设备点检基础知识考试(一)

设备点检基础知识考试试题（一）

姓名：部门：成绩：

填空题：（每空1分，共100分）

1.设备点检是指按照预先制定的技术标准，运用人的感官或简单的仪器工具对设备定人、

定点、定期进行设备管理的一种方法。

2.设备的点检制是在设备运行阶段，开展以点检为核心的设备维修管理体制，称设备的全

员维修（TPM）。点检制强调设备的动态管理。在这种体制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。在点检、运行、检修三者之间，点检处于核心位置。

3.点检人员的任务：（1）对其管区的设备全权负责；（2）严格按标准进行点检；（3）编制

和修订点检计划；（4）编制检修计划，做好检修工程管理；(5)编制维修材料及费用预算，力求以最低费用实现设备的维修，保证设备正常运转。

4.集团公司点检制规定的“八定”是指定点、定标、定期、定项、定人、定方法、定设备

状态、定记录内容。

5.点检作业的核心是点检人员的点检，而不是传统的运行人员巡回检查。在固定点检区，

做到定人、定区、定设备，人员一旦确定后不再轻易变动。

6.点检制应明确设备的点检部位、项目和内容，如：滑动部位、转动部位、传动部位、承

压部位、冷却部位、受介质腐蚀部位。

7.对规定的点检部位、项目、内容均根据设备故障发生的规律预先设定周期。

8.对规定的点检内容定点检的技术标准，作为制定点检部位是否正常的依据。在点检工作

中，应有四项技术标准，即设备给油脂标准、点检技术标准、维修作业标准、维修技术标准，他们作为点检工作的基础标准。

9.给油脂标准应包括加油部位、润滑方式、油脂牌号、补加量和周期、加油工作的分工。

10.点检工作的目标是：通过点检工作的“八定”，可掌握设备状态变化的内在规律，使设备

管理做到：及时发现设备隐患和缺陷，把故障消灭在萌芽状态；通过点检资料的积累，提出合理的维修和设备零部件更换计划，不断完善技术标准，保证设备处在稳定状态；

通过设备点检管理，使设备故障率大大降低；通过设备点检管理，使维修费用明显降低。

11.按照“八定”的要求进行设备点检，及时了解运行设备的状态，及时发现和分析设备的

缺陷和可能存在的隐患，编写处理技术方案，向作业人员下达作业任务，采取有限手段减少事故发生，使设备处于良好的受控状态，保持设备清洁、完好，保持设备的性能及

设备检修培训

设备检修的定义：设备维修是指通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动，其主要作用在于恢复设备精度，性能，提高效率，延长使用寿命，保持生产能力。一、设备维修的基本内容：设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。设备维修包含的范围较广，包括：为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等口常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动等。 1、设备维护保养：设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。

在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。二、设备检查设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。三、设备修理设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。 1．设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。

设备点检学习心得

设备点检学习心得我于五月二十二日有幸参加了在乌鲁木齐举行的关于设备点检知识的学习，通过为期两天的学习使我感触很深，受益匪浅，对自己的认识水平、理论水平和业务知识等都有进一步的提高。下面我就参加这次学习活动结合自身工作实际，谈点自己粗浅的体会。一．机会难得，学习气氛浓这次设备点检培训是利用工作之余进行的，大家都很珍惜这次难得的进修机会，通过认真学习使我们这次培训的学员都在最短的时间内完成了由员工到学生的角色转换，虚心、诚恳地接受着培训，态度之端正、学习之专注，仿佛又回到了曾经的校园。培训期间，每个人都是那样的专心致志，全神贯注，认真的聆听，适时地记录，如饥似渴地接受着新鲜的理念，大家都觉得机会是如此的难得，学习的气氛十分浓厚。二．异彩纷呈的讲座报告 ***教师的讲座在我看来就像是一顿丰盛的大餐，精美地呈现在我们的面前，如果用两个词来形容，那真是目不暇接、异彩纷呈。卜铁生老师多年来致力于点检定修制、设备管理、液压技术等专业的研究，他将自己实践中的收获毫无保留拿出来与大家分享，深入浅出，幽默风趣，让人久久难忘；更为难得的是教学设计艺术令人拍案叫绝，让我们深深感觉到教学技艺无止境，教学创意无极限。三、课程内容丰富这次培训的主要内容可以归纳为以下几点：

