(完整版)设备技术状态评定表

(完整版)设备技术状态评定表
(完整版)设备技术状态评定表

设备技术状态评定表(0类)附表A

0类、金属切削机床完好标准(1一7项为主要项目)

1、精度性能、能满足生产工艺要求,精密机床主要精度性能达到出厂标准;

2、各传动系统运转正常,变速齐全;

3、各操作系统动作灵敏可靠;

4、润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目;

5、电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠;

6、滑动部位运转五常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;

7、安全防护装置齐全可靠;

8、机床内外清洁、无黄袍、无油垢,无锈蚀,油质符合要求;

9、基本无滑油、漏水、漏气现象;

10、零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。

注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×";

2、完好标准中所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,

主要项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

设备技术状态评定表(一类)附表B

一类:镀压剪冲设备完好标准(1一7项为主要项目)

1、出力能满足生产工艺要求;

2、各传动系统运转正常,变速齐全;

3、各操作系统动作灵敏可靠;

4、润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求,基本无滑油、

水、气现象;

5、电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠;

6、滑动部位运转正常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;

7、安全防护装置齐全可靠;

8、内外清洁,外观油漆良好或有少量脱落,标牌齐全清晰,无黄袍、无油垢、无锈蚀。

注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×";

2、完好标准中所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,主要

项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

二类:动力设备完好标准(1一5项为主要项目)

1、动力基本达到原设计要求。

2、各传动系统运转正常,各滑动面无较重锈蚀、磨损。

3、电气和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全、灵敏可靠。

4、无超温、超压现象,基本无漏水、漏油、漏气现象;

5、润滑装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求。

6、附机和零件、部件齐全,内外整洁。

注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×";

2、完好标准申所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,主

要项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

3、工业锅炉、空气压缩设备完好标准参看"铁路设备管理手册"附件二十四。

三类:电气设备完好标准(1一4项为主要项目)

1、各主要技术性能达到原出厂标准,或能满足生产工艺要求;

2、操作和控制系统装置齐全,灵敏可靠;

3、设备运行良好,绝缘强度及安全防护装置应符合电器安全规程;

4、无漏油、漏电、污水现象;

5、设备通风、散热和冷却系统齐全完整,效能良好;

6、设备内外整洁,润滑良好。

注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×";

2、完好标准中所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,主

要项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

四类:起重运输设备完好标准(1一6项为主要项目)

1、起重、运输和牵引能力能达到出/一标准,能源消耗不超出规定;

2、各传动系统运转正常,制动装置安全可靠,主要零部件无严重磨损,钢丝绳、吊钩符

合安全技术规程;

3、操作系统录敏可靠,调速正常;

4、润滑、冷却系统装置齐全,效果良好,油质符合要求,基本无漏油、水、气现象;

5、电气装置齐全有效,安全装置灵敏可靠;

6、主、副梁的下浇、上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定,钢丝绳、吊钩应符合安全技术规程,车轮无严重啃轨现象与轨道有良好接触;

7、内外整洁,标牌醒乱零部件齐全;

8、各种仪表作甩良好。

注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×";

2、完好校准申所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,主要项

目有一项不合格,或次要项目有两项不合格,为不完好设备。

1、能力萎幸达到原设计要求,或能涛昆生产工艺要求:

2、操作、燃烧和控制系统装置齐全、灵敏可靠;

3、电器、仪表及安全装置齐全完整、性能良好;

4、箱体、炉体等部无损坏、裂纹,砖砌体、炉衬无严重烧损;

5 、传动系统运转正常,润滑良好;

6、附机和零部件齐全,内外整洁,无漏油、水、电、气现象。

注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×";

2、完好标准中所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,

主要项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

1、性能良好,能满足工艺要求;

2、设备运转正常,操作、控制系统完整、灵敏可靠;

3、电器、安全、防护、防尘装置齐全有效;

4、润滑装置齐全、效果良好;

5、设备内部清洁整齐,零部件及各滑动面无严重磨损,导轨面无锈蚀;

6、基本无漏油、水、气、砂现象。

注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×";

2、完好标准中所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,主

要项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

八类:工程机械完好标准(1一6项为主要项目)

1、出力基本达到原设计要求;

2、各部传动系统和发动机运转正常,无杂音、异响,能源消耗不超出规定;

3、各操作系统灵敏可靠,调速正常;

4、润滑、冷却系统装置齐全、效果良好、油质符合要求,基本无漏油、水、气;

5、制动及电气装置齐全,灵敏可靠;

6、各种仪表齐全作用良好;

7、附机、附件和随机工具齐全;

8、设备内外清洁、标牌醒目、无油垢、污泥等。

注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合若填"×";

2、完好标准申所有项合格为一一级,次要项存--项不合格其余项合格为二级,主要项旧有一项不合格或次要项目有两项不合格,为不完好设备。

设备技术状态评定表(七、九类)附表J

七类:试验设备,九类:杂项设备完好标准(1一3项为主要项目)

1、设备性能良好,如动力设备的出力,能够达到原设计标准,机械设备精度能满足生

产工艺要求,设备运转时无超温、超压现象;

2、设备运转正常,零部件齐全,没有较大的缺陷,磨损腐蚀程度不超过规定的技术标

准,主要的计量仪器、仪表和润滑系统正常;

3、原材料、燃料、油料等消耗正常,基本没有漏油、漏水、漏气现象;

4、附机、附件和随机工具齐全;

