机械工程认识实习报告
序号（学号）：
学生认识报告书
实习类别认识实习
实习地址湖北黄石
教学院机电工程学院
专业机械电子工程
班级
姓名
指导教师
2011 年 4 月29 日
概况
实习单位：黄石理工学院机电工程学院
参观考察单位：
（1）黄石市邦柯科技有限公司
（2）黄石华信机械设备有限公司
（3）黄石山力科技发展有限公司
（4）黄石人本轴承有限公司
（5）
（6）
实习开始时间：201 1 年 4 月18 日，实习时间共 5 天。完成实习报告时间：201 1年 4 月29 日。
实习报告2011 年4 月29 日1. 黄石市邦柯科技有限公司
1.1 企业简介
黄石市邦柯科技有限公司成立于1993年，位于湖北省黄石市团城山高新
技术开发区，现有200余名以资深高级工程师、教授、博士生导师为核心的老、中、青结合的人才队伍。邦柯在计算机应用、工业自动控制、精密测量、数字识别技术、物流装备技术的应用具有雄厚的技术实力，是国家认定的高新技术企业和软件企业。在黄石市开发区拥有15000平米研发培训中心和三万平米的现代化生产基地。多年来，邦柯致力于铁路装备现代化，与广大机车车辆部门精诚合作，开发了系列机车车辆检修检测成套设备和系列自动化物流搬运及仓储装备，已形成产品系列化、工程化，产品有三项获国家级新产品奖、七项软件著作权、一项专利、二十多项产品通过铁道部技术评审，并在全国铁路得到广泛的推广应用，多次承担了铁道部重点工程项目配套设备的建设，参与了青藏铁路、动车运用所、动车检修基地、上海客运专线、武广、广深客运专线的装备建设，部分产品陆续出口伊朗等国家，并赢得了良好的声誉。
邦柯不断学习，创新，致力于铁路成套技术装备产业和工业自动化物流和智能物流装备的发展，与中国机车车辆装备制造业跨入国际先进水平共存共荣
1.2认识实习方式
（1）安全教育：对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在参观前，工作人员和老师对我们进行了一些安全教育以及在参观过程中的安全事项和需注意的项目。
（2）工厂参观：四月二十九号上午，我们10级机械电子工程班的全体学生在班主任孙川老师及鄢圣华、李涛、雷才洪老师的带领下实地参观了该厂，工作人员带领我们参观了他们的生产、装配、调试、检验车间等地方，还介绍了他们的公司运行管理情况等。
（3）学习交流：在参观完了该厂的部分车间后，在公司领导和学校老师的有序组织下，我们在该公司的会议室里听取了公司领导的精彩演讲和一位技术骨干——原黄石理工学子的经验交流，我们受益匪浅。
1.3 认识实习内容
（1）了解了几个典型零件的结构特点和制作流程，知道了它们的实际作用。
（2）了解了几种零件的毛坯制取方法，了
解了毛坯的预备热处理知识和技术要求。
（3）了解了计算机应用、工业自动控制、
精密测量、数字识别技术、物流装备技术。
（4）了解了嵌入式硬件知识，了解了硬件开
发模式和设计模式，了解了ARM32位处理器或
DSP嵌入式硬件平台开发，了解了C/C 等编程语
言。
（5）在对典型零件主要工序进行详细了解和
分析的基础上，绘出了夹具结构草图、刀具结
构草图、机床结构示意图等等。
（6）了解了典型零件的热处理工序、检验工
序、清理工序等辅助工序的安排及其应用。
部分产品图纸（7）了解了机床各主要部件的工作原理及其在机床产品中的地位与作用，了解机床的装配过程。
（8）了解了图像识别算法的编码实现，产品功能、性能设计，编制软件模块设计说明书。
1.4 本单位认识实习心得体会
当我们在会议室听了公司领导和公司技术骨干的工作经验交流以后，我懂得了很多，在听了一位校友的学习和工作经验的介绍以后，他说的我们在大学最主要的还是学习，学习专业知识，学会拓展知识面，并学一些其他领域的知识，和一些重要的软件的操作，为自己将来的工作积累更多的资本。
