石蜡工艺

一、甲乙基酮-甲苯脱蜡脱油联合工艺

甲乙基酮-甲苯脱蜡脱油联合工艺是我国润滑油型炼油厂生产石蜡的主要方法。本工艺特点是脱蜡所得蜡膏不再经熔化结晶直接加入溶剂再稀释并在一定工艺条件下过滤脱油得到脱油蜡，由于工程中省去蜡膏溶化和再结晶步骤，简化了生产流程，降低了能耗。与其他石油蜡生产工艺比较，甲乙基酮-甲苯脱蜡脱油联合工艺比较先进，原料适应范围广，用于生产低含油蜡是比较合适的。

二、喷雾蜡脱油工艺

以丁烷为溶剂的喷雾脱油工艺是我国自行开发的生产石蜡工艺之一，第一套处理能力1.25kt/a的工业生产装置与1974年建成投产。多年运转结果说明本工艺是用蜡膏为原料生产商品石蜡的较好脱油方法，具有溶剂易得、价廉、无腐蚀、设备简单、连续生产、产品质量稳定等特点，但溶剂选择性不如甲乙基酮-甲苯。商品石蜡收率高于传统的发汗法30-50m%。

三、压榨脱蜡

压榨脱蜡是将含蜡馏分油籍氨蒸发而降温，使油中所含蜡呈结晶析出，再经过滤达到油与蜡分离的过程。结晶和过滤分别在套管结晶器和板框压滤机中进行，其中结晶过程是决定产品质量、收率和过滤速度的关键，结晶应在较慢速度下进行，以便形成较大的片状蜡结晶，避免微小蜡粒生成堵塞滤布孔隙，以提高过滤速度和降低蜡饼中含油量。

四、发汗脱油

由榨蜡得到的蜡膏须进一步脱油才能符合商品蜡的的含油量和熔点标准，发汗工艺是蜡膏脱油和不同熔点蜡的分离过程，这种分离决定于过程中热传导和液相的排出。当结晶后蜡料加热发汗时，由于温度上升，降低了粘度的油分，随同转入液相的低熔点蜡一起从蜡料中渗出。因为液相流动是在蜡结晶形成的毛细管中进行，流出速度很慢，发汗只能缓慢进行，需要较长的生产周期。

微晶蜡生产

我国用各种高蜡原油的减压渣油为原料，结合残渣润滑油的生产，经丙烷脱沥青和溶剂精致后再经溶剂脱蜡制取微晶蜡。微晶蜡溶剂脱蜡脱油工艺与石蜡生产工艺相同。但脱沥青油分子量大，溶解度低，为了获得低含油的微晶蜡产品，混合溶剂的组成需降低酮含量，同时由于渣油蜡的微晶结构，油蜡分离比较困难，溶液粘度大，过滤速度较慢，需要采用比石蜡生产时较大的溶剂比。

液蜡的生产

液蜡一般是指C9-C16的正构烷烃。它是合成洗涤剂、农药乳化剂、塑料增塑剂等原料。目前国内生产的液蜡有轻蜡和重蜡两种，轻蜡一般含C9-C13，重蜡含C13-C16。我国液蜡的生产有分子筛脱蜡和异丙醇尿素脱蜡两种工艺过程。

一、分子筛脱蜡

分子筛一般是指人工合成的泡沸石。它是一种具有均一微孔结构的吸附剂。5A分子筛的孔径约为

0.52nm，它能吸附临界直径为0.49nm的正构烷烃分子。分子筛脱蜡过程就是利用5A分子筛这一选择吸附性能，在工业上实现将煤油（或柴油）馏分中的正构烷烃分离出来，以获得高纯度的正构烷烃。由于C9-C16正构烷烃在常温下是液体状态，通常又称它为液体石蜡，简称液蜡。

二、异丙醇尿素脱蜡生产液蜡工艺

我国60年代建成的柴油异丙醇水溶液尿素脱蜡装置，用于生产液体石蜡和低凝柴油。尿素工艺主要是利用油中正构烷烃与尿素在异丙醇水溶液中反应生成固体络合物而从油中分离出来，再在较高温度下使络合物分解，得到正构烷烃和尿素，尿素循环利用。络合物是以长直链烷烃为中心轴，尿素分子的氧原子与另一尿素分子中的-NH2相连接，呈螺旋状围绕在这根轴上，形成蜂巢状的网眼结构，决大多数络合物呈六角棱晶或六边形薄片状结晶。异丙醇是强极性有机溶剂，是络合反应的活化剂，能

溶解油品，使尿素与正构烷烃在油相、尿液相及固相络合物尿素结晶的表面形成很好的分子接触，便于分子重新排列，加快反应速度；异丙醇还作为稀释剂便于物料输送及络合物分离

液蜡及氯化石蜡简介

液蜡及氯化石蜡简介 1、前言石油蜡类产品是一类附加值很高的石油产品，由于其具有许多特殊的理化性质，被广泛应用于社会生活各个领域。随着科学技术的不断发展，对石油蜡类产品的要求愈来愈高，一方面对产品质量要求不断提高，另一方面由于应用领域不断拓宽，石油蜡类产品的功能用途也在不断扩大。液蜡又称石蜡油，无色、无臭、无味，无萤光的油状液体，由重油经减压蒸馏而获得。熔点在40℃以下的从C10到C18的各种正构烷烃组成的混合物。主要用途是可以做为生产氯化石蜡的原料，还有洗涤剂原料、化妆品、日用品稀释剂、溶剂等。 2、液蜡产品及生产工艺液蜡产品有三种，即C10-C13正构烷烃（轻蜡I）；C11-C14正构烷烃（轻蜡II）和C14-C17重液蜡；C9以下为轻蜡；C17以上为重蜡。液蜡下游产品氯化石蜡是石蜡经氯化后所得产品，是石蜡烃的氯化衍生物。适用于各类产品阻燃之用，应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。我国重液蜡的生产有分子筛脱蜡(典型的分子筛脱蜡工艺有Molex法和ISO 一SIV法)和异丙醇-尿素脱蜡（IUDW）两种生产工艺。此外也有用溶剂脱蜡和压榨脱蜡法生产一部分质量较低的液蜡。 3、液蜡主要生产工艺对比分析 3.1、分子筛法和尿素脱蜡法实验对比分析 (1)1975年大岛洋三经过试验室认真研究证明，异丙醇-尿素脱蜡的液蜡比分子筛脱蜡纯度高。 (2)分子筛脱蜡能耗较大，因现在分子筛催化剂价格昂贵，消耗量大，每生产1t液蜡产品能耗3.2万MJ左右，而异丙醇-尿素脱蜡能耗为2.5万MJ左右。 (3)异丙醇-尿素脱蜡不需要预处理，即可生产重液蜡，也可生产轻液蜡，对市场的适应性更强。 (4)异丙醇-尿素脱蜡工艺流程较复杂，但投资费用低，建设周期短，在工艺

