高速纺抗静电聚丙烯细旦长丝的研制

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合成纤维工业

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作者简介:郭群A 男A #B 岁A 讲师?一直从事高分子材料方面的教学和研究工作?

高速纺抗静电聚丙烯细旦长丝的研制@

郭

群

施英德

董擎之

李良训

汤晓东

C 华东理工大学石化学院A 上海A

G F D H

摘

要:介绍了用抗静电剂硬脂酸甘油单酯C I J/

H 与添加剂.复配后A 加入聚丙烯进行共混纺丝?熔体的流变性能良好A 能以DD E E KDL E E M N M O P 的速度纺制F (F F Q R 8S 的细旦抗静电聚丙烯纤维A

纺丝温度D T E KD U E VA 添加量为E (G WKE (X G W 时A 纤维的体积比电阻为F E X K F E L Y Z [M A 经D E 次洗涤后仍保持在F E L KF E \Y Z [M A 通过红外光谱分析A 证实了添加剂.对I J/在聚丙烯纤维中向纤维表面的

迁移有促进作用?大大提高了聚丙烯纤维抗静电性?主题词:聚丙烯

抗静电纤维

高速纺丝

化纤

抗静电剂

流变性

以添加抗静电剂来解决合成纤维的静电问题是一简单而有效的方法A 广泛用于抗静电聚丙烯纤维的生产?纤维的抗静电性能将受所添加的抗静电剂类型A 添加量及成型加工条件等因素的影响?本文对硬脂酸甘油单酯C I J/H 作为丙纶内用抗静电剂的抗静电效果作了较系统的研究A 并利用红外光谱分析研究了I J/向纤维表面迁移的情况A 优选出抗静电剂配方?在对共混抗静电聚丙烯流变性能研究的基础上A 通过纺丝试验确定了抗静电细旦聚丙烯纤维的高速纺丝工艺条件?

F 实验

F (F 主要原料

聚丙烯切片0"B **A 上海石化股份有限公司塑料事业部产>I J/A 浙江振兴助剂厂产>添加剂.A

市售>聚丙烯纺丝降温母粒A 中国科学院化学研究所产?

F (D 共混造粒

抗静电剂与聚丙烯切片经12#=型同向啮合双螺杆混炼挤出机C ]N ^_#=H 共混挤出造粒?挤出机各区温度分别为$‘*A $a "A $a *A $a *A $a *A

$a *VA 机头温度$‘*VA 熔体温度$‘*VA 双螺杆转速"**K"b *c N M O P

?F (T 熔融纺丝及拉伸热定型

德国.d R &M e R O [2f #*N "b 6熔体纺丝机A 喷丝板孔数B *g A 孔径*(=M M A ]N ^_=?拉伸热定型在3Jh 单锭拉伸络筒机上进行A

热盘温度a *VA 热板温度$"*V?

F (U 测试

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"流变仪A 毛细管直径$M M A ]

N ^_=*A 不考虑j 末端效应k A 对切变速率作5e 9O P &l O R m 校正n $o

纤维力学性能

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"$<#型单纱强力机?纤维体积比电阻C p q H 0I <#"$型纤维比电阻仪A 纤维经=b VA $W 洗涤液洗涤A 漂清后常温真空干燥"=m A 然后在"*r"VA s t B *WKB b W 的测试环境下平衡a 天后测试?

纤维内抗静电剂分子向表面迁移能力

现尚

无直接观察u

测量纤维内抗静电剂分子向纤维表面迁移的方法A 所以利用红外光谱C -3/<"‘红外光谱仪H 测定纤维试样氯仿浸洗液中I J/的浓

度A 相对比较不同纤维试样经洗涤后A I J/向纤维表面迁移能力的大小?具体方法是以酯羰基的伸缩振动C v [_&H 红外吸收峰峰面积w $a #b 来表征

I J/的相对量A 峰的位置在$a #b [M x $

附近?取"*y 纤维试样A 放入B *M i 氯仿溶液浸洗b M O P

后用注射器挤干溶剂A 重复=次A 以洗净纤维表面的抗静电剂?然后每隔一定时间A 秤取b y 试样A 在"b M i 氯仿溶液浸洗"*M O P

A 测定浸洗液中I J/浓度?如此A

通过比较不同间隔时间的纤维万方数据

聚丙烯厂静电的危害及消除措施

聚丙烯厂静电的危害及消除措施摘要：本文论述了我厂聚丙烯装置中静电的产生的原因、产生部位、危害以及消除的方法，重点介绍了静电消除器的结构、原理及使用效果。关键字：聚丙烯安全静电静电消除器聚丙烯的生产过程是丙烯和氢气等在催化剂、活化剂的作用下，聚合成聚丙烯粉料。整个生产过程所用的原料及生产的产品，均属易燃易爆物品，在静电放电时往往造成装置爆炸、燃烧事故。静电的存在严重地威胁着聚丙烯装置的安全生产。我厂曾经发生过一起闪蒸岗位包装聚丙烯粉料时静电造成的着火事故，造成很大的经济损失，给公司带了不良影响。静电的存在严重地威胁着聚丙烯装置的安全生产。因此，如何预防和消除静电，保证装置安全生产，做好装置防静电工作十分重要。 1、静电产生及危害 1.1 静电产生原理静电是由物质平面所产生的电荷造成的，具有很高电阻的液体和固体颗粒、粉尘等物质在经受剧烈的机械运动时，例如，物料高速流过管线，对聚合釜进行搅拌，向容器中喷洒或投入物料等生产过程，都会产生静电。另外，物料从管道设备的裂缝中喷出时也会产生静电。液态烃的电阻率一般不小于108Ω·m，因而电导率很低，静电荷不易疏散，其电势将产生足够电能，使电弧足以点燃气体混合物聚丙烯粉料是高分子化合物，其吸水性能差，表面干燥，电阻率高，大于1016Ω·m。粉料在输送、包装过程中与管壁和容器发生摩擦、冲撞，使得粉料颗粒表面带有大量电荷，产生静电。又因为聚丙烯粉料具有良好的绝缘性，其本身所带静电不易消除，当静电数量达到一定时，带电表面场强超过极限值便会放电。其放电过程为：两相接触→介质中电荷在界面有序排列→介质运动带动电荷移动与起电→电荷积聚→带电表面场强超过极限值→放电。在聚丙烯的实际生产过程中，所使用的丙烯原料和氢气均属易燃易爆气体，其着火能都很小，当静电放电能量大于易燃易爆物着火能时就会发生着火爆燃现象。 1.2 静电产生部位聚丙烯粉料在生产过程中经历聚合、搅拌、喷料、下料包装等过程，静电产生主要集中在以下地方：（1）聚合釜放料管聚合回收完毕后，聚合釜内压力为 1.2~1.4MPa，在高压的作用下，聚丙烯粉料由聚合釜高速穿过直径为100mm的放料管，进入闪蒸釜内。在这一过程中，聚丙烯粉料与管壁和

