设备技术状态评定表

设备技术状态评定表
设备技术状态评定表

0类、金属切削机床完好标准(1一7项为主要项目)

1、精度性能、能满足生产工艺要求,精密机床主要精度性能达到出厂标准;

2、各传动系统运转正常,变速齐全;

3、各操作系统动作灵敏可靠;

4、润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目;

5、电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠;

6、滑动部位运转五常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;

7、安全防护装置齐全可靠;

8、机床内外清洁、无黄袍、无油垢,无锈蚀,油质符合要求;

9、基本无滑油、漏水、漏气现象;

10、零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。

注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×";

2、完好标准中所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,

主要项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

一类:镀压剪冲设备完好标准(1一7项为主要项目)

1、出力能满足生产工艺要求;

2、各传动系统运转正常,变速齐全;

3、各操作系统动作灵敏可靠;

4、润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求,基本无滑油、

水、气现象;

5、电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠;

6、滑动部位运转正常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;

7、安全防护装置齐全可靠;

8、内外清洁,外观油漆良好或有少量脱落,标牌齐全清晰,无黄袍、无油垢、无锈蚀。

注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×";

2、完好标准中所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,主要

项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

二类:动力设备完好标准(1一5项为主要项目)

1、动力基本达到原设计要求。

2、各传动系统运转正常,各滑动面无较重锈蚀、磨损。

3、电气和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全、灵敏可靠。

4、无超温、超压现象,基本无漏水、漏油、漏气现象;

5、润滑装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求。

6、附机和零件、部件齐全,内外整洁。

注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×";

2、完好标准申所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,主

要项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

3、工业锅炉、空气压缩设备完好标准参看"铁路设备管理手册"附件二十四。

三类:电气设备完好标准(1一4项为主要项目)

1、各主要技术性能达到原出厂标准,或能满足生产工艺要求;

2、操作和控制系统装置齐全,灵敏可靠;

3、设备运行良好,绝缘强度及安全防护装置应符合电器安全规程;

4、无漏油、漏电、污水现象;

5、设备通风、散热和冷却系统齐全完整,效能良好;

6、设备内外整洁,润滑良好。

注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×";

2、完好标准中所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,主

要项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

四类:起重运输设备完好标准(1一6项为主要项目)

1、起重、运输和牵引能力能达到出/一标准,能源消耗不超出规定;

2、各传动系统运转正常,制动装置安全可靠,主要零部件无严重磨损,钢丝绳、吊钩符

合安全技术规程;

3、操作系统录敏可靠,调速正常;

4、润滑、冷却系统装置齐全,效果良好,油质符合要求,基本无漏油、水、气现象;

5、电气装置齐全有效,安全装置灵敏可靠;

6、主、副梁的下浇、上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定,钢丝绳、吊钩应符合安全技术规程,车轮无严重啃轨现象与轨道有良好接触;

7、内外整洁,标牌醒乱零部件齐全;

8、各种仪表作甩良好。

注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×";

2、完好校准申所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,主要项

目有一项不合格,或次要项目有两项不合格,为不完好设备。

1、能力萎幸达到原设计要求,或能涛昆生产工艺要求:

2、操作、燃烧和控制系统装置齐全、灵敏可靠;

3、电器、仪表及安全装置齐全完整、性能良好;

4、箱体、炉体等部无损坏、裂纹,砖砌体、炉衬无严重烧损;

5 、传动系统运转正常,润滑良好;

6、附机和零部件齐全,内外整洁,无漏油、水、电、气现象。

注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×";

2、完好标准中所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,

主要项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

1、性能良好,能满足工艺要求;

2、设备运转正常,操作、控制系统完整、灵敏可靠;

3、电器、安全、防护、防尘装置齐全有效;

4、润滑装置齐全、效果良好;

5、设备内部清洁整齐,零部件及各滑动面无严重磨损,导轨面无锈蚀;

6、基本无漏油、水、气、砂现象。

注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×";

2、完好标准中所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,主

要项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

八类:工程机械完好标准(1一6项为主要项目)

1、出力基本达到原设计要求;

2、各部传动系统和发动机运转正常,无杂音、异响,能源消耗不超出规定;

3、各操作系统灵敏可靠,调速正常;

4、润滑、冷却系统装置齐全、效果良好、油质符合要求,基本无漏油、水、气;

5、制动及电气装置齐全,灵敏可靠;

6、各种仪表齐全作用良好;

7、附机、附件和随机工具齐全;

8、设备内外清洁、标牌醒目、无油垢、污泥等。

注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合若填"×";

2、完好标准申所有项合格为一一级,次要项存--项不合格其余项合格为二级,主要项旧有一项不合格或次要项目有两项不合格,为不完好设备。

设备技术状态评定表(七、九类)附表J

七类:试验设备,九类:杂项设备完好标准(1一3项为主要项目)

1、设备性能良好,如动力设备的出力,能够达到原设计标准,机械设备精度能满足生

产工艺要求,设备运转时无超温、超压现象;

2、设备运转正常,零部件齐全,没有较大的缺陷,磨损腐蚀程度不超过规定的技术标

准,主要的计量仪器、仪表和润滑系统正常;

3、原材料、燃料、油料等消耗正常,基本没有漏油、漏水、漏气现象;

4、附机、附件和随机工具齐全;

5、设备内外清洁,外观油漆良好或有少量脱落,标牌醒目,无黄袍、无油污;

注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×";

2、完好标准所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,主要项

目有一项不合格或次要项目有两项不合格,为不完好设备。

设备履历簿

设备名称

设备编号

单位

设备履历纪录

1、设备概况

2、设备外形图或照片

3、附属设备及随机工具纪录

4、运转台时(公里)纪录

5、设备技术鉴定评定情况

6、技术资料登记

7、设备评比及检查评定情况

8、设备动态(调出、调入、报废)

