浅析型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术在住宅施工中的应用
浅析型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术在住宅施工中的应用
根据2010版建设部十项新技术中的《型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术》行业称为SMW（Soil Mixing Wall）工法桩（以下简称），它是在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土止水结构。本文对杭州市拱墅区金星村R21-12地块农转居公寓工程施工基坑围护采用SMW工法桩，取得了非常好的效果。
标签SMW工法桩；质量控制
1 工程概况
本工程位于杭州市拱墅区半山镇金星村。工程总建筑面积为111305.8m2，地上为18-21层，裙房2层。地下为一层，整体中心地下室面积为20790m2。本工程采用框剪结构。基坑安全等级为二级，设计使用年限按临时结构设计。本工程地下室支护形式采用单排650三轴SMW工法水泥土搅拌桩，相邻两桩之间搭接200mm，桩中心距450mm，桩长12.7m-16.2m，搭接形式为全断面套打，水泥采用强度等级P42.5普硅水泥，水泥掺入量20%，水灰比为1.5。搅拌桩内插入H500×300×11×18型钢@450，长度为10.4-15.7m，围护桩顶标高为-3.70，
2 工程地质条件
根据浙江省地矿勘察院提供的工程勘察报告，基坑底开挖层为4-3层粉质粘土且全场地分布，且承压水埋深较深。对工程影响较小。
3 SMW施工方法
SMW工法的施工原理是利用多轴搅拌机，以水泥作为固化剂与地基土进行原位强制搅拌，按照一定间距插入H型钢，待水泥土固化后形成具有一定强度的连续桩墙，达到围护和止水效果。
3.1 施工准备
由于该工艺需连续作业，所以设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。所有原材料要准备充分，同时现场必须准备一台50KW的柴油发电机。按图纸要求进行测量放线，先采用挖机挖出导槽。
3.2 施工顺序
SMW工法深层搅拌桩按设计图纸和专项施工方案顺序施工，其中部分重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设
浅析型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术在住宅施工中的应用
浅析型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术在住宅施工中的应用 根据2010版建设部十项新技术中的《型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术》行业称为SMW（Soil Mixing Wall）工法桩（以下简称），它是在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土止水结构。本文对杭州市拱墅区金星村R21-12地块农转居公寓工程施工基坑围护采用SMW工法桩，取得了非常好的效果。 标签SMW工法桩；质量控制 1 工程概况 本工程位于杭州市拱墅区半山镇金星村。工程总建筑面积为111305.8m2，地上为18-21层，裙房2层。地下为一层，整体中心地下室面积为20790m2。本工程采用框剪结构。基坑安全等级为二级，设计使用年限按临时结构设计。本工程地下室支护形式采用单排650三轴SMW工法水泥土搅拌桩，相邻两桩之间搭接200mm，桩中心距450mm，桩长12.7m-16.2m，搭接形式为全断面套打，水泥采用强度等级P42.5普硅水泥，水泥掺入量20%，水灰比为1.5。搅拌桩内插入H500×300×11×18型钢@450，长度为10.4-15.7m，围护桩顶标高为-3.70， 2 工程地质条件 根据浙江省地矿勘察院提供的工程勘察报告，基坑底开挖层为4-3层粉质粘土且全场地分布，且承压水埋深较深。对工程影响较小。 3 SMW施工方法 SMW工法的施工原理是利用多轴搅拌机，以水泥作为固化剂与地基土进行原位强制搅拌，按照一定间距插入H型钢，待水泥土固化后形成具有一定强度的连续桩墙，达到围护和止水效果。 3.1 施工准备 由于该工艺需连续作业，所以设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。所有原材料要准备充分，同时现场必须准备一台50KW的柴油发电机。按图纸要求进行测量放线，先采用挖机挖出导槽。 3.2 施工顺序 SMW工法深层搅拌桩按设计图纸和专项施工方案顺序施工，其中部分重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术应用实例
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术应用实例 发表时间：2018-12-26T10:18:56.500Z 来源：《防护工程》2018年第28期作者：朱恺杨接陈绍伟廖程 [导读] 本文分析了型钢（加芯）水泥土复合搅拌支护桩在软土地质条件下的工程应用实例特征。 中国建筑第二工程局有限公司西南分公司昆明 650100 摘要：近年来水泥土搅拌桩施工工艺在传统的工法基础上有了很大的发展，TRD工法、双轮铣深层搅拌工法（CSM工法）、三轴水泥土搅拌桩、五轴水泥土搅拌桩等施工工艺的出现使型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的使用范围更加广泛，施工效率也大大增加。本文分析了型钢（加芯）水泥土复合搅拌支护桩在软土地质条件下的工程应用实例特征。 