锦纶6牵伸工艺

锦纶6牵伸工艺

锦纶6牵伸工艺

简介

•锦纶6是一种合成纤维,具有优良的强度和耐磨性。

•牵伸工艺是将锦纶6纤维进行拉伸和加热处理,以改变其物理性能和纤维结构。

牵伸工艺的步骤

1.预处理

–锦纶6纤维进入工厂后,首先要进行预处理。

–预处理包括去除杂质、脱色和染色等步骤,以保证纤维的纯净度和色彩鲜艳度。

2.梳理和平行化

–预处理后的纤维要经过梳理,使纤维平行排列。

–这样可以提高纤维的拉伸性能和均匀度,减少纤维之间的摩擦损耗。

3.牵伸拉伸

–梳理后的纤维进入牵伸机,通过多次拉伸来改变纤维的长度和直径。

–拉伸过程中,纤维的分子链会逐渐排列并产生更多的结晶区域,从而增强纤维的强度和硬度。

4.加热固化

–拉伸后的纤维进入加热炉进行固化处理。

–加热可以帮助纤维内部的结晶更加完善,使纤维更加坚韧和耐磨。

5.冷却和整理

–经过加热固化后,纤维需要经过冷却和整理来稳定其结构。

–冷却可以使纤维的结晶更加牢固,整理则可以改善纤维的外观和手感。

牵伸工艺的优点

•提高纤维的强度和耐磨性,使其更适合用于制作高强度的纺织品。•改善纤维的柔软性和弹性,使其更舒适和贴合身体。

•提高纤维的耐拉伸性,减少纤维的变形和皱褶。

•增加纤维的光泽度和颜色鲜艳度,提升纺织品的外观。

总结

锦纶6牵伸工艺通过拉伸和加热处理,可以改变锦纶6纤维的物理性能和结构,使其更加强韧、耐磨和具有更好的外观特性。这种工艺广泛用于纺织品制造领域,为制造出高质量的锦纶6纺织品提供了有效的技术支持。

锦纶6牵伸工艺的应用领域

纺织品制造

•锦纶6牵伸工艺常用于制造高强度丝线、纱线和面料等纺织品。•牵伸后的锦纶6纤维具有更好的拉伸性能和耐磨性,适用于制作运动服、户外用品和工业用途的纺织品。

汽车工业

•锦纶6牵伸工艺可以提高锦纶6纤维的强度和稳定性,使其更适合用于汽车内饰材料和座椅面料。

•这种工艺可以增强纤维的耐久性和防污性能,使得汽车内饰更加耐用和易清洁。

健康护理

•牵伸后的锦纶6纤维具有更好的柔软性和吸湿性,透气性能也更好。

•这使得锦纶6纤维成为制作健康护理产品的理想材料,如袜子、内衣和床上用品等。

建筑材料

•锦纶6牵伸工艺可以提高锦纶6纤维的强度和耐候性,使其更适合用于建筑材料。

•牵伸后的锦纶6纤维可以用于制作钢筋混凝土增强材料、防水材料和地理布等。

其他领域

•锦纶6牵伸工艺还可以应用于制造运动鞋材料、工业绳索、钓鱼线和滤材等。

结语

锦纶6牵伸工艺是一种重要的纤维处理技术,通过拉伸和加热处理能够改善锦纶6纤维的性能,使其在纺织品制造、汽车工业、建筑材料和健康护理等领域得到广泛应用。这种工艺为锦纶6纤维赋予更好的强度、耐磨性和外观特性,为相关产品的质量和功能提供了有效保障。

锦纶6牵伸工艺

锦纶6牵伸工艺 锦纶6牵伸工艺 简介 •锦纶6是一种合成纤维,具有优良的强度和耐磨性。 •牵伸工艺是将锦纶6纤维进行拉伸和加热处理,以改变其物理性能和纤维结构。 牵伸工艺的步骤 1.预处理 –锦纶6纤维进入工厂后,首先要进行预处理。 –预处理包括去除杂质、脱色和染色等步骤,以保证纤维的纯净度和色彩鲜艳度。 2.梳理和平行化 –预处理后的纤维要经过梳理,使纤维平行排列。 –这样可以提高纤维的拉伸性能和均匀度,减少纤维之间的摩擦损耗。 3.牵伸拉伸