石蜡工艺

石蜡工艺一、甲乙基酮-甲苯脱蜡脱油联合工艺甲乙基酮-甲苯脱蜡脱油联合工艺是我国润滑油型炼油厂生产石蜡的主要方法。本工艺特点是脱蜡所得蜡膏不再经熔化结晶直接加入溶剂再稀释并在一定工艺条件下过滤脱油得到脱油蜡，由于工程中省去蜡膏溶化和再结晶步骤，简化了生产流程，降低了能耗。与其他石油蜡生产工艺比较，甲乙基酮-甲苯脱蜡脱油联合工艺比较先进，原料适应范围广，用于生产低含油蜡是比较合适的。二、喷雾蜡脱油工艺以丁烷为溶剂的喷雾脱油工艺是我国自行开发的生产石蜡工艺之一，第一套处理能力1.25kt/a的工业生产装置与1974年建成投产。多年运转结果说明本工艺是用蜡膏为原料生产商品石蜡的较好脱油方法，具有溶剂易得、价廉、无腐蚀、设备简单、连续生产、产品质量稳定等特点，但溶剂选择性不如甲乙基酮-甲苯。商品石蜡收率高于传统的发汗法30-50m%。三、压榨脱蜡压榨脱蜡是将含蜡馏分油籍氨蒸发而降温，使油中所含蜡呈结晶析出，再经过滤达到油与蜡分离的过程。结晶和过滤分别在套管结晶器和板框压滤机中进行，其中结晶过程是决定产品质量、收率和过滤速度的关键，结晶应在较慢速度下进行，以便形成较大的片状蜡结晶，避免微小蜡粒生成堵塞滤布孔隙，以提高过滤速度和降低蜡饼中含油量。四、发汗脱油由榨蜡得到的蜡膏须进一步脱油才能符合商品蜡的的含油量和熔点标准，发汗工艺是蜡膏脱油和不同熔点蜡的分离过程，这种分离决定于过程中热传导和液相的排出。当结晶后蜡料加热发汗时，由于温度上升，降低了粘度的油分，随同转入液相的低熔点蜡一起从蜡料中渗出。因为液相流动是在蜡结晶形成的毛细管中进行，流出速度很慢，发汗只能缓慢进行，需要较长的生产周期。微晶蜡生产我国用各种高蜡原油的减压渣油为原料，结合残渣润滑油的生产，经丙烷脱沥青和溶剂精致后再经溶剂脱蜡制取微晶蜡。微晶蜡溶剂脱蜡脱油工艺与石蜡生产工艺相同。但脱沥青油分子量大，溶解度低，为了获得低含油的微晶蜡产品，混合溶剂的组成需降低酮含量，同时由于渣油蜡的微晶结构，油蜡分离比较困难，溶液粘度大，过滤速度较慢，需要采用比石蜡生产时较大的溶剂比。液蜡的生产液蜡一般是指C9-C16的正构烷烃。它是合成洗涤剂、农药乳化剂、塑料增塑剂等原料。目前国内生产的液蜡有轻蜡和重蜡两种，轻蜡一般含C9-C13，重蜡含C13-C16。我国液蜡的生产有分子筛脱蜡和异丙醇尿素脱蜡两种工艺过程。一、分子筛脱蜡分子筛一般是指人工合成的泡沸石。它是一种具有均一微孔结构的吸附剂。5A分子筛的孔径约为 0.52nm，它能吸附临界直径为0.49nm的正构烷烃分子。分子筛脱蜡过程就是利用5A分子筛这一选择吸附性能，在工业上实现将煤油（或柴油）馏分中的正构烷烃分离出来，以获得高纯度的正构烷烃。由于C9-C16正构烷烃在常温下是液体状态，通常又称它为液体石蜡，简称液蜡。二、异丙醇尿素脱蜡生产液蜡工艺我国60年代建成的柴油异丙醇水溶液尿素脱蜡装置，用于生产液体石蜡和低凝柴油。尿素工艺主要是利用油中正构烷烃与尿素在异丙醇水溶液中反应生成固体络合物而从油中分离出来，再在较高温度下使络合物分解，得到正构烷烃和尿素，尿素循环利用。络合物是以长直链烷烃为中心轴，尿素分子的氧原子与另一尿素分子中的-NH2相连接，呈螺旋状围绕在这根轴上，形成蜂巢状的网眼结构，决大多数络合物呈六角棱晶或六边形薄片状结晶。异丙醇是强极性有机溶剂，是络合反应的活化剂，能

技师操作技能考核题库1

技师操作技能考核题库1.计算下列烟火药的氧平衡 1.1 药物配方% 氯酸钾60 硫化锑25 硫磺10 木炭粉 5 1.2 药物配方% 氯酸钾50 硫化锑20 硫磺20 赤磷10 1.3 药物配方% 硝酸钾71 硫黄17 杉木炭12 1.4 黄光星体配方% 镁19 硬沥青9 高氯酸钾50 六氯代苯7 草酸钠15 数据部分：炸药和物质的氧平衡值名称化学式原分子量需氧量 Al Al 2 O 3 26.98154 -0.889

2.计算以下烟花药的比容、 2.1 药物名称配比% 硝酸钾 75 硫磺 15 竹炭 10 2.2 药物名称配比% 硝酸钾 75 硫磺 10 Ba BaO 137.33 -0.117 C CO 2 -2.667 C CO 12.011 -1.332 Cu Cu0 63.546 -0.252 P P 2 O 5 30.97376 -1.291 S SO 2 32.06 -0.998 硝酸钾 KNO 3 101.1032 0.475 高氯酸钾 KClO 4 138.549 0.462 氯酸钾 KClO 3 122.549 0.392 高氯酸铵 NH 4ClO 4 117.49 0.545 硝酸钡 Ba （NO 3）2 216.35 0.444 草酸钠 Na 2C 2O 4 134.01 0.000 镁铝合金粉 Mg 4Al 3 178.1646 2 -0.584 硫化锑 Sb 2S 3 339.68 -0.424 四氧化三铅 Pb 3O 4 685.6 0.093 虫胶 C 16H 24O 5 296 聚氯乙烯（—CH 2—CHCl ）酚醛树脂 C 48H 42O 7 730 聚乙烯醇 [ CH 2—CHOH ]12 硝化棉 [C 6H 7O 2（NO 2）x （OH ）3 －x ] n 459.28～ 594.28

