抽油机运行故障成因分析及解决对策
抽油机运行故障成因分析及解决对策
发表时间：2019-12-16T14:41:59.527Z 来源：《科学与技术》2019年第14期作者：杨光彦李洪波郝磊
[导读] 抽油机井长期处于野外生产，会加速抽油机井的老化，
摘要：抽油机井长期处于野外生产，会加速抽油机井的老化，抽油机井故障会越来越频繁，抽油机井不能正常生产甚至停产的现象时有发生，一方面影响了油井的生产时率，影响原油产量，另一方面故障严重时会出现安全隐患，为维修人员和生产人员安全造成威胁。在这种情况下，要加强对抽油机井故障的分析和管理，提高对抽油机井故障的防范能力，制定故障的应对措施，为抽油机井的高效运行、安全生产提供有效的技术支持。本文在抽油机井常见故障分析的基础，提出并实施了相应的措施，取得了良好的效果。
关键词：游梁式抽油机；故障分析；防范能力；治理措施
游梁式抽油机长期处于野外运转，生产环境比较恶劣，抽油机及各部件会出现不同程度的老化现象，设备故障会越来越频繁，影响了油井的正常生产，严重时甚至会引发翻机等安全事故。因此，如何提高抽油机开采过程中的生产安全管理质量是油田干部职工十分重视的工作。本文分析了抽油机生产过程中常见的几类故障，提出并实施了相应的治理对策，取得了良好的效果。
1抽油机故障成因分析
1.1机组能正常运作生产的故障分析
1.1.1泵排量低或不出液。该故障可能的形成原因有：转向错误；地层供液短缺或选泵不合理；地面管线被异物堵塞；泵吸入口堵塞，出油管破裂；泵或分离器轴被折断，泵杨程不够或动液面太低；油粘度过高导致进入泵流速降低或者单流阀堵塞阻碍井液举升。该故障出现时，机组在短时间内仍可以正常运转。
1.1.2机电运行电力偏高。该故障形成的原因此昂对比较单一，主要是机组下在弯曲井段，泵偏磨、电压不足、互感器变比发生错误、机组部分设备损坏、井液粘度或密度过大以及井液中泥沙过多都因素引起的。
1.1.3运行电流不平衡。当供电电压不稳定、电机直流电阻不平衡、抽油机井含气量超标、机组设备损坏等原因都可能导致运行电流不平衡。
1.2机组不能运转生产的故障
1.2.1机电不能启动运转。机电不能正常运转通常都是由以下问题引起的：启动按钮未按到底，开关组件之间接触不良；微动开关不到位；电源被强行中断或者根本没有通电；控制柜线路出现故障；设调电压不足；电缆或点击绝缘性能被破坏出现漏电。此外，井下机组设备故障、油稠粘度超标、死油过多也可能出现该故障。
1.2.2过载停机。当过载电流设置不合理、偏载运行、泵的轴功率增大、电机、井内死油、泵内混入杂质、控制系统发生故障等问题有可能发生过载停机的问题。该过载停机会影响机组的运转生产，但危险性相对较低。
1.2.3欠载停机。欠载停机形成的主要原因是：欠载电流设置不合理、地层供液短缺、、花键套与轴分离、泵或分离器轴折断、油嘴堵塞让抽油机井蹩压等问题。欠载停机维修的危险性较大。
1.3抽油机减速箱常见问题分析
1.3.1抽油机减速箱漏油的问题
减速器经常会出现漏油现象，常见的漏油方式有以下几种：最常见的是主动、从动轴头的密封处漏油，尤其是主动轴密封圈处漏油最为严重、减速器合箱面处漏油、减速器油窗、放油孔处漏油以及减速器箱体底部漏油。
1.3.2抽油机减速箱齿轮损坏问题
减速箱齿轮出现断齿、齿轮非正常磨损、齿面点蚀以及齿面剥落等损坏是原油现场最常见的故障问题，这些故障产生的原因有的和材料质量有关系、有的是使用手段以及原油的质量等。
1.3.3减速箱出现串轴
现场抽油机减速箱多采用分流式人字齿轮进行传动的，减速箱出现串轴的问题均是由输入轴串动引发的。造成输入轴串动的原因大体上由以下几种情况造成的：输入轴发生轴向串动的原因是在于动齿轮相对于中间轴产生了轴向传动，根本在于动齿轮与中间轴配合的过盈量不够；输出轴上从动齿轮和中间轴加工制造的时候规格偏斜；中间轴和输出轴上从动齿轮螺旋角出现误差造成串轴的发生。
1.3.4减速箱出现轴承损坏的问题
轴承间隙调整不当致使输出轴受到的径向力大，导致减速器轴承损坏。这也是轴承损坏多发生在输出轴上的原因。
2降低抽油机故障措施
2.1欠载停泵再启动
当抽油机井发生欠载停泵时，按照下面的流程尝试重新启动机组：发生欠载时，立刻测取机组工作液面；测取电机机组三相直阻与对地之间的绝缘性，如果是三相直阻不平衡，对地绝缘为零，说明是电机或井下电缆出现了故障，就准备检泵；如果三相直阻正常，对地绝缘不是零，重新启动泵；确认地面流程，如果所测欠载液面在３００ｍ以下，则采取环空补液，如果欠载液面在３００ｍ以上，１ｈ后变频３０ＨＺ拖带重新启动。
2.2抽油机井过载停泵再启动
如果抽油机井因为过载停泵，再次启动的难度就比较大，这时就要对抽油机井的相关动、静态因素进行分析，进行调试后再尝试启动泵。主要流程：测取油套环空液面；观察检查电潜泵控制柜的工作情况，测取电机机组三相直阻与对地之间的绝缘性，如果是三相直阻不平衡，对地绝缘为零，就准备检泵，如果三相直阻和对地绝缘性都没有问题，则准备再次启动程序；以上操作都不能解决问题时，检查井口地面流程是否出现漏洞。
2.3电流不平衡故障停泵再启动
电流不平衡导致停泵处理的危险性较大，通常需要由专业的电工人员对电潜泵面控制设备的运转情况进行诊断。在排除了地面控制设备存在的故障问题，确认机组电流的工作情况后再重新启动程度。
2.4生产动态异常情况处理
当生产出现异常时，根据相关的动、静态参数的变化就可以判断机组的工作情况。例如当抽油机井电流下降时，就很可能出现欠载停
抽油机常见故障的判断和排除
抽油机常见故障的判断与排除 (一)抽油井故障的判断 1.利用示功图 示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。 2.试泵法 这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。 3.井口呼吸观察法 这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。一般可分为以下几种情况: (1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀
严重漏失或进油部分堵塞。 (2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。 (3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管内液面低，油液还未抽到井口。 4.井口憋压法 憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。 具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。 (1)上冲程时压力上升较快，下冲程时压力不变或略有上升，说明泵的工作状况良好。 (2)上冲程时压力上升较快，下冲程时压力下降，经抽油数分钟后，压力变化范围不变。这种情况说明游动阀始终关闭打不开，说明泵内不进油。其原因有以下几种: ①固定阀严重漏失或完全失效； ②泵的进油部分堵塞； ③气体影响大，造成气锁；
抽油机井泵况综合分析方法
抽油机井泵况综合分析方法 摘要：给出了目前的泵况分析方法。由于单一的方法在分析的准确性、及时性以及对趋势发展的预见性等方面都存在一定的局限，所以需要应用两种或两种以上的分析方法对泵况进行综合分析。介绍了抽油机井泵况分析的各种方法，阐述了各种方法针对于不同泵况类型的适用性及综合运用的效果。 关键词：抽油机井；泵况分析方法；组合运用；准确定性 1常用的抽油机井泵况分析方法 1.1 电流分析法 抽油机运行电流能够反映抽油机上下冲程的载荷变化，是分析抽油机井泵况的最简易最直观的技术手段。抽油机井在生产过程中电流的变化有突然性的，也有趋势性的。 （1）杆柱断脱。是指抽油杆、活塞或扶正器短接发生断脱，电流变化特征为上下电流均大幅度下降，断脱位置越浅电流下降幅度越大。 （2）管柱断脱。是指油管、泵发生断脱，电流变化特征为上电流明显下降，下电流有所下降或不变（下电流下降幅度与惯性载荷关系密切），断脱位置越浅电流下降幅度越小。 （3）油管漏失。是指油管发生刺漏或磨漏，漏点越大、漏点越深则上电流下降越明显，下电流下降或不变（下电流下降幅度与惯性载荷关系密切）。 （4）凡尔漏失。是指凡尔球出现座不严或凡尔座有麻点、刺漏等现象。游动凡尔漏失：一般是上电流下降，下电流有所下降或不变；固定凡尔漏失：一般是下电流下降，降幅一般不大，上电流通常也会下降。 （5）杆柱下行困难。是指杆柱下行遇到明显的阻力导致下行速度变慢，一般特征是下电流明显高于上电流。 （6）结蜡影响。杆管发生结蜡后载荷增大导致上下电流明显上升，产量下降。 1.2 产量分析法 每口井在泵况正常的情况下（假设抽汲参数不变）都会有一个稳定的产量范围（个别低产液的间歇出油井除外）。抽油机井泵况出现异常后，势必要在产量上有所体现。通过定期进行量油并计算泵效来分析泵况是否正常的方法就是产量分析法。产量出现超范围波动就应及时核实泵况，目前产量每10d计量一次，因此通过产量的变化发现泵况问题的及时性不如电流法。另外，产量的异常波动提
油田抽油机日常维护保养
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/0d17644512.html, 油田抽油机日常维护保养 作者：张骅 来源：《科学与财富》2020年第01期 摘要：为了提升油田抽油机工程的效率，本文结合实际，在分析抽油机井现场异常状况判断内容的同时，对它的日常维护保养方案进行总结分析。希望相关方案的提出，可以提升油田抽油机的工作效率。 关键词：网油田;抽油机;日常维护;保养 前言 在井下进行作业时，对于施工人员来说，抽油机井的运行参数需要进行严格的检查，并对参数进行核对，保证参数的准确性，通过这样的方式，能够为抽油机井提供更加稳定的安全保障。在井下作业的过程中，许多步骤以及工具都需要进行检查工作，除了机井的油管需要进行分析工作以外，抽油泵也需要对运营状况进行检测工作。抽油机井需要进行维护工作，因此，只有对抽油机井可能出现的故障问题进行深入的理解，才能够保证各项维护工作能够达到预期的目的。 1抽油机井现场异常状况判断 1.1当前抽油机井的分类 当前在我国，油田事业正在不断发展的过程中，实际的运行中，主要是通过抽油机和井下油杆泵之间的结合进行的。当前在开采油田时，抽油机与井下油杆泵相结合的方式是最常见的作业方式，除此之外，根据抽油杆的不同，可以进行分类，例如普通钢杆井以及连续杆井等等。抽油机的不同，会产生不同的效果，然而所有抽油机的的原理大致是相同的，油杆通过上下运动进行原油的采取。 1.2抽油机井异常状况分析 在对抽油机进行维护时，需要对部分情况进行严格的检查工作，例如电流、流量以及压力的变化等等。对电流情况进行分析，能够对抽油机进行分析，如果出现故障问题能够及时进行故障的分析工作。对流量情况进行分析，能够对抽油机的运行工作进行检查，如果出现流量下降的情况，则需要及时进行处理。 1.3抽油机井抽油泵故障判断
抽油机操作规程
抽油机试运转安全操作规程 1空运转 除配重装置外，其它部件安装、检查就绪后，按润滑图给减速器等加油润滑，然后分两步进行空运转。 （1）点动电动机，使曲柄转一至两周，观察运动件有无碰撞，转向正确与否。 （2）连续运转5分钟左右，听有无异常响声，观察电动机工作是否正常，传动皮带松紧是否适当；停机时检查刹车是否灵活可靠，停机后检查各部连接螺栓是否松动。 2负荷试运行 （1）将前驴头运转至下死点位置，预留合适的防冲距，卡好光杆卡子。如井下负荷较小，可直接开机将前驴头运转至上死点位置；如井下负荷较大，可用吊车将前驴头缓缓提至上死点位置，将刹车刹死，上好挂钩保险装置。 （2）将配重箱体(不含配重块)挂于后驴头上。按井下工艺参数粗选配重块平衡重量，装入配重箱，并装好防掉防盗保险挡管。 （3）打开挂钩保险装置，松刹车，起动抽油机，运转中检查光杆是否对正井口，有无异常声响，电流是否平衡（如不平衡应立即调整），传动皮带松紧是否恰当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。 （4）运转１小时后停机检查：全部螺栓再次拧紧，减速器各密封处有无渗漏油，各运动副处的发热情况。上述检查合格后，即可投入正常工作。工作24小时和两星期时，须再次检查各螺栓的紧固度，对曲柄销螺母、地脚螺栓，曲柄锁紧螺栓，支架联接螺栓，游梁支座螺栓必须注意紧固。 注意事项：停机检查时，必须将挂钩卡在刹车轮的凹槽内。
