生产产能提升激励方案

生产产能提升激励方案
生产产能提升激励方案

产能提升激励方案1、攻关目的:

通过产能提升,提升车间规范管理,建立员工操作标准。

2、目标:

一、人员组成:

总指挥:童总组长:瞿小君指导:欧博老师

二、范围

一二车间、三车间、四车间

三、有效时间

—作战方案

3、评比与激励:

正激励

本攻关方案共设置奖金2万元,在8月25日-9月21日各部门共同配合并完成攻关目标后由PMC部统计各部门完成指标,并按PMC部编制计划严格安排并管制生产进度;本方案设日评、周评、月总结三种方式,分别如下(如有发现舞弊者,取消奖励资格):

日评:(26g淡水鱼一包折算成两包)

①达标奖:每天三车间按产量+质量统计出达标的员工人数,具体奖励:达到55、65、75扎的,奖励3、4、

5元/人;两次不合格的,奖励2、3、4元;新员工(入职不满三个月)产量达到45,55,65扎,分别奖励3,4,5元,;两次不合格的,奖励2、3、4元;抽检2次以上不合格的奖励取消;

②进步奖:新员工(入职不满一个月)产量每超过3扎,另增加1元/人,依次类推;

③每天每大组灌包(质量达标)第一名另外奖励5元。车间第一名增加1元奖励,且第一名不能低于之

前的产量;

④小组PK:产量30%,质量(克重,气包)40%,出勤30%,前三名分别奖励20,15,10元;(新组不参加)周评:

①小组PK, 产量30%,质量(克重,气包)40%,出勤30%,前三名分别奖励50,40,30元;

②大组长PK, 产量30%,质量(克重,气包)40%,出勤30%,大组综合评比第一名每周奖励10元,连续

两周倒数第一,乐捐20元;

③入职3个月以上灌装员工,每周的平均产量比日平均产量每提升一扎,奖励1元,依次类推;

④杀菌小组每天按照计划完成任务,每周没有设备异常造成气包损失,奖励杀菌组长5元;

⑤设备部:维修人员在一周之内,按要求完成维修及保养任务,且在一周内无因设备异常影响生产的(未造

成人员停工),设备维修人员奖励5元/人;

月总结:

①小组PK,产量30%,质量(克重,气包)40%,出勤30%,综合评比前三名分别奖励100,80,60元;

②达成目标生产组长/物料员奖励50元/人,主任奖励100元/人,质检员50元/人, 计划组奖励50元/

人,设备组50元/人,稽核组50元/人;未达成目标每人乐捐20元。

重大改善奖励:对现有员工操作有改善建议,并产生明显效果,根据实际效果额度进行奖励,此奖金不含在本次活动奖金内;

负激励:

本攻关方案一旦确定后,各部门必须共同确保各项任务与决议的开展与实施,若有违背者按以下条款处理:

①、三车间员工请假至少提前两天,出勤率低于95%((35*7+5)*=12人,既A组4人,B组4人,C组3人请假,灌装机1人),每多一人请假大组长乐捐2元,车间主任乐捐1元;

②员工不服从车间管理人员安排(拒绝加鱼、起哄、敲盆、早退)影响计划达成,每次乐捐5元;

③、未在规定时间完成任务或动作者,直接责任人乐捐5元/项/日,主管承担双倍乐捐;

④未及时落实决议事项完成者,或未达到决议效果者,责任人乐捐5元/项/日,主管承担双倍乐捐;

⑤PMC部未及时提供计划和物料、或提供计划和物料有误而影响生产与出货进度时,直接责任人乐捐5元/项/日,主管承担双倍乐捐;

⑥针对于车间和品质提供的数据,由稽核部不定期进行抽查,发现有弄虚作假,责任人乐捐50元/项;

⑦设备保障:因设备故障或维修不及时,造成生产线停线或产能下降, 直接责任人乐捐5元/项,主管承担双

倍乐捐;

⑧稽核监督整个攻关方案的实施过程是否按规定进度开展,若任何部门消极对待周主要生产与出货任务,而直接造成不能按期出货者,直接责任人乐捐10元/项,主管承担双倍乐捐。

说明:①如以上条款有异议,以会议决议执行。

②其他人员如有异议,可申请调入三车间,参加灌装工作,空缺岗位公司另行安排人员补充。

审批:会签:

产能提升方案

光正钢结构股份有限公司 2011年度厂长产能提升激励方案 一、方案目的: 为了充分调动各分厂生产产能,保证生产计划的全面完成,达到均衡生产、提升生产效率, 特制订此激励方案。 二、适用范围: 本方案适用于制造部各分厂生产一线生产管理人员 三、活动时间: 2011年10月11日-2011年11月11日 四、厂长“百天”日激励标准: 各分厂“日超产奖”奖励标准 备注:五厂箱型柱按照此标准核算超产奖励,取消箱型柱的难度系数六厂“日超产奖”奖励标准 备注:(1)超额产量奖金计算按照累进制方法计算; (2)系统部经理、制造部经理各按% %勺比例从总超产奖金中计提奖励; (3)若制造部经理、副经理、厂长助理代理厂长职务,仅享受最高职位的奖励;

五、奖励政策: 1、实施“月超产奖”奖励政策 (1)制造部各分厂一线人员实施目标奖励,日统计、月兑现,超产、欠产产量执行累计计算 (2)制造部对奖金进行二次分配,并将分配明细上报人力资源部。 (3)品质安全部、物流部必需按日对一次检验合格率、入库量进行统计。 2、实施“破历史记录奖”奖励政策 (1)为产能得到有效的提升,鼓励员工超越自我,顽强拼搏,勇攀高峰的精神,特别设置破历史记录特别奖,“月度”产量突破以往年度最高产量的,将按照以下标准给予奖励。 “破历史记录奖”奖励标准表 (2)各分厂月历史最高产量