5、设备内外清洁,外观油漆良好或有少量脱落,标牌醒目,无黄袍、无油污;

注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×";

2、完好标准所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,主要项

目有一项不合格或次要项目有两项不合格,为不完好设备。

设备履历簿

设备名称

设备编号

单位

设备履历纪录

1、设备概况

2、设备外形图或照片

3、附属设备及随机工具纪录

4、运转台时(公里)纪录

5、设备技术鉴定评定情况

6、技术资料登记

7、设备评比及检查评定情况

8、设备动态(调出、调入、报废)

9、事故登记

10、设备大修(项修、中修)纪录

设备概况

设备外形或照片

附属设备及随机工具纪录

运转台时(公里)纪录

设备技术鉴定评定情况

技术资料登记

设备评比及检查评定情况

设备动态(调出、调入、报废)

事故纪录

设备技术状况评价管理办法

设备技术状况评价管理办法 1目的 为完善设备技术状况评价标准,规范设备技术状况的评价管理,制定本办法。 2范围 本标准规定了公司设备技术状况评价标准及管理的内容与要求。 本标准适用于公司设备技术状况的管理。 3职责 3.1装备部负责制定设备技术状况的认可标准、完好标准、考核标准。每年对重点生产设备技术状况组织一次鉴定。每日、月对重点控制设备的故障时间、部位、故障停机率、维修费等进行汇总统计分析。 3.2设备使用单位负责按操作规程和标准,每日、周、月对设备进行检查、整改、评定、考核。 4设备台、套划分及分类原则 4.1设备台、套划分原则:凡具有动力,传动和工作机构三部分或能独立完成规定的任务,即可划为一台单机,按单机转为固定资产并建立卡片、台帐;为便于管理和某种特殊要求,完成一类产品加工的整套系统设备应划为一套设备。具体情况应分别对待,不得随意把几台划为一台,不得将一台拆解划为几台。 4.2设备类别划分原则:根据设备在公司生产过程的重要程度以及设备价值、精度、重量等,将设备划分为控管、重点、一般三类,视其对公司生产过程系统起控制作用的定为控管设备,对生产能力起决定作用的设备定为重点设备。 5评价标准 5.1设备技术状况评价依据

主要依据国标、行标、设备使用说明书、订货合同、技术协议,确定的工艺技术参数,为满足产品质量要求,企业自行确定的工艺技术参数而制订。 5.2设备完好评价标准 5.2.1完好设备通用标准如下: a) 能达到出厂精度或核定能力; b) 零部件完整、齐全、动作灵敏、准确; c) 基础稳固、无裂纹、倾斜、腐蚀现象; d) 运转正常,无明显渗油和跑、冒、滴漏现象; e) 仪器仪表和安全防护装置齐全灵敏、可靠、准确。 5.2.2设备完好标准 详见集团公司《设备完好标准》。 5.3设备完好率 设备完好率按下列公式计算: 设备完好率=完好设备台数/考核设备台数×100% 式中:考核设备台数是指正在运行、备用和封存设备总数之和,不包括库存、闲置、外借、搬迁、租赁和正在大、项修的设备。 5.4设备维护分级标准 5.4.1甲级维护标准: a) 严格执行操作规程,认真填写交接班记录和运行记录等; b) 按设备点检要求,经常检查设备的声音、温度、振动、传动等情 况变化,发现问题及时处理和上报,始终保持良好运行状态,防 止事故发生; c) 严格执行润滑制度,做到润滑五定(定人、定点、定质、定时、定量); d) 仪器仪表和安全防护装置维护保养良好、灵敏、准确可靠; e) 按要求定期检查、清扫和清洗零部件,保持设备主体和周围环境 清洁卫生。设备附件及加工件摆放整齐; f) 无明显跑、冒、滴、漏现象。

设备技术状态评定表

0类、金属切削机床完好标准(1一7项为主要项目) 1、精度性能、能满足生产工艺要求,精密机床主要精度性能达到出厂标准; 2、各传动系统运转正常,变速齐全; 3、各操作系统动作灵敏可靠; 4、润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目; 5、电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠; 6、滑动部位运转五常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤; 7、安全防护装置齐全可靠; 8、机床内外清洁、无黄袍、无油垢,无锈蚀,油质符合要求; 9、基本无滑油、漏水、漏气现象; 10、零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。 注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级, 主要项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

一类:镀压剪冲设备完好标准(1一7项为主要项目) 1、出力能满足生产工艺要求; 2、各传动系统运转正常,变速齐全; 3、各操作系统动作灵敏可靠; 4、润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求,基本无滑油、 水、气现象; 5、电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠; 6、滑动部位运转正常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤; 7、安全防护装置齐全可靠; 8、内外清洁,外观油漆良好或有少量脱落,标牌齐全清晰,无黄袍、无油垢、无锈蚀。 注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,主要 项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

二类:动力设备完好标准(1一5项为主要项目) 1、动力基本达到原设计要求。 2、各传动系统运转正常,各滑动面无较重锈蚀、磨损。 3、电气和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全、灵敏可靠。 4、无超温、超压现象,基本无漏水、漏油、漏气现象; 5、润滑装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求。 6、附机和零件、部件齐全,内外整洁。 注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×"; 2、完好标准申所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,主 要项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。 3、工业锅炉、空气压缩设备完好标准参看"铁路设备管理手册"附件二十四。

