CTP操作流程及操作指引
CTP操作流程及操作指引
一、CTP系统制版及其要求
这里所谈到的CTP是指CTP系统，而不是简单的CTP制版机。实现任何一项新技术都是一个复杂的问题，一套CTP系统，不仅仅意味着要安装一台制版机，还包括许多使数字化工作流程得以运行的附加的装置和设备。CTP技术包括版材、相应的输出设备及相应的工作流程。
二、直接制版技术的发展（CTPlate）
60~70年代开始研讨；
70~80年代开始出现并进入试用期，但未形成产业化技术；
90年代进入工业化应用，在1995年的展会多家厂商正式展出CTP系统和相关产品；
1997年展会上又展出多种新的CTP系统，CTP技术进入全面发展的时代。
从直接制版技术的发展历程我们可以看出，在90年代末期就已经进入高速发展期，所以我们可以说现在的制约CTP技术发展的真正原因是人们的思想观念和习惯思维。
1、 CTP直接制版的流程
计算机数字文件-CTP工作站-补漏白(Trapping)/色彩管理/OPI/电子拼版-数字打样-CTP
版材-印刷(CIP3)。
2、传统激光照排制版的流程
计算机排版-照排机输出制版胶片-胶片经过冲片机-显影-定影-烘干-人工将胶片拼在PS版上-真空吸实晒PS版-显影处理-修版-成版-印刷。
通过以上两种制版过程对比可知，CTP制版快速、简捷、实现了100%的转印，整个过程全都自动化；由于CTP制版机采用的是全自动一体化解决方案，避免了激光照排中手工拼版、修版的失真现象，提高了制版的质量。
3、主要的CTP系统供应商
?CREO（克里奥）----加拿大，热敏
?AGFA（爱克发）----比利时，热敏、光敏
?SCREEN（网屏）----日本，热敏
?HEIDELBERG（海德堡）----德国，热敏、光敏
?Fujifilm（富士）----日本，光敏
4．热敏CTP版的特点—与PS版的比较
?1、网点表现能力
?2、水墨平衡性能
?3、套准精度对比
?4、印品的整洁度
?5、跟色的难易度
CTP与传统PS相比，其主要有以下优点，网点表现能力优异，能还原出1%--99% 的网点，能很好的再现印刷品的细节，而传统PS对如此细微的网点望尘莫及了，CTP的水墨平衡性能比传统PS要好得多，只需要极少的润版液就能达到很好的水墨平衡，印刷出的印品墨色厚实而鲜艳，CTP版由于是计算机直接制版，所以套准精度就比传统PS版要高出很多，在印刷时只需要很少的过版纸，对企业而言，这无疑是降低成本的一种有效方式，另外由于CTP改变了版材的生产过程，采用多层砂目加工工艺，制出的版几乎没有脏点，我们拿到的印刷品就非常干净，而传统PS版由于其固有的生产工艺决定了晒出的版有不少的脏点，印刷时印刷师傅需要用大量的时间去修脏，这既浪费时间又影响印刷质量，CTP版由于水墨平衡性好，极少的水就能满足印刷要求，这样水墨界线出就非常明显，两相的内力都比较大，油墨乳化很轻微，印刷出的印刷品就非常精美，网点边缘很锐利。
5、中国现在CTP的应用状况
目前来看我们国内使用CTP的情况主要是处于以下的情况：1）一直以来CTP制版设备主要集中在珠三角和长江三角附近。主要原因是内陆的观念以及技术能力的限制。2）不过在最近几年以来CTP的应用在我国已得到了快速的发展。不过和全球比起来还远远不足：
6、热敏CTP版材发展
1. 结构的合理性：现在CTP结构主要分为三种：内鼓式、外鼓式和平台式。而热敏CTP主要为外鼓式，此种结构使得印版如同在印刷机一样是包裹在滚筒上，药膜向外，将网点的变形减低到最小，外鼓式结构可以更容易地实现大幅面的印版。
2. 质量的稳定性：光敏版材对光非常敏感，曝光的时候会发生曝光不足或曝光过度，半色调网点出现晕光，并且还会受到机器内部光干扰等影响，使出版质量变得不易控制；而热敏版材如要生成影像，必须达到初始热能域值，而高于初始域值的热能不会改变网点形状，是唯一可控制预知结果的技术，质量容易控制，从而达到出版质量的稳定性。曝光后印版可延长到6个月后再去显影，对质量毫无影响。热敏CTP再配合先进的数字化印刷流程，对网点扩大和变形，油墨分布等这一切可以做到精确控制。更重要的是热敏版材能完全适用于现有的印刷环境，印刷适性好，包括印刷压力，印版清洗剂，润版液的酒精浓度和酸碱度等。
3. 耗材的节省性：随着印刷市场的竞争加剧，节省耗材则是变相的盈利。热敏CTP出版印刷时可以发现，由于其网点实，边缘清晰，容易着墨的特点，与传统PS版材相比，用较少量的墨便可以达到正常的效果，节省油墨。
4. 选材的广泛性：如今市场上热敏版材的生产商比紫激光版材的生产商多，国内还有生产，因此客户可以有更多选择性，并且针对国内厂家我还能够提供更多的增值服务，保证产品的及时供应，及时上门技术服务，从而推动热敏CTP在国内的蓬勃发展。
三、CTP的操作指引：
CTP操作流程及操作指引
CTP操作流程及操作指引 一、CTP系统制版及其要求 这里所谈到的CTP是指CTP系统，而不是简单的CTP制版机。实现任何一项新技术都是一个复杂的问题，一套CTP系统，不仅仅意味着要安装一台制版机，还包括许多使数字化工作流程得以运行的附加的装置和设备。CTP技术包括版材、相应的输出设备及相应的工作流程。 二、直接制版技术的发展（CTPlate） 60~70年代开始研讨； 70~80年代开始出现并进入试用期，但未形成产业化技术； 90年代进入工业化应用，在1995年的展会多家厂商正式展出CTP系统和相关产品； 1997年展会上又展出多种新的CTP系统，CTP技术进入全面发展的时代。 从直接制版技术的发展历程我们可以看出，在90年代末期就已经进入高速发展期，所以我们可以说现在的制约CTP技术发展的真正原因是人们的思想观念和习惯思维。 