氯化石蜡

氯化石蜡产品性质：氯化石蜡又名氯烃，是石蜡经氯化后所得产品，是石蜡烃的氯化衍生物。按其含氯量不同主要有氯化石蜡-42，氯化石蜡-52，氯化石蜡-70三种，由于其具有良好的电绝缘性、耐火及阻燃等特性以及价格便宜的特点，故其广泛应用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。在我国增塑剂系列中，氯化石蜡是仅次于DOP、DBP产量占第三位的品种。氯化石蜡-42：又名氯烃-42，分子式是C25H45CL7，分子量594（平均值），含氯量为42±2％。氯化石蜡-42是浅黄色清澈粘稠液体，无味、无毒、不燃不爆，挥发性极微，无毒。不溶于水和乙醇。但与水混合形成稳定的乳液。能溶于大多数有机溶剂。凝固点-30℃以下，热分解温度120℃，分解生成氯化氢气体。遇锌、铁等金属氧化物会促进其分解。氯化石蜡-52：又名氯烃－52，分子式是C15H26CL6，分子量420（平均值），含氯量为50±2％。氯化石蜡-52是浅黄色清彻粘稠液体，无味、无毒、不燃烧。不溶于水，微溶于醇，能溶于苯、醚。相对密度1.235～1.255（d425），凝固点－30℃以下，热分解温度140℃，折光率1.505～1.515。氯化石蜡-70：又名氯烃－70，分子式是C25H30CL22，分子量401.42（平均值），含氯量为70±2％。氯化石蜡-70为白色或淡黄色粉末状树脂，相对密度1.65～1.70，软化点≥95℃（95～120℃）不溶于水和低级醇，可溶于矿物油、苯、二甲苯等芳烃溶剂，不易燃烧。应用领域：适用于各类产品阻燃之用。应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。包装及贮存：塑料编织袋包装，每袋25公斤，于阴凉通风、干燥处贮存。氯化石蜡-42可作为润滑油的抗凝剂及抗极压添加剂，可用作PVC制品的助增塑剂，用于PVC电缆料、地板、薄膜、塑料鞋、人造革以及橡胶制品，还可用作润滑油冷却液抗凝剂、抗挤压添加剂及油漆添加剂。氯化石蜡-52主要用于PVC制品，做增塑剂或助增塑剂，其相容性和耐热性比氯化石蜡-42好。此外还可在橡胶、油漆、切削油中作添加剂，以起到防火、耐燃及提高切削精度等作用，亦可作为润滑油的抗凝剂及抗挤压剂。氯化石蜡-70有较高的阻燃性，主要用作橡胶制品、钙塑发泡装饰板及聚烯烃等阻燃剂，PVC制品、织物和包装材料的表面处理剂以及粘接剂的改良剂，防火涂料的填料，高分子载体。也用作船舶、车辆、建筑物塑料的阻燃剂等。

液体石蜡技术

液体石蜡技术液体石蜡（通常称为产液蜡）是一种无色、无味的粘稠液体，它主要是石油馏分中的正构烷烃部分。液体石蜡是一种重要的化工原料，从它可以制得一系列化工产品，如氯化石蜡、农药乳化剂、脂肪醇、可被降解的合成洗涤剂、塑料增塑剂、化肥添加剂及化妆品、蛋白浓缩物等。目前沿有许多新用途正在开发或即将开发之中。由于新用途的不断出现，加上我国经济的快速发展，其市场潜力巨大。 1 液体石蜡生产技术中国液体石蜡生产方法主要有分子筛脱蜡和尿素脱蜡两种，此外也有用溶剂脱蜡和压榨脱蜡法生产质量较低的液体石蜡。液蜡生产主要有以下具有代表性的生产技术。分子筛脱蜡分子是1960年代末发展起来的液体石蜡生产工艺，该工艺利用5A分子筛的选择吸附性能，在工业上实现将煤油（或柴油）馏分中的正构烷烃分离出来，以获得高纯度的正构烷烃。这种工艺早期主要用于提高汽油辛值，以后为了获得联产的正构烷烃，作为易被生物降解的合成洗涤剂——直链烷基苯磺酸钠的原料，从而推动了分子筛脱蜡工艺的不断发展。分子筛脱蜡所得的液体石蜡可分别作溶剂、洗涤剂和人造蛋白的原料。中国分子筛脱蜡所得液体石蜡主要用于生产洗涤剂原料。国内比较典型的分子筛脱蜡工艺有Molex法和SIO-SIV法。Molex法美国环油品公司（UOP）开发的Molex法以煤油馏分和终馏点为330℃的轻柴油为原料，主要生产C10-13和C11-14烷基苯及脂肪醇用液体石蜡，也可用来生产C6-10增塑剂原料用的正构烷烃。该过程采用模拟移动床，液相逆流操作，操作条件缓和，分子筛上积炭少，能长期运转，产品收率和纯度稳定。但该工艺为了保护吸附剂分子筛不受污染，对原料油要求很严格，需要先经预加氢精制掊除煤油等馏分中的硫、氮、杂质等，并对原料馏程切割也有很高的要求。该过程不适用于生产干点为280℃以上的重液蜡。 SIO-SIV法美国联合碳化物公司开发的SIO-SIV工艺，采用固定床颗粒分子筛催化剂，由吸附、顺流吹扫及脱附三个过程组成。也是从煤油馏分中生产洗涤剂用C10-14正构烷烃最主要的工艺过程。该工艺对原料适应性较差，UCC公司认为脱蜡原料油变重会大大增加脱蜡过程的难度，需大幅度增加建设投资，且再生周期缩短，造成经济上的浪费。荆门石化总厂两套分子筛脱蜡装置中有一套采用该技术。 1960年代末我国开发了采用5A分筛从直馏煤油馏分中经吸附分离与水蒸气脱附来生产液体石蜡与航煤或低凝点柴油的生产技术，并先后在东方红炼油厂、大庆石化总厂、荆门炼油厂、玉门炼油厂、南京炼油厂、林源炼厂等建设了一批工业性生产装置，经过多年工业生产产实践证明，自行开发的分子筛脱蜡生产技术能耗高、分子筛寿命短，工艺与技术上仍存在着一系列问题，南京炼油厂无奈于1984年停产。异丙醇尿素脱蜡（简称IUDW）异丙醇尿素脱蜡工艺主要是利用油中的正构烷烃与尿素在异丙醇溶中反应生成固体络合物而从油中分离出来，再在较高温度下使络合物分解，得到正构烷烃和尿素，尿素循环使用。中国建设的异丙醇水溶液尿素脱蜡是采用逆流洗涤脱芳烃，简化了工艺，节省了装置建设费用并提高了液蜡收率。抚顺石油化工研究院开发的IUDW工艺，包括络合反应、络合物沉降洗涤、络合物分解、溶剂分离回收、蒸馏等系统组成。该过程采用旋转刮刀或管道化络合反应器，解决了络合物阻塞管道和阻碍反应热导出的问题实现了络合物慢速搅拌重力沉降分离过程和石脑油多段逆流流洗涤精制工艺。 IUDW技术具有投资省、能耗低、操作灵活性好、对原料无特殊要求、适应性强等特点，