关键词：型钢水泥土复合搅拌桩；支护结构；应用实例 1.型钢水泥土复合搅拌桩特点分析 型钢水泥土复合搅拌桩是指，通过特制的多轴深层搅拌机自上而下将施工场地原位土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水泥土地下连续墙；在水泥土初凝之前，将型钢插入桩体，形成型钢与水泥土的复合墙体。型钢水泥土复合搅拌桩支护结构同时具有抵抗侧向土水压力和阻止地下水渗漏的功能。 该工艺适用于软弱粘土地基。在沿江、沿海地区，广泛分布着含水率较高、强度低、压缩性较高、垂直渗透系数较低、层厚变化较大的软粘土，地表下浅层存在有承载力较高的土层。采用传统的单一的地基处理方式或常规钻孔灌注桩，往往很难取得理想的技术经济效果，型钢水泥土复合搅拌桩是适用于这种地层的有效方法之一。 2.型钢水泥土复合搅拌桩支护结构应用实例 2.1、工程情况简介 昆明市西山区某大型文化旅游城酒店群项目，地属原滇池回填区，根据地勘报告显示，场地内土质情况复杂，土质松散多呈软塑-流塑状态，且土层内分布大量泥炭质土，含水率高，干强度低。本工程基坑面积1.21万平米，设计基坑开挖深度4.96-5.76米，基坑支护体系包含自然放坡、三轴水泥土搅拌桩止水帷幕+插入式H型钢支护、钢管土钉墙、面层挂网喷锚混凝土等，支护形式复杂多样，其中型钢水泥土复合搅拌桩施工为确保深基坑支护结构稳定及影响施工进度的关键工序。 2.2、型钢水泥土复合搅拌桩施工重难点分析 本工程基坑北侧、西侧需进行三桩水泥加芯搅拌桩施工，但本工程的工程桩施工需同步进行才能满足业主制定的节点要求，工程桩采用预应力高强混凝土管桩，产生的挤土效应对基坑围护结构会造成影响。对此项目先进行工程桩施工，合理安排支护桩插入施工时间，使工程桩与支护桩流水施工，使工程桩挤土效应基本消除后再进行支护桩施工，以减少工程桩挤土效应对基坑围护结构造成的影响。 2.3、型钢水泥土复合搅拌桩施工工艺 （1）施工准备 本场地为原有苗圃种植区，场地条件泥泞松软，机械进场前应对打桩机的施工面进行400mm厚砖渣铺填，保证地基耐力满足打桩机荷载。施工前合理布设现场设施，确保正常施工。三轴水泥加芯搅拌桩实桩设计长度为12m，空桩段的长度为3.0m。（2）测量放线 根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护结构施工图，按图放出桩位控制线，设立临时控制点位，做好技术复核。（3）桩机就位 由专业信号工人统一指挥桩机就位，桩机下铺设砖渣，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；桩机定位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过0.5%。 （4）钻进搅拌 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，本项目三轴水泥搅拌桩采用四喷四搅工艺，施工时使水泥土搅拌均匀，并保证相邻搅拌桩互相咬合。 喷浆搅拌时钻杆下沉、提升速度应控制在0.8m/min，转速60转/min。在桩底部分重复搅拌1分钟注浆，提升速度减慢，避免出现真空负压、孔壁塌方等引起周边地基沉降。按照设计图纸要求，三轴水泥土搅拌桩采用全断面套打的方式，桩径φ600@450mm，纵横向搭接长度为150mm。 （5）加芯H型钢插入法施工 在每组三轴水泥土搅拌桩施工完成，在搅拌桩水泥浆初凝之前，进行加芯H型钢插入施工，H型钢型号为H200×200×8×21，其中基坑北侧，加芯H型钢长度为12.00m，其余基坑支护剖面加芯H型钢长度为9.00m。 插入工法搅拌桩内的H型钢要确保垂直度，型钢垂直度允许偏差≤1/200，插入时采用25T汽车吊与人工配合施工，插入时应利用经纬仪或线锤进行垂直度控制，缓慢插入至H型钢端头高出搅拌桩地表桩顶标高500mm，当加芯H型钢不再下沉时停止插入施工。在后续的土方开挖过程中，应将超出桩顶设计标高500mm的H型钢割除。 按照设计要求H型钢宜采用整材。但因本工程采用地表打桩，H型钢需考虑分段焊接，应采用坡口焊接。焊缝质量等级不低于二级。单根型钢中焊接接头不宜超过2个，H型钢对接接头位于开挖面以下2m。相邻型钢的接头竖向位置应相互错开，错开距离不宜小于1.0m。H型钢插入时可涂刷适量减摩剂。 （6）清洗管路、喷头及桩机移位 将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。（7）水泥土配合比 根据三轴水泥土搅拌桩的施工特点，水泥土配比的技术要求如下：
水泥土搅拌桩施工方案
目录 §1工程概况 §2 编制依据 §3 工程地质情况 §4 项目施工管理组织机构 §5 三轴水泥搅拌施工流程和施工方法§6 质量保证措施 §7 安全生产措施 §8技术管理措施 §9 应急措施 §10 施工进度计划
§1 工程概况 §1.1项目概况 1、建筑名称：嘉悦中心·梓园商住项目 2、项目位置：诸暨市人民北路东侧、荷花路西侧 3、建设单位：浙江嘉城置业有限公司 4、围护设计单位：浙江省建筑设计研究院 5、监理单位：绍兴市城建监理有限公司 6、施工单位：浙江万达建设集团有限公司 §1.2基坑概况 场地地面高程±0.000相当黄海高程9.500。场地原为诸暨市毛纺厂厂区，拆除后进行场地平整，场地局部堆积大量建筑垃圾，场地内有一条污水管道通过，场地环境条件较差。 §2 编制依据 2.1 本工程基坑围护设计图纸；本工程岩土勘察报告。 