–梳理后的纤维进入牵伸机,通过多次拉伸来改变纤维的长度和直径。 –拉伸过程中,纤维的分子链会逐渐排列并产生更多的结晶区域,从而增强纤维的强度和硬度。 4.加热固化 –拉伸后的纤维进入加热炉进行固化处理。 –加热可以帮助纤维内部的结晶更加完善,使纤维更加坚韧和耐磨。 5.冷却和整理 –经过加热固化后,纤维需要经过冷却和整理来稳定其结构。 –冷却可以使纤维的结晶更加牢固,整理则可以改善纤维的外观和手感。 牵伸工艺的优点 •提高纤维的强度和耐磨性,使其更适合用于制作高强度的纺织品。•改善纤维的柔软性和弹性,使其更舒适和贴合身体。 •提高纤维的耐拉伸性,减少纤维的变形和皱褶。 •增加纤维的光泽度和颜色鲜艳度,提升纺织品的外观。

总结 锦纶6牵伸工艺通过拉伸和加热处理,可以改变锦纶6纤维的物理性能和结构,使其更加强韧、耐磨和具有更好的外观特性。这种工艺广泛用于纺织品制造领域,为制造出高质量的锦纶6纺织品提供了有效的技术支持。 锦纶6牵伸工艺的应用领域 纺织品制造 •锦纶6牵伸工艺常用于制造高强度丝线、纱线和面料等纺织品。•牵伸后的锦纶6纤维具有更好的拉伸性能和耐磨性,适用于制作运动服、户外用品和工业用途的纺织品。 汽车工业 •锦纶6牵伸工艺可以提高锦纶6纤维的强度和稳定性,使其更适合用于汽车内饰材料和座椅面料。 •这种工艺可以增强纤维的耐久性和防污性能,使得汽车内饰更加耐用和易清洁。 健康护理 •牵伸后的锦纶6纤维具有更好的柔软性和吸湿性,透气性能也更好。 •这使得锦纶6纤维成为制作健康护理产品的理想材料,如袜子、内衣和床上用品等。

10-合成纤维制造业(锦纶6)清洁生产评价指标体系(征求意见稿)编制说明

合成纤维制造业(锦纶6)清洁生产评价指标体系 (征求意见稿)编制说明 《合成纤维制造业(锦纶6)清洁生产评价指标体系》编制组 2017年8月

目次 1 前言 (1) 1.1 指标体系整合编制出台的背景 (1) 1.2 指标体系编制的必要性与紧迫性 (1) 1.3 指标体系编制的主要依据 (2) 2 锦纶6工业概况: (2) 2.1 锦纶6切片发展概况 (2) 2.2 锦纶6纤维发展概况 (2) 2.3 生产工艺流程及排污点 (5) 2.4 主要节能减排技术与装备推广应用情况 (8) 3 适用范围 (9) 4 编制指导思想 (9) 5 编制原则 (10) 5.1 要求 (10) 5.2 原则 (10) 6 编制过程 (10) 6.1 资料收集 (10) 6.2 编制过程 (11) 6.3 编制技术路线 (11) 7 评价指标体系的确立 (13) 7.1 基本要求 (13) 7.2 指标选取的说明 (13) 8 指标内容的确定 (13) 8.1 权重值与分权重值的确定 (13) 8.1.1 权重值的确定 (13) 8.1.2 分权重值的确定 (14) 8.1.3 定量、定性指标基准值的确定 (14) 8.1.4 指标选取原则 (14) 8.2 指标选取 (14) 8.3 综合评价指数 (16) 8.4 清洁生产企业的评定 (16) 8.5 考核项目及指标值的确定 (17) 8.5.1 生产工艺与装备要求的确定 (17)

8.5.2 资源能源利用指标的确定 (18) 8.5.3 资源综合利用指标的确定 (18) 8.5.4 污染物产生指标(末端处理前)的确定 (18) 8.5.5 产品特性指标的确定 (19) 8.5.6 清洁生产管理指标的确定 (19) 8.5.7 指标值的确定依据 (19) 8.6 主要参考资料 (20) 9 指标体系实施的技术可行性 (20) 9.1 指标体系实施的经济分析 (20) 9.2 指标体系实施的技术可行性分析 (20) 9.3 指标体系实施的可操作性分析 (20) 9.4 标准实施的污染减排潜力分析 (20) 附表(三)指标体系意见汇总表 (28)