1、现代设备点检管理体系的建设 2、设备点检管理的制度保证体系 3、点检的实施与改善 4、设备定修管理制度授课方法采取专家授课为主，辅之以现场答疑等交流方式进行。这次学习改变我之前对设备点检的不正确认识，学习之前我总认为设备点检是设备的一种清点、检查或检修的方法，通过学习我才知道设备点检是一种设备管理体系，说简单了是设备的维护或维修方法，说复杂是建立在全员参与管理的基础上辅之以全员生产维修体系（TPM）结合“五定”管理的一种设备故障诊断、维护的一种方法，以期达到为生产服务使企业实现效益最大化的一种方式，我之前对他的理解只是停留在直观感觉。在我们的仔细聆听中，我们期盼已久的培训学习在我们的恋恋不舍中敲响了结尾的钟声。对于这两天的培训课程，我想我只能用受益匪浅这四个字来形容了。***老师的博文广识、生动讲解、精彩案例无不在我的脑海里留下了深刻的印象，我只恨自己才疏学浅、文笔糟糕，不能够将所有的感触都通过文字显然于纸上。但是我还是尽力绞尽脑汁，以祈求能将培训完后心中所想所获能表达出来。思想在我们的头脑中，工作在我们的手中。我们追求卓越，拒绝平庸。坐而言，不如起而行! 路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。让我们播种希望，收获成功，继续乘风破浪，扬帆远航！

点检知识培训内容

点检知识培训内容一、点检基础知识（一）点检的概念设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准确定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。它是根据预防医学的观点进行定点管理：“头”，是否发热；“口”，喂奶、喂水是否顺利；“脉搏”，是否正常；“喉”，声音、哭笑声是否正常；“腹部”，屎、尿是否正常；“卫生”，洗脸、洗澡、勤换尿布。这就是定点管理。因此我们可形象地把设备比作婴儿，把设备的使用者比作婴儿的母亲，把点检员比作医生，把检修车间比作医院。（二）点检管理的由来以点检为基础的设备维修，是日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度，这种在设备运行阶段以点检为核心的现代维修管理体系，称作设备全员维修。其主要优点是：维修费用降低20-30%；设备故障大大降低；计划检修加强；维修效率提高；设备投资效率、生产效率大大提高。（三）点检与传统设备检查的区别传统设备检查包括：事后检查、巡回检查（粗略检查）、计划检查、特殊性检查（绝缘检查）、法定检查（压力容器检查）。点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅仅是一种检查方法。点检与传统设备检查的区别：（1）定人。设专职点检员，定人、定区、定设备，不轻易变动。有谁进行检查，是生产工人、维修人员还是专职点检员或者技术人员，应该根据检查的部位和技术精度要求，落实到人。（2）定点。预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员做到有目的、有方向的进行点检。一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位、与介质相接处部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位。（3）定项。检查哪些项目也需要明确规定。每一个点可能检查一项，也可能检查几项。（4）定法。怎样检查也要有规定，是人工观察还是用工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器，是生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。（5）定量。对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理。（6）定周期。对故障点的部位、项目和内容根据经验和数据确定合理的点检周期。有的点可能没班都要检查好几次，有的点可能一个月检查一次。重点大型设备如：矿浆磨、空压机1小时点检1次。（7）定标准。就是衡量或判别点检部位是否正常的依据。例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障，当然就不会发生事故。（8）定点检计划表。是点检作业的指南和进行自主管理的蓝图。（9）定记录。是指点检记录要有固定的格式，要提供有价值的原始数据。点检记录表内容包括：检查点、检查项目、点检周期、检查方法、检查判断标准、