设备完好标准全集

各种设备完好标准全集 项目标准 1、基础 级别:①一级完好设备,②二级完好设备,③不完好设备 一级:基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象 二级:基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象 不完好:有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级:结构完整,零部件齐全,磨损、腐蚀和变形均在允许范围内

二级:结构、零部件基本完整齐全,虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好:不完整齐全,并已影响安全运行 3、润滑 一级:润滑良好,没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级:润滑基本完好,无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好:有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级:计量仪表灵敏可靠,安全防护装置齐全 二级:主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好:不齐全可靠

5、设备精度和运行效能 一级:运行正常,设备精度达到公称能力,即原出厂技术要求 二级:运行正常,设备精度能符合工艺技术要求 不完好:运行已不正常,不能满足工艺技术要求 注:五个项目中只要有一项出现不完好设备状况,则为不完好设备。 近几年,不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。 其计算公式为:设备完好率=(完好生产设备台数/全部生产设备台数)×100% 由此可见:要准确核算设备完好率,设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准,这样才能有依

据其进行认真检查和考核。这就是说,设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据,也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好,就象你不知道北京在东还是在西,你就无法达到。 设备完好率统计标准 一、设备完好率的定义:完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为: 设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100% =[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100%公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。 设备完好标准是设备管理的基本依据 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据,也是计算设备完好率的基础与前提。

设备状态监测

1)设备状态监测的概念 对运转中的设备整体或其零部件的技术状态进行检查鉴定,以判断其运转是否正常,有无异常与劣化征兆,或对异常情况进行追踪,预测其劣化趋势,确定其劣化及磨损程度等,这种活动就称为状态监测(Condition Monitoring)。状态检测的目的在于掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息,以便事前采取针对性措施控制和防止故障地发生,从而减少故障停机时间与停机损失,降低维修费用和提高设备有效利用率。 对于在使用状态下的设备进行不停机或在线监测,能够确切掌握设备的实际特性有助于判定需要修复或更换的零部件和元器件,充分利用设备和零件的潜力,避免过剩维修,节约维修费用,减少停机损失。特别是对自动线、程式、流水式生产线或复杂的关键设备来说,意义更为突出。 (2)设备状态监测与定期检查的区别 设备的定期检查是针对实施预防维修的生产设备在一定时期内所进行的较为全面的一般性检查,间隔时间较长(多在半年以上),检查方法多靠主观感觉与经验,目的在于保持设备的规定性能和正常运转。而状态监测是以关键的重要的设备(如生产联动线、精密、大型、稀有设备,动力设备等)为主要对象,检测范围较定期检查小,要使用专门的检测仪器针对事先确定的监测点进行间断或连续的监测检查,目的在于定量地掌握设备的异常征兆和劣化的动态参数,判断设备的技术状态及损伤部位和原因,以决定相应的维修措施。 设备状态监测是设备诊断技术的具体实施,是一种掌握设备动态特性的检查技术。它包括了各种主要的非破坏性检查技术,如振动理论,噪音控制,振动监测,应力监测,腐蚀监测,泄漏监测,温度监测,磨粒测试(铁谱技术),光谱分析及其他各种物理监测技术等。 设备状态监测是实施设备状态维修(Condition Based Maintenance)的基础,状态维修根据设备检查与状态监测结果,确定设备的维修方式。所以,实行设备状态监测与状态维修的优点有:①减少因机械故障引起的灾害;②增加设备运转时间;③减少维修时间;④提高生产效率;⑤提高产品和服务质量。 设备技术状态是否正常,有无异常征兆或故障出现,可根据监测所取得的设备动态参数(温度、振动、应力等)与缺陷状况,与标准状态进行对照加以鉴别。表5-9列出了判断设备状态的一般标准。 表5-9 判断设备状态的一般标准

设备技术状态鉴定

设备技术状态的评价是指把设备使用过程中的技术性能、生产能力、生产效率及有关技术质量标准与设备原给定值作比较,并用定量表示的方法反映其磨损程度的大小,以此为依据分析存在的差异,以提高设备技术状态的管理水平。这里主要讨论设备整机技术状态的评价方法,常用的有: ①设备完好状态的评定; ②设备综合精度的评定; ③设备工程能力指数的评定。 上述的三种评定方法从不同角度反映设备技术状态,分别具有不同的内涵,可以根据管理的目的个别采用,也可以同时采用几种方法进行复合评价。 1.设备完好状态的评定 设备技术状态标准,可分为设备工作能力标准(绝对标准)和设备技术状态完好标准(相对标准)。设备的工作能力包括功能和参数,如精度、性能、粗糙度、功率、效率、速度、出力等的允许范围以及精度指数和工程能力指数等,这些反映在规定的设备技术条件中。设备的技术条件是考核设备设计、制造质量的绝对标准,并在设备完工检验合格后,载人设备出厂精度检验单和说明书中。设备技术状态完好标准则是为了统计考核设备在使用中的情况,如设备的精度、性能与完好状态、设备加工产品的质量以及设备管理维修的效果而制定的。设备完好状态的评定就是基于设备技术状态完好标准的评价。 目前,各行业已对各类设备制订出具体的完好标准。 (1)设备技术状态的完好标准的基本要求 ①设备性能良好:机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求;动力设备功能达到原设计或法定运行标准;运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。 ②设备运转正常:零部件齐全,磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准;操纵和控制系统,计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统,工作正常可靠。 ③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常,基本无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象,外表清洁整齐。 ④设备的安全防护、制动、联锁装置齐全,性能可靠。 对完好设备作出定量分析和评价的具体标准,由行业主管部门根据上述要求结合设备特点制定,作为各行业检查设备完好的统一尺度。 (2)设备完好率 这是企业设备管理、使用、维修、保养工作及设备技术状态的综合反映。设备完好状态的具体考核指标是企业拥有主要生产设备的完好率Φ, 设备完好率必须是每月检查台数和合格台数的实际反映,不能以局部抽查数反映全部设备的完好率。 当企业或车间的设备完好率已达到规定的目标,比如说Φ≥85%,必须经常检查该单位是否能保持这个设备完好率的水平。抽查完好设备的方法是在已报的完好设备中随机抽查一部分,完好设备的抽查合格率β表示为: 抽查合格率达到规定指标时(一般为β≥90%),才能认可所报的完好率。 设备技术状态完好标准是中国在20世纪70年代末设备管理整顿期间提出的一项主要评价和考核指标。设备完好标准的根本缺点是非定量性质,由若干完好设备统计的完好率也就失去了可比价值。从设备工程的角度看,设备技术状态的变化过程是随时间而变化的随机过程。就一个企业来说,设备的完好状态也是不断变化的,目前,该指标仍可使用,但在具体操作中,应对完好标准的定性条款加以改进,减少主观因素的影响;或对指标的计算公式加