六、奖励及考核条件: 1、质量目标: (1)箱型柱产量质量标准 产品一次检验合格率在92%以上,兑现超产奖金总额100%; 产品一次检验合格率在90%(含)至92%之间,考核超产奖金总额50%; (2)其它产品质量标准 产品一次检验合格率在92%以上,兑现超产奖金总额100%; 产品一次检验合格率在90%(含)至92%之间,考核超产奖金总额50%; 七、奖金核算部门: 物流部:负责审核入库量;系统部:负责核算产品的难度系数;品质安全部:负责审核质量;人力资源部:符合核算超产奖金。 八、附则: 1、本方案由人力资源部制定,最终解释权归人力资源部; 2、本方案自2011年10月11日期执行。

2015年生产效能激励方案

2015年生产效能激励方案 为提高各车间生产积极性,共同应对各市场交货需求,确保按质保量完成各市场订单交货任务,特制定“保质量、促效能”激励方案,以激发各车间保证产品质量,提高生产效能,降低无效生产时间,优质高效完成各项生产任务。特制订本方案以资奖励。 一、车间激励方案 1.0目标设定(机长级)产量单位:万车头 胶印工序目标:295.6 (10月)28天/308时*9600张/时=295.6万张 机台班组 PR0 1 产量目标 295. 6 丝印工序目标:107.8 (10月)28天/308时*3500张/时=107.8万张 机台班组 SA0 2 SA 03 产量目标92.4 107 .8 烫金工序目标:160.2 (10月)28天/308时*5200张/时=160.2万张 机台班组 TA0 3 TA 04 TA 05 产量目标 135. 5 160 .2 129 .4 模切工序目标:197.1 (10月)28天/308时*6400张/时=197.1万张 机台班组 DA0 1 DA 02 DA 03 DA 04 产量目标 197. 1 175 .6 166 .4 191 说明:激励方案产量目标设定根据15年9月各车间机台单班最高产量进行设定,工序目标为本车间机台单班最高产量;若机长不固定,则以实际人员平均分配。

说明:各车间主管产量目标设定根据生产效率上限目标值设定,相关产量取数见上述;各车间生产效率目标值: 胶印车间:上限7650 下限7268 丝印车间:上限3000 下限2679 烫金车间:上限3400 下限3183 模切车间:上限4400 下限4085 3.0奖励方式 3.1当月机台实际产量值达到该机台目标值的给予该机台班组人员每人100元奖励(注:要求该机台当月有效生产时间达到25天以上); 3.2当月机台实际产量值达到本工序目标值的给予该机台班组人员每人200元奖励; 3.3当月机台实际产量值既达到机台目标值且又突破工序目标值的,以最高奖励予以奖励及优秀员工奖状; 3.4当月车间机台实际总产量达到车间设定目标值的给予车间主管300元奖励; 4.0相关细则 4.1机台考核范围,见上述目标设定机台,除有设定目标的机台考核外,其它机台不参与核算; 4.2各车间机台和工序目标设定由生产管理部根据各车间2015年9月历史数据制定; 4.3数据统计口径:信息管理系统——劳资核算——车间机台日产量数据; 4.4生产管理部统计、分析生产车间产量数据,填写《生产效能申报表》,数据核实无误后递交品管部; 4.5品管部负责对机台当月品质情况进行审核,如出现质量事故,取消该机台班组、主管当月奖励; 4.6生产管理部负责对当月机台班组返工情况进行记录,对出现品质问题导致返工补救的取消该机台班组、主管当月奖励; 4.7 对各车间机台刷新当前产量目标记录的,次月产量目标以刷新后的实际产量值作为新产量目标; 4.8人力资源部需对《生产效能申报表》产量数据进行复核,奖励金额在当月的工资中发放; 4.9人力资源部审核后由生产管理部及时完成《生产效能申报表》交生产副总审核及总经理审批的送签工作; 二、生产效能奖励申报表(见附件)

制造部提高生产效率的改善方案

制造部提高生产效率的改善方案 一:制造部主要问题点 1、所有流水线每天第一个小时整体产能低,整体作业员作业速度慢,直通率低,很多产品在80%以下。 2、现阶段J温速度慢单机产能平均15S/S。 3、清尾速度慢。 4、拉长管理水平和员工作业水平急需提高。如作业组织速度速度慢等。 5、各部QC的统计数据没有起到很好的作用,生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。 6、员工换岗后作业速度提不起來,缺少多面手。。 7、来料不良多,基本上每天都有物料挑选使用,浪费工时,影响产能。 8、生产线换线速度慢。现在在半小时以上。 10、组装拉因作业不良、来料不良、初检工位瓶颈等原因造成直通率低,员工无自检、互检意识,流入到后工序。 二:具体改善措施 生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。 (一)人员方面提高员工的士气,降低员工的流失率 1:提高员工作业的熟练度 新员工刚来时,必须将其安排在次要或易操作的岗位上,如要安排在重要岗位上(如印刷、等)必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力,对品质和效率的影响也可降至最低。

完成时间:新员工到岗时 2:严格控制加班,保证员工有足够的休息时间 完成时间:控制晚上及周六日加班时间。 3、对员工进行适当的激励 激励包括物质方面和精神方面的,表现好的须及时进行奖励,不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法,并每月一次心态方面的培训。 完成时间:每周进行质量标兵、重点控制工位的评选,每月进行优秀员工的评选,并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚,每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。 (二)机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护,提高其稼动率 1:J温线,当其出现对效率和品质有重大影响的异常时,必须马上处理。 2:对印刷机等须做好日常的保养,须经常检查其是否工作正常,做到谁使用谁负责。 3:制作工装治具、购买新型设备等以提高生产效率。 (三)物料方面保证物料的及时供应及来料的品质 1:计划、物控(深圳)必须按照生产计划保证所做表型的物料准时供应到位,以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。 2:提高来料质量,减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由品质部主持安排生产部门的作业员进行全检挑选使用。 (四)方法方面按照“一个流”作业,保证整个制造部各拉的生产总平衡 1:对产量进行目标管理,每天制定相应产量目标并让拉长进行确认,主管及时跟进完成情况。 2:要求各拉长严格按照IE制定各生产线标准产能及相应拉速,进行下拉生产,以保证达到标准产能。 3:提高员工的作业技能,减少作业不良;减少外協加工等来料不良,提高直通率。