Pvc生产工艺设计以和流程

Pvc生产工艺以及流程其中SG-1型用生产高级电绝缘材料，SG-2型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄膜，SG-3型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品,SG-4型用于生产工业与民用微膜、软管、高强度管材，SG-5型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用品等，SG-6型用于生产透明片、硬板、焊条,SG-7型、SG-8型用于生产透明片、硬质注塑管件。依据的质量标准为GB/T5761-1993。聚氯乙烯树脂质量标准GB/T5761-1993

电石制乙烯，乙烯制pvc（某塑料），烧碱吸收氯碱工业的尾气聚氯乙烯简称PVC，是我国重要的有机合成材料，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。我国是全球最大的PVC生产和消费国。根据生产方法的不同，PVC可分为通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法，习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法。我国国内聚氯乙烯总产能的75%采用以煤化工为基础的电石法装置。中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占全球聚氯乙烯装置总能力的25%甚至更高。电石法以煤炭为上游原料，烟煤在隔绝空气的条件下，经过高温干馏生成焦炭。焦炭和石灰石（CaCO3）反应生成电石（CaC2），电石遇水，就生成了乙炔。乙炔和氯化氢发生加成反应就生成氯乙烯，氯乙烯聚合生成聚氯乙烯。 PVC生产过程中的关键一步是原盐水解生成氯气和烧碱（NaOH）。氯气进一步制成次氯酸钠、聚氯乙烯、甲烷氯化物等氯产品，其作用自不待言。烧碱在工业生产中也有广泛的应用，使用最多的部门是化学药品的制造，其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业等等。鉴于氯和烧碱在这些行业中的巨大作用，工业上就将与这两种化学品相关的产业称作烧碱产业。烧碱项目出来的产品主要是：氯气、氢气和烧碱，烧碱是主要出售的产品，而氯气和氢气则不好出售，所以需要PVC来平衡，正好PVC生产需要氯气和氢气来生产氯化氢气体，所以……HCl需要烧碱项目提供，所以要上烧碱项目，离子膜法是当前生产烧碱最先进最流行的方法，是因果关系企业要考虑化工产品的平衡，前面的产品后面要有消耗的，聚氯乙烯生产需要消耗氯气，而较之其他的像氯化石蜡项目等量要大，而且利润上要差好多。烧碱项目产生的氯气就是被PVC消耗掉，烧碱只是单独的一个产品，有的做液碱销售，也有的要蒸发成固碱 PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70％以上。在PVC生产成本这部分，影响价格的主要因素应该考虑煤炭、焦炭、电力、电石、原油、乙烯、VCM等价格成本，另外，原盐的价格也会通过氯的价值传导对PVC 的价格进行一定程度的影响。原盐的主要消费领域就是氯碱产品的生产。原盐电解后产生的氯部分用于生产PVC 和其他氯产品，钠部分用于生产纯碱和烧碱。根据应用范围不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。根据氯乙烯单体的聚合方法，聚氯乙烯的获得又有悬浮法、乳液法、本体法和溶液法

石蜡生产

一、石蜡的用途从润滑油得到的石蜡，具有良好的绝缘性能和化学安定性，，广泛使用在国防工业、电器工业、化学工业、医药卫生工业、纺织工业和日用工业上。根据蜡的不同用途，石蜡可分为皂用蜡、黄蜡和白蜡。皂用蜡可做生产洗衣粉、肥皂原料；低熔点黄蜡可用于浸润火柴杆等；高熔点黄蜡适于制蜡烛、蜡纸和用作树脂制品软化剂及药品包装；经深度精制的高熔点白蜡，可用于电器绝缘材料及医药用蜡。二、石蜡的质量要求 1.外观及颜色安定性外观一段为白色结晶或黄色结晶，白蜡的颜色安定性一般要求不小于7日。 2.含油量军工电池、气象用蜡烛、出口包装针织品、养蚕照明蜡烛等行业，对石蜡含油量都提出一定的要求。出口包装纸经过热带，若含油量大，将出现渗油和产品粘在一起的弊病。但个别使用部门，蜡的含油量不能太低，如蓬帆布和木纱团。冬天用蜡，由于含油量低蜡质硬而脆.容易造成折裂、漏水和棉绒起毛、捏落蜡花等现象。 3.不含有水溶性酸碱石蜡中含有水溶性酸诚，会给丝绸、像胶、出口包装纸、医药卫生等行业的产品质量带来不良影响，在潮湿的空气中、石蜡中的酸附着在棉纱线上，吸收空气中的水分以后酸变成葡萄糖、促使细菌繁殖，造成发毒不变质。 4.不含有机机械杂质因为它容易造成橡胶制品、塑料制品等出现砂眼，而易于磨损和断裂，影响产品使用寿命。 5.要控制石蜡的臭味用于食品工业、医药工业和日用化妆品等的石蜡不能有臭味。 6.熔点按现行约国家标准，熔点在60℃以下的蜡，称为低熔点石蜡，62℃以上称为高熔点蜡，石蜡的牌号，一般是根据其熔点命名的，如52号措的熔点不得低于52℃。白石蜡的规格标准如表12-13所示。黄石蜡的规格标准如表12-14所示。除上述两类石蜡外还有:精白蜡，适用于高频瓷、复写纸、铁笔蜡纸、精密铸造，提纯地蜡，用于铸模、绝缘、防潮及制造润滑脂，电容器凡士林、工业凡士林、医药凡士林等。表12-13 白石蜡的规格标准（GB254-77）

