设备技术状态评定表

设备技术状态评定表
设备技术状态评定表

0类、金属切削机床完好标准(1一7项为主要项目)

1、精度性能、能满足生产工艺要求,精密机床主要精度性能达到出厂标准;

2、各传动系统运转正常,变速齐全;

3、各操作系统动作灵敏可靠;

4、润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目;

5、电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠;

6、滑动部位运转五常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;

7、安全防护装置齐全可靠;

8、机床内外清洁、无黄袍、无油垢,无锈蚀,油质符合要求;

9、基本无滑油、漏水、漏气现象;

10、零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。

注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×";

2、完好标准中所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,

主要项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

一类:镀压剪冲设备完好标准(1一7项为主要项目)

1、出力能满足生产工艺要求;

2、各传动系统运转正常,变速齐全;

3、各操作系统动作灵敏可靠;

4、润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求,基本无滑油、

水、气现象;

5、电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠;

6、滑动部位运转正常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;

7、安全防护装置齐全可靠;

8、内外清洁,外观油漆良好或有少量脱落,标牌齐全清晰,无黄袍、无油垢、无锈蚀。

注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×";

2、完好标准中所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,主要

项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

二类:动力设备完好标准(1一5项为主要项目)

1、动力基本达到原设计要求。

2、各传动系统运转正常,各滑动面无较重锈蚀、磨损。

3、电气和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全、灵敏可靠。

4、无超温、超压现象,基本无漏水、漏油、漏气现象;

5、润滑装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求。

6、附机和零件、部件齐全,内外整洁。

注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×";

2、完好标准申所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,主

要项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

3、工业锅炉、空气压缩设备完好标准参看"铁路设备管理手册"附件二十四。

三类:电气设备完好标准(1一4项为主要项目)

1、各主要技术性能达到原出厂标准,或能满足生产工艺要求;

2、操作和控制系统装置齐全,灵敏可靠;

3、设备运行良好,绝缘强度及安全防护装置应符合电器安全规程;

4、无漏油、漏电、污水现象;

5、设备通风、散热和冷却系统齐全完整,效能良好;

6、设备内外整洁,润滑良好。

注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×";

2、完好标准中所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,主

要项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

四类:起重运输设备完好标准(1一6项为主要项目)

1、起重、运输和牵引能力能达到出/一标准,能源消耗不超出规定;

2、各传动系统运转正常,制动装置安全可靠,主要零部件无严重磨损,钢丝绳、吊钩符

合安全技术规程;

3、操作系统录敏可靠,调速正常;

4、润滑、冷却系统装置齐全,效果良好,油质符合要求,基本无漏油、水、气现象;

5、电气装置齐全有效,安全装置灵敏可靠;

6、主、副梁的下浇、上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定,钢丝绳、吊钩应符合安全技术规程,车轮无严重啃轨现象与轨道有良好接触;

7、内外整洁,标牌醒乱零部件齐全;

8、各种仪表作甩良好。

注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×";

2、完好校准申所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,主要项

目有一项不合格,或次要项目有两项不合格,为不完好设备。

1、能力萎幸达到原设计要求,或能涛昆生产工艺要求:

2、操作、燃烧和控制系统装置齐全、灵敏可靠;

3、电器、仪表及安全装置齐全完整、性能良好;

4、箱体、炉体等部无损坏、裂纹,砖砌体、炉衬无严重烧损;

5 、传动系统运转正常,润滑良好;

6、附机和零部件齐全,内外整洁,无漏油、水、电、气现象。

注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×";

2、完好标准中所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,

主要项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

1、性能良好,能满足工艺要求;

2、设备运转正常,操作、控制系统完整、灵敏可靠;

3、电器、安全、防护、防尘装置齐全有效;

4、润滑装置齐全、效果良好;

5、设备内部清洁整齐,零部件及各滑动面无严重磨损,导轨面无锈蚀;

6、基本无漏油、水、气、砂现象。

注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×";

2、完好标准中所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,主

要项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

八类:工程机械完好标准(1一6项为主要项目)

1、出力基本达到原设计要求;

2、各部传动系统和发动机运转正常,无杂音、异响,能源消耗不超出规定;

3、各操作系统灵敏可靠,调速正常;

4、润滑、冷却系统装置齐全、效果良好、油质符合要求,基本无漏油、水、气;

5、制动及电气装置齐全,灵敏可靠;

6、各种仪表齐全作用良好;

7、附机、附件和随机工具齐全;

8、设备内外清洁、标牌醒目、无油垢、污泥等。

注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合若填"×";

2、完好标准申所有项合格为一一级,次要项存--项不合格其余项合格为二级,主要项旧有一项不合格或次要项目有两项不合格,为不完好设备。

设备技术状态评定表(七、九类)附表J

七类:试验设备,九类:杂项设备完好标准(1一3项为主要项目)