生产产能提升方案

一、产能调查(各部门汇总): 1.公司生产能力评估调查: A.生产能力差,产能效率低; B.订单量不饱和; C.产线员工工作效率低; 2.目前生产系统存在哪些问题: A.采购订单来料不准时,来料不良率较高; B.生产系统各部门的协调需加强沟通,作业流程规范化; C.生产线产能低,人员管理不到位,闲人很多造成现场混乱,员工不能遵守作业纪律,; D.员工品质意识低,对于产能和工作方面不是很重视,自检互检没有做到位; E.人员的流动性比较大,新员工比较多,产线一些工作岗位变动快,缺乏培训; F.PMC计划不周全,欠缺合理性,计划时未全面了解物料库存情况;时常有生产欠缺 物料现象; G.产线缺乏产能提升的动力,缺少激励机制; H.生产缺少作业辅助治具,员工纯手工作业,加大了作业的难度和不良的产生,且降 低了生产的效率; I.生产一线管理未及时有效的对员工进行辅导、监督和纠正作业,未充分利用4M1E 管理工具进行监督管理; 二、准备工作:(高艳勃/郭健峰) 1.数据统计: A.统计目前生产线所生产的产品每小时的《实际》产能; B.按投产数和产出数计算出每款产品的直通率; C.计算现有生产工位个人《稳定》产能作出登记; D.来料上线不良批次、不良率及欠料频度汇总; E.以上所有数据汇总8月份成趋势图后定向分析总结; 2.看板管理: A.8月起生产看板要及时准确的填写,查核发现未及时填写或错填一次对拉长罚款20 元;生产主管罚款50元;QE及IPQC有协助提醒的义务; B.看板要清楚显示产能未达标的主要原因;《人、机器、物料、方法、环境》等原因; 三、异常管理:(郭剑锋/陆朝艺/高艳勃) 1.人员和方法:当人员或方法异常发生后PE和QE必须即时通过培训、辅导等方法纠正 解决并由IPQC记录在案(记录于巡检报表中); 2.机器和环境:当机器环境异常发生后生产主管需10分钟内知会到PE、QE和技术员在 30分钟内解决并关闭异常; 3.物料上线异常:现场IPQC每1小时必须对产线前端外观不良品进行确认并记录于IPQC 巡检报表中,当结构件来料不良超出10%时IPQC在15分钟内开出异 常单交由QE主导处理,QE收到异常后召集PE/研发工程师/生产管 理人员必须在30分钟给出应对临时措施; 4.物料欠料反馈:生产主管根据当天的生产计划,安排物料员领足一天的物料用量,要 求物料员及时上报生产物料用量情况,在物料某款无法满足生产4 小时的工作分量时,生产主管必须以邮件或者企业QQ群等方式在4 小时前知会PMC以及采购部门;

生产效率提升竞赛及激励办法

海光行政规章 目录 前言 一、指导思想 二、竞赛总体目标 三、竞赛活动内容、形式和表彰奖励 四、竞赛要求 五、组织领导及工作职责 六、注意事项 七、物料清单 八、附件 九、呈核

为了进一步激励员工的工作热情和活力,充分调动员工的积极性和创造性,全面完成2011年生产经营任务指标,促进企业健康发展和竞争能力,成为行业内龙头企业,特制定生产效率提升竞赛及奖励办法。 一、指导思想: 以抓好生产经营为主线,以竞赛活动为载体,充分调动每一位员工的积极性和工作士气,使员工树立不畏艰难,实现目标的拼搏精神和竞争意识,以“提高生产效率,稳定生产、优化指标、精益改进创新”为目标,以增强生产员工凝聚力和战斗力、树立生产新形象、提高员工综合素质、推动生产效益发展为主线,以生产员工为主体,以各岗位为主阵地,组织动员生产广大员工为推进我公司生产又好又快发展做出新的贡献。 二、竞赛总体目标: 实现二个“目标”达标;二个提高和二个降低: 二个达标: 1、产能效率目标100%达标。 2、品质合格率目标100%达标。 二个提高: 1、改进能力与意识提高,竞赛过程中有一个或一个以上合理化建议(围绕生产 效率提升、品质提升、物料损耗、成本下降、标准作业等项目); 2、安全生产意识提高,生产过程中人身0安全事故;品质0安全事故。

二个降低: 1、生产损耗降低。 2、生产成本降低。 三、竞赛活动内容、形式和表彰奖励: ㈠、竞赛活动参赛形式: 竞赛设为“集中式同岗位或工段竞赛,(即人与人竞赛;组与组竞赛; 车间与车间竞赛;课室与课室竞赛);月度竞赛、季度竞赛、年度总决赛等。㈡、竞赛活动参赛范围:生产部全体员工。 ㈢、竞赛活动频次:竞赛设为“集中式竞赛;月度竞赛;季度竞赛;年度竞赛等。㈣、竞赛项目:标准产能竞赛;工装治具应用创新设计改善竞赛;改善案例竞赛; 标准化作业竞赛;物料损耗降低竞赛;成本下降竞赛等。 ㈤、竞赛活动时间安排: 1、集中式竞赛活动共分四个阶段进行: ①、筹划动员阶段:时间为×月×日×时/分~×月×日×时/分; 该阶段主要任务为核定生产部1~6月份生产实际指标,制定出合理科学的竞赛生产指标,同时利用公司新闻媒体、报刊杂志、墙报、板报、海报、电脑等新闻媒介大力对员工做好动员宣传工作,提高人员竞赛士气和积极性。 ②、具体实施阶段:时间为×月×日×时/分~×月×日×时/分;