锦纶6网络弹力丝生产标准

锦纶6网络弹力丝生产标准 1.原料 锦纶6网络弹力丝的原料是聚酰胺6,它是一种高分子聚合物。聚酰胺6是由二恶英和己内酰胺反应聚合而成,化学结构为[-NH-(CH2)5-CO-]n。在制造锦纶6网络弹力丝时,原料的纯度要求高,无任何杂质。 2.生产过程 (1)聚合:将聚酰胺6粉末与适量的催化剂加热反应,使其分子间产生缩合反应,形成高分子聚合物。 (2)纺丝:将聚酰胺6熔融,通过旋转喷孔将熔融聚合物挤出,形成纤维。 (3)拉伸:在纺丝过程中,通过拉伸将纤维拉长,增加其强度和弹性。 (4)加工:将拉伸后的纤维通过加工工艺,如编织、染色等,制成锦纶6网络弹力丝。 3.物理性能标准 锦纶6网络弹力丝的物理性能标准包括线性密度、断裂强度、断裂伸长率、初始模量、回弹性等。线性密度指单位长度的质量,常用的单位是“克/公里”。断裂强度是指在单位横截面积上承受的最大拉力。断裂伸长率是指在断裂前的长度与断裂后的长度之间的比值。初始模量是指在弹性阶段对应应变值的斜率。回弹性是指锦纶6网络弹力丝在外力作用下能恢复原状的能力。 4.化学性能标准

锦纶6网络弹力丝的化学性能标准包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐热性等。锦纶6网络弹力丝应具有一定的耐酸碱性,能在酸碱环境中保持其力 学性能。耐溶剂性是指锦纶6网络弹力丝在溶剂中的稳定性。耐热性是指 锦纶6网络弹力丝在高温下能否保持稳定。 5.检测方法 为了确保锦纶6网络弹力丝的质量和性能,需要进行一系列的检测。 常用的检测方法包括线密度测试、断裂伸长率测试、断裂强度测试、初始 模量测试、耐酸碱性测试、耐溶剂性测试、耐热性测试等。 6.使用要求 以上是关于锦纶6网络弹力丝生产标准的详细内容。通过严格遵守这 些标准,可以保证锦纶6网络弹力丝的质量和性能,满足不同领域的需求。

锦纶6工业丝一步法生产项目

布斜交轮胎的骨架材料。随着我国橡胶工业及交通运输业的发展,推动了我国帘子布行业并进而带动了锦纶6工业丝行业的快速发展。从世界范围看,锦纶帘子布用量将逐渐下降,涤纶帘子布用量将呈不断增长。但从我国情况看,目前轮胎帘子布市场上锦纶帘子布仍占绝对优势,而且由于我国经济发展及交通现状等原因,我国锦纶帘子布仍将在较长时期内占主导地位。这是因为: 1、我国是农业大国,农业用轮胎占了很大比重,目前约占轮胎总产量的三分之一。随着农村经济的持续发展,农用车轮胎用量将持续增长。锦纶帘子布占据了农用车轮胎用量的绝大部分。我国的轮胎工业中长期发展规划:到2005年,国内轮胎产量要控制在12,500万套以内,其中斜交胎6,250万套,占比50%;到2010年,轮胎产量为16,200万套,其中斜交胎6,480万套,占比40%;到2015年,轮胎产量为20,800万套,其中斜交胎6,240万套,占比30%。从上述数据可以看出,国家将在今后十年内逐步降低斜交胎的比重,提高子午线等其他轮胎的比重。同时国家也不是完全淘汰斜交胎,斜交胎在今后十年仍将保持稳定的产量,这意味着锦纶丝帘子布在今后十年仍有稳定的需求市场。从国际市场讲,目前世界发达国家尽管子午胎产量比例很高,但斜交胎并没有被市场淘汰,每年仍从中国、印度等国大量进口斜交胎。如美国子午化率已达90%,但每年仍然自产2,000万套斜交轮胎,进口3,000万套。由于我国的斜交胎水平基本上代表着世界先进水平,在国外市场上有一定的竞争能力,每年有大量斜交胎出口国外市场。据海关统计:2001年我国出口轮胎2,842万套,占我国轮胎总产量的33.2%.其中斜交胎1,954万套,占出口总量的68.8%,占全国斜交胎总产量的37.7%。随着我国汽车行业的快速发展,我国的载重汽车,轻卡、农用车在国际市场上将有一定的价格竞争优势。加入WTO后,由于汽车零配件关税逐年降低,有利于上述车辆生产企业降低成本,增加出口和国内市场消费量,相应地原配轮胎消费量也会增加。 2、我国汽车总量中载重车数量远高于小客车数量,且路面状况差,绝大部分为低等级公路,因此子午线轮胎的优势难以发挥,且涤纶帘子布