设备点检员培训考试题答案

设备点检员（机械专业）培训考试题（答案）一、选择题（将正确的一个或多个答案序号填入括号内，每小题2分，共20分） 1.点检标准按专业和使用条件分为（A B ） A．通用点检标准；B.专用点检标准；C. 日常点检标准；D.定期点检标准。 2.“三位一体”点检是指（ACD） A．岗位操作工人的日常点检；B．维护人员的日常点检；C．专职点检员的定期点检；D．专业技术人员的精密点检。 3.编制点检标准的主要依据是：维修技术标准、部份说明书和技术图纸、（A C）。 A、同类设备实绩资料 B、维修作业标准 C、实际经验积累 D、设备诊断技术 4.对煤气中毒的病人，应急送（ A ）的医院，进行治疗。 A、带高压氧仓 B、大中型 C、就近 5.检修过程中，应在（D）做“5S”管理工作。 A、检修前准备阶段 B、检修实施过程中 C、检修结束之后 D、检修全过程 6.定修模型设定的依据主要有（A B C D）。 A、设备维修方针； B、设备状态； C、生产物流、能源介质和检修力量平衡； D、国内外同类企业的管理水平。 7.定修项目计划委托，主要依据周期性项目、点检结果、（A B C D ）等内容，进行检修项目的立项。 A、生产委托 B、技改改善科研 C、遗留项目 D、突发性故障 8.在设备试运转过程中，如发现还有设备不正常情况，必须（ B ），对异常部位进行抢修、调整、处理。 A、与操作方联络、停机后 B、按三方确认挂牌要求，重新确认挂牌后 C、紧急停机后 D、与检修方交底后 9.检修质量过程管控，主要实行哪几种保证制度，即：（A B D），以有效防止检修质量事故发生。 A、自检 B、互检 C、安检 D、专检 10.设备润滑的作用主要有（A B C D E）。 A、降低摩擦系数、缓和冲击 B、降低摩擦引起的温升 C、密封、防止锈蚀 D、分散应力 E、清洁和冲洗二、填空题（每个空格分，共20分） 1.三方确认是指：（点检方）、（运行方）、（检修方）共同进行现场确认的一种工作方式。 2.设备点检管理的基本原则是指：（定点）、（定标准）、（定人）、（定周期）、（定方法）、（定量）、（定作业标准）、（定点检标准）。 3.点检的作业流程按（计划）、（实施）、（检查）、（总结）、（PDCA）循环进行。 4.设备维护保养标准是指：（设备的给油脂标准）、（设备缺陷管理标准）、（设备定期试验和维护标准）、（设备的“四保持”标准）。 5.点检管理包括：（点检标准的编制）、（点检计划的编制）、（实施点检实绩的记录和分析）、（点检工作台帐）。 6.点检作业的核心是（专职点检员的点检）。 7.调心球轴承受径向负荷，也可同时承受少量的（双向轴向负荷）；一般圆柱滚子轴承仅能受（径向负荷）。 8.金属的机械性能一般指（强度）、（硬度）、（塑性）、（韧性）、（疲劳强度）等。 9.油料的光谱分析是通过测定油样中各种(金属元素)的含量，以判断运行设备的(磨损状态和情况)。 10.常用的轴承异常诊断方法有：(振动)、（噪声）、（温度）、（磨损微粒的分析）、（轴承的间隙测量）、（油膜电阻）。三、判断题（在题后括号内对的打“√”，错的打“×”每小题1分，共10分） 1.检修施工工期从具备施工条件起到负荷联动试车成功止。（√） 2.定修质量验收一般要经过专职点检员以及生产方人员确认。（√） 3.新增设备及改造过的设备，必须在投入运行后制订点检标准。（×） 4.在轴承更换过程中，不得直接使用铁制大锤，直接敲打轴承。（√） 5.故障管理的目标是：减少故障发生，杜绝检修质量故障的发生，加强纠正措施的落实。（杜绝责任、重复故障的发生，×） 6.TPM 的三全者之间关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是结果。（× ） 7.使用手持电动工具作业时，可以使用不带漏电保护开关的电源拖板。（必须带漏电保护开关， ×） 8.TPM 的 5S是整理、整顿、清扫、清洁、保养。（× ） 9.事后维修模式适用于故障后果不严重，对设备本身和生产均不会造成严重影响的设备。（√） 10.“振动、噪声、铁谱分析”都是机械设备常见诊断检测方法。（√）

