皮带机安装施工方案
山西省大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程
机械设备安装
施工方案
大同塔山工程项目部
二O一O年四月
施工方案目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况 (1)
3、施工准备 (1)
4、施工进度计划及安排 (2)
5、设备出库及运输 (2)
6、设备安装施工工序 (3)
7、施工机具配置计划 (9)
8、劳动力配置计划 (9)
9、质量保证措施 (10)
10、安全技术保证措施 (13)
1、编制依据：
1、1施工图纸
1、2施工规范及验收标准
1、3相关的施工经验
2、工程概况：
本工程是大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程，位于大同南郊区塔山矿选煤厂至羊坊村之间。塔山矿铁路装车系统共有胶带输送机3条，皮带机名称为741、743、745。其主要是用来将选煤厂煤炭运输至铁路装车仓，然后装入火车外运。胶带输送机是有传动装置、拉紧装置、托辊、滚筒、轨道、胶带等组成，其设备技术性能能满足生产要求。
3、施工准备：
3、1基础验收：
土建施工队先把基础进行定位放线，写好工序交接单，注明基础偏差及标高偏差。然后项目部组织土建施工队向设备安装队办理交接验收手续，其记录应附有基础标高及中心线，所有基础的预埋件应满足施工要求。之后与设备安装图进行对比，对基础进行复测。复测基础偏差在允许范围后开始施工。
3、2设备验收：
设备运到现场后，施工单位应会同建设单位、监理单位、设备厂家的有关技术人员按照供货清单，对设备进行清点，检查设备是否齐全，有无损坏。检查完毕合格后，应填写《设备开箱检查记录》
3、2、1设备安装前应对照设备安装图清点零、部件的数量是否齐全，规格、型号
是否正确，有无缺陷。
3、2、2设备拆装时，要注意设备有无标记，如没有标记，应做好记录，以免装错。
3、2、3设备组装前如发现设备由于运输损坏，应对其进行维修处理。
3、2、4对于托辊轴承、传动部分应进行认真检查，经检查合格后，方可注入润滑油或润滑脂。
3、2、5由于胶带输送机电机是高压电机，因此出库前先进行绝缘测试，测试合格后方可出场安装，安装完毕后再进行耐压等试验。
3、3基础放线：
根据土建单位的交接资料及复测记录进行施工放线，中心线、标高满足设备安装要求。
3、4垫板制作
根据皮带机支架的标高要求，合理的加工垫板使之满足施工要求。
4、施工进度计划及安排：
由于三条胶带输送机栈桥中，只有2号转载点至3号转载点土建基本施工完毕，可以进行743皮带机设备安装，其余两条皮带机还不具备安装条件，因此具体施工时间视土建完工时间确定，但是设备安装完工时间不能超过9月30日。
5、设备出库及运输：
设备零部件经施工单位、监理单位、建设单位、设备厂家四方检查合格后，施工单位填写出库单，办理出库，由于施工单位项目部驻地在羊坊村附近，距离建设单位设备堆放场地选煤厂汽车库有8公里，而且这三条皮带机比较长，共计1758米长，其中741皮带机长度为676米，743皮带机长度为891米，745皮带机长度为191米.零部件特别多，容易丢失。因此设备出库后，施工单位先将设备运输至现场驻地大院内，集中堆放看管，安装时将所需设备零部件运至安装现场，现场驻
地大院与安装现场平均距离为：741皮带机6公里；743皮带机3公里；741皮带机200米。
6、设备安装施工工序：
垫板安装机头安装机尾安装中间机架安装
托辊安装拉紧装置安装皮带安装、胶结清扫器安装导料槽安装筛前溜槽制作、安装
皮带机试车
6、1垫板安装
6、1、1在机头、机尾地脚螺栓旁放置垫铁，并使垫铁与基础平面紧密接触，使机头、机尾保持水平，并且垫高至设计标高。
6、1、2根据皮带机中间支架的标高要求，合理的选择垫板，使之与基础预埋钢板
焊接并保持水平。
6、2机架安装
利用2t的卷扬机将皮带机的支架从吊装孔运动安装地点，然后根据皮带机安装的技术要求合理的布置皮带机支架，使之符合图纸施工要求。.
6、2、1机架安装技术要求
6、2、1、1机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不得大于3mm。
6、2、1、2机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不得大于5mm。
6、2、1、3在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不得大于两对角线长度平均值的3/1000。
6、2、1、4机架支腿对基础地面的垂直度偏差不得大于2/1000。
6、2、1、5中间架的间距偏差不得大于±1.5mm，高低差不得大于间距的2/1000。
6、2、1、6机架接头处的左右偏移偏差和高低差不得大于1mm。
6、3托辊安装。
安装工艺要求合理的选择托辊，使之布置符合施工要求。
6、3、1托辊安装技术要求。
6、3、1、1托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不得大于3mm。
6、3、1、2对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一片面或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊的辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。
6、4机头安装
6、4、1皮带机741机头在2号转载点，安装高度18米；皮带机743机头在3号转载点，安装高度22米；皮带机745机头在铁路装车仓顶部，安装高度64米。
6、4、2皮带机741头架重2吨，传动辊筒重2.813吨，改向滚筒重0.925吨，驱动装置及驱动装置架重7.779吨。
6、4、3皮带机743头架重3.265吨，传动辊筒重3.234吨，改向滚筒重1.85吨，驱动装置及驱动装置架重10.299吨。
6、4、4皮带机745头架重4吨，传动辊筒重2.813吨，改向滚筒重0.925吨，驱动装置及驱动装置架重8吨。
6、4、5吊装以上设备时，在屋面上设置四个吊装点，挂四个5吨倒链，两个在前，两个在后。用吊车将设备吊装至安装位置平面的吊装孔时，用前边的两个倒链吊住前边，后边的两个倒链吊住后边，慢慢用劲往屋里吊装，吊车慢慢松开，并且有专人随时观察，发现有情况随时调整。慢慢将设备运至安装位置。吊装方法见后边的吊装示意图。
6、5机尾安装
6、5、1皮带机741机尾在塔山矿洗煤厂汽车装车点，安装高度9米；皮带机743机尾在2号转载点，安装高度8米；皮带机745机尾在3号转载点，安装高度17米。
6、5、2皮带机741尾架重0.88吨，改向辊筒2个，1个重1.824吨，1个重0.925吨。
6、5、3皮带机743尾架重1.28吨，改向辊筒2个，1个重1.507吨，1个重1.507吨。
6、5、4皮带机745尾架重0.852吨，改向辊筒2个，1个重1.229吨，1个重0.731吨。
6、5、5吊装以上设备时，在楼板上有梁位置设置四个吊装点，挂四个2吨倒链，两个在前，两个在后。用吊车将设备吊装至安装位置平面的吊装孔时，用前边的两个倒链吊住前边，后边的两个倒链吊住后边，慢慢用劲往屋里吊装，吊车慢慢松开，并且有专人随时观察，发现有情况随时调整。慢慢将设备运至安装位置。吊装方法见后边的吊装示意图。
6、6滚筒安装
安装完头架及尾架后，开始安装传动辊筒及改向滚筒，用倒链将滚筒吊装至安装位置，然后用螺栓固定好。
6、7拉紧装置安装