9、事故登记

10、设备大修(项修、中修)纪录

设备概况

设备外形或照片

附属设备及随机工具纪录

运转台时(公里)纪录

设备技术鉴定评定情况

技术资料登记

设备评比及检查评定情况

设备动态(调出、调入、报废)

事故纪录

设备技术状态评定表

0类、金属切削机床完好标准(1一7项为主要项目) 1、精度性能、能满足生产工艺要求,精密机床主要精度性能达到出厂标准; 2、各传动系统运转正常,变速齐全; 3、各操作系统动作灵敏可靠; 4、润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目; 5、电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠; 6、滑动部位运转五常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤; 7、安全防护装置齐全可靠; 8、机床内外清洁、无黄袍、无油垢,无锈蚀,油质符合要求; 9、基本无滑油、漏水、漏气现象; 10、零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。 注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级, 主要项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

一类:镀压剪冲设备完好标准(1一7项为主要项目) 1、出力能满足生产工艺要求; 2、各传动系统运转正常,变速齐全; 3、各操作系统动作灵敏可靠; 4、润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求,基本无滑油、 水、气现象; 5、电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠; 6、滑动部位运转正常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤; 7、安全防护装置齐全可靠; 8、内外清洁,外观油漆良好或有少量脱落,标牌齐全清晰,无黄袍、无油垢、无锈蚀。 注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,主要 项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

二类:动力设备完好标准(1一5项为主要项目) 1、动力基本达到原设计要求。 2、各传动系统运转正常,各滑动面无较重锈蚀、磨损。 3、电气和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全、灵敏可靠。 4、无超温、超压现象,基本无漏水、漏油、漏气现象; 5、润滑装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求。 6、附机和零件、部件齐全,内外整洁。 注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×"; 2、完好标准申所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,主 要项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。 3、工业锅炉、空气压缩设备完好标准参看"铁路设备管理手册"附件二十四。

设备完好标准全集

各种设备完好标准全集 项目标准 1、基础 级别:①一级完好设备,②二级完好设备,③不完好设备 一级:基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象 二级:基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象 不完好:有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级:结构完整,零部件齐全,磨损、腐蚀和变形均在允许范围内

二级:结构、零部件基本完整齐全,虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好:不完整齐全,并已影响安全运行 3、润滑 一级:润滑良好,没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级:润滑基本完好,无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好:有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级:计量仪表灵敏可靠,安全防护装置齐全 二级:主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好:不齐全可靠

5、设备精度和运行效能 一级:运行正常,设备精度达到公称能力,即原出厂技术要求 二级:运行正常,设备精度能符合工艺技术要求 不完好:运行已不正常,不能满足工艺技术要求 注:五个项目中只要有一项出现不完好设备状况,则为不完好设备。 近几年,不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。 其计算公式为:设备完好率=(完好生产设备台数/全部生产设备台数)×100% 由此可见:要准确核算设备完好率,设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准,这样才能有依

据其进行认真检查和考核。这就是说,设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据,也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好,就象你不知道北京在东还是在西,你就无法达到。 设备完好率统计标准 一、设备完好率的定义:完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为: 设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100% =[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100%公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。 设备完好标准是设备管理的基本依据 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据,也是计算设备完好率的基础与前提。

设备状态监测

1)设备状态监测的概念 对运转中的设备整体或其零部件的技术状态进行检查鉴定,以判断其运转是否正常,有无异常与劣化征兆,或对异常情况进行追踪,预测其劣化趋势,确定其劣化及磨损程度等,这种活动就称为状态监测(Condition Monitoring)。状态检测的目的在于掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息,以便事前采取针对性措施控制和防止故障地发生,从而减少故障停机时间与停机损失,降低维修费用和提高设备有效利用率。 对于在使用状态下的设备进行不停机或在线监测,能够确切掌握设备的实际特性有助于判定需要修复或更换的零部件和元器件,充分利用设备和零件的潜力,避免过剩维修,节约维修费用,减少停机损失。特别是对自动线、程式、流水式生产线或复杂的关键设备来说,意义更为突出。 (2)设备状态监测与定期检查的区别 设备的定期检查是针对实施预防维修的生产设备在一定时期内所进行的较为全面的一般性检查,间隔时间较长(多在半年以上),检查方法多靠主观感觉与经验,目的在于保持设备的规定性能和正常运转。而状态监测是以关键的重要的设备(如生产联动线、精密、大型、稀有设备,动力设备等)为主要对象,检测范围较定期检查小,要使用专门的检测仪器针对事先确定的监测点进行间断或连续的监测检查,目的在于定量地掌握设备的异常征兆和劣化的动态参数,判断设备的技术状态及损伤部位和原因,以决定相应的维修措施。 设备状态监测是设备诊断技术的具体实施,是一种掌握设备动态特性的检查技术。它包括了各种主要的非破坏性检查技术,如振动理论,噪音控制,振动监测,应力监测,腐蚀监测,泄漏监测,温度监测,磨粒测试(铁谱技术),光谱分析及其他各种物理监测技术等。 设备状态监测是实施设备状态维修(Condition Based Maintenance)的基础,状态维修根据设备检查与状态监测结果,确定设备的维修方式。所以,实行设备状态监测与状态维修的优点有:①减少因机械故障引起的灾害;②增加设备运转时间;③减少维修时间;④提高生产效率;⑤提高产品和服务质量。 设备技术状态是否正常,有无异常征兆或故障出现,可根据监测所取得的设备动态参数(温度、振动、应力等)与缺陷状况,与标准状态进行对照加以鉴别。表5-9列出了判断设备状态的一般标准。 表5-9 判断设备状态的一般标准