聚丙烯市场分析

目录前言 (1) 第一章、世界聚丙烯市场现状及发展预测 (2) 第二章、中国聚丙烯应用情况 (3) 第三章、改性pp在汽车上的应用 (6) 第四章世界主要pp生产商 (7) 前言聚丙烯（PP）是一种性能优良的热塑性合成树脂，产品具有密度小、生产成本低、透明度高、化学稳定性好、无毒、易加工、抗冲击强度、抗扰曲性以及电绝缘性好等优点，在汽车工业、家用电器、电子、农业、建筑包装以及建材家具等方面具有广泛的应用，已经成为世界5 大合成树脂中发展速度最快的产品之一。近年来，新型催化剂以及聚合工艺的不断推陈出新，使聚丙烯新产品不断涌现，大大拓展了聚丙烯的应用领域。新的生产技术和产品应用又进一步推动了世界聚丙烯工业不断向前发展。

第一章、世界聚丙烯市场现状及发展预测据IHS化学发布的数据,2011年全球PP产量为5141.8万吨,需求为5 070.5万吨。其中,亚太地区的产量为2098.2万吨,需求为2 287.9万吨;欧洲产量为1 041.5万吨,需求为1 020.4万吨;北美地区产量为744.7万吨,需求为763.4万吨。预计2013年全球pp产量将达到6000万吨。随着08年经济危机的影响逐步消除，世界pp的需求正在缓慢回升，随着过剩能力被吸收，到2012~2013年PP开工率将会提高，一重要的PP生产商北欧化工公司预测，认为在今后5年内全球PP需求将以年率5.5%~6%的速度增长。然而在西欧，北欧化工公司出售其大部分产量，预测西欧年增长率为2%。PP是一种销路很好的塑料，在发展中BRIC地区国家（巴西、俄罗斯、印度和中国）需求增速最高。而北欧化工公司尤其看好中欧和东欧市场，该公司在此有较快发展。美国析迈公司还预测，到2014年北美和西欧将成为聚丙烯净进口地区。2008年北美地区聚丙烯净出口大约为86万吨，西欧地区净出口为77万吨。到2014年，北美地区将净进口近22万吨聚丙烯，而西欧将净进口122万吨聚丙烯，届时，两个亚洲公司中石油和印度信诚工业有望取代道达尔石化和英力士集团这两个欧洲公司，进入世

高光PP的研制

高光泽聚丙烯的研制刘宝玉, 肖鹏（株洲时代新材料科技股份有限公司，湖南株洲412007）关键词：聚丙烯硫酸钡成核剂高光泽聚丙烯（PP）作为一种价廉刚性好的通用塑料，其用途不断被扩展，目前在日用电器产品领域已占有一定席位。高光泽PP作为最理想的代替ABS、HIPS等高光制品的材料，引起了人们的兴趣和广泛研究。目前，国外的这类改性PP大量用于微波炉、电热水器、电饭煲等日用家电上。国内也有众多的厂家在开发和生产这类改性PP料，与国外PP料相比主要在光泽度和外观上欠佳。 [1] 国内外高光PP均采用加入无机填料和成核剂的方式进行改性。本文系统性的研究了成核剂种类和用量、填料种类和用量等因素对高光PP料光泽度和性能的影响，并在此研究的基础上，确定了生产高光PP的最佳方案。 PP用成核剂主要为α晶型成核剂，主要用于提高透明性、刚性和光泽度。常用的α晶型成核剂有二苄叉山梨醇类及其衍生物、芳基磷酸酯盐类和取代苯甲酸铝盐类，三者对PP光泽度的增加都有一定的作用[2]、[3]。一般说来，PP结晶度越高，晶粒尺寸越小且分布越均匀，制品的光泽度越高。因为PP球晶的尺寸越小，分布越均匀，将会抑制光散射的发生，增加光反射通量，从而提高制品的光泽度。加入成核剂后，PP结晶以均相成核和异相成核两种方式形成球晶。均相成核是指处于无定形态的PP熔体由于热涨落（即温度的变化）自发形成晶核的过程，这种成核方式获得的晶核数量少，结晶速度慢，球晶尺寸大，结晶速率低，光泽度低；相反，异相成核是指PP熔体中存在固相“杂质”，如成核剂，通过在其表面吸附PP分子形成晶核的过程。异相成核能提供更多的晶核，在球晶生长速度不变的情况下，提高结晶速度、降低结晶尺寸，从而改善PP材料的性能。所以异相成核实际上是PP结晶改性的理论基础。[4] 根据成核剂种类的不同，我们选用了四种成核剂NA1，NA2，NA3，NA4，其中NA1，NA2属于二苄叉山梨醇类，NA3属于芳基磷酸酯盐类，NA4属于取代苯甲酸铝盐类。四种成核剂均以0.3%的用量加入纯PP粉料中，造粒制样。所得四种材料的光泽度、结晶度大小如表一所示。从表一中我们可以看到，NA3成核剂的增光效果最好，NA4次之，NA2和NA1的较差,不过四者比纯PP的光泽度都有很大的提高。结晶度与光泽度的变化一致，结晶度越高，光泽度越高。 Table 1 Effect of nucleating agent kind on degree of gloss and degree of crystallinity of PP 成核剂种类NA1 NA2 NA3 NA4 结晶度 % 54.03 53.77 58.20 57.00 光泽度 % 108.2 107.5 113.3 110.3 根据上述讨论，我们选取成核剂NA3作为研究对像，考查不同成核剂用量时，材料结晶度和光泽度的变化。以成核剂按不同比例加入纯PP中，造粒制样，检测结果表2所示： Table 2 Effect of nucleating agent content on degree of gloss and degree of crystallinity of PP 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 成核剂用量% 结晶度 % 55.67 57.60 58.20 57.49 56.45 光泽度 % 111.2 112.3 113.3 112.5 111.1 从表2我们可以看出，光泽度和结晶度的变化一致，都是在0.3%用量时达到最大值。在PP 熔体中，成核剂仍能保持固相，PP可以在较高的温度下以成核剂为中心生成晶核异相结晶。随着成核剂用量的增加，异相结晶晶核数目增多，虽然晶体的生长速度未曾增加，但成核速度和成核数量增加，从而总体的结晶速度增加，结晶度增加。同时，成核剂的加入，能使晶粒尺寸细化，

