静压预应力管桩监理细则

静压预应力管桩桩基施工监理控制细则

一，工程概况。

1，项目名称XXXXXXX。

2，静压预应力管桩设计情况：①桩型：静压预应力管桩；②桩数;485；③桩身混凝土：C30，S10；④桩径：500；⑤桩长：19米；

⑥持力层：粉土－粉细砂层，桩底标高－25.95；⑦单桩竖向设计承载力：1200KN；⑧单桩竖向抗压极限承载力标准值：2840KN；⑨收桩标准：标高控制和桩顶压力控制的双控方式。

二，监理内容。

依据监理合同进行施工阶段的“三控三管一协调”的管理活动，重点进行质量控制工作。

三，监理工作依据。

1，施工合同、监理合同。2，设计图纸、图纸会审记录、设计变更。3，《建筑工程地基与基础验收规范》。4，《建筑桩基技术规范》。5，《建筑桩基检测技术规范》。6，《岩土工程勘察报告》。

四，监理目标。

质量目标：合格。

工期目标：20天。

投资目标：合同价格。

五，监理质量控制方案。

㈠事前控制。

1，图纸会审。检查图纸是否齐全，图纸中的数据是否准确、要求

是否明确；桩位、高程、桩的检测是否明确；土建挖槽是否与桩基工程相互影响等。将以上内容形成会审纪要。

2，审查施工组织设计。主要是审查施工方案、质量保障和进度计划等方面是否具有针对性、是否符合设计与规范的要求。经审查合格后组织实施，否则要求施工方重新编制。

3，管桩施工前施工队伍应向监理单位提交如下材料：施工企业营业执照、资质证书、技术人员资格证书、特殊人员上岗证书、项目部管理人员名单、施工现场质量管理检查制度、静压桩机出厂合格证、经纬仪和水准仪校验证书、桩机压力表校验证书。

管桩进场施工方应向监理方提交如下资料：生产厂家执照和资质证书、管桩合格证、管桩混凝土配合比、管桩水泥、钢筋、砂石原材料检测报告、出厂试验报告单、进场验收记录、焊条合格证。

4，测量复测。施工前，施工单位测量完成后，监理机构安排监理工程师对高程基准点进行复核（允许误差：±5），对轴线进行复核（允许误差：±10），桩位进行复核（允许误差：±5），对自然地面标高进行复核确认。以上测量记录由施工单位整理，要求正确、完整、真实；整理完毕后经监理工程师签认。

5，审查开工报告。施工单位提交开工申请文件，通过对现场的调查和对资料的审查，满足开工条件时同意开工，否则继续准备。

6，召开监理组内部会议，明确工作重点，对控制要点、旁证要求、监理记录等方面进行监理交底。

㈡事中控制。

1，预应力管桩的检查和验收。

该工作由专业监理工程师负责，要求施工单位在管桩到场后，及时以书面形式进行报验，监理工程师进行全面检查，验收合格后签认并进行记录，对不合格的管桩做出不合格标志后清出现场。

对管桩验收的要求：①提交相关的保证资料（见前事前控制）；②观感质量的要求：表面平整、密实，掉角的深度不应超过10，局部蜂窝、麻面情况不能大于总面积的0。5％，且不能过分集中；混凝土裂纹深度不得大于20、宽度不能大于0。15；③允许偏差：桩径±5；桩长±50；保护层±5。

对桩的堆放要求：①现场两点垫高、垫平、垫实；②堆放高度不能超过4层。

预应力管桩混凝土强度必须达到设计强度的100％时才可以起吊。混凝土的强度现场采用回弹仪进行检测（或检查相关资料）。

2，静压阶段质量控制。

该阶段监理工程师实施全过程旁站。

⑴压桩时，桩件对准桩位点后压入500，然后再次调整桩机的水平度和垂直度，保证垂直度偏差不超过0。5％。桩锤、桩帽应与桩身在同一中心线上。

⑵桩的起吊位置：采用两点起吊时，吊点距桩端0。207L（桩长），采用一点起吊时，吊点距桩端0。29L。

⑶压桩顺序的控制：要坚持先深后浅、先长后短的沉桩原则，根据工作的需要进行灵活布置，同时做好记录。

⑷垂直度控制。沉桩过程中要经常观测桩身的垂直度（采用经纬仪或线坠），若桩身垂直度偏差超过1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠正。

⑸送桩速度控制在2米/MIN，每一根桩应一次性连续压到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少停歇时间。沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，立即停止沉桩，查明原因后处理。压桩过程中严格控制压力表数值，并做好记录。压桩时采用送桩器进行施工。

⑹根据设计标高、设计单桩承载力和稳压下的贯入度进行综合控制沉桩。对与一般性的土质，可以采用标高控制沉桩；对于桩端进入坚硬粘土、粉土、砂土应以压桩力为主要控制指标，当桩端进入持力层达到极限荷载284吨压力但未达到设计标高时，应保持1～2MIN的稳压，稳压次数不能少于3次，观察贯入度的情况，以基本稳定为宜。

⑺管桩的拼接。上下节桩拼接成整桩时，其入土部分的桩头应高出地面0。5～1。0米。下节桩的桩头宜设导向箍，以便与上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2MM。本工程采用焊接连接，焊接前应先确认管桩节头是否合格，上下端板面应用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁绣。焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜对称进行。

焊接一般采用二氧化碳保护焊，焊接层数宜为二层，内焊焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。

焊接接头应在自然冷却后才继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用冷水或焊后立即沉桩。

根据规范要求，本工程对焊接头做10％的焊缝探伤检查。

⑻在桩基施工过程中，应对桩位、桩顶标高以及所发生的位移、土体隆起进行跟踪监测，每天进行观察，发现异常时进行测量；采取有效措施防止桩身过大偏斜和上浮。

㈢事后控制。

1，桩基施工完成后，应进行桩基检测、桩位检查。要求施工单位提供成桩报告，检测单位提供检测报告，达到设计要求。

2，压桩期间不得开挖基坑，一般固结2周后才可以。

3，如需要截桩，应采用有效措施确保截桩后管桩的质量。截桩宜采用锯桩器。若采用人工截桩，应先将不需要截除的桩身端部用钢箍抱紧，然后沿钢抱箍上缘剔沟槽，钢筋用汽割切断。严禁用大锤敲击。4，基坑开挖中，必须注意不能使机械与桩头碰撞，避开桩头。5，施工完毕后，施工单位向监理提交施工中的资料：施工记录、隐蔽验收记录、竣工验收记录。

六：常见的质量问题及防治措施。

1，桩身断裂。

桩要按照要求进行运输、堆放和吊装；成桩桩身弯曲（L/1000且≤20）或桩尖不居中时不能使用；在沉桩的过程中严格控制好垂直度；接桩时要使上下节在同一轴线上。

2，桩顶掉角。

压桩前检查桩顶是否凹凸不平，桩顶是否与桩身垂直；压桩时注意桩帽是否与桩顶接触面是否平整；压桩时桩身是否垂直。

3，桩尖位移。

压桩前要清理桩位下的障碍物；压桩过程中发现垂直度偏差及时纠正；压桩期间不能开挖基坑。

4，桩身垂直度偏差大。

自然地面坡度大时要采取垫木的控制方式，保持桩机的水平；在压桩前必须将桩机调整平整；在送桩过程中要不断的进行垂直度的控制；在接桩时要保持上下节同轴。