碧桂园真石漆涂料外墙施工方案

目录

一、工程概况 (2)

1、基本概况 (2)

2、结构设计概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、施工准备 (3)

1、材料准备 (3)

2、机具准备 (4)

4、人员准备 (4)

四、施工部署 (5)

1、施工用吊篮部署 (5)

2、施工作业条件 (5)

五、外墙涂料材料表 (6)

1、住宅部分： (6)

2、群楼部分： (6)

六、基层处理及腻子层施工 (7)

1、墙面基层检查、处理及质量要求 (7)

2、抹20mm水泥砂浆（商业部分） (8)

3、批刮找平腻子2道 (9)

七、真石漆外墙施工工艺流程、质量控制要点及验收标准 (9)

1、施工流程 (9)

2、底漆施工 (9)

3、分格弹线 (10)

4、涂刷分隔缝漆 (10)

5、涂装真石漆施工 (11)

6、撕揭分格美纹纸 (12)

7、真石漆表面处理 (12)

8、罩光清漆施工 (12)

八、浮雕外墙施工工艺流程、质量控制要点及验收标准 (13)

1、施工流程 (13)

2、涂装工艺流程和质量控制要点及验收标准 (13)

九、多彩漆施工工艺流程、质量控制要点及验收标准 (14)

1.工艺流程： (14)

2、质量控制要点及验收标准 (15)

十、常见质量问题及预防措施 (16)

十一、施工应注意的事项 (17)

十二、质量标准 (18)

十三、安全、消防保证措施及文明施工环保措施 (19)

1、高处作业吊篮安全操作规程： (19)

2、吊篮每次使用前的检查项目 (20)

3、紧急情况时的安全措施 (20)

4、安全管理措施 (21)

5、消防保卫措施 (21)

6、现场文明施工及环境保护措施 (21)

一、工程概况

1、基本概况

2、结构设计概况

本工程采用PHC管桩桩基，整体大筏板，地下一层。

住宅楼范围外纯地下室部分采用现浇钢筋混凝土框架结构，主楼部分采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，

A、混凝土

基础垫层混凝土为：C15；人防地库的地下室底板基础混凝土为：C30P6；侧墙及顶板：混凝土强度等级C30P6抗渗防裂混凝土；后浇带混凝土强度等级提高一级；地下混凝土内掺加微膨胀剂。

主体结构：竖向构件混凝土标号：C45~C30，水平构件混凝土标号：C30~C25，二结构混凝土标号C20;

竖向构件混凝土标号地下室-1~3层为C45、4~8层为C40、9~13层为C35、14~屋面层为C30；水平构件混凝土标号：-1~4层为C30~、5-屋面层为C25。

B、钢筋:采用HPB300、HPB350、HRB400级E钢筋,抗震钢筋。

C、加气混凝土砌块

承包范围：主体工程、屋面工程、给排水、装饰及装修工程和节能工程的合同约定范围。

工期要求：500天

质量要求：合格

安全文明目标：合格

二、编制依据

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2016；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2016；

《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003；

《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T 24-2000；

《房屋建筑工程施工现场质量、职业健康安全、环境一体化管理体系实施指南》DB37/T

23-201362

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T 50375-2006 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)》JGJ 46-2005 《高处作业吊篮》（GB19155-2003）

施工蓝图、现场实际条件及相关法律法规等

三、施工准备

1、 材料准备

根据业主要求选择外墙涂料品种、类型、颜色，准备华润外墙腻子，华润外墙底漆，弹性外墙漆、水性罩光清漆、华润天然石头漆等外墙涂料。

A ：真石漆系统的组成

(注

:如墙面要做分格缝，需在底漆上涂刷一道分色底漆,并使其分格缝色彩均匀不透底)

B ：水性浮雕漆系统的组成

注：腻子推荐量跟基面的平整度、粗糙度有关；浮雕推荐量跟点的大小、稀密度有关；面涂推荐量跟浮雕点大小有关

C ：多彩漆系统的组成

2、 机具准备

4、 人员准备

4.1 管理人员架构图

4.2劳动力准备

根据业主及总包方工期要求及现场工作量制定劳动用工计划。

四、施工部署

1、施工用吊篮部署

本工程外墙涂料施工在各个施工段均采用手动吊篮进行施工，为保证工程整体的施工进度，各施工段均要全面开花进行施工，在吊篮合理的周转使用周期内，应保证均衡部署。

2、施工作业条件

1）门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。 2）墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。外墙螺杆洞按要求进行封堵，并做好防水处理。