1、 CTP直接制版的流程 计算机数字文件-CTP工作站-补漏白(Trapping)/色彩管理/OPI/电子拼版-数字打样-CTP 版材-印刷(CIP3)。 2、传统激光照排制版的流程 计算机排版-照排机输出制版胶片-胶片经过冲片机-显影-定影-烘干-人工将胶片拼在PS版上-真空吸实晒PS版-显影处理-修版-成版-印刷。 通过以上两种制版过程对比可知，CTP制版快速、简捷、实现了100%的转印，整个过程全都自动化；由于CTP制版机采用的是全自动一体化解决方案，避免了激光照排中手工拼版、修版的失真现象，提高了制版的质量。 3、主要的CTP系统供应商 ?CREO（克里奥）----加拿大，热敏 ?AGFA（爱克发）----比利时，热敏、光敏 ?SCREEN（网屏）----日本，热敏 ?HEIDELBERG（海德堡）----德国，热敏、光敏 ?Fujifilm（富士）----日本，光敏 4．热敏CTP版的特点—与PS版的比较 ?1、网点表现能力 ?2、水墨平衡性能 ?3、套准精度对比 ?4、印品的整洁度 ?5、跟色的难易度 CTP与传统PS相比，其主要有以下优点，网点表现能力优异，能还原出1%--99% 的网点，能很好的再现印刷品的细节，而传统PS对如此细微的网点望尘莫及了，CTP的水墨平衡性能比传统PS要好得多，只需要极少的润版液就能达到很好的水墨平衡，印刷出的印品墨色厚实而鲜艳，CTP版由于是计算机直接制版，所以套准精度就比传统PS版要高出很多，在印刷时只需要很少的过版纸，对企业而言，这无疑是降低成本的一种有效方式，另外由于CTP改变了版材的生产过程，采用多层砂目加工工艺，制出的版几乎没有脏点，我们拿到的印刷品就非常干净，而传统PS版由于其固有的生产工艺决定了晒出的版有不少的脏点，印刷时印刷师傅需要用大量的时间去修脏，这既浪费时间又影响印刷质量，CTP版由于水墨平衡性好，极少的水就能满足印刷要求，这样水墨界线出就非常明显，两相的内力都比较大，油墨乳化很轻微，印刷出的印刷品就非常精美，网点边缘很锐利。 5、中国现在CTP的应用状况
印刷制版流程
印刷制版流程 印刷制版流程主要步骤：收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品扫描仪技术指标 扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 电脑创意软件的选择 目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA 三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用已成为历史。 从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： １、图形绘画软件 较流行的图形处理软件有： （１）Adobe ILLUSTRATOR 具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 （２）Aldus Freehand
印刷制流程
印刷制版流程 ?印刷制版流程主要步骤：收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品?扫描仪技术指标 ?扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 ?原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 ?输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 ?电脑创意软件的选择 ?目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 ?也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用
已成为历史。从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 ?目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： ?１、图形绘画软件 ?较流行的图形处理软件有： ?（１）Adobe ILLUSTRATOR ?具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 ?（２）Aldus Freehand ?是美国Ａldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件，特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。?（３）CorelDRAW： ?由Ｃorel公司推出的一个绘画功能很强大的软件，并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。 ?２、图象编辑软件 ?较流行的图象编辑软件有：
印刷流程(带图示)
印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺 1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒） 印刷成本计算： 印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷： 印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确 3、印刷后期： 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。 备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语） 印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行
