纺纱工程

把纺织纤维制成纱线的过程称为纺纱工程。

1.初步加工工序

?轧棉：籽棉→皮棉（原棉）

?开洗烘工程：原毛→洗净毛（炭净毛）。原毛通常要经过分选、开松、洗涤、烘干、炭化等初步的加工，经过初步加工的毛叫做洗净毛（炭化净毛）。

?麻脱胶：原麻→（苎麻）精干麻

?精炼工程：精干棉

2.梳理前准备工序

?开清棉工程：开清棉联合机，开松、除杂、均匀、混合。

?和毛机：和毛机，开松、混和、加油、给湿、散毛染色。

?机械软麻、给湿加油、分磅堆仓：软麻机、开松机。改善纤维的柔软度，增加纤维回潮率，减少静电。

?选别、给湿、配绵、开绵：剔除毛发、麻丝、蛹屑等杂质，增加纤维回潮率，减少静电。

使用开绵机制成有一定松散度、纤维平行伸直度及一定规格厚薄均匀的绵片。

3.梳理工序：盖板梳理机和罗拉梳理机。

4.精梳工序：精梳前准备工序和精梳机

5.并条（针梳）工序：并条机或针梳机

6.粗纱工序：粗纱机

7.细纱工序：细纱机

8.后加工工序：络筒、并纱、捻线。

1.纺纱基本原理

?开松、梳理、牵伸、加捻

?除杂、混合、并和、精梳

?卷绕

2.纺纱工程：把纺织纤维制成纱线的过程

?初步加工工序、梳理前准备工序、梳理工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、后加工工序

3.纺纱工艺系统

?棉纺普梳、精梳、废纺和化纤与棉混纺系统；

?毛纺精梳、粗梳和半精梳系统；

?绢丝纺与 丝纺系统以及麻纺系统。

4、结论

(1)目前，国产悬锭粗纱机落纱方式都属半自动落纱，并在纺织企业得到广泛应用，但随着科技进步，国内粗纱机制造厂商，已研制出自动落纱系统，必将带动纺织企业对这一方面形成需求，自动落纱粗纱机是半自动落纱粗纱机的升级换代产品。

(2)由于我国纺织企业的多样化，水平参差不齐，因而在相当长的时间内半自动落纱

粗纱机与自动落纱粗纱机将并存。半自动落纱粗纱机为主流机型。

(3)自动运输粗纱装置一般是与自动落纱粗纱机配合使用，为纺纱无人化创造了条件，是今后的一个发展方向，并且有一定的市场需求。可以实现我国纺织企业从劳动密集型向技术密集型的改变。

（五）优化区域布局。

东部沿海纺织工业发达地区充分利用技术、资金、研发、品牌、营销渠道的优势，跟踪国际最新技术和产品，重点发展技术含量高、附加值高、资源消耗低的纺织行业和产品。鼓励中西部地区发挥资源优势，积极承接产业转移，发展纺织服装加工基地，形成东中西部优势互补的区域布局，严防低水平产能的转移和扩张。加强内地与新疆的合作，建设优质棉纱、棉布和棉纺织品生产基地。支持大企业集团将其产业链的一端移入新疆发展，构建跨区域上下游紧密联系、协同发展的产业链，把新疆建成依托内地面向中亚乃至欧洲的纺织品服装出口加工基地和区域性国际商贸中心。

我国的中纺机集团和太平洋集团那样能够提供全系列的成套产品

第四，全球化和本土化并举的产业发展道路。不能否认，德国纺机业的兴起在很大程度上得益于当时本国纺织业（纺机业的下游产业）的旺盛需求。然而，真正使德国纺机业维持长期兴盛的根本动力却来自于德国本土以外的市场需求。实际上，不仅是德国纺机业，世界许多装备制造业强国都面临着本国市场的增长空间受限，而下游产品的市场重心向低制造成本国家和地区转移的大趋势（如德国的烟机制造业和印刷机械制造业，瑞典的森工机械制造业，瑞士的纺机制造业和美国的发电、配电设备制造业）。德国纺机业的经验告诉我们，解决本国市场狭小和市场重心转移的根本出路在于走全球化和本土化相结合的道路。全球化(globalization)意味着在全球范围内配置资源，包括生产的全球化、采购全球化、研发的全球化、管理的全球化、营销的全球化和人力资源的全球化。而与全球化相适应的另一个重要趋势就是本土化（localization），它意味着企业只有在最靠近目标市场的地方组织现地生产、现地销售、现地服务和现地研发，才能在当地市场上取得竞争优势。实际上，德国纺机业近年来已经顺应全球化趋势，特别是纺织服装业的重心向亚太地区转移的大趋势，先后在中国、印度、巴基斯坦等国家和地区设立生产基地和销售、服务机构。