四大合成纤维生产工艺流程

1.锦纶是聚酰胺纤维的商品名称,也叫“尼龙”、“卡普隆”。目前生产的主要品种有锦纶—6、锦纶—66、锦纶—1010三个品种。 2.锦纶—6:是由含6个碳原子的己内酰胺聚合制得聚己内酰胺经纺丝而成的。生产过程包括:己内酰胺的制造、聚合、纺丝及后加工。制造己内酰胺的方法有环己烷法,苯酚法,甲苯法等。 3. 锦纶—66:是由含有6个碳原子的己二胺与6个碳原子的己二酸缩聚,并经纺丝而成。生产过程包括:己二酸与己二胺混合制成己二胺己二酸盐(简称尼龙66盐),以50%尼龙66盐的水溶液为原料,经缩聚反应得到聚己酸己二胺,再经纺丝及后加工,生产出锦纶66长丝,其生产工艺方框流程见图2。 4. 涤纶是聚酯纤维的商品名称,也叫“的确良”。生产过程包括:对苯二甲酸的制造;对苯二甲酸的酯化;乙二醇的制造;对苯二甲酸乙二酯的缩聚;乙二醇的回收;纺丝及后处理。制造对苯二甲酸的方法有:对二甲苯硝酸氧化法,对二甲苯分步空气氧化法,对二甲苯一步空气氧化法;甲苯氧化一歧化法和苯酐转位法等。生产涤纶短纤维是以聚酯(PET)融体为原料进入纺丝机;或以聚酯切片为原料,经干燥、熔融后送入纺丝机,再经若干加工过程得到涤纶短纤维。其生产工艺方框流程见图3。 5. 生产涤纶长丝是以聚酯切片为原料,经干燥、熔融后送入纺丝机;或以聚酯融体为原料送人纺丝机,经不同的后处理加工,得到涤纶长丝。 6. 腈纶:腈纶是聚丙烯腈纤维的商品名称。生产过程包括:丙烯腈的合成和精制,丙烯腈的聚合或共聚,纺丝及后处理,溶剂的回收。制造丙烯腈的方法有乙炔法和丙烯氨氧化法两种。以丙烯氨氧化法为例,其工艺过程是丙烯与氨按一定比例混合送入氧化反应器,空气按一定比例从反应器底部进入,经分布板向上流动,与丙烯、氨混合并使催化剂床层流化。丙烯、氨、空气在440~450℃和催化剂的作用下生成丙烯腈。反应气体中的丙烯腈和其他有机产物在吸收塔被水全部吸收下来,在成品塔将水和易挥发物脱除得到高纯度的丙烯腈产品。由丙烯腈生产腈纶纤维还须加入其他单体共聚制成。以一步法(均相溶液聚合)为例加入第二单体为丙烯酸甲酯,第三单体为衣康酸,溶剂为硫氰酸钠水溶液。 7. 维纶是聚乙烯醇缩醛纤维的商品名称。生产过程包括:醋酸乙烯的合成,醋酸乙烯的聚合,醋酸乙烯的醇解,甲醇和醋酸的回收,纺丝及后加工,热处理及缩醛化。合成醋酸乙烯的方法有乙炔法和乙烯法两种。以乙烯法为例,其工艺过程是以乙烯,醋酸和氧气送入固定床反应器,在催化剂作用下,进行合成反应,生成醋酸乙烯,经气体分离器分离出含醋酸乙烯和醋酸的反应液,经精馏后送人聚合釜,在釜中以甲醇为溶剂,在聚合引发剂作用下,进行聚合反应,生成聚醋酸乙烯的甲醇溶液,经醇解反应,固化后得到聚乙烯醇(PVA)成品。用水洗去不纯物后,用热水溶解制成纺丝原液,然后经喷丝头将原液喷入凝固浴中形成纤维,再经热处理和用甲醛进行醛化处理、上油、干燥等工序,得到维纶短纤维或维纶牵切纱。8. 丙纶纤维以聚丙烯切片为原料,可生产出丙纶短纤维和丙纶膨体长丝(BCF)。生产丙纶短纤维时,以聚丙烯切片为原料,加入颜料及稳定剂用气流输送至螺杆挤压熔融纺丝(220~280℃),再经若干工序,得到丙纶短纤维。 9. 生产丙纶膨体长丝(BCF)时,以聚丙烯切片为原料,加入掺和剂,用气流输送至螺杆挤压熔融纺丝,再经若干工序,得到丙纶膨体长丝。

