工过程会产生大量的有毒污水，加工后废水中一些有毒染料或加工助剂附着在织物上，对人体健康有直接影响。如偶氮染料、甲醛、荧光增白剂和柔软剂具致敏性；聚乙烯醇和聚丙烯类浆料不易生物降解；含氯漂白剂污染严重；一些芳香胺染料具有致癌性；染料中具有害重金属；含甲醛的各类整理剂和印染助剂对人体具有毒害作用等。这样的废水如果不经处理或经处理后未达到规定排放标准就直接排放，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及其生态系统。其次纺织行业还会带来严重的大气污染。纺织行业的废气主要来自行业内的约两万台锅炉，这些锅炉总蒸汽容量约为6万t，其中烟尘排放达标的锅炉约占总数的85%。这些锅炉绝大多数以煤（包括一部分原煤）为燃料，这些煤含有一定量的硫，在燃烧过程中排放出大量的燃烧废气、二氧化硫和

染料废水处理技术现状与发展

染料废水处理技术现状与发展摘要: 文章介绍了染料废水的物理、化学和生物处理技术，并分析了其去除原理和工艺优缺点，目的在于为染料废水处理工作提供理论基础和现实指导，并提出未来染料废水处理技术的发展走向—高效、经济、适应性强、清洁性的废水处理技术。前言伴随染料生产和印染行业的发展，染料工业废水的排放量也急剧增多，据调查中国每年约有1. 6亿立方米的染料废水排放进入水环境中［1］。并且染料废水具有色度大、有机污染物含量高、组分复杂、水质变化和生物毒性大，以及难生化降解，并朝着抗光解、抗氧化的方向发展等特点，使处理染料废水的难度进一步加大［2］。印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存。沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。由于以上几点，使其成为国内外难处理的工业废水之一，中国己将染料废水的治理列为环境保护工作的重点。染料废水是指棉、毛、化纤等纺织产品在预处理、染色、印花和整理过程中所排放的各种废水的总称，并具有水量大、色度高、组份复杂的废水，水质变动范围大等特点。为了解决有机染料对环境的污染，人们采用了不同的方法

与技术对染料废水进行了各种处理途径的尝试，其主要目的为［3 － 4］: ①分离去除富集发色物质; ②破坏发色物质，以达到脱色和降解有机物的目的。 1、常用染料工业废水处理技术当前有多种物理化学方法和生物方法均可用于染料废水的脱色降解处理，国内外常用于工业染料废水处理的方法有: 生物处理法、化学絮凝法、化学氧化法、吸附法和电化学法等方法［5 － 7］。其他如膜分离技术、辐照技术等也正在推广应用［8 － 10］。在具体城市下水道和污水处理中，废水首先在工厂作预处理，达到城市下水道排放标准后进行集中处理。废水经过预处理再排放可改善污水水质，降低城市污水厂处理负荷，同时便于根据不同的废水水质采取不同的预处理手段［11］。在对印染废水进行最终处理时，有机物的去除一般以生物法为主，对难于生物降解的印染废水，采用厌氧( 水解) 好氧联合处理较为合适，对易于生物降解的印染废水，可采用一段生物处理。色度的去除，一般以物理化学方法为主，对于规模大、处理水平高的工厂，可采用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺，对于小规模的工厂，可采用炉渣过滤。以下是国内外具体印染废水处理工艺概要。 1． 1 生物处理法生物处理法主要通过生物菌体的絮凝作用、吸附作用和生物的降解作用对废水中发色物质予以分离和降解。生物的絮凝和吸附作用属于物理过程，并不能使得染料分子的结构发生化学变化，而生物的降解作用则是利用微生物酶来氧化或还原染料分子，破坏其发色基团和不饱和键，并通过一系列氧化、还原、水解、化合过程，将染料最终降解为简单无机物，或转化成各种营养物或