高速纺抗静电聚丙烯细旦长丝的研制

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国内外聚丙烯产能规模分析

国内外聚丙烯产能规模分析全球聚丙烯产能规模分析 1、产能增长近些年来，全球聚丙烯产能快速增长，而消费增速放缓，导致装置开工率下滑。全球聚丙烯装置的平均开工率由2007年的92%下滑到2016年的83%，显示出全球聚丙烯行业竞争形势加剧。中投顾问发布的《2017-2021年中国聚丙烯市场投资分析及前景预测报告》数据显示：2016年，全球聚丙烯产能约为6922万吨，亚洲产能最大为3128万吨，占全球总产能的45%。其他地区产能为北美869万吨、南美300万吨、西欧951万吨、中欧142万吨、非洲138万吨、中东827万吨、俄罗斯为153万吨等。 2、新增产能 2009-2016年间，全球聚丙烯新增产能为1409万吨。其中，亚洲产能增长1005万吨，占新增产能的71%；中东和印度地区新增产能250万吨和135万吨，分别占新增产能的18%和10%。同期，俄罗斯新增72万吨，非洲新增40万吨，北美、西欧和南美均存在产能的缩减。 3、开工率 2016年全球聚丙烯开工率约为84%，聚丙烯总产量为5860万吨。近年来，我国聚丙烯装置能力持续扩张，由2005年的545万吨增长到目前的1675万吨，产能增长2倍多。国内聚丙烯产能规模分析中投顾问发布的《2017-2021年中国聚丙烯市场投资分析及前景预测报告》数据显示：截至目前，国内聚丙烯粒料总产能已达到1921.5万吨/年，年内新增产能180万吨/年，同比增长约9.77%，年内PDH装置中景石化一期以及多套煤化工装置相继投产，截止目前煤制聚丙烯总产能达到386万吨/年占国内总产能的30%左右。图表2016年已投产及计划投产装置单位：万吨/年

【CN109929186A】一种基于PCABS的低收缩高强度高光泽工程化聚丙烯材料及其制备方法【专利

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910210313.2 (22)申请日 2019.03.20 (71)申请人山东道恩高分子材料股份有限公司地址 265700 山东省烟台市龙口市龙口经济开发区振兴路北首 (72)发明人王少君　王红　徐雪梅　高健　 (51)Int.Cl. C08L 23/12(2006.01) C08L 23/14(2006.01) C08L 51/06(2006.01) C08L 23/08(2006.01) C08L 77/02(2006.01) C08K 13/04(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08K 5/20(2006.01) C08J 3/22(2006.01) (54)发明名称一种基于PC/ABS的低收缩高强度高光泽工程化聚丙烯材料及其制备方法 (57)摘要本发明是有关一种基于PC/ABS的低收缩高强度高光泽工程化聚丙烯材料及其制备方法，该材料包括65重量份的高流动性聚丙烯、10重量份的接枝PP、5重量份的POE、5重量份的PA66纤维、 15份5um玻璃纤维、1.0重量份的防玻纤外露剂、 0.3重量份的抗氧剂。该制备方法主要包括玻纤母粒制造、聚丙烯与母粒造粒、高光无痕注塑三个过程，在玻纤母粒制造过程中采用密炼机或排气双螺杆挤出机。创新地使用超细玻璃纤维和柔性有机纤维增强，并使用了5%以上高接枝率聚丙烯作为高效相容剂，大大提高了纤维与聚丙烯的相容性，并且在注塑工艺上利用了高光蒸汽无痕注塑工艺，使高光增强聚丙烯的产品光泽度得到进一步提高，最终综合作用使产品光泽度达到高光外观部件要求。本发明的PC/ABS的低收缩高强度高光泽工程化聚丙烯材料，具有低廉的通用材料PP的成本，但光泽度、缩水率、强度等却达到了工程材料PC/ABS合金、ABS、PA等工程材料的水准，可以替代降本，因而具有巨大的商业价值。权利要求书1页说明书5页CN 109929186 A 2019.06.25 C N 109929186 A