温州电化厂液氯钢瓶大爆炸

浙江温州电化厂是1952 年建成投产的一家大型企业，主要生产烧碱、盐酸、液氯等。 1979年初，被命名为“大庆式企业”。然而，1979年9月发生的一场事故，使这家“大庆式企业”遭受了灭顶之灾。事故经过 1979年9月7日13时55分，温州电化厂液氯工段液氯钢瓶突然爆炸，瞬时间，大量的液氯汽化和化学反应生成物形成巨大的气柱冲天而起，形成了40多m的蘑菇云，其间夹杂着瓦砾、钢瓶及碎片在空中横飞，数千米之外都有震感。在爆炸中心，一只重达1735kg的液氯钢瓶，被气柱垂直掀起，飞越12m高的高压线，砸破盐仓库屋顶，坠落在距爆炸中心30m的盐仓库内；另一只重为1754kg的液氯钢瓶，被气浪冲出20m外，掉在液氯包装厂西边的荷花池内；两只平放着的液氯钢瓶，被气浪从水平方向推出10m开外，爆炸的碎片散落各处，其中一块飞出830m远，另一块重 72.5kg的钢瓶下封头，飞越厂区，打断树干，穿过居民住房墙砖，在距离爆炸中心85m 处，砸死了一位老人。爆炸现场留下了一个直径6m，深1.82m的大坑。在事故现场，可以看到爆炸对电化厂厂房、设备造成的破坏极其严重。厂里液氯工段414钢筋混凝土结构的包装厂房全部倒塌，相邻的砖木结构的冷冻厂房部分倒塌。一台5t 重的电动行车坠毁，钢丝被击穿，工字钢梁多处被钢瓶碎片击穿；两台3t地磅被压毁、震毁；5t计量储槽被击泄漏，10t液氯储槽的一个阀门被打断，液氯工段的全部管线被破坏。爆炸现场原有液氯钢瓶67只，其中爆炸的5只，被击穿的5只，击伤或严重变形的13只。爆炸威力还波及厂区和周围的商店、居民。离爆炸中心38m的办公楼及附近厂房的玻璃绝大部分被冲击波击碎，窗架断裂；离爆炸中心100m的一家供销合作社，玻璃窗也部分被震碎。周围居民的住房，也受到不同程度的损坏。随着爆炸声起，一股黑色的气浪猛烈扑向办公楼。一个正在现场施工的泥瓦工，被炸成5段，其中上半身飞到了办公楼的二楼，击断走道水泥栏杆，现场血肉模糊，惨不忍睹。8名当班的操作工，全部死亡。从现场发现的尸体和从坠落的行车钢梁上，以及办公楼的窗架上，均发现黑色带油状的物质。爆炸扩散的液氯达10.2t，当时正值东南风，风速达每秒3.7m，

Pvc生产工艺以及流程

300.400.42 2.0904025- 5×10-3 300.400.42 2.0904025-5×10-3 Pvc生产工艺以及流程其中SG-1型用生产高级电绝缘材料，SG-2型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄膜，SG-3型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品,SG-4型用于生产工业与民用微膜、软管、高强度管材，SG-5型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用品等，SG-6型用于生产透明片、硬板、焊条,SG-7型、SG-8型用于生产透明片、硬质注塑管件。依据的质量标准为GB/T5761-1993。聚氯乙烯树脂质量标准GB/T5761-1993 项目\指标\级别\型号粘数, ml/g(或K值) (或平均聚合数) 挥发杂质物粒子(包数,个括水) ≤含量, %≤ 表观密度, g/ml≥ 筛余物%白度 "鱼眼"100g树(160 0.063数个/脂的增°C,水萃取 0.25 mm400塑剂吸10min液电导 mm 筛孔cm2收量,g后),率,s/m≤ 筛孔≤ ≥≤≥% ≥ 残留氯乙烯含量, ppm ≤ 优等品160.300.45 2.0902027748 156-144 SG1一等品10 (77-75) 合格品900.500.408.090-----优等品160.300.45 2.0902027748 143-136 SG2一等品10 (74-73) 合格品900.500.408.080----- 优等品SG3一等品135-127 (70-69) 160.300.45 2.0902026748 300.400.42 2.0904025- 5×10-3 10 合格品[1350-1250]900.500.408.080-----优等品126-119160.300.45 2.0902023748 SG4一等品(72-71)300.400.42 2.0904022--10合格品[1250-1150]900.500.408.080----优等品118-107160.400.45 2.0902020-748 SG5一等品(68-66)300.400.42 2.0904019--10合格品[1100-1000]900.500.408.080----优等品106-96160.400.48 2.0902018748 SG6一等品(65-63)300.400.45 2.0904016--10合格品[950-850]900.500.408.080----优等品95-87200.400.48 2.0903016708 SG7一等品(62-60)400.400.45 2.0905014--10合格品[850-750]1000.500.408.080----优等品86-73200.400.48 2.0903014708 SG8一等品(59-55)400.400.45 2.0905014--10合格品[750-650]1000.500.408.080---- 电石制乙烯，乙烯制pvc（某塑料），烧碱吸收氯碱工业的尾气

大庆石化公司炼油厂石蜡成型工艺及其特性

大庆石化公司炼油厂石蜡成型工艺及其特性文章通过对大庆石化公司炼油厂制蜡一车间一套石蜡成型装置采用的技术、工艺参数与工艺流程及其特性进行分析，总结了石蜡成型的独特性及生产效果。标签：石蜡；氨；成型；压缩机；制冷本装置由成型（1#成型机、2#成型机、3#成型机）、冷冻（1#冷冻、2#冷冻、3#冷冻）两大系统组成，装置共有设备77台，其中主要设备包括，2台美国进口间歇式链板连续成型机，一台大连金重国产间歇式链板连续成型机，2台美国进口螺杆冷冻机，2台武汉国产螺杆冷冻机，3台大连产往复式冷冻机，可生产半精炼蜡、全精炼蜡、食品蜡、食品包装蜡、粗石蜡、皂蜡6个品种、30个牌号的商品级石蜡。 1 工艺原理利用氨的低沸点（-33.4摄氏度）较高的汽化潜热（1379KJ/kg），汽化时大量吸热而使环境温度下降，将液体蜡冷却成块状的固态蜡。冷冻系统氨泵将液氨打入冷室蒸发器，吸收冷室内蜡的热量后变为气氨，由压缩机抽出，压缩增压后输送给氨冷器，冷却成液氨回到氨储罐，再由氨泵打入冷室，循环制冷，使冷室保持在-12-10℃温度范围，为石蜡成型创造低温环境。石蜡的冷却成型过程是在冷室中进行，液蜡经定量浇注器按5kg的重量注入蜡盘，蜡盘随链条在冷室中平移14层，蜡液随蜡盘在冷室中运行时间一般为2小时30分，被冷却成块状固态石蜡，出冷室经翻转机构由皮带输出，最后包装出厂。 1.1 工艺流程图 1.2工艺特性 1.2.1 1#成型（包括1#冷冻）精制后的成品蜡液由制蜡二车间产品泵送入高位罐，保持比蜡油熔点高10-20℃的温度，经沉降、脱水，靠自压流入成型机。液蜡进入浇注器，经定量给料器按5Kg的重量注入每个蜡盘随链条在冷室中平移14层，最后出冷室并在翻转机构上使蜡板脱膜，由链板输出。在冷室内设置10台蒸发器，保持冷风平均温度为-8℃，冷风被风机抽入蒸发器中，被液氨冷却到-12℃送出，在冷室内循环，将液蜡冷却成固态蜡。 1.2.2 2#成型（包括2#冷冻）原料蜡自高位罐靠自压流入石蜡冷却换热器N403，加热到65～95℃（原料