6、7、1皮带机741垂直拉紧装置及支架在741皮带机栈桥的一个混凝土支架中，安装高度5米；皮带机743垂直拉紧装置及支架在3号转载点，安装高度13米；皮带机745，垂直拉紧装置及支架在745皮带机栈桥的一个混凝土支架中，安装高度24米。
6、7、2皮带机741垂直拉紧装置及支架重1.405吨，三个改向滚筒，1个重2.393吨，1个重0.925吨，1个重0.925吨，重锤块500个，重7.5吨。
6、7、3皮带机743垂直拉紧装置及支架重1.422吨，三个改向滚筒，1个重1.507吨，1个重1.09吨，1个重1.09吨，重锤块85个，重8.5吨。
6、7、4皮带机745垂直拉紧装置及支架重1.353吨，三个改向滚筒，1个重1.032吨，1个重0.572吨，1个重0.572吨，重锤块408个，重6.12吨。
6、7、5由于重锤块太重，因此待皮带机皮带胶结完后再放置重锤块。
6、7、6拉紧装置的竖向改向滚筒往下放1.5米左右，用5吨倒链拉住，安装完皮带后，再取走倒链。
6、8皮带胶接
皮带的连接方法应符合设备技术文件或输送带厂家的规定，如无规定，皮带连接后，其直线度允许偏差为25mm。
6、8、1皮带胶接工艺流程
6、8、2热硫化法连接应符合下列规定：
●应将接头部位的纤维层和胶层按附表的形式和尺寸剖切成对称的阶梯(附图)，
亦可根据带宽和加热泪盈眶器的型式剖割成与胶带长度方向相垂直的
线，并应涂以胶浆使其胶着，然后，应用液压或螺栓施加1.5-2.5Mpa的压力，并应在电或蒸汽加热到144.7℃±2℃温度下保温，经过硫化反应使生胶变成
硫化橡胶，且其强度应达到输送带本体强度的85%~90%。
胶带接头的剖割尺寸要求(mm) 附表
改为三份。接头时应先涂一层稀浆，待干后，再涂稠浆。接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖的一致。
3.2.
4.3保温时间宜符合下列要求：
●当输送带总厚度小于或等于25mm时可按下式计算：
T=1.4(14+0.7I+1.64)
式中 T——保温时间(min)
I——纤维层数
A——上胶与下胶的总厚度(mm)
●当输送带总厚度大于25mm时，可按下式计算；
T=1.4(17+0.7I+2A)
●在正式硫化前应进行试验，并应校正温度和时间性两个参数。
●硫化连接所需增加的输送带附加长度L0，可按下式计算；
L0=1B/2+S(i-1)
式中 L0——需增加的输送带附加长度(mm)
B——输送带宽度(mm);
S——剖割阶梯长度(mm);
i——纤维层数。
3.2.
4.4硫化接头长度计算
L=(Z-1)+δtg30t
式中：L—硫化接头长度(m)，Z—输送带层夹织物长度1—硫化接头阶梯长度(m)，δ—输送带宽度(m)
7、施工机具配置计划
8、劳动力配置计划队长：汪培军
技术员：1名
安全员：1名
钳工：3名
起重工：2名
电焊工：4名
力工：5名
附吊装示意图
9、质量保证措施
9.1建立以项目经理负全责的质量保证体系，把工程建设各阶段、各环节相联系的各部门、各岗位的质量职能调动起来，形成一个管理目标明确，工作程序及工作标准明确，各部门、各岗位的职责、权限明确的互相协调的有机整体。 9.2加强各部门、各岗位在施工活动中的相互间信息反馈是确保工程质量的重要手段。各部门、各岗位在各工作程序及各控制环节中的关系如质量保证系统控制流程图图十所示。
9.3施工前，工程技术人员参加由山西大同南郊区塔山矿井选煤厂组织的对施工图纸及技术文件的会审。会审前充分做好准备工作。
9.4我公司在施工组织设计的基础上，遵照国家标准、规范的程序、步骤和
要求编制各单位工程的施工作业设计即施工方案、试车方案。并结合施工图一并向工人进行技术交底。
9.5对五大工种的工人进行技术培训，以满足工程的需要。坚持持证上岗。
9.6做好计量工作。在工程中所使用的量具、仪表和测量仪器等必须经技术监督（检验）部门鉴定合格，并发给合格证书后方可使用。
9.7加强对设备、零部件及原材料的质量控制。上述物资必须具有出厂技术资料及质量保证文件。其内容包括：设备制造图纸、安装说明书、设备装箱清单、制造依据及所执行的规范标准、所用材料的质量证明书及复验记录（化学成份、机械性能、无损检测）、焊缝的检验报告等。经复验不合格者，均不准使用在工程上。
9.8每道工序经自检、专检及监理公司检查合格后，立即作出检查签证，做到自检记录与工程进度同步。对隐蔽工程在隐蔽前必须经监理公司检查后方可隐蔽。
9.9在工程施工中，尽量采用新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量。
9.10结合国家颁布的新规范、标准、规程，经常性地对职工进行“百年大计，质量第一”的质量教育，提高全员质量意识，增强质量观念。
9.11加强文明施工管理。文明施工是科学地组织施工生产、提高工程质量、加快工程进度及实现安全生产的重要保证。坚持施工程序和文明施工，做到场地清洁，为施工管理和现场操作创造良好条件及环境。
9.12加强工程技术档案管理。主要包括：上级各类文件、规定、设计资料（施工图、设计变更）、合同文件资料、物资质量保证文件、施工技术资料（施工组织设计、技术措施、施工方案、施工记录等）、质量检查评定资料（质量检查记
录、试验报告、无损检测报告、物资质量复验报告、质量评定书等）、设备试运转及竣工验证书等方面的管理。
9.13对职工进行工程监理制度的教育，增强在质量工作上被监督的意识，与监理人员密切配合，为监理人员创造必要的工作条件。
9.14质量组织机构
质量组织机构
10、安全技术保证措施
为在工程施工现场中贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，确保施工现场中的人身安全和设备安全，制定本技术措施。
10.1建立健全安全管理机构，明确管理机构与作业班组的职责，推行安全岗位责任制。
10.2安全教育、安全活动必须坚持经常化、制度化。安全教育、安全活动的内容必须结合施工现场实际情况，要有鲜明性、针对性，确实达到教育意义和目的。施工现场发现有不安全因素应及时采取有效措施，作好安全教育;
10.3要结合工程进度、针对工程特点编制切合施工现场实际情况的安全技术措施，并向作业者进行安全技术交底;
10.3.1要求参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，持证上岗，在操作中，应坚守工作岗位，不串岗，严禁酒后操作；
10.3.2进入施工现场，必须配戴个人防护用品,安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用；
10.3.3施工现场的孔洞、深坑等危险处要临时设置安全网、安全防护栏，挂明显的危险标志；
10.3.4套丝工件要夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人；
10.3.5起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任。指挥时
应站在能够照顾到全面的工作地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚；
10.3.6机械设备吊装时，应设专人监护，以防倾倒伤人；
10.3.7氧气瓶与乙炔瓶要分开放置，相距5m以上，乙炔瓶距火源在10m以上；
10.4施工现场供用电必须执行GB50194—93《建设工程施工现场供用电安全规范》之规定，确保供用电安全、可靠。
10.4.1工作前必须检查机械、仪表工具等，确认完好后方可使用；
10.4.2各种电动工具必须按规定接地接零，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸;
10.4.3所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验；