聚丙烯抗静电剂的研究现状及发展趋势

聚丙烯抗静电剂的研究现状及发展趋势Ξ 王雅珍,李　栋,朱清梅,庞向阳,阮诗平,杨雪静 (齐齐哈尔大学化学与化学工程学院,黑龙江齐齐哈尔161006) 摘要:综述了静电的产生和危害及抗静电剂的分类和特性,着重评述了近几年国内外聚丙烯抗静电剂的研究现状,并对其发展前景进行了展望。关键词:聚丙烯;抗静电剂;综述中图分类号:T Q314124+7 文献标识码:A 文章编号:1005-5770(2008)07-0011-05 Current Situation of Study and Development T rend of PP Antistatic Agent W ANG Y a2zhen,LI D ong,ZH U Qing2mei,PANG X iang2yang,RUAN Shi2ping,Y ANG Xue2jing (C ollege of Chemistry and Chemical Eng.,Qiqihar University,Qiqihar161006,China) Abstract:The generation and harm fulness of the static,and the classification and characteristics of antistatic agents are reviewed,the current situation of the study of PP antistatic agent in recent years both at home and abroad were discussed in details,the future of the development is prospect,too. K eyw ords:PP;Antistatic Agents;Review 聚丙烯(PP)是一种性能优良的热塑性合成树脂,具有密度小、无毒、易加工、冲击强度高、抗挠曲性以及电绝缘性好等优点,具有广泛的应用。自1957年在意大利首次实现工业化生产以来,其发展速度一直居各种通用塑料之首。尤其是近年来,由于聚丙烯生产技术的不断发展和应用领域的不断开拓,进一步推动了世界聚丙烯工业的快速发展[1]。 1　静电的产生和危害当两种不同性质的物体相互摩擦或紧密接触后迅速剥离时,由于它们对电子的吸引力大小各不相同,就会发生电子转移。一部分物体因失去部分电子而带正电,另一部分获得电子而带负电。如果该物体与大地绝缘,则电荷无法泄漏,停留在物体的内部或表面呈相对静止状态,这种电荷就称静电[2]。静电在我们的日常生活中可以说是无处不在,我们的身上和周围就带有很高的静电电压,几千伏甚至几万伏。平时可能体会不到,人走过化纤的地毯静电大约是35000V,翻阅塑料说明书大约7000V,对于一些敏感仪器来讲,这个电压可能会是致命的危害。 1967年7月29日,美国F orrestal航空母舰上发生严重事故,一架A4飞机上的导弹突然点火,造成了7200万美元的损失,并且伤亡134人,调查结果是导弹屏蔽接头不合格,静电引起了点火。1969年底,在不到一个月的时间内,荷兰、挪威、英国三艘20万t级超级油轮因洗舱时产生的静电,相继发生爆炸。我国近年来在石化企业曾发生多起因静电造成的严重火灾爆炸事故。静电的软击穿可造成敏感器件的品质劣化和使用寿命降低,而且不易被发现。另外静电感应和静电放电时产生的电磁脉冲对人体和电子敏感器件也有一定危害[2-5]。 2　聚丙烯抗静电剂的分类聚丙烯虽然具有很多优点,但是由于其分子链是非极性的,容易在应用中产生静电,这在很大程度上限制了聚丙烯在某些领域的应用。消除聚丙烯所带静电的一种行之有效的方法是加入抗静电剂。抗静电剂品种繁多,分类方法各异,习惯上多以其使用方式和化学组成进行分类。 211　按使用方式不同分类按抗静电剂的使用方式不同,一般分为外部涂敷型和内部混炼型两种类型。 21111　外部涂敷型抗静电剂外部涂敷型抗静电剂是将有效的抗静电剂组分配制成水、醇等适当溶剂的溶液,通过浸渍、喷涂或刷涂等方法处理塑料制品表面。随后干燥、脱除溶剂得 ? 1 1 ? 第36卷第7期2008年7月塑料工业 CHI NA P LASTICS I NDUSTRY Ξ作者简介:王雅珍,女,1961年生,系主任,硕士研究生导师,教授,主要研究方向为聚合物的改性和功能材料的研究。 wyz6166@1631com

国内聚丙烯消费结构分析

国内聚丙烯消费结构分析卓创资讯刘鹏飞 2014-04-04 16:56:24 分享到：我国的聚丙烯产品主要用于生产编织制品、薄膜制品、注塑制品、纺织制品等，广泛应用于包装、电子与家用电器、汽车、纤维、建筑管材等领域。未来几年，聚丙烯在各个领域的需求量持续增长，消费结构也将逐步发生改变。从上图中可以看出，我国塑料制品中PP拉丝及注塑占有相当大的比例。薄膜料其次占到16.9%，纤维及其他PP原料所占比例较少。目前我国聚丙烯通用料市场相对饱和，而专用料市场则缺口较大，进口产品中70％以上为专用料。因此，未来在汽车、家电、PP 注塑料市场将有很大的发展潜力，聚丙烯医用专用料产品在物理性能上，具有较高的可控流变性、透光性，以及良好的机械性和耐热性，在市场上占有一定的竞争优势。市场分类市场细分终端市场挤出制品拉丝、编织、纤维、管材编织袋、无纺布、丙纶地毯、管材制品薄膜制品BOPP、CPP 包装膜、保鲜膜、电容膜注塑制品日用杂项、白色家电、汽车配件容器、医用制品、保险杠、家电外壳其他制品一、塑编市场

作为PP主流消费体，塑编产量近几年增速明显下降，其中2009年增速最高，到达27%，而2010-2013年增速持续下降，2013年增速约在13%。截止2013年底，大大小小的塑编企业约在1万家，预测2013年全国塑编企业可能完成塑编产量约为1350万吨，而其发展在未来消费格局不断变化下占比逐步下降已成定局。二、注塑领域国产缺口大在这一领域，中国自给率偏低，PP 注塑料一半以上要依赖进口，进口产品主要来自韩国、日本、新加坡、欧美和中东。随着中国家电、汽车、包装等行业发展，PP消费市场将一步成熟，消费结构将向国际靠拢，因此，注塑料将是打破消费格局的生力军。三、膜料市场供需失衡据卓创统计，截至2013年国内BOPP总产能已经超过450万吨，较2009年几乎翻了一番，国内BOPP膜料几近饱和，由于加工技术要求较低，利润相对较大，因而近几年投资热情不减，由此造成的膜厂开工率降低以及利润空间被极度压缩，内耗严重。 CPP 在PP 薄膜中所占比例较小，而由于其增加应用领域且性能与BOPP差距不断缩小，因此抢占了BOPP一定市场份额。截至2013年底，CPP行业的总产能已达到95.19万吨。四、管材市场近几年房地产市场“一路高涨”，农村自来水工程及相关市政建设都极大刺激了管材市场的发展，PP类管材2009年占管材类比例在7%-8%，2013年占比在15%左右，尽管现阶段PP类管道占比较少，但其逐年增加的市场份额将极大挑战PE管材和PVC管材。外部环境看，替代性塑料以及钢罐、纸等的竞争，通讯工程向光纤传输系统转变将导致今后聚丙烯管材增长受到限制。五、纤维制品以丙纶纤维和无纺布为主。由于丙纶比重轻，织物效应高，保暖性好，，能够提高服装的舒适性和卫生性，近年来丙纶细旦丝在服装用途开发上进展明显，而丙纶地毯仍是其现阶段主攻方向。无纺布具有塑料制品所不具有的环保性能，全世界范围内用于无纺布生产的纤维中有63%为聚丙烯，婴儿尿片、成人尿片、妇女卫生巾均为一次性个人卫生用品，潜在市场相当庞大。综上，我国聚丙烯加工制品趋向多元化方向发展，随着塑编所占消费比例逐渐下降，注塑、薄膜类产品的不断开发，聚丙烯下游消费格局将逐步改变。

