制药企业物料管理知识

制药企业物料管理知识
制药企业物料管理知识

.

物料管理相关知识一、仓库管理员职责

1 负责公司所有生产物资和成品的库存保管和出入库工作。

2 及时与采购部、生产部、销售部办理进出库手续,确保数据真实、准确。

3成品库管员负责采集所有出库产品药监码数据,保证数据准确、完整,并将数据送至

药品电子监管管理员处。

4 负责物料、成品的定置堆码,确保堆码符合GMP要求。

5 严格执行物料、成品的发放制度。

6负责物料库卡、总帐、分类帐及成品库卡的填写,确保帐、物、卡相符。

7 负责库房温湿度记录的填写,如温湿度超过规定范围时应采取一定的措施进行处理,

确保温湿度在规定范围内。

8 每天检查防虫、防鼠设施,确保其完整性。

9 负责零头产品的收集和合箱管理。

10 负责废旧物资的保管和处理。

二、物料管理知识

(一)概述药品生产,是将物料加工转换成产品的一系列实现过程。产品质量基于物料质量,形成于药品生产的全过程。可以说,物料质量是产品质量的先决条件和基础。药品生产的全过程是从物料供应商的选择,到物料的购入、储存、发放和使用(生产)、销售,直到用户。

物料管理的对象:物料、产品,其中物料包括原料、辅料、包装材料,产品包括中间产品、待包装产品和成品。

(二)管理物料的管理环节涉及购入、储存、发放及使用的通用管理,内容涉及供应商评估、物料购进、验收、取样检验、物料储存、物料代码与批号等,归纳起来可以分为:规范购入、合理储存、控制放行与发放接收、可追溯。

1 规范购入药品生产所用物料应从符合规定的单位购进,并按规定验收入库

1.1 原料、辅料、内包装材料进入公司后,采购员首先检查采购合同履行情况,物料管理员核对供应商名称、供应产品名称、生产地址,以确定供应商是否为合格供应商,再核对原辅料的品名、规格、数量、原厂批号等是否与随货同行单的单据相符。符合要求的原辅料,目检物料是否被污染,无污染的,准予进库,挂待验牌,及时向相关部门

请验。

——→合格(绿色)物料—→待验(黄色)︳

——→不合格(红色)

物料状态标示示意图

.

.

2合理储存

2.1原辅料、内包材、印刷类包材,成品、特殊物料分类存放,分类时根据物料对贮存条件的要求分区存放。常温、阴凉、冷藏应分开;固体、液体原料应分开;挥发性及易串味原料避免污染其他物料;特殊管理物料按相关规定储存和管理并立明显标志。

2.2 规定条件下储存物料储存必须确保与其相适宜的储存条件,来维持物料已形成的质量,此条件下物料相对稳定。不正确的储存会导致物料变质分解和效期缩短,甚至造成报废。物料应根据其性质有序分批贮存,并规定储存条件,①温度:冷藏:2℃--10℃;阴凉:20℃以下;常温:10℃--30℃。②相对湿度:一般为45%--75%。③储存要求:遮光、干燥、密闭、密封、通风等。

成品贮藏条件一览表

.

.

27

遮光,密闭保存肾上腺色腙注射液

2.3 规定期限内使用原辅料应当按有效期或复验期贮存,贮存期内,如发现对质量有不良影响的特殊情况,应当进行复验。药品的销售不得超过有效期(《药品管理法》规定),使用变质的、被污染的原料药生产药品按假药论处;销售未标明效期的或超过有效期的药品按劣药论处。

2.4仓储区设施与定期养护

2.4.1仓储区要保持清洁和干燥,并应有足够的空间,能满足原辅料、包装材料、中间产品、成品分库(区)存放。每库(区)还应分待验区、合格品区、不合格品区,成品仓库还应有不合格品、回收品及退回药品单独存放区,并能有效隔离。

2.4.2仓库设有温、湿度监测仪表及照明、通风、控制温度和湿度的设施。

2.4.3对温、湿度有特殊要求的物料及特殊物料应有符合储存条件的专库。

2.4.4仓库要设置收获区及领料区,收获区应有外包装清洁场所,货物不得露天存放。

2.4.5仓库应设有防虫、防鼠、防蝇类进入的设施,还应设有防火、防盗、防水淹的措施;接收、发放和发运区域应能保护物料、产品免受外界天气(如雪、雨)的影响。(五防—防蝇、防鼠、防虫、防霉、防潮)

2.4.6仓库应设置地架或货架,堆垛时离墙、离地、垛与垛之间须留足够的空间:

不同品种垛与垛的间距不小于15cm

同品种不同批号的间距不小于5cm

垛与墙的间距不小于10cm

垛与梁的间距(下弦)不小于20cm

垛与照明灯的距离不小于30cm

库房中的主道宽度不小于100cm

制药企业物料管理知识

. 物料管理相关知识一、仓库管理员职责 1 负责公司所有生产物资和成品的库存保管和出入库工作。 2 及时与采购部、生产部、销售部办理进出库手续,确保数据真实、准确。 3成品库管员负责采集所有出库产品药监码数据,保证数据准确、完整,并将数据送至 药品电子监管管理员处。 4 负责物料、成品的定置堆码,确保堆码符合GMP要求。 5 严格执行物料、成品的发放制度。 6负责物料库卡、总帐、分类帐及成品库卡的填写,确保帐、物、卡相符。 7 负责库房温湿度记录的填写,如温湿度超过规定范围时应采取一定的措施进行处理, 确保温湿度在规定范围内。 8 每天检查防虫、防鼠设施,确保其完整性。

9 负责零头产品的收集和合箱管理。 10 负责废旧物资的保管和处理。 二、物料管理知识 (一)概述药品生产,是将物料加工转换成产品的一系列实现过程。产品质量基于物料质量,形成于药品生产的全过程。可以说,物料质量是产品质量的先决条件和基础。药品生产的全过程是从物料供应商的选择,到物料的购入、储存、发放和使用(生产)、销售,直到用户。 物料管理的对象:物料、产品,其中物料包括原料、辅料、包装材料,产品包括中间产品、待包装产品和成品。 (二)管理物料的管理环节涉及购入、储存、发放及使用的通用管理,内容涉及供应商评估、物料购进、验收、取样检验、物料储存、物料代码与批号等,归纳起来可以分为:规范购入、合理储存、控制放行与发放接收、可追溯。 1 规范购入药品生产所用物料应从符合规定的单位购进,并按规定验收入库 1.1 原料、辅料、内包装材料进入公司后,采购员首先检查采购合同履行情况,物料管理员核对供应商名称、供应产品名称、生产地址,以确定供应商是否为合格供应商,再核对原辅料的品名、规格、数量、原厂批号等是否与随货同行单的单据相符。符合要求的原辅料,目检物料是否被污染,无污染的,准予进库,挂待验牌,及时向相关部门