印刷制版流程及质量控制
目的： 1、建立制版标准化流程，使制版过程尽量数据化、规范化。 2、配合印刷工艺要求，根据印刷网点扩大，在制版过程中进行网点补偿，提高印刷质量和稳定性。 3、降低制版错误发生，提升工作效率（制版效率和印刷机效率）。 印版制作流程及质量控制 第一步：文件接受和存放 1、必须放入指定文件夹中,E:/来源未出版文件。 2、不得随意删除或更改 第二步：文件检查 1、检查文件名称是否和生产单一致 2、检查图文内容是否和样张一致 3、检查文件尺寸、规格和生产单是否相符 4、检查出血，大于等于3mm 5、检查图片色彩模式，图片必须为CMYK模式才能印刷 6、检查色数，是否和生产单一致 7、检查文件是否含有隐性图文、线条等 8、不可缺少字体 9、字体必须切入 10、检查条形码 11、检查图片色数是不是和生产单一致。 12、检查ICC特性文件是否符合要求。 第三步:拼大版 1、纸张和幅面的尺寸 2、根据纸张、图文尺寸合理拼版。 3、书籍的页面顺序 4、印后折页方式 5、加印刷测控条 6、加晒版测控条 7、加出血：≥3mm 8、加咬口：10mm—12mm 6、印刷标记、套准十字线 7、裁切线 8、轮廓线（刀模线），晒版时必须去掉。 9、保存拼版后的文件 第四步：RIP解释成点阵图
1、选择加网角度：主色板：45度， 正常：Y：90度，K：75度 M：45度，C：15度 2、网点形状：圆形 3、加网线数：175 线/英寸（lpi） 4、加网方式：调幅加网 5、分辨率：2400 dpi 6、校色：保证输出设备输出相同的颜色 7、陷印设置 8、选择印刷曲线、目标曲线和补偿曲线。 第五步：CTP出版 1、检查CTP制版机状态 2、检查版材质量：沙目均匀 3、检查聚光值：95% 4、聚焦值设置：2420 5、焦距设置：1090 6、检查制版机速度：800转/分钟 7、检查解像度：2400dpi 8、曝光时间：125s 第五步：显影 1、检查显影机状态 2、显影液浓度：95±5 ms/cm 3、显影液温度25±1 ℃ 4、显影速度：25s（25s—30s） 第六步：印版质量检查 1、检查色标、测控条等 2、外观，要求版面平整、干净、无划痕、无脏点 3、版式规格，版面尺寸、图文尺寸、咬口尺寸、出血尺寸、折页尺寸等。 4、套色版图文端正、不倾斜、图文正反检查 5、图文内容正确，无残缺，文字无残缺、糊字 6、PS版图文部分实地要求结实不发虚 7、检查多色印版色版齐全 8、裁切线、规矩线，要求细且黑，并且全部完整 9、检查产品尺寸必须大于成品尺寸，图文超过裁切线 10、网点饱满、完整、光洁无残损、无划伤、无空心、毛刺少等 11、2%网点必须再现，98%网点不能糊掉 12、检查50%网点扩大率补偿 第七步：印版的摆放和报废
印刷制版工艺原理
印刷制版工艺原理 第一章图像数字化与图文处理方法1 第一节数字图像1 一、图像和数字图像1 二、数字图像函数4 三、数字图像的主要优点5 四、数字图像的颜色模式和色域空间5 五、数字图像的文件格式8 六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12 七、色位深度及其对图像的影响15 第二节扫描前的准备工作15 一、扫描仪的选择16 二、扫描原稿的审稿16 第三节图像扫描的定标原则17 一、全阶调定标法17 二、黑白场定标18 第四节扫描参数的计算与调整21 一、扫描参数的设定21 二、扫描分辨率的设定22 第五节彩色桌面出版系统24 一、彩色桌面出版系统的组成24
二、页面描述语言的基本概念24 三、彩色桌面出版系统使用的设备26 四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26 第二章数字图像的调节与校正28 第一节数字图像基础28 一、数字图像的基本参数28 二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33 一、颜色的基础知识33 二、图像调节的内容37 第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37 一、层次调节的必要性37 二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38 三、层次校正41 第四节颜色校正44 一、颜色校正的必要性44 二、在Photoshop中的颜色校正45 三、颜色校正方法51 四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53 第五节图像清晰度强调53 一、清晰度强调的必要性54 二、清晰度强调原理54
三、在Photoshop中图像清晰度的强调56 四、去网处理58 第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58 一、创建专色通道59 二、输出专色色版61 三、将专色与印刷四色相混合61 第三章数字印刷工艺62 第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62 一、数字印刷的工艺流程62 二、数字印刷成像原理62 第二节数字印刷的特点和功能部件65 一、数字印刷的特点65 二、数字印刷的功能部件66 三、数字印刷系统的颜色合成方式67 中篇 第四章图像的色彩复制68 第一节图像色彩复制原理68 一、有关图像复制的基本概念68 二、色彩的分解与合成68 三、色差的产生71 四、颜色复制误差的校正74 第二节灰平衡77