设备点检员培训考试题答案

一、选择题（将正确的一个或多个答案序号填入括号内，每小题2分，共20分） 1. 点检标准按专业和使用条件分为（A B） A.通用点检标准； B.专用点检标准； C.日常点检标准； D.定期点检标准。 2. “三位一体”点检是指（ACD A.岗位操作工人的日常点检； B.维护人员的日常点检； C.专职点检员的定期点检； D.专业技术人员的精密点检。 3. 编制点检标准的主要依据是：维修技术标准、部份说明书和技术图纸、（ A C）o A、同类设备实绩资料 B、维修作业标准 C、实际经验积累 D、设备诊断技术 4. 对煤气中毒的病人，应急送（A ）的医院，进行治疗。 A、带高压氧仓 B、大中型 C、就近 5. 检修过程中，应在（D）做“5S”管理工作。 A、检修前准备阶段 B、检修实施过程中 C、检修结束之后 D、检修全过程 6. 定修模型设定的依据主要有（A B C D ）o A、设备维修方针；B设备状态；C、生产物流、能源介质和检修力量平衡；D国内外同类企业的管理水平。 7. 定修项目计划委托，主要依据周期性项目、点检结果、（A B C D ）等内容，进行检修项目的立项。 A、生产委托 B、技改改善科研 C、遗留项目 D、突发性故障 8. 在设备试运转过程中，如发现还有设备不正常情况，必须（B ）,对异常部位进行抢修、调整、处理。 A、与操作方联络、停机后 B、按三方确认挂牌要求，重新确认挂牌后 C紧急停机后D、与检修方交底后 9. 检修质量过程管控，主要实行哪几种保证制度，即：（A B D）,以有效防止检修质量事故发生。 A、自检 B、互检 C、安检 D、专检 10. 设备润滑的作用主要有（A B C D E ）o A、降低摩擦系数、缓和冲击 B、降低摩擦引起的温升 C、密封、防止锈蚀 D、分散应力E、清洁和冲洗 1. 三方确认是指：（点检方）、（运行方）、（检修方）共同进行现场确认的一种工作方式。 2. 设备点检管理的基本原则是指：（定点）、（定标准）、（定人）、（定周期）、（定方法）、（定量）、（定作业标准）、（定点检标准）。 3. 点检的作业流程按（计划）、（实施）、（检查）、（总结）、（PDCA循环进行。 4. 设备维护保养标准是指：（设备的给油脂标准）、（设备缺陷管理标准）、（设备定期试验和维护标准）、（设备的“四保持”标准）。 5. 点检管理包括：（点检标准的编制）、（点检计划的编制）、（实施点检实绩的记录和分析）、（点检工作台帐）。 6. 点检作业的核心是（专职点检员的点检）。 7. 调心球轴承受径向负荷，也可同时承受少量的（双向轴向负荷）；一般圆柱滚子轴承仅能受（径向负荷）。 8. 金属的机械性能一般指（强度）、（硬度）、（塑性）、（韧性）、（疲劳强度）等。 9. 油料的光谱分析是通过测定油样中各种（金属元素）的含量，以判断运行设备的（磨损状态和情况）。 10. 常用的轴承异常诊断方法有：（振动）、（噪声）、（温度）、（磨损微粒的分析）、（轴承的间隙测量）、（油膜电阻）。三、判断题（在题后括号内对的打“/'，错的打“x”每小题1分，共10 分） 1. 检修施工工期从具备施工条件起到负荷联动试车成功止。（V） 2. 定修质量验收一般要经过专职点检员以及生产方人员确认。（V） 3. 新增设备及改造过的设备，必须在投入运行后制订点检标准。（X） 4. 在轴承更换过程中，不得直接使用铁制大锤，直接敲打轴承。（V） 5. 故障管理的目标是：减少故障发生，杜绝检修质量故障的发生，加强纠正措施的落实。（杜绝责任、重复故障的发生，X） 6. TPM的三全者之间关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是结果。（X ）设备点检员（机械专业）培训考试题（答案）填空题（每个空格分，共20分）

机械设备日常点检表汇总

固定式螺杆空压机日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 13 排放冷凝水；异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录

储气罐日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘） 2 检查储气罐压力表压力是否在规定内（0.4~0.65MPa） 3 检查储气罐安全阀有无漏气 4 每日进行储气罐排水 5 6 7 8 9 10 11 12 13 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录