物资管理知识题库

物资管理知识题库 编制人:赵成安 部室初审:原应来 物质管理知识题库 一、单项选择题 1.劳动防护用品必须具有“三证”,不属于“三证”的的是( )。

A.安全鉴定证 B.生产许可证 C. 检验合格证 D.产品合格证 2.根据《危险化学品安全管理条例》第十条的规定,重大危险源为( )。 A.指生产、运输、使用、储存危险化学品或者处置废弃危险化学 品,且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设 施) B.指生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于 或者超过临界量的单元(包括场所和设施) C.指生产、加工、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于 或者超过临界量的单元(包括场所和设施) D.指生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于 或者小于临界量的单元(包括场所和设施) 3.以下不属于使用劳动防护用品的一般要求是( )。 A.防护用品应定期进行维护保养 B.使用前应首先做一次外观检查 C.劳动用品的使用必须在其性能范围内,不得超极限使用 D.严格按照《使用说明书》正确使用劳动防护用品 4、不属于内部结算价格测算与制定的基本原则是( B )。 A、导向性原则 B、统一性原则 C、可控性原则 5、二级市场一般是指( A )的交易市场。 A 、厂与车间及车间相互之间 B、厂与科室及科室相互之间 C、车间与班组及班组相互之间 6.人本原理体现了以人为本的指导思想,包括三个原则,下列不包括在 人本原理中的原则是( )。 A.激励原则 B.动力原则 C.能级原则 D.安全第一原则 7、下列不属于企业内部控制方式的是( B )。 A、内部价格 B、预算 C 、奖罚 8、( B )是内部市场化管理模式的实施基础。

工厂仓库管理流程

工厂仓库管理流程 前言:随着市场的发展,产品的丰富,没有能文能武的水平,很难管理好。文要会电脑,制表格。武要会指挥,会安排。对仓库进行科学的管理,可以保证物料的正常供应和生产的顺利进行。 2 仓储部门的职能:(收管发) 收:按订单收点物料,产品。 管:保管好物料,产品 发:发放物料,产品。 3储存注意事项:(四化,四清,四保,四定位) 四化: 仓库管理科学化。(计算机化,搬运机械化) 存放规范化。(危险物品特别存放。按类别性质,划定存放区域,分类保管。) 堆放架子化。(有条件的要存入货架,露天存放要注意安全。) 堆放五五化。(堆成五五成行,过目成数,成方,成堆,成垛摆放。) 四清: 仓库物料要做到物清,帐清,质量清,用途清。 四保: 保质。(质量良好,无损失,无变质,无降等级。) 保量。(数量的准确,帐,物,卡相符,无差错,无缺少) 保生产。(收发迅速,面向生产,确保生产上的用料) 保安全。(提高警惕,加强防盗,防火,防事故。随时排除事故隐患.) 四定位: 按库别,货柜(架),货层,货位进行统一编号,并记录在明细帐卡上。 3.收发料流程:(材料的收发,产品的收发) 材料的收发流程: 收: 供应商—进料数量验收—进料品质验收—是否合格(不合格退给供应商)—入库入帐—表单的保存与分发 发: 生产命令或领/补料单—发放物料—物料交接—帐目记录(表单的保存与分发) 成品的收发流程: 收: 成品生产—检验—是否合格(退回生产线)—人库人帐—表单的保存与分发 发: 出货指令—出货检验—是否合格(返工)—产品出货—记帐—表单 成品出仓: 仓管员接到《提货单》后,开出《成品出仓单》,经主管签字认定。 货柜到后,仓储部门核实货柜各种单据后,品管部OQC组(Outgoing Quality Control出货检验组)也派人监督出货,防止数量和品质异常事故的发生。 因各种原因发生成品入不完货柜,须提供柜尾照片,并填写《成品入柜异常报告》一并交业务部还计划物控部。 货装完后,检验组在《成品出仓单》签字,仓管员去开《出门放行条》,经货仓 主管,计划物控部主管签字后放行。 成品出货人要详细填写《装柜资料单》,货仓管理员要按实际发出数量入好帐目。

生产线物料管理基本知识

物料管理基本知识 一、生产现场物流的工作执掌:提供一切生产所需的物料,以保障生产线的顺畅生产。注意 生产现场的周转空间,保持物料周转的灵活性,并维护现场“5S”。 二、生产现场物料管理三原则: 1、区域有规划: 根据实际的生产情况对物料周转区域进行合理有效的规划,以使生产现场现场清晰而有序,并且能将空间更为充分地利用。 1、空间有定位: 根据实际的生产情况将已经规划好的区域进行定位,并对号入座地将特定的物料放入指定的区域。非指定的物料则不得放入,以避免料件混淆。 3、物料有标识: 对所有物料进行清楚标识,包括日期、品名、料号、状态、数量、产出机台号、责任人,将标识统一高度(特殊情况除外)悬挂于明显位置,然后放入指定区域。做好出入库位登记并造册入档以便查核。 三、物料账目管理基本要求: 进出平衡,即进入车间的物料数量是多少,则离开车间的数量(包括入库良品、退库不良和报废)就必须是多少。账实相符,三账合一。即是要求实物账、手工账、系统账三个账目的数据记录必须保持一致,其中任意一个账目与另外两个账目不符就必须查核原因并进行补充。 四、“5S”整理、整顿、清扫、清洁、素养的简意: 把要与不要的物料分开,将要的回收标识放入指定区域待利用,不要的废弃处理。 清理打扫生产现场、设备,保持整洁。做好以上四项并长久保持,形成习惯。 六、什么是工单(生产制令单): 工单是生管根据业务订单需求所下达给生产现场的生产指令。 七、生产现场物流的岗位分布及流程: (产出良品)入库 领料→产线周转< >账目管理(手工入账存档) (来料不良)退库 (报废品)报废 各岗位工作执掌: 1、领料:根据制令工单,依排程计划和生产需求列印发料单到仓库领取生产物料,将 所领物料运输到生产现场并做好报表记录。注意事项: ○1确认库存是否充足。○2工单量是否足够,料件是否需要超领,是否已经超领。○3 排程是否最终切定。○4确认来料实物与发料单数量是否相符。○5料件签收单据不 得涂改,完成后回收黄联归于手工账存档。○6运输途中应避免发生碰撞。○7责任 区域“5S”的保持。 2、产线周转:从领料区将责任线别生产所需的物料领到产线,将产出的良品运到待入 库区,来料不良运到待退料区,报废品运的报废区,做好报表记录。注意事项: ○1与领料人员确认所领料件的数量,避免账目混乱。○2每次备料不得超过2小时