CTP-直接制版工艺
CTP直接制版技术 CTP技术自20世纪80年代出现以来，一直以一种不可阻挡的趋势向前发展。而CTP版材作为CTP技术的耗材支持，对CTP技术的发展起到了关键性的作用。目前，CTP版材可谓是种类繁多。 一、CTP版材的主要类型 就目前来看，市场上占主导地位的CTP版材主要有三种类型：银盐型、光聚合型、热敏型（热成像型）。 1.银盐型CTP版材 银盐型CTP版材主要包括银盐扩散转移版和银盐与PS版复合型版材两种类型。 组份：银盐扩散转移版主要由版基、银盐乳剂层和物理显影核层构成。 特点：（1）银盐型CTP版材具有较高的感光度，而且银盐型CTP版材的感光速度快，是目前CTP版材中感光速度最快的版材。 （2）银盐型CTP版材适用范围广泛。 （3）银盐型CTP版材具有高分辨力、光谱响应宽和网点再现性好的特点，印版质量优良，耐印力高达25万印以上，较适合大印量和高品质的印刷。 （4）由于银盐型CTP版材采用价格昂贵的银作为原料，在一定程度上增加了生产成本，且银盐型CTP版材不能在明室下操作，给版材的保存带来了一定的局限性。 2.光聚合型CTP版材 组份：光聚合型CTP版材主要由砂目化的铝版基、感光层和保护层三部分组成。 特点：（1）光聚合型CTP版材的感光层很薄，图文部分和空白部分基本在
同一平面上，属于传统胶印型，且具有较高的感光度，制版速度快。
（2）光聚合型CTP版材采用的显影液是碱性的，而感光层中的成膜树脂及单体或齐聚物具有一定的酸性，可以溶解于碱液中经显影除去，且碱性显影液污染小，有利于环保。 （3）光聚合型CTP版材可以选用紫激光二极管（410nm）、氩离子激光器（488nm）、FDYAG激光器（532nm）、红外激光二极管（830nm）等不同的版材感光光源，其成本较低，并且光聚合型CTP版材经烤版后耐印力可达100万印以上。 3.热敏型CTP版材 热敏型CTP版材的类型较多，但是目前比较成熟的类型主要有两种，即热熔解型和热交联型。 热熔解型CTP 组份：热熔解型CTP版材主要由不需粗化的铝版、亲墨层和PVA层（常规胶印时用）或硅胶（无水胶印时用）三部分组成。 热交联型CTP 组份：热交联型CTP版材主要有粗化的铝版和单层PS感光层组成。 热敏型CTP版材特点： （1）热敏CTP版材对自然光感度很低，采用红外线激光曝光，因此可以在明室条件下操作。 （2）热敏版材要生成影像，必须达到初始热能阈值，而高于初始阈值的热能不会改变网点形状，是唯一可控制预知结果的技术，质量容易控制，出版质量稳定，并且曝光后的印版可以延长到6个月后再去显影，对版材的质量不会有丝毫的影响。 （3）热敏CTP版材的网点再现性好、分辨力高，网点边缘锐利清晰，印刷时容易达到水墨平衡，具有良好的印刷适性，并且经烤版后的版材耐印力可达100万印以上。 除了以上介绍的3大主导地位的CTP版材外，最近几年免处理CTP版材成为人们讨论的热点。
CTP直接制版技术的原理及其工艺流程—尚品印网
CTP直接制版技术的原理及其工艺流程—尚品印网 本文参考链接：https://www.360docs.net/doc/0d8019168.html,/news/show-306.html CTP是Computer-to-plate的简称，就是计算机直接到印版，是一种数字化印版成像过程。CTP直接制版机与照排机结构原理相仿。CTP 技术出现于19世纪80年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。 在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。CTP系统立刻引起印刷业的关注。在1995-1997年之间，许多大型印刷公司就采用了CTP系统，实现直接制版工艺，但是由于直接制版机在此期间仍十分昂贵，所以限制了这项技术在各中小型企业的使用和推广。1997年-1998年期间，直接制版机的价位大幅度下降，并且直接制版版材开始成熟和发展，所以大量中小型印刷厂开始接受并使用CTP技术。针对印刷厂的情况，开发的机器幅面包括对开，8开，16开不等。据统计，美国到1997年，已有65%的大型印刷厂（员工在100个以上）使用了CTP技术。据美国印刷技术权威机构GATF的调查，从1995-2000年期间，全世界已安装及预计安装CTP系统的数目 从这组数据看来，CTP的应用普及速度以每年一倍以上的速度增长着。从1995年到1998年的3年期间，增长的速度竟高达10倍。 CTP系统之所以可以以如此惊人的速度在用户群中普及，除了它有良好的制版性能和取消了软片应用的优点外，CTP技术适用范围的扩大也是十分主要的原因之一。目前市场上的直接制版机可以适合大幅面，小幅面的印刷尺寸，单双色印刷和四色彩印，报纸印刷和商业印刷等多种情况的需要。所以，使用起来十分灵活。 而且，近些年来，版材的开发和改进速度也十分迅速。CTP设备价格在五年内大幅度的下降促进了市场的上升与开发。目前，8开机已从以前的$400,000降至$150,000-$200,000之间，对开机型也已降至约$400,000。 美国舆论界评价：CTP是一场不可避免的技术革命，它必将取代照排技术，就象5年前电分机被照排机取代的情况一样。 1998年6月美国报协主办的NEXPO98展览会上，共有11家厂商展出了各自的CTP系统。但没有一家有影响的厂商推出新的激光照排机及相关技术。这充分显示各厂家对CTP技术已不再犹豫，已进入实用阶段。