设备完好标准

设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据,也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢?石油化工行业中各种设备完好的标准是什么? 各地、各部门为了考核企业设备的完好率,规定了设备完好标准。 项目标准 1、基础 级别:①一级完好设备,②二级完好设备,③不完好设备 一级:基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象 二级:基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象 不完好:有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级:结构完整,零部件齐全,磨损、腐蚀和变形均在允许范围内 二级:结构、零部件基本完整齐全,虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好:不完整齐全,并已影响安全运行 3、润滑 一级:润滑良好,没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级:润滑基本完好,无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好:有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级:计量仪表灵敏可靠,安全防护装置齐全 二级:主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好:不齐全可靠 5、设备精度和运行效能 一级:运行正常,设备精度达到公称能力,即原出厂技术要求 二级:运行正常,设备精度能符合工艺技术要求 不完好:运行已不正常,不能满足工艺技术要求 注:五个项目中只要有一项出现不完好设备状况,则为不完好设备。 近几年,不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。 其计算公式为:设备完好率=(完好生产设备台数/全部生产设备台数)×100% 由此可见:要准确核算设备完好率,设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准,这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说,设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据,也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好,就象你不知道北京在东还是在西,你就无法达到。 设备完好率统计标准 一、设备完好率的定义:完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为: 设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100% =[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100%公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。 设备完好标准是设备管理的基本依据 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据,也是计算设备完好率的基础与前提。 设备泄漏率统计标准 一、密封点分类和统计范围

设备技术状态的完好标准

设备技术状态的完好标准 一、设备的技术状态 设备技术状态是指设备所具有的工作能力,包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能效等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的购置的,其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。设备使用过程中,受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响,使设备原设计制造时所确定的功效不断发生变化而有所降低或劣化。为延缓劣化过程,预防和减少故障发生,除操作工人严格执行操作规程和合理使用设备外,必须定期进行设备状态检查,加强对设备使用维护的管理。 二、设备的完好标准和确定原则 保持设备完好,是企业设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备,是 的基本条件。因此,应制定设备的完好标准,为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。 设备的完好标准是分类制定的,以金属切削设备为例,其完好标准包括: (1) 精度、性能能满足生产工艺要求; (2) 各传动系统运转正常,变速齐全; (3) 各操纵系统动作灵敏可靠; (4) 润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目; (5) 电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠; (6) 滑动部位运行正常,无严重拉、研、碰伤; (7) 机床内外清洁; (8) 基本无漏油、漏水、漏气现象; (9) 零部件完整; 安全防护装置齐全。以上标准中(1)~(6)项为主要项目,其中有一项不合格即为不完好设备。对于非金属切削设备(如:锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等)也都有其准。 不论哪类设备的完好标准,在制定时都应遵循以下原则: (1) 设备性能良好,机械设备能稳定地满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设计或规定超温超压等现象; (2)设备运转正常,零部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的标准,控仪器、仪表和润滑系统工作正常; (3)原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象,外表完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。国家和各工业主管部门通过对主要设备完业的企业可为泄漏率)的考核来了解和考查企

新版设备完好分级标准及设备完好率的计算模板

汽轮机项目计划问题 1、配电室到装置电源没有计划。 2、公司现有多芯屏蔽控制电缆能否替代计划上的信号电缆。 3、电缆沟穿线管按两根设计, 管径能够加大。 电仪厂 -7-29

设备完好分级标准及设备完好率的计算( 1) 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据, 也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢? 各地、各部门为了考核企业设备的完好率, 规定了设备完好标准。 一、级别: ①一级完好设备, ②二级完好设备, ③不完好设备 二、项目标准 1、基础 一级: 基础稳固, 无腐蚀、倾斜、裂缝, 连接牢靠, 无松动断裂和脱落现象 二级: 基础稳固, 无腐蚀、倾斜、裂缝, 连接牢靠, 无松动断裂和脱落现象