设备技术状态鉴定

设备技术状态的评价是指把设备使用过程中的技术性能、生产能力、生产效率及有关技术质量标准与设备原给定值作比较,并用定量表示的方法反映其磨损程度的大小,以此为依据分析存在的差异,以提高设备技术状态的管理水平。这里主要讨论设备整机技术状态的评价方法,常用的有: ①设备完好状态的评定; ②设备综合精度的评定; ③设备工程能力指数的评定。 上述的三种评定方法从不同角度反映设备技术状态,分别具有不同的内涵,可以根据管理的目的个别采用,也可以同时采用几种方法进行复合评价。 1.设备完好状态的评定 设备技术状态标准,可分为设备工作能力标准(绝对标准)和设备技术状态完好标准(相对标准)。设备的工作能力包括功能和参数,如精度、性能、粗糙度、功率、效率、速度、出力等的允许范围以及精度指数和工程能力指数等,这些反映在规定的设备技术条件中。设备的技术条件是考核设备设计、制造质量的绝对标准,并在设备完工检验合格后,载人设备出厂精度检验单和说明书中。设备技术状态完好标准则是为了统计考核设备在使用中的情况,如设备的精度、性能与完好状态、设备加工产品的质量以及设备管理维修的效果而制定的。设备完好状态的评定就是基于设备技术状态完好标准的评价。 目前,各行业已对各类设备制订出具体的完好标准。 (1)设备技术状态的完好标准的基本要求 ①设备性能良好:机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求;动力设备功能达到原设计或法定运行标准;运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。 ②设备运转正常:零部件齐全,磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准;操纵和控制系统,计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统,工作正常可靠。 ③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常,基本无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象,外表清洁整齐。 ④设备的安全防护、制动、联锁装置齐全,性能可靠。 对完好设备作出定量分析和评价的具体标准,由行业主管部门根据上述要求结合设备特点制定,作为各行业检查设备完好的统一尺度。 (2)设备完好率 这是企业设备管理、使用、维修、保养工作及设备技术状态的综合反映。设备完好状态的具体考核指标是企业拥有主要生产设备的完好率Φ, 设备完好率必须是每月检查台数和合格台数的实际反映,不能以局部抽查数反映全部设备的完好率。 当企业或车间的设备完好率已达到规定的目标,比如说Φ≥85%,必须经常检查该单位是否能保持这个设备完好率的水平。抽查完好设备的方法是在已报的完好设备中随机抽查一部分,完好设备的抽查合格率β表示为: 抽查合格率达到规定指标时(一般为β≥90%),才能认可所报的完好率。 设备技术状态完好标准是中国在20世纪70年代末设备管理整顿期间提出的一项主要评价和考核指标。设备完好标准的根本缺点是非定量性质,由若干完好设备统计的完好率也就失去了可比价值。从设备工程的角度看,设备技术状态的变化过程是随时间而变化的随机过程。就一个企业来说,设备的完好状态也是不断变化的,目前,该指标仍可使用,但在具体操作中,应对完好标准的定性条款加以改进,减少主观因素的影响;或对指标的计算公式加

起重机安装质量记录表(2015年)

起重机械施工质量检验记录 使用单位: 设备品种: 型号规格: 施工类别:(新装、移装、改造、重大维修) 重工有限公司

说明 1.本质量检验记录适用于桥、门式起重机(以下简称起重机)的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2.检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》TSGQ0002-2008 《起重机械安全规程》GB6067 -2010 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 □《电动单梁起重机》JB/T1306 □《电动悬挂起重机》JB/T2603 □《通用桥式起重机》GB/T14405 □《通用门式起重机》GB/T14406 □《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 □《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3. 此质量检验记录中的记录为过程记录,当每个阶段自检完毕后,应提交监检员进行必要确认。 4.如起重机施工仅为局部改造或大修,则可针对施工内容作部分填写,并加以必要说明。 5.性能试验结束后,检验员应及时完成质量检验记录,并提交监检机构和施工单位存档。 6.所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”;如有测量数据要求时应填写实测数据并打“√”或“×”, 7.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8.检验员应对检验记录、检测数据进行核对,施工单位对质量检验记录负责。

设备完好标准

设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据,也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢?石油化工行业中各种设备完好的标准是什么? 各地、各部门为了考核企业设备的完好率,规定了设备完好标准。 项目标准 1、基础 级别:①一级完好设备,②二级完好设备,③不完好设备 一级:基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象 二级:基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象 不完好:有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级:结构完整,零部件齐全,磨损、腐蚀和变形均在允许范围内 二级:结构、零部件基本完整齐全,虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好:不完整齐全,并已影响安全运行 3、润滑 一级:润滑良好,没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级:润滑基本完好,无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好:有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级:计量仪表灵敏可靠,安全防护装置齐全 二级:主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好:不齐全可靠 5、设备精度和运行效能 一级:运行正常,设备精度达到公称能力,即原出厂技术要求 二级:运行正常,设备精度能符合工艺技术要求 不完好:运行已不正常,不能满足工艺技术要求 注:五个项目中只要有一项出现不完好设备状况,则为不完好设备。 近几年,不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。 其计算公式为:设备完好率=(完好生产设备台数/全部生产设备台数)×100% 由此可见:要准确核算设备完好率,设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准,这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说,设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据,也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好,就象你不知道北京在东还是在西,你就无法达到。 设备完好率统计标准 一、设备完好率的定义:完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为: 设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100% =[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100%公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。 设备完好标准是设备管理的基本依据 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据,也是计算设备完好率的基础与前提。 设备泄漏率统计标准 一、密封点分类和统计范围