第八章CTP制版原理及其工艺
第七章计算机直接制版原理及工艺 第一节计算机直接制版概述 一、计算机直接制版概念 所谓计算机直接制版（Computer to plate，简称CTP）就是用计算机把原稿文字图像经数字化处理和排版编辑，直接在印版上进行扫描成像，然后通过显影、定影等后处理工序或免后处理制成印版。与传统的胶片晒版工艺相比具有工序简单、无需出片、晒版且制版周期短等优点。 二、计算机直接制版的发展 CTP（Computer-to-plate）技术出现于十九世纪八十年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。于是，在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP 系统。 这一举措立刻引起印刷业对这项技术的极力关注。在1995-1997年之间，就有许多大型印刷公司采用了CTP系统，实现直接制版工艺，但是由于直接制版机在此期间仍十分昂贵，所以限制了这项技术在各中小型企业的使用和推广。1997年-1998年期间，直接制版机的价位大幅度下降，并且直接制版版材开始成熟和发展，所以大量中小型印刷厂开始接受并使用CTP技术。针对印刷厂的情况，开发的机器幅面包括对开，8开，16开不等。据统计，美国到1997年，已有65%的大型印刷厂（员工在100个以上）使用了CTP技术。据美国印刷技术权威机构GATF的调查，从1995-2000年期间，全世界已安装及预计安装CTP系统的数目如下（含报纸印刷业使用的CTP系统，包括8开，对开，全开机总计）： 表7-1 1995-2000年CTP应用情况 从这组数据看来，CTP的应用普及速度以每年一倍以上的速度增长着。从1995年到1998年的3年期间，增长的速度竟高达10倍。 CTP系统之所以可以以如此惊人的速度在用户群中普及，除了它有良好的制版性能和取消了软片应用的优点外，CTP技术适用范围的扩大也是十分主要的原因之一。目前市场上的直接制版机可以适合大幅面，小幅面的印刷尺寸，单双色印刷和四色彩印，报纸印刷和商业印刷等多种情况的需要。所以，使用起来十分灵活。 而且，近些年来，版材的开发和改进速度也十分迅速。CTP设备价格在五年内大幅度的下降促进了市场的上升与开发。 1998年6月美国报协主办的NEXPO98展览会上，共有11家厂商展出了各自的CTP系统。但没有一家有影响的厂商推出新的激光照排机及相关技术。这充分显示各厂家对CTP技术已不再犹豫，已进入实用阶段。 三、计算机直接制版特点 1.计算机直接制版标志着印前工作流程的完全数字化 印版既是印前处理的最终效果，也是划分印前和印刷的分界线。计算机直接制版之前的印前技术，仅仅实现了印前工作流程部分的数字化。而计算机直接制版实现了数字页面向印
CTP制版机使用及维护作业指导书
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1.0 目的 建立CTP制版机操作规范,确保产品的品质和设备安全。 2.0 范围 适用于Kodak CTP制版机生产指导。 3.0 定义 无 4.0 职责 4.1: CTP出版员：负责CTP制版机的保养与维护，监控每一张版的质量。 5.0 内容 5.1 CTP开机顺序； 5.1.1 打开UPS电源,打开风机. 5.1.2 打开空压机 5.1.3 启动电脑 5.1.4 CTP后面红色的旋转开关. 5.1.5 打开出版软件,等待3分钟左右便可以出版. 5.2 开print console软件,检查软件和机器的状态，根据工单选择正确输出“活件”和对应的CTP版材； 5.3 印版前检查 5.3.1 版材是否平整，表面是否有刮花、是否有白点； 5.3.2 印版的尺寸：根据印刷机的特性目前公司有两种长宽规格的CTP版材， CTP版材规格（1630MMX1260MM,1030MMX790MM，1050MMX795MM厚度都是0.3MM） 5.4 在Kodak出版流程里面,将待出版活件执行输出CTP作业 5.5 CTP上版操作 5.5.1 上版时,需要把版材的下沿对齐机器的边缘及牙口边,即进行自动晒版. 5.5.2 下版时,需要轻拿轻放. 5.5.3 将曝光的版材放入冲版机内显影，具体操作参考《CTP冲版机作业指导书》 5.6 将出好的版材放在看版台上进行检查 5.6.1 检测印版网点是否正确 5.7 CTP关机操作 5.7.1 旋转后面红色按纽开关 5.8 关闭电脑 5.9 关闭电源 5.10保养与维护：每天要清洁机器表面，四周需保持干净，不能放任何杂物于机器表面，没出版时要将盖门 盖好、防止飞尘进入；具体保养项目可参考【设备保养记录表】。 5.11注意事项： 5.11.1开启CTP制版机前，需检查UPS电源、气压指数是否在额定范围内, 详情请见柯达超胜超大幅面制版机（可视参考指南）； 5.11.2 CTP制版机工作时不可关机,否则会卡版； 5.11.3放置CTP版时须药膜朝上平行放入机器,不可放斜或放反；
CTP制版中的常见问题