2.2 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 2.3 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.4 国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 2.5 国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）； 2.6 浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000) 2.7 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） 2.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 2.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 2.10浙江省工程建设标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DB33/T 1082-2011）
三轴深搅内插型钢施工方案
xxxxxxxxxxxx工程H型钢插拔施工方案 一、工程概况 建设单位：xxxxxxxxxxxx；围护设计单位：xxxxxxxxxxxxxx；监理单位：xxxxxxxxxxxxx；施工单位：xxxxxxxxxxxx；工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxx 拟建工程位xxxxxxxxxxxxx。 本基坑采用钻孔灌注桩加一道钢筋混凝土支撑的支护结构，在支护外面设一道￠650@450三轴水泥搅拌桩作为止水帷幕。桩身采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比1.5。在基坑围护东北角采用三轴水泥搅拌桩内插的500×300×11×18H型钢，三轴水泥搅拌桩外侧插[25槽钢扣打施工。 二、方案编制依据 1.1岩土工程勘察报告、围护施工图、总平面布置图。 1.2《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009） （1）上海市工程建设规范《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010） （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) （3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （4）《工程测量规范》（GB50026-2007） （5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （6）《地基处理技术规范》（DGJ08-40-94） （7）《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91） （8）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005） （9）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010） （10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （11）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ/18-2003） （12）《钢结构施工质量验收规范》（GB50202-2002） （13）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） （14）《基坑工程手册》（第二版） （15）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （16）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） （17）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）以及现行国家及上海市施工规范及质量标准。 1.3国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。 三、施工机械 本次SMW三轴搅拌桩施工采用三轴Φ650水泥土搅拌钻机作为钻孔、注浆、搅拌、成型施工设备，再配置国产改进型重型步履式打桩机JB－160作为安装、下钻、移位设备。在搅拌下沉过程中，利用9m3空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用2台BW-250压浆泵注入。吊车吊H型钢。 四、施工方法 1、H型钢下插前期准备 1.1 本次设计采用在SMW工法内插入500×300×11×18H型钢。 1.2 SMW工法为强制搅拌并进行土体置换， H型钢依靠自重下插到位，H型钢下插一般在SMW 工法施工后30min内进行。 1.3如投入H型钢长度未达到设计长度，应在SMW工法施工前提前进场拼接。 1.4 H型钢拼接后型钢表面采用涂刷减摩剂，以便H型钢今后回收。 - 1 -