第五，产业集群式发展，形成技术扩散与互动的良性机制。产业集群是世界许多制造业强国形成和保持竞争力的一种重要的产业组织方式。正如著名学者迈克尔·波特所言，“当产业集群形成时，一个国家无论在最终产品、生产设备、上流供应及售后服务等方面都会有国际竞争的实力”（参见迈克尔·波特（1990）《国家竞争优势》，中文版2002年，华夏出版社）。德国纺机业之所以长期保持强有力的竞争实力，不能不说与产业集群式发展的组织模式密切相关。德国纺机业19世纪中期的兴起主要集中在莱茵河低地和Swabian的Saxony-Thuringen地区，而战后的勃兴则主要依靠杜塞尔多夫、斯图加特、法兰克福等地纺机业的快速发展。今天，德国纺机企业基本上形成了以杜塞尔多夫、科隆、斯图加特、法兰克福、德累斯顿和慕尼黑为核心的五大产业密集区，集中了全国70~80%的纺机企业。产业集群式发展的好处是很多的，其中一个重要益处就是技术与知识的扩散。纺机企业密切地分布在同一个或相邻的地区，便于改进技术和产品，促进技术交流和信息沟通，便于以技术人员流动为载体的技术扩散，便于客户需求的传播，也便于纺机企业在竞争压力下更好地为客户提供最有效的解决方案。

集群式发展已经被实践证明其对于一个产业的发展和竞争力提升具有特别重要的作用。在我国东部沿海地区，一些已经形成一定规模和竞争实力的装备制造业（如辽宁的交通运输设备制造、机床制造，苏南的棉纺机制造，浙江台州的模具制造业等），大多形成了集群化发展的产业格局。但是从总体上看，我国装备制造业的集群式发展还处于初期阶段，这与我国许多低技术含量的日用消费品制造业（如纺织服装、打火机、鞋类、箱包、皮革、丝绸、玩具）的产业集群化发展比较成熟相比，还存在较大落差。

纺织机械行业“十二五”发展指导性意见

纺织机械行业是为纺织工业发展提供技术装备的基础性产业，是纺织工业产业升级、技术进步的重要保障，是纺织工业综合实力和技术水平的集中体现。“十一五”期间，纺织机械行业取得了令人瞩目的成就。产业结构日趋合理，产业规模不断扩大，技术水平显著提高，国际竞争力明显增强，我国已经成为世界上名副其实的纺织机械制造大国。

1.纺织工业的发展趋势将为纺织机械行业的发展提供更多的市场空间。纺织机械行业将围绕纺织工业的发展趋势，积极调整产品结构，为纺织工业的结构调整提供技术装备。

2．高端纺织技术装备产品市场需求将进一步增长

受资源条件限制和产品成本增长的制约，传统纺织加工体系必须加快进行全行业范围的技术提升。纺织工业协会明确提出，“十二五”期间推广一批具备广泛适用性的先进工艺、技术和装备，加快产业升级；充分运用市场机制的作用和经济、法律的手段，淘汰落后生产工艺、技术和装备，提高行业整体技术素质。3．新能源、新材料产业是大力发展的战略性新兴产业

新能源、新材料产业正面临着极其重要的历史发展机遇，纺织机械行业的部分产品已经开始服务于新兴产业的发展。今后这一领域的需求将进一步扩大，服务于这一领域的纺织机械从品种和数量等方面都有巨大的需求空间。纺织机械行业要加快结构调整，积极为新兴产业提供必要的技术装备。

4．循环经济和绿色制造为纺织机械行业的发展提供更多的创新机会

面对纺织资源环境制约加剧的形势，纺织机械行业必须加快节能减排和清洁生产技术的创新和提高，为纺织工业加快改造和淘汰落后产能，优化存量结构提供优良的技术装备。注重能源废水回收利用和纤维再生循环，发展低碳、环保型纺织工业。

纺织机械行业“十二五”发展的主要目标

1．行业规模:

◆到“十二五”末期，纺织机械行业主营业务收入达到1200.00亿元，年平均增长7.00%；

◆国产纺织机械产品市场份额占到80%。

纺织机械工业是纺织工业的重要组成部分，更是促进纺织工业发展的重要支撑，加快提升纺织机械工业的整体水平，增强纺织机械工业自主创新能力，对于增强纺织工业国际竞争力，优化纺织工业结构，加快实现纺织强国步伐具有十分重要的意义。

优化产品结构。大力开发并推广应用国产产业用纺织机械，使其占全部纺织机械市场份额由目前10%提高到30%，节能减排型纺织机械产品的推广应用水平逐年提高。

纺织机械工业技术进步和技术改造的重点

一、传统纺织机械技术提升

“十一五”期间，我国纺织机械行业取得了近 10 年来的最好成绩。至2010年底，我国纺织机械行业规模以上企业达到 1 071 家，主营业务收入平均增长率为 17.08%，比“十五”期间平均年增 3.40 个百分点，全行业资产总额比“十五”期末翻了近一番。

纵向一体化的目的：是为加强核心企业对原材料供应、产品制造、分销和销售全过程的控制，使企业能在市场竞争中掌握主动，从而达到增加各个业务活动阶段的利润。

纵向一体化是企业经常选择的战略体系，但是任何战略都不可避免存在风险和不足，纵向一体化的初衷，是希望建立起强大的规模生产能力来获得更高的回报，并通过面向销售终端的方略获得来自于市场各种信息的直接反馈，从而促进不断改进产品和降低成本，来取得竞争优势的一种方法。