CTP技术的日益成熟报纸印刷，使印刷企业不但有效提高了生产效益，而且大大提升了生产质量，但在实际生产过程中，不时有各种情况困扰着生产人员，这些问题大多都是一些人们知道但容易忽视的问题检测系统及仪器,二手ctp，也是生产过程中的细节问题。以下，笔者对CTP出版中的一些常见问题及对策做简要总结，希望能够对CTP人员的实际生产操作提供一些帮助。 1.文件引起的问题 （1）文件尺寸方面存在的问题主要有：制作的文件尺寸与客户所需的尺寸不相符，成品尺寸有误；文件制作时没有考虑所需的出血值；图文距离成品裁切线太近。 这就需要定义正确的成品尺寸，在Acrobat中设定PDF的文件尺寸；常规的文件制作出血为3mm；文字或图像距离成品裁切线至少为5～8mm；最终输出时要确认文件成品的尺寸标准及认证，最重要的是尺寸问题一定要客户来确定。 （2）文件引起的问题中，图像方面存在的问题较多，主要有：彩色图形图像采用了RGB 色彩模式；图像精度未达到印刷基本要求（如用72dpi等）；以JPEG格式压缩图像,酷印制版微博，层次、细节信息丢失；电分或扫描后没调整图像，留下脏点；定义文件名错误立体印刷，导致链接失效，或重新在排版软件中置入图像时找不到相关内容。设备几点。 ①要对分色图像质量有最基本的要求：采用标准的CMYK色彩模式，且图像要有足够的精度，通常大尺寸彩色图像的分辨率为300dpi或350dpi，Bitmap黑白图像的分辨率为800～1200dpi数码印刷机，以免产生锯齿现象。 ②电分时设定要准确、标准，文件要能忠实再现原稿，清晰度高、细节丰富饱和；电分后做校色处理时要求修图，以免留下脏点；尽量不要压缩图像，尤其是压缩为JPEG格式的图像很难用于印刷。 ③规范文件命名金属包装，避免同名文件的出现，且重新链接图像时一定要小心，因为一旦出错就可能出现印刷事故，因此绝不可掉以轻心，以免造成更大损失。 （3）另一个需要注意的地方是字库引起的问题。对于PS字库中没有的字体耗材，尤其是中文字体，一般采用TrueType字体下载，但容易产生漏字、移位或变形。 所以，在CTP出版中，我们需要注意以下问题。特种印刷字库为CTP系统的常用字库连线加工，并要求客户使用相应字库的字体，对于缺少的字体，可以要求客户提供，或与客户商量用近似的字体代替（但要注意检查字体）。 ②通过软件将字体转成曲线，存成EPS格式喷墨印刷，作为图形处理。 ③针对目前的情况，最好的方法是使用TureType字体来制作和输出，就能够保证字体的正常。 2.拼大版引起的问题 （1）对于尺寸较小的书，一般采用双联本或多联本印刷，但如果内文排成双联本或多联本、封面或衬纸排成单本展会，拼大版时容易出错,ctp，会给装订增加较大的工作量。 （2）对于搭版的印品，不考虑印刷特性的话，通常在印刷用纸统一的情况下，应尽量将色彩相近的页面拼在一起；色彩较重或为大面积平网时报纸印刷，则应尽量拼成四开版印刷，以免印刷时出现印品粘脏、发花、颜色不均等质量问题。糊盒在能最合理利用纸张的情况下，决定印刷幅面。一般情况下，印品的印刷幅面是根据印刷机的状况来决定的包装物流，如用全开、对开印刷机印刷即可拼成对开版，用四开印刷机印刷即拼成四开版；通常大印量的印品，应尽可能拼成对开版以提高印刷工效；许多画册、书籍在印刷时，封面用纸与内芯用纸不同，可根据具体情况将封面拼成四开版、三开版或对开版印刷适性，以保证印刷效率和生产周期。
ctp制版流程
CTP制版流程 如图： 图2 二、CTP全胜800Ⅲ制版机操作流程规范 目的：规范CIP系统操作流程，保证系统流程准确，高效运转。 工作程序： 1、文件的读取 ①光盘文件的复制。光盘驱动器为Ｈ盘，打开光盘内容后，将所需制版的文件复制到CIP服务器指定子文件夹，为防止混淆，该子文件夹应为相应印件的专用文件夹。 ②通过网卡接口进行文件复制将CIP服务器与有印件文件的 电脑连接，打开“网上领居”，找到所需复制的文件，将文件复制到CIP服务器（名称为EVO，工作组为workgroup盘的指定子文件夹ＪobData.） ③注意：CTP服务器仅接受以下文件格式： PDF；
PostScript Levell，2and3； EPS(Encapsulated PostScript)； DCS and DCS2(both single and multi-five versions)； TIFF/IT-PI； Brisque CT/LW； 256Tiff跟１位Ｔiff。 2、文件的解释 ①每次在启动服务器，Pringergy EVO管理器自动运行，也可以手动启动EVO管理器； ②通过热文件夹，直接加入所需要文件开始Refine，或者选择EVO处理模板，按要求更改Refine流程的细节设定（具体操作见印能捷工作手册），进行Refine； ③Refine完成后，用Acrobat进行预览，以确认文件是否正确； ④修改文件后，对文件作二次Refine。 3、文件的检查与输出 ①对解释后的PDF文件作ＶＰＳ（屏幕软打样）；②CTP输出 三、i3jCTP印版制作规范 目的：规范CTP印版制作程序和质量标准，保证工作质量和产品质量 工作程序：
2017制版工作流程
制版工作流程 1.打开冲版机主电源的开关,打开上水阀门,关闭VXP85冲版机预水洗及水 洗阀门。检查冲版机显影液的补液D液、R液以及桃胶桶内的桃胶是否充足。制版机开机前检查压缩空气的压力大小,如果气压达到6BAR左右时且所有的机器门已正确关闭时,打开制版机总电源开关，按下启动按钮。制版机初始化，完成后有三声短嘀声，制版机这时处于ON LINE 状态。打开三台全自动联线打孔弯版机的总电源开关，并按下主机正面右下方的绿色启动键，使版材传送系统处于工作状态。 2.打开畅流客户端计算机, 检查各计算机开机状态是否正常。双击计算机 桌面的畅流客户端图标，启动畅流客户端，检查服务器名、用户名、密码，单击“确定”，进行登录。在畅流客户端计算机中启动GUI和NEWS DRIVER程序。 3.认真仔细阅读生产任务单或代印报刊的传版说明，明确生产任务及要求。 4.启动方正全略，根据生产任务单或代印报刊的传版说明对当日出版的报 纸进行分版并点击“下达”。具体操作是：功能树—→经营管理—→报纸定单—→当前任务—→新建—→选择日期—→确定。 5.查看上个班次的工作记录，了解CTP设备运行状况。准备以下记录表: 制版时效统计表、扬子晚报生产日报表、新华日报等生产日报表、报纸改版通知单等。 6.拼版人员和检查版面人员要按照当日报纸生产派工单或传版说明，用书 面形式记录并注明报纸的叠数、版序及色彩，以便拼版和检查印版时参考并核对。 7.拼版人员清除方正畅流前一工作日的版面数据，认真阅读各报刊的传版 说明，观察方正全略传版监控情况，根据生产任务单，明确各报刊的印刷版序及不同印刷机型，在方正畅流中调用正确的作业传票和拼版计划