冲程的改变是由曲柄销装置改变在曲柄上的位置来实现的。 （1）作业时，将游梁运转至水平略低的位置，（曲柄在井口一侧）停机，刹死刹车，闭合刹车保险装置，断电，将右图所示支撑装置中的管体用铰杠(24)向缩短方向转动，直到从支架顶板下方取出。 （2）调整伸缩接头长短，卡入游梁上的铰座(20)，对准销孔穿入销轴(27)，用开口销(26)保险。 （3）将预调整的曲柄销孔清理干净，涂防锈润滑脂。卸下左右曲柄销装置后部的压盖、锁紧螺母，将曲柄销装置连同连杆一起拉出，用撬杠铰转管体，使曲柄销对正预调整的曲柄销孔并装入，上紧锁紧螺母及压盖。原曲柄销孔涂防锈油保护。 （4）用撬杠旋松支撑装置管体，卸下开口销(26)及销轴(27)，调整螺纹伸缩接头(21)卡入支架顶板下部。 （5）脱开刹车保险装置，确认各部无误后送电，松开刹车启动电机开始运行。运行时注意检查曲柄销是否松动，如有松动应及时上紧。 在调冲程的全过程必须注意安全，不许摘悬点载荷，不允许人工盘皮带。 图5支撑装置结构图
抽油机安全知识
一、选择题： 1、对带电设备进行操作前必须用（A）检查设备外壳是否带电。 A、试电笔 B、铁丝 C、手背 D、铜丝 2、井口放空操作时必须有（B）装置。 A、污油处理 B、污油回收 C、污水回收装置 D、清洗装置 3、现场所有操作必须符合（C）要求。 A、清洁 B、卫生 C、HSE D、安全 4、对安装有水套炉的井，需对管线预热时应提前（A）小时将水套炉加够水，点火加温。 A、2-4 B、1-3 C、1-2 D、2-3 5、游梁式抽油机停抽时，驴头停止位置应根据油井情况决定：出砂井停在（A）位置附近。 A、上死点 B、下死点 C、上冲程1/3-1/2 D、上冲程1/2-2/3 6、油井关井时，要把（A）及计量站该井进干线闸门关闭。 A、生产闸门 B、回压闸门 C、取样闸门 D、任何闸门都不关 7、冬季停井后应扫线，扫线后关闭计量站该井进干线及进（C）。 A、生产闸门 B、回压闸门 C、分离器总机关上流闸门 D、任何闸门都不关 8、关井驴头停止位置应根据油井情况决定：结蜡严重或油稠井停在（B）位置附近。 A、上死点 B、下死点 C、上冲程1/3-1/2 D、上冲程1/2-2/3 9、关井驴头停止位置应根据油井情况决定：一般井停在上冲程的（C）位置处。 A、上死点 B、上死点 C、上冲程1/3-1/2 D、上冲程1/2-2/3 10、新投产井或作业井确定防冲距的原则：泵深在1000m以内，每100m泵深约提（A）cm防冲距。 A、10 B、8 C、11 D、9 11、新投产井或作业井确定防冲距的原则：泵深大于1000m，每100m泵深约提（B）cm防冲距。 A、10 B、8 C、11 D、9 12、对防冲距不合适的生产井，可根据（B）计算应调整距离。 A、液面 B、示功图 C、折算沉没度 D、沉没度 13、若调大防冲距，则驴头停在便于操作的（C）位置。 A、上死点 B、下死点 C、最大位置 D、最小位置 14、若调小防冲距，则驴头停在接近（B）位置。 A、上死点 B、下死点 C、最大位置 D、最小位置 15、调防冲距时确定的尺寸在光杆上做好记号，调小防冲距时记号做在（A）。 A、方卡子上方 B、方卡子下方 C、方卡子上 D、无 16、更换井口盘根时，必须穿戴劳保用品，准备与光杆直径匹配的胶皮盘根6-8个，并用钢锯按顺时针方向锯开胶皮盘根（B）度切口。 A、35° B、45° C、55° D、65° 17、更换井口盘根时，用管钳慢卸盘根盒压帽（B）圈，待无油气泄漏后卸掉压帽。 A、1-2 B、2-3 C、3-4 D、4-5 18、更换井口盘根时，用螺丝起子按逆时针方向掏尽盘根盒内的旧盘根，若井口尚微有喷势宜留下底部（A）个旧盘根不掏出。 A、1-2 B、2-3 C、3-4 D、4-5 19、更换井口盘根时，将新盘根抹上润滑脂填入盘根盒内，边填边用螺丝起子压盘根，注意相邻盘根切口错开约（C）度，直至盘根盒填满。 A、60° B、90° C、120° D、150° 20、油井洗井时，需准备洗井水泥车组一套，水泥车出口应安装（B）。 A、节流阀 B、单流阀 C、双流阀
抽油机故障处理
1、曲柄销子响是什么原因？如何处理？ 答：原因有冕形螺帽松动、销子键损坏、销子和衬套的锥度配合不当、曲柄销子轴承损坏等。处理方法有拧紧冕形螺帽、换键、更换衬套或销子（使锥度合适）、换轴承等。 2、悬绳器绳辫拉断的原因是什么？如何防止？ 答：绳辫子钢绳中的麻芯断，造成钢绳间互相磨擦后疲劳拉断、绳辫子钢绳受外力严重损伤断股后未及时发现最后拉断、钢丝绳头与灌注的绳帽强度不够，使绳帽与钢绳脱落。处理方法有：更换长度与强度合适的悬绳器、巡检时发现断股现象及时汇报解决、绳帽灌铅时在绳头上打入三角铁纤2~3根，以起涨开作用。并在铅里加入少量锌以增加强度，避免拉脱。 3、尾轴承螺丝断的原因是什么？如何防止？ 答：尾轴承螺丝断的主要原因有： （1）螺丝松动，未上紧，产生扭力切断或自动脱扣。 （2）螺丝强度不够或不符合规定。 （3）抽油机严重不平衡，震动或长期超载运转造成疲劳断裂。 （4）曲柄剪刀差大或连杆长度不一致。 处理方法：上紧螺丝与背帽，经常观察，发现问题及时停机检查，拧紧或更换螺丝；调好平衡；校正底座与基础水平，消除震动；校正剪刀差，找出超负荷的原因并清除。 4、驴头和井口不对中的原因有哪些？如何处理？ 答：抽油机安装质量不合格，使驴头与井口不对中、抽油机井生产过程中发生断连杆及曲柄销脱出等导致游梁扭偏、抽油机基础倾斜或修井过程中采油树拉歪等。处理方法有：重新调整抽油机对中、松动驴头顶丝，调整顶丝、调整游梁使驴头与井口对中。 5、曲柄销子轴承座磨曲柄是什么原因？怎样处理？ 答：曲柄销子的衬套放的位置不恰当，使曲柄销子过紧缩到曲柄孔内，造成间隙过小。