还有在我们听取完这个校友的经验介绍以后，该公司领导说这个是他们公司成长最快的一位员工，能够很快的融入这个公司，成为里面的一份子，并积极的去努力工作，公司领导还说他们对这个技术骨干的培养方向就是工程师和将来的项目经理。在我们有学生问为什么公司能这么快看中这位员工，并朝这个方向发
展时，公司领导说他们看中的正是他的严谨、细致、谦虚的工作态度。
我还了解到自从1993年成立以来，邦柯努力将计算机应用技术应用于机械设备领域，其智能化铁道检测设备已有近30项技术和设备通过铁道部的技术评审并已在全路推广使用。产品获得德国高铁设备专业公司授权专利13项，参与行业标准制订共3个，获得部级成果鉴定23项，软件著作权7项。产品连年被铁道部评为“消费者满意商品”，是铁道部定点采购企业之一和城市建设轨道交通专用设备配置主要企业之一。针对我国（动车）轨道交通的迅猛发展，邦柯计划利用公司积累的先进技术，并引进外资和相关技术，建立“轨道交通研发生产基地”，计划2010年正式投产，实现年产值3亿元，力争2012年以此项目成为中国、东南亚、中东、东欧地区国家的铁路、地铁、轻轨列车车辆检修装备主要供应商。此项目属高新技术产业，项目建成后将带动上下游产业链，形成轨道交通配套装备制造产业群。
这次在此次参观之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况；有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识，让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
这次实习后我确实学到了许多！
实习报告2011 年4 月29 日2. 黄石华信机械设备有限公司
2.1 企业简介
黄石华信机械设备有限公司主要从事生产销售液压(数控)剪板机、折弯机及其辅助配套设备,共有六大类别90多个品种, 是湖北三环锻压机床有限公司的产品出口基地。公司位于黄石市团城山经济技术开发区,占地面积约27000平方米,厂房建筑面积约15600平方米,其中生产车间11000平方米,年生产规模可达一亿元人民币。
该公司充分吸收消化引进的比利时LVD公司的剪折机床技术，每年都投入大量资金从事新产品开发, 并设立产品开发专项基金,用于开发新产品及奖励有贡献的技术人员。1997年公司设计生产出HGS62/16大型剪板机出口到沙特阿拉伯, 1998年开发设计电液伺服HPC100/30折弯机,填补了公司这一项目的空白,2001年公司开发出大型电液伺服折弯机HPC200/40 满足市场的需要。2002年公司完成了QCS80/16大型剪板机的研发试制。2003年公司生产出附带前送料和后接料的大型剪板机QCS80/13，销往马来西亚，2005年完成HGSK31/8数控剪板机前送料装置及HGS120/13、HGSK160/13等大型剪板机的开发研制任务，并在当年投放市场取得较好的经济效益与社会效益。公司经过十余年来的不懈努力,平均每年都有五、六个新产品问世，增强了公司产品的市场竞争能力，公司已经能够从容地适应不断变化的市场需求，自行设计开发制造出适应客户需求的不同类型和档次的新产品。
公司1999年组建了省级技术中心，技术中心下设9所2室，拥有专业技术研发人员94人，其中享受国务院津贴的工程技术专家2人、硕士研究生8人、高级工程师18人。技术中心始终坚持以技术进步为龙头，以市场需要为导向，大力开发并不断推出新技术、新产品，促进了企业乃至全国锻压机床行业技术水平迅速提高。
2.2认识实习方式
（1）安全教育：对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在参观