3）外墙施工应安装好吊篮，并经验收后，方可投入使用。

4）大面积施工前，提前做好样板，待样板确认后方可大面积施工。

5）施工的基层要求坚固、不空鼓；基层干燥，要求基层含水率小于10%，施工温度在10℃以上，在雷雨天、六级大风以上及环境湿度在85%以上不得进行施工。

五、外墙涂料材料表

1、住宅部分：

2、群楼部分：

六、基层处理及腻子层施工

1、墙面基层检查、处理及质量要求

1.1基层清理检查

（1）墙体湿度和碱性：用墙体湿度仪检查墙体湿度控制在10%以下，PH值在10以下。

（2）检查墙体平整度：用2米靠尺和楔型尺检查，平整度控制在3mm以内。

（3）检查墙体是否有空鼓、开裂、孔洞、掉角、松动等墙面缺陷。

1.2基层处理

（1）对于局部平整度偏差较大且高出部位用角磨机打磨平整。

（2）对于表面开裂空鼓面积超过200cm2的部位需将基层抹灰面打掉。

（3）对于暴露于表面的金属件需采用防锈漆进行防锈处理。

（4）外墙螺杆洞按要求进行封堵并做好防水处理。

1.3、基层质量要求：

抹灰质量的允许偏差（mm）执行标准JGJ/T 29—2015

平整：如砂浆基层表面粗糙可用立邦外墙找平腻子进行找平，涂装每道厚度控制在0.6mm 内内。由于基层平整的好坏会在涂装后的表面上原样地反映出来，所以为了达到涂装后的视觉装饰效果，应根据涂装的种类、涂装厚度、表面装饰状态以及使用时是否近处观看等情况对基

层的不平整部位及粗糙度等进行必要的基层处理，并控制在允许的范围之内。

清洁：基层表面如附着尘埃、杂物、油脂、锈迹以及水泥析白渗出物，应彻底清除，然后再进行必要的基层处理。

干燥。针对涂料施工而言，决定于墙体是否符合涂料施工的主要因素是墙体的湿度，因此基层必须做到尽可能的干燥，否则不能进行涂料施工。可以进行涂装施工的基层含水率一般控制在10%以下，碱性PH值应在10以内。含水率的下降程度与基层成品材料龄期有很大的关系，而且碱性的强弱同基层含水率也密切相关。一般情况下，新做的混凝土或水泥砂浆基层冬天需要养护3周，夏天需要养护2周的干燥保养期。

牢固。为了提供给涂层足够的附着基础，基层表面不能起砂、起粉、起壳、开裂或空鼓。

粗糙度一致。基层表面的破损、洞穴、裂缝、空鼓、起壳分离等状况应事先修复补平，部位砂浆的碱性、含水率。粗糙度等应与其它部位相同，并不能有明显突出的修补痕迹。

在基层上安装的金属件，螺栓，钉子等必须进行防锈处理，否则涂饰后的表面会由于铁锈的膨胀而产生污染或导致剥落

1.4、局部修补

界面剂干燥后应对基层平整度偏差较大及部分孔洞等应先做局部修补，局部找平材料可使用粗找平材料。

2、抹20mm水泥砂浆（商业部分）

（1）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。

（2）砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

（3）加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1:1:6混合砂浆，每遍厚度应控制在7~9mm。

（4）施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200~250mn，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。

（5）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、

窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

3、批刮找平腻子2道

（1）材料调制方法：粉料:水=10:3，把水倒入容器并按施工环境加适量粉料搅拌均匀，加水数量以适应地方批刮粘度为宜。加料完成后充分搅拌均匀，然后放置5~10分钟熟化；熟化好后再用搅拌放入容器底部缓慢搅拌均匀即可使用；

（2）批刮方法：

基层表面清理干净后采用批刀以先边角后大面的批刮方式满批一道，控制第一道批刮使表面尽量平整、边角垂直方正。工面积提前估算材料用量，混合好的浆料应在2小时（25℃）内用完。半固化的材料严禁继续使用，并不得拌入新料中使用。