设备培训总结

篇一：设备管理培训总结培训总结 2013年9月6日~9日，有幸参加了设备管理中心在武汉举办的“现代设备管理与设备点检工程技术”培训。非常感谢公司为我们提供这次培训的机会，下面是本次培训总结心得。本次设备管理培训重点讲了2个问题，一方面，端正设备管理的理念，张友诚教授用1个多小时讲解设备管理，重在“管理”，以往我们通常一味的注重技术，而忽视管理的重要性。转变设备管理的思维和理念比较关键，我们的管理理念应与公司经营目标步调一致，要让员工理解，并参与管理，公司业绩好，员工的收入和福利才会好，关乎着员工的切身利益。另一方面，设备点检定修的重要性。如何想方设法做好设备点检，如何将设备点检的效果，总结降低dt，增加设备的开动率，提高生产产量，进一步落实到为公司节省人力、物力、财力、为企业增加利润。这是我们今后设备管理应该努力做好的方向。做好设备点检定修，并真正落到实处，才能掌握设备状态，避免等待维修，抢修，救火。如何将点检定修落到实处，关键在于设备点检记录数据的重要性，员工在设备点检中采集数据真实性非常重要。否则，那是将一堆数据垃圾变成更高级的垃圾，通过分析得来的结论毫无意义。一、端正设备管理的理念授课过程中，张教授讲到首都航空公司的中德合资维修子公司，在设备点检定修中有规定“扭矩扳手使用3个月要更换”，中国人很难理解。德国人认为检修中的飞机，某个螺栓的可靠性应是100%，相应的来说，要用一把扭矩扳手去保障飞机的高可靠性，就必须保障扭矩扳手的万无一失。如果中国人要更改扭矩扳手的更换频度要先更改点检制度。这反映出德国人对规章制度的高执行力。相应的在昭和武汉工场，产量达成需要生产线稳定运行，高可靠度的生产线需要设备的稳定运行，高可靠度的设备需要设备点检定修的严格执行，我们更应该注重对员工宣讲和灌输这方面的思想。大家都知道，新生儿是有一定抵抗力的，但是过半岁后就会出现发烧等生病，随着年龄增长，身体抵抗力越来越好，生病的概率降低，到趋于平稳，直到老年身体发病率会突然增多。除了做好日常的年龄保养之外，更应该定期体检。对待自己的孩子，要幼年期青壮年期老年期爱惜和呵护她的身体健康，对待设备，也要爱惜和维护，使设备处于良好稳定健康的工作状态。美国失效率宇航局经过25年研究，民航飞机设备故障概率曲线与时间的关系。实践证明大多数设备的故障率是时间的函数，典型故障曲线称之为浴盆曲线(bathtub 时间curve,失效率曲线) ，曲线的形状呈两头高，中间低，具有明显的阶段性，可划分为三个阶段：早期早期故障期偶然故障期早期故障期故障期，偶然故障期，严重故障期。每个阶段都很（磨合期）（平稳期）（老化期）

设备日常点检表模版.docx

精品文档设备日常点检记录表（1—15 日）年月简易数控双柱立型号规格CKJQ52100 设备类别重、稀、关使用单位设备名称设备编号015031 式车床Φ 10000×4000×150t 序点检项目衡量标准日期号23456789101112131415 1 1检查设备外观清洁无油污、无黄袍 2检查各处安全装置齐全、灵活、可靠 3检查所有操作开关是否有效控制灵活、准确 4检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确在规定数值范围内 5开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确处于停机位置 6检查稳压器电源输出电压是否正常380V ± 10％ 7检查油冷机油温表数值是否在要求范围内12~35℃ 8检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗无集尘 9检查滑枕垂直移动润滑面表面有油膜 10检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）4MPa 左右 11检查主轴电机运行状态无振动及异常声音 12 13 14 15 点检人签字点检异常记录异常排除记录年月日异常情况描述点检人年月日维修内容维修人