锦纶6生产工艺流程

1 概述: 锦纶6主要以PA6干切片经熔融纺丝、牵伸、卷绕制取各种规格和用途的牵伸丝。由于聚合物的特性不同,纺丝工艺与其它纤维有一定差异。我公司生产的PA6产品基本流程为:干切片——投料斗——中间料仓——螺杆挤压机——纺丝箱体——熔体计量泵——纺丝组件、喷丝板——卷绕机牵伸辊——卷绕头卷饶成形——成品检验——成品——包装——入库 2 切片投料及挤出: PA6干切片开包加入到投料斗,然后由气动阀控制进入中间料仓,被连续送入到螺杆挤压机内进行熔融、混合和计量。螺杆挤压机有加热量装置,温度分区按工艺要求调定,螺杆又交流电机驱动,变频控制达到要求时挤出压力。 3 纺丝: 熔体在螺杆机头压力下进入分配管道,按等距原则被均匀地送到各纺丝位,每个纺丝位带有高精密熔体计量泵,熔体经计量泵精确计量后,被均匀送到各个纺丝组件,经金属砂和滤网过滤后从喷丝板喷出成丝。从喷丝板出来的熔融态丝条在优化的侧吹风装置中被以层流的侧吹风冷却。丝条变为固态,纤维结构发生结晶取向变为大分子。上油装置采用高精密的上油泵供油,使丝条具有工艺要求的含油量。纺丝箱体和熔体管道都被保温至一定温度。 4 卷绕成形: 纺丝下来的丝条经垂直再进入卷绕间,经分丝罗拉换向、分丝,然后在加热的牵伸辊(HOY为冷辊)上经牵伸网络后,进入高速卷绕头自动卷落筒。 5 成品: 成品丝饼经物检织袜染色,分级后进入包装为成品。 锦纶6工业丝的生产工艺 产品用途: 本机主要用于锦纶6工业丝的生产,适用于切片熔融纺丝牵伸卷绕一步法生产工艺。 主要规格: 工艺流程: (干燥过的切片)→螺杆挤压机→出料头→熔体管道→纺丝箱→带徐冷及单体抽吸的侧吹风装置→上油装置→切丝、吸丝装置→喂入辊→热牵伸辊(四对)→网络器→卷绕头→成品丝筒

锦纶产品的工艺流程

锦纶产品的工艺流程 1、前纺工艺流程(纺丝工艺) 民用锦纶长丝的纺丝工艺是将干燥过的低粘度锦纶切片加热到其熔点以上30-50℃左右,由固态变为熔融态,再经过高压纺丝制为丝条;丝条经冷却固化后进行冷牵伸、热定型,最终成为锦纶长丝。 纺丝工艺流程的关键步骤简述如下: A.螺杆熔融挤压 将低粘度切片加热到其熔点以上30-50℃左右,对切片进行高温挤压熔融成为高粘态纺丝熔体。 B.熔体纺丝 熔体被输送入纺丝箱体后,被加热到合适的纺丝温度,经过箱体内的熔体分配管均匀到达各纺丝位,再经过纺丝计量泵的精确计量后到达各纺丝组件,经过组件内的滤材过滤后从喷丝板挤出成熔体细流。熔体细流在设定的冷却风冷却和卷绕拉伸的作用下,冷却固化成一定细度的丝条。 C.冷牵伸、热定型 将经纺丝形成的初生纤维进行低倍牵伸和高温热定型,形成物理机械性能稳定的民用锦纶长丝。

2、后纺工艺流程(加弹工艺) 民用锦纶长丝的加弹工艺是将前纺生产的POY 原丝进行拉伸、加热和加捻扭转,使其发生拉伸变形、热定型等变化,从而使纤维呈卷曲状,形成具备蓬松性和弹性的DTY 锦纶长丝。 加弹工艺流程的关键步骤简述如下: A.预加热 将丝条升温至工艺温度,消除丝条内应力,稳定丝条卷曲率,提

高丝条卷曲稳定性,为拉伸变形做准备。 B.牵伸 通过第一罗拉和第二罗拉的速度差,给予丝条适当张力,使纤维大分子取向度提高,断裂伸长率降至20-30 %左右,提高丝条强度。 C.假捻变形 利用摩擦锭组(加弹工艺过程中产生假捻变形的一种部件)对丝条进行扭曲变形后再恢复,使其具有蓬松性和弹性。 D.上油 在丝的表面均匀涂抹弹力丝油剂,使丝具有较好的集束抱合性(即在织造时不易产生毛丝、断头),一定的抗静电性和平滑性, 以稳定卷绕张力,赋予纤维良好的加工使用性能。