（3）表面打磨处理

找平材料表面实干后使用240目及以上砂纸对表面留存的刮板印迹和边角毛刺进行打磨，使表面平整，阴阳角垂直方正、边沿整齐洁净。打磨处理时尽可能在墙宝干燥后及时打磨，一般24小时以后，如放置时间过长，材料性能上升，打磨难度增大会降低施工效率。

七、真石漆外墙施工工艺流程、质量控制要点及验收标准

1、施工流程

底漆→弹分格线→涂刷分隔缝→漆真石漆施工→撕揭分格美纹纸→真石漆表面处理→罩光清漆→成品保护

2、底漆施工

底漆施工：透明外墙底漆HD25。

（1）材料调制方法：按照产品说明使用

（2）涂装方法：使用中长毛辊筒配合羊毛刷，以先边角后大面的涂装方式均匀辊涂一道或两道.(如墙面需要做分格缝,需多滚涂一道分色底漆)。所有需要涂装的部位不得有漏涂或少涂现象（包括：门窗边角，装饰线，滴水线，分格缝，窗台及女儿墙上平面，落水管周边等必须全部涂装到位。底漆必须在被涂物表面形成完整的漆膜才能使底漆起到承上启下的作用。

控制要点：

1）对基层表面处理后，应仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于10%后，进行基

层封墙底漆施工；

2）基层封底前对门窗，栏杆等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体喷涂完成后去除，以防止污染和锈蚀；

3）基层封闭底漆施工前，要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；

4）腻子已干透，达到上底漆的要求；施工时底漆不能漏涂，否则会出现泛碱等情况；施工面积不大于9m2/kg；

5）涂刷底漆4-6小时后进入下道工序；

验收标准：喷涂均匀，不漏涂、不漏底、不流挂。

3、分格弹线

控制要点：

1）分隔缝弹线：根据项目设计要求的分格规格进行分格挂线或弹线进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。

2）粘贴美纹纸：底色完全干燥后按项目设计要求的分格缝宽度粘贴美纹纸。

验收标准：线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。

4、涂刷分隔缝漆

分隔缝漆：柔性环保外墙漆 H50

采用分格缝漆涂刷分格缝，为保证分格缝不出现露底，分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点，保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。

控制要点：

1）分隔缝二次弹线：由于涂刷分格缝漆后，第一次分格缝弹线已被遮掩，为让胶带分格条顺直，需进行二次弹线，只需弹出分格缝一边线即可。

2）贴分格缝美纹纸：美纹纸粘贴时，与第二次分格缝弹线对齐即可。

验收标准：刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致，内分格缝漆饱满，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。美纹纸粘贴牢固、严密、平直，撕揭时间准确，不损坏分格线、不粘坏缝漆。

5、涂装真石漆施工

天然石头漆： HD31，分粗砂和细砂型号，按部位要求使用。

5.1 材料调配（厂家已调配好）

1）、根据项目效果要求和施工现场环境，加水调整试做，加水比例以适应现场涂装效果为宜，一般稀释为不超5%，搅拌均匀后即可使用，试做效果待漆膜干燥后应与确认的效果一致。

2）、确认效果粘度后，记录加水数量，涂装时使每桶稀释的加水数量保持一致；

5.2涂装方法；

1）、使用专用真石喷枪，确定使用喷准口径，空压机空气压力应不低于8kg/cm，输出压力应不低于6kg/cm

2）、首先在粘贴好胶带的墙面上均匀薄喷一道，使之成为漏底现状且不能连续成膜，以稳定粘贴胶带。

3）、待第一道干燥后再进行第二道喷涂，涂装时必须一次性完成一个分格块，如需要停顿尽可能把搭接的位置放在拐角和有分格缝的位置上，如分格块过大或没有分格缝需要多组织人员同时操作，确保一次性完成一个分格块避免在分格快中有停顿产生接头印迹影响效果。

4）、同一个墙面上尽量采用同一个批次的产品，避免不同批次产品使用在同一墙面上批次间轻微色差。

5）、高温天气施工尽可能避开阳光直射墙面，延长涂膜干燥时间，缩短涂装搭接时间，确保第二道湿碰湿完成。

控制要点

1）真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，稀释时应对真石漆充分搅拌，保证均匀；或按厂家技术员指导使用。