前，工作人员和老师对我们进行了一些安全教育以及在参观过程中的安全事项和
需注意的项目。
（2）工厂参观：我们在老师的带领下以班级为单位到工厂参观，老师们还进行现场讲解；工厂工程技术人员和管理人员还向我们做了安全技术、报告技术报告和企业管理报告
（3）学习交流：参观完后，我们和老师、工作人员进行交流，更深入的了解该工厂的工作情况！
2.3 认识实习内容
1.了解部分产品的生产过程，了解该厂的主要机
械设备的生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如
机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2.了解典型零件工艺，如箱体零件的加工、轴类
零件的加工、齿轮加工等。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机
床型号及其特点。
4.了解机械设备的结构特点及其装配工艺；了解
机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；了解主
要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测
量在现场应用的实例。技术人员正在加工零件
2.4 本单位认识实习心得体会
通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面，对所学的专业有了新的认识。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。俗话说，千里之行始于足下，这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。短短的实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。短短几个小时，仿佛思想又得到了一次升华，心中又多了一份人生感悟。这次实习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔
眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。
从这次实习当中我重新对我的个人要求做出了新的规划，而且我的.社会工作能力在实习过程中也得到了相应的提高，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
实习报告2011 年4 月29 日3. 黄石山力科技发展有限公司
3.1 企业简介
黄石山力科技发展有限公司（山力），是专业从事带钢连续处理技术和设备的综合性高新技术企业, 主要从事板带处理生产线、机械设备、工业炉窑、电气及仪表自动化控制系统的咨询研发、设计制造、安装调试和工程总承包。
山力成立于2000年，其主要技术人员和专家来源于国家部属设计院所、国家大中型生产和建设单位，外企、留学归国人员和国内知名大学。
山力致力于各种带钢连续处理技术的研发和处理线的工程建设，为用户提供综合性的系统解决方案，主要经营范围：
1.承担连续处理机组的设计、制造、安装、调试或机组总承包等技术服务和工程建设，主要包括：退火、热镀锌（铝）、酸洗、彩涂、硅钢、不锈钢等处理线。
2.承担各种新型工业炉窑的技术服务和工程建设（总承包）。
3.承担节能型的热工与环保设备的研发和生产。
4.镀锌薄板的生产和销售。
5.高温合金产品的生产和销售，如：炉管、炉辊、辐射管、沉没辊、玻璃输送辊、弯头等。
山力参与了中国国家标准《连续热镀锌钢板及钢带》（GB/T2518-2004）的编写，通过了ISO9001质量体系、ISO14000环境管理体系认证。