锦纶工艺技术

锦纶工艺技术 锦纶是一种常用的合成纤维,具有良好的强度、耐磨、柔软和耐腐蚀等特性。锦纶工艺技术是指掌握和应用锦纶纤维进行纺纱、织造、印染和后处理等工艺过程的技术。 首先,锦纶纺纱工艺是指将锦纶切片经过溶解、纺丝、冷却拉伸等工序,制得纺纱支纱。锦纶的纺纱工艺主要包括干湿法纺丝和熔融纺丝两种方式。干湿法纺丝是通过将锦纶料料浸泡在酸性溶液中,经过过滤、除杂、抽浆、过滤等工序,通过旋转喷嘴将溶液喷出,使溶液中的锦纶切片凝固为纤维,再经过拉伸、冷却等工序得到纱线。熔融纺丝是将锦纶料通过加热和融化,再经过挤出、拉伸、冷却等工序得到纱线。 其次,锦纶织造工艺是指用锦纶纱线进行织造,制得各种锦纶面料。根据织造机械和织造方法的不同,锦纶织造工艺主要包括经编、纬编、绞纺和针织等。经编是指将经纱经过整经、上机、配纱、梳理等工序,经过经编机进行织造,制得各种经编锦纶面料。纬编是指将纬纱经过整经、上机、配纱、梳理等工序,经过纬编机进行织造,制得各种纬编锦纶面料。绞纺是指将绞纱经过整经、上机、配纱、梳理等工序,经过绞纺机进行织造,制得各种绞纺锦纶面料。针织是指将锦纶纱线通过针织设备进行织造,制得各种针织锦纶面料。 再次,锦纶印染工艺是指将锦纶面料进行染色和印花等工序,使其具有不同的色彩和图案效果。锦纶印染工艺主要包括染色和印花两种方式。染色是将锦纶面料经过浸染、染色、烘干等工序,使其具有均匀的色彩。印花是将锦纶面料经过印花浆料、

版花、烘干等工序,使其具有各种图案和花纹。 最后,锦纶后处理工艺是指对锦纶面料进行整理、涂层、阻燃等工序,以改善其性能和使用效果。锦纶后处理工艺主要包括整理、涂层、阻燃等处理方式。整理是指对锦纶面料进行煳整、膨化、压光等处理,使其具有较好的外观和手感。涂层是指对锦纶面料进行涂层、覆膜等工序,以增强其防水、防污、耐磨等性能。阻燃是指对锦纶面料进行阻燃处理,以提高其安全性能。 总之,锦纶工艺技术是一门综合技术,涉及纺纱、织造、印染、后处理等多个环节。随着科技的不断进步,锦纶工艺技术也在不断创新和发展,为纺织行业的发展提供了强大的支撑和推动力。

锦纶纺丝工艺的选择

锦纶纺丝工艺的选择 锦纶是一种合成纤维,具有优良的力学性能和耐磨损性,广泛应用于纺织行业。但在选择锦纶纺丝工艺时,需要考虑多种因素,包括纺丝方法、纺丝温度、纺丝速度等。下面我将详细介绍几种常见的锦纶纺丝工艺选择。 首先是锦纶熔体纺丝工艺,这是目前最常用的一种纺丝技术。在锦纶熔体纺丝中,锦纶原料经过融化后,通过喷丝孔口形成丝束,然后经过冷却、拉伸和固化等步骤,制成锦纶纤维。该工艺具有生产效率高、成本低的优点,适用于大规模生产。 其次是锦纶湿纺工艺,该工艺在生产中采用有机溶剂来溶解锦纶原料,然后通过旋转沉淀、洗涤、干燥等步骤,制成纤维。这种工艺适用于生产特殊要求的锦纶纤维,例如高强度、高模量、高熔点等特性的纤维,但它的生产效率相对较低,成本较高。 此外,还有锦纶湿涂纺工艺,该工艺是在湿纺工艺的基础上,通过涂覆工艺将有机溶剂中的锦纶溶液涂覆在支撑带上,然后通过浸渍、干燥、涂层、固化等步骤,制成锦纶纤维。这种工艺制成的纤维具有优良的抗紫外线性能、耐光性能和耐化学品性能,适用于户外用纺织品的生产。 另外还有锦纶溶液纺丝工艺,这种工艺是将锦纶原料溶于溶剂中,然后将溶液喷射到凝固介质中,生成纤维。该工艺适用于生产高分子量的锦纶纤维,具有纤维细度均匀、柔软度好、耐磨性能好的优点,但也存在生产效率低的缺点。

在选择锦纶纺丝工艺时,还需要考虑纺丝温度和纺丝速度。纺丝温度过高会导致纤维断裂、缺陷增加,纺丝温度过低会导致纤维缺陷增加、成品质量下降。纺丝速度过高会影响纤维的拉伸性能,纺丝速度过低会影响生产效率。 综上所述,选择锦纶纺丝工艺需要综合考虑多种因素,包括生产要求、纤维特性、成本等。不同工艺有各自的优点与适用范围,企业可以根据自身需求和条件进行选择。