2）喷涂时从上面到下面按顺序施工；

3）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；

4）不同涂料施工时，应先待一种涂料完成并表干后方可进行另一种颜色涂料施工，施工时需将另一种颜色涂料进行保护防止污染；

5）真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。

6）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素，确保施涂质量和效果。

验收标准：喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致，颗粒点状均匀，大小符合要求，不露底、不

漏喷、无流坠等现象，阴角处无积料，不污染门窗、玻璃等其他部位。

6、撕揭分格美纹纸

真石漆涂装成活后，确保漆膜表干前及时去除分格缝和保护边沿纸胶带，使分格缝及边角整齐洁净，没有漆皮带起现象

1）胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。

2）揭纸时间控制，太早太晚都会破损，指压半干状态最好（初凝后有脆性非刚性阶段）。

3）揭纸方向，近180度开线。

4）胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致，修理时，应避免二次污染。

7、真石漆表面处理

在喷涂罩光漆之前，真石漆完全干燥后，用20-40目砂带对真石漆表面进行打磨，去除表面明显突出的石粒，使表面效果均匀一致。在有必要的部位用普通400-600目砂纸磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加涂料表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。用力不可太猛，否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，涂料脱落；

8、罩光清漆施工

水性罩光清漆： HZ07

真石漆表面处理后，彻底清理表面灰尘。使用中长毛辊涂，以先边角后大面的涂装方式均匀辊涂，确保漆膜厚度均匀，不能有堆积和漏涂现象。每一分格块中要确保湿碰湿一次性完成，把搭接和停顿的位置放置拐角和分格缝的位置上，如涂装面积大需要组织多人同时涂装，要确保每块中的漆膜厚度和漆膜光泽均匀一致。如需要在第一道干燥后同种方法涂装涂装第二道控制要点：

1）在涂料施工完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆施工；

2）罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意稀释时应对其充分搅拌，保证均匀；

3）滚涂施工应从上面到下面按顺序施工；

4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；

5）可采用喷涂、滚涂法施工。

验收标准：

面漆均匀，色泽一致，不漏涂、不流挂，不漏底，阴角处无积料。

八、浮雕外墙施工工艺流程、质量控制要点及验收标准

1、施工流程

基层检查→基层处理→批刮外墙腻子2道→打磨处理腻子→涂装底漆1道→分格缝设计→喷涂1道浮雕骨浆→涂装弹性外墙面漆2道→去除纸胶带→局部修整→成品保护。

基层检查、基层处理、批刮外墙腻子两道、打磨处理腻子、涂装底漆一道、分格缝设计施工工艺及质量、验收标准与真石漆工艺要求相同。

2、涂装工艺流程和质量控制要点及验收标准

九、多彩漆施工工艺流程、质量控制要点及验收标准

1.工艺流程：

基层检查→基层处理→批刮外墙腻子2道→打磨处理腻子→涂装底漆1道→水性多彩中层

漆→弹线、分格缝→喷涂多彩漆主涂层→撕胶带、修整→喷水性多彩漆罩面漆。

2、质量控制要点及验收标准

2.1、质量控制要点

基层检查、基层处理、批刮外墙腻子两道、打磨处理腻子、涂装底漆一道、分格缝设计涂装施工工艺及质量、验收标准与真石漆工艺要求相同。

1）涂刷水性多彩中层漆(真石漆)：HD31

待底漆干燥后（一般24小时），涂刷两遍水性多彩漆中涂层，若能盖住底色，涂一遍也可以。此工序可采用喷涂施工。与真石漆方法相同。待中涂层施工完毕后，专人检查墙面，发现有不平整、破损的部位要及时用腻子修补、打磨、刷底漆、中涂漆。

2）弹线和分格缝制作与真石漆方法相同，不再重复。

3）喷涂多彩石外墙漆主涂层：F63

喷涂多彩漆主涂层前，中涂层要充分干燥，施工气温必须在5℃以上，空气相对湿度小于65%。喷涂多彩涂料时，涂布量会因涂装效果、气候、基面情况、施工方法不同而有所差异。喷涂必须使用水性多彩漆专用喷枪进行喷涂，第一次施工需由专业人员进行施工指导，较长时间静置存放的产品在开盖使用前可轻微搅动，不许用力搅拌，无需加水稀释。