不完好: 有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级: 结构完整, 零部件齐全, 磨损、腐蚀和变形均在允许范围内 二级: 结构、零部件基本完整齐全, 虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好: 不完整齐全, 并已影响安全运行 3、润滑 一级: 润滑良好, 没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级: 润滑基本完好, 无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好: 有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级: 计量仪表灵敏可靠, 安全防护装置齐全 二级: 主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好: 不齐全可靠

5、设备精度和运行效能 一级: 运行正常, 设备精度达到公称能力, 即原出厂技术要求 二级: 运行正常, 设备精度能符合工艺技术要求 不完好: 运行已不正常, 不能满足工艺技术要求 注: 五个项目中只要有一项出现不完好设备状况, 则为不完好设备。 近几年, 不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为: 设备完好率=( 完好生产设备台数/全部生产设备台数) ×100% 由此可见: 要准确核算设备完好率, 设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准, 这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说, 设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据, 也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好, 就象你不知道北京在东还是在西, 你就无法达到。

工业设备维修现状与发展

工业设备维修现状与发展 关键词:设备,维修体制,现状,发展 随着高新技术改造传统产业的形势发展,现代生产制造 业已由传统的劳动密集型向技术密集型和资金密集型转化,大大提高了我国工业机械设备的自动化水平,使企业设备维修体制也相应地发生了重大变化,各种维修体制并存。设备维修体制的变化,不仅促进了设备维修方法的创新,提高了设备的运转率和生产效率,而且具有节省用工和维修费用低的经济优势。 一我国工业企业设备维修的现状 1、设备维修的发展历史 设备维修体制发展至今已经历了四个时期 第一时期是事后维修制。就是在设备发生故障之后才进行检修,这一时期经历了兼修时代(操作工又是维修工)和专修时代(有专业维修工)。其特点是设备坏了才修,不坏不修。 第二时期是预防维修。其修理间隔的确定主要根据经验和统计资料,但是它很难预防由于随机因素引 起的偶发事故,同时也废弃了许多还可继续使用的零部件,而

且增加了不必要的拆装次数,造成维修时间和费用的浪费。 第三时期是生产维修。生产维修由四部分组成:事后维修;预防维修;改善维修;维修预防。这一维修体制突出了维修策略的灵活性,吸收了后勤工程学的内容,提出了维修预防、提高设备可靠性设计水平以及无维修和少维修的设计思想,把设计制造与使用维修连成一体。 第四时期是视情形维修制,我国称为状态维修。这种体 制着眼于每台设备的具体技术状况,一反定期维修的思想而采取定期检测,对设备异常运转情况的发展密切追踪监测,仅在必要时才进行修理。基于状态监测的状态维修起始于20世纪70年代初期,在连续生产过程的企业取得了显著效果,提高 了设备利用率以及生产效率,对旋转的机械设备状态监测尤为有效。 在以状态维修为主要特征的第四历史时期,还并存有综 合工程学(Terotechnology )和全员生产维修 (Total production maintenance )以及"以利用率 为中心的维修”、“可靠性维修”、“费用有效维修” 尽管当今世界存在多种设备维修体制,但都有一个共同特征,即注重企业的文化和人的主观能动性,突出技术性和经

(完整版)设备技术状态评定表

设备技术状态评定表(0类)附表A 0类、金属切削机床完好标准(1一7项为主要项目) 1、精度性能、能满足生产工艺要求,精密机床主要精度性能达到出厂标准; 2、各传动系统运转正常,变速齐全; 3、各操作系统动作灵敏可靠; 4、润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目; 5、电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠; 6、滑动部位运转五常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤; 7、安全防护装置齐全可靠; 8、机床内外清洁、无黄袍、无油垢,无锈蚀,油质符合要求; 9、基本无滑油、漏水、漏气现象; 10、零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。 注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级, 主要项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

设备技术状态评定表(一类)附表B 一类:镀压剪冲设备完好标准(1一7项为主要项目) 1、出力能满足生产工艺要求; 2、各传动系统运转正常,变速齐全; 3、各操作系统动作灵敏可靠; 4、润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求,基本无滑油、 水、气现象; 5、电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠; 6、滑动部位运转正常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤; 7、安全防护装置齐全可靠; 8、内外清洁,外观油漆良好或有少量脱落,标牌齐全清晰,无黄袍、无油垢、无锈蚀。 注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,主要 项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

设备状态监测

1)设备状态监测的概念对运转中的设备整体或其零部件的技术状态进行检查鉴定,以判断其运转是否正常,有无异常与劣化征兆,或对异常情况进行追踪,预测其劣化趋势,确定其劣化及磨损程度等,这种活动就称为状态监测(Condition Monitoring)。 状态检测的目的在于掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息,以便事前采取针对性措施控制和防止故障地发生,从而减少故障停机时间与停机损失,降低维修费用和提高设备有效利用率。 对于在使用状态下的设备进行不停机或在线监测,能够确切掌握设备的实际特性有助于判定需要修复或更换的零部件和元器件,充分利用设备和零件的潜力,避免过剩维修,节约维修费用,减少停机损失。 特别是对自动线、程式、流水式生产线或复杂的关键设备来说,意义更为突出。 (2)设备状态监测与定期检查的区别设备的定期检查是针对实施预防维修的生产设备在一定时期内所进行的较为全面的一般性检查,间隔时间较长(多在半年以上),检查方法多靠主观感觉与经验,目的在于保持设备的规定性能和正常运转。 而状态监测是以关键的重要的设备(如生产联动线、精密、大型、稀有设备,动力设备等)为主要对象,检测范围较定期检查小,要使用专门的检测仪器针对事先确定的监测点进行间断或连续的监测检查,目的在于定量地掌握设备的异常征兆和劣化的动态参数,判断设备的技术状态及损伤部位和原因,以决定相应的维修措施。 设备状态监测是设备诊断技术的具体实施,是一种掌握设备动态特性的检查技术。 它包括了各种主要的非破坏性检查技术,如振动理论,噪音控制,振动监测,应力监测,腐蚀监测,泄漏监测,温度监测,磨粒测试(铁谱技术),光谱分析及其他各种物理监测技术等。