6、曲柄在曲柄轴上发生外移是什么原因？如何排除？ 答：曲柄拉紧螺丝松动，对好上紧即可。曲柄键不起作用或轴头和孔严重磨损，需要更换新键、轴头。孔被严重磨损时，维修单位可采用加大孔径、加衬套的办法进行处理。 7、减速箱内有不正常的敲击声是何原因？如何处理？ 答：齿轮制造质量差（齿面磨损、点蚀或打齿）、减速箱有串轴现象、输出轴轴承磨损或损坏、人字齿轮倾斜角不正常、抽油机不平衡或冲次太快等都可产生不正常的声音。处理方法：更换减速器、更换新轴承、送修理车间修理或更换、调整平衡率及冲次使之合格。 8、悬绳器钢丝绳偏向驴头一边是什么原因？如何处理？ 答：原因有驴头制作不正、游梁倾斜或歪扭、底座安装不正等。处理方法有在驴头销座下垫垫子、在支架平台一边垫垫子、调整底座水平、校正游梁等。 9、游梁不正是什么原因？如何处理？ 答：原因有抽油机组装不合格、调冲程或换曲柄销子不当、曲柄连杆长度不一致、曲柄冲程孔位置不对称等。处理方法有重新组装抽油机、校正游梁、换长度相同的连杆、更换标准曲柄等。 10、连杆销子响或往外跑是什么原因？如何处理？ 答：原因有干磨（使连杆轴套和销子磨损）。定位螺丝松脱，游梁偏扭等。处理方法有：保养轴套、紧固螺丝、调正游梁。 11、减速箱轴承发热或有特殊响声是什么原因？如何处理？ 答：原因有润滑油不足或脏、轴承盖或密封部分松动（产生磨擦）、轴承磨损（滚珠破碎）、齿轮制造不精确（三轴线不平行）、轴承跑外圆等。 处理方法：有加润滑油或换干净的润滑油、拧紧轴承盖帽螺丝、更换轴承、送修、用垫片调整间隙等。
抽油机井憋压操作规程
抽油机井憋压操作规程 1、危害因素和风险提示 （1）没有检查井口生产状况，是否具备憋压条件，易造成油气泄漏事故。 （2）停机时，没有验电、没有切断电源，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。 （3）开关井口回油阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。 （4）憋压值超过压力表的量程，易造成物体打击、人身伤害事故。 2. 操作前的准备和检查要求 （1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。 （2）选择合适200毫米活动扳手一把，450毫米管钳一把，合适量程校检合格压力表一块（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力），时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。 3. 操作程序 （1）抽油机井憋压前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。 （2）憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。 （3）检查调整刹车，达到完好。 3.抽油机井开、关机憋压操作 （1）上好压力表（量程一般选用4.0Mpa），缓慢打开阀门录取油压，在抽油机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压，此时开始记录时间和对应的压力值，压力上升要根据机泵情况而定，一般控制在1.5—2.5MPa。 （2）当开机憋压压力达到一定值后（1.5—2.5MPa），按抽油机配电箱停止按扭，停抽油机，刹牢刹车，拉开电源开关，进行关机憋压，再重新记录时间和对应压力变化值。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。 （3）清理回收工、用具，清理场地。 (4）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。 （5）松开刹车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光
游梁式抽油机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3235 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 游梁式抽油机安全操作规程标准版本
游梁式抽油机安全操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.1.1启动游梁式抽油机操作规程 1.1.1.1操作前准备 1.1.1.1.1穿戴好劳动保护用品。 1.1.1.1.2准备工具、用具：管钳、活动扳手、绝缘手套、试电笔、钳型电流表、润滑脂、细纱布；班报表、记录笔。 1.1.1.2操作步骤 1.1.1. 2.1启动前检查 1.1.1. 2.1.1检查流程是否正确、畅通，井口零部件及仪表是否齐全、完好且符合要求，悬绳器及方卡
子是否牢固。 1.1.1. 2.1.2检查抽油机各连接部位紧固螺栓是否牢固可靠及各润滑部位油量、油质是否符合要求。 1.1.1. 2.1.3检查刹车各部件连接完好,灵活好用。 1.1.1. 2.1.4检查皮带松紧合适，无老化、无蹿槽、无打扭、无油污现象。盘皮带无卡阻现象。 1.1.1. 2.1.5检查电器设备是否完好，处于备用状态，电线无老化、裸露现象。 1.1.1. 2.1.6检查和排除抽油机周围妨碍运转的物体。 1.1.1. 2.2启动抽油机 1.1.1. 2.2.1取下刹车锁销，松开刹车，合上铁壳开关，检查抽油机周围无障碍物，用试电笔检测电控柜外壳确认安全，戴绝缘手套，打开电控柜门，侧身