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工 [摘要] 本文主要介绍了型钢水泥土复合搅拌桩支护结构在深基坑支护中的应用，从施工原理、操作要求、注意事项、施工关键技术措施等方面的技术要点和质量控制措施进行了总结。 [关键词] 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工SMW工法深基坑H型钢插拔 1、工程概况 南昌市某工程，总建筑面积为20万㎡，基坑深度为12.5m。施工场地内土层主要有：①素填土，层厚0.3～1.90m。 ②粉质粘土，层厚 1.9～5.50m。③细砂，层厚 2.6～6.50m。④中砂，层厚 1.1～4.30m。⑤砾砂，层高5.2～9.20m。⑥强风化泥质粉砂岩，层高1.5～ 2.60m。 ⑦中风化泥质粉砂岩（Ⅲ），厚度7.7～14.50m。场地地下水按地层渗透性属强透水土层中地下水，场地初见水位埋深约为2.8～5.8m，稳定埋深约为1.6~2.6m。 由于本工程地处南昌市中心，施工场地小、周边重要建筑物多，紧靠赣江，给施工带来极大的影响。为减少对相邻建筑地基的扰动和土方开挖，本工程采用型钢水泥土复合搅拌桩支护结构（下文简称为SMW工法桩）做为基坑支护，并兼具挡水作用。既采用一道钢筋混凝土支撑（截面600mm×600mm）加筋水泥土围护结构，施做三层搅拌桩，厚度接近2.0m，间隔1m插入大型截面超薄型H 型钢，利用水泥土搅拌桩的侧限保证其腹板和翼缘的稳定性。 2、基本原理、特点、适用范围和应用前景 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构同时具有抵抗侧向土水压力和阻止地下水渗漏的功能主要用于深基坑支护。其制作工艺是：通过特制的多轴深层搅拌机自上而下将施工场地原土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水泥土地下连续墙；在水泥土硬凝之前，将断面较大H型钢插入墙中，形成型钢与水泥土的复合墙体，主要利用型钢承受水土侧压力，水泥土墙仅作为止水帷幕，基本不考虑水泥土的承载作用和与型钢的共同工作，型钢一般需要涂抹隔离剂，待基坑工程结束之后将H 型钢拔除，以节省钢材。 该技术具有以下技术特点：施工时对邻近土体扰动较少，故不至于对周围建筑物、市政设施造成危害；可做到墙体全长无接缝施工、墙体水泥土渗透系数K 可达10～7 cm/s，因而具有可靠的止水性；成墙厚度可低至550mm，故围护结构占地和施工占地大大减少；废土外运量少，施工时无振动、无噪声、无泥浆污染；具有地下连续墙和钻孔灌注桩加隔水帷幕作为围护结构不可比拟的优势。
水泥搅拌桩(内插型钢)项目施工组织
水泥搅拌桩施工方案 一、工程概况 本工程为西南分区XXX工程2标段土建项目，包括25~43#楼、47~48#楼及51#楼，共22幢单体，为11~18F高层建筑及4F多层建筑，总建筑面积为141665.60㎡。地上面积103223m2，地下面积为38442m2，基坑面积为34990.46㎡。结构形式为框架与框剪结构。工程设计±0.000相当于黄海标高5.900m。 工程相关责任主体： 建设单位：浙江XXX有限公司； 监理单位：浙江XXX有限公司 设计单位：浙江XXX建筑设计院有限公司； 勘察单位：核工业XXX工程勘察院； 施工单位：浙江XXX集团建设有限公司； 二、水泥搅拌桩设计概况 1、基坑的西面、北面、南面及东面的G~Q轴采用φ700水泥搅拌桩搭接200mm，作止水帷幕，在靠近基坑内侧的水泥搅拌桩内，插HN200×100（Q345B）型钢，隔一插一，型钢长度8m。基坑东南侧G~A轴交40~45轴范围内，采用单排φ700水泥搅拌桩搭接200mm，作止水帷幕。 2、电梯井部位坑中坑加固采用双轴φ500水泥搅拌桩搭接150mm。 3、水泥搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为不大于0.55，添加适量早强剂，水泥掺量为18%，桩顶超喷0.5m。 4、水泥搅拌桩工艺：第一次预搅下沉至设计标高，喷浆提升；第二次下沉至设计标高，喷浆提升复搅，提升速度控制在0.6m/min以内。搅拌桩成桩均匀、持续、无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工，搅拌桩垂直偏差≯L/150(L为桩长)。 示意图如下：
三、施工步骤 （一）、场地回填平整 水泥搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实。在场地平整过程中，应首先对水泥搅拌桩施工部位清障，深度控制在4米左右。注意及时查看是否有地下古物和遗址的发现。一旦在清障过程中有不明遗址或古物，应立即联系相关文保单位，并做好现场妥善保护工作。 水泥搅拌桩施工区域由于受地表障碍物的影响较为明显，因此一定要预先做好清障工作，确保没有大的障碍物影响水泥搅拌桩施工。 （二）、测量放线 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行施工。 （三）、开挖沟槽 根据基坑围护内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明
水泥搅拌桩(内插型钢)施工方案
水泥搅拌桩施工方案 、工程概况 本工程为西南分区XXX 工程2 标段土建项目，包括25~43# 楼、47~48# 楼及51# 楼，共22 幢单体，为11~18F 高层建筑及4F 多层建筑，总建筑面积为141665.60 讥地上面积103223m2，地下面积为38442m 2, 基坑面积为34990.46 m20结构形式为框架与框剪结构。工程设计土0.000 相当于黄海标高5.900m 。 工程相关责任主体： 建设单位：浙江XXX 有限公司； 监理单位：浙江XXX 有限公司 设计单位：浙江XXX 建筑设计院有限公司； 勘察单位：核工业XXX 工程勘察院； 施工单位：浙江XXX 集团建设有限公司；二、水泥搅拌桩设计概况 1、基坑的西面、北面、南面及东面的G~Q轴采用? 700水泥搅拌 桩搭接200mm ，作止水帷幕，在靠近基坑内侧的水泥搅拌桩内，插HN200 X 100 ( Q345B )型钢，隔一插一，型钢长度8m。基坑东南侧G~A轴 交40~45 轴范围内，采用单排? 700 水泥搅拌桩搭接200mm ，作止水帷幕。 2、电梯井部位坑中坑加固采用双轴?500 水泥搅拌桩搭接150mm。 3、水泥搅拌桩采用P42.5 级普通硅酸盐水泥，水灰比为不大于0.55，添加适量早强剂，水泥掺量为18%，桩顶超喷0.5m。 4、水泥搅拌桩工艺：第一次预搅下沉至设计标高，喷浆提升；第 二次下沉至设计标高，喷浆提升复搅，提升速度控制在0.6m/min 以内。 搅拌桩成桩均匀、持续、无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆， 特殊情况造成断浆应重新成桩施工，搅拌桩垂直偏差〉L/150(L为桩长)o 示意图如下：