公司产能提升方案

公司产能提升方案

公司产能保障 一、概述 根据《xxx 产能目标文件》,我公司全年产量目标3000辆,按照70%的综合产能利用率计算,我公司产能规模必须达到3000/0.7=4286辆,现我公司产能规模以5000辆为目标进行策划。 二、现状与分析 2.1 产能现状 根据我公司前9个月生产数据统计(6月最高产量可达到600辆以上),最新测定的生产节拍为14分钟/辆,日产能(单班、八小时制)=8*60/14=34辆/日,按照0.7的综合产能利用率,我公司实际稳定产能=34辆*0.7=23.8辆/日,距离集团总部35辆/日的稳定产能还有11.2辆/日的产能缺口,要达到稳定产能35辆/日,则我公司的峰值产能需达到50辆/日(35辆/0.7=50辆/日)。 2.2 因素分析 2.2.1 内部因素 我公司现有底盘车产线人员146人、调试司机25人、调试电工6人,仓储物流共计人员52人,现有人员稳定性较上半年有所提高,经过计件工资制及延长工作时间,人员因素对产能的影响较小。 公司现有底盘车生产设备投入使用才两年时间,设备刚过磨合期,能源及设备故障影响生产停线不到60分钟,明年继续推行

设备创新管理,开展设备自主保全和专业保全,设备及能源因素对产能的影响较小。 经前9个月生产实际运行分析,我公司具备35辆/天的物料接收与配送能力,为保障物料集中到货及到货分拣配送的及时性,在 1月高产期适当的增加人员及配送工具(如手拉车、电动三轮车等)并调整工作时间,最后能够确保50辆/日的配送能力。 技术工艺方面,BOM不准确及装配挂单与实际生产存在差异,现场技术指导性不强,处理问题不及时,对新车型工艺技术准备较薄弱。 根据以往的市场情况,一季度是重卡销售的旺季,生产所需的关键性资源将进入紧张时期,我公司的大部分供方为陕重汽的主供方,生产高峰期很多供方是优先满足集团总部的需求,导致无多余产能提供给我公司,如玉环江南供方整个 3月份无法按要求供直至4月份才有多余产能供货,有些供方即使能够供货,交货期都超过了半个月,有些甚至达20天以上,集中采购供方也为集团总部主供方,同时生产高峰阶段存在减少或者停止对我公司的供货风险,直采物料供应将成为我公司稳定产能提升主要影响因素。 2.2.2 外部因素 生产高峰时通汇物流公司的散件日发运能力要达到150辆份/日,散件发运量很大,存在运输车辆紧张从而导致未能按网络计划时间及时发出物料,同时第一季度已进入冬季,我公司距离西

生产产能提升激励方案

产能提升激励方案1、攻关目的: 通过产能提升,提升车间规范管理,建立员工操作标准。 2、目标: 一、人员组成: 总指挥:童总组长:瞿小君指导:欧博老师 二、范围 一二车间、三车间、四车间 三、有效时间 —作战方案

3、评比与激励: 正激励 本攻关方案共设置奖金2万元,在8月25日-9月21日各部门共同配合并完成攻关目标后由PMC部统计各部门完成指标,并按PMC部编制计划严格安排并管制生产进度;本方案设日评、周评、月总结三种方式,分别如下(如有发现舞弊者,取消奖励资格): 日评:(26g淡水鱼一包折算成两包) ①达标奖:每天三车间按产量+质量统计出达标的员工人数,具体奖励:达到55、65、75扎的,奖励3、4、 5元/人;两次不合格的,奖励2、3、4元;新员工(入职不满三个月)产量达到45,55,65扎,分别奖励3,4,5元,;两次不合格的,奖励2、3、4元;抽检2次以上不合格的奖励取消; ②进步奖:新员工(入职不满一个月)产量每超过3扎,另增加1元/人,依次类推; ③每天每大组灌包(质量达标)第一名另外奖励5元。车间第一名增加1元奖励,且第一名不能低于之 前的产量; ④小组PK:产量30%,质量(克重,气包)40%,出勤30%,前三名分别奖励20,15,10元;(新组不参加)周评: ①小组PK, 产量30%,质量(克重,气包)40%,出勤30%,前三名分别奖励50,40,30元; ②大组长PK, 产量30%,质量(克重,气包)40%,出勤30%,大组综合评比第一名每周奖励10元,连续 两周倒数第一,乐捐20元; ③入职3个月以上灌装员工,每周的平均产量比日平均产量每提升一扎,奖励1元,依次类推; ④杀菌小组每天按照计划完成任务,每周没有设备异常造成气包损失,奖励杀菌组长5元; ⑤设备部:维修人员在一周之内,按要求完成维修及保养任务,且在一周内无因设备异常影响生产的(未造 成人员停工),设备维修人员奖励5元/人; 月总结: ①小组PK,产量30%,质量(克重,气包)40%,出勤30%,综合评比前三名分别奖励100,80,60元; ②达成目标生产组长/物料员奖励50元/人,主任奖励100元/人,质检员50元/人, 计划组奖励50元/ 人,设备组50元/人,稽核组50元/人;未达成目标每人乐捐20元。 重大改善奖励:对现有员工操作有改善建议,并产生明显效果,根据实际效果额度进行奖励,此奖金不含在本次活动奖金内; 负激励: 本攻关方案一旦确定后,各部门必须共同确保各项任务与决议的开展与实施,若有违背者按以下条款处理: ①、三车间员工请假至少提前两天,出勤率低于95%((35*7+5)*=12人,既A组4人,B组4人,C组3人请假,灌装机1人),每多一人请假大组长乐捐2元,车间主任乐捐1元;

生产产能提升激励方案

产能提升激励方案1、攻关目的: 通过产能提升,提升车间规范管理,建立员工操作标准 2、目标: 一、人员组成: 总指挥:童总组长:瞿小君指导:欧博老师 二、范围 一二车间、三车间、四车间 三、有效时间 2014.08.25 —2014.9.21 四、作战方案