通信系统设备安装单位工程质量验收评定表

微波通信设备安装分项工程质量验收评定表 工程名称:黄陵建北煤矿风井场地35kV变电站工程表号:DL/T 5161.1 表4.0.2 序号分项工程名称 性 质 评定 结果 备注 1 微波天线安装/ 2 微波馈线安装合格 3 微波机、光端及设备安装合格 4 程控交换机安装合格 验收结论: 质检机构质量验收评定意见签名班组年月日

施工单位年月日监理年月日微波馈线安装分项工程质量检验评定表 工程名称:黄陵建北煤矿风井场地35kV变电站工程表号:DL/T 5161.6 表6.0.3 工序检验指标 性 质 单 位 质量标准质量检验结果 单项 评定 馈线敷设 馈线检查平直无扭曲、裂纹符合规范合格馈线敷设整齐美观、无交叉符合规范合格馈线加固受力点位置在波导法兰盘上/ / 馈线 加固 间距 矩形硬波导馈 线 m 2 / / 圆硬波导馈线m 3 / / 椭圆软波导馈 线 m 1~1.5 / / 馈线弯曲半径和扭转检查主要符合规定符合规定合格 馈线连接可调 波导 节 长度误差mm ≤2 / / 焊接检查主要 垂直、平整 牢固、焊锡均匀 / / 馈线气闭试验主要kPa ≤20气压试验 24h后压力>5 / / 射频同轴电缆的裁截、剖 头、翻边检查 符合规定符合规定合格馈线接地检查符合规定符合规定合格 验收结论: 质检机构质量检验评定意见签名 班组年月日

施工单位年月日监理年月日微波机、光端设备安装分项工程质量检验评定表 工程名称:黄陵建北煤矿风井场地35kV变电站工程表号:DL/T 5161.6 表6.0.4 工序检验指标 性 质 单 位 质量标准质量检验结果 单项 评定 机架安装 垂直误差mm ≤3 2 合格机架间隙mm ≤3 1 合格机架固定牢靠牢靠合格光纤分配架上法兰盘安装牢固,方向一致符合规范合格 子架安装子架面板布置符合设计符合设计合格子架安装位置正确、排列整齐正确、整齐合格插接件检查主要接触良好良好合格网管设备安装符合设计符合设计合格 光纤连接 光纤连接线弯曲半径主要mm ≤40 35 合格光纤编扎布线顺直,无扭绞顺直,无扭绞合格光纤绑扎扎带不宜扎得过紧符合规范合格数字配线架跳线整齐,绑扎松紧适度符合规范合格保护音频接口安装接触良好接触良好合格 电缆成端和保护同轴电缆各层开剥尺寸与电缆插头相适合符合规范合格芯线焊接主要端正、牢固端正、牢固合格同轴电缆插头组装配件齐全,装配牢固符合规范合格屏蔽线端头处理 剖头长度一致, 接触良好 符合规范合格剖头热缩处理 热缩套管长度适中, 热缩均匀 符合规范合格 验收结论: 质检机构质量检验评定意见签名

设备技术状态的完好标准

设备技术状态的完好标准 一、设备的技术状态 设备技术状态是指设备所具有的工作能力,包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能效等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的购置的,其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。设备使用过程中,受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响,使设备原设计制造时所确定的功效不断发生变化而有所降低或劣化。为延缓劣化过程,预防和减少故障发生,除操作工人严格执行操作规程和合理使用设备外,必须定期进行设备状态检查,加强对设备使用维护的管理。 二、设备的完好标准和确定原则 保持设备完好,是企业设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备,是 的基本条件。因此,应制定设备的完好标准,为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。 设备的完好标准是分类制定的,以金属切削设备为例,其完好标准包括: (1) 精度、性能能满足生产工艺要求; (2) 各传动系统运转正常,变速齐全; (3) 各操纵系统动作灵敏可靠; (4) 润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目; (5) 电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠; (6) 滑动部位运行正常,无严重拉、研、碰伤; (7) 机床内外清洁; (8) 基本无漏油、漏水、漏气现象; (9) 零部件完整; 安全防护装置齐全。以上标准中(1)~(6)项为主要项目,其中有一项不合格即为不完好设备。对于非金属切削设备(如:锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等)也都有其准。 不论哪类设备的完好标准,在制定时都应遵循以下原则: (1) 设备性能良好,机械设备能稳定地满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设计或规定超温超压等现象; (2)设备运转正常,零部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的标准,控仪器、仪表和润滑系统工作正常; (3)原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象,外表完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。国家和各工业主管部门通过对主要设备完业的企业可为泄漏率)的考核来了解和考查企

新版设备完好分级标准及设备完好率的计算模板

汽轮机项目计划问题 1、配电室到装置电源没有计划。 2、公司现有多芯屏蔽控制电缆能否替代计划上的信号电缆。 3、电缆沟穿线管按两根设计, 管径能够加大。 电仪厂 -7-29

设备完好分级标准及设备完好率的计算( 1) 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据, 也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢? 各地、各部门为了考核企业设备的完好率, 规定了设备完好标准。 一、级别: ①一级完好设备, ②二级完好设备, ③不完好设备 二、项目标准 1、基础 一级: 基础稳固, 无腐蚀、倾斜、裂缝, 连接牢靠, 无松动断裂和脱落现象 二级: 基础稳固, 无腐蚀、倾斜、裂缝, 连接牢靠, 无松动断裂和脱落现象