1、设备性能良好,如动力设备的出力,能够达到原设计标准,机械设备精度能满足生

产工艺要求,设备运转时无超温、超压现象;

2、设备运转正常,零部件齐全,没有较大的缺陷,磨损腐蚀程度不超过规定的技术标

准,主要的计量仪器、仪表和润滑系统正常;

3、原材料、燃料、油料等消耗正常,基本没有漏油、漏水、漏气现象;

4、附机、附件和随机工具齐全;

5、设备内外清洁,外观油漆良好或有少量脱落,标牌醒目,无黄袍、无油污;

注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×";

2、完好标准所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,主要项

目有一项不合格或次要项目有两项不合格,为不完好设备。

设备履历簿

设备名称

设备编号

单位

设备履历纪录

1、设备概况

2、设备外形图或照片

3、附属设备及随机工具纪录

4、运转台时(公里)纪录

5、设备技术鉴定评定情况

6、技术资料登记

7、设备评比及检查评定情况

8、设备动态(调出、调入、报废)

9、事故登记

10、设备大修(项修、中修)纪录

设备概况

设备外形或照片

附属设备及随机工具纪录

运转台时(公里)纪录

设备技术鉴定评定情况

技术资料登记

设备评比及检查评定情况

设备动态(调出、调入、报废)

事故纪录

设备技术状态评定表

0类、金属切削机床完好标准(1一7项为主要项目) 1、精度性能、能满足生产工艺要求,精密机床主要精度性能达到出厂标准; 2、各传动系统运转正常,变速齐全; 3、各操作系统动作灵敏可靠; 4、润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目; 5、电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠; 6、滑动部位运转五常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤; 7、安全防护装置齐全可靠; 8、机床内外清洁、无黄袍、无油垢,无锈蚀,油质符合要求; 9、基本无滑油、漏水、漏气现象; 10、零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。 注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级, 主要项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

一类:镀压剪冲设备完好标准(1一7项为主要项目) 1、出力能满足生产工艺要求; 2、各传动系统运转正常,变速齐全; 3、各操作系统动作灵敏可靠; 4、润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求,基本无滑油、 水、气现象; 5、电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠; 6、滑动部位运转正常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤; 7、安全防护装置齐全可靠; 8、内外清洁,外观油漆良好或有少量脱落,标牌齐全清晰,无黄袍、无油垢、无锈蚀。 注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,主要 项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

二类:动力设备完好标准(1一5项为主要项目) 1、动力基本达到原设计要求。 2、各传动系统运转正常,各滑动面无较重锈蚀、磨损。 3、电气和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全、灵敏可靠。 4、无超温、超压现象,基本无漏水、漏油、漏气现象; 5、润滑装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求。 6、附机和零件、部件齐全,内外整洁。 注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×"; 2、完好标准申所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,主 要项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。 3、工业锅炉、空气压缩设备完好标准参看"铁路设备管理手册"附件二十四。

设备技术档案管理制度.doc

XX制造有限公司 设备技术档案管理办法 1.总则: 1.1 为建立?健全公司设备技术档案工作,完整保存和科学管理公司的设备技术档案,充分发挥设备技术档案在公司建设和发展中的作用,更好地为公司各生产技术部门服务,特制订本管理制度? 1.2 本公司设备技术档案是指各技术部门、分厂在生产技术、科研成果、质量、设备、基建等技术活动中形成的具有归档保存价值的图纸、图表、文字材料、照片等技术资料以及外来、外购的图纸、资料、图书等。 设备档案资料应当包括下列内容: (1)设备制造厂的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单、图纸等 (2)设计院的设计图纸、技术说明、设计计算书、设备清单等 (3)设备附录及工具清单 (4)设备大、年修理施工总结、记录,竣工验收单,修理检测记录 (5)精度校验及检验记录 (6)设备改造、更新技术 (7)设备缺陷记录及事故报告单(原因分析处理结果) (8)设备技术状况鉴定表 (9)设备基础图及土建图 (10)设备结构及易损件、主要配件图纸 (11)设备维护检修规程 (12)其他资料 1.3 按介质划分设备档案资料可分为下述类型: (1)纸拷贝(蓝图、透明图、照片、白图和其它印刷文件) (2)电子文档(用CAD或其它软件形成的设计图、文字资料和音像制品等) 2.管理职责 2.1设备部是设备技术档案的归口管理部门。 2.2按照集中统一管理设备技术档案的基本原则,公司设备部设立设备技术档案室(以下简称档案室),并配备专职人员管理。档案室在设备部的直接领导下,集中统一管理全公司的设备、基建等设备技术档案。建立、健全设备技术档案工作,达到全公司设备技术档案的完整、准确、系统、安全和有效利用。 2.3公司各职能部门、分厂要把设备技术档案工作纳入本单位的技术业务管理工作中,保证其技术资料及时、完整归档,按制度借阅并及时返还,并在使用中对技术档案中的错误及时通知档案室或设备部,以保证全公司设备技术档案工作的顺利开展。 3.设备档案的归档 3.1技改和基建项目结束后一个月内应速将下述技术资料归档: (1)工程施工执照,开工报告 (2)各专业施工图会审记录(土建、水暖、电气、通风等) (3)设计变更通知单 (4)施工单位与建设单位往来的联系单