山力是“宽幅连续热镀锌带钢加工成套设备”2006年国家火炬计划承担实施单位。
山力拥有完善的技术创新体系，拥有省级企业技术中心。该中心下属有：板材处理R&D研发部、带钢涂镀中试与培训基地和高温合金实验室。
3.2认识实习方式
（1）安全教育：对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在参观前，工作人员和老师对我们进行了一些安全教育以及在参观过程中的安全事项和需注意的项目。
（2）工厂参观：我们在老师的带领下以班级为单位到工厂参观，老师们还进行现场讲解；
（3）学习交流：参观完后，我们和老师、工作人员进行交流，更深入的了解该工厂的工作情况。由工程技术人员举办专题技术讲座，和技术人员相互交流了解更多知识。
3.3 认识实习内容
I冷轧带钢连续热镀锌机组
机组主要特性：
原料：带钢宽度：600-1550mm ，厚度：0.2-1.2(1.5)mm
材质：冷轧低碳钢SPCC、SPCD、FH,符合GB13237-91、JISG3141-1996
镀层类型：GI,GA,GF；重量：60-300g/m2
产品质量：符合GB/T2518-2004
机组速度：入口0-240mpm,工艺段，0-180mpm，出口段0-240mpm
年产量：100,000-300,000tpy
节能方式：废气余热回收,SUNNY专利
连续退火炉：全辐射管加热(RTF),立式或卧式
燃料类型：天然气、液化石油气、混合煤气、焦炉煤气和电
焊接设备：窄搭接缝焊机
脱脂形式：化学脱脂+电解脱脂+三级水漂洗，立式或卧式
锌锅类型：陶瓷感应锌锅
气刀：SUNNY专利
光整机：四辊湿光整，最大轧制力4,000KN
拉矫机：两弯一矫
钝化/耐指纹：辊涂式
涂油方式：静电涂油
电气系统：PLC、交流变频自动控制系统
自动化仪表：PLC、智能自动控制系统
机组工艺流程：
冷轧带钢连续退火镀锌机组，设置退火还原、镀锌、光整、拉矫、钝化/耐指纹
涂层等功能段：
典型年产量15万吨以下CGL生产线布置
典型年产量20万吨以上CGL生产线布置工艺过程如下：
上卷→开卷→切头→焊接→脱脂（碱喷淋+ 碱刷洗+ 电解清洗+ 水刷洗+ 水清洗）→热风干燥→（入口活套→）退火还原→镀锌→空气冷却→水淬冷却→热风干燥→光整→拉矫→钝化→耐指纹→热风干燥→（出口活套→）涂油→分切→卷取→卸卷→包装。
II热轧带钢连续热镀锌机组
机组主要特性：
原料：带钢宽度：600-1550mm，厚度：1.5-4.0mm，
酸洗后热轧低碳钢卷，无油或少涂油。
镀层类型：GI,GA,GF；重量：60-300g/m2
产品质量：符合GB/T2518-2004
机组速度：入口0-130mpm,工艺段，0-100mpm，出口段0-130mpm
年产量：200,000-300,000tpy
节能方式：废气余热回收,SUNNY专利
连续退火炉：无氧化加热（NOF）+辐射管加热(RTF),卧式
燃料类型：天然气、液化石油气、混合煤气、焦炉煤气
焊接设备：双碾压搭接缝焊机
脱脂形式：化学脱脂+电解脱脂+三级水漂洗，卧式（可以省去）
锌锅类型：陶瓷感应锌锅
气刀：SUNNY专利
光整机：四辊湿光整，最大轧制力6,000KN
拉矫机：两弯一矫
钝化/耐指纹：辊涂式
涂油方式：静电涂油
电气系统：PLC、交流变频自动控制系统
自动化仪表：PLC、智能自动控制系统
机组工艺流程：
热轧带钢连续退火镀锌机组，设置还原、镀锌、（合金化）、光整、拉矫、钝化/耐指纹涂层等功能段：
热轧带钢连续热镀锌机组工艺过程如下：
上卷→开卷→切头→焊接→（脱脂：碱喷淋+碱刷洗+电解清洗+水刷洗+水清洗→热风干燥）→（入口活套→）还原→镀锌→（合金化）→空气冷却→水淬冷却→热风干燥→光整→拉矫→钝化→耐指纹→热风干燥→（出口活套→）涂油→分切→卷取→卸卷→包装。