型钢水泥土搅拌墙
一、型钢水泥土搅拌墙 （一）总则 <1>为了在型钢水泥土搅拌墙基坑支护工程中做到安全可靠、技术先进、经济合理、确保质量及保护环境，制定本规程。 <2>本规程适用于填土、搬泥质土、韩性土、粉土、砂性土、饱和黄土等地层建筑物(构筑物)和市政工程基坑支护中型钢水把土搅拌墙的设计、施工和质量检查与验收。对淤泥、泥炭土、有机质土以及地下水具有腐蚀性和元工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。 <3>型钢水泥土搅拌墙的设计与施工应综合考虑工程地质与水文地质、周边环境条件与要求;重视地方经验，因地制宜，并与地基加固、基坑降水和土方开挖等相结合，合理选择型钢水泥土搅拌墙的工艺参数;强化施工质量控制与管理，确保基坑和主体结构施工的安全，并满足周边环境保护的要求。 <4>本规程规定了型钢水泥土搅拌墙的设计、施工和质量检查与验收的基本技术要求。当本规程与国家法律、行政法规的规定相抵触时，应按国家法律、行政法规的规定执行。 <5>型钢水泥土搅拌墙的设计、施工及质量检查与验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 （二）术语 <1>基坑支护：为保证地下主体结构施工和基坑及周边环境的安全，对基坑采取的临时性支挡、加固与地下水控制等措施。 <2>型钢水泥土搅拌墙：在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土截水结构。 <3>三轴水泥土搅拌桩：以水泥作为固化主剂，通过三轴搅拌机将固化剂和地基土强制搅拌，使地基土硬化成具有连续性、抗渗性和一定强度的桩体。
<4>截水帷幕：用于阻隔或减少地下水通过基坑侧壁与基底流入基坑而设置的幕墙状坚向截水体。 <5>套接一孔法施工：在三轴水呢土搅拌桩施工中，先施工的搅拌桩与后施工的搅拌桩有一孔重复搅拌搭接的施工方式。 <6>减摩材料：当型钢水泥土搅拌墙中型钢需回收时，为减少拔除时的摩阻力而涂抹在内插型钢表面的材料。 <7>外加剂：为改善水泥土搅拌桩水泥土的性能或保证施工质量，在水把浆班中掺加的化学物质。 （三）基本规定 <1>型钢水泥土搅拌墙作为基坑支护结构，其设计原则、勘察要求、荷载作用、承载力与变形计算和稳定性验算等应符合现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的有关规定。 <2>型钢水呢土搅拌墙的水泥土搅拌桩所用水泥宜采用普通硅酸盐水呢。内插型钢可采用焊接型钢或轧制型钢。 <3>型钢水泥土搅拌墙施工前应掌握施工区域的地质资料，查明周边环境、不良地质现象及地下障碍物，并应编制施工组织设计。 <4>型钢水泥土搅拌墙应分阶段进行质量检验，检验程序和组织应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定;质量检验标准除应符合本规程有关规定外，尚应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。 <5>型钢水泥土搅拌墙基坑工程施工期间，包括内插型钢拔除时，应对支护结构和周边环境进行监测。监测要求应符合现行国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497的有关规定。
QC小组活动提高型钢水泥土复合搅拌桩施工质量
注册号：FJLJ-2010-022-017 提高型钢水泥土复合搅拌桩施工质量 执笔：陈建辉、林芬 发布：陈建辉 福 建 六 建 集 团 有 限 公 司 前 天 大 厦 项 目 部 QC 小 组 二O 一一年三月 全国工程建设质量管理QC 小组活动成果 发布会资料
目录 一前言 (1) 二小组简介 (2) 三选题理由 (3) 四现状调查 (4) 五目标确定及依据 (6) 六原因分析 (7) 七要因确认 (8) 八制定对策 (14) 九对策实施 (15) 十效果检查 (19) 十一标准化及巩固措施 (22) 十二总结及今后打算 (23) 十三附表 (24)
一、前言 1.1 型钢水泥土复合搅拌桩简介 型钢水泥土搅拌墙是在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插型钢形成的复合挡土止水结构。 型钢水泥土复合搅拌墙又称为SMW（Soil Mixing Wall）工法桩，该工法是以多轴型钻掘搅拌机在钻头处喷出水泥与地基土反复混合搅拌，在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，在各施工单元间采取重复搭接施工，最终形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的的地下墙体。 套接的三根搅拌轴连续的挡土止水墙体与地下连续墙和钻孔灌注桩相比，SMW工法桩主要有以下优点：（1）挡水性强（2）对周围地基影响小（3）能适应各种地层（尤其是软土地区）（4）工期短（5）造价低，在我国广泛应用于沿海地区的深基坑止水帷幕。 SMW工法施工顺序如下：1导沟开挖 2、置放导轨 3、设定施工标志 4、SMW钻拌钻掘及搅拌 5、置放H型钢 6、固定应力补强材 7、施工完成SMW。 1.2工程概况 1、工程名称：前田大厦 结构类型：框架剪力墙结构 建设地点：福州市湖东路与六一路交叉口的西南侧。 施工单位：福建六建集团有限公司 场地情况：前田大厦北侧紧靠主干道湖东路，东侧和南侧均为居民住宅楼，西侧为福建省图书馆，建筑物均为桩基础，框架结构。场地长宽均不到50米，距南侧围墙最近处仅3m，大面积开挖深度达到14米。如下面的这张图片所示：