高结晶聚丙烯_HCPP_的研发和产业化进展2014

高结晶聚丙烯(HCPP)的研发和产业化进展王雄1,张宇婷2,马艳萍1,徐人威1,朱博超1,姚培洪1 (1 中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院兰州化工研究中心,兰州 730060; 2 兰州交通大学化学与生物工程学院,兰州 730070) 摘要:高结晶聚丙烯一般采用高等规度聚丙烯加入成核剂制备。本文较全面地综述了制备高结晶度聚丙烯的催化剂体系及其制备技术。高等规度聚丙烯可以通过传统Zieg ler Natta聚丙烯催化剂与合适的外给电子体搭配制备,也可以通过选取具有合适结构的茂金属化合物制备。目前,聚丙烯工艺主要使用传统Zieg ler N atta催化剂。本文介绍了生产高结晶度聚丙烯的主要生产厂家、牌号和生产工艺,如Spher ipol环管/气相工艺、U nipo l气相工艺、N ovo len气相工艺、Innov ene气相工艺、H ypol釜式本体工艺等,展望了高结晶度聚丙烯的应用前景,认为高结晶聚丙烯是PP新产品开发及高性能化的重要途径之一,具有非常广阔的市场前景,对于我国高结晶度聚丙烯牌号的开发具有较大的意义。关键词:高结晶聚丙烯;Z N催化剂;茂金属催化剂;聚合工艺引言聚丙烯是典型的部分结晶性热塑性树脂,其良好的性能价格比决定了它具有很宽的应用范围。近年来,随着汽车工业、高速列车、建筑业、电子电讯业的迅速发展以及聚丙烯产品的高性能化,聚丙烯的产量及需求量大幅提高,成为近十年来增长最快的通用塑料,年需求增长高达8%。聚丙烯的高结晶化是PP 新产品开发及高性能化的重要途径之一,其价格约比普通聚丙烯高10%~15%。高结晶聚丙烯(H CPP)具有较高的结晶度、结晶速度、结晶温度、热变形温度、表面耐磨性及光泽度,大大拓展了产品应用范围,使PP朝着工程塑料化方向发展。H CPP均聚物和普通均聚物比较,相同流动性的H CPP的耐热性、刚性、韧性和光泽均明显高于普通PP。H CPP主要应用于汽车、耐用消费品、薄膜、动力工具和电子电气设施[1~3],也可用于家用电器中的空调、炊具、吸尘器等制品[4]。亚洲作为世界汽车、家电等产品的制造中心,预计对H CPP的需求量还会有较高幅度的增长,今后会越来越多地使用H CPP。高结晶聚丙烯可以通过改进聚丙烯催化剂和聚合技术,提高聚丙烯的等规度和分子量分布的方法来制备,也可以通过加入成核剂的方法来制备。通过聚合方法得到的高结晶聚丙烯的结晶度可以达到70%,理论上可提高到75%,而通过加入成核剂的方法制备的高结晶聚丙烯可以更高,且结晶细化,材料的透明度也同时提高。本文对制备高结晶度聚丙烯的催化剂体系及其制备方法的研究进展进行综述。 1 制备高结晶度聚丙烯的催化剂体系和聚合技术目前制备高结晶度聚丙烯的催化剂体系主要是传统Z N催化剂和茂金属催化剂两种体系。 1 1 传统Zeigler Natta催化剂体系传统的Z N聚合催化剂体系由一过渡金属卤化物衍生物所构成的复合物组成,如钛、钒、铬等过渡金属形成的卤代物以及卤代烯烃化合物。通常将卤化钛化合物支载在与铝复合的镁化物上来制备催化剂收稿:2011 11 04;修回:2011 12 01; 基金项目:中国石油天然气股份有限公司科技管理部开发项目(合同号:2011B 2703 0103); 作者简介:王雄(1980-),男,在读博士研究生,工程师,主要从事烯烃聚合催化剂及聚合工艺方面的研究,通讯作者。 E mail:w ang x iong1@petro china.co https://www.360docs.net/doc/0b9969375.html,