煤矿机电设备完好标准范本

矿井机电设备完好标准(1) 一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。

2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3,操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7毫米;螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定: (1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个,10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 (2)、生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于0.5毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6)隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感受者仍算合格。

设备完好标准全集

各种设备完好标准全集 项目标准 1、基础 级别:①一级完好设备,②二级完好设备,③不完好设备 一级:基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象 二级:基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象 不完好:有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级:结构完整,零部件齐全,磨损、腐蚀和变形均在允许范围内

二级:结构、零部件基本完整齐全,虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好:不完整齐全,并已影响安全运行 3、润滑 一级:润滑良好,没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级:润滑基本完好,无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好:有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级:计量仪表灵敏可靠,安全防护装置齐全 二级:主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好:不齐全可靠

5、设备精度和运行效能 一级:运行正常,设备精度达到公称能力,即原出厂技术要求 二级:运行正常,设备精度能符合工艺技术要求 不完好:运行已不正常,不能满足工艺技术要求 注:五个项目中只要有一项出现不完好设备状况,则为不完好设备。 近几年,不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。 其计算公式为:设备完好率=(完好生产设备台数/全部生产设备台数)×100% 由此可见:要准确核算设备完好率,设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准,这样才能有依

据其进行认真检查和考核。这就是说,设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据,也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好,就象你不知道北京在东还是在西,你就无法达到。 设备完好率统计标准 一、设备完好率的定义:完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为: 设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100% =[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100%公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。 设备完好标准是设备管理的基本依据 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据,也是计算设备完好率的基础与前提。

设备技术状况评价管理办法

设备技术状况评价管理办法 1目的 为完善设备技术状况评价标准,规范设备技术状况的评价管理,制定本办法。 2范围 本标准规定了公司设备技术状况评价标准及管理的内容与要求。 本标准适用于公司设备技术状况的管理。 3职责 3.1装备部负责制定设备技术状况的认可标准、完好标准、考核标准。每年对重点生产设备技术状况组织一次鉴定。每日、月对重点控制设备的故障时间、部位、故障停机率、维修费等进行汇总统计分析。 3.2设备使用单位负责按操作规程和标准,每日、周、月对设备进行检查、整改、评定、考核。 4设备台、套划分及分类原则 4.1设备台、套划分原则:凡具有动力,传动和工作机构三部分或能独立完成规定的任务,即可划为一台单机,按单机转为固定资产并建立卡片、台帐;为便于管理和某种特殊要求,完成一类产品加工的整套系统设备应划为一套设备。具体情况应分别对待,不得随意把几台划为一台,不得将一台拆解划为几台。 4.2设备类别划分原则:根据设备在公司生产过程的重要程度以及设备价值、精度、重量等,将设备划分为控管、重点、一般三类,视其对公司生产过程系统起控制作用的定为控管设备,对生产能力起决定作用的设备定为重点设备。 5评价标准 5.1设备技术状况评价依据

主要依据国标、行标、设备使用说明书、订货合同、技术协议,确定的工艺技术参数,为满足产品质量要求,企业自行确定的工艺技术参数而制订。 5.2设备完好评价标准 5.2.1完好设备通用标准如下: a) 能达到出厂精度或核定能力; b) 零部件完整、齐全、动作灵敏、准确; c) 基础稳固、无裂纹、倾斜、腐蚀现象; d) 运转正常,无明显渗油和跑、冒、滴漏现象; e) 仪器仪表和安全防护装置齐全灵敏、可靠、准确。 5.2.2设备完好标准 详见集团公司《设备完好标准》。 5.3设备完好率 设备完好率按下列公式计算: 设备完好率=完好设备台数/考核设备台数×100% 式中:考核设备台数是指正在运行、备用和封存设备总数之和,不包括库存、闲置、外借、搬迁、租赁和正在大、项修的设备。 5.4设备维护分级标准 5.4.1甲级维护标准: a) 严格执行操作规程,认真填写交接班记录和运行记录等; b) 按设备点检要求,经常检查设备的声音、温度、振动、传动等情 况变化,发现问题及时处理和上报,始终保持良好运行状态,防 止事故发生; c) 严格执行润滑制度,做到润滑五定(定人、定点、定质、定时、定量); d) 仪器仪表和安全防护装置维护保养良好、灵敏、准确可靠; e) 按要求定期检查、清扫和清洗零部件,保持设备主体和周围环境 清洁卫生。设备附件及加工件摆放整齐; f) 无明显跑、冒、滴、漏现象。