各类设备完好率标准

各类设备完好率标准 各类设备完好标准 一、金属切削机床(1~6项为主要项目) 适用范围:车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。 1.精度、性能能满足生产工艺要求,精密、稀有机床主要精度性能达到出厂 标准。 2.各传动系统运转正常,变速齐全。 3.各操作系统动作灵敏可靠。 4.润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求。 5.电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠。 6.滑动部位运转正常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。 7.机床内外清洁,无黄袍,无油垢,无锈蚀。 8.基本无漏油、漏水、漏气现象。 9.零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。 10.安全、防护装置齐全,可靠。 二、锻压设备(1~6项为主要项目) 适用范围:锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。 1.精密、能力满足生产工艺要求。 2.各传动部位运转正常,变速齐全。 3.润滑系统装置齐全,管路完整,润滑良好,油质符合要求。 4.各操作系统动作灵敏可靠,各指示刻度准确。 5.电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠。 6.滑动部位运转正常,各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。 7.机床内外清洁,无黄袍,无油垢,无锈蚀。 8.基本无漏油、漏水、漏气现象。 9.零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。 10.安全、防护装置齐全,可靠。 三、铸造设备(1~3项为主要项目) 适用范围:造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。 1.性能良好,能力满足生产工艺要求。 2.设备运转正常,操作控制系统完整可靠。 3.电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。 4.设备内外整洁,零部件及各滑动面无严重磨损,滑动、导轨面无锈蚀。 5.基本无漏水、漏气、漏砂现象。 6.润滑装置齐全,效果良好。 四、各类生产设备电器部分 1.能力满足生产要求,操作和控制系统装置齐全,灵敏可靠。

设备完好率标准及计算

设备完好分级标准及设备完好率的计算(1) 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据,也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢? 各地、各部门为了考核企业设备的完好率,规定了设备完好标准。 一、级别:①一级完好设备,②二级完好设备,③不完好设备 二、项目标准 1、基础 一级:基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象 二级:基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象 不完好:有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级:结构完整,零部件齐全,磨损、腐蚀和变形均在允许范围内 二级:结构、零部件基本完整齐全,虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好:不完整齐全,并已影响安全运行 3、润滑 一级:润滑良好,没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级:润滑基本完好,无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好:有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级:计量仪表灵敏可靠,安全防护装置齐全 二级:主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好:不齐全可靠 5、设备精度和运行效能 一级:运行正常,设备精度达到公称能力,即原出厂技术要求 二级:运行正常,设备精度能符合工艺技术要求 不完好:运行已不正常,不能满足工艺技术要求 注:五个项目中只要有一项出现不完好设备状况,则为不完好设备。 近几年,不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为:设备完好率=(完好生产设备台数/全部生产设备台数)×100% 由此可见:要准确核算设备完好率,设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准,这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说,设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据,也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好,就象你不知道北京在东还是在西,你就无法达到。 设备完好率统计标准(2) 一、设备完好率的定义:完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为: 设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100%

设备技术状态管理具体内容范本

工作行为规范系列 设备技术状态管理具体内 容 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-14664 设备技术状态管理具体内容 Equipment tech ni cal status man ageme nt sp ecific content 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 设备技术状态管理的具体内容 设备技术状态管理的主要内容包括:制定科学的管理制 度和相应的规程标准,正确合理地使用设备,加强设备的维护、检查工作,了解和掌握设备故障征兆与劣化情况,并采取消除和控制措施,积累设备检查修理过程中的各种信息,为制定合理的修理方案或更新策略提供依据。其具体内容如 F。 1.建立设备技术状态管理的原始依据。包括设备的能力 指标、精度指标和运行特征等原始性能指标,有关技术特性指标,设备技术状态信息特征参数指标等。 2.制定设备技术状态管理的工作标准。包括设备操作规 程、维护保养规程、检修规程及状态检查与监测规程等。 3.建立设备管理规章制度和工作流程。包括设备维护保 养、检查、计划维修、故障管理、重点设备管理等规章制度及考核考查办法,有关基础工作的内容、形式与流程等。 4.贯彻设备操作规程与维护制度。合理使用设备、正确

合理润滑设备、精心维护设备。 5.实行设备检查制度。包括全部生产设备及起重设备、 动力设备的日常检查、生产重点设备的定期性能检查和精密设备的定期精度检查,掌握设备的技术状态信息。 6.定期进行设备完好状态检查,精度检测及特种容器检 测等。 7.采用诊断技术进行状态检测,及时掌握设备的实际技 术状态,为设备的状态维修提供准确信息依据。 8.按照设备的检查点和检查路线进行巡回检查,对检查 中发现的异常征兆和隐患,要及时排除或进行有计划地维修,以控制和减少故障发生。 9.对突发故障(包括事故)按照规定进行分析处理和抢 修,并做好记录。 10.严格贯彻动力设备的安全运行规程、环境保护法则 以及定期预防试验规定。 11.搜集各种检查记录资料,日常维修、故障修理及其他 修理记录资料,进行统计、整理和分析,探索故障原因与规律,拟定维修对策。 12.采取相应的对策和措施,改进设备的技术状态。对标