抽油机保养操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 抽油机保养操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2576-64 抽油机保养操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、组织人员、安全监护人到现场，对相关人员进行相关知识教育； 3、办理相应票据，如："高空作业工作票"； 4、检查刹车系统、配电、皮带松紧度、起重机等是否符合要求； 5、检查作业现场有无油污、障碍物，作业时天气是否利于作业； 二、操作 1、停抽，使曲柄停在下死点自由位置刹紧刹车，扣上死刹，并由专人（有经验的人）负责刹车； 2、紧固各部分螺丝，各轴承处加注黄油，检查减速箱机油是否足够或变质；
3、调整刹车张合度、皮带松紧，必要时更换刹车片、皮带； 4、对抽油机脱漆生锈部位进行除锈、刷漆、或涂油； 5、必要时，清洗减速器内部，清除铁屑，加足机油，根据情况更换垫子、油封； 6、对电器设备进行绝缘对地检查调整或更换触点；清洗、润滑电机轴承等； 7、检查曲柄键、大小皮带轮键，必要时更换新键； 8、确认全部保养完毕后，准备启抽； 9、开抽后应检查调整部位，要求无扭、无碰、无杂音、运转正常。 三、注意事项 1、安全带、吊索、吊具做到定期检验和使用前进行检查确认。 2、需要时，保证专人控制刹车和配电，在不用时断掉空气开关；
抽油机常见故障的判断与处理措施
抽油机常见故障的判断与处理措施 【摘要】抽油机是机械采油的主要设备之一，加强对抽油机的维护保养，避免抽油机发生故障，提高抽油机系统的效率，开采出更多的油流，满足油田生产的技术要求。对抽油机常见的故障进行判断和处理，恢复抽油机的正常运行状态是非常必要的。 【?P键词】抽油机；故障；判断；处理措施 引言 综合分析抽油机的运行状况，通过抽油机井生产参数的变化，判断抽油机系统的故障，采取有效的治理措施，保证抽油机系统安全运行，达到预期的采油生产效率。提高对抽油机故障的判断与处理的能力，加强对抽油机系统的维护，使其更好地为采油生产服务。 一、抽油机采油技术措施 抽油机采油生产过程中，利用电动机将电能转化为机械能，通过三角皮带的传动，将电动机的高速旋转运动，传递给减速箱的输人轴，经过减速处理后，输出为曲柄齿的低速圆周运动。如何经过曲柄连杆结构的处理，将圆周运动转化为直线运行，引起抽油机驴头的上下往复运动，通过抽油杆传递动力，带动井下的抽油泵活塞运行，将井内的液体开采到地面上来。
在日常的生产管理过程中，如果不重视抽油机的维护保养，会导致抽油机系统故障频发，影响到抽油机的安全运行。通过观察抽油机运行参数的变化，及时发现抽油机的故障问题，采用科学的故障诊断方式，确定抽油机系统的故障，并及时采取最佳的处理措施，解除故障状态，保证抽油机系统安全平稳运行，达到预期的抽油效率。 加强对抽油机系统的循环检查，及时发现机械故障，紧固各部位的螺栓，保证动力的正常传递，促使抽油机系统各个部件安全运行。结合抽油杆传递动力的作用，判断抽油杆是否存在偏磨的情况，通过示功图等测试资料，判断抽油杆的弯曲变形及断脱的故障，采取修井作业技术措施，及时解决抽油杆的故障问题。 通过油井的动态分析，油井生产压力的变动等情况，分析井下抽油泵的运行状况，及时解决抽油泵的故障，如抽油泵漏失、泵充不满、气体影响等，采取最优化的采油工程技术措施，提高抽油泵的泵效，满足采油生产的需要。对抽油泵发生卡钻的情况进行处理，通过修井检泵作业的方式，恢复抽油泵的正常运行状态，保证抽油泵发挥自身优势，达到更高的泵效。 二、抽油机常见故障的判断与处理措施 抽油机系统运行过程中，会由于各种原因出现故障状态，为了判断抽油机的故障，采取最佳的故障判断方法，确定故
抽油机井常见井下故障判别及处理方法
抽油机井常见井下故障判别及处理方法 摘要:阐述了如何利用技术方法来对井下故障进行判别,同时在井下故障分析与判断过程中,还要同地面故障分析相结合,只有这样才能保证井下故障的诊断准确率,并提出了处理方法。 关键词:抽油机井下故障判别处理方法 一、常见井下故障判别方法及处理 1.1抽油泵故障 (1)游动凡尔漏失。油产量下降、示功图增载缓慢,液面上升,上电流比正常时小,下电流正常,蹩压时,上冲程压力上升缓慢。 (2)固定凡尔漏失。油产量下降,上电流正常,下电流稍大。抽蹩时上冲程压力上升,下冲程压力下降,压力蹩得越高,上下冲程压力变化越大,待压力升起后再将驴头停在下死点稳压,若固定凡尔漏失则稳不住压。 (3)双凡尔漏失。量油产量下降,液面上升,增载卸载都很缓慢,图形圆滑,双凡尔漏失严重时的功图与断脱功图相类似,上电流较低,下电流稍大,严重漏失时不出油,抽蹩压力上升缓慢,严重时不升,驴头停在上、下死点都稳不住压力。蹩压时,先停蹩压力稳定不升时再启抽蹩压,以检验泵的工况。停蹩时要记录每分钟压力值,抽蹩时要注意上下冲程时压力变化情况。处理方法:一般来讲,造成游动凡尔漏失,由于结蜡严重,蜡卡游动凡尔,也可能是由于凡尔球与球座磨损漏失,对于前种情况可采取长时间热洗方法处理,洗后在管柱内充满洗井液的情况下,再进行测示功图和蹩压工作以确定是否还漏失。 (4)凡尔未打开。游动凡尔打不开:不出油,液面到井口,示功图与固定凡尔失灵差不多,载荷卸不下来。蹩压时上冲程压力上升,下冲程压力下降,变化值基本不变。这类井热洗时将活塞提出泵筒能洗通,放入泵筒内就洗不通,电流:上电流正常,下电流比正常时要小。固定凡尔打不开:不出油,液面在井口,示功图不能卸载,类似于游动凡尔打不开,电流上冲程大,下冲程小(因为泵抽空产生吸力)。对于这类井应查清是否有井下开关,若有井下开关则按井下开关失灵处理,若无井下开关采取高压热洗处理,无效后作业检泵。 (5)凡尔关不上。游动凡尔关不上:示功图不能增载,图形与抽油杆底部断脱类似。蹩压时,上冲程压力不升,下冲程压力上升,井口下冲程出油,电流上冲程减小,下冲程正常。固定凡尔关不上:示功图不能卸载,井口不出油,液面在井口,上下冲程电流均小于正常时电流,洗井正常。措施:大排量热洗,并在洗井过程中开关回压闸门,再测试功图,蹩压,若无效则报作业。固定阀罩变形,使阀球在开启时堵塞油流通道,造成井液不能入泵,泵抽真空,不出油。这类问题多数是由于固定凡尔罩材质不合格造成,另外碰泵生产也能造成固定阀罩变形。这类问题多发生在修复泵上