机电设备完好标准(精品范文).doc

【最新整理,下载后即可编辑】 宁夏泰华大石头 煤业有限公司大石头洗煤厂 机电设备完好标准 (试用) 编制:生产技术部 目录 第l章总则 第2章通用设备 1紧固件和仪表 2减速器 3联轴器 4齿轮 5轴承 6传动装置 7电动机 8电气设备 9安全防护 10清洁卫生、防腐和涂色 11生产用计算机 第3章单机设备 1给煤机 2除铁器 3齿辊破碎机 4重介质旋流器 5磁选机

6共振筛 7刮刀卸料离心脱水机 8.胶带输送机 9.锚链刮板输送机 10.浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器) 11.水环式真空泵(包括水环式压缩机) 12.箱式压滤机 13.口径100mm以上的水泵(清水泵和砂泵) 14.空气压缩机 15.电子胶带称 16.50kV.A以上的动力变压器(3、6、35kV) 17.高压配电 18.低压配电室 19.低压开关柜 20.集中控制室 附:名词解释 第一章总则 1.本标准根据中国煤炭科技出版社出版的《选煤厂机电设备完好标准》结合大石头洗煤厂现状所编制。。 2.设备完好标准的原则要求是: a.零部件整齐完整; b.机械性能良好,出力达到规定; c.安全防护装置齐全可靠;

d.设备环境清洁,噪音符合环保要求,切实做到“五不漏”; e.设备的仪表完整、灵活、可靠; f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。 3.本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时,除检查“单机设备”完好标准的全部规定外,有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查;凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查,不单独列为机电设备进行评定。 6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。 7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。 8、设备完好率计算公式 设备完好率(%)=设备完好台数/(在籍设备台数+借入台数?借出台数)×100% 在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数,不包括已申请报废的设备台数。 9、选煤厂要建立完好设备检查考核制度,公司每月由安监负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组,对全厂的机电设备进行检查评定。对主要设备(运输皮带、永磁磁选机、重介旋流器、浮选机、压滤机等)要逐台检查;对其他各类设备进行抽查,抽查总数不小于设备实有台数的10%;各种设备的检查台数,应按相应比例确定(数量较少的设备可增大比例)。 10、在检查评定时,对不影响设备性能及完全的个别项目,在检查中立即处理后合格,仍可评定完好。对当时不易检查的部位和项目,可通过查核近期检修和检验记录进行评定。 11、本标准解释权属宁夏泰华大石头煤业有限公司 12、计算完好的设备规范式 抽检完好率计算公式 抽检完好率=完好设备台数/抽检设备总台数×100% <2>合格率的计算公式

设备状态监测

1)设备状态监测的概念 对运转中的设备整体或其零部件的技术状态进行检查鉴定,以判断其运转是否正常,有无异常与劣化征兆,或对异常情况进行追踪,预测其劣化趋势,确定其劣化及磨损程度等,这种活动就称为状态监测(Condition Monitoring)。状态检测的目的在于掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息,以便事前采取针对性措施控制和防止故障地发生,从而减少故障停机时间与停机损失,降低维修费用和提高设备有效利用率。 对于在使用状态下的设备进行不停机或在线监测,能够确切掌握设备的实际特性有助于判定需要修复或更换的零部件和元器件,充分利用设备和零件的潜力,避免过剩维修,节约维修费用,减少停机损失。特别是对自动线、程式、流水式生产线或复杂的关键设备来说,意义更为突出。 (2)设备状态监测与定期检查的区别 设备的定期检查是针对实施预防维修的生产设备在一定时期内所进行的较为全面的一般性检查,间隔时间较长(多在半年以上),检查方法多靠主观感觉与经验,目的在于保持设备的规定性能和正常运转。而状态监测是以关键的重要的设备(如生产联动线、精密、大型、稀有设备,动力设备等)为主要对象,检测范围较定期检查小,要使用专门的检测仪器针对事先确定的监测点进行间断或连续的监测检查,目的在于定量地掌握设备的异常征兆和劣化的动态参数,判断设备的技术状态及损伤部位和原因,以决定相应的维修措施。 设备状态监测是设备诊断技术的具体实施,是一种掌握设备动态特性的检查技术。它包括了各种主要的非破坏性检查技术,如振动理论,噪音控制,振动监测,应力监测,腐蚀监测,泄漏监测,温度监测,磨粒测试(铁谱技术),光谱分析及其他各种物理监测技术等。 设备状态监测是实施设备状态维修(Condition Based Maintenance)的基础,状态维修根据设备检查与状态监测结果,确定设备的维修方式。所以,实行设备状态监测与状态维修的优点有:①减少因机械故障引起的灾害;②增加设备运转时间;③减少维修时间;④提高生产效率;⑤提高产品和服务质量。 设备技术状态是否正常,有无异常征兆或故障出现,可根据监测所取得的设备动态参数(温度、振动、应力等)与缺陷状况,与标准状态进行对照加以鉴别。表5-9列出了判断设备状态的一般标准。 表5-9 判断设备状态的一般标准