聚丙烯的生产工艺

聚丙烯的生产工艺摘要：聚丙烯(简称PP)是一种热望性合成树脂，用途十分广泛，市场需求一直呈快速增长态势。在聚烯烃树脂中，己成为仅次于聚氯乙烯、聚乙烯的第三大塑料，在合成树脂中占有越来越重要的地位。。聚丙烯生产工艺主要有4 种；溶液聚合法、浆液法、液相本体聚合法、气相聚合法。而液相本体法聚丙烯工艺自1978年工业化以来，由于具有工艺流程短、操作简单、生产成本低、装置投资小、经济效益好等特点，被广泛用于国内许多炼油厂中的聚丙烯生产。关键字：聚丙烯间歇式液相本体法 1.聚丙烯的简介 1.1聚丙烯产品性质聚丙烯(PP)分为等规、无规和间规三种，是一种热塑性合成树脂塑料，分子式(c3H6)n，分子量2545万，为白色固体粉状，表观密度低(约为0．4-0．489／cm3)，透明性及表面光泽好，机械性能良好，化学稳定性好，制品耐热性好(熔点高达167℃，可在沸水中使用或蒸汽消毒)，无毒性，也是一种最轻的塑料树脂。 2.聚丙烯的生产 2.1聚合配方及工艺参数丙烯纯度：＞99.2% 催化剂：Ticl3-异戊醚-TiCI4-AIEt2CI AI/Ti 2-6mol 催化剂效率：70000g聚丙烯/g钛丙烯转化率60% 聚合物浓度：35% 调节剂：H2 聚合温度： 50-60℃聚合压力：1.1-1.2mpa 聚合等规度：95-96% 无规物：4-5% 2.2原料丙烯来源聚丙烯主要原料是丙烯，目前它主要由石油炼制裂化所得的液化气以及石油烃裂解气，进行馏分分离、提纯而制得。另外，丙烷脱氢也可制得丙烯。下面对两种主要方法作简要介

绍： 2.2.1石油烃裂解石油烃裂解是指在隔绝空气的高温条件下，大分子烃发生分解而生成小分子烷烃和烯烃的过程。裂解产生的裂解气一般通过深冷分离过程进行分离，其中丙烯约为裂解气的11～16%（W）。 2.2.1炼厂气回收：炼厂气是石油炼制过程中产生的气体总称，主要有热裂化气、催化裂化气、焦化气、重整气和加氢裂化气等。催化裂化的裂化气中液化气量较多，为原料的8～15%（W），其中丙烯含量较高，占原料的4.0～5.0%（W），特别是新开发的催化裂解工艺，丙烯可达原料的18%（W）左右，因此，催化裂化、催化裂解释炼厂气丙烯的主要来源。经气体净化（脱硫化氢、脱硫醇）、气体分馏后，可获得高纯度的丙烯。 2.3活化剂活化剂所起的作用是将TiCl4还原成TiCl3并生成Ti-C键，形成活性中心。另外还有一个也相当重要的作用是清除反应系统中的有害杂质，如水、氧等。丙烯聚合所用的活化剂一般是三烷基铝。由于三烷基铝比早期催化剂使用的DEAC有更高的还原能力，因而可以容易地和路易斯碱发生反应或络合。到目前为止效果最好的三烷基铝是三乙基铝和三异丁基铝，而其他的氯化烷基铝因为性能较差，因此只能与三烷基铝配合使用。不同的烷基铝对丙烯聚合活性的影响顺序如下： AlHEt2>AlEt3>AlEt2Cl>AlEt2Br>AlEt2I>Al(OEt)Et2 AlH(iBu)2>AliBu3>AliBu2Cl>AL(iOBu)3 不同的烷基铝对丙烯聚合等规度的影响见表2-21。表2-21 不同烷基铝对丙烯聚合等规度的影响聚合条件：δ-TiCl3,70℃。 2.4催化剂 2.4.1第一代催化剂聚丙烯最早是由Montecatini和Hercules实现工业化的，它们在1957年首先建成了工业生产装置，所使用的催化剂是三氯化钛和一氯二乙基铝体系。该催化体系的产率和等规度

聚丙烯抗静电剂

聚丙烯抗静电剂的研究摘要：综述了聚丙烯材料添加抗抗静电剂的原因，对静电剂的种类进行了描述。着重说明了国内聚丙烯抗静电剂的研究进展，特别是对离子型抗静电剂、非离子型抗静电剂、高分子永久型抗静电剂的研究进展进行了详细的说明。最后介绍了聚丙烯抗静电剂存在的问题和解决的方法以及今后的发展趋势。关键字：聚丙烯抗静电剂离子型非离子型高分子永久型正文：PP 是五大通用塑料之一, 其原料来源丰富、价格便宜、易于加工成型、产品综合性能优良, 因此用途非常广泛,现已成为通用树脂中发展较快的品种。尽管PP 具有很高的机械强度、优良的耐热性较好的抗腐蚀性和电绝缘性,突出的刚性和耐弯曲性,但其也存在一些不足。PP的高绝缘性（体积电阻率达10^16 ~10^18cm）使其极易产生、积累静电, 这大大限制了其应用领域。防止静电的方法, 一是尽量控制静电的发生;二是尽快将其漏泄掉。因此,聚合物抗静电的方法可以采用添加导电填料、与导电高分子材料共混、添加抗静电剂等。一．按化学组成分类就化学组成而言, 抗静电剂可分为表面活性剂型、高分子永久型和复合型三个类型。 1.1 表面活性剂型抗静电剂表面活性剂型抗静电剂可分为离子型、非离子型两个类型。(1) 离子型抗静电剂离子型抗静电剂的分子中含有亲水基团和亲油基团。亲水基团具

有电离特性, 依据亲水基离子的带电性质, 离子型抗静电剂一般分为阳离子型、阴离子型和两性型抗静电剂。阳离子型抗静电剂包括季铵盐类化合物、各种铵盐类化合物、烷基咪唑啉类化合物、季磷盐类和季硫盐类化合物等, 其中季铵盐类化合物最为常见。它们的共同特征是对高分子材料的附着力较强, 多数情况下用作涂敷型抗静电剂使用, 有时也可作为混炼型抗静电剂使用, 主要适用于聚氯乙烯、苯乙烯类聚合物等极性树脂, 非常适用于硬质透明制品, 但它也有热稳定性而且对热敏性树脂的热稳定性有不良影响等缺点, 所以在选择抗静电剂时务必注意。阴离子型抗静电剂主要是烷基磺酸盐、磷酸盐类化合物, 它们的市场用量较小。工业化品种以烷基磺酸盐居多。阴离子型抗静电剂在聚氯乙烯等高聚物中具有较好的效果, 尤其用于聚氯乙烯时可兼作外润滑油, 在某种情况下可为热稳定体系产生协同效果, 不会出现类似阳离子强酸根季铵盐损害热稳定性的影响, 但如添加量过大时应适当调整热稳定体系以免导致不良效果。两性型抗静电剂的分子内同时含有阳离子和阴离子化合物包括季铵内盐、两性烷基咪唑啉盐和烷基氨基酸等。它们的突出特点是在一定条件下既可起到阳离子作用又可起到阴离子作用。在实际应用中可分别与阳离子型抗静电剂和阴离子型抗静电剂配合使用。两性型抗静电剂对高分子材料的附着力较强但是热稳定性较差。 (2) 非离子型抗静电剂与离子型抗静电剂不同, 非离子型抗静电剂不具有电离性, 所