3、评比与激励: 3.1正激励 本攻关方案共设置奖金2万元,在8月25日-9月21日各部门共同配合并完成攻关目标后由PMC部统计 各部门完成指标,并按PMC部编制计划严格安排并管制生产进度;本方案设日评、周评、月总结三种方式, 分别如下(如有发现舞弊者,取消奖励资格): 日评:(26g淡水鱼一包折算成两包) ①达标奖:每天三车间按产量+质量统计出达标的员工人数,具体奖励:达到55、65、75扎的,奖励3、4、 5元/人;两次不合格的,奖励2、3、4元;新员工(入职不满三个月)产量达到45,55,65扌L,分别奖励3,4,5元,;两次不合格的,奖励2、3、4元;抽检2次以上不合格的奖励取消; ②进步奖:新员工(入职不满一个月)产量每超过 3 扎,另增加1元/人,依次类推; ③每天每大组灌包(质量达标)第一名另外奖励5元。车间第一名增加1元奖励,且第一名不能低于之 前的产量; ④小组PK产量30%质量(克重,气包)40%出勤30%前三名分别奖励20,15,10元;(新组不参加)周评: ①小组PK,产量30%质量(克重,气包)40%出勤30%前三名分别奖励50,40,30元; ②大组长PK,产量30%质量(克重,气包)40%出勤30%,大组综合评比第一名每周奖励10元,连续 两周倒数第一,乐捐20元; ③入职3个月以上灌装员工,每周的平均产量比8.1-23日平均产量每提升一扎,奖励1元,依次类推; ④杀菌小组每天按照计划完成任务,每周没有设备异常造成气包损失,奖励杀菌组长5元; ⑤设备部:维修人员在一周之内,按要求完成维修及保养任务,且在一周内无因设备异常影响生产的(未造 成人员停工),设备维修人员奖励5元/人; 月总结: ①小组PK产量30%质量(克重,气包)40%出勤30%综合评比前三名分别奖励100,80,60元; ②达成目标生产组长/物料员奖励50元/人,主任奖励100元/人,质检员50元/人,计划组奖励50元/ 此文档部分内容来源于网络,如有侵权请告知删除!

生产产能提升激励方案

产能提升激励方案 1、攻关目的: 通过产能提升,提升车间规范管理,建立员工操作标准。 2、目标: 阶段第一阶段(8/25-9/7) 第二阶段(9/8-9/21) 车间产量气包率产量质量三车间2800 件 2.3 ‰2900 件 2.3 ‰一、人员组成: 总指挥:童总组长:瞿小君指导:欧博老师 级别人员分配相关职责 PMC :瞿小君召开产能提升攻关会议,确定周期内生产计划目标达成情况,对未达成计划原因进行总结 编制主计划、周、日生产计划排程,并跟进日生产计 PMC 组 组员:瞿小君、胥双 划进度 负责具体生产物料的控制、跟进、帐面备料、异常物 料问题的具体事务协调处理 生产组汪迎秋、陈大治、胡素华、王川川、杨永红、李桂莲、彭家和、易玉荣、杨晓辉、李朝辉 品质组杨贵全、林玲、刘辉、张美娇负责主导实施完成生产计划,生产过程异常协调 负责车间制程、成品品质控制的具体协调,物料的来料检验控制。 设备组付江华、李中想负责设备维修和易损件备料稽核组杨文欢、杨青霞、童开桂负责全程稽核检查 人事组周文辉、孙红、唐亚负责人员招聘、培训工作二、范围 一二车间、三车间、四车间 三、有效时间 2014.08.25 —2014.9.21 四、作战方案 序 组别实施动作号完成责任部 时间门 责任人监督员责任

与销售预测8 月25 号至9 月21 号需出货 PMC 未按时按质完成, 1 明细,形成主生产计划,并针对各生产工序进8/23 瞿小君稽核员 部责任人乐捐 5 元行逐项排查; 汪迎秋 与各车间主管排查并确认各关键工序现有一至四未按时按质完成, 2 8/23 胡素华稽核员 员工及日产能,并形成各工序产能表车间责任人乐捐 5 元 易玉荣 3 各车间人员申请人数报给人事部,人事部进 8/20 人力资周文辉 稽核员 未按时按质完成, 行人员招聘源部孙虹责任人乐捐 5 元 PM PMC 部在每周五前排查并编制周生产与出 PMC 未按时按质完成, C 组 4 货计划(含一天冷冻),并下达给各生产车8/25 瞿小君稽核员 部责任人乐捐 5 元间签名确认; PMC 每天更新生产进度管理看板,并下达车PMC 未按时按质完成, 5 间各组的生产任务;每天 部 瞿小君稽核员 责任人乐捐 5 元 PMC 部每天在生产协调会上通报前一天生 PMC 未按时按质完成, 6 产计划与出货达成情况,并每天下达车间生每天瞿小君稽核员 部责任人乐捐 5 元产任务; PMC 未按时按质完成, 7 制定生产计划执行动作控制卡8/28 瞿小君稽核员 部责任人乐捐 5 元各部门根据产能攻关目标评估并提供阶段汪迎秋 8 性任务与指标,并决议重点影响瓶颈的解决每周一至四 胡素华稽核员 未按时按质完成, 生产三车间责任人乐捐 5 元措施;易玉荣 组 未按时按质完成, 9 修订三车间生产管理看板及各组看板9/1 三车间胡素华稽核员 责任人乐捐 5 元