设备技术状态鉴定

设备技术状态的评价是指把设备使用过程中的技术性能、生产能力、生产效率及有关技术质量标准与设备原给定值作比较,并用定量表示的方法反映其磨损程度的大小,以此为依据分析存在的差异,以提高设备技术状态的管理水平。这里主要讨论设备整机技术状态的评价方法,常用的有: ①设备完好状态的评定; ②设备综合精度的评定; ③设备工程能力指数的评定。 上述的三种评定方法从不同角度反映设备技术状态,分别具有不同的内涵,可以根据管理的目的个别采用,也可以同时采用几种方法进行复合评价。 1.设备完好状态的评定 设备技术状态标准,可分为设备工作能力标准(绝对标准)和设备技术状态完好标准(相对标准)。设备的工作能力包括功能和参数,如精度、性能、粗糙度、功率、效率、速度、出力等的允许范围以及精度指数和工程能力指数等,这些反映在规定的设备技术条件中。设备的技术条件是考核设备设计、制造质量的绝对标准,并在设备完工检验合格后,载人设备出厂精度检验单和说明书中。设备技术状态完好标准则是为了统计考核设备在使用中的情况,如设备的精度、性能与完好状态、设备加工产品的质量以及设备管理维修的效果而制定的。设备完好状态的评定就是基于设备技术状态完好标准的评价。 目前,各行业已对各类设备制订出具体的完好标准。 (1)设备技术状态的完好标准的基本要求 ①设备性能良好:机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求;动力设备功能达到原设计或法定运行标准;运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。 ②设备运转正常:零部件齐全,磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准;操纵和控制系统,计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统,工作正常可靠。 ③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常,基本无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象,外表清洁整齐。 ④设备的安全防护、制动、联锁装置齐全,性能可靠。 对完好设备作出定量分析和评价的具体标准,由行业主管部门根据上述要求结合设备特点制定,作为各行业检查设备完好的统一尺度。 (2)设备完好率 这是企业设备管理、使用、维修、保养工作及设备技术状态的综合反映。设备完好状态的具体考核指标是企业拥有主要生产设备的完好率Φ, 设备完好率必须是每月检查台数和合格台数的实际反映,不能以局部抽查数反映全部设备的完好率。 当企业或车间的设备完好率已达到规定的目标,比如说Φ≥85%,必须经常检查该单位是否能保持这个设备完好率的水平。抽查完好设备的方法是在已报的完好设备中随机抽查一部分,完好设备的抽查合格率β表示为: 抽查合格率达到规定指标时(一般为β≥90%),才能认可所报的完好率。 设备技术状态完好标准是中国在20世纪70年代末设备管理整顿期间提出的一项主要评价和考核指标。设备完好标准的根本缺点是非定量性质,由若干完好设备统计的完好率也就失去了可比价值。从设备工程的角度看,设备技术状态的变化过程是随时间而变化的随机过程。就一个企业来说,设备的完好状态也是不断变化的,目前,该指标仍可使用,但在具体操作中,应对完好标准的定性条款加以改进,减少主观因素的影响;或对指标的计算公式加

春节检修机电设备安全技术措施完整版

编号:TQC/K707 春节检修机电设备安全技 术措施完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写:________________________ 审核:________________________ 时间:________________________ 部门:________________________

春节检修机电设备安全技术措施完 整版 下载说明:本解决方案资料适合用于解决各类问题场景,通过提出的方法与对策来应付,常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施,本质是人和产品之间建立可触达的桥梁,实现匹配问题,修正问题,预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作,也可以根据实际需要对其进行修改。 一、工程概述: 为确保我项目部20xx年机电设备做到持续、安全运转。特决定在春节期间对我项目部主要机电设备进行全面细致的检修,及时发现和消除事故隐患。为保证检修的安全顺利进行,为矿井安全建设奠定坚实的基础,特制定以下安全技术措施。 二、检修主要项目有:提升绞车、搅拌机系统,变电所、压风机、电动挖掘机,箕斗、装载机、栈桥天轮及井下防爆