4）待多彩漆主涂层完全干燥后（一般晴天需保证2天以上），方可喷（滚）涂罩光清漆，施工时注意保持粘度，气压，喷口大小一致，注意预防流挂现象。罩光前，要将浮尘清理干净。喷（滚）涂要均匀且全面，不可有漏喷（滚）等现象，一般喷（滚）涂至少一遍，可达到较好效果。

2.2、验收标准

1）、保证项目：产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。

2）、喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。

十、常见质量问题及预防措施

发花

原因分析：

1.喷涂气压不稳定

2.操作手法控制不均匀

3.多个人同时在一个墙面上喷涂。

4.喷涂过程中架子遮挡，导致喷涂不均匀预防措施：

1.选择大型号空压机，一台空压机尽可能带一把喷枪

2.小面墙控制均匀后再进行大面墙施工

3.同一墙面只固定一个人喷涂

4.架子遮挡处不要一次喷涂完成，架子遮挡处两边喷的密度接近大面，再统一把密度喷均匀。

色差

分析原因：

1.批次间颜色有差异

2.材料涂装粘度不一致，效果不一致

3.施工温度过高，表干太快预防措施：

1.同一墙面使用同一批次产品

2.控制材料稀释比例，确保施工粘度一致

3.施工时尽量避开阳光直射的墙面施工

泛碱

分析原因

1.底漆漏涂

2.局部修补，湿度不一致

3.底漆稀释比例远远超过规定比例

4.水泥批荡层养护时间太短预防措施：

1.确保底漆涂装到位，不能有漏涂现象

2.确保基层修补彻底干燥

3.严格按照规定稀释比例进行施工

4.水泥批荡层的养护时间要充足，降低表面的碱性

接茬

分析原因：

1.操作范围大，搭接时间长，搭接处容易出现起毛，远看有发暗的印记

2.高温施工，干燥过快预防措施:

1.缩短搭接时间，确保湿碰湿搭接，合理安排上下左右进行配合，统一施工。

2.合理安排时间，尽量避免阳光直射墙面施工

十一、施工应注意的事项

1、涂装工程应在建筑物外墙基材处理完成并验收合格后进行。

2、在涂装涂料前应确认底材湿度＜10%，PH值＜10，为保证罩光清漆的光泽均匀，平整度最好控制在±2mm/2m以内。墙体应平整洁净，无浮尘、油污等。

3、涂料（腻子、底漆、面漆）的施工条件为：施工温度＞5℃、湿度＜85%，涂料的储存温度应在5~40℃之间，应储存于阴凉干燥的地方。

4、对不涂装的部位，应提前做好保护（窗体、护栏、空调室外机、玻璃幕墙等）如不慎污染应及时清理，避免干燥后清理对成品造成瑕疵。

5、外墙腻子具有超抗裂，强防水，高粘合作用，严格按照产品说明调配使用，需要打磨的应干燥后及时打磨，不要放置时间过长，否则不易打磨。

6、确保地区全部涂装到位，不能有漏涂或少涂现象存在，否则会出现发花，泛碱，颜色不一致，鼓包，脱落等现象。

7、真石漆施工前必须先调试试做，确定效果后再大面积施工，并且先做小面积墙面最后再做大面积墙面。

8、高温天气施工必须要避开阳光直射墙面，延长漆面干燥时间，缩短涂装搭接时间，确保湿碰湿完成一个分格块，避免出现接茬。

9、大风条件下不建议施工，风力过大时，喷涂不易掌控效果，表面又干燥过快，最容易出现接头印迹。

10、真石漆喷涂不建议使用外墙满堂钢管架子施工，由于钢管的影响，漆膜表面容易出现杠影、接头印迹等影响效果。

11、根据施工季节环境条件，合理安排施工区域和施工时间，高温天气施工时，尽量避开阳光直射的墙面，控制浮雕表面效果的一致性，避免因干燥过快出现接茬印迹。

12、施工前根据建筑施工图及分色图要求，确定各个部位施工工艺。

十二、质量标准

1、涂料品种符合设计要求，涂料饰面颜色一致，保证表面清洁无污染。

2、饰面检验项目：

十三、安全、消防保证措施及文明施工环保措施

1、高处作业吊篮安全操作规程：

每个施工人员在施工作业前必须学习《施工吊篮手册必读》和《吊篮安拆施工方案》，操作人员必须配有操作证，施工人员配有油漆工作证和高空作业证，操作人员熟悉吊篮安全操作规程、有关规定及注意事项。