生产线提升方案

生产线产能提升计划案 人、机、料、法、环是阻碍生产产能提升的五大因素,在这五个因素中,人是首要的;然而在目前生产环境及人员配置也充足的情况下,员工要达到10小时的标准产能却需要花费11~12个小时,有时甚至不能完成。从此可以看出人员的产能效率未得到充分发挥。那么要想提升产能,提高人均效率,就需要发挥人员的最大产能,那么主要还是靠管理改善来达到提高人均作业效率的目的。 一影响产能异常的问题点: 生产力低下,工作积极性不够,管理松散,团队合作欠缺,机器利用率过低 A 员工计时工作热情不高涨-----反正时间到了就下班了,做多少都一样 B 公司计时工作成绩督导不够,有记录但无追踪-----员工一天做多少就多少,无目标紧迫感 C 机台经常有停机现象-----返修浪费正常机器利用率 D 公司管理制度不够严谨,员工随意离岗----没按照离岗制度落实执行,且离岗无顶岗人员 E 线组长整体调配、相互协作的团队工作意识不足-----线体待料、堆料无重视 F 各段产能没有硬性完成目标-----一天能做多少就做多少 G 无严格的奖惩机制-----产能的完成和自己没关系 H 多技能员工欠缺-----卷绕人员数量局限性 I 员工加班时间管控不严格不统一------做的慢到后面加班工时也多,没事做待到几点也是照样算加班 二生产线产能提升目标: 1 团队执行力得到增强和提高---必须言出必行---员工之间不协作不可能共同提升。 2 逐步实现增产以实现机台实现最大产出----将影响产能(返修)因素在正常工作时间外解决。 3 实现人员管控更加合理和有效------人性化管理但是公司文化及制度一定要严格把关,不可松散。 4 提高生产作业应变能力(如人员短缺,待料,堆料等)---组长须临时调配尽最快时间解决产线待料堆料等异常。 5 降低制造中的无效工时,材料成本浪费-----最优化杜绝成本浪费,严格执行10小时工时管控措施,不可本该完成的任务用加班工时来完成。 三生产线产能提升改善措施和思路: 1 微观改善------从员工工作环境生活环境团队建设逐步完善 1)员工收入结构调整----收入结构不可单一靠员工自主创造,要将工资与员工工作成绩态度作业品质挂钩 2)员工考核方式量化----从生产各角度逐步形成数据考量员工各方面能力且逐步改善 3)员工生产能力培训和提高----制定技能培训计划且有层次的进行培训考核 4)员工生产紧迫性意识增强----作业人员必须有产能目标和担当的压力

产能提升计划表

制造业产能提升方案篇二:产能提升推行计划 2012年***8有限公司改善计划 一,整体规划完善 根据公司整体计划安排,在现有规划的基础上,各部门提出整体规划意见,汇总后一起讨论规划完善方案。 将2012年规划需要完善的内容,作成执行计划、相关负责人、计划完成时间,按计划完成相应的布局。 资源:1,公司须按时提供响应的资源。 2,各部门或相关人员对规划建议。 二,车间5s的管理 1,5s的培训 2,5s 的检查 3,问题点检讨、改善。 4,效果评估 5,日常检查、维护。 资源:1,5s的培训资料。 2,5s的检查人员。 三,产能提升 1,宣传重要性,并成立产能提升小组。 总指挥:吴巨龙 组长:章团旗 成员:龙剑、周恫换、包主管 2,产能提升的方法培训。 产能提升教材。 3,选定提升机型,优先选定长线的、代表性的产品。 4,针对选定机型进行产能现状分析,提出改善对策。 拉线平衡分析改善对策制定。 5,改善对策逐步完成。 工序 6,改善后拉线运行,评估改善效果。 7,如果没有达到预期目标,进一步改善,达到,完善sop,并定期检查执行情况。 8,在同类机型上逐步推广。 9,选定另外类型代表产品,按照步骤一、二、三、四、五、六、七、八执行。 资源:1,改善小组的建立。 2,改善方法的培训。 3,各职能部门的配合。 4,公司资金的投入,如工装夹具等。篇三:生产线产能提升计划案 生产线产能提升计划案 人、机、料、法、环是阻碍生产产能提升的五大因素,在这五个因素中,人是首要的;然而在目前生产环境及人员配置也充足的情况下,员工要达到10小时的标准产能却需要花费11~12个小时,有时甚至不能完成。从此可以看出人员的产能效率未得到充分发挥。那么要想提升产能,提高人均效率,就需要发挥人员的最大产能,那么主要还是靠管理改善来达到提高人均作业效率的目的。

生产产能提升激励方案

产能提升激励方案 1、攻关目的: 通过产能提升,提升车间规范管理,建立员工操作标准。 阶段 第一阶段(8/25-9/7) 第二阶段(9/8-9/21) 车间 产量 气包率 产量 质量 三车间 2800件 2.3‰ 2900件 2.3‰ 一、人员组成: 总指挥:童总 组长:瞿小君 指导:欧博老师 二、范围 一二车间、三车间、四车间 三、有效时间 四、 2014.08.25—2014.9.21 五、作战方案 级别 人员分配 相关职责 PMC 组 PMC :瞿小君 召开产能提升攻关会议,确定周期内生产计划目标达成情况,对未达成计划原因进行总结 组员:瞿小君 、胥双 编制主计划、周、日生产计划排程,并跟进日生产计划进度 负责具体生产物料的控制、跟进、帐面备料、异常物料问题的具体事务协调处理 生产组 汪迎秋、陈大治、胡素华、王川川、杨永红、李桂莲、彭家和、易玉荣、杨晓辉、李朝辉 负责主导实施完成生产计划,生产过程异常协调 品质组 杨贵全、林玲、刘辉、张美娇 负责车间制程、成品品质控制的具体协调,物料的来料检验控制。 设备 组 付江华、李中想 负责设备维修和易损件备料 稽核 组 杨文欢、杨青霞、童开桂 负责全程稽核检查 人事 组 周文辉、孙红、唐亚 负责人员招聘、培训工作 组别 序 号 实施动作 完 成时 间 责任部门 责 任人 监督员 责任 P MC 组 1 与销售预测8月25号至9月21号需出货明细,形成主生产计划,并针对各生产工序进行逐项排查; 8/23 P MC 部 瞿小君 稽核员 未按时按质完成,责任人乐捐5元

3、评比与激励: 3.1正激励 本攻关方案共设置奖金2万元,在8月25日-9月21日各部门共同配合并完成攻关目标后由PMC 部统计各部门完成指标,并按PMC部编制计划严格安排并管制生产进度;本方案设日评、周评、月总结三种方式,分别如下(如有发现舞弊者,取消奖励资格): 日评:(26g淡水鱼一包折算成两包) ①达标奖:每天三车间按产量+质量统计出达标的员工人数,具体奖励:达到55、65、75扎的,奖 励3、4、5元/人;两次不合格的,奖励2、3、4元;新员工(入职不满三个月)产量达到45,55,65扎,分别奖励3,4,5元,;两次不合格的,奖励2、3、4元;抽检2次以上不合格的奖励取消; ②进步奖:新员工(入职不满一个月)产量每超过3扎,另增加1元/人,依次类推; ③每天每大组灌包(质量达标)第一名另外奖励5元。车间第一名增加1元奖励,且第一名不 能低于之前的产量;