不完好: 有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级: 结构完整, 零部件齐全, 磨损、腐蚀和变形均在允许范围内 二级: 结构、零部件基本完整齐全, 虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好: 不完整齐全, 并已影响安全运行 3、润滑 一级: 润滑良好, 没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级: 润滑基本完好, 无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好: 有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级: 计量仪表灵敏可靠, 安全防护装置齐全 二级: 主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好: 不齐全可靠

5、设备精度和运行效能 一级: 运行正常, 设备精度达到公称能力, 即原出厂技术要求 二级: 运行正常, 设备精度能符合工艺技术要求 不完好: 运行已不正常, 不能满足工艺技术要求 注: 五个项目中只要有一项出现不完好设备状况, 则为不完好设备。 近几年, 不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为: 设备完好率=( 完好生产设备台数/全部生产设备台数) ×100% 由此可见: 要准确核算设备完好率, 设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准, 这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说, 设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据, 也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好, 就象你不知道北京在东还是在西, 你就无法达到。

【最新】特种设备使用登记表(起重机械)

特种设备使用登记表 共2页第1页

注:(1)本表一式两份,申请单位和登记机关各持一份; (2)本登记表各栏目不能存在空白,没有该项填“无此项”,或者按照填写说明填写。 共2页第2页

起重机械使用登记表填写说明 a1 登记类别 本表只是在办理使用登记证时使用,填写本次办理使用登记の事由,如新设备首次、停用后启用、改造变更、过户(移装)等。 a2 设备基本情况 a2.1 设备种类 按照《特种设备目录》,填写起重机械。 a2.2 设备类别、品种 按照《特种设备目录》,填写相应の类别、品种(产品质量书中应当有)。 【】前面已经讲过,起重机械の类别有十二种,品种有83个a2.3 设备名称 按照产品の实际名称填写,如果具体术语同品种一致,可以不填写,划“—”。 【】比如:产品型号为QZ20-20.5A7の通用桥式起重机,其产品名称为抓斗桥式起重机,产品品种和产品名称可能不一致。 a2.4 设备代码 设备制造单位按照安全技术规范要求编制の产品设备代码,该代码具有唯一性,并且不随该设备の变化而改变。如果该产品还没有实施编制设备代码,则使用单位可以空格,由登记机关按照设备代码の编制要求填写,其中制造单位代号改为登记机关の行政区划编码(会比制造单位代号多出一位)。 【】可以参照《起重机械制造监督检验规则》の要求填写: 设备基本代码按照《特种设备目录》中品种のの设备代码(4位阿

拉伯数字)编写;制造单位代码由制造许可审批机关所在地の行政区域代码(2位阿拉伯数字)和制造单位制造许可证编号中の单位顺序号(3位阿拉伯数字)组成。例如某单位の制造许可证编号为:TS2410223-2013,TS24后面の10表示审批机关为国建质检总局所在の行政区域代码,223位顺序号。 a2.5 设备型号 按照有关安全技术规范及其相应标准の编制规定填写。 【】产品质量合格证明上均有型号 a2.6 设备级别 按照设备行政许可有关规定划分の级别,如A、B、C等。 【】按照174号文件の级别划分进行填写。 a2.7 固定资产值 填写该登记单位の固定资产总值(万元)。 a3 设备型式 包括主体结构型式、防爆型式、吊具型式、操纵方式等。 a3.1主体结构型式 按照起重机械具有代表性の主体结构填写。如桥式起重机为单梁、双梁等;门式起重机为双主梁、单主梁等;塔式起重机为水平变幅、动臂变幅等。可以按照起重机械型式试验报告书中の表述填写。 a3.2防爆型式 填写防爆起重机,从结构上采取の防爆型式。如隔爆型、增安型等。 【】防爆起重机中电气设备の防爆类型主要有隔爆型(标志d)、增安型(标志e)、本安型(标志b)、正压型(标志p)、充油型(标志o)、充砂型(标志q)、浇封型(标志m)、气密型(标志s); a3.3吊具型式 填写实际设置の吊具型式。如吊钩、抓斗、电磁等。 【】对于两用の,都要填写

(完整版)设备技术状态评定表

设备技术状态评定表(0类)附表A 0类、金属切削机床完好标准(1一7项为主要项目) 1、精度性能、能满足生产工艺要求,精密机床主要精度性能达到出厂标准; 2、各传动系统运转正常,变速齐全; 3、各操作系统动作灵敏可靠; 4、润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目; 5、电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠; 6、滑动部位运转五常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤; 7、安全防护装置齐全可靠; 8、机床内外清洁、无黄袍、无油垢,无锈蚀,油质符合要求; 9、基本无滑油、漏水、漏气现象; 10、零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。 注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级, 主要项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

设备技术状态评定表(一类)附表B 一类:镀压剪冲设备完好标准(1一7项为主要项目) 1、出力能满足生产工艺要求; 2、各传动系统运转正常,变速齐全; 3、各操作系统动作灵敏可靠; 4、润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求,基本无滑油、 水、气现象; 5、电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠; 6、滑动部位运转正常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤; 7、安全防护装置齐全可靠; 8、内外清洁,外观油漆良好或有少量脱落,标牌齐全清晰,无黄袍、无油垢、无锈蚀。 注:1、符合完好标准项目者填"√",不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级,次要项有一项不合格其余项合格为二级,主要 项有一项不合格,或次要项有两项不合格,为不完好设备。