抽油机保养操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD397 抽油机保养操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
抽油机保养操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、组织人员、安全监护人到现场，对相关人员进行相关知识教育； 3、办理相应票据，如："高空作业工作票"； 4、检查刹车系统、配电、皮带松紧度、起重机等是否符合要求； 5、检查作业现场有无油污、障碍物，作业时天气是否利于作业； 二、操作 1、停抽，使曲柄停在下死点自由位置刹紧刹车，扣上死刹，并由专人（有经验的人）负责刹车； 2、紧固各部分螺丝，各轴承处加注黄油，检查减速箱机油是否足够或变质； 3、调整刹车张合度、皮带松紧，必要时更换刹车片、皮带； 4、对抽油机脱漆生锈部位进行除锈、刷漆、或涂
油； 5、必要时，清洗减速器内部，清除铁屑，加足机油，根据情况更换垫子、油封； 6、对电器设备进行绝缘对地检查调整或更换触点；清洗、润滑电机轴承等； 7、检查曲柄键、大小皮带轮键，必要时更换新键； 8、确认全部保养完毕后，准备启抽； 9、开抽后应检查调整部位，要求无扭、无碰、无杂音、运转正常。 三、注意事项 1、安全带、吊索、吊具做到定期检验和使用前进行检查确认。 2、需要时，保证专人控制刹车和配电，在不用时断掉空气开关； 3、特殊情况下应准备一些必要用品如：酷暑作业应准备饮料、遮阳伞、通迅工具； 4、作业前清理无关操作人员、再次检查使用工具及吊车情况； 5、抽油机凡属加注润滑油的各个润滑部位和润滑点，不允许有缺油现象； 6、在现场操作必须有监护人，两米以上施工如果没有操作平台应系安全带，戴安全帽；
抽油机故障处理系列题
抽油机故障处理系列题 1、曲柄销子响是什么原因？如何处理？ 答：原因有冕形螺帽松动、销子键损坏、销子和衬套的锥度配合不当、曲柄销子轴承损坏等。处理方法有拧紧冕形螺帽、换键、更换衬套或销子（使锥度合适）、换轴承等。 2、抽油机震动是什么原因？如何处理？ 答：原因有抽油机负荷太大、平衡状况不好、各连接固定螺丝松或装配不合适、底座与基础有悬空、减速箱齿轮和曲柄键松或损坏等。 处理方法有选择驴头负荷合适的抽油机或找出负荷大的原因并消除、拧紧各部位固定螺丝（注意经常检查）、垫平底座与基础悬空之处、检查齿轮等。 3、尾轴承螺丝断的原因是什么？ 答：尾轴承螺丝断的主要原因有： （1）螺丝松动，未上紧，产生扭力切断或自动脱扣。 （2）螺丝强度不够或不符合规定。 （3）抽油机严重不平衡，震动或长期超载运转造成疲劳断裂。 （4）曲柄剪刀差大或连杆长度不一致。 4、如何防止尾轴承螺丝断？ 答：上紧螺丝与背帽，经常观察，发现问题及时停机检查，拧紧或更换螺丝；调好平衡；校正底座与基础水平，消除震动；校正剪刀差，找出超负荷的原因并清除。 5、曲柄销子轴承座磨曲柄是什么原因？怎样处理？ 答：曲柄销子的衬套放的位置不恰当，使曲柄销子过紧缩到曲柄孔内，造成间隙过小。遇此情况，取出曲柄销子，将衬套向外移到适当位置即可消除。 6、曲柄在曲柄轴上发生外移是什么原因？如何排除？ 答：曲柄拉紧螺丝松动，对好上紧即可。曲柄键不起作用或轴头和孔严重磨损，需要更换新键、轴头。孔被严重磨损时，维修单位可采用加大孔径、加衬套的办法进行处理。 7、减速箱内有不正常的敲击声是何原因？如何处理？ 答：齿轮制造质量差（齿面磨损、点蚀或打齿）、减速箱有串轴现象、输出轴轴承磨损或损坏、人字齿轮倾斜角不正常、抽油机不平衡或冲次太快等都可产生不正常的声音。 8、悬绳器钢丝绳偏向驴头一边是什么原因？如何处理？ 答：原因有驴头制作不正、游梁倾斜或歪扭、底座安装不正等。处理方法有在驴头销座下垫垫子、在支架平台一边垫垫子、调整底座水平、校正游梁等。 9、游梁不正是什么原因？如何处理？ 答：原因有抽油机组装不合格、调冲程或换曲柄销子不当、曲柄连杆长度不一致等。处理方法有重新组装抽油机、校正游梁、换长度相同的连杆等。 10、连杆销子响或往外跑是什么原因？如何如何处理？ 答：原因有干磨（使连杆轴套和销子磨损）。定位螺丝松脱，游梁偏扭等。 11、连杆碰擦平衡块是什么原因？如何处理？ 答：原因有游梁歪斜（使连杆与曲柄不平行）、平衡块制作粗糙（表面有凸出部分）等。处理办法有调整游梁使连杆与曲柄平行、除去凸出部分等。 12、减速箱轴承发热或有特殊响声是什么原因？如何处理？ 答：原因有润滑油不足或脏、轴承盖或密封部分松动（产生磨擦）、轴承磨损（滚珠破碎）、齿轮制造不精确（三轴线不平行）、轴承跑外圆等。 处理方法：有加润滑油或换干净的润滑油、拧紧轴承盖帽螺丝、更换轴承、送修、用招牌调整间隙等。 13、减速箱漏油是什么原因？如何处理？
游梁式抽油机安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT459 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 游梁式抽油机安全操作规程通用范本
游梁式抽油机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1.1.1启动游梁式抽油机操作规程 1.1.1.1操作前准备 1.1.1.1.1穿戴好劳动保护用品。 1.1.1.1.2准备工具、用具：管钳、活动扳手、绝缘手套、试电笔、钳型电流表、润滑脂、细纱布；班报表、记录笔。 1.1.1.2操作步骤 1.1.1. 2.1启动前检查 1.1.1. 2.1.1检查流程是否正确、畅通，井口零部件及仪表是否齐全、完好且符合要求，悬绳器及方卡子是否牢固。 1.1.1. 2.1.2检查抽油机各连接部位紧固螺