一万吨氯化石蜡生产装置项目书

2.3产品种类：氯化石蜡-52，31%精品盐酸 2.4主要原料及水、电要求 2.4.1主要原料液氯，纯度≥99.6%，含水≤0.04% 蜡油，正构烷烃含量≥95%，芳香烃含量≤0.7%,溴值（以Br计）≤1.5%稳定剂 2.4.2水电汽电：30kw/h 水：a、一次水3t/h b、循环水205t/h 汽：0.39t/h 三、主要原料、动力消耗指标 3.1主要原料消耗

3.2物料平衡计算 3.2.1产量 3.2.2氯蜡-52平均产品量=1.375×24=33t/天 31%精品酸=2.2×24=53t/天 3.2.3循环水用量 Y=205×24=4920m3/天 3.2.4氯气需量 Y=1.485×24=35.6t/天 3.2.5压缩空气量压缩空气量按2.5M3/min，则开二台空压机每小时气量为300M3，则精制用空气量=1.375×300=412M3/h 3.3物料平衡图氯化石蜡-52物料平衡（以小时计）

氯化石蜡-52（1375kg） 3.4动力消耗动力消耗表其中蒸汽、一次水和电可利用原装置公共工程，循环水管道需另增加。四、生产作业制度 4.1本装置每年生产7200h。 4.2每日二班连续生产。 4.3整套装置生产工人定员：在原有装置定员增加6人。五、装置占地面积：18×18=324m2

液态石蜡及其生产工艺技术

液态石蜡及其生产工艺技术匡迎（石油化工学院，高分子13-1，） _________________________________________ 液态石蜡常称之为白油，别名石蜡油、白色油、矿物油。英文名：Liquid Paraffin 液体石蜡性状为无色透明油状液体，在日光下观察不显荧光。室温下无嗅无味，加热后略有石油臭。密度比重0.86-0.905（25度）不溶于水、甘油、冷乙醇。溶于苯、乙醚、氯仿、二硫化碳、热乙醇。与除蓖麻油外大多数脂肪油能任意混合，樟脑、薄荷脑及大多数天然或人造麝香均能被溶解。冷时无臭、无味，加热时略有石油样气味，不溶于水、乙醇，溶于挥发油，混溶于多数非挥发性油，对光、热、酸等稳定，但长时间接触光和热会慢慢氧化。表1.液态石蜡的理化特性表

9 密度0.86～0.905(25度) 10 溶解性不溶于水，溶于苯、乙醚、氯仿等 1.液态石蜡的制备取原油中250～400℃的轻质润滑油馏分，经酸碱精制、水洗、干燥、白土吸附、加抗氧剂等工序制得。用石蜡基原油时还应脱蜡。为降低绝缘油的凝固点，可加入适量的降凝剂。也可用溶剂精制或溶剂精制结合加氢精制代替酸碱精制。液态石蜡应控制适当的精制深度。精制不足不能除去油中有害杂质；而过度精制则会过多地除去油中所含天然抗氧剂及芳香烃成分,降低其稳定性和吸气性,这对电缆油和电容器油尤有影响。对于开关油为了提高其灭弧能力，应尽量减少油中芳香烃含量。根据馏分，可以分为轻质液体石蜡（简称轻蜡）和重质液体石蜡（简称重蜡），烷烃中碳原子数C9～C13者为轻蜡，C14～C16者为重蜡。 cas8042-47-5型液态石蜡 2.液态石蜡生产催化剂的研究研究Ni-W/γ-Al2O3催化剂的制备并对其进行加氢反应催化性能的研究。考察了制备方法、催化剂活化温度、活性组分和助剂含量对其催化性能的影响；得到了适宜的制备方法为同步浸渍法以及适宜的催化剂活化温度为450℃的结果。

万吨氯化石蜡生产装置项目书

万吨氯化石蜡生产装置项目书 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.

10kt/a氯化石蜡-52 项目建议书一、生产工艺简述本项目制取氯化石蜡是以液氯通过汽化后的气氯与蜡油在氯化釜升温至一定程度通过氯化取代反应达到一定的比重后，在精制釜内经用压缩空气吹酸和加入稳定剂，即可得氯化石蜡产品，同时副产氯化氢经冷却、加水吸收得到精品盐酸。二、产品生产规模本装置生产规模10kt/a，氯化石蜡-52。主要原料及水、电要求主要原料液氯，纯度≥%，含水≤% 蜡油，正构烷烃含量≥95%，芳香烃含量≤%,溴值（以Br计）≤% 稳定剂水电汽电：30kw/h 水：a、一次水 3t/h b、循环水205t/h 汽：h 三、主要原料、动力消耗指标

产量氯蜡-52 平均产品量=×24=33t/天 31%精品酸=×24=53t/天循环水用量 Y=205×24=4920m3/天氯气需量 Y=×24=天压缩空气量压缩空气量按min，则开二台空压机每小时气量为300M3，则精制用空气量=×300=412M3/h 物料平衡图氯化石蜡-52物料平衡（以小时计）氯化石蜡-52（1375kg）动力消耗四、生产作业制度本装置每年生产7200h。

每日二班连续生产。整套装置生产工人定员：在原有装置定员增加6人。五、装置占地面积：18×18=324m2 拟建在新氯蜡装置南边。六、主要设备本装置性连续化生产，部分设备可与原装置共用。

八、项目销售收入及成本效益分析 3、销售收入本项目工程投资180万元，项目达产后，按现行价计算，年销售收入5363万元，年利润（税后）万元。

【精品】泰兴市隆盛精细化工氯化石蜡施工组织

泰兴市隆盛精细化工有限公司氯化石蜡桩基工程施工组织设计一、编制说明㈠编制目的本施工组织设计是全面做好泰兴市隆盛精细化工有限公司氯化石蜡桩基工程施工前各项准备工作和用科学方法系统地组织各项施工活动的技术经济文件。它的基本目的是遵循国家各项方针、政策，适应现代施工技术和科学管理的客观规律，制订先进的施工方案和组织措施,安排合理的施工顺序，确定资金、劳力、物资、机械设备供应计划，协调各方面的工作，实现有计划、有节奏的施工，达到保证质量,保证进度，圆满完成各项施工任务的目的。㈡编制依据编制本施工组织设计主要依据国家、行业有关规范、规程、地质勘探报告、设计图纸、招标文件等。 (1）上海工程化学设计院有限公司设计的施工图纸 (2)核工业南京工程勘察院提供的《1万吨/年氯化石蜡工程岩土工程勘察报告（2008150）》（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001.