设备完好标准

设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据,也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢?石油化工行业中各种设备完好的标准是什么? 各地、各部门为了考核企业设备的完好率,规定了设备完好标准。 项目标准 1、基础 级别:①一级完好设备,②二级完好设备,③不完好设备 一级:基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象 二级:基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象 不完好:有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级:结构完整,零部件齐全,磨损、腐蚀和变形均在允许范围内 二级:结构、零部件基本完整齐全,虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好:不完整齐全,并已影响安全运行 3、润滑 一级:润滑良好,没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级:润滑基本完好,无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好:有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级:计量仪表灵敏可靠,安全防护装置齐全 二级:主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好:不齐全可靠 5、设备精度和运行效能 一级:运行正常,设备精度达到公称能力,即原出厂技术要求 二级:运行正常,设备精度能符合工艺技术要求 不完好:运行已不正常,不能满足工艺技术要求 注:五个项目中只要有一项出现不完好设备状况,则为不完好设备。 近几年,不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。 其计算公式为:设备完好率=(完好生产设备台数/全部生产设备台数)×100% 由此可见:要准确核算设备完好率,设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准,这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说,设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据,也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好,就象你不知道北京在东还是在西,你就无法达到。 设备完好率统计标准 一、设备完好率的定义:完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为: 设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100% =[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100%公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。 设备完好标准是设备管理的基本依据 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据,也是计算设备完好率的基础与前提。 设备泄漏率统计标准 一、密封点分类和统计范围

机电设备完好标准(DOC)

一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3,操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7毫米;螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定: (1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个,10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 (2)、生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于0.5毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6)隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。 7)用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 8)观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。 9)引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。

设备技术状态的完好标准

设备技术状态的完好标准 一、设备的技术状态 设备技术状态是指设备所具有的工作能力,包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能效等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的购置的,其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。设备使用过程中,受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响,使设备原设计制造时所确定的功效不断发生变化而有所降低或劣化。为延缓劣化过程,预防和减少故障发生,除操作工人严格执行操作规程和合理使用设备外,必须定期进行设备状态检查,加强对设备使用维护的管理。 二、设备的完好标准和确定原则 保持设备完好,是企业设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备,是 的基本条件。因此,应制定设备的完好标准,为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。 设备的完好标准是分类制定的,以金属切削设备为例,其完好标准包括: (1) 精度、性能能满足生产工艺要求; (2) 各传动系统运转正常,变速齐全; (3) 各操纵系统动作灵敏可靠; (4) 润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目; (5) 电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠; (6) 滑动部位运行正常,无严重拉、研、碰伤; (7) 机床内外清洁; (8) 基本无漏油、漏水、漏气现象; (9) 零部件完整; 安全防护装置齐全。以上标准中(1)~(6)项为主要项目,其中有一项不合格即为不完好设备。对于非金属切削设备(如:锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等)也都有其准。 不论哪类设备的完好标准,在制定时都应遵循以下原则: (1) 设备性能良好,机械设备能稳定地满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设计或规定超温超压等现象; (2)设备运转正常,零部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的标准,控仪器、仪表和润滑系统工作正常; (3)原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象,外表完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。国家和各工业主管部门通过对主要设备完业的企业可为泄漏率)的考核来了解和考查企

新版设备完好分级标准及设备完好率的计算模板

汽轮机项目计划问题 1、配电室到装置电源没有计划。 2、公司现有多芯屏蔽控制电缆能否替代计划上的信号电缆。 3、电缆沟穿线管按两根设计, 管径能够加大。 电仪厂 -7-29

设备完好分级标准及设备完好率的计算( 1) 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据, 也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢? 各地、各部门为了考核企业设备的完好率, 规定了设备完好标准。 一、级别: ①一级完好设备, ②二级完好设备, ③不完好设备 二、项目标准 1、基础 一级: 基础稳固, 无腐蚀、倾斜、裂缝, 连接牢靠, 无松动断裂和脱落现象 二级: 基础稳固, 无腐蚀、倾斜、裂缝, 连接牢靠, 无松动断裂和脱落现象

不完好: 有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级: 结构完整, 零部件齐全, 磨损、腐蚀和变形均在允许范围内 二级: 结构、零部件基本完整齐全, 虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好: 不完整齐全, 并已影响安全运行 3、润滑 一级: 润滑良好, 没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级: 润滑基本完好, 无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好: 有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级: 计量仪表灵敏可靠, 安全防护装置齐全 二级: 主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好: 不齐全可靠