说明： 1、每日点检项目，点检者应在上班前30 分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×” ，并在点检异常记录栏内描述。设备日常点检记录表（16—31 日）年月简易数控双柱立式型号规格CKJQ52100 015031 设备类重、稀、关使用单位设备名称设备编号别车床Φ10000×4000×150t 序点检项目衡量标准日期号171819202122232425262728293031 16 1检查设备外观清洁无油污、无黄袍 2检查各处安全装置齐全、灵活、可靠 3检查所有操作开关是否有效控制灵活、准确 4检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确在规定数值范围内 5开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确处于停机位置 6检查稳压器电源输出电压是否正常380V ±10％ 7检查油冷机油温表数值是否在要求范围内12~35℃ 8检查电气柜空调过滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗无集尘 9检查滑枕垂直移动润滑面表面有油膜 10检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）4MPa 左右 11检查主轴电机运行状态无振动及异常声音 12 13 14 15 点检人签字点检异常记录异常排除记录年月日异常情况描述点检人年月日维修内容维修人

设备培训学习总结

设备培训学习总结【篇一：设备管理培训总结】培训总结 2013年9月6日~9日，有幸参加了设备管理中心在武汉举办的“现代设备管理与设备点检工程技术”培训。非常感谢公司为我们提供这次培训的机会，下面是本次培训总结心得。本次设备管理培训重点讲了2个问题，一方面，端正设备管理的理念，张友诚教授用1个多小时讲解设备管理，重在“管理”，以往我们通常一味的注重技术，而忽视管理的重要性。转变设备管理的思维和理念比较关键，我们的管理理念应与公司经营目标步调一致，要让员工理解，并参与管理，公司业绩好，员工的收入和福利才会好，关乎着员工的切身利益。另一方面，设备点检定修的重要性。如何想方设法做好设备点检，如何将设备点检的效果，总结降低dt，增加设备的开动率，提高生产产量，进一步落实到为公司节省人力、物力、财力、为企业增加利润。这是我们今后设备管理应该努力做好的方向。做好设备点检定修，并真正落到实处，才能掌握设备状态，避免等待维修，抢修，救火。如何将点检定修落到实处，关键在于设备点检记录数据的重要性，员工在设备点检中采集数据真实性非常重要。否则，那是将一堆数据垃圾变成更高级的垃圾，通过分析得来的结论毫无意义。一、端正设备管理的理念授课过程中，张教授讲到首都航空公司的中德合资维修子公司，在设备点检定修中有规定“扭矩扳手使用3个月要更换”，中国人很难理解。德国人认为检修中的飞机，某个螺栓的可靠性应是100%，相应的来说，要用一把扭矩扳手去保障飞机的高可靠性，就必须保障扭矩扳手的万无一失。如果中国人要更改扭矩扳手的更换频度要先更改点

检制度。这反映出德国人对规章制度的高执行力。相应的在昭和武汉工场，产量达成需要生产线稳定运行，高可靠度的生产线需要设备的稳定运行，高可靠度的设备需要设备点检定修的严格执行，我们更应该注重对员工宣讲和灌输这方面的思想。大家都知道，新生儿是有一定抵抗力的，但是过半岁后就会出现发烧等生病，随着年龄增长，身体抵抗力越来越好，生病的概率降低，到趋于平稳，直到老年身体发病率会突然增多。除了做好日常的年龄保养之外，更应该定期体检。对待自己的孩子，要幼年期青壮年期老年期爱惜和呵护她的身体健康，对待设备，也要爱惜和维护，使设备处于良好稳定健康的工作状态。美国失效率宇航局经过25年研究，民航飞机设备故障概率曲线与时间的关系。实践证明大多数设备的故障率是时间的函数，典型故障曲线称之为浴盆曲线(bathtub 时间curve,失效率曲线) ，曲线的形状呈两头高，中间低，具有明显的阶段性，可划分为三个阶段：早期早期故障期偶然故障期早期故障期故障期，偶然故障期，严重故障期。每个阶段都很（磨合期）（平稳期）（老化期）重要，在早期故障期，磨合阶段发现问题应及时整改，否则会影响后期设备的稳定运行