(4）《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008。(5

）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。（6）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002. （7）《工程测量规范》（8）《城市测量规范》 (9)《国家及江苏省结构构件标准图集》（10)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。（11）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—2001。 (12）本工程施工质量、安全、工期、文明施工目标。（13)江苏省地方标准《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/294—1999。㈢承包范围及内容承包范围:氯化石蜡桩基工程承包内容：见下表

氯化石蜡

1、荥阳市新源化工有限公司简介荥阳市新源化工有限公司位于风景秀丽的河南省荥阳市高村乡化工园区，是集化学科研、开发、生产、销售为一体的综合型企业，我公司拥有先进的生产设备，完善的产品检测手段和质量保证体系。经过多年的发展，现已形成有机中间体、医药中间体、化工溶剂(助剂)等类多个品种，现拥有厂房面积15000平方米，员工100多人，年产量可达40000多吨。公司主要经营增塑剂氯化石蜡；PVC复合稳定剂，超硬材料立方氮化硼；磷酸铁锂电池材料，工业盐酸等。公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。本公司主要供应产品有立方氮化硼、氯化石蜡、PＶＣ稳定剂等，其中立方氮化硼有立方氮化硼单晶６００、６１０、６５０、６６０、７０１、７０２、７８０、７９０；氯化石蜡有氯化石蜡52#等。 2、氯化石蜡简介氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。氯化石蜡根据其含氯量的不同分为氯化石蜡42、52、60、70等。氯化石蜡-42英文名称：chlorinated paraffin-42 ，又称氯蜡-42、42型氯化石蜡，简称CP-42，分子式C25 H46 Cl7，平均分子量594.81。淡黄色黏稠液体，相对密度1.16～1.17。凝固点一30℃。折射率1.500~1.508。黏度(25℃)1900～2500mPa·s。氯含量42%。溶于大部分有机溶剂和矿物油，如甲苯、氯代烃、丙酮、环己酮、醋酸乙酯等，不溶于水和乙醇。与天然橡胶、氯丁橡胶、聚酯等相容。加热120℃以上自行缓慢分解，放出HCl。铁和锌等金属化合物会促进分解，不燃、不爆、挥发性低。元毒。氯化石蜡-42用作氯丁橡胶、丁腈橡胶、SBS胶黏剂和密封剂的增塑剂，也用作中空玻璃聚硫密封胶的辅助增塑剂，还可用作阻燃剂。氯化石蜡-42指标名称. 优等品一等品合格品色度(碘)≤ 3 15 3 密度(ρ50)/(g/cm3) 1.13～1.16 1.13~1.17. 1.13～1.18 氯的质量分数/% 41~43 40~44 4.0~44

石蜡加工工艺

石蜡一般是经过蒸馏、脱蜡、精制得到的。含油量在10-40%之间的一般称为蜡膏。根据工艺的不同，有可能在脱蜡前还经过了溶剂精制的过程。微晶蜡与石蜡的加工工艺基本相同，只是来自渣油，并比石蜡多了一个丙烷脱沥青的过程。液蜡的组成相对于石蜡来讲比较小。馏程比较低。常温下是液态。一般由柴油或更轻的组分经尿素脱蜡得到。凡士林一般是用微晶蜡加精制的润滑油基础油调合得到。具有拉丝状的性能。白油是类似与液蜡的性质，但倾点要低得多，大致是异构烷烃组成，芳烃含量极低。石蜡加工流程图石油产品精制前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品，为满足商品要求，除需进行调合、添加添加剂外，往往还需要进一步精制，除去杂质，改善性能以满足实际要求。常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等不理想成分。它们可使油品有臭味，色泽深，腐蚀机械设备，不易保存。除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等。酸精制是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质。碱精制是用烧碱水溶液处理油品，如汽油、柴油、润滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制时残留的硫酸。酸精制与碱精制常联合应用，故称酸碱精制。脱臭是针对含硫高的原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而产生恶臭。硫醇含量高时会引起油品生胶质，不易保存。可采用催化剂存在下，先用碱液处理，再用空气氧化。加氢是在催化剂存在下，于300~425℃, 1.5兆帕压力下加氢，可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质，改进油品的储存性能和腐蚀性、燃烧性，可用于各种油品。脱蜡主要用于精制航空煤油、柴油等。油中含蜡，在低温下形成蜡的结晶，影响流动性能，并易于堵塞管道。脱蜡对航空用油十分重要。脱蜡可用分子筛吸附。润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分，以改善组成和颜色。有时需要脱蜡。白土精制一般放在精制工序的最后，用白土（主要由二氧化硅和三氧化二铝组成）吸附有害的物质

氯化石蜡

氯化石蜡-52 物化性质：水白色或淡黄色粘稠液体。不燃、不爆、不易挥发、无毒，能溶于大部分有机溶剂，不溶于水及乙醇，受热超过一定温度时（通常为120°C）会徐徐分解，放出氯化氢气体。生产工艺：液体石蜡经氯化，脱酸精制，加入一定量的热稳定剂混合均匀后即成为产品。用途：用作聚氯乙燃的辅助增塑剂，与DOP、BOP等增塑剂并用（可达到混合物含量的30%-50%），可增强制品抗老化性能，减少主增塑剂的逸度和气味，提高制品的机械强度、耐用性和憎水性。用于润滑油（脂）中，可降低凝固点，提高耐压能力及油膜的强度和耐腐蚀性。广泛用于过氯乙燃树脂、氯化橡胶和其它聚合物为基础而制造的化学性能稳定、耐水和耐火的漆。乳液可用于浸渍织物、纸张、帆布等，可使用制品具有憎水、耐火等特性。包装：干燥、清洁、无锈的200L镀锌铁桶包装，每桶净重（200±0.5）kg。贮运：贮存于通风良好，阴凉干燥处，防止日晒雨淋。运输时要轻装轻卸，避免碰撞。注意事项：产品存放时间久时，色泽有可能稍有变深，请对产品色泽要求高的用户尽早使用。质量指标：符合中华人民共和国行业标准HG2092-91 项目指标优等品一等品合格品色泽(铂-钴)号≤100 250 600 密度(50°C)g/cm3 1.23-1.25 1.23-1.27 1.22-1.27 氯含量(%) 51-53 50-54 50-54 粘度(50°C)mPa.s 150-250 ≤300 - 折光率n D20 1.510-1.513 1.505-1.513 - 加热减量(130°C, 2h) % ≤0.3 0.5 0.8 热稳定指数1)(175°C, 4h, 氮气10L/h) HCl% ≤ 0.10 0.15 0.20 氯化石蜡-42 物化性质：黄色或橙黄色粘稠的油状液体，不燃、不爆、不易挥发、无毒，能溶于大部分有机溶剂，不溶于水及乙醇，受热超过一定温度时（通常为120°C）会徐徐分解，放出氯化氢气体。