5、设备精度和运行效能 一级: 运行正常, 设备精度达到公称能力, 即原出厂技术要求 二级: 运行正常, 设备精度能符合工艺技术要求 不完好: 运行已不正常, 不能满足工艺技术要求 注: 五个项目中只要有一项出现不完好设备状况, 则为不完好设备。 近几年, 不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为: 设备完好率=( 完好生产设备台数/全部生产设备台数) ×100% 由此可见: 要准确核算设备完好率, 设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准, 这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说, 设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据, 也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好, 就象你不知道北京在东还是在西, 你就无法达到。

(完整word版)机电设备完好标准(DOC).doc

一通用部分 1紧固件 1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀。 2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固的螺栓应有防松装置。 3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于 2 倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的 1.5 倍。 4)螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母 1-3 个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5)紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧。 2隔爆性能 1)隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过 0.5 毫米。 2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△ 6.3 ,操作杆的表面粗糙度不大于△ 3.2 。 3)螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于 3 级,螺距不小于 0.7 毫米;螺纹的最少啮合扣数不于小 6 扣。 4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定: (1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于眼,在 40、25、15 毫米宽的隔爆面上,每 1 的隔爆面上不得超过 2 个。 1 毫米,深度不大于 2 毫米的砂平方厘米不得超过 5 个,10 毫米宽 (2)、生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于 余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的 2/3 。 0.5 毫米,其长度应保证剩 6)隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈 迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。 7)用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合 格。 8)观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。 9)引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备 分册的 5-A、B、C、D 的规定。

(完整版)设备技术状态评定表

设备技术状态评定表(0类)附表A 0类、金属切削机床完好标准(1一7项为主要项目) 1、精度性能、能满足生产工艺要求,精密机床主要精度性能达到出厂标准; 2、各传动系统运转正常,变速齐全; 3、各操作系统动作灵敏可靠; 4、润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目; 5、电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠; 6、滑动部位运转五常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤; 7、安全防护装置齐全可靠; 8、机床内外清洁、无黄袍、无油垢,无锈蚀,油质符合要求; 9、基本无滑油、漏水、漏气现象; 10、零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。 注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级, 主要项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

设备技术状态评定表(一类)附表B 一类:镀压剪冲设备完好标准(1一7项为主要项目) 1、出力能满足生产工艺要求; 2、各传动系统运转正常,变速齐全; 3、各操作系统动作灵敏可靠; 4、润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求,基本无滑油、 水、气现象; 5、电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠; 6、滑动部位运转正常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤; 7、安全防护装置齐全可靠; 8、内外清洁,外观油漆良好或有少量脱落,标牌齐全清晰,无黄袍、无油垢、无锈蚀。 注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,主要 项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

机电设备检修完好标准1

机电设备检修完好标准(1) Ⅰ固定设备 1通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱 扣. 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍. 1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度. 1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷. 1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象. 1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度). 1.2 联轴器 1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置. 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动. 1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%. 1.3 轴和轴承

1.3.1 轴 1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩X. 1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格. 1.3.2 滑动轴承 1.3. 2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格. 1.3. 2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定: 1.3. 2.3 X围不应小于轴瓦长度的80%. 1.3. 2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油. 1.3.3 滚动轴承 1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。 1.3.3.2 润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油. 1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定:

设备状态监测

1)设备状态监测的概念对运转中的设备整体或其零部件的技术状态进行检查鉴定,以判断其运转是否正常,有无异常与劣化征兆,或对异常情况进行追踪,预测其劣化趋势,确定其劣化及磨损程度等,这种活动就称为状态监测(Condition Monitoring)。 状态检测的目的在于掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息,以便事前采取针对性措施控制和防止故障地发生,从而减少故障停机时间与停机损失,降低维修费用和提高设备有效利用率。 对于在使用状态下的设备进行不停机或在线监测,能够确切掌握设备的实际特性有助于判定需要修复或更换的零部件和元器件,充分利用设备和零件的潜力,避免过剩维修,节约维修费用,减少停机损失。 特别是对自动线、程式、流水式生产线或复杂的关键设备来说,意义更为突出。 (2)设备状态监测与定期检查的区别设备的定期检查是针对实施预防维修的生产设备在一定时期内所进行的较为全面的一般性检查,间隔时间较长(多在半年以上),检查方法多靠主观感觉与经验,目的在于保持设备的规定性能和正常运转。 而状态监测是以关键的重要的设备(如生产联动线、精密、大型、稀有设备,动力设备等)为主要对象,检测范围较定期检查小,要使用专门的检测仪器针对事先确定的监测点进行间断或连续的监测检查,目的在于定量地掌握设备的异常征兆和劣化的动态参数,判断设备的技术状态及损伤部位和原因,以决定相应的维修措施。 设备状态监测是设备诊断技术的具体实施,是一种掌握设备动态特性的检查技术。 它包括了各种主要的非破坏性检查技术,如振动理论,噪音控制,振动监测,应力监测,腐蚀监测,泄漏监测,温度监测,磨粒测试(铁谱技术),光谱分析及其他各种物理监测技术等。