热镀铝锌硅(GL)产品，是在带钢的表面热镀铝(Al55%)、锌(Zn43.5%)、硅(Si1.5% )合金，具有优良的耐腐蚀性能。
热镀铝锌合金是在热镀铝和热镀锌技术的基础上开发成功的，它既具备了镀铝产品优良的耐大气腐蚀性、耐热抗氧化性，又具备了镀锌钢产品优良的电化学保护性，使切口及划痕处不易腐蚀生锈。其主要优点如下：
(1)表面光滑，具有优良的耐大气腐蚀能力，它的耐蚀寿命比热镀锌钢板高2-6倍；
(2) 具有良好的耐热抗氧化性，在300℃下长期不变颜色，500℃左右可长期使用，具有良好的耐水、耐土壤腐蚀能力，其耐水腐蚀性优于热镀锌板和热镀铝板，耐土壤腐蚀性优于热镀锌板，是制作汽车消音器、排气管、粮食烘干机、热水器等耐蚀器件的理想材料；另外，产品的热反射率高于75%，是镀锌板的2倍；
(3) 具有优良的涂装性和良好的加工性能。对有机材料的结合力强，是彩色有机涂层钢板基板的最佳远择。其加工性和焊接性与热镀锌板相似，可进行冷弯、冲压等加工，并且有很好的外观。
另外，由于金属铝比锌的比重小，铝锌合金镀层比重仅为3.7kg/dm3，而锌的比重为7.1kg/dm3，因此相同的镀层厚度下，铝锌合金的重量小，这大大节约了价格较高的镀层金属。
I冷轧带钢连续热镀铝锌机组
机组主要特性：
原料：带钢宽度：600-1550 mm，厚度：0.2-1.2(1.5)mm
材质：冷轧低碳钢SPCC、SPCD、FH,符合GB13237-91、
JISG3141-1996
镀层类型：GL；重量：60-300g/m2
产品质量：符合Q/BQB425-2004
机组速度：入口0-240mpm,工艺段，0-180mpm，出口段0-240mpm
年产量：100,000-300,000tpy
节能方式：废气余热回收,SUNNY专利
连续退火炉：全辐射管加热(RTF),立式或卧式
燃料类型：天然气、液化石油气、混合煤气、焦炉煤气和电
焊接设备：窄搭接缝焊机
脱脂形式：化学脱脂+电解脱脂+三级水漂洗，立式或卧式
锌锅类型：陶瓷感应锌锅:预熔锅+主锅
气刀：SUNNY专利
光整机：四辊湿光整，最大轧制力4,000KN
拉矫机：两弯一矫
钝化/耐指纹：辊涂式
涂油方式：静电涂油
电气系统：PLC、交流变频自动控制系统
自动化仪表：PLC、智能自动控制系统
机组工艺流程：
冷轧带钢连续退火镀锌机组，设置退火还原、镀铝锌、控制冷却、光整、拉矫、钝化/耐指纹涂层等功能段：
典型年产量15万吨以下生产线布置
典型年产量20万吨以上生产线布置工艺过程如下：
上卷→开卷→切头→焊接→脱脂（碱喷淋+碱刷洗+电解清洗+水刷洗+水清洗）→热风干燥→（入口活套→）退火还原→镀铝锌→控制冷却→空气冷却→水淬冷却→热风干燥→光整→拉矫→钝化→耐指纹→热风干燥→（出口活套→）涂油→分切→卷取→卸卷→包装。
II热轧带钢连续热镀铝锌机组
机组主要特性：
原料：带钢宽度：600-1550mm，厚度：1.5-4.0mm，
酸洗后热轧低碳钢卷，无油或少涂油。
镀层类型：GL；重量：60-300g/m2
产品质量：符合Q/BQB425-2004
机组速度：入口0-130mpm,工艺段，0-100mpm，出口段0-130mpm
年产量：200,000-300,000tpy
节能方式：废气余热回收,SUNNY专利
连续退火炉：无氧化加热（NOF）+辐射管加热(RTF), 卧式
燃料类型：天然气、液化石油气、混合煤气、焦炉煤气
焊接设备：双碾压搭接缝焊机
脱脂形式：化学脱脂+电解脱脂+三级水漂洗，卧式（可以省去）
锌锅类型：陶瓷感应锌锅:预熔锅+主锅
气刀：SUNNY专利
光整机：四辊湿光整，最大轧制力
6,000KN
拉矫机：两弯一矫
钝化/耐指纹：辊涂式
涂油方式：静电涂油
电气系统：PLC、交流变频自动控制系统
自动化仪表：PLC、智能自动控制系统