牛仔布生物酶后整理技术研究现状与发展

牛仔布生物酶后整理技术研究现状与发展孙基源摘要：牛仔服装因其独特的风格，深受人们的喜爱。其后整理加工是影响产品质量的关键因素，本文阐述了牛仔布生物酶后整理加工的特点、研究现状，并提出了今后着手的工作。关键词：生物酶后整理酶洗返染纤维素酶靛蓝前言：早起多采用石磨水洗的方式使牛仔织物产生不均匀的退色已达到“穿旧感”的效果。牛仔布在次氯酸钠或高锰酸钾等氧化剂存在条件下，在滚筒洗衣机中进行磨洗（每千克牛仔布用1～2kg浮石洗1h），利用浮石与服装之间的摩擦作用使染料脱落而且在局部棱角和缝接处产生磨白作用而产生立体感，从而使牛仔服装风格独特。但使用浮石对牛仔布进行处理存在着很大的不足。例如，浮石水洗的方法易产生石灰粉尘，并使织物造成污染而色泽萎暗，而且由于石块与织物的剧烈摩擦作用而造成服装脱线、下摆开裂、局部破损等疵点，同时还对设备内部造成损伤，并且需要手动去除衣服口袋和折角处的浮石。随着消费者对水洗产品质量的要求越来越高，以及顺应国际环保的潮流，牛仔布行业急需克服以上问题。（一）牛仔布的生物酶后整理方法 20世纪80年代中期，生物技术提出了一条极具吸引力的途径，用纤维素酶代替浮石对织物进行处理，以获得与石磨相同的染料脱色、洗白等退色仿旧风格，所以又称酶洗整理。酶洗工艺利用纤维素酶对用靛蓝、硫化、还原染料染色后的劳动布表面上产生可控制的刻蚀，并借助水洗机的揉搓和摩擦作用的协同效果，使染料脱落、茸毛去除，从而得到不均匀的退色效果，赋予了织物特色时尚外观。酶洗不会引起织物强度的过度损失，并具有独特艳丽的表面和柔软的手感。若将不同的纤维素酶加以多种组合，并采用不同的工艺，则可产生数百种的外观效果。用酶代替浮石对牛仔布进行后整理优点很多。然而，酶洗的一个主要缺点是染料会重新沾染到衣服上，即“返染”，这使得整理后的织物蓝白对比的整体外观受到了影响。在不进行后漂白处理而又对蓝白对比要求较高的情况下，对返染的控制尤其重要。为了控制返染，可添加防返染剂；或在采用中性纤维素酶时拼用含有研磨剂的橡胶球；或采用高机械搅拌强度设备（如转鼓式洗涤机或喷射液流染色机）；或作等离子体处理，并辅以机械的摩擦；或用等离子体打开纤维的外层，提高酶对基质物的可接近性，从而增加脱色、洗白效果，并改善织物柔软度和表面外观。此外亦有采用浓缩的酶制剂，也能最佳去原纤化；若再与较高水平的机械搅拌相结合，则其酶洗整理效果更佳。由此可见，酶洗过程中，酶的浓度和机械作用对整理效果起着关键的作用。（二）后整理酶处理的作用机理牛仔织物的酶洗是利用了纤维素酶对纤维素可控制的水解（侵蚀）反应，使得部分纤维溶解，染料（靛蓝、硫化和还原染料等）也借助水洗设备的摩擦和揉搓作用而随之脱落，从而达到或超过石磨洗的“穿旧感”效果。酶洗后织物强度不致损失过大，同时由于表面绒毛去除，表面变得光洁，具有独特的显眼的表观效果，并赋予织物柔软的手感，悬垂性、吸收性等也得以改善。

精细化工论文

精细化工结课论文精细化工，是生产精细化学品工业的通称。具有品种多，更新换代快；产量小，大多以间歇方式生产；具有功能性或最终使用性：许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能；产品质量要求高；商品性强，多数以商品名销售；技术密集高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究，重视技术服务；设备投资较小；附加价值率高等特点。各国也不甚一致，大体可归纳为：医药、农药、合成染料、有机颜料、涂料、香料与香精、化妆品与盥洗卫生品、肥皂与合成洗涤剂、表面活性剂、印刷油墨及其助剂、粘接剂、感光材料、磁性材料、催化剂、试剂、水处理剂与高分子絮凝剂、造纸助剂、皮革助剂、合成材料助剂、纺织印染剂及整理剂、食品添加剂、饲料添加剂、动物用药、油田化学品、石油添加剂及炼制助剂、水泥添加剂、矿物浮选剂、铸造用化学品、金属表面处理剂、合成润滑油与润滑油添加剂、汽车用化学品、芳香除臭剂、工业防菌防霉剂、电子化学品及材料、功能性高分子材料、生物化工制品等40多个行业和门类。随着国民经济的发展，精细化学品的开发和应用领域将不断开拓，新的门类将不断增加。精细化工产品的范围十分广泛，如何对精细化工产品进行分类，目前国内外也存在着不同的观点。通常精细化工的发展，促进了其它行业如农业、医药、纺织印染、皮革、造纸等衣、食、行和用水平的提高，同时为这些行业带来了经济效益的提高。精细化工的发展，为生物技术、信息技术、新材料、新能源技术、环保等高新技术的发展提供了保证。精细化工的发展，直接为石油和石油化工三大合成材料（塑料、橡胶和纤维）的生产及加工、农业化学品的生产，提供催化剂、助剂、特种气体、特种材料（防腐、防高温、耐溶剂）、阻燃剂、膜材料，各种添加剂，工业表面活性剂、环境保护治理化学品等，保证和促进了石油和化学工业的发展。精细化工的发展，提高了化学工业的加工深度，提高了大的石油公司、大的化工公司的经济效益。精细化工的发展，提高了国家的化学工业的整体经济效益，增强了国家的经济实力。随着世界和我国高新技术的发展，不少高新技术如纳米技术、信息技术、现代生物技术、现代分离技术、绿色化学等，将和精细化工相融合，精细化工为高新技术服务，高新技术又进一步改造精细化工，使精细化工产品的应用领域进一步拓宽，产品进一步高档化、精细化、复合化、功能化，往高新精细化工方向发展。所以各种高新技术的良性互动，是精细化工面临的良好机遇之四。面对这样四个良好机遇，难怪我国的专家学者和有识之士，一致认为精细化工在中国绝对是朝阳产业，前途无量。行业的进步，企业的发展，需要优秀的专业人才作支撑。这就给我们的学生提供了施展才华的场所。事实上我们精细化工专业的毕业生每年的一次就业率高达95%以上。许多省内外精细化工企业到我们学校要求介绍或招聘精细化工毕业生。由于社会上精细化工企业极多，精细化工企业的经济效益普遍较好，精细化工产品出口和国内市场潜力巨大，精细化工产品开发前景广阔，所以精细化工专业毕业生的