桥式起重机轨道安装分项工程质量检验评定表

AB跨1-11轴线起重机轨道安装分项工程质量验收记录 单位工程名称江苏天淮钢管有限公司¢508无缝钢管工程机 修间、配件库 分部工程名称设备安装 施工单位中国十七冶集团江苏天淮工程项目经理部项目经理顾奎监理单位马鞍山迈世纪工程咨询有限公司(监理单位)总监理工程师 分包单位/分包项目经理/施工执行标准名称及编号GB50278-98 检查项目质量验收 规范规定 施工单位检验结果 监理(建设) 单位验收结果 主控项目1 钢轨铺设第3.0.2条 钢轨的端面、直线度和扭曲 均合格 2 轨道安装基准线第3.0.3条符合要求 3 4 5 一般项目 1 轨道中心偏移对吊车梁中心线≤10 符合要求 2 轨道中心偏移对安装基准线≤5 符合要求 3 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高±10符合要求4 用水平轮导向的起重机轨道沿长度方向 在水平面内弯曲 每2米±1符合要求5 轨道顶面纵向倾斜度 1/1000全程 不大于10 符合要求 6 同一截面轨道相对高差≤10符合要求 7 轨道跨度S>10m时±15 符合要求 8 接头处高低差 1 符合要求 9 接头处错位 1 符合要求 10 焊接轨道伸缩缝接头间隙±1 符合要求 11 12 13 14 15 16 17 施工单位检验评定结果经检查符合设计及规范要求, 评定合格专业技术负责人 (工长)年月日 经检查符合设计及规范要 求,评定合格 质量检查员 年月日 监理(建设)单位验收结论监理工程师 (建设单位项目技术负责人) 年月日

BC跨1-11轴线起重机轨道安装分项工程质量验收记录 单位工程名称江苏天淮钢管有限公司¢508无缝钢管工程机 修间、配件库 分部工程名称设备安装 施工单位中国十七冶集团江苏天淮工程项目经理部项目经理顾奎监理单位马鞍山迈世纪工程咨询有限公司(监理单位)总监理工程师 分包单位/分包项目经理/施工执行标准名称及编号GB50278-98 检查项目质量验收 规范规定 施工单位检验结果 监理(建设) 单位验收结果 主控项目1 钢轨铺设第3.0.2条 钢轨的端面、直线度和扭曲 均合格 2 轨道安装基准线第3.0.3条符合要求 3 4 5 一般项目 1 轨道中心偏移对吊车梁中心线≤10 符合要求 2 轨道中心偏移对安装基准线≤5 符合要求 3 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高±10符合要求4 用水平轮导向的起重机轨道沿长度方向 在水平面内弯曲 每2米±1符合要求5 轨道顶面纵向倾斜度 1/1000全程 不大于10 符合要求 6 同一截面轨道相对高差≤10符合要求 7 轨道跨度S>10m时±15 符合要求 8 接头处高低差 1 符合要求 9 接头处错位 1 符合要求 10 焊接轨道伸缩缝接头间隙±1 符合要求 11 12 13 14 15 16 17 施工单位检验评定结果经检查符合设计及规范要求, 评定合格 专业技术负责人 (工长) 年月日 经检查符合设计及规范要 求,评定合格 质量检查员 年月日

设备状态监测

1)设备状态监测的概念对运转中的设备整体或其零部件的技术状态进行检查鉴定,以判断其运转是否正常,有无异常与劣化征兆,或对异常情况进行追踪,预测其劣化趋势,确定其劣化及磨损程度等,这种活动就称为状态监测(Condition Monitoring)。 状态检测的目的在于掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息,以便事前采取针对性措施控制和防止故障地发生,从而减少故障停机时间与停机损失,降低维修费用和提高设备有效利用率。 对于在使用状态下的设备进行不停机或在线监测,能够确切掌握设备的实际特性有助于判定需要修复或更换的零部件和元器件,充分利用设备和零件的潜力,避免过剩维修,节约维修费用,减少停机损失。 特别是对自动线、程式、流水式生产线或复杂的关键设备来说,意义更为突出。 (2)设备状态监测与定期检查的区别设备的定期检查是针对实施预防维修的生产设备在一定时期内所进行的较为全面的一般性检查,间隔时间较长(多在半年以上),检查方法多靠主观感觉与经验,目的在于保持设备的规定性能和正常运转。 而状态监测是以关键的重要的设备(如生产联动线、精密、大型、稀有设备,动力设备等)为主要对象,检测范围较定期检查小,要使用专门的检测仪器针对事先确定的监测点进行间断或连续的监测检查,目的在于定量地掌握设备的异常征兆和劣化的动态参数,判断设备的技术状态及损伤部位和原因,以决定相应的维修措施。 设备状态监测是设备诊断技术的具体实施,是一种掌握设备动态特性的检查技术。 它包括了各种主要的非破坏性检查技术,如振动理论,噪音控制,振动监测,应力监测,腐蚀监测,泄漏监测,温度监测,磨粒测试(铁谱技术),光谱分析及其他各种物理监测技术等。