10.4.5电焊机外壳接地必须良好，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，
更换焊条应带手套。工作结束后，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开；
10.4.6必须带电作业时，严禁一人单独操作，必须由两人及两人以上；
10.4.7电气送电人员严格检查被试线路防止大电流短路事故的发生；
10.4.8吊装设备及零部件时，必须拴好风绳，防止设备乱动撞坏墙面或窗户；
10.5施工现场高空作业时，使用人字梯或临时搭设的移动台架时，要保持其稳固，必要时派专人监护，所使用的工具随手放入工具袋内，上下传递工具禁止抛掷；
高处作业必须执行JBJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》。防止高处作业中发生高处坠落及产生危及他人人身安全的各种事故。
10.6在安装作业中执行YB9253—95《冶金建筑安装工人安全技术操作规程》，防止因误操作而发生人身、设备事故。
10.7为确保安全施工（生产），防止一切意外事故的发生，在落实安全技术措施方面应不惜一切经济代价。
10.8一旦发生人身及设备事故，必须立即召开会议，分析事故发生的原因，追查责任者，采取新的更得力的防范措施，写出事故经过，并在24小时内上报。
10.9安全组织机构
安全组织机构
可伸缩皮带机安装安全技术措施
编号：SM-ZD-24487 可伸缩皮带机安装安全技 术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
可伸缩皮带机安装安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、工程概况 主、副斜井机掘巷道设计全长824 米×2，为一期工程的正常建设，决定在主、副斜井机掘工作面各安装一部可伸缩80皮带机，先期安装皮带机长度各75米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。 二、施工时间：20xx年3月9 日- 3 月20 日 三、施工地点：主、副斜井机掘巷口 四、施工组织：南岔煤业公司项目部 安全监护人： 施工负责人： 施工人员： 五、施工前的准备工作 1、根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写
施工安全技术措施，组织有关安装人员熟悉施工现场。 2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。 3、准备好施工中所需的工具、安装材料。 六、施工方案 先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头用混凝土预埋件固定牢固，机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。 七、施工步骤 1、准备好施工所用的工具、材料。 2、安装前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。 3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。 4、因在场面上安装，大型设备是用装载机起吊的。特别注意装载机的液压臂下；转向部分；铲板上、下及装载机后
皮带机安装施工方案
山西省大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程 机械设备安装 施工方案 大同塔山工程项目部 二O一O年四月
施工方案目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工准备 (1) 4、施工进度计划及安排 (2) 5、设备出库及运输 (2) 6、设备安装施工工序 (3) 7、施工机具配置计划 (9) 8、劳动力配置计划 (9) 9、质量保证措施 (10) 10、安全技术保证措施 (13)
1、编制依据： 1、1施工图纸 1、2施工规范及验收标准 1、3相关的施工经验 2、工程概况： 本工程是大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程，位于大同南郊区塔山矿选煤厂至羊坊村之间。塔山矿铁路装车系统共有胶带输送机3条，皮带机名称为741、743、745。其主要是用来将选煤厂煤炭运输至铁路装车仓，然后装入火车外运。胶带输送机是有传动装置、拉紧装置、托辊、滚筒、轨道、胶带等组成，其设备技术性能能满足生产要求。 3、施工准备： 3、1基础验收： 土建施工队先把基础进行定位放线，写好工序交接单，注明基础偏差及标高偏差。然后项目部组织土建施工队向设备安装队办理交接验收手续，其记录应附有基础标高及中心线，所有基础的预埋件应满足施工要求。之后与设备安装图进行对比，对基础进行复测。复测基础偏差在允许范围后开始施工。 3、2设备验收： 设备运到现场后，施工单位应会同建设单位、监理单位、设备厂家的有关技术人员按照供货清单，对设备进行清点，检查设备是否齐全，有无损坏。检查完毕合格后，应填写《设备开箱检查记录》 3、2、1设备安装前应对照设备安装图清点零、部件的数量是否齐全，规格、型号
胶带输送机安装,规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除 胶带输送机安装,规范 篇一：可伸缩胶带输送机安装规定及要求 可伸缩胶带输送机安装规定及要求 为进一步规范矿用皮带机的安装，确保安装标准及安全，现对矿机道、碛头胶带输送机的安装作如下规定和要求： 一、我矿现井下使用胶带输送机的胶带带宽为650mm和800mm两种规格。（附650mm和800mm断面图） 二、皮带输送机安装时，安装队须指定一名安装负责人，作业时组织作业人员对本规定进行学习，并对当班工作任务进行布置，并强调相关技术要求。 三、施工前的准备 1、对安装巷道按gb50213-20xx标准和矿相关要求验收，验收后对所存在的问题进行整治。 2、井下安装巷道使用的绞车应符合完好标准。 3、h架、纵梁、托辊运至皮带巷中，按安装要求的距离放置在底板上。 4、检查机头、机尾总成和相关装置，合格后装车运到 安装巷道，依安装顺序进行摆放，按规定加注润滑油。
5、准备各种安装和起吊用具。 6、装车要求： 1）装车使用完好的平板车、矿车。装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。 2）装车时设备固定牢靠，不得晃动。 3）装机头、机尾设备等较大结构件或总成时，要在平板车上根据情况垫木枕方或旧皮带。 4）所有设备装车，高度宽度须符合入井要求。 7、卸车时，必须提前在车的前后打好“十”字挡杠。 8、在运输、卸车起吊过程中，应随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好. 9、在运输、卸车起吊过程中，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。 10、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生。 11、由测量组按设计要求标定巷道和皮带中心线。皮带中心线距皮带机侧巷帮不低于0.85米，机头位置中心线距巷帮距离（见附图1、2），机道内所有低于0.85米的地段作开帮处理，开帮后及时补打锚杆支护。 12、清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架50m