生产效率提升方案知识讲解

生产效率提升方案

精品资料 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢2 生产效率提升激励方案 1、目的 为激励员工在保证产品品质的前提下,用比既定计划更少的时间完成既定计划的任务。使员工以及组长、拉长等一线主管通过作业方法改良、作业工艺改善等措施,提升生产效率。 2、激励对象 除SMT车间外的一线作业员、组长、拉长、生产主管 3、激励方式 (1)一线员工:在加班时间内,以拉为最小单位,如果某拉员工用比计划时间少的时间完成计划时间的任务,该拉全部员工可提前下班,但公司仍按计划加班时间支付加班 费; (2)组长、拉长:以拉为单位,月末对生产部各车间内所有拉别进行横向评比,每个车间评出单位工时产量最高的拉别,分别给予拉长100元、组长50元的现金奖励。如果 一名组长或者拉长管理2个以上组或拉,且评比后并列最高,只以一条拉(组)予以 奖励; (3)主管:以车间为单位,月末对生产部所有车间进行横向评比,对生产计划达成率(生产计划达成率=(计划产量x计划工时)/(实际产量x实际工时))最高的主管,给 予300元的现金奖励; (4)以上对组长、拉长、主管的奖励,当月所在拉/组实际工时必须小于计划工时方能参与评比。 4、各部门职责 工程部:根据生产部各拉的人员编制,制定各拉的生产计划(计划产量、计划工时),每周按最新人员编制进行更新; 生产部:每天如实提供各拉前一天的实际产量达成给PMC,并与PMC沟通确认,达成一致; 人力资源部:每天提供各拉前一天的实际工时给PMC,监督本方案的推进执行,并查核各项数据的真实性、有效性; PMC部:每天核对生产部各拉的实际产量与实际工时达成,每月月末提供当月生产部各拉实际产量达成。根据各拉实际情况,严格审批加班申请。

产能提升方案

产能提升方案 目录 一、背景...........................................................................................错误!未定义书签。 二、目的...........................................................................................错误!未定义书签。 三、期望效果...................................................................................错误!未定义书签。 四、实施内容:...............................................................................错误!未定义书签。 (一)团队建设:...............................................................................错误!未定义书签。 (二)客户深度开发...........................................................................错误!未定义书签。 1.对客户消费进行分类,并建立不同层级服务标准(参考成都客户分类) ...错 误!未定义书签。 2.建立全员服务意识、建立制度支持体系 ...............................错误!未定义书签。 3.精耕大客户,搭建资源平台...................................................错误!未定义书签。 (三)产品:.......................................................................................错误!未定义书签。 (四)营销:.......................................................................................错误!未定义书签。 1.提高产品销售率的主要行动:...............................................错误!未定义书签。 2. 提升营销人员业务能力与销售水平途径: .............................错误!未定义书签。 3. 其他 .............................................................................................错误!未定义书签。 (五)资源整合...................................................................................错误!未定义书签。 (六)经营管理:...............................................................................错误!未定义书签。 1.职场管理...................................................................................错误!未定义书签。 2.会议管理...................................................................................错误!未定义书签。 3.日常经营管理...........................................................................错误!未定义书签。 六、效果评估及改进计划...............................................................错误!未定义书签。 (一)效果评估...................................................................................错误!未定义书签。 (二)改进计划...................................................................................错误!未定义书签。背景

企业员工激励方案1

企业员工激励方案 管理心理学工业0801 刘保祥0805080115 一、选择激励对象:(组织环境群体特征) 针对生产类型公司目前员工流动量大,员工工作效率低下,员工心态不稳等问题 二、设置激励目标 (具体可达到目标,比如一个月完成1000件产品部件的生产) 三、选择激励理论并说明选择理由 罗伯特豪斯的综合激励模式理论 ?理由:努力来自于报酬、奖励的价值,个人认为需要付出的努力和受到奖励的概率。而觉察出来的努力和奖励的概率也受到过去经验和实际绩效的影响。如果人们确切知道,他有把 握完成任务或者过去曾经完成的话,他将乐意做出努力并对奖励的概率更加清楚。 ?工作的实际绩效取决于能力的大小、努力程度以及对所需完成任务理解的深度,如对完成目 标所需从事的活动,以及影响任务完成的其他因素的理解和掌握。 ?奖励要以绩效为前提,不是先有奖励后有绩效,而是必须先完成组织任务才能导致精神的、物质的奖励。当员工看到他们的奖励与成绩很少有关系时,这样的奖赏将不能成为提高绩效的刺激物。 ?激励措施是否会产生满意,取决于受激励者认为获得的报偿是否公平。 ?满意将导致进一步的努力。 —1—