锦纶长丝工艺方案

锦纶长丝工艺方案 引言 锦纶长丝是一种常用的合成纤维,具有优良的强度和耐磨性。在纺织行业中广泛用于制作织物和纺织品。本文将介绍锦纶长丝的生产工艺方案,包括原材料准备、纺丝过程、拉伸加工和包装等环节。 原材料准备 锦纶原料 锦纶长丝的主要原料是聚酰胺纤维,一种由尼龙6或尼龙66合成的合成纤维。在工艺过程中,锦纶原料需要经过熔融、过滤和冷却等处理步骤准备成纺丝用料。 添加剂 为了改善锦纶长丝的纺丝性能和品质,还需要添加一定的助剂。常见的添加剂包括润滑剂、抗静电剂和色料等。 纺丝过程 锦纶长丝纺丝是将锦纶原料经过加热熔化后通过纺丝机直接拉伸成丝。具体的纺丝过程包括以下几个步骤: 1.加热熔化:将锦纶原料加入纺丝机的加热装置中,通过加热使其熔化。

2.出丝:经过加热熔化后的锦纶原料在高压下通过纺丝机的纺丝孔口出丝,形成长丝。 3.拉伸:将出丝的锦纶长丝经过拉伸机进行拉伸,使其获得更好的强度和延伸性。 4.冷却:拉伸完毕后,锦纶长丝经过冷却装置进行冷却,使其固化成型。 拉伸加工 经过纺丝过程得到的锦纶长丝还需要经过拉伸加工,以获得更好的品质和性能。 热定型 在拉伸过程中,锦纶长丝需要经过热定型来提高其强度和耐用性。热定型是通过将锦纶长丝暴露在一定温度下使其定型成形。 轧花 轧花是一种常用的加工方法,通过在锦纶长丝表面压花,增加纺织品的外观和触感效果。 成曲 成曲是给锦纶长丝赋予特定的弯曲形状,增加其弹性和柔软度。 包装 经过拉伸加工后的锦纶长丝需要进行包装,以便运输和销售。

常见的包装方式包括卷绕、捆扎和包装袋等。在包装过程中,需要注意保护锦纶长丝免受污染和湿气的影响。 结论 锦纶长丝的生产工艺方案包括原材料准备、纺丝过程、拉伸加工和包装等环节。通过科学的工艺流程和合理的加工措施,可以生产出质量稳定、性能优良的锦纶长丝产品。同时,工艺方案中的绿色生产理念也应得到推广,以减少环境污染和资源浪费。

六大纶的生产工艺

六大纶的生产工艺 一、原料准备 六大纶(涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶和氯纶)的生产工艺首先需要准备好各种原料。这些原料包括单体、催化剂、引发剂、稳定剂以及其他必要的添加剂。根据所要生产的纤维类型,选择合适的原料。 二、聚合反应 聚合反应是生产六大纶的关键步骤,涉及到将单体结合成高分子链的过程。根据所使用的聚合方法,可分为本体聚合、悬浮聚合和溶液聚合等。聚合反应需要在特定的温度、压力和浓度条件下进行,以确保产品质量和产量。 三、纺丝 纺丝是将聚合物溶液或熔体通过一定的方式转化为纤维的过程。根据所使用的原料和工艺,可以分为熔纺、湿纺和干纺等。纺丝过程中,需要对溶液或熔体的温度、压力和流量进行精确控制,以确保纤维的细度、强度和其他性能符合要求。 四、拉伸与定型 在纺丝后,需要进行拉伸和定型处理。拉伸是为了使纤维进一步细化和强化,提高纤维的力学性能。定型则是为了使纤维保持所需的形状和结构,提高纤维的热稳定性。拉伸与定型需要在特定的温度和张力条件下进行,以确保纤维的稳定性和一致性。 五、卷曲与变形

对于某些类型的纤维,需要进行卷曲和变形处理,以增加纤维的卷曲度和弹性。卷曲与变形可以通过不同的工艺和技术实现,如热处理、化学处理和机械处理等。这些处理可以在纺丝后或织物加工前进行,以提高纤维产品的附加值和市场竞争力。 六、后处理 后处理是为了进一步改善纤维的性能和质量,以满足最终产品的要求。后处理包括洗涤、干燥、热定型、染色等过程。这些过程需要在特定的温度和湿度条件下进行,以确保产品的稳定性和一致性。同时,还需要对纤维产品进行质量检查和控制,如外观、长度、强度等方面的检验。 七、废物处理 在生产过程中会产生一定的废物和废水,需要进行适当的处理以保护环境和人类健康。废物处理包括废气、废水和固废的处理。对于废气处理,可以采用吸附法、燃烧法等方法去除有害气体;对于废水处理,可以采用沉淀法、生物处理法等方法净化废水;对于固废处理,可以采用填埋法、焚烧法等方法安全处置废物。在生产过程中还需要加强节能减排和资源利用,减少浪费和排放,提高生产效率和环保水平。 八、质量控制 质量控制是确保六大纶生产工艺稳定、产品质量可靠的重要环节。质量控制包括对原料、工艺参数、生产过程和产品质量的监测和控制。通过建立完善的质量管理体系和技术标准,确保生产过程的可追溯性