煤矿皮带机安装安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤矿皮带机安装安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5037-31 煤矿皮带机安装安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概况： 阿贵联办煤矿主井斜坡安装皮带机2部，经矿领导现场会决定，由本矿组织相关工程技术人员负责安装主井的皮带机和机电设备，为确保安装期间的人身安全及机电设备的完好，现编制安全技术措施如下： 二、工作内容： 1、主井安装皮带机2部； 2、地面煤炭转载皮带机1部； 3、北翼集中运输巷安装两部； 三、一般安全技术措施 1、所有入井人员必须携带矿灯、戴安全帽、穿胶靴，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
2、井下行走时严格按规定的路线行走，严格遵守劳动纪律，电工井下作业时必须一人操作，一人监护，严禁任何人单独行动。 3、井下出空车时必须指定专人负责，确保提升运输过程中的安全及空车的完好。 4、所有特殊工种必须持有效证件上岗，并严格执行各自的操作规程。 5、每班必须由管理人员跟班在现场，负责抓好本班的安全工作及工作任务的完成，协调好班与班之间的工作。 6、每班必须由安全员负责跟班，安全员要履行自己的职责，及时发现和处理各种隐患，遇有特殊情况及时汇报，必要时有权停止作业，撤离人员。 7、停放在巷道内的一切车辆，每车必须有堰稳车措施，不得自行或受外力触碰后滑移。 8、所有施工人员应站在视野开旷、无障碍物、无危及人身安全的地点进行施工。 9、装卸车区域应选在平巷段，斜巷时特殊情况要
皮带机保护装置安装要求及标准
皮带机保护装置安装要求及标准 一、带式输送机需安装的保护 1.驱动滚筒防滑保护 2.堆煤保护 3.防跑偏装置 4.温度保护 5.烟雾保护 6.超温自动洒水装置 7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置 8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设： （1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； （2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏； （3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。 二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。 磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向
200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。 （1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。 （2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。 （1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。 安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。 （2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。 悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。 （3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。 （4）易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面
皮带输送机的安装安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L9939 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 皮带输送机的安装安全 技术措施正式样本
皮带输送机的安装安全技术措施正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、皮带机的安装技术措施 1、皮带机的安装和调整要按照地质参数和图纸 进行。安装前要检查土建施工，查看地脚螺栓情况， 检查皮带机各个部件的位置，根据地脚螺栓安装。 2、设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、 找正工作，中心、标高、水平均达到图纸及规范要求 后，将地脚螺栓预留口用水泥打实，并把设备基座和 地脚螺栓紧固。 3、减速机及电机安装时要以驱动轮为基准进行 调整，保证图纸及皮带机对各部位尺寸的要求。
4、皮带机头轮架、中间架及支腿安装要求符合规范和图纸要求，支架与输送机纵向中心应重合。 5、在起吊皮带机大型设备时，要保证顶帮起吊物件可靠、牢固，起吊物件周围不得有人员站立、停留，严禁使用带安全隐患的起吊工具。 二、铺设皮带的安全措施 1、在铺设皮带前，清除整个通廊及使用场地，保证步道畅通无障碍。中间架托辊齐全，运转灵活。 2、铺设皮带所需工具必须齐全，非参加施工工作人员不得进入现场。 3、所设固定滑轮及钢丝绳均应以不妨碍皮带的通行为原则。 4、铺设皮带前对所有参加的施工人员进行安全教育、技术交底，抓好每一个环节，决不能因为失误
皮带机安装安全技术措施(最新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 皮带机安装安全技术措施(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
皮带机安装安全技术措施(最新版) 1.概况 2.施工准备 2.1技术准备 开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。具体包括： 2.1.1组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底； 2.1.2组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领； 2.1.3编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领； 2.1.4核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数；
2.1.5按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料； 2.1.6填写开工报告。 2.2施工现场准备 由于施工现场的特殊性，皮带机施工前必须做好如下准备工作： 2.2.1清理巷道内所有杂物。 2.2.2在关键位置打上栅栏，以防止施工人员被上行和下行矿车碰到，保护施工人员的安全。 2.2.3所有应该架高的电缆和管路应该架高，这一方面为皮带机施工扫清防碍，另一方面为以后管线的维护创造条件。 2.3设备、材料落实 皮带机施工前，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。 3施工方案 在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控