2018云南省二级建造师继续教育课后习题(建筑工程)
建筑工程 一.单项选择题 1.灌注桩后注浆技术在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高：（C）。 A.30%~100% B.20%~80% C.40%~120% D.40%~100% 2.灌注桩后注浆技术在优化工艺参数的条件下，可使桩基沉降减小（B）左右。 A.20% B.30% C.40% D.50% 3.灌注桩后注浆技术桩底后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置，对于d≤1000mm 的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置（B）根。 A.1 B.2 C.3 D.4 4.灌注桩后注浆技术的注浆作业宜于成桩（B）后开始。 A.1d B.2d C.3d D.4d 5.灌注桩后注浆技术对于饱和土中的复式注浆顺序宜（A）。 A.先桩侧后桩底 B.先桩底后桩侧 C.桩底桩侧同时 D.先桩侧后桩底或先桩底后桩侧 1.长螺旋水下成桩的施工效率是泥浆护壁钻孔灌注桩施工效率的（D）。 A.1~2倍 B.2~3倍 C.3~4倍 D.4~5倍 2.长螺旋水下成桩的施工效率是长螺旋钻孔无砂混凝土桩施工效率的（C）。 A.1.1~1.2倍 B.1.2~1.4倍 C.1.2~1.5倍 D.1.3~1.6倍 3.长螺旋水下成桩工艺中要求混凝土中粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于（B）。 A.20mm B.30mm C.40mm D.50mm 4.长螺旋水下成桩与泥浆护壁钻孔灌注桩相比，施工费用可节约约（A）。 A.28% B.32% C.40% D.49% 5.长螺旋水下成桩与长螺旋钻孔无砂混凝土桩相比，施工费用可节约约（D）。 A.28% B.32% C.40% D.49% 1.水泥粉煤灰碎石桩的桩距应根据基础形式、设计要求的复合地基承载力和复合地基变形、
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术 1.7.1 技术内容 型钢水泥土复合搅拌桩是指：通过特制的多轴深层搅拌机自上而下将施工场地原位土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水泥土地下连续墙；在水泥土初凝之前，将型钢（预制混凝土构件）插入墙中，形成型钢（预制混凝土构件）与水泥土的复合墙体。型钢水泥土复合搅拌桩支护结构同时具有抵抗侧向土水压力和阻止地下水渗漏的功能。 近几年水泥土搅拌桩施工工艺在传统的工法基础上有了很大的发展，TRD工法、双轮铣深层搅拌工法（CSM工法）、五轴水泥土搅拌桩、六轴水泥土搅拌桩等施工工艺的出现使型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的使用范围更加广泛，施工效率也大大增加。 其中TRD工法（Trench－Cutting& Re-mixing Deep Wall Method）是将满足设计深度的附有切割链条以及刀头的切割箱插入地下，在进行纵向切割横向推进成槽的同时，向地基内部注入水泥浆以达到与原状地基的充分混合搅拌在地下形成等厚度水泥土连续墙的一种施工工艺。该工法具有适应地层广、墙体连续无接头、墙体渗透系数低等优点。 双轮铣深层搅拌工法（CSM工法），是使用两组铣轮以水平轴向旋转搅拌方式、形成矩形槽段的改良土体的一种施工工艺。该工法的性能特点有：（1）具有高削掘性能，地层适应性强；（2）高搅拌性
能；（3）高削掘精度；（4）可完成较大深度的施工；（5）设备高稳定性；（6）低噪声和振动；（7）可任意设定插入劲性材料的间距；（8）可靠施工过程数据和高效的施工管理系统；（9）双轮铣深层搅拌工法（CSM工法）机械均采用履带式主机，占地面积小，移动灵活。 1.7.2 技术指标 （1）型钢水泥土搅拌墙的计算与验算应包括内力和变形计算、整体稳定性验算、抗倾覆稳定性验算、坑底抗隆起稳定性验算、抗渗流稳定性验算和坑外土体变形估算； （2）型钢水泥土搅拌墙中三轴水泥土搅拌桩的直径宜采用650mm、850mm、1000mm，内插H形钢或预制混凝土构件； （3）水泥土复合搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不宜小于0.5MPa； （4）搅拌桩的入土深度宜比型钢的插入深度深0.5～1.0m； （5）搅拌桩体与内插型钢的垂直度偏差不应大于1/200； （6）当搅拌桩达到设计强度，且龄期不小于28d后方可进行基坑开挖； （7）TRD工法等厚度水泥土搅拌墙28d龄期无侧限抗压强度不应小于设计要求且不宜小于0.8MPa；水泥宜采用强度等级不低于P.O 42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥土搅拌墙正式施工之前应通过现场试成墙试验以确定具体施工参数（材料用量和水灰比等）。 （8）双轮铣深层搅拌工法（CSM工法）成槽设备在施工过程中采用泥浆护壁来防止槽壁坍塌；膨润土泥浆的配合比通常为
钉形水泥土双向搅拌桩
钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术是东南大学岩土工程研究所经过多年研究开发的地基处理新技术，并获得了国家发明专利（专利号：200410065862，200410065861）。该技术已广泛应用于高速公路和市政工程，其科学性、先进性和经济性已在工程中得到证明。 钉形水泥土双向搅拌桩：在水泥土搅拌桩成桩过程中，由动力系统分别带动安装在同心钻杆上的内、外两组搅拌叶片同时正、反向旋转搅拌，通过搅拌叶片的伸缩使桩身上部截面扩大而形成的类似钉子形状的水泥土搅拌桩。 H 图一、钉形水泥土双向搅拌桩构造图
复合地基 指部分土体被增强或置换形成增强体，由增强体及其周围土体共同承担荷载的地基。 水泥土 由水泥浆液和地基土充分搅拌后，经水化和化学反应后形成的增强体。 双向搅拌工艺 采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口，在外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆上冒途径，把水泥浆控制在两组叶片之间，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量的施工方法。
钉形水泥土双向搅拌桩机型号、规格 钉形水泥土双向搅拌桩机设备主要有a底盘、b支架、c箱体、d 同心双轴钻杆、e自动伸缩钻头等组成，见图2。 c 立面图剖面图 图二、钉形水泥土双向搅拌桩机设备图 钉形水泥土双向搅拌桩机设规格
应，一般情况下，当水泥土搅拌桩的桩体强度大于1.5MPa时，应选用强度等级在42.5以上的水泥；桩体强度小于1.5MPa时，选用强度等级32.5以上水泥；当需要水泥土搅拌桩桩体有较高的早期强度时，宜选用普通硅酸盐水泥和波特兰水泥。
三轴搅拌桩试题(内部培训考试)
三轴搅拌桩知识竞赛试题 姓名：分数： 一、填空题：（每空3分，共45分） 1、水泥土搅拌桩的施工工艺分为（）和（）。 2、水泥土搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高（）。 3、水泥土搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于（）根，提供（）、（）等参数，验证（）及（） 4、常用的内插型钢布置形式（）、（）和（）。 5、搅拌桩的人土深度宜比型钢的插入深度深（）。 6、三轴搅拌桩施工一般有（）、（）和（）方式。 二、选择题：（每题5分，共20分。其中有1个以上正确答案，多选或少选均不得分） 1、有哪些选项是水泥土搅拌桩施工应包括的步骤： A.搅拌桩机械就位、调平 B.预搅下沉至设计加固深度 C.重复搅拌下沉至设计加固深度 D.关闭搅拌机械。 2、水泥土搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，规
范对度桩根数有要求，以下数量哪些符合规范要求： A.1根 B.2根 C.3根 D.4根 3、当水泥浆液到达出浆口后，下列哪些措施是对的？ A.立即停止喷浆 B.立即停止搅拌 C.搅拌20s D.喷浆搅拌30s 4、在型钢水泥土搅拌墙的成墙质量验收时，主要应检查的项目其中有： A.垂直度 B.桩间距 C.型钢的位置偏差 D搅拌桩体的强度 三、判断题：（每题3分，共15分） 1、常用的内插型钢布置形式可采用套接一孔法。 （） 2、型钢水泥土搅拌墙基坑工程，在内插型钢拔除后，应对周边环境进行监测。（） 3、型钢水泥土搅拌墙中内插劲性芯材宜采用H型钢，当搅拌桩直径为850mm时，内插H型钢截面宜采用H500×200。（） 4、水泥土搅拌桩施工时桩机就位应对中，平面允许偏差应为土50mm。（） 5、搅拌下沉速度宜控制在0. 5m/min～lm/min，并保持匀速下沉。（） 四、简答题：（每题5分，共10分）
三轴深搅内插型钢施工方案完整版
三轴深搅内插型钢施工 方案 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
xxxxxxxxxxxx工程H型钢插拔施工方案 一、工程概况? 建设单位：xxxxxxxxxxxx；围护设计单位：xxxxxxxxxxxxxx；监理单位：xxxxxxxxxxxxx；施工单位：xxxxxxxxxxxx；工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxx拟建工程位xxxxxxxxxxxxx。 本基坑采用钻孔灌注桩加一道钢筋混凝土支撑的支护结构，在支护外面设一道￠650@450三轴水泥搅拌桩作为止水帷幕。桩身采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比1.5。在基坑围护东北角采用三轴水泥搅拌桩内插的500×300×11×18H型钢，三轴水泥搅拌桩外侧插[25槽钢扣打施工。 二、方案编制依据 1.1岩土工程勘察报告、围护施工图、总平面布置图。 1.2《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009） （1）上海市工程建设规范《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010） （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) （3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （4）《工程测量规范》（GB50026-2007） （5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （6）《地基处理技术规范》（DGJ08-40-94） （7）《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91） （8）