仓库管理基础知识总结

第一章仓库管理 1 、物料的基本知识: 1.1 、物料的分类: 1.1.1 、依物理化学性质来分:如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2 、依形态来分:原料、部品、半成品、成品。 1.1.3 、依重要性来分:主料、辅料(如包装材料)。 1.1.4 、依危害性来分:如化学品仓等。 注 1 :物料的分类各种各样,依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同:如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注 2 :仓库的分类基本上依据物料而定如:原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2 、物料的承认程序: 1.2.1 、承认之范围:新产品、供应商变更、产品特性 ( 如结构、性能等 ) 的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2 、承认之程序:新供应商评估(采购、工程、生产技术、品管等部门参加) ------ 建立合格供应商名录(采购) ------- 提供生产基本技术资料(如图纸、样品等)给供应商(采购) ------- 送样(若需开模的话则双方应谈好条件在开模,然后试模,完了才送样) ------ 产品特性的测定 ------- 部分产品试装 / 试做 ------- 起草书面承认资料如承认书。 注:有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2 、仓库的管理: 2.1 、仓库的基本规划(硬件): 2.1.1 、仓库的定置(地里位置): 2.1.1.1 、对外:考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2 、对内:一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口,且不能在同一面;(物流的方向相反或交叉操作会很不方便,且容易出错。)二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起;辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置,因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高

[整理]1物料管理基础知识

一、物料管理简介 1、物料管理的目标 ①不断料 保证物料的连续供应,不使制造现场领不到要用的物料。 停工待料的危害有 ☆损失时间 ☆损失士气 ☆损失对客户的信用 ②不呆料 要用、可用的物料进来,不让不要用、不可用的物料进入仓库或呆在仓库中不用。 ③不囤料 适时、适量地进料,不做过量过时的囤积 呆料与囤料的危害 ☆损失(浪费)仓库场所 ☆物料超期变质,损失材料 ☆增加管理,损失时间 2、物料管理的范围 ①物料计划与控制(MC) ②采购(Purchasing) ③仓储(Warehousing) 3、物料的分类(分类方法很多) ①按物料的功能分 ——主要材料 指构成产品主要实体的各种原材料,如各种电子元器件、电缆、PCB、机架等 ——辅助材料

产品加工过程中所需消耗的材料,如焊锡、洗板水、锡膏等 ②按物料的自然属性分 ——金属材料 ——非金属材料 ——机电产品 ③按物料生产状态分 ——原材料 ——半成品 ——成品 4、物料管理的职能(5R) 1)适时(Right Time) 在要用的时候,很及时地供料,不会断料 2)适质(Right Quality) 进来或发出的使用的物料,品质是符合标准的 3)适量(Right Quantity) 采购进来物料的数量能适当控制 4)适价(Right Price) 用合理的成本购买所需的物料 5)适地(Right Place) 供应商与使用部门距离最短,能最快速供料 二、仓储管理基础知识 1、仓储与仓库的定义 仓库:指用于储存物资的场所。 仓储:狭义地讲就是的物资存进库房,广义地讲是指仓库中所发生的一切技术、经济活动的总称,包括收料、保管、发料三个大的阶段,如果细分有卸车、检验、整理入库、保管、分料、装车、发运等七个作业环节。

公司物料管理细则

公司物料管理制度 一、公司物料管理范 1、本制度规范管理的物料是指凭本公司采购申请、经审批的零星 采购清单和追加采购单据购入的以及通过电话或口头请示总经理同意而购入的所有物品。 2、上述所指采购申请是指经总经理审批后与供应商签定的合法合 同;零星采购清单是指按生产计划列明下一步需零星采购的所有物料名称、单价、总金额的单据。追加采购单是指因生产急需而额外订购物料的单据,一般为电话或口头购入料的后补书面审批订单。 3、未经同意私自采购的物品虽作为公司用途不在管理范围,也不 作为公司开支项目,而是作为直接购买人的个人过失处理。 特别要求:采购过程中,对于价值低、运输途中易损坏的电子物料原则要求供应商加送一定数额的备损料,没有备损料的,要求供应商杜绝所供 料件里的次品。仓库验收或是生产过程中发现有次品料件,采购人 员须要求供应商换货或在下批采购中扣除次品货款。 二、生产物料管理 1、公司所有采购物料必须及时清点办理验收入库,不合格品超出 供需双方约定的数量不得作为公司的损失而另行追加采购,应及时退回供应商,要求供应商补足良品。 2、原则上所有物料必须通过公司仓库入出,如因生产任务紧急或 以节约材料运输成本出为发点,可由供应商直接发往加工厂,

但需生产部经理签字批准。仓库据加工厂收料单及客户送货单及时如实办理入库,发加工厂物料必须遵循按需配送的原则。以免造成不必要的浪费。加工厂收料单必须及时报财务部,本公司及加工厂接经手责任人员签字。由于直接经手责任人员疏忽造成损失,由其赔偿相关损失,生产总监负连带赔偿责任。 3、外发加工厂物料必须有加工厂收料的有效凭。即此凭单必须经 加工方收料人员签字并盖加工厂公章,供货方送货人及本公司采购人员必须在收料单上签字,以明确物料保管责任。 4、发外加工厂余料必须及时收回公司仓库,不得作为生产消耗随 意丢弃。因此造成损失由直接责任人负责赔偿。 5、经领料主管人员签字准予领出仓库,存于生产线的原村料、生 产线区域的产成品、在制品、半成品等需建立严格保管责任制(即生产总监必须指定专人分别负责生产线区前述物品的保管,明确责任)。且不同物品务必分区域整齐摆放于货品架之上。以更财务随时清点。 6、产成品完工后应及时入库,如自制产品挪作他用,必须先入库 再领用。如产成品因缺料但功能几已完整,同样需办理入库,但必须在入库单注明原因。 7、生产部门、质检部门工具、仪器等管理分别由仓库和质检部负 责各自用所用器具。因管理不善或丢失造成损失由相关责任人负责赔偿。