设备点检培训教材

设备点检培训教材第一节基本管理知识设备管理的目的是减少设备事故的发生，维护和提高设备的性能和精度，降低维护成本，提高企业的生产能力和经济效益。事后维修(BM):所谓事后维修是指设备发生故障或性能不佳后进行维修，称为事后维修。其特点是维护成本最低，适用于辅助作业线的简单设备。生产维护(PM):所谓生产维护是以发展生产、减少故障、降低维护成本和提高经济效益为目标，针对不同生产条件下的设备实施预防性维护(PrM)、事后维护(BM)、改进维护(CM)和维护预防(MPr)等不同的维护对策，即把故障造成的停机损失和为防止故障而投入的维护成本之和降至最低点检定修制: 点检定修制是一套制度化、相对完善的科学管理模式要求按照规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，以获得准确的设备状态信息，并制定有效的维护对策。并在适当的时候进行适当的维护，用有限的人力完成设备所需的所有维护工作，在设备出现故障之前进行维护工作，使设备始终处于最佳状态其实质是以预防性维护为基础，以日常检查为核心的全面维护体系。其主要内容包括:

(1)实行全面维护制度(a)所有参与生产过程的人员都应参与设备维护工作生产操作人员直接负责设备的使用和维护，并负责设备的清洁、紧固、调整、油脂供应、小修和日常检查。(二)各运行生产管理职能部门应从不同角度参与设备管理；设备管理被纳入公司和各分公司的业务计划。设备管理目标是公司经理和各分公司主管的长期目标之一。 (2)设备的预防性管理:通过例行检查人员对设备进行检查，准确掌握设备的技术状态，实施有效的计划维修，维护和提高设备的工作性能，防止事故发生，延长零部件的使用寿命，减少停工时间，提高设备的有效运转率，保证正常生产，降低维修费用 (3)旨在提高生产效率和维护计划(一)制定合理、准确的固定(年度)修理计划，统一建立固定修理模型；(二)提高维修人员的工时利用率，对维修工作实施标准化管理 + 199设备劣化的主要表现(1)机械磨损；(2)裂纹；(3)塑性断裂和脆性断裂；(4)腐蚀；(5)变质；(6)部件老化等设备劣化的主要原因是 1。润滑不良。2.灰尘污染；3.螺栓松动。4.加热；5.湿度；6.隔热性差等。设备润滑的三个关键点为

机器设备日常点检记录表

机械制造有限公司机器设备日常点检记录表部门：设备名称：设备编号：时间（年月）：编号：MM-QP-05-03 版本：A/0

点检内容（点检项目合格时，填入O，点检项目不合格时填入N，当点检不合格时，立即通知部门主管处理，若要维修，需填写设备维修履历表）： 1.冲床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.操作系统 E.驱动机构 F.平衡气缸 2.钻床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 3.铣床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 E.铣床伸缩臂行程检查 F.铣床走刀器检查 G.调换冷却液 4.空压机类： A.机身清洁 B.电器元件和接线 C.机组有无异响或泄漏 D.仪表读数是否正确 E.温度 F.过滤网水杯中是否有存水（应立即排除） G.检查并调整皮带松紧度 H.紧固件（及时紧固） 5.焊机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.循环水是否正常 D.气压 E.水箱电源 F.震动、噪音、焦糊气味 G.焊枪、把线 H.

开关类部件 I.焊丝直径与刻印数值是否吻合 J.接地线是否接地连 K.锁保护装置 L.电源冷却风扇 M.紧固件（及时紧固） 6.机加工类： A.机身清洁 B.机身水平检查接 C.触器触点检查 D.马达及皮带检查 E.加油 F.电气控制 G.温度 H.紧固件（及时紧固） I.砂轮固定状况 J.心轴空转 7.包装机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.电气控制 D.加润滑油 8.油压机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.油量是否足够（及时加油） D油温 E.压力 F.电气操作开关、指示灯 G.行程限位开关 H.检查是否漏油 I.紧固件（及时紧固） 9.辅助设备类： A.机身清洁 B.马达及皮带检查 C.电气控制 D.加润滑油 E.电机检查 F.温度 G.紧固件（及时紧固）