抽油机运行状态监控与故障处理对策
抽油机运行状态监控与故障处理对策 摘要：抽油机设备是油田机械采油过程中重要的生产设备，抽油机设备状态好 坏直接影响油田的原油生产。由于其操作环境很复杂，长期在野外运转，造成了 对抽油机的使用要求很高。本文对油田抽油机的常见故障进行了分析，并提出了 不同的维护管理对策。 关键词：油田；抽油机；故障分析；维护管理前言设备是企业生产的物质基础，是企业发展水平与现代化程度的主要标志。设备管理是实现安全生产和环境 保护的前提，是降低管理成本、提高企业经济效益的重要途径。抽油机井是依靠 抽油机和井下有杆泵将油从地层采到地面的油井。抽油机井按照抽油杆分类为： 普通钢杆井、高强度杆井、玻璃钢杆井、空心杆井、电热杆井、连续杆井及其它 杆柱类井。抽油泵由抽油杆带动上下运动，抽吸井内原油，它分为管式泵和杆式泵。 管式泵是抽油泵井最常见的一种。抽油机目前油田中的一个重要的设备，具 有结构简单，使用可靠，操作维护方便，可以在恶劣的条件下长期可靠的工作， 在油田的开采中得到了广泛的应用。但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些 常见的故障进行分析并掌握处理方法，对延长抽油机井的使用寿命是非常有效的。 1 抽油机设备效益最大化原则是核心原则抽油机设备从安装投产到设备的运 行再到设备的报废，在设备的生命周期内，通过提高管理水平，减少抽油机的故 障率，可降低抽油机的修理费用；通过抽油机润滑管理水平的提高，降低抽油机 的故障率，也可降低抽油机的修理费用；通过例保、一级保养、二级保养的开展，抽油机设备处在一个良好的状态，也可降低抽油机的修理费用。这些都体现了抽 油机设备效益最大化原则。加强设备精细管理要树立以维护为主修理为辅，防止 轻管理、轻保养、重使用的错误观念。建立工作流程和工作技术文件和管理规定，可以有效避免工作的盲目性。因此，必须了解抽油机井的工作原理和抽油机井的 常见故障，以便及时进行维护。 2 曲柄销子故障分析与处理（1）曲柄销故障的原因。抽油机的曲柄销是用来 连接曲柄和连杆的，以传递动力和运动。曲柄销不仅受到曲柄锥套的连接力，还 承受着连杆的拉力。它的失效形式有断裂、脱扣，磨损等。在曲柄销的锥面上经 常发生断裂，由于曲柄销和锥套一起转动，所以作用在连杆上的拉力的大小和方 向都是变化的，这导致曲柄销有微小的振动。导致曲柄销故障的原因有很多种， 有时候是由于一种原因引起的，有时候是多种原因共同引起的。 第一，在安装抽油机时，由于地基的处理情况不同，导致了不同的承压能力，虽然安装时是合格的，但是由于重力的作用，地基的水平度不合格，从而导致了 曲柄销的断裂。第二，由于抽油机输出轴上的安装曲柄的键不在一条直线上，造 成了安装在减速箱的剪应力过大，最终导致了曲柄销的受力不均，从而发生断裂。第三，由于销子的质量不合格，销子和衬套的接触面积太小，而造成销子相对于 衬套自己旋转的故障。第四，由于曲柄销的轴承保养不好，造成了抽油机的单臂 运动，从而曲柄销断裂。第五，由于抽油机的不平衡，导致了抽油机处于长期超 负荷运转的情况，销子发生了偏磨。（2）曲柄销故障的处理方法。当发生故障时，不要急于去修理更换，首先要判断故障发生的原因上什么，进行对应的处理。首先要进行检查，如抽油机的剪刀差，纵向的水平率，横向的水平率，连杆的长度，冲程孔内是不是有不干净的物质等。检查完这些后，对于不符合要求的项目 要一一的进行改造，使它们符合规定，可按照常规更换曲柄销的步骤进行处理。
第一章抽油机基本操作_pdf
第一章基本操作 学习目标了解机械制图一般规定和看图的基本方法，熟练掌握抽油机工作原理、结构类型，并完成基础安装。 第一节识别抽油机零部件 一、抽油机主要零部件 抽油机主要零部件包括：驴头、游梁、横梁、曲柄置、动力装置、底座、悬绳器总成等。 二、各部件的功能和作用 连杆机构、减速器、支架、刹车装 （1）驴头：装在游梁前端，由钢板和角钢焊接而成，有一个较大的弧面，悬绳器悬挂 其上。驴头的作用是保证抽油时光杆始终对准井口中心位置。为作业方便，驴头分为侧转式、上翻式和可拆卸式三种。 （2）游梁：用支架轴承安装在支架上，前端与驴头相连，后端通过尾轴和横梁相连（前置式抽油机例外）。抽油机工作时，游梁绕支架轴承摇摆运动，传递动力。同时承受悬点载荷，连杆的拉力和支架通过支架轴承对游梁施加的反作用力。 （3）横梁：连杆和游梁连接的中间部件，横梁和游梁通过尾轴承连接。动力经过横梁 才能带动游梁做摇摆运动。 （4）曲柄一连杆机构：由连杆、连杆销、曲柄销及曲柄块组成。作用：将减速器输出 的旋转运动转换成游梁一驴头的上下往复运动。通过减速器输出轴为中心调整曲柄上曲柄块的距离，可调整抽油机的运动平衡状态。 （5）减速器：将动力的高速运转通过三轴二级齿轮传动减速为抽油机的低速运动。减 速器通常是人字齿轮或斜齿轮，齿轮的齿型为渐开线齿轮和双圆弧齿轮。 （6）支架：是抽油机的重要受力部件，底部用螺栓固定在底座（底船）上，顶部用支 架轴承（中轴）和游梁连接。支架人梯固定在支架侧面或前面以供安装或维修用。 （7）刹车装置：当抽油机切断电源后，可使抽油机立刻停止转动并停留在任意位置的 装置。刹车装置要求操作力小，制动速度快，安全可靠。刹车装置分外包式和内胀式两种，外包式多用于中、小型抽油机上，内胀式多用于大型抽油机上。 （8）动力装置：抽油机的动力装置包括燃油气发动机和电动机，一般主要是电动机。动力装置是直接给抽油机提供动力的装置，以电动机为主的传动装置包括电动机和控制部分。 （9）底座：承担抽油机全部自重和全部载荷，抽油机支架、减速器、电动机等部件都 直接固定在底座上面。 （10）悬绳器总成：包括钢丝绳和悬绳器。钢丝绳为柔性件，可保证驴头弧面与井口中心始终一线。悬绳器连接钢丝绳与光杆，同时悬绳器上下夹板起加持测试动力仪的作用。 第二节抽油机基础的安装 抽油机基础图由使用维护说明书提供。读图时认真读懂每一个相关尺寸，尤其是井口到支架顶板中心点投影到底座上点距离，是一关键尺寸。基础安装以此为基准，而且决定着最终的抽油机安装质量。
抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤
二、抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤 抽油井在生产过程中经常发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。 (一)抽油井故障的判断 1.利用示功图 示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备 的工作期限等资料)进行综合分析。 2.试泵法 这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入 部分和排出部分均漏失。另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。 3.井口呼吸观察法 这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。一般可分为以下几种情况: (1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。 (2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。 (3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油 管内液面低，油液还未抽到井口。 4.井口憋压法 憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。 具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管 压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽 憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有 漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。 (1)上冲程时压力上升较快，下冲程时压力不变或略有上升，说明泵的工作状况 良好。 (2)上冲程时压力上升较快，下冲程时压力下降，经抽油数分钟后，压力变化范 围不变。这种情况说明游动阀始终关闭打不开，说明泵内不进油。其原因有以下几种: ①固定阀严重漏失或完全失效； ②泵的进油部分堵塞； ③气体影响大，造成气锁； ④液面很低，泵不进油。 具体为哪一种原因，还需要结合其他资料进行综合分析判断。如动液面资料、套
启动抽油机操作规程
启动抽油机操作规程 第一节启动抽油机操作 游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备，在油井生产管理过程中，需要经常对其进行启动操作。因此，每一个采油工必须正确掌握游梁式抽油机的启动操作技能。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、准备工具用具：600mm管钳、300mm活动扳手各一把，绝缘手套一只，试电笔一支，数字式钳型电流表一块，电工工具一套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔等。 二、操作 （一）启动前检查 1、检查流程是否正确、畅通，井口零部件及仪表是否齐全、完好且合乎要求，悬绳器方卡子是否牢固； 2、检查柚油机各连接部位紧固螺栓是否牢固可靠及各润滑部位油量、油质是否符合要求； 3、检查刹车各部件连接完好：用手扳动刹车把，拉起刹车锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉，确认刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间．再次向前推送到位，使刹车蹄片被弹簧弹起； 4、检查皮带松紧合适，盘皮带：右手在上、左手在下按皮带外侧，用力盘皮带，观察变速箱有无卡阻现象； 5、检查电器设备是否完好，处于备用状态，电线无老化、裸
露现象。 （二）启动抽油机 1、松开刹车； 2、盘皮带2-3圈； 3、合上铁壳开关，检查抽油机周围无障碍物，用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电．观察保护器正常，电源指示灯亮； 4、半握拳用食指点按下启动按钮，在曲柄旋转到一定位置时，约与垂直位置15-20°，按下停止按钮，等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮，利用惯性启动抽油机，记录开抽时间，关好电控柜门。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 2 5、启动后检查井口有无漏油，漏气现象。 听：抽油机各部运行声音是否正常； 看：抽油机各连接部位、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适； 测：使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85%为合格； 摸：在光杆上行时，用手背试光杆的温度是否正常，手摸井口判断有无碰挂现象，并根据温度的变化检查是否出油正常； 闻：电控部分、电机等有无异味；