机组工艺流程：
热轧带钢连续退火镀锌机组，设置还原、镀铝锌、控制冷却、光整、拉矫、钝化/耐指纹涂层等功能段：
热轧带钢连续热镀铝锌机组
工艺过程如下：
上卷→开卷→切头→焊接→（脱脂：碱喷淋+碱刷洗+电解清洗+水刷洗+水清洗→热风干燥）→（入口活套→）还原→镀铝锌→控制冷却→空气冷却→水淬冷却→热风干燥→光整→拉矫→钝化→耐指纹→（出口活套→）涂油→分切→卷取→卸卷→包装。
连续退火机组
机组主要特性：
原料：带钢宽度：600-1550mm，厚度：0.2-1.2(1.5)mm
材质：冷轧低碳钢SPCC、SPCD、FH,符合GB13237-91、
JISG3141-1996
产品质量：产品质量符合GB13237-91。
机组速度：入口0-240mpm,工艺段，0-180mpm，出口段0-240mpm
年产量：100,000-300,000tpy
节能方式：废气余热回收,SUNNY专利
连续退火炉：全辐射管加热(RTF),立式
燃料类型：天然气、液化石油气、混合煤气、焦炉煤气和电
焊接设备：窄搭接缝焊机
脱脂形式：化学脱脂+电解脱脂+三级水漂洗，立式或卧式
平整机：四辊湿平整，最大轧制力6,000KN
拉矫机：两弯一矫
涂油方式：静电涂油
电气系统：PLC、交流变频自动控制系统
自动化仪表：PLC、智能自动控制系统
机组工艺流程：
根据机组功能和带钢处理顺序，机组可划分为入口段，中间工艺段和出口段。入口段主要包括开卷、剪切、焊接和脱脂工序，为工艺段连续生产提供带材；工艺段主要包括退火、光整和拉矫，完成对带钢的工艺处理；出口段完成对带材的分卷和卷取。
典型退火生产线布置
工艺过程如下：
上卷→开卷→切头（尾）→焊接→脱脂（碱冲洗+碱刷洗+电解+水刷洗+水清洗）→热风干燥→（入口活套）→加热→均热→快速冷却→过时效→二次冷却→水淬→热风干燥→平整→拉矫→（出口活套→）切边→检查→涂油→分切→卷取→卸卷→包装。
4 本单位认识实习心得体会
经过这次实习，的确使我受益匪浅，只从课本去了解认识机器，远不如实际操作一下，这样才能对那些课本上的知识才能真正明白，对机械制造才有兴趣。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。对车间内设备的摆放和管理也有了初步的认识。
通过实习，让我认识了一些机器，懂得了其基本操作，知道了机器的结构和传动方式，这对我将来在机械方面的发展将是一次有益的启明教育。
实习报告2011 年4 月29 日4. 黄石人本轴承有限公司
4.1 企业简介
人本集团创立于1991年，成立于1997年，是中国最大的轴承生产企业之一，同时涉足商业超市、机电贸易等产业。现有职工13000余人，资产总额52.1亿元，2010年实现销售收入74.2亿元，完成利税3.51亿元。
人本集团于2008年10月28日整体收购原国有改制企业黄石轴承厂经营性资产，并注册成立黄石人本轴承有限公司（以下简称黄石人本），并由黄石人本负责收购后的资产及人员重组。2009年8月公司搬迁到新厂区，目前是边建设、边生产的发展时期,黄石人本轴承公司加大投资力度，将黄石人本轴承生产基地，建成全国最大的调心滚子轴承和圆锥滚子轴承生产基地。
人本集团创立于1991年，是中国最大的轴承生产企业之一，同时涉足商业超市、机电贸易等产业，现总资产达23.8亿元，职工10000余人。集团能生产内径3mm至外径480mm范围内的3000余种轴承，年生产能力达3亿多套。2007年实现销售收入48.06亿元，完成利税2.8亿元，在国内同行业总收入中名列前茅。
人本集团被评为“中国机械工业企业核心竞争力100强企业”、“全国民营企业500强企业”、“全国重点行业效益十佳企业”。“人本（Ｃ＆Ｕ）”商标是“中国驰名商标”，“人本”轴承被评为“中国名牌产品”和“国家免检产品”，“Ｃ＆Ｕ”品牌被国家商务部评定为“中国轴承行业最具市场竞争力品牌”。