1303-王兵-简述CTP印前制版工艺流程
简述CTP印前制版工艺流程 王兵 广东轻工职业技术学院传播工程系 摘要：CTP是指经过计算机将图文直接输出到印刷版材上的工艺，主要是指脱机直接制版工艺过程，CTP技术上是印刷产业技术数字化发展的一个必然结果，如今的CTP已经不再是指一个孤立的设备或器材，而是一个完整的系统，需要配套的数字化环境、控制管理技术和设备器材之间的协调作用才能发挥所具有的潜能和优势，此篇文章主要论述CTP印前的制版工艺过程。 关键词：CTP 印前制版 要实现印前至印刷的标准化，必须要具备相应的条件：数字化工作流程、印前管理、数码打样和对印刷机的标准化校正等。数字化工作流程是使用CTP系统的关键，只有具有相配套的数字化工作流程和版材才能发挥出CTP的优势及潜力。 数字化工作流程是从扫描输入、文件处理、制版、打样到印刷等各个环节之间数据处理及交换过程。“数字化工作流程”以数字化和生产控制信息将上述三个分别过程整合成一个不可分割的系统，使数字化的图文信息完整、准确地传递，并最终加工制作成印刷成品。 CIP印前制版工艺 1、CTP制版方案 Heidelbeng的Color的Color open配合ICC profile能在最大的色彩空间域内操作修改图片文件，模拟出不同的系统颜色和印刷模式，一经设定，不论是扫描输入还是图片库的图像都能在数码打样机上输出，且接近印刷效果的打样。 1)图像扫描输出方面 使用Color open软件设立ICC profile能确保所扫描的图像能按客户的要求输出，且适合不同的输出设备。 2)图像处理方面
高分彼岸率图像储存在主机内，仅提供低分辨率图像给Signastation作拼版用。输出之前，页面要送到Presrever，内进行RIP处理。 3)拼版方面 使用低分辨率图像在Simastation中进行拼版，用Preserver作RIP处理。高分辨率的图像在输入前才置入编排好的版面内，可单独更换一个页面，而不需重新对整个版面进行RIP处理。 4)打样方面 Epsonstyus PR09000可以输出色彩准确的样张。 5)制版方面 ①制版处理 印版处理的要求变化很大，处理机制也不同，维护和保养的频率及劳动力消耗也不同，化学冲洗药品的成本也不同。通常，印版越便宜，化学冲洗药品价格越贵。印版处理的流程取决于印版的种类，通常包括：热敏版材的预热、光敏版材的定影、显影、水洗、后处理、增加耐印力的烤版。 ②印版选择 目前，最常用的CTP版材可分为紫激光版材和热敏版材两大类。选择印版要考虑的最主要因素为：能否在明室条件下进行印版作业、接受黄光条件作业的程度、印版成本、印版处理化学药品的成本、环境要求、制版速度、制版机的特性、手动或自动的印版处理、耐印力、适用的印刷条件。 2、各项性能参数 CTP各项性能参数包括：系统所支持的制作软件、字体、CTP输出最大尺寸、分辨率、网点类型、曝光速度、版材尺寸。 3、CTP设备的线性化校准 由于可以在RIP加网过程中对图像数据进行修改，使CTP印版得到所需的阶调值，所以CTP在成像方面有常归制版不能达到的灵活性。 不同的RIP软件有不同的线性化和较正方法，为了得到用于控制稳定性的基本参考数据，应该独立完成图像转移到印版上的线性化操作，然后借助特性曲线获得所需印版上的阶调值，所以使用CTP设备时进行校准是非常必要的。校准可以保证CTP版材上的网点正确还原。无论热敏、光敏，还是聚酯版CTP设备，
直接制版机(CTP)操作维护保养规程
直接制版机（CTP）操作维护保养规程 1范围 本标准规定了计算机直接制版机操作维护保养规程。 本标准适用于美国AGFA GALILEO VXT设备。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 作业环境条件：温度在23±2℃湿度在50±10% 如果印版的存储环境与作业环境有较大差异时，为避免印版表面会结水气，应先将款未拆封印版放进曝光作业室作12 小时以上的回温，才能开始拆封使用。3操作规程 3.1开机： 3.1.1确认CTP制版机电源接地良好。 3.1.2检查CTP制版机与计算机主机联线无松动，冲版机电源开关状态，计 算机主机及附属设备主电源开关处于off状态。 3.1.3CTP制版机主机电源开关后，打开计算机进入桌面后启动CTP控制软 件。 3.1.4等待自检，通过后显示操作界面。 3.2关机： 3.2.1确认没有任何待出版的活件，CTP设备内没有版材。 3.2.2关闭主机主电源开关，关闭计算机。 3.2.3 3.3本设备需要水平固定放置，要求三相电源并有地线连接。 3.4CTP制版机表面，不得放置其他与工作无关的物品。 3.5车间恒温恒湿，温度21~25℃，湿度50%~60%。
3.6移动或上版操作要带手套，轻拿轻放，避免划伤。 3.7每天工作前必须要清洁激光旋转镜，清洁剂为纯度为99.9%的无水乙醇。 3.8CTP冲版机的常规保养。