皮带机的粘接方法
输煤皮带粘接 一、输送带的胶接与检修 二、输送胶带损伤的形式及原因 三、输送带维修或更换的条件，（即修补允许的界限尺寸） 四．胶带的胶接工艺 五、输送胶带接头注意事项 一、输送带的胶接与检修 1、胶带检修的重要：输煤系统中,胶带输送机是该系统最主要的设备,它贯穿整个输煤系统,而对于胶带输送机来讲,胶带既是输送物料的承载件,也是输送面的牵引件,因而胶带可称的上是输送机的关键部件, 在输煤系统运行的过程中,胶带除去正常的磨损外,往往还会因为各种客观因素或设备的其它因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂,也就是说,胶带接口质量粘接的好坏,直接影响到整个输煤系统的正常运行。 2、胶带的概况： A、胶带是带式输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，占输送机成本的50%左右。 B 、胶带的组成：上下覆盖胶带芯组成； C、胶带的分类；按带芯不同分为普通织物胶带，钢丝绳芯胶带。 D、胶面成分不同：分为耐热耐寒，耐酸，耐碱，耐油，阻燃胶带 3、普通织物胶带 天然橡胶作胶面，棉帆布或尼龙帆作带芯，棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为56KN/m 层-普通，尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为140KN/m层-强力，帆布层数及工作面和非工作面覆盖胶厚度。 4、钢丝绳芯胶带：是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制成， 技术参数：胶宽B、钢丝绳直径，根数，钢丝绳间隙，上下覆盖胶厚度。
5、通胶带与钢丝绳芯胶带相比： A、优点：强度高，伸长量小，成糟性好，使用寿命长； B、缺点：总体无横丝，横向强度低，易引起纵向划破当滚筒与胶带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断，因此胶带的清扫应足够重视。 6、纹胶带：工作胶面按一定花纹布置橡胶凸块，其它与普通胶带相同。 优点；可将输送机的倾角提高到28度到35度。 7、托电一期输煤系统采用的胶带：普通聚酯，阻燃胶带和耐寒胶带 A、尼龙帆布阻燃胶带：帆布层数5层，上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm，胶带总厚度为14mm/层 B、钢丝绳芯阻燃胶带：钢丝强直径d=5mm,根数110根，间距离12mm,胶层厚度3mm，上下覆盖胶6mm,总17mm 二、输送胶带损伤的形式及原因 （一）输送带纵向撕裂 原因：1，振动冲击引起坚固件松动和脱落，造成落煤管衬板导料板等坠落； 2，物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤筒积煤堵塞压死；煤中大铁件、大块杂物砸刮输送带 3，托辊缺损，托辊架造成； 4，输送带严重跑偏后被子机架挂住， 5，清扫器卷入滚筒（回程清扫器），螺栓松动. （二）输送带龟裂 原因：1，由于受间尺寸的限制，输送带的弯曲数多， 2，接头硫化时由于以上原因进行过两次以上的硫化； （三）硫化接头撕裂 原因；1，改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力“大”
皮带机运输专项整治活动方案
关于开展皮带运输机专项整治活动的通知 各煤业子公司： 为深入贯彻煤矿“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，推进我公司各矿质量标准化、严细化、精细化建设，全面提高皮带运输机管理水平，控制皮带运输机事故的发生，为矿井安全生产创造良好的条件，使我公司皮带运输管理再上水平，同时更进一步加强安全生产工作，保证安全生产质量，经集团公司研究决定，在各煤业公司开展皮带运输机专项整治活动。各煤业公司（郭家山除外）根据本单位实际情况制定皮带运输机专项整治活动方案及井下各部皮带运输机规划（含奖罚规定并与7 月31 日前报机电部备案），本次活动为期三个月，机电部根据各煤业公司方案及达标规划组织验收。 一、活动目标 1、杜绝皮带运输重伤及以上人身事故，杜绝皮带机火灾、断带等事故发生。 2 、提高矿井皮带运输质量标准化水平。 3、促进机电、运输示范化创建工作。 4、为实现我公司全年产量目标提供安全高效的坚强保障。 二、组织领导 1、公司成立活动领导小组： 组长：任冠清 副组长：盖保国吴信军
组员：顾锦阳栗建军李国龙张秀明蒋靖 云 赵双平刘永清贾永红 2、活动时间：2016年7 月26日至10月26日 3、领导小组办公室设在机电部 三、专项整治工作安排 第一阶段（自查阶段）：7 月26日至8月5 日。此阶段由各单位机电科牵头，参照机电部下发的专项整治工作质量及完好标准组织机电、运输、皮带、采煤、掘进各区队对全矿所有皮带运输系统进行大检查，找出存在的隐患和问题，并制定整改措施。 第二阶段（整治阶段）：8 月1 日至9 月15 日。此阶段为工作重点，各单位严格按照各自整改措施进行整改，矿机电科负责监督和指导工作。 第三阶段：（检查验收阶段）：9 月16日至10月26 日。此阶段公司专项整治活动小组将对各单位进行检查、验收、评比，验收采取100%覆盖。 四、专项整治工作质量及皮带运输机完好标准 （一）、紧固件 1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。 2、螺栓不得弯曲，螺母必须拧紧，螺栓的螺纹外露1-3 个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。 3、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载
皮带机安全措施
15#煤皮带大巷皮带机安装施工安全技术措施 一、 工程概况 根据工程安排，我矿需在15#煤皮带大巷安装一部临时皮带机；为确保安装期间安全生产，特编制本安装施工安全技术措施。 二、设备选型 设备选型如下表 序号 名 称 规格型号 单位数量 备 注 1 皮带机 DSJ100/80/160 部 1 另除了上述设备外，还有配套的开关等。 三、设备结构概述 15#煤皮带大巷需安装的设备其主要部件有：机头传动部、储带转向架、托滚小车、储带仓架，拉紧小车、张紧装置、机尾、胶带及附件等部件组成。 皮带机各部件尺寸重量见表1： 表1 序号 名称 数 量 重 量 （t） 1 机头传动部 1 9.62 2 储带转向架 1 1.28 3 托滚小车 3 0.438 4 储带仓架 11 6.072 5 拉紧小车 1 1.097 6 张紧装置 1 1.484
7 上托滚座 56 0.448 8 平行下托滚 176 2.992 9 纵梁 272 4.896 10 可调H架 5 0.127 11 弹性圆柱销 1756 0.07 12 槽型上托辊 303 6.363 13 H架 130 3.12 14 机尾 1 4.436 15 胶带 四、井上、井下准备 井上 1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。 2、在车间认真检查已经拆开的皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全、核实报机电领导备案。并观察各部件外观有无裂纹、变形、锈蚀，磨损等情况。螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。 3、吊装前，认真检查起吊周围的环境、起吊用具、勾头等，排除隐患。不可把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。 4、重物吊离地面后，停吊检查各部件无问题后，可继续提吊，不得在起吊重物和行车下面行走。 5、起吊时，找准设备重心。均匀缓慢提起，下放时要均匀缓慢落下，松钢丝绳要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。 6、起吊宽度底座、龙门架、滚筒及支座等必须放好（目的