塑料材料-聚丙烯(PP)的基本物理化学特性及典型应用介绍(精)

聚丙烯（PP）的介绍聚丙烯概述聚丙烯采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯催化聚合而得，它是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。聚丙烯的英文名称为Polypropylene，简称PP，俗称百折胶。聚丙烯按其结晶度可以分为等规聚丙烯和无规聚丙烯，等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8~15万之间，以下介绍的聚丙烯主要为等规聚丙烯。而无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低（3000~10000），结构不规整缺乏内聚力，应用较少。聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物性能，用途也不同。PP有很多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特别是在低于其玻璃化温度的条件下。然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。一、聚丙烯的特性（1）物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。制品表面光泽好，易于着色。（2）力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙

相似，但在油润滑下，不如尼龙。（3）热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。（4）化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。（5）电性能：聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。（6）耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。二、聚丙烯的用途（1）薄膜制品：聚丙烯薄膜制品透明而有光泽，对水蒸汽和空气的渗透性小，它分为吹膜薄膜、流延薄膜（CPP）、双向拉伸薄膜（BOPP）等。（2）注塑制品：可用于汽车、电气、机械、仪表、无线电、纺织、国防等工程配件，日用品，周转箱，医疗卫生器材，建筑材料。（3）挤塑制品：可做管材、型材、单丝、渔用绳索。打包带、捆扎绳、编织袋，纤维，复合涂层，片材，板材等。吹塑中空成型制品各种小型容器等。（4）其它：低发泡、钙塑板，合成木材，层压板，合成纸，高发泡可作结构泡沫体。三、聚丙烯的成型加工聚丙烯的成型加工性好，成型的方法很多，如注塑、吹塑、真空热成型、涂覆、旋转成型、熔接、机加工、电镀和发泡等，并可在金属表面喷涂。其中注塑成型的比例大，注塑温度在180~200 之间，注塑压力在68.6~137.2MPa，模具温度为40~60℃。预干燥温度在80℃左右。应避免PP 长时间与金属壁接触。聚丙烯的二次加工性很好，其印刷性比聚乙烯好，照相凸版，胶版、平凹板等印刷方法均可使用，要获得良好的良好的耐热、耐油、耐水等要求的印刷性能，须经电晕放电处理等再行印刷。四、聚丙烯的改性聚丙烯可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。如添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物质等填料，可提高刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加弹性体和橡胶等可提高冲击性能、透明性等等。均聚PP和共聚PP的介绍 1. PP均聚物聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，2004年它的全国总产量达到300万吨。它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。 1.1 化学和性质

聚丙烯市场调研报告格式

聚丙烯市场调研报告格式在品牌推广之前，第一步必须进行的是对目标市场的了解、分析和研究。市场调查报告，或称市场研究报告、市场建议书是广告文案写作的一个要件。阅读市场调研报告的人，一般都是繁忙的企业经营管理者或有关机构负责人，因此，撰写市场调查报告时，要力求条理清楚、言简意赅、易读好懂。接下来，小编教你聚丙烯市场调研报告的格式，希望对你有帮助。一、市场调查报告的格式一般由：标题、目录、概述、正文、结论与建议、附件等几部分组成。 (一)标题标题和报告日期、委托方、调查方，一般应打印在扉页上。关于标题，一般要在与标题同一页，把被调查单位、调查内容明确而具体地表示出来，如《关于哈尔滨市家电市场调查报告》。有的调查报告还采用正、副标题形式，一般正标题表达调查的主题，副标题则具体表明调查的单位和问题。如:《消费者眼中的棗读者群研究报告》。 (二)目录如果调研报告的内容、页数较多，为了方便读者阅读，应当使用目录或索引形式列出报告所分的主要章节和附录，

并注明标题、有关章节号码及页码，一般来说，目录的篇幅不宜超过一页。例如; 目录 1、调查设计与组织实施 2、调查对象构成情况简介 3、调查的主要统计结果简介 4、综合分析 5、数据资料汇总表 6、附录 (三)概述概述主要阐述课题的基本情况，它是按照市场调查课题的顺序将问题展开，并阐述对调查的原始资料进行选择、评价、作出结论、提出建议的原则等。主要包括三方面内容：第一，简要说明调查目的。即简要地说明调查的由来和委托调查的原因。第二，简要介绍调查对象和调查内容，包括调查时间、地点、对象、范围、调查要点及所要解答的问题。第三，简要介绍调查研究的方法。介绍调查研究的方法，有助于使人确信调查结果的可靠性，因此对所用方法要进行简短叙述，并说明选用方法的原因。例如，是用抽样调查法还是用典型调查法，是用实地调查法还是文案调查法，这些一般是在调查过程中使用的方法。另外，在分析中使用的方