企业物资管理系统方案

数据库课程设计报告 设计题目: 企业物资管理系统 一、开发平台:C#+ SQL SERVER 2005 二、功能要求: 1、设计容 设计一个企业物资管理系统,该系统的用户由一般用户和管理员组成,不同的用户拥有不同的权限,各自完成各自的管理功能。首先是欢迎界面,然后选择登录,登录的时候首先 要判断用户的身份,合法的用户然后进入到系统主界面中,不同的用户看到不同的系统功能。 用 SQL SERVER 2005 创建后台数据库,然后利用程序设计语言(C#)编写程序实现对数据库的操作,按照要求完成所有的功能和模块。 2、企业物资管理系统主要功能 它包括编制采购计划、物资入库管理、物资出库管理、物资采购管理、清点库存、物资信息统计等功能。 (1)登录界面、用户注册界面。 (2)用户管理:物资入库界面(增)、物资出库界面(增)、物资信息查询界面、本用户 密码的修改界面、部门信息查询界面 (3)管理员管理:计划管理界面(包含物资需求、库存、采购的增、删、改、查询)、物 资管理界面(包含出库和入库的增、删、改、查询)、参数维护界面(对物资和部门的种类增、删、改、查询)、用户信息管理界面 3、物资管理信息系统数据库表单(表单和字段可以按照需求增、删、改) (1)用户信息表单,主要字段有:用户名、密码、用户身份(管理员和普通用户) (2)物资需求表单,主要字段:部门编号(外码)、物资编号(外码)、需求数量 (3)物资库存表单,主要字段:物资编号(主码,外码)、物资名称、规格号、库存数量、仓库 (4)采购计划表单,主要字段有:物资编号(主码,外码)、采购日期、采购数量 (5)物资表单,主要字段有:物资编号、名称、单价、单位、供应商 (6)部门信息表单,主要字段有:部门编号、部门名称、备注 (7)物资入库表单,主要字段有:物资编号(主码,外码)、物资名称、入库数量、入 库时间、经办人、仓库 (8)物资出库表单,主要字段有:物资编号(外码)、部门编号(外码)、物资名称、出 库数量、出库时间、经办人 三、课程设计报告主要容: 1 企业物资管理系统需求分析(给出系统的功能模块图,对各功能作出详细介绍) 2 企业物资管理系统界面设计(给出界面截图及其主要控件的属性设置表格) 3 企业物资管理系统数据库设计(给出数据库各个表单中数据的字段名,数据类型及 其相应的说明) 4企业物资管理系统程序设计(功能模块给出详细的代码,重点语句的注释) 目录

GMP物料管理试卷

GMP物料管理知识培训试卷 姓名:得分: 一、填空题(每空4分) 1.物料和产品应当根据其性质有序分批贮存和周转,发放及发运应当符合_____________和_____________的原则。 2.物料供应商的确定及变更应当进行质量评估,并经________部门批准后,方可采购。 3.仓库一次接受数个批次的物料时,应当按批_______、_______、_______。 4.配制的每一物料及其重量或体积应由___________________并有复核记录。 6.直接接触药品的_________和_________________的管理和控制要求应与原辅料相同。 7.印刷包材的内容必须与_________________部门核准的一致。 8.成品贮存条件应当符合_________________批准的要求。 9.不合格的物料、中间产品、待包装产品和成品的_______包装容器上均应当有____________的标志,并在_______区内妥善保存。10.退货产品只有经过_____、_____、_____,有证据证明退货质量未受影响,且经质量管理部门根据操作规程评价后,方可考虑将退货产品重新包装、重新发运销售。

11.制剂产品_________重新加工。不合格品一般不进行返工。只有不影响产品质量,符合相应质量标准,且根据约定的经批准的操作规程以及对相关风险充分评估后,才允许_____处理。返工应当有_____。 二、简答题(每题10分) 1.中间产品和待包装产品应当有明确的标识,并至少标明: 2.根据公司《不合格品管理程序》要求,描述不合格中间产品和不合格成品处理程序:

物资管理基础知识

物资管理基础知识 1、仓库已成为现代物流的重要(物质)基础。 2、物资有广义和狭义之分。广义物资是(物质资料)的简称,包括(生产资料)和(生活资料)。物资管理中的物资是指(狭义)物资。 3、对企业生产过程中所需物资的订货、采购、运输、储备、供应等进行的计划、组织、协调、控制称(物资管理)。 5、(物资计划)是从查明物资需求和资源开始,经过物资供需综合平衡及申请,分配和采购,将物资从生产、供应企业,供应到需要单位的整个过程中,所编制的各种计划的总称。包括:物资申请计划,物资分配计划,物资平衡计划,物资经营计划等。 6、(物资消耗定额)是指在一定条件下,生产单位产品或完成单位工作量,合理消耗物资的数量标准。 7、物资储备定额是指在一定条件下为保证生产中正常进行所储备物资的(标准数量)。 8、生产储备包括(经常储备)、(保险储备)和(季节储备)。

9、仓容定额是指在一定条件下,单位面积允许合理存放的(最高数量),也称单位面积储存定额。 25、物资周转率是指计划期内物资(出库量)与周期物资(平均存在量)的比值。应反映库存物资的(周转速度)。 4、(产品型号)是用文字或符号和数字来反映产品的用途、工作原理、材质、结构系列技术参数的一种代表符号。 商品包装上的储运标志是根据商品的(性质),在包装的一定位置上以简单醒目的图案和文字显示货物在运输、搬运、装卸、储存、堆码和开启时应注意的事项。 10、入库的物料和成品应按类别固定位置摆放,杜绝不安全因素,并设(物料标示卡),标识清楚。 14、物资库房合理调控,各类物资存放要有明显标识,分类摆放,做到(“三相符”)、(“四号定位”)、(“五五摆放”),分类、定点、合理存放。 15、物资出库发放坚持(先入先出)原则,掌握物资期限,保持质量完好。 16、为使仓库存货账务相符,一定要做好(日常盘点)和(月末盘点)工作。 23、用清点过称,检尺和对账等方法检查仓库实存物资数量情况,称盘点,其形式分为(永续盘点)、(循环盘点)、(定期盘点)、(重点盘点)。 17、物资养护是根据储存物资的(物理化学性能),及所处的(自然条件)采取有效措施,以延缓物资变化的工作。