一万吨氯化石蜡生产装置项目书

一万吨氯化石蜡生产装置项目书集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

10kt/a氯化石蜡-52 项目建议书一、生产工艺简述本项目制取氯化石蜡是以液氯通过汽化后的气氯与蜡油在氯化釜升温至一定程度通过氯化取代反应达到一定的比重后，在精制釜内经用压缩空气吹酸和加入稳定剂，即可得氯化石蜡产品，同时副产氯化氢经冷却、加水吸收得到精品盐酸。二、产品 2.1生产规模本装置生产规模10kt/a，氯化石蜡-52。 2.4主要原料及水、电要求 2.4.1主要原料液氯，纯度≥99.6%，含水≤0.04% 蜡油，正构烷烃含量≥95%，芳香烃含量≤0.7%,溴值（以Br计）≤1.5% 稳定剂 2.4.2水电汽电：30kw/h 水：a、一次水3t/h b、循环水205t/h 汽：0.39t/h 三、主要原料、动力消耗指标

3.2.1产量 3.2.2氯蜡-52平均产品量=1.375×24=33t/天 31%精品酸=2.2×24=53t/天 3.2.3循环水用量 Y=205×24=4920m3/天 3.2.4氯气需量 Y=1.485×24=35.6t/天 3.2.5压缩空气量压缩空气量按2.5M3/min，则开二台空压机每小时气量为300M3，则精制用空气量=1.375×300=412M3/h 3.3物料平衡图氯化石蜡-52物料平衡（以小时计） 3.4动力消耗

四、生产作业制度 4.1本装置每年生产7200h。 4.2每日二班连续生产。 4.3整套装置生产工人定员：在原有装置定员增加6人。五、装置占地面积：18×18=324m2 拟建在新氯蜡装置南边。六、主要设备本装置性连续化生产，部分设备可与原装置共用。

蜡生产工艺研究

52#蜡生产工艺研究王玉玲（中国石油抚顺石化公司石油一厂）摘要：石油一厂为生产52#蜡，在东蒸馏增开了个侧线—东减一线（中），试验证明此馏份有些偏轻，进一步试验将其与西减二线混合，寻找到适合石油一厂生产合格52#蜡的原料及工艺条件。最终又在西蒸馏改造后，用单一原料—西减二线生产出合格的52#全炼蜡。关键词：石蜡生产工艺减压馏份油前言随着社会的进步与发展，石蜡产品越来越多地应用到经济领域的各行各业中。我国石蜡产量为111万吨/年，居世界第一位，出口量为52.6万吨/年，是世界主要石蜡生产基地，石油一厂石蜡产量居全国领先地位，所加工的沈阳—大庆混合原油，属高含蜡原油，蜡资源十分丰富。产量、质量、销量一直不错，出口形势也看好，以致掩盖了产品结构不合理、蜡资源没得到有效利用等缺点。随着我国经济的不断发展，市场竞争的日趋激烈，过去在行业中处于垄断地位的优势越来越不明显了，这就要求我们尽快转变观念，从产品结构、产品质量、生产成本等方面入手，不断提高我厂适应市场的能力。我厂石蜡产品从54#～66#全炼、半炼品种齐全，但目前市场较为紧俏的低熔点52#蜡却没有生产。自从发汗装置拆除以来，我厂就再没有生产过52#蜡，为改变这种不利局面，也为了配合公司的石蜡出口战略，我们积极组织力量进行了52#全炼蜡生产工艺研究工作。1999年我们首先将西蒸馏减二线与东蒸馏常三线混合，在试验室工作的基础上进行了工业化生产，获得了合格的52#全炼蜡。之后，我厂为了进一步产好52#蜡，完善石蜡产品结构，对东蒸馏进行了改造，增开一个侧线——东减一线（中）。此次我们主要对东减一线（中）生产52#全炼蜡进行工艺研究，结果发现东减一线（中）馏份有些偏轻，单纯用东减一线（中）生产的全炼蜡熔点仅为47℃。为了得到合格的产品，只好将其与西减二线混合进行试验，最终按2：1的比例混合，试验获得了合格的52#全炼蜡。不仅为大生产提供了基础数据，也为东蒸馏下一步改造提供了理论依据。由于生产的需要，今年我厂对西蒸馏进行了改造，并将西减二线的终馏点调整为470℃，非常适合生产52#蜡，应生产运行处要求，研究所又对调整后的西减二线进行了单脱和双脱试验，不仅考察蜡的质量，而且要考察在获得52#蜡的同时，是否能得到合格的润滑油基础油。试验证明，以调整后的西蒸馏减二线为原料，经三段同温脱油，完全可以获得收率为44.4%的52#全炼蜡；经酮苯脱蜡脱油，所获得的润滑油基础油40℃粘度不合格，介于HVI100与HVI150之间，获得的52#全炼蜡收率为46.8%。 52#全炼蜡是硬蜡产品中的低熔点蜡，国内、外均很少有厂家生产，它的生产不仅可以改善我厂石蜡产品结构，而且可以进一步拓宽国内及国际市场，增强市场竞争能力，是我厂挖潜增效的极好途径。 1 东减一线（中）三段同温脱油试验 1.1 原料性质原料为2000年1月21日采自东蒸馏车间减一线（中）馏出口，东蒸馏车间原油比为沈阳:大庆=5:5。原料性质见表1。碳数分布情况见附图1。 1.2 试验条件及结果具体试验条件及结果见表2、试验所得石蜡产品性质见表3。从试验所得数据看，东减一线（中）馏份油直接进行脱油，仅仅能够得到收率约为33.9%、含油为0.51%的低熔点（47℃）全精炼石蜡，说明目前东减一线（中）馏份有些偏轻。表1 原料性质