大倾角皮带机安装方案
大倾角皮带机安装方案[C1] 机电安装分公司中钢项目部梁晓军 工程概况：山西中阳钢铁有限公司1080m3高炉区矿槽返矿、返焦采用大倾角皮带机，以返矿皮带机为例，胶带机型号：DJC－6563带宽650mm，带速1.25m k，水平距离13.85m，提升高度13.9m，倾角90度，机型“S”，驱动装置：电动滚筒（外置电机）H=11kw带逆止器，胶带：B650（6+1）P×4.5×1.5波状挡边环形带，拉紧形式：螺旋拉紧装置，行程S=800mm，总重量约7.5吨，施工工艺流程及操作要点。 大倾角皮带机安装流程如下：基础复测及交接验收－设备构件清点及运输到位－头尾架、凹凸弧段机架及中间架安装定位，焊接－皮带吊装并敷设－皮带支架安装验收－送电调整皮带跑偏－皮带机附 件安装及螺栓紧固－皮带机或运转验收合格。 在这里说明一下，大倾角皮带机安装控制的重点有两个：1、头尾架，凹凸弧段机架的安装定位（三要素：水平，标高，中心线），焊接，对于安装过程中驱动滚筒、尾部滚筒、凹凸弧段机架滚筒的水平，标高、中心线要严格控制，并做详细记录。2、大倾角波纹挡边环形带的吊装。下面就大倾角皮带机安装流程每项做详细介绍。 1、基础复测及交接验收 基础复测是安装皮带机的第一步，也是关键的一步，基础复测要严格按《机械设备安装通用规范》验收，实测水平、标高、中心线。 2、设备构件清点及运输到位 皮带机构件普遍比较零乱，包括头架、尾架、凹凸弧段机架外，其余如中间架、槽形托辊架、托辊，密封罩数量多，较零乱，需仔细清点。所有构件清点清楚后要运输到位。 3、头尾架、凹凸弧段机架及中间架安装定位、焊接
首先，安装时要通过找土建中心线，确定定位点，然后在机头做一个线架，利用线坠，通过上下接点处的凸弧、凹线段机架做辅助，用一条钢线做皮带定位中心线。安装时，调整头架、尾架、凹凸弧段机架必须以定位中心线为准，偏差允许在规范规定之内。滚筒找正方法如图所示，并做好详细记录 4、皮带吊装及敷设 大倾角皮带是无接头整条环形皮带，鉴于皮带的特殊性，安装时要清楚皮带的重量，提前丈量皮带的尺寸与实际安装皮带架的尺寸是否相符，根据重量与现场条件选择吊车及钢丝绳。为了防止损坏皮带，利用无缝钢管辅助吊装，起吊时，钢丝绳吊钢管的两头。另外，起吊皮带前，先要焊接头架、尾架、凹凸弧段机架，并把以上机架的托辊、滚筒全部拆开，待皮带吊装到位后，把皮带穿到滚筒里，然后紧固螺栓紧固件，皮带敷设完毕。 大倾角波状挡边环形带吊装示意图如下 大倾角皮带支架安装验收记录 6、皮带运转、调整皮带跑偏
皮带机标准
皮带机安装及保护安装标准 为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。 一、皮带机安装标准 1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。 2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。 3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。 4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。 5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。 6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。 7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。 8、岗位卫生清洁。特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。 9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。 10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。 11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。 12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。 13、H架必须保持平、直、离非行人侧50cm，且每500m进行防倒固定，倾斜巷道应防止H架倾斜； 14、皮带机尾固定点不少于两处，①、利用两根锚杆分别固定在机尾架两侧，②、利用大链将机尾与道轨固定在一起。 15、皮带在张紧时要观察好张紧压力，张紧压力不得大于5MPa，张紧油缸的伸出长度不得小于1米且不得大于1.5米。从而保证皮带的缓冲作用。
皮带机安装技术安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K3891 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 皮带机安装技术安全措 施标准版本
皮带机安装技术安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、施工内容 井下西翼大巷东段皮带机长度1100m，带宽1.6m，机头三驱动、传动滚筒3个、传动和卸载机架各一套、减速器3套、800KW电动机3台、盘形制动器2套、逆止器1套、张紧绞车1套、机头硐室除铁器1套、中间架约1100米、支腿410个、机尾架一部、改向滚筒φ1000、φ500各一套、空段清扫器2套、井下巷道消防洒水、排水及压风管路等。 二、施工时间：20xx年6月30日至7月20日为设备管路下放日期05年8月至10月为安装调试
阶段。 三、施工劳动组织： 项目经理： 安全负责人： 技术负责人： 班长： 班组安全网员： 四、施工准备： 1、组织施工人察看施工现场，了解现场实际情况，根据现场情况组织有关人员制定切实可行的施工方案。 2、根据矿方和一处的要求，将施工设备及材料运放至指定地点，装车绑扎，符合下井要求后及时与矿方联系好下井车数量、时间，待至井下后运抵施工现场，按秩序摆好整齐。
3、将施工用的各种机械设备、防爆开关、电缆、工具、索具详细检查，确认无创伤，达到防爆标准后再下井，并按指定位置，搭接完善，符合要求。 4、配备好各种劳动保护用品，特别是井下施工人员的防护用品。 5、准备好下井用各种矿车、工具箱等。 6、所进设备与下井设备、材料做好记录，不得遗漏并有专人负责。 五、施工方法： 1、根据井巷提供的十字线，由测量人员放出巷道的水平线、标高线、中心线及管路吊架点位置。 2、按照图纸尺寸对基础进行复查后再进行机头架、中间架、机尾等设备的安装准备工作。 3、由施工单位负责装车，交矿方负责下至井下，安装人员将所有设备及材料运至施工现场。
皮带机安装方案
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方法、工艺程序及技术措施 四、工程质量保证措施 五、安全技术措施 六、文明施工 七、劳动力组织计划 八、施工机具、计量器材及手段用料 一. 工程概况 山东信发化工有限公司20万吨/年PVC乙炔装置电石破碎及贮运装置有9条皮带机，分部在电石筒仓、电石破碎厂房和栈桥结构、转运楼、发生主厂房。皮带机总长米，单机最长为83米。 设备一览表