仓库管理制度(包含各种表格)

仓库制度 1.0目的 对仓库物资的储存、保护、进、出库进行有效的控制。 2.0范围 适用于公司各部门及项目的仓库管理。 3.0职责 3.1物资部经理负责对仓库管理进行监督检查。 3.2财务管理中心负责对仓库盘点的监盘与记账监督。 3.3 仓管员负责对仓库的物品的进、出管理和帐、物的盘点与记录,并按规定对仓库进行管 理。 4.0方法和过程控制 4.1物资入库 4.1.1仓管员和物资使用部门人员应对物资进行验收,使用部门人员对物资的质量负检验责 任,仓管员对经检验合格的物资数量进行核实,由仓管员签字确认后,按指定位置摆放整齐。 4.1.2仓管员应及时将入库的物资登记到库存物资台帐,保证帐物相符。 4.1.3对急用物资使用人可经物资部经理口头同意后直接拿至现场使用,但使用部门须协助 仓管员在1个工作日内办理出入库手续,仓管员及时入帐和销帐。 4.1.4非经营性的、保质期在三天以内的易变质食品不用入库,但须使用部门验收确认。4.2仓库管理要求 4.2.1仓管员根据物资的性能、品种、型号、用途、重量、包装等特点以及易挥发、易受潮 物资的特性和仓库条件,把库存物资分成清洁物资、维修物资、清洁工具、维修工具、待处理物资、不合格物资、危险品等,分区摆放并做好区域标识。 4.2.1.1待处理物资包括馈赠品、回收再利用品、边角料及发展商遗留下来的物品等。 4.2.1.2不合格物资包括检验发现的物资、报废物资等。 4.2.1.3危险品包括易燃易爆物品、带毒性药物、药剂,以及强酸强碱等强腐蚀性化学品。 危险品应分区隔离摆放、分类分项进行保管,并设置明显的标识。具体按《危险品管理办法》执行。 4.2.2所有物资应摆放整齐、分类标识,方便领取,包装标识一律向外。 4.2.3应根据仓库内物资特性,配备相应的温度计、湿度计等监测工具,设定上下限值,保

制药企业物料管理知识

物料管理相关知识 一、仓库管理员职责 1 负责公司所有生产物资和成品的库存保管和出入库工作。 2 及时与采购部、生产部、销售部办理进出库手续,确保数据真实、准确。 3成品库管员负责采集所有出库产品药监码数据,保证数据准确、完整,并将数据送至药品电子监管管理员处。 4 负责物料、成品的定置堆码,确保堆码符合GMP要求。 5 严格执行物料、成品的发放制度。 6负责物料库卡、总帐、分类帐及成品库卡的填写,确保帐、物、卡相符。 7 负责库房温湿度记录的填写,如温湿度超过规定范围时应采取一定的措施进行处理, 确保温湿度在规定范围内。 8 每天检查防虫、防鼠设施,确保其完整性。 9 负责零头产品的收集和合箱管理。 10 负责废旧物资的保管和处理。 二、物料管理知识 (一)概述药品生产,是将物料加工转换成产品的一系列实现过程。产品质量基于物料质量,形成于药品生产的全过程。可以说,物料质量是产品质量的先决条件和基础。药品生产的全过程是从物料供应商的选择,到物料的购入、储存、发放和使用(生产)、销售,直到用户。 物料管理的对象:物料、产品,其中物料包括原料、辅料、包装材料,产品包括中间产品、待包装产品和成品。 (二)管理物料的管理环节涉及购入、储存、发放及使用的通用管理,内容涉及供应商评估、物料购进、验收、取样检验、物料储存、物料代码与批号等,归纳起来可以分为:规范购入、合理储存、控制放行与发放接收、可追溯。 1 规范购入药品生产所用物料应从符合规定的单位购进,并按规定验收入库 1.1 原料、辅料、内包装材料进入公司后,采购员首先检查采购合同履行情况,物料 管理员核对供应商名称、供应产品名称、生产地址,以确定供应商是否为合格供应商,再核对原辅料的品名、规格、数量、原厂批号等是否与随货同行单的单据相符。符合要求的原辅料,目检物料是否被污染,无污染的,准予进库,挂待验牌,及时向相关部门请验。 ——→合格(绿色) 物料—→待验(黄色)︳ ——→不合格(红色) 物料状态标示示意图

物料管理基础知识

物料管理 一、概述 ◆物料 指原料、辅料、包装材料。就生物制品而言,原料系指生物制品生产过程中使用的所有生物材料和化学材料,不包括辅料。辅料系指生物制品在配制过程中所使用的辅助材料,如佐剂、稳定剂、赋形剂等。 ◆物料管理 系指药品生产所需原辅料、包装材料的购入、储存、发放和使用过程中的管理。其基本要求是: 1、未经检验合格批准发放的物料不得用于生产; 2、必须防止物料的混淆和交叉污染; 3、物料管理工作应具有可追溯性。 ◆物料管理的目标: 保证为药品生产提供符合质量标准、足量的物料。 ◆物料管理重点 ●购进物料符合质量标准。 ●进口物料必须经国家批准。 ●不合格物料应严格管理。 ●危险品物料的收、储、发管理。 ●标签全过程管理。 二、物料采购原则 1、必须按内控质量标准的要求和采购计划采购 ⑴标准依据表 ⑵正确采用质量标准。 ⑶无任何标准的物料不得用于生产。 2、物料供应商的选择 ⑴物料市场准入的证照表