4.2认识实习方式
（1）安全教育：对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在参观前，工作人员和老师对我们进行了一些安全教育以及在参观过程中的安全事项和需注意的项目。
（2）参观学习：我们此次是以班级为单位在邦柯科技有限公司数位热心领导的带领和指导下集体参观了该公司的部分车间，由我们的指导老师和公司的一些热情的领导及员工一走向我们讲解了一些关于轴承的相关知识，让我们对它有一个更深层次的了解。
（3）宣传片欣赏：在车间里参观学习了之后我们在公司领导的带领下去他们的大会议室看他们的宣传片，通过影片我们对这个公司有了很多的了解，特别是通过这个让我对我国及世界上一些发达国家在轴承这个领域的发展和前景。
（4）学习交流：参观完后，我们和老师、工作人员进行交流，更深入的了解该工厂的工作情况！
4.3 认识实习内容
轴承的装配
第1部分：装配方法
为了使轴承正常工作，使用正确的安装方法至关重要。轴承为特定应用的选型及安装和拆卸方法在设计阶段初步确定。安装过程应尽可能在有干净无尘的空间中进行，不可以在有灰尘的生产机器上。
灰尘和碎屑会影响轴承的内部游隙和对轴或轴承精确的配合。微小的灰尘可以影响外圈外径，甚至会使紧密的配合产生缝隙。这将导致轴承的外圈可以在一个不圆的空间转动。轴上的灰尘会造成轴与密封元件接触部位的磨损而导致润滑油泄漏的结果。灰尘混合润滑油，会形成了一个研磨混合物，导致轴承磨损。
新的轴承不到安装的时候，不要把它原有的包装拆掉。新型轴承彻底涂上了化合物防锈涂层，隔绝了空气，水分和防锈涂层。大多数的轴承制造商使用的涂层是不会轻易消除的，因为它几乎能和所有石油类润滑油兼容。当使用合成油和合成润滑脂使，保护层化合物必须被清除。然而，随着合成烃类油和油脂的使用，复合涂层没有必要被清除。轴承是包裹在重型，防水的复合层压纸。应注意不要
让轴承掉落或紧握轴承。轴承不应该暴露在可能导致冷凝的易变的温度环境下。
非必要的。指纹可以成为生锈的起点。轴承装配有三种基本方法：冷装配合法，
热装配合法，液压装配法。
一、冷装配合法
轴承外径达4英寸（10.16厘米）可用套筒和锤子或重压
进行冷装（见图1）。通常使用一个普通的锤子。不宜使用带软
金属头的锤子，因为金属碎屑可能会脱落，进入轴承。套筒末
端的表面应平整，无毛刺平行。紧靠它应该与压装套环。
在装配或拆卸过程中，轴被装夹在老虎钳中，保护轴不被
钳口的铜片损伤很重要。更换的轴承必须与失效轴承的绝对相
同。轴承和轴设计时相互配合，不能做任何改变，除非制造了
重新设计的机器。
如果轴承和轴配合过松，可出现滑移现象。这将使轴温过高，并导致轴承内圈与轴颈表面的磨损。如果压装配合过紧，轴承的内圈将被拉伸，以至于滚子或滚珠没有空隙旋转自如。
手工扳压机可用于安装小型轴承。把套筒放置在在轴承与扳压机。该端面应平整，无毛刺平滑的套筒。它应当被设计成过盈配合，否则滚子和滚道可以被损坏导致过早失效。为了方便安装，并减少损坏的风险，对待装配的轴上轴承支座应轻轻涂抹一层薄油膜。
有时有必要对内环一压装配合，因为内圈旋转且外圈上如果
有一些不平衡负荷，可能导致外圈蠕滑。有效的压紧力必须同时
通过在内圈与外圈的，否则会损坏轴承（见图2）。
如果球面滚子轴承内圈旋转是用在有一个不平衡负载的情
况下，可用针穿过过轴承外圈油孔，防止外圈蠕滑。有了这项安
排一个合适的外圈就没有必要。
二、热装配合法
热装配合法通过让待配合的两个部分获得不同的温度进行
过盈配合，从而使装配更容易的方法。所需要的温度差可以方式
如下：
1）处理一部份（这是，一般来说，最常用的方法）
2）冷却的一部分
3）同时加热一部分，冷却另一部分