1）吊篮采用目前总包的成品吊篮，并经签定合格后进行使用。

2）专人负责吊篮的操作，要必须同时摇动所有的手扳葫芦或同时拉动倒链，各吊点应同步升降，保持吊篮平衡。

3）吊篮里皮距建筑物以10cm为宜，两吊篮间距不得大于20cm，不准将两个或几个吊篮连在一起同时升降，两个吊篮的接头处应与窗口、阳台施工面错开。

4）在大风、大雨、大雪等恶劣天气过后，施工人员要全面检查吊篮，保证安全使用。

5）施工前，要根据建筑物情况，制定专向组装及使用措施。

6）现场操作人员首次上机操作前必须经过学习，对操作规范，安全注意事项熟悉了解，并在安全技术交底书上签字。

7）有关施工中安全技术，现场操作安全措施规定，劳动保护及安全用电，消防等要求，应按国家及地方颁发的有关规范规程，规定为准，严格执行。

8）高空作业吊篮必须由经技术培训合格的人员操作，保养，维护。

9）吊篮至少有两人操作，应在互相配合下进行安全操作，并应配备吊篮，索扣在可靠固定的建筑物上，系扣安全带，戴好安全帽。

10）在现场使用中，距离整机10m范围内不得有高压电线。

11）平台载重量不得超过额定载荷（包括载员与货物的重量）。

12）当发现平台倾斜时应及时调整，保持水平两边相差不应超过15cm。

13）平台在正常使用时，严禁使用电机制动器及安全锁手刹车，以免引起意外事故。

14）平台悬挂在空中时严禁拆装，吊篮平台下面周围严禁站人。

15）当上限位装置起到作用后，应降低平台上限位开关脱离限位块。

16）平台内载荷应平均分布，以防两端受力不均匀而产生平台倾斜。

17）吊篮使用应符合有关高空作业规定，高于500W的电器严禁使用配电箱内电源。

18）每天工作结束时，应将工作平台降至地面，使安全锁摆臂处于松驰。工作平台栏杆四周严

禁用布以及其它不透风的材料围住，以防增加风阻系数及安全隐患。

19）吊篮不适用于酸碱液体，气体下使用，不得不用吊篮时应将提升机，安全锁与腐蚀性气体，液体隔离，并小心使用。

20）安全锁的钢丝绳不能弯曲，不能有污物，不能接触油类，严禁砂杂物进入安全锁，安全锁在使用过程中要定期检查；安全锁不得擅自拆封。

21）提升机的钢丝绳严禁有油污砂浆，杂物粘附，如发现开裂、乱丝，变形等现象必须立即更换，如提升机发现异常噪声，应立即停止使用。

22）操作人员不准酒后作业，严禁赤膊，赤脚进入吊篮内，并不得在吊篮内打闹、嬉戏。吊篮退场悬挂机构与配重不得从楼上抛下，以免损坏赔偿。

2、吊篮每次使用前的检查项目

1）外观检查：查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处应无以下情况：异常磨损、腐蚀错位、安装误差、表面裂缝、不正常的松脱、断裂、脱焊。

2）悬挂机构各连接处应牢固，无破裂、脱焊现象。配重放置正常，无缺少。

3）钢丝绳连接牢固，无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废标准的钢丝绳必须更换。钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常。

4）提升机工作正常，无过度震动现象。提升机的制动和安全锁的绳无任何功能异常。

5）配置的安全带应良好。

3、紧急情况时的安全措施

工作时断绳后的处理。首先，保持清醒冷静的头脑，在确保安全的情况下，撤离工作人员派专业人员进入吊篮，先将断的钢丝绳从提升机内退出，再将上面送下的钢丝绳穿入提升机在安全锁不打开状态下向上升，看能否正常工作，然后小心松开安全锁，再开车下降到地面后，严格检查后才允许重新使用。如钢丝绳不能退出，则用安全锁锁牢钢丝绳，并用加固钢丝绳固定好工作平台，再打开提升机进行修理。

总之，为了做到安全施工、保证质量、满足工期要求，在施工过程中必须要有很好的安全确保措施，发现问题及时整改，遇到施工困难，合理解决、保质、按时完成施工任务。