3、物料供应商的评估 ⑴评估:由用户对供户的质量保证体系进行评估。 ⑵组织:由质管部门牵头,会同生产技术、供应(物料采购)部门组成评估小组。 (3) 由质管部门批准或否决供应商。 (4) 评估内容 ①市场准入资格的考察。 ②质量保证体系的评估,内容:人员与机构、厂区环境、厂房设施、设备、物料与物料管理、生 产工艺、生产过程管理、质量检验与质量管理、质量标准、生产能力、合同保证能力、包装、运输、价格等。 ③物料的实物质量水平:小样检查、收率、上机试验、稳定性考察。 (5) 主要物料供应商应通过企业质量管理部门牵头的“物料质量供应商质量体系评估”,并且已列入 “主要物料供应商名单”的单位; (6) 供应商应保持稳定。 三、仓储的条件与管理 1、仓库管理:指对药品生产所需物料的接收、储存、发放和使用、销毁过程中的管理。 2、仓库管理的质量责任:预防污染、混淆和差错的发生,保证物料质量稳定。 3、仓储条件 (1)仓库、设施、设备 ①仓库的空间与生产品种、规模相适应。 ②仓库地面平整、清洁、干燥、通风(自然通风及强制通风)、避光、照明。 ③“五防”设施,防虫鼠、防火、防盗、防潮、防雨淋。 ④温湿度监测及调控设施:空调机组、冷柜、抽湿机、温湿度测定仪。 ⑤其他设施、设备:小推车、衡器、叉车等。 (2)仓库分类与适用范围 ①按温度分类:冷库温度(℃):2-10℃相对湿度(%):45%-75%

企业物资管理及采购流程

*股份有限公司 物资管理制度(试运行) 为适应公司管理模式,规范管理流程,达到有效降低采购成本,减少资金成本占用,提高生产经营盈利能力,提升经营质量的目的,以公司“成本、效益”为中心进行管控和生产经营部门“经营责任制”为原则,以及公司“集中、集约”采购的管理要求,规范公司物资采购管理过程中价格、质量、数量等管理工作流程,制定本制度。 第一章总则 第一条本制度所指物资,是指物流园设备维修所需的机器、电器配件,金属材料、低值易耗物资、劳动保护用品、印刷品、办公用品、燃润油料以及生产经营和办公需用的其它物资等。公共物资、园区大宗设备等,不在此制度范围内。 第二条成本控制中心作为公司统一的物资采购职能部门,全面负责公司整体物资采购管理及运行成本把控工作,实时掌握公司所必需物资的市场交易价格,负责物资采购,对采购价格进行把控,降低采购成本,公司各部门必须服从成本控制中心的统一管理和业务指导。 第三条物资管理实行分级管理机制:物资管理由成品控制中心管理和检查考核;各部门作为二级管理单位,负责各自内部的

物资领用、登记移交、交旧领新等制度的落实工作,重点做好所领用物资在本部门使用过程中的跟踪管理工作。 第四条物资管理要始终坚持“成本、效益”为中心进行管控和生产经营部门“经营责任制”为原则,做到计划准确、采购合理、供应及时、库存优化,在保障公司生产正常运转的前提下,尽最大可能降低物资采购资金的占用。 第二章物资需求计划申报 第五条各部门应根据其生产、工作的实际需要,于每月20日前,提前填写物资需求计划,报部门负责人、分管领导、分管领导审批后,交付成本控制中心。 成本控制中心负责汇总编制月度总体物资需求计划,对于常规采购由合格供方应选择2-3家提供参考,对于专用设备厂商或其授权代理商进行商务谈判,需提供所有的记录文件参考,于25日前报价格委员会,价格委员会负责审核是否符合公司年度预算,并根据资金情况,修订各部门的物资需求申请计划。价格委员会将修订后的物资需求计划反馈给成本控制中心,成本控制中心汇总物资采购汇总表,报部门负责人、财务负责人、总经理、董事长审核通过后,进行采购。 第六条各部门提出的物资申请计划,应详细填写材料名称、规格型号、数量,提供所知的价格、产地、质量标准和技术要素等,以便采购和验收时掌握。

现场物资管理基础知识—CCC认证

CCC 认证篇 一、名词解释 3C认证的全称为“强制性产品认证制度”,它是各国政府为保护消费者人身安全和国家安全、加强产品质量管理、依照法律法规实施的一种产品合格评定制度。所谓3C认证,就是中国强制性产品认证制度,英文名称China Compulsory Certification,英文缩写CCC。 3C认证就是中国强制性产品认证的简称。对强制性产品认证的法律依据、实施强制性产品认证的产品范围、强制性产品认证标志的使用、强制性产品认证的监督管理等作了统一的规定。主要内容概括起来有以下几个方面: (一)按照世贸有关协议和国际通行规则,国家依法对涉及人类健康安全、动植物生命安全和健康,以及环境保护和公共安全的产品实行统一的强制性产品认证制度。国家认证认可监督管理委员会统一负责国家强制性产品认证制度的管理和组织实施工作。 (二)国家强制性产品认证制度的主要特点是,国家公布统一的目录,确定统一适用的国家标准、技术规则和实施程序,制定统一的标志标识,规定统一的收费标准。凡列入强制性产品认证目录内的产品,必须经国家指定的认证机构认证合格,取得相关证书并加施认证标志后,方能出厂、进口、销售和在经营服务场所使用。 (三)根据中国入世承诺和体现国民待遇的原则,原来两种制度覆盖的产品有138种,此次公布的《目录》删去了原来列入强制性认证管理的医用超声诊断和治疗设备等16种产品,增加了建筑用安全玻璃等10种产品,实际列入《目录》的强制性认证产品共有132种。 (四)国家对强制性产品认证使用统一的标志。新的国家强制性认证标志名称为"中国强制认证",英文名称为"China Compulsory Certification",英文缩写可简称为"3C"标志。中国强制认证标志实施以后,将取代原实行的"长城"标志和"CCIB"标志。 (五)国家统一确定强制性产品认证收费项目及标准。新的收费项目和收费标准的制定,将根据不以营利为目的和体现国民待遇的原则,综合考虑现行收费情况,并参照境外同类认证收费项目和收费标准。 (六)强制性产品认证制度于2002年8月1日起实施,有关认证机构正式开始受理申请。原有的产品安全认证制度和进口安全质量许可制度自2003年8月1日起废止。 (七)需要注意的是,3C标志并不是质量标志,而只是一种最基础的安全认证。 二、实施强制性产品认证的产品(建筑工程适用类) 1、电线电缆(共5种):电线组件、矿用橡套软电缆、交流额定电压3kV及以下铁路机

现场物资管理基础知识—钢筋篇

钢筋篇 一、基础知识 1、学名: 钢筋混凝土用钢:热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋,俗称:螺纹钢、盘螺、线材。 2、现行国家标准: ①.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008; ②.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007; 3、标准要求: ①.钢筋实际重量与理论重量的允许偏差表 ②.钢筋理论重量表 ④.热轧光圆钢筋按屈服强度特征值分为235、300级。牌号由HPB+屈服强度特制值构成,