设备技术状况管理制度2

设备技术状况管理制度(二) [ 来源:邯邢冶金矿山管理局| 时间:2006-6-20 15:54:58 ] [字体:大中小] 供用电管理制度 第一章总则 第一条为确立正常的供用电秩序,安全、经济、合理地使用电力,保证矿山生产和职工生活的正常进行,依据《中华人民共和国电力法》、《中华人民共和国节约能源法》和《电力供应与使用条例》及国家和上级下达的有关供用电方面的制度、规定、规程,特制定本制度。 第二条本制度适用于我局供电范围内的所有电力使用者(包括转供用户)。 第二章供用电管理一般规定

第三条供电企业与局属单位、局属单位与转供用户之间,其供电设施和电气设备的维护管理范围按产权分界点划分。双方分管的设备,未经分管单位同意,对方不得操作和更动。如因紧急事故必须操作或更动者,事后应迅速通知分管单位。 第四条一次主变增容或改装,须经局供用电管理部门审核,报请市供电企业批准;二次配电增容,须报请局供用电管理部门批准,方可进行。不得擅自增容。 第五条变更用电性质、变更户名、一次主变改变合同约定用电容量、暂停或停止用电、移动表位和迁移用电地址,均应事先向局供用电管理部门请示,并到供电企业办理有关手续。 第六条未经供电企业委托,各单位不得擅自对外转供电。曾由供电企业委托转供电力的,转供单位与被转供户之间应按所签协议执行。供电企业、转供单位和被转供户都应积极创造条件改由供电企业直接供电。 第七条按《中华人民共和国计量法》的要求,配齐电能表,并定期校验,按时抄表。建立准确的原始记录和电力消耗台帐。 第八条在变、配电所和在电气设备上工作的一切人

员,均应严格执行电力管理部门颁发的《电业安全工作规程》。 第九条每年要校核一次35kV变电所和6kV一次配电所的继电保护方案和整定值,并报请局供用电管理部门审核批准。其他电器、电控设备的继电保护整定值,每年由基层单位供用电管理部门校核审定后,报局供用电管理部门备案。 第十条建立健全用电统计体系,定期开展用电分析。各单位每月三日前报送上月能源报表,局供用电管理部门每月八日前汇总报送相关部门。 第十一条认真执行国家电价制度,严格遵守电价管理权限,不得擅自制订和变更电价。 第十二条完善矿山供配电系统图,系统变化时要及时标注,发生较大变化时要重新绘制。便于系统优化配置、系统运行状态分析及事故分析处理。 第三章矿山电力调度管理 第十三条矿山电力调度管理要保证供配电系统满足以下基本要求: 1. 使整个系统安全运行和连续供电,尤其确保一级负

设备完好率设备利用率设备故障率设备开动率OEEMTTR,MTTF,MTBF

设备完好率设备利用率设备故障率设备开动率 O E E M T T R,M T T F,M T B F Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

1、设备完好率 定义:设备完好率,指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式:设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准:所谓完好设备一般标准是: ①设备性能良好,如的精度达到工艺要求; ②设备运转正常,如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准,润滑系 统正常、设备运转无超温、超压现象; ③、、油料等消耗正常,没有、、、的泄漏现象。对于各种不同类型的设 备,还要规定具体标准。例如的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要等。 中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时,除按全部设备计算外,还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义:设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及的技术经济。 在一般的企业当中,设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此,设备能否充分利用,直接关系到投资效益,提高设备的利用率,等于相对降低了产品成本。所以,作为企业的管理者,在进行的时候,一定要充分认识到这一点。 一般包括:设备数量利用指标―实有设备安装率,已安装设备利用率;设备时间利用指标―设备制度台时利用率,设备计划台时利用率;设备能力利用

指标―设备负荷率;设备综合利用指标―设备综合利用率。过去,设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式: 公式一: 设备利用率=每小时实际/ 每小时×100% 公式二: 设备利用率=每班次(天)实际开机时数/ 每班次(天)应开机时数×100% 公式三: 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 3、设备故障率 定义:设备故障率是指事故(故障)停机时间与设备应开动时间的百分比,是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。 计算公式:故障造成的停机时间/设备工作运行时间×100% 4、设备开动率 定义:设备开动率是指在某一时间段内(如一班、一天等)开动机器生产所占的时间比率。 计算公式:设备实际开动时间/设备正常工作时间×100% 5、OEE 定义:设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness,简称OEE。一般,每一个生产设备都有自己的最大理论产能,要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然,实际生产中是不可能达到这一要求,由于许

技术状态管理程序

技术状态管理程序 1.目的与适用范围 目的:规定、实施技术状态管理要求,以确保公司军贸产品研制、生产的技术状态,满足“文实一致,图物相符”的产品需求和顾客要求。 范围:适用于武器装备及其配套产品(以下统称产品)在寿命周期内的技术状态管理。 2.引用文件 GJB 3206A-2010 技术状态管理 GJB 2116 武器装备研制项目工作分解结构 GJB2737 武器装备系统接口控制要求 GJB3273 研制阶段技术审查 GJB5235 军用软件配置管理 GJB6387 武器装备研制项目专用规范编写规定 GJB9001 质量管理体系要求 中国兵器工业集团公司军贸新产品定型工作管理办法 3.术语和定义 功能特性 产品的性能指标和设计约束条件,如战术技术指标、使用保障特性等。 物理特性 产品的形体特征,如组成、尺寸、表面状态、形状、配合、公差、质量等,又称实体特性。 技术状态 在技术文件中规定的并且在产品中达到的功能特性和物理特性。 技术状态管理 在产品寿命周期内,为确立和维持产品的功能特性、物理特性与产品需求,技术