各类设备完好率标准

各类设备完好率标准 各类设备完好标准 一、金属切削机床(1~6项为主要项目) 适用范围:车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。 1.精度、性能能满足生产工艺要求,精密、稀有机床主要精度性能达到出厂 标准。 2.各传动系统运转正常,变速齐全。 3.各操作系统动作灵敏可靠。 4.润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求。 5.电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠。 6.滑动部位运转正常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。 7.机床内外清洁,无黄袍,无油垢,无锈蚀。 8.基本无漏油、漏水、漏气现象。 9.零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。 10.安全、防护装置齐全,可靠。 二、锻压设备(1~6项为主要项目) 适用范围:锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。 1.精密、能力满足生产工艺要求。 2.各传动部位运转正常,变速齐全。 3.润滑系统装置齐全,管路完整,润滑良好,油质符合要求。 4.各操作系统动作灵敏可靠,各指示刻度准确。 5.电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠。 6.滑动部位运转正常,各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。 7.机床内外清洁,无黄袍,无油垢,无锈蚀。 8.基本无漏油、漏水、漏气现象。 9.零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。 10.安全、防护装置齐全,可靠。 三、铸造设备(1~3项为主要项目) 适用范围:造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。 1.性能良好,能力满足生产工艺要求。 2.设备运转正常,操作控制系统完整可靠。 3.电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。 4.设备内外整洁,零部件及各滑动面无严重磨损,滑动、导轨面无锈蚀。 5.基本无漏水、漏气、漏砂现象。 6.润滑装置齐全,效果良好。 四、各类生产设备电器部分 1.能力满足生产要求,操作和控制系统装置齐全,灵敏可靠。

机电安装工程质量检验评定表1

目录金属切削机床安装工程质量检查评定表(机表01) 起重机轨道安装分项工程质量检验评定表(机表02) 天车轨道测量记录表(机表02付) 电动桥式起重机、龙门起重机、电葫芦安装工程质量检验评定表(机表03) 整体活塞式气体压缩机、立式、V式、W式制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表(机表04)离心式、轴济式、罗茨式、叶氏鼓风机安装分项工程质量检验评定表(机表05) 离心泵、轴流泵安装分项工程质量检验评定表(机表06) 固定式胶带输送机安装分项工程质量检验评定表(机表07) 斗式提升机安装分项工程质量检验评定表(机表08) 板式、链式、螺旋输送机安装分项工程质量检验评定表(机表09) 箱槽安装分项工程质量检验评定表(机表10) 小型圆形容器安装分项工程质量检验评定表(机表11) 碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表(机表12-1) 碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表(续)(机表12-2) 铸铁管道安装分项工程质量检验评定表(机表13) 钢结构安装分项工程质量检验评定表(机表14) 采暖管道安装分项工程质量检验评定表(机表15-1) 采暖散热器安装分项工程质量检验评定表(机表15-2) 剪切机、弯曲校正机安装分项工程质量检验评定表(机表16) 锻锤安装分项工程质量检验评定表(机表17) 透平鼓风机安装分项工程质量检验评定表(机表18) 机械压力机安装分项工程质量检验评定表(机表19) 液压机安装分项工程质量检验评定表(机表20) 解体组装活塞式空气压缩机安装分项工程质量检验评定表(机表21) 解体卧式氨制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表(机表22) 卫生器具及给水配件安装分项工程质量检验评定表(机表23) 玻璃钢冷却塔安装分项工程质量检验评定表(机表24) 塔类安装分项工程质量检验评定表(机表25) 拱顶罐安装分项工程质量检验评定表(机表26) 浮顶罐安装分项工程质量检验评定表(机表27) 隔热安装分项工程质量检验评定表(机表28) 空气处理设备及消声器安装分项工程质量检验评定表(机表29) 金属风管及部件制作工程质量检验评定表(机表30) 风管及部件安装分项工程质量检验评定表(一)(机表31-1) 风管及部件安装分项工程质量检验评定表(二)(机表31-2) 通风机安装分项工程质量检验评定表(机表33) 单轨、悬挂输送机安装分项工程质量检验评定表(机表34) 不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表(机表35-1) 不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表(机表35-2) )37钢结构制作分项工程质量检验评定表(机表. 搽顶、浮顶、无力矩罐制作分项工程质量检验评定表(机表38)

供水设备安装单元工程质量评定表(表格记录)

饮水安全工程供水设备安装单元工程质量评定表 单位工程名称工程量 干线: m 支线: m 分部工程名称承建单位 单元工程名称检验日期 序号主要工序 质量等级 合格优良 1 △清水箱(池) 2 曝气箱(池) 3 △水处理设备 4 压力罐、变频设备 评定意见质量等级 工序质量全部合格,主要工序质量。工序优良 率为%。 施工单位 年月日建设(监理)单位 年月日 注:单元工程质量标准:合格为工序质量全部合格;优良为工序质量全部合格,优良工序达70%及其以上,且主要工序全部优良。

表1 饮水安全工程清水箱(池)工序质量评定表 单位工程名称工程量容积:3 m 分部工程名称承建单位 单元工程名称检验日期 序号检查项目检验记录 质量等级 合格优良 1 △清水箱(池)现场制作组装的,材料的强度、厚度等指标符合相关规定,其容积满足设计要求 2 清水箱(池)现场砌筑的,砌筑质量符合相关规定,其容积满足设计要求 3 清水箱(池)购置的设备,其规格、尺寸、容积满足要求 4 清水箱(池)观感质量良好,无渗漏 5 △清水箱(池)使用环保材料,不污染水 6 清水箱(池)安装位置正确,固定牢固 7 评定意见质量等级 检查项目全部符合质量标准,主要检查项目质量。检查项 目优良率为%。

施工单位 年月日建设(监理)单位 年月日 注:工序工程质量标准:合格为主要项目达到质量评定标准,一般检查项目基本符合质量标准要求;优良为一般检查项目基本符合质量标准要求,主要项目全部达到质量优良评定标准。 表2 饮水安全工程曝气箱(池)工序质量评定表 单位工程名称工程量容积:3 m 分部工程名称承建单位 单元工程名称检验日期 序号检查项目检验记录 质量等级 合格优良 1 △曝气箱(池)现场制作组装的,材料的强度、厚度等指标符合相关规定,其容积满足设计要求 2 曝气箱(池)现场砌筑的,砌筑质量符合相关规定,其容积满足设计要求 3 曝气箱(池)购置的设备,其规格、尺寸、容积满足要求 4 曝气箱(池)观感质量良好,无渗漏 5 △曝气箱(池)使用环保材料,不污染水 6 曝气箱(池)安装位 置正确,固定牢固 评定意见质量等级