即:HPB235和HPB300,俗称“线材”或“高线”; 热轧带肋钢筋按屈服强度特征值分为:335、400、500级。牌号由HPB+屈服强度特制值构成,即:HRB335、HRB400和HRB500,俗称“盘螺”或“螺纹钢”。 二、进场验收的关键环节和注意事项: ①.广西地区目前仅南宁和柳州有成型的钢材市场。目前,广西建筑钢材市场货源较为充足有以下钢厂: 钢筋标识示例:公称直径≥12mm的带肋钢筋通常在实物上轧有标志,标志的内容有:钢筋的牌号标志、商标、钢筋规格(公称直径),例如:公称直径为16mm的HRB500四级钢筋的实物标志如下图: 目前柳钢公称直径≤10mm的带肋钢筋不在实物上轧制标志,而是在打包线轧上“GGL”的柳钢商标标志。 三级钢筋HRB400的牌号标志用”4”表示,三级抗震钢筋HRB400E的牌号标志用”4E”表示;四级钢筋HRB500的牌号标志用”5”表示,四级抗震钢筋HRB500E的牌号标志用”5E”表示。 ②.进场验收首先要检查钢筋的标牌号及质量证明书,铭牌炉批号与质量证明书(俗称“材质单”)上的批号须一致。再检查钢筋实物,钢筋表面应洁净,不得有掉渣浮锈、裂纹、创伤和叠层。钢筋表面的凸块不得超过横肋的高度,缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差。盘卷每盘应是一条钢筋,允许每批有5%?的盘数(不足两盘时可有两盘)由两条钢筋组成。钢筋铭牌和质量证明书示例如下图:

制药企业物料管理全部流程

现有业务流程 调研报告 物料管理模块综述 供应部组织结构: 储运部组织结构:

●供应部 供应部共有人员四名,其中:经理一名,主管一名,业务员二名。 岗位职责如下: 供应部经理:在生产副总的领导下,负责整个部门的采购业务、部门日常工作及供应商评估工作。 采购主管:在供应部经理的领导下,协助经理负责生产所用原辅包材的具体采购以及向两名业务员分配共用物品的采购业务,供应商评估过程中数据的收集 整理。 业务员:负责共用物品的采购及部门临时工作。 ●储运部 储运部共有五十三名人员,其中:经理一名,主管三名,报关员一名,仓管员(含记帐员)八名,统计员一名,员工三十九名。 岗位职责如下: 储运部经理:在生产总监的领导下,负责整个部门的日常工作。 储运部主管:在供应部经理的领导下,主要负责安排原辅、包装材料以及成品的接收、储存、发放工作。 报关员:主要负责公司进出口业务。 仓管员:负责原辅包装材料以及成品的接收和发放,并且填写相应的记录和做月末报表。 统计员:负责成品当日出库和入库的统计,共用物品收发的记录工作。 员工:负责仓库所有物料和成品的转运和装卸。 ●其它业务相关部门 设备部、财务部及生产部 主数据描述 ●物料主数据 目前××股份所使用的物料共分为五种类型: 1.包装材料(21个品种) 2.原辅材料(其中中药材有板有眼6个品种,化学原料有20个品种) 3.宣传品及促销品(指即可用于生产或用于促销宣传的材料,现有100个品种) 4.成品(21个品种) 5.共用物品(含低值易耗品、劳保品、化玻品、机物耗及五金配件) ●物料的编码范围:

i.目前××股份的供应商分以下四大类: 1.中药材(1家) 2.辅料(15家) 3.包材(26家以上) 4.共用物品(3家较为固定,其余经常变动) ii.××股份现无任何供应商的编码管理系统。 ●货源清单主数据 目前太太股份所使用的物料根据类型不同,货源也不相同: 1.包装材料以及宣传品及促销品 一种物料有两家供应商供货 2.原辅材料 中药材:一种物料只有一家供应商供货 3.共用物品 货源不固定 ●价格主数据 1.每年供应部对每种物料进行一次招标,以制定全年的指导价格。年中根据市场的价格变动对物料 进行相应的价格调整。同一物料具有一家或多家供应商,但价格完全相同。 2.所有物料的采购价格均为到厂价格。其价格由两部分组成:材料价及材料的进项税。 3.付款方式有两种:月结(共用物品)及60天(其余物品)。 ●供应商评估 目前××股份已制定了完善的供应商评估制度,涉及供应商准入及信誉度两个方面。 1.供应商准入机制 主要指标为:报价及上一年供应商的信誉度分数及硬件设施情况。 2.供应商信誉度机制 每月对供应商的交货期、物料质量及物料使用情况进行评比并打分,实行末位淘汰制。 1.部分库存物料的库存信息反映不及时。 2.对供应商实际交易的评估不及时(如供应商的交货期、质量情况、生产使用情况等),只有在月 末时对供应商进行评估。 3.各种物料采购订单执行情况的跟踪查询繁琐,导致各部门无法准确的了解订单的执行情况。 4.各种物料采购价格的历史记录查询繁琐。 5.储运部与业务相关部门之间信息交流不及时:如库房未根据采购订单收货,库房不能及时了解各 部门申领的数量与报批数量是否相符。 6.无法及时对库存物料进行有效的控制,如库存金额、有效期及其它分析指标(ABC分析)等。 7.各种原辅包材的安全库存量目前尚未完全定义。 ●相关单证