二、编制依据 、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270-98 、设备安装图纸和设备随机资料 三、施工方法、工艺程序及技术措施 、施工方法 皮带机安装采用散装就位，按照厂家随机资料现场组装，另外要求有设备制造厂家来人指导。 、施工工艺程序及技术措施 b、设备产品合格证、使用说明书； a、核对设备名称、型号、规格、包装箱号、数量及包装情况； d、设备附件应作好标识妥善保管，严防变形、锈蚀、错乱和丢失； 、设备安装施工前，必须进行基础的交接验收。 工技术资料。
a、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁； b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方； c、相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。 μm，斜度为1/20~1/10； 垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30-60mm； mm.。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块深入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置应保证底座坐落在垫铁组承受面的中部； ±20mm。 ±，高低差不应大于间距的2/1000；机架接头处的左右偏移差和高低差均不应大于1mm。(见机架组装示意图) 1—中间架 2—中间架支腿 L 1、L 2—— 机架横截面对角线长度 L—中间架间距 机架组装示意图 A：带宽>500mm，且带长>20m 允许偏差为25mm，测量长度为7m。 B：带宽≤500mm，且带长≤20m 允许偏差为25mm，测量长度为5m。 ℃±2℃温度下保温，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶，且其强度应达到输送带本体强度的85％～90％。阶梯长度≥250mm。保温时间按照制造厂家要求及规定。 驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个联轴器的轴、径向和端面间隙应符合设备技术文件的规定，若无设备技术文件，均按施工规范执行。联轴器找正采用双表法找正，电机轴与泵轴、电动机轴与变速器采用联轴器联接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙等均应符合设备的技术文件的规定：，若设备技术文件无规定时应符合如下要求：
皮带机安装标准及管理规定
皮带机安装标准及 管理规定
皮带机安装标准及管理规定 随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法： (一)具体要求 1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳。 2、机头、机尾采用打两根地锚（Φ22×1800㎜锚杆）、并用大链固定，固定必须牢固可靠。皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。 3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。 4、机头处要安装清扫装置，清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于90％，皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。 5、上、下托辊的使用要符合皮带机的型号，齐全，转动灵活，发现不转动的必须及时更换，防止摩擦皮带。 6、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度误
差不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000，每3m安装一组H架，要做到平、直、稳。中间架行人侧宽度不得小于700mm，非行人侧不得小于400mm。 7、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。 8、皮带与溜子搭接高度不得小于500mm、长度不得小于300mm，搭接处两侧挡煤板的长度1200mm、高度600mm，落煤点要加设密集托滚，每50mm左右一串，架设长度不得小于3米。 9、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象 10、伸缩式皮带拉紧装置的钢丝绳、电机要时常检查，拉紧装置周围要清理干净，严禁有“浮煤”等杂物。 11、机头处的皮带保护主机、电话、按扭、信号电铃等，五小电器要求一起安装在专用操作箱内，操作箱上、下电缆与信号线由电缆钩固定整齐。 12、机尾前安设清扫器一道，机尾安放灭火器两台、沙箱一
皮带机安装安全技术措施
建北临时皮带机安装 措施安全技术措施 建北项目部 二○○七年十月三十日
措施审批纪录
建北临时皮带机安装措施安全技术措施 1.概况 黄陵建北风井施工中，为加快施工进度，准备安装带宽为800mm的皮带机，用来输送井下掘进煤等。目前预计上两条皮带机接力运输，斜井部分安装长度780m，地面安装一套转运皮带，长度约30m.为保证安装工程顺利进行，特编制本措施本措施用予指导施工。 2.施工准备 2.1技术准备 开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。具体包括： 2.1.1 组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底； 2.1.2 组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领； 2.1.3 编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领； 2.1.4 核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数； 2.1.5 按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料； 2.1.6 填写开工报告。 2.2施工现场准备 由于施工现场的特殊性，皮带机施工前必须做好如下准备工作： 2.2.1 清理巷道内所有杂物。 2.2.2 在关键位置打上栅栏，以防止施工人员被上行和下行矿车碰到，保护施工人员的安全。 2.2.3 所有应该架高的电缆和管路应该架高，这一方面为皮带机施工扫清防碍，另一方面为以后管线的维护创造条件。 2.3设备、材料落实 皮带机施工前，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成