状态文件规定保持一致的管理活动。其主要内容包括技术状态标识、技术状态控制、技术状态记实和技术状态审核。 技术状态项 能满足最终使用功能,并被指定作为单个实体进行技术状态管理的硬件、软件或其集合体。 3.6技术状态文件 规定技术状态项的功能特性和物理特性,或从这些内容发展而来的关于技术状态项验证、使用、保障和报废要求的技术文件。(三种技术状态文件在产品寿命周期不同阶段进行编制、批准和保持。) 3.7功能技术状态文件 规定产品的功能特性、接口特性和验证要求的技术状态文件。 3.8分配技术状态文件 规定技术状态项的接口特性,从高一层技术状态项分配下来的功能特性和接口特性,附加的设计约束条件,以及上述特性的验证要求的技术状态文件。 3.9产品技术状态文件 规定技术状态项所有必需的功能特性、物理特性,以及检验验收、使用、保障和报废要求的技术状态文件。 3.10技术状态基线 在产品寿命周期内的某一特定时刻,被正式确认并作为今后研制生产、使用保障活动基准,以及技术状态改变判定基准的技术状态文件。(一般包括功能基线、分配基线、产品基线三种) 3.11功能基线 经正式确认的功能技术状态文件。 3.12分配基线

设备技术状态完好标准(4)

10-11榨季设备技术状态完好标准 设备的技术状态是指设备所具有的工作能力,包括:性能、精度、效率、运动参数、安全、环保、能源消耗等所处的状态及其变化情况。 本标准分为泵类(包括离心泵、潜水泵、螺杆泵、转子泵、真空泵、隔膜泵等);风机类(包括离心风机、罗茨风机等);起重机械(电葫芦、锅炉上煤机等);运转机械(如前处理机械)、破碎机、制冷机组、空气压缩机、物流运输机械(如灌装输送系统等);螺旋出渣机、液压系统、变配电系统等; 本标准的内容主要包括以下几个方面的内容: (一)设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设计或规定标准,运转时无超温、超压现象; (二)设备运转正常,零部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准,控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常,安全可靠; (三)原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常,基本无漏油、漏水、漏汽(气)、漏电现象,设备外观清洁整齐。 一、前处理设备 (包括一、二级提升机,网带检果机,一、二级浮洗机,辊杠检果机,格栅机,烂果提升机等): 1、设备的输送能力能达到设计要求的30T/h; 2、设备传动系统工作正常,链条及链轮无磨损(或是磨损量在规定范围以内),链条松紧程度适中,润滑良好; 3、输送链条、网带等运转正常,无磨损及破损现象,没有走偏; 4、轴承工作正常,润滑良好,主动轴调节灵活可靠; 5、油封没有漏油现象,浮洗机的轴封处没有漏水现象(其中用填料密封的位置必须保持有不大于每分钟 30滴的漏水量,以保证填料的正常工作); 6、用水做润滑的部位(提升机的后端轴套、浮洗机的一侧轴套处)水路通畅无异物,润滑良好; 7、电机的温度<80℃,无异常振动及噪声,制动系统灵活可靠、电流不大于额定电流; 8、变速箱内的润滑油质无变色乳化,油位在规定范围之内(中位放油螺丝口或输出轴中位); 9、设备防护板、接油盘、防护罩等齐全且安装位置正确,所有的螺丝齐全无松动; 10、磨擦条、衬板等的磨损量在规定的范围内,并且安装位置正确,没有移位变形及松动现象; 11、设备上的链条、链盘、防护罩、刮板、网带、拨板、辊杠等齐全,没有破损及变形现象; 12、附属设备(循环泵等)的运行正常,电机的电流不超过额定电流(具体数值见电机铭牌),电机温度 不大于80℃,泵的密封不漏水,绝缘≥2MΩ; 13、控制系统工作正常可靠,急停开关、接近开关、电线接头等密封良好; 14、液位传感器等仪表工作正常; 15、冲果管道系统及阀门没有泄漏现象,开关灵活,标注清楚; 16、果浆加热器不堵塞,果浆温度能加热到30-35℃,且工作稳定; 二、榨机工位设备完好标准 1、榨机的进料量大于20T/H.台;能满足整个生产线的需要; 2、设备表面清洁,没有积灰与油污; 3、管路系统及所有的阀门均没有泄漏现象; 4、螺杆泵、离心泵、出渣螺旋、果汁筛、破碎机等设备运行良好; 5、润湿油及油脂的油质合格,油量符合要求,有可能与产品接触润滑部位使用食品级润滑油; 6、压缩空气的压力大于0.6MPa,自来水的压力大于0.3-0.4MPa; 7、液压系压力、油位正常,纠偏系统动作灵活可靠; 8、泵的电机温度小于80℃,振动值小于4。8MM/S; 9、控制系统工作正常,各种仪表及流量计工作正常;

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