制药企业物料管理知识

. 物料管理相关知识 一、仓库管理员职责 1 负责公司所有生产物资和成品的库存保管和出入库工作。 2 及时与采购部、生产部、销售部办理进出库手续,确保数据真实、准确。 3成品库管员负责采集所有出库产品药监码数据,保证数据准确、完整,并将数据送至药品电子监管管理员处。 4 负责物料、成品的定置堆码,确保堆码符合GMP要求。 5 严格执行物料、成品的发放制度。 6负责物料库卡、总帐、分类帐及成品库卡的填写,确保帐、物、卡相符。 7 负责库房温湿度记录的填写,如温湿度超过规定范围时应采取一定的措施进行处理,确保温湿度在规定范围内。 8 每天检查防虫、防鼠设施,确保其完整性。 9 负责零头产品的收集和合箱管理。 10 负责废旧物资的保管和处理。 二、物料管理知识 (一)概述药品生产,是将物料加工转换成产品的一系列实现过程。产品质量基于物料质量,形成于药品生产的全过程。可以说,物料质量是产品质量的先决条件和基础。药品生产的全过程是从物料供应商的选择,到物料的购入、储存、发放和使用(生产)、销售,直到用户。 物料管理的对象:物料、产品,其中物料包括原料、辅料、包装材料,产品包括中间产品、待包装产品和成品。 (二)管理物料的管理环节涉及购入、储存、发放及使用的通用管理,内容涉及供应商评估、物料购进、验收、取样检验、物料储存、物料代码与批号等,归纳起来可以分为:规范购入、合理储存、控制放行与发放接收、可追溯。 1 规范购入药品生产所用物料应从符合规定的单位购进,并按规定验收入库 1.1 原料、辅料、内包装材料进入公司后,采购员首先检查采购合同履行情况,物料管 理员核对供应商名称、供应产品名称、生产地址,以确定供应商是否为合格供应商,再核对原辅料的品名、规格、数量、原厂批号等是否与随货同行单的单据相符。符合要求的原辅料,目检物料是否被污染,无污染的,准予进库,挂待验牌,及时向相关部门请验。 ——→合格(绿色) 物料—→待验(黄色)︳ ——→不合格(红色) 物料状态标示示意图

工厂仓库管理基础知识总结

仓库管理基础知识总结 转贴 仓库管理(Inventory Management) 1、物料的基本知识: 1.1、物料的分类: 1.1.1、依物理化学性质来分:如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2、依形态来分:原料、部品、半成品、成品。 1.1.3、依重要性来分:主料、辅料(如包装材料)。 1.1.4、依危害性来分:如化学品仓等。 注1:物料的分类各种各样,依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同:如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注2:仓库的分类基本上依据物料而定如:原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2、物料的承认程序: 1.2.1、承认之范围:新产品、供应商变更、产品特性(如结构、性能等)的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2、承认之程序:新供应商评估(采购、工程、生产技术、品管等部门参加)------建立合格供应商名录(采购)-------提供生产基本技术资料(如图纸、样品等)给供应商(采购)-------送样(若需开模的话则双方应谈好条件在开模,然后试模,完了才送样)------产品特性的测定-------部分产品试装/试做-------起草书面承认资料如承认书。 注:有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2、仓库的管理: 2.1、仓库的基本规划(硬件):

2.1.1、仓库的定置(地里位置): 2.1.1.1、对外:考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2、对内:一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口,且不能在同一面;(物流的方向相反或交叉操作会很不方便,且容易出错。)二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起;辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置,因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 2.1.2、仓库的面积: 2.1.2.1、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。 2.1.3、仓库的安全: 2.1. 3.1、设施:必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置。 2.1. 3.2、教育:安全隐患意识的宣导、必要的火灾演习、组织紧急事故处理小组等。 2.1. 3.3、常见的安全隐患:不安全的环境(如油料、气体钢瓶要远离烟火、要通风等。)、不安全的动作(如化学品未按其要求搬运等)、不正确的堆积方式(如袋装物料最高不能超过十曾,底部四层,每两层换一次方向交错叠放,第五层起,每层之堆叠方向都应该交错,而且要成跺状向内缩进。)、超量堆放、防护不当等。 2.1.4、特殊仓库: 要考虑到一些特殊仓库的条件如:电子行业的防静电仓、化学品行业的化学品仓、五金行业易氧化品的温湿度的控制等。 2.1.5、搬运工具: 确定常使用之必备的搬运工具如:叉车、手推车、还是全自动等。 2.2、仓库的5S管理(软件): 2.2.1、区域的规划: 2.2.1.1、仓库的区域分布图。 2.1.1.2、以材料类别来区分个区域并标以代号。

GMP仓库管理基础知识

GMP仓库管理基础知识 物料入库监控:①随货资料复核,供应商是否经审计合格的,资料的内容是否与货物包装上的资料内容相符,是否与包装内物料相符;②货物外包装检查:药品、药用级辅料、内包材是否双层包装,内包装是否破损;辅料是否密封包装;药材包装是否透气(个别有特殊要求的除外)。物料包装是否完整、有否启封过的痕迹、外包装是否破损、受潮、虫蛀、霉变,水迹,污染等。 物料储存监控:①库区现场温湿度控制及记录登记;②物料状态标示是否齐全、明显,是否标示“合格”,带色围带的颜色是否清晰可分;③是否按划分的区域(注意不合格品区、退货区)存放物料;④特殊条件保管的药品是否达到要求;⑤防鼠、防虫、防霉等养护措施;⑥物料近贮存期必须进行复检; ⑦物料物、卡是否相符(包括内容和数量等)。标签、说明书分区管理,特别注意复合膜、铝箔既属于标签,有属于内包材,应按内包材管理,又与无文字内容的内包材分区存放;说明书计数发放,注意清点;所有带文字内容的包装材料必须注意内容改版情况;⑧保持库区良好的卫生状况;⑨不合格品处理的监控检查。 物料发放监控:①原辅料、包装材料检验合格并通过评价后方可发放、中间产品检验合格后发放、成品检验合格后经质量管理部出具放行条方可出厂; ②物料是否做到先进先出、先其先出;③发料前是否先检查领料单、批生产记录、补料申请单等必要资料;④是否切实核对领料资料与所发货物资料的内容、入库序号、数量等内容是否吻合;⑤特殊药品的发放,是否双人领料、双人发料、质量管理人员是否监督领料和投料。 物料回收监控:①是否核对回收货物和货物相关信息(名称、序号、数量等)是否相符;②是否了解货物退回的原因(查看回单等随退货一起的资料),并判断是否合理,懂得应当如何处理(如因为质量原因退回,应该检查是否有质量问题,如果有,应该申请按不合格品的程序处理,将退回货物放于不合格品区,并明显标示,需要补料的,应查看补料申请单,看是否生产部长签字确认补料合理,重新发放合格物料;如果因为生产剩余退回,检查无质量问题后可退回原库区,但分堆存放,下次领料先发。如此等等)③退回货物应进行记账,注明详细情况;④退回的不合格品、合格品按规定进行分开处理,做好相应的记录,质量管理人员监督进行。 其他监控:①检查称量仪器、温湿度表仪器等的校验周期、合格证,并检查是否正常工作,注意保养;②注意保存在库物料的合同、送货单、检验报告书、批评价等资料;③注意防火、防水等紧急情况的处理;④注意药材取样检验

相关文档
最新文档