CTP的制版技术(上)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 CTP的制版技术（上） rupa是世界上规模最大的展示印刷新设备、新技术的大市场，国际上 一些着名印刷设备制造厂商都要利用Drupa显示实力。参观Drupa，不仅 可以大饱眼福，看到各式各样的印前、印刷、印后加工设备，通过看演示、 听介绍，了解到印刷新技术的发展趋势。笔者参观了Drupa2000，就 CTP（computerto plate）直接制版谈一些观感。 一、CTP在快速发展 据资料记载，Drupa95有23家厂商43种CTP设备参展。五年后的 今天，Drupa2000有69家厂商近百个品种CTP设备展出（不含数字印刷、数字打样）。不但在数量上有明显增长，品种、机型多了，而且，CTP设备 的科技含量高了，自动化程度高了，设备的加工精度高了，CTP的工艺流程、色彩管理、CopyDot等等都较好地得到解决。到目前为止，世界上已 有5000多台CTP投入使用，最近二年CTP的增长幅度较大，这些都说明CTP已趋成熟，在健康地迅速地发展。 二、Drupa2000 CTP再展风采 在Drupa95，CTP作为最新技术成为会展的主题，引起印刷界的关 注。Drupa2000CTP的羽毛丰满，多姿多彩展示在观众面前，会展一共18 个展馆，有14个展馆展示CTP设备、技术，CTP仍然是本届会展的主题之一，不同的是五年后的今天，CTP成熟了，展品更丰富、更精彩了。 从CTP的加工方式来分，有在机CTP系统、脱机CTP系统，两者都 有较大的发展。如在机CTP，前几年是海德堡GTO-DI直接成像机一花独放，现在在Drupa2000展览会上就有17家同时展出，如高宝与赛天使合作开 发的Karat四色直接成像印刷机，应用了PressTek DI技术；大日本网屏 专注下一代成长，为了孩子
CTP直接制版机的工作原理
CTP直接制版机的工作原理 好创好认为（东信光电华南总代理）CTP直接制版机由精确而复杂的光学系统，电路系统以及机械系统三大部分构成。 由激光器产生的单束原始激光，经多路光学纤维或复杂的高速旋转光学裂束系统分裂成多束（通常是200-500束）极细的激光束每束光分别经声光调制器按计算机中图象信息的亮暗等特征，对激光束的亮暗变化加以调制后，变成受控光束。再经聚焦后，几百束微激光直接射到印版表面进行刻版工作，通过扫描刻版后，在印版上形成图象的潜影。 经显影后，计算机屏幕上的图象信息就还原在印版上供胶印机直接印刷。每束微激光束的直径及光束的光强分布形状，决定了在印版上形成图象的潜影的清晰度及分辨率。微光束的光斑愈小，光束的光强分布愈接近矩形（理想情况），则潜象的清晰度愈高。扫描精度则取决系统的机械及电子控制部分。而激光微束的数目则决定了扫描时间的长短。微光束数目越多，则刻蚀一个印版的时间就越短。目前，光束的直径已发展到4.6个微米，相当于可刻蚀出600lpi的印刷精度。光束数目可达500根。该蚀一个对开印版的时间可在3分钟即完成。另一方面，版光束的输出功率及能量密度（单位面积上产生的激光能量，单位为焦耳/平方厘米）愈高，则蚀刻速度也愈快。但是过高功率也会产生缩短激光的工作寿命，降低光束的分布质量等的负面的影响。
制版机光源包括：气体激光（氩离子激光488nm，功率：20mw左右）；固体激光器（FDYAG532nm，100mw以上）；半导体激光（LD，半导体激光中的红外半导体激光有低功率，长寿命的优点。） 直接制版系统是一套综合性的多学科技术产业，它包括精密机械及光学技术，电子技术，彩色数字图象技术，计算机及软件技术，新型印版及材料技术，自动化技术及网络技术于一体的自动生产系统，是当代印刷工业的又一次重大技术革命。 CTP系统的要求 在使用CTP系统时，首先，要注意与前端系统的接口技术，即：彩色印前处理系统之间的数据交换技术，以及后端设备的数据舆技术的完善化。对大容量的文件来说，数据交换速度与数据传输速度至关重要；其次，要求企业建立一整套新的电子文件管理系统，完善数据保存及检索技术；然后，对彩色管理技术和RIP技术的要求也很重要。大容量的文件
完整的印刷工艺流程
完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺
1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒） 印刷成本计算： 印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷： 印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期： 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。 备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代
完整编辑的印刷工艺标准经过流程
For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use 完整的印刷工艺流程（配图） 印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门
二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺 1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒） 印刷成本计算： 印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷： 印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确