四、策划激励方案(可操作性) 一、目标激励 由人事及生产厂长共同确定各岗位的岗位职责,明确告知员工应从事的工作以及由生产厂长与员工一起结合员工目前的工作效率制每月生产目标(注:应是一个可以达到的目标)对于达到目标的员工给予口头表扬及言语鼓励。对与达不到目标的员工应适度安慰并给予帮助,比方说培训等,帮助员工达到工作目标。 效果分析:1属员工自我激励,完成目标的员工会增加自豪感从而增加工作热情。2、完不成目标的员工在被安慰的情况下会更加努力工作。 二、参与激励 对于某些不涉及公司原则的问题决定时(如购买饮水机放几楼或公司考勤1天需打几次卡之类的问题)以及制定生产方面某些规定时,可挑选1~2名员工参与讨论,听取员工意见。 效果分析:1、员工感觉自己受公司重视可增强工作积极性。2、便于了解第一线员工的思想。3、可表明公司制度是在了解员工想法以后制定的体现公平及人本思想。 三、评选优秀员工 公司可分季度评选优秀员工,具体评选方法可根据员工工作绩效、工作态度、出勤情况等。从员工中挑选出2~3名表现良好的员工,发给溥泽皮工艺饰品优秀员工奖状及给予一定的物质奖励。(以3名为列奖励可为1等奖50元人民币、2等奖30元人民币、3等奖20元人民币,奖励以工资的形式发放)但要注意评选的公平性,否则会起反效果。 效果分析:1、荣誉激励及物质激励结合的方式可提升员工积极性。2、为评上优秀员工可在员工中间形成竞争,提升工作积极性。3、被评上优秀员工的人稳定性会增强。 四、员工生日问候 每位员工生日时,由公司总经理签发员工生日贺卡,表达对员工的祝福。(一定要总经理亲自签发,—2—

产能提升方案

制造业产能提升方案

二制订合理的生产计 划 成立“物料特别 小组” A.落实以计划部为生产统筹中心的生产体系,优化计划部机 构,强调统筹计划作用,加强计划部对部门间的协调,及 相关资源的调配; B.明确生产计划、物料计划、物料管理及成品管理的职责。 C.制订月、周生产计划; D.加强订单的整合,充分根据生产各车间的生产特点,规划 好各车间每天生产投入的品种、数量,制订每日生产指令; E.制订《生产管控流程》,规范生产计划制订、执行等过程, 保证生产计划的有效执行; F.制订《生产管控条例》,落实在生产计划中相关人员责任; H.每日、周、月统计生产计划达成状况,编制《生产计划达 成率汇总表》; 8月15 日 I.推行每周二、四、六生产协调会,检讨生产进度状况及在 生产过程出现的问题,积极跟进相关问题处理的结果; J.修订绩效考核指标,如订单达成率、生产计划达成率、物料 准交率、设备稼动率等相关指标,并对相关指标进行考核。 K.成立由章焰华为组长、肖孝生、权亮峰、吴光琼、丁昊成 为组员的“物料特别小组”,统筹整个工厂所有的物料供应 环节。 L.PMC部负责对所有即定计划的订单进行物料的监控与跟进。 做出物料进度跟进,针对每一张生产订单做出所有欠料的 进度跟进,避免人为失误。使物料的进入与领用得到有效、 有序地管控。

M.《货仓领料单》下达:车间领料单提前三天下达到货仓,装配车间套料单至少提前1-2天下达到货仓。PMC部在每天10:00前将所有套料单下发到仓库。仓库在半个工作日内完成对当日所下达的套料单备料工作,发现有欠料,首先以电话形式通知PMC部章经理和采购部李经理,并填写《套料欠料明细表》上报。 N.“物料特别小组”将充分运用工厂人力资源,确保因欠料停拉而追究责任到个人。在每周五下午召开计划与物料协调会议,对本周所有问题点与下周生产与物料计划做出合理安排与协调。 O.由PMC部主导MRB会议。保证所有来料品质问题在上拉前做好充分的处理与沟通工作。

产能提升项目的实施方案

中山市力科电器有限公司 产能提升项目实施方案 物流平衡项目是为了实现“产、销、购”之间的平衡,降低库存储存量,提高资金使用率,同时缩短交货周期,降低订单延误率。通过大家半年的努力,达到预期目的,但与最终目标相距甚远。 产能提升项目的导入是对物流平衡项目的升华,也是物流平衡工作的延续。通过对无效工时的分析、检讨,发现影响生产效率的因素,问题点的暴露为管理改善提供了方向,可以将责任明确到相关部门,便于责任部门整改,制定作业标准,建立工作流程,完善管理制度。 产能提升项目的推行将实现“生产各环节”之间的平衡,提高生产效率,完善基础工作,强化制度管理,逐步弱化对个人的依赖。同时进一步降低库存,缩短交货周期,提高计划达成率,降低订单延误率,提高产品质量。 一、现状分析 二、目标设定: 第一阶段目标:产能效率提高15%,也就是说人均日工资80元; 完成时间2011年12月份之前。 第二阶段目标:产能效率提高30%,也就是说人均日工资90元。 完成时间2012年12月份之前。 备注:产能效率提高百分比是在单价不变时进行的。如果后期有改变,则需要换回之前的单价进行对比。

三、成立专项小组: 具体分工: 技术组:产品工艺改进;标准工时建立; 采购组:供应商资源整合; 生产组:无效工时统计与分析;产能效率分析; 质量组:文件管理标准化;组织ISO900审核;培训计划制定和组织; 物控组:物流管理;库存管理。 四、实施要点: 无效工时占总投入工时的15%左右。如果通过管理改善,消除无效工时的发生,那么在不增加生产员工劳动强度的情况下,就可以提高效率约9%。生产前准备工时占总投入工时的6%左右。如果订单稳定且量大,生产准备时间可以大幅下降;如果规范物料管理和周转设施,生产准备工作提前组织和策划,也是可以大幅压缩生产前准备时间,这样也可以提高效率约6%。 通过无效工时的分析和检讨,暴露生产中的问题,作为管理改善的动力源泉之一,可以高效、务实的解决生产面临的问题,同时实现第一阶段目标产能效率的15%提升。15%产能效率的提升目标是2011年度最保守的预期,如果能顺利落实工艺改进和标准工时的建立,提前实施精益生产的核心内容,那么30%的产能效率提升目标也是指日可待。 2011年是关键的一年,对应的基础管理改善工作将逐步展开,为了顺利推行产能提升项目,我把2011年分成两个阶段:1)2011年上半年主要工作是作业流程、工作标准以及管理制度等文件完善,供应商资源整合,通过这些基础工作的改善,为管理水平提升奠定基础。2)2011年下半年主要工作是完善产品工艺,建立产品标准工时,加强基础数据的统计工作,实现工厂内部管理完全达到ISO9000标准要求。 范芳菲 2011/1/18

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