对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。 3施工方案 在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时，以机械部分施工为主线，因为机械部分小件多，量大，占用时间长，是皮带机施工的关键。 施工时，先安装皮带机头及张紧装置，后自上而下安装中段皮带机的H型架机机尾，最后展放皮带。 4.斜井皮带机安装施工 4.1 基础施工 根据现场的具体情况，经与设备制造方和甲方协商，机头部分的安装方式为：用20号工字钢按照基础形状加工一套底盘，用锚杆将底盘锚固在巷道的底板上，锚固深度不得小与1.5m。底盘安装完成后，将机头架焊接在底盘上。转向架、贮带仓架及张紧装置架的脚板也用锚杆固定在巷道的底板，每个脚板锚两根1.5m长的锚杆。中间架及机尾架不作固定，其支撑脚板下用木板垫平即可。 4.2 皮带机的安装方法与要求 4.2.1 设备安装前的验收与检查 设备安装前，应对设备及材料进行严格的验收，其主要内容包括： 4.2.1.1 设备的外形是否有变形、损坏现象，设备的防腐应完好，紧固件应齐全，驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时，应能轻松盘动。 4.2.1.2 皮带机设备本身虽然结构并不复杂，但由于散件比较多，设备验收时，必须对各种散件逐一进行验收，包括H架、纵梁、上下托辊等,托辊的油封应齐全完整，托辊轴和纵梁不得有弯曲现象，H架不得变形。 4.2.1.3 托辊的非金属部分和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定，施工现场可检查产品的有关随机资料等。
皮带机安装方案
皮带机安装方案 1 2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方法、工艺程序及技术措施 四、工程质量保证措施 五、安全技术措施 六、文明施工 七、劳动力组织计划 八、施工机具、计量器材及手段用料 2 2020年4月19日
一. 工程概况 山东信发化工有限公司20万吨/年PVC乙炔装置电石破碎及贮运装置有9条皮带机，分部在电石筒仓、电石破碎厂房和栈桥结构、转运楼、发生主厂房。皮带机总长493.3米，单机最长为83米。 设备一览表 二、编制依据 2.1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 2.2、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270-98 3 2020年4月19日
2.3、设备安装图纸和设备随机资料 三、施工方法、工艺程序及技术措施 3.1、施工方法 皮带机安装采用散装就位，按照厂家随机资料现场组装，另外要求有设备制造厂家来人指导。 3.2、施工工艺程序及技术措施 3.2.1、施工工艺程序 3.2.2、安装前的准备 3.2.2.1、安装前的资料应齐全，其包括如下内容： a、设备总平面布置图、设备装配图和部分零部件图； b、设备产品合格证、使用说明书； 3.2.2.2、设备验收，应甲乙双方共同开箱检查，其包括以下内容： a、核对设备名称、型号、规格、包装箱号、数量及包装情况； b、检查随机带技术资料、附件及其专用工具； c、检查设备是否有表面缺陷，并及时作好记录； 4 2020年4月19日
d、设备附件应作好标识妥善保管，严防变形、锈蚀、错乱和丢失； 3.2.3、基础验收 3.2.3.1、设备安装施工前，必须进行基础的交接验收。 3.2.3.2、基础移交前，基础施工单位应办理中间交接记录、测量记录及其它 施 工技术资料。 3.2.3.3、基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线以及地脚螺栓或预留孔的纵横中心线，相应的建、构筑物上应标有坐标轴线。 3.2.3.4、按土建基础图及设备技术文件，对基础的各项尺寸和位置进行复核检查，其尺寸及位置偏差应满足下表要求： 3.2. 4.1、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的数量和位置，应符合以下 要求: a、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁； b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座 5 2020年4月19日
皮带输送机安装标准
皮带输送机安装标准 1、皮带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓(Φ20mm)埋入水泥基础不少于700mm。机头、机尾处底板坚硬时,采用地锚固定(锚固力不小于50KN),地锚螺栓(Φ20mm)用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。 2、安装皮带输送机必须做到机头、机尾固定牢固,运行平稳。底皮带距底板不小于400mm,机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。安装试运转达到平、直、稳,机头、机身、机尾中心在一条直线上。 3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏,卸煤仓口装设铁篦子(间隔尺寸为250mm×250mm)。 4、安装皮带输送机必须留有足够的安全间隙,胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m;胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。 5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象,固定螺栓紧固,螺纹应露出1-3丝,拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5 。中间架平直无开焊,吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。 6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝,吊挂点下端设在长托滚架上,上端固定在顶板固定点上,双股铁丝受力均匀,钢丝绳头包扎严密。 7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。三联托滚每组间距1.5m,长托滚每根间距3m,防跑偏托滚间距15m,底托辊离底板最小间距不
得小于200mm。 8、胶带输送机搭接长度不小于0.5m。使用胶带机向上运煤时倾角不能大于18度,向下运煤时倾角不大于15度。 9、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏,信号装置应声光兼备、清晰可靠;两台以上胶带输送机联机运行时,联锁装置应灵敏可靠。打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧;跑偏保护安装在皮带吊架上,距皮带头25m;堆煤保护安装在皮带头上;急停保护安装在梁顶处距皮带头30m;撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m处;超温保护安装在变速箱上;烟雾保护安装在距皮带头正上方。洒水喷雾降尘装置设置在机头转载点,喷嘴距机头胶带0.5m,控制阀门设置在便于开启的位置,离底板高度1.5m。 10、电机、变速箱、联轴节固定连接牢固,防护罩齐全可靠。滚筒无破裂,键不松动。 11、胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的20%。接头卡子牢固平整。运行中胶带不打滑、不跑偏,上、下胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。