加弹工艺对原液着色锦纶6弹力丝物理性能与颜色的影响

加弹工艺对原液着色锦纶6弹力丝物理性能与颜色的影响 作者:刘冰灵高原李永贵金志学 来源:《丝绸》2021年第11期

摘要: 为了研究加弹工艺对原液着色锦纶6弹力丝物理性能与颜色的影响,文章以原液着色蓝色锦纶6预取向丝(87 dtex/24 f)为原料,制备了原液著色蓝色锦纶6弹力丝,探讨了不同牵伸倍数、假捻速比、热箱温度和网络气压下原液着色锦纶6弹力丝的物性指标和颜色特征值。结果表明:原液着色蓝色锦纶6预取向丝经过加弹后,断裂强度增大,断裂伸长率减小,颜色向绿色与蓝色偏移。牵伸倍数1.338,假捻速比1.8,热箱温度165 ℃,网络气压0.5×105 Pa,获得原液着色蓝色锦纶6弹力丝断裂强度、卷曲收缩率、卷曲稳定性较高,物理性能较优。随着热箱温度的升高,纤维明度提高,颜色向绿色、蓝色方向偏移;随着网络气压的增大,纤维明度值和饱和度下降,颜色向红色和蓝色偏移。 关键词: 原液着色;锦纶6;弹力丝;加弹工艺;颜色特征值 中图分类号: TS154.6;TS102.521 文献标志码: A 文章编号: 10017003(2021)11002304 引用页码: 111105 DOI: 10.3969/j.issn.1001-7003.2021.11.005

Influence of draw texturing process on the properties and color of dope dyed nylon-6 DTY LIU Bingling1,2, GAO Yuan2, LI Yonggui1, JIN Zhixue2 (1.Clothing and Design Faculty, Minjiang University, Fuzhou 350218, China; 2.Fujian Eversun JinjiangTechnology Co., Ltd., Fuzhou 350212, China) Abstract: To investigate the influence of draw texturing process on properties and color of dope dyed nylon-6 draw textured yarn(DTY), the dope dyed blue nylon-6 pre-oriented yarn(87 dtex/24 f) was used as raw material to prepare the dope dyed blue nylon-6 draw textured yarn. The physical properties and color features of dope dyed blue nylon-6 draw textured yarns under different draw ratios, D/Y ratio, heater temperature and network pressure were discussed. The results showed that after the draw texturing, the breaking strength of the dope dyed blue nylon-6 pre-oriented yarn increased, the breaking elongation decreased, the color turned to green and blue. When the draw ratio was 1.338, D/Y ratio was 1.8, heater temperature was 165 ℃ and network pressure was 0.5×105 Pa, the dope dyed blue nylon 6 DTY was obtained with better breaking strength, crimp contraction, high crimp stability and excellent physical properties. As the heater temperature increased, the fiber brightness increased, and the color turned to green and blue. As the network pressure increased, the fiber brightness and saturation decreased, and the color turned to red and blue. Key words: dope dyeing; nylon-6; DTY; draw texturing process; color feature 基金项目:中央引导地方科技发展专项项目(2018L3012);国家重点研发计划专项项目(2016YFB03022803-02);福州市科技计划项目(2019-S-111) 作者简介:刘冰灵(1986),女,工程师,主要从事功能性、差别化锦纶6长丝的研究与开发。 印染是纺织产业链中提高锦纶附加值的关键环节,能够为纺织服装带来鲜艳色彩与时尚效果。但是,随着国家节能环保政策的实施,环保要求逐年提高,印染行业因染色排放废水废气造成环境污染的问题暴露明显。近年来,环保锦纶的研究,特别是原液着色锦纶的研究迅速发展。 原液着色锦纶是指先对聚酰胺熔体着色后形成有色母粒,再通过添加有色母粒的方式生产原液着色锦纶,在生产过程中使用了具有免染特点的新技术,故符合环保和可持续发展的要求

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