设备点检-培训总结知识讲解

培训总结公司名称：山东省科乐收金亿有限公司部门：生产部姓名：郝长海 2015/03/14

培训总结设备管理是企业的生产工具，是实现经济效益的基本条件。管好、用好、修好是保证设备的基础。只有不断地加强设备管理，保证设备完好，改善和提高企业员工的护养设备常识，充分发挥设备的效能，才能促进企业的发展，为企业创造经济效益。 2015年01月28日-31日，有幸参加了在潍坊举办的有关于“现代设备综合管理、设备点检管理体系、点检设施”的培训课程，其中还包括5S管理相关课程。老师从自己的实践以及十几年的授课经验出发，讲解了设备管理的概念与组织形式，其中包括设备的集中管理形式、分阶段管理形式等，用案例与他自己的一些经验和心得。 1、关于模式不管是PTM还是近期我国提倡的TnPM设备管理模式，都是一种形式！我深刻领会了老师讲的一种概念：无论哪种模式，都是需要人从端正态度、心态、思想观念上进行改变，从而对设备管理理念与实行方法上有一个全新的认识，进而改变人的行为素质。如果只注重形式必将形成一种虚态，设备管理是一项复杂全方位的工程，设备管理者应该实实在在地做一些实际的工作，从实际出发、实事求是、理念结合实际在基层中去发展问题解决问题，进而来改变设备运行和维护水平，达到的所谓四化：“生产保障最大化、运营成本最低化、安全风险最小化、创新增值常态化。” 2、5S管理现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高的需要。即使企业拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工没有干劲，而5S现场管理可以有效的解决这个问题，它能使企业的生产环境得到极大的改善，是企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此，企业开展“5S”管理师十分重要的。现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的

机械设备日常点检表

精品文档你我共享机械设备日常点检表目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床 16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床

设备点检表要求

设备点检要求一﹑设备日点检表 1﹑点检的要求 ①日常点检：主要是设备日点检要求，此项工作应视为维修工作的基石，没有日点检，就没有预防性的维护，剩下的只能是救火。生产和维修主管必须重视点检，主动点检，尤其是生产人员，他们是点检的主力军。设备日点检要求就是以生产人员点检为主，在故障发生前解决设备问题， ②定期点检：按计划定期点检，生产和维修都要列计划同步进行，定期点检可以看作是对日常点检工作执行好坏的考核。二级巡视规定维修组每周检查一次设备，三级巡视规定生产每月定期对设备进行两次检查，四级巡视规定生产每月定期进行一次检查。 ③年终点检：年终前对主要设备进行一次普查，目的是掌握设备的当前状态，摸清存在的问题，为制定来年的维修计划做准备。 2﹑点检的方法设备的点检一般是在机器运转状态下进行的，很少停车进行静态检查，因此必须采用一些方法。目前流行的检查方法主要有：①感官检测法②温度检测法③润滑检测法④振动检测法⑤超声波检测法。感官检测法是最简单﹑最省钱的一种方法，其他方法都需要特定的仪器来辅助检查。

感官检测法就是利用人的感觉器官来发现故障预兆和异常信息，主要有视觉﹑听觉﹑触觉和嗅觉。例如利用视觉观察设备和零件的外形是否变形，设备是否运转，指示灯是否熄灭，仪表数据是否正常等,（如螺旋机皮带护罩破损变形，层绕放线机护罩变形开焊，切拔丝梭子护罩合页损坏）；利用听觉可以检查设备是否有异常声音,(如切丝机梭子运转噪音大，链条炉减速机声音异响，镀铜放线机声音振动异响)；利用触觉可以检查轴承温度，（如用手触摸螺旋机轴承室是否过热，直拔放线机箱轴承室是否过热，以及电机运转时否过热）；利用嗅觉检查是否有异味﹑烟和恶臭等（如设备上电机烧时的异味）。感官检测法是我们工作中常用的一种方法。二﹑设备的润滑点检表 1﹑设备润滑点检表：定期对设备的转动部位进行润滑，以延长设备的使用寿命. Ａ润滑的形式：①手工润滑②滴油润滑③油绳和毡块润滑④强制送油润滑⑤油雾润滑⑥自带油润滑⑦压力循环润滑等等，目前我们最常用的是手工润滑，简单可靠。Ｂ润滑的“五定”：这是我国润滑技术管理多年实践经验的总结，它使润滑工作经常化﹑规范化﹑制度化，切实贯彻“五定”可是设备达到及时﹑合理﹑正确地润滑，保证设备处于良好状态。 ①定点：即确定润滑点(多用图或表的形式，见下)，要求润滑工操作人员必须熟悉这些部位。 ②定质：按照润滑图表中规定的油料品种﹑牌号润滑