各类设备完好率标准

各类设备完好率标准 各类设备完好标准 一、金属切削机床(1~6项为主要项目) 适用范围:车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。 1.精度、性能能满足生产工艺要求,精密、稀有机床主要精度性能达到出厂 标准。 2.各传动系统运转正常,变速齐全。 3.各操作系统动作灵敏可靠。 4.润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求。 5.电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠。 6.滑动部位运转正常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。 7.机床内外清洁,无黄袍,无油垢,无锈蚀。 8.基本无漏油、漏水、漏气现象。 9.零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。 10.安全、防护装置齐全,可靠。 二、锻压设备(1~6项为主要项目) 适用范围:锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。 1.精密、能力满足生产工艺要求。 2.各传动部位运转正常,变速齐全。 3.润滑系统装置齐全,管路完整,润滑良好,油质符合要求。 4.各操作系统动作灵敏可靠,各指示刻度准确。 5.电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠。 6.滑动部位运转正常,各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。 7.机床内外清洁,无黄袍,无油垢,无锈蚀。 8.基本无漏油、漏水、漏气现象。 9.零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。 10.安全、防护装置齐全,可靠。 三、铸造设备(1~3项为主要项目) 适用范围:造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。 1.性能良好,能力满足生产工艺要求。 2.设备运转正常,操作控制系统完整可靠。 3.电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。 4.设备内外整洁,零部件及各滑动面无严重磨损,滑动、导轨面无锈蚀。 5.基本无漏水、漏气、漏砂现象。 6.润滑装置齐全,效果良好。 四、各类生产设备电器部分 1.能力满足生产要求,操作和控制系统装置齐全,灵敏可靠。

机电设备完好标准

岗位标准: 1、维修电工必须经过专业技术培训,考试合格,取得《专业技术资格证》和《安全资格证》书后持证上岗后能独立工作。学徒工应在考核合格的正式维修电工指导下从事工作有关维修 实习工作。 2、熟知掌握《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》 和《电气设备防爆标准》的有关规定。 3、必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理及各种保护装 置的作用,掌握电气防、灭火知识。 4、维修电工工作时必须着装整齐,劳保用品配备齐全。 5、上岗前、在岗中严禁饮酒,严格遵守工种岗位责任制,上班时不得干与本职工作无关的 事。 6、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,挂好停电 牌,并采取防止自转和自滑的措施。 7、在井下瓦斯浓度超过1%时,禁止进行电气检修作业。 8、高空或井筒作业时,必须佩戴安全帽、保险带,保险带应扣在安全牢靠的位置上。 9、停送电时,必须严格执行“工作票”制度,并设专人联系停送电,严禁带电作业。 工作标准: 1、电工在操作高压设备时必须使用辅助绝缘安全用具(绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫及绝缘 台),使用时必须用清洁的干布擦拭干净,保证其干燥、清洁。 2、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器和更换的材料、配件是否齐全。 3、检修作业完毕必须对作业场所进行清扫,搞好设备和场所的环境卫生。 4、检修后的设备状况,要由检修负责人向操作人员交代清楚,有检修、管理、使用三方共 同检查验收后,方可移交正常使用。 5、大型设备接地线必须用多股软裸铜线,其截面不得小于25mm2,接地线必须用专用线夹

设备完好率标准及计算

设备完好分级标准及设备完好率的计算(1) 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据,也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢? 各地、各部门为了考核企业设备的完好率,规定了设备完好标准。 一、级别:①一级完好设备,②二级完好设备,③不完好设备 二、项目标准 1、基础 一级:基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象 二级:基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象 不完好:有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级:结构完整,零部件齐全,磨损、腐蚀和变形均在允许范围内 二级:结构、零部件基本完整齐全,虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好:不完整齐全,并已影响安全运行 3、润滑 一级:润滑良好,没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级:润滑基本完好,无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好:有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级:计量仪表灵敏可靠,安全防护装置齐全 二级:主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好:不齐全可靠 5、设备精度和运行效能 一级:运行正常,设备精度达到公称能力,即原出厂技术要求 二级:运行正常,设备精度能符合工艺技术要求 不完好:运行已不正常,不能满足工艺技术要求 注:五个项目中只要有一项出现不完好设备状况,则为不完好设备。 近几年,不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为:设备完好率=(完好生产设备台数/全部生产设备台数)×100% 由此可见:要准确核算设备完好率,设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准,这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说,设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据,也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好,就象你不知道北京在东还是在西,你就无法达到。 设备完好率统计标准(2) 一、设备完好率的定义:完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为: 设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100%

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