设备完好率标准及计算

设备完好分级标准及设备完好率的计算(1) 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据,也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢? 各地、各部门为了考核企业设备的完好率,规定了设备完好标准。 一、级别:①一级完好设备,②二级完好设备,③不完好设备 二、项目标准 1、基础 一级:基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象 二级:基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象 不完好:有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级:结构完整,零部件齐全,磨损、腐蚀和变形均在允许范围内 二级:结构、零部件基本完整齐全,虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好:不完整齐全,并已影响安全运行 3、润滑 一级:润滑良好,没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级:润滑基本完好,无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好:有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级:计量仪表灵敏可靠,安全防护装置齐全 二级:主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好:不齐全可靠 5、设备精度和运行效能 一级:运行正常,设备精度达到公称能力,即原出厂技术要求 二级:运行正常,设备精度能符合工艺技术要求 不完好:运行已不正常,不能满足工艺技术要求 注:五个项目中只要有一项出现不完好设备状况,则为不完好设备。 近几年,不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为:设备完好率=(完好生产设备台数/全部生产设备台数)×100% 由此可见:要准确核算设备完好率,设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准,这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说,设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据,也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好,就象你不知道北京在东还是在西,你就无法达到。 设备完好率统计标准(2) 一、设备完好率的定义:完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为: 设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100%

设备技术状态管理具体内容范本

工作行为规范系列 设备技术状态管理具体内 容 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-14664 设备技术状态管理具体内容 Equipment tech ni cal status man ageme nt sp ecific content 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 设备技术状态管理的具体内容 设备技术状态管理的主要内容包括:制定科学的管理制 度和相应的规程标准,正确合理地使用设备,加强设备的维护、检查工作,了解和掌握设备故障征兆与劣化情况,并采取消除和控制措施,积累设备检查修理过程中的各种信息,为制定合理的修理方案或更新策略提供依据。其具体内容如 F。 1.建立设备技术状态管理的原始依据。包括设备的能力 指标、精度指标和运行特征等原始性能指标,有关技术特性指标,设备技术状态信息特征参数指标等。 2.制定设备技术状态管理的工作标准。包括设备操作规 程、维护保养规程、检修规程及状态检查与监测规程等。 3.建立设备管理规章制度和工作流程。包括设备维护保 养、检查、计划维修、故障管理、重点设备管理等规章制度及考核考查办法,有关基础工作的内容、形式与流程等。 4.贯彻设备操作规程与维护制度。合理使用设备、正确

合理润滑设备、精心维护设备。 5.实行设备检查制度。包括全部生产设备及起重设备、 动力设备的日常检查、生产重点设备的定期性能检查和精密设备的定期精度检查,掌握设备的技术状态信息。 6.定期进行设备完好状态检查,精度检测及特种容器检 测等。 7.采用诊断技术进行状态检测,及时掌握设备的实际技 术状态,为设备的状态维修提供准确信息依据。 8.按照设备的检查点和检查路线进行巡回检查,对检查 中发现的异常征兆和隐患,要及时排除或进行有计划地维修,以控制和减少故障发生。 9.对突发故障(包括事故)按照规定进行分析处理和抢 修,并做好记录。 10.严格贯彻动力设备的安全运行规程、环境保护法则 以及定期预防试验规定。 11.搜集各种检查记录资料,日常维修、故障修理及其他 修理记录资料,进行统计、整理和分析,探索故障原因与规律,拟定维修对策。 12.采取相应的对策和措施,改进设备的技术状态。对标

起重设备知识习题及答案

精心整理 一、选择题 1、过电流继电器起( C)保护作用。 A、短路 B、调速 C、电机过载 2、安全系数取5时,钢丝绳许用拉力的近似计算公式:F=10d2 (kg),其中d表示:(B)。 A、钢丝绳直径,单位英分 B、钢丝绳直径,单位毫米 C 3、(D )。 A 4、 A 5、安全作 A 6、 A 7、 8、 A 9、 10、 两脚之间出现的电压称为( A)。 A、跨步电压 B、安全电压 C、零电压 11、司机在操作中必须听从(B )的指挥,但对任何人发出的危险信号都应紧急停车。 A、领导 B、起重指挥 C、起重工 12、常见起重机各机构的制动器形式是:(C )。 A、盘式 B、带式 C、块式

13、室外用起重机宜设置(B )或锚定装置和其他防滑装置。 A、起升机构 B、夹轨器 C、防倾翻钩 D、行走机构 14、“两小臂水平置于胸前,五指自然伸开,手心朝下,同时水平挥向两侧。”这种手势信号表示(C )。 A、吊钩上升 B、吊钩下降 C、紧急停止 D、工作结束 15、(B)具有重量轻、质地柔软、耐腐蚀、有弹性、能减少冲击的优点。 A、钢丝绳 B、化学纤维绳 C、链条 16、 17、 18、 A、 19、 A 20、 A 21、 22、 A 23、 修理的施工单位应当在验收后(A)日内将相关技术资料和文件移交特种设备使用单位。 A、30; B、60; C、20; D、10。 24、为防止起重机超载而设置的:( C)。 A、变幅限位 B、行走限位 C、力矩限位 25、经常检查减速箱体发热的情况,特别是轴承处,温度不得超过(B )。 A、100℃ B、80℃ C、50℃

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