聚丙烯纳米塑料技术进展

聚丙烯纳米塑料技术进展国内石油化工聚丙烯(PP)纳米复合材料的出现为实现PP的增强增韧改性提供了一条重要的新途径。将纳米级的填料通过共混、插层等手段均匀地分散到PP基体中；可获得优异综合性能的PP纳米复合材料，使PP材料增强增韧，阻隔性、阻燃性、热变形温度和耐老化性提高。(千金难买牛回头我不需再犹豫) 现在国内外对PP纳米复合材料的研究极为活跃，制备方法各具特色，所添加填料品种很多。根据所添加的填料种类可将PP纳米复合材料大致分为两大类：一类是PP/层状硅酸盐纳米复合材料，其中的填料包括蒙脱土、水浑石、海泡石、云母、滑石、绿土、高岭土等。制备这类纳米复合材料是采用插层法、复合法，包括单位插层聚合法、聚合物溶液插层聚合物熔体直接插层法和溶胶—凝胶法等4种。其中聚合物熔体直接插层法是指将聚合物和无机填料混合，然后加热到PP熔点以上，在挤出机或混炼机中通过剪切力使两者混合均匀，插层解离而得到纳米复合材料。由于这种方法具有操作简单，可用传统的方法加工、易于工业化、没有溶剂等添加物、不存在环境污染等优点。故目前研究较多，有较大的发展前途；另一类是PP/ 无机刚性粒子纳米复合材料，其中的填料包括CaCO3、SiO2、Al2O3、SiC、Si3N4等。目前，制备PP/无机刚性粒子纳米复合材料基本上是采用熔融共混的方法，在双螺杆挤出机中依靠剪切力的作用将纳米级无机刚性粒子分散到PP基体中，得到PP纳米复合材料。(剖析主流资金真实目的，发现最佳获利机会！) 从研究的情况来看，PP/层状硅酸盐纳米复合材料的研究要比PP/无机刚性粒子纳米复合材料多得多，其广度和深度都是后者无法比拟的，理论上和实际应用上的研究成果都比较显著，是PP纳米复合材料发展的一个重点方法。 1991年，日本丰田汽车工业公司与三菱化学公司共同开发成功PP/EPR/ 滑石粉纳米复合材料。该纳米复合材料克服了以往PP改性材料韧性增加而断裂伸长率下降的缺点，兼具有高流动性、高刚性和耐冲击性，用于制造汽车的前、后保险杠，并于1991年实现商品化生产，该材料被称为“丰田超级烯烃聚合物”。PP／EPR ／滑石粉纳米复合材料与弹性体改性PP的性能比较如下表：面对今后汽车的设计、制造向全球化发展的趋势，丰田汽车工业公司计划使这种PP纳米复合材料成为汽车上统一使用的标准材料。该公司还计划将目前汽车上用的7种外装饰树脂材料、13种内装饰树脂材料研究开发成纳米复合材料。 PP/EPR/滑石粉纳米复合材料与弹性体改性PP的性能比较项目纳米改性PP 橡胶改性复合材料PP 熔体流动速率(g/10min) 18 9 弯曲弹性(mPa) 1500 1000 缺口冲击强度(J/m) 510 500 线膨胀系数(×10-5/℃) 6.5 7 洛氏硬度(RH) 65 25 热变形温度(℃) 120 100 最近报道，Montell 公司已和通用汽车公司的聚合物部联合开发生产聚丙烯纳米塑料，用在汽车尾部和车门。过去该公司的车尾和挡泥板是采用GE公司的尼龙改性的聚苯醚；车门是用DOW化学公司的Pc／ABS合金。改性PP的替代可使材料的成本大大降低。与传统塑料相比，这种PP纳米材料具有更低的热膨胀系数，更好的表面光泽，高刚性，同时低温韧性较好，填料含量只有5％(一般材料要25％)。中国科学院化学研究所工程塑料国家重点实验室与成都正光科技股份有限公司合作研制成功纳米PP管材专用料。这种纳米PP管材专用料是采用插层复合技术来制备，将有机蒙脱土经处理，用熔融插层法，以纳米尺寸均匀分散在聚丙烯基体中而形成PP纳米复合材料。由于分散在PP基体中的有机蒙脱土的纳米尺寸效应，故能显示出特别优异的技术性能，是一种全新的高新技术新材料，在我国是首创。这种纳米PP管材专用料比现有的PP—R管材专用料具有更好的抗拉伸、抗冲击、抗蠕变开裂、抗收缩及耐热、卫生环保等。经国家化学工业合成树脂及塑料质量监督检测中心检测，表明各项技术性能指标全面超过进口PP—R材料。用这种材料生产的NPP— R管材和管件，不仅符合国家标准，而且抑菌率达100％。曾兆华等用苯乙烯／丁二烯／苯乙烯共聚物(SBS)和纳米CaCO3对无规共聚聚丙烯进行改性，制得了PP／SBS／纳米CaCO3共混体系。该复合材料加工性能好，其冲击强度、拉伸强度等力学性能较好，成型收缩率小，可满足农田喷灌管的要求。这可用于加工农田排灌管及住宅供水管等管材。青岛胶州市新大成塑料机械有限公司采用纳米抗菌材料研制成功绿色环保管材——纳米抗菌PP—R管材及自动生产线。纳米抗菌PP—R管材具有无毒、无味、表面光滑、磨擦系数小、不结垢、流速快、耐压、耐热、抗老化、环刚度好等优点，还能有效杀灭细菌和阻止细菌繁殖，防止各种微生物生长的功能，使抗菌作用具有持久性和安全性，杀菌效率达90％以上。该公司研制成功的自动生产线，可高速、高质、稳定地连续生产不同规格的纳米抗菌PP—R管材。扬子石化公司研究院将纳米材料与PP嫁接，研制成功纳米PP复合材料。这种以注塑级塑料为基料的纳米PP产品，保持了原有刚性，而其韧性大幅度提高，是国内首创。用这种材料制成箱包，坚硬又不易碎裂；用其制造汽车零部件，则可替代高品质的塑料及钢材。据介绍，不同种类的纳米材料几乎可以与所有牌号的PP 嫁接，制成具有各种优良性能的纳米复合材料，从而大大提高PP的品质，拓宽PP产品的应用领域。用纳米硅基氧化物对PP进行改性，其强度和韧性明显提高，具有良好的低温抗冲击性能，且尺寸稳定，加工性能改善，有较好的表面光洁度。改性PP的电阻率、吸水率、屈挠度、刚性四大主要性能指标均达到或超过PA6标准值，可替代PA6，而成本比PA6降低1／3。