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005） （9）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010） （10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （11）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ/18-2003） （12）《钢结构施工质量验收规范》（GB50202-2002） （13）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） （14）《基坑工程手册》（第二版） （15）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （16）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） （17）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）以及现行国家及上海市施工规范及质量标准。 1.3国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。 三、施工机械 本次SMW三轴搅拌桩施工采用三轴Φ650水泥土搅拌钻机作为钻孔、注浆、搅拌、成型施工设备，再配置国产改进型重型步履式打桩机JB－160作为安装、下钻、移位设备。在搅拌下沉过程中，利用9m3空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用2台BW-250压浆泵注入。吊车吊H型钢。 四、施工方法
水泥土搅拌桩复合地基设计(计算例题)
水泥土搅拌桩复合地基设计（计算例题） 一．建筑条件 某七层框架结构建筑物，采用钢筋混凝土条形基础，基础埋深 1.9d m =,基础宽度 3.8b m =。采用深层搅拌桩处理地基，要求处理后复合地基承载力特征值 150spk f KPa =，取桩身水泥土强度 1.8cu f MPa =，基底平均压力0164.4P KPa =，地下水位0.9m 。 L 0.730= 0.60L I =
160f kPa = 三．设计计算 1．确定复合地基承载力特征值sp f 基础地面以上土的加权平均重度 318.60.9(18.610)0.5(18.910)0.5 13.4/1.9 m KN m γ?+-?+-?= =, 基础埋深承载力修正系数=d η 1.0 ()0.5150 1.013.4(1.90.5)168.8sp spk d m f f d KPa ηγ=+?-=+??-= 2.确定桩径d ,桩长l ，褥垫层厚度'd 取褥垫层厚度'300d mm =，桩径500d mm =，桩长10.0l m =，桩端落在土层⑤上。 3．确定单桩承载力a R (1)按a cu R f Ap η=确定 查表，水泥土搅拌桩（湿法）桩身强度折减系数0.250.33η= ，取
0.30η=，则20.303600 3.140.25212a R KN =???=。 （2）按桩端、桩侧摩阻力计算,由公式1n a a p p si i p p i R R R u q l q A α==+=+∑确定 I.确定总桩侧阻力值Rs 土层③：粘土 0.53L I = 可塑状态粘土 1218s q KPa = 取15s q KPa = 2 3.140.251510235.5s p s R u q l KN ==????= II.确定总桩端阻力值p R 取桩端阻力折减系数0.5α= 20.5110 3.140.2510.8p p p R q A KN α==???= 235.510.8246.3a a p R R R KN =+=+= III.确定a R 所以按212.0a R KN =进行设计。 4确定桩土面积置换率m 取桩间土承载力折减系数0.3β= 由公式(1)a spk sk p R f m m f A β=+- 可得:2168.80.395 0.114246.3 0.3953.140.25spk sk a sk p f f m R f A ββ--?= ==-?-?， 按0.12m =布桩。 5.桩位布置
水泥搅拌桩内插型钢施工方案完整版
水泥搅拌桩内插型钢施 工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
水泥搅拌桩施工方案 一、工程概况 本工程为西南分区XXX工程2标段土建项目，包括25~43#楼、47~48#楼及51#楼，共22幢单体，为11~18F高层建筑及4F多层建筑，总建筑面积为㎡。地上面积103223m2，地下面积为38442m2，基坑面积为㎡。结构形式为框架与框剪结构。工程设计±相当于黄海标高。 工程相关责任主体： 建设单位：浙江XXX有限公司； 监理单位：浙江XXX有限公司 设计单位：浙江XXX建筑设计院有限公司； 勘察单位：核工业XXX工程勘察院； 施工单位：浙江XXX集团建设有限公司； 二、水泥搅拌桩设计概况 1、基坑的西面、北面、南面及东面的G~Q轴采用φ700水泥搅拌桩搭接200mm，作止水帷幕，在靠近基坑内侧的水泥搅拌桩内，插HN200×100 （Q345B）型钢，隔一插一，型钢长度8m。基坑东南侧G~A轴交40~45轴范围内，采用单排φ700水泥搅拌桩搭接200mm，作止水帷幕。 2、电梯井部位坑中坑加固采用双轴φ500水泥搅拌桩搭接150mm。 3、水泥搅拌桩采用级普通硅酸盐水泥，水灰比为不大于，添加适量早强剂，水泥掺量为18%，桩顶超喷。 4、水泥搅拌桩工艺：第一次预搅下沉至设计标高，喷浆提升；第二次下沉至设计标高，喷浆提升复搅，提升速度控制在min以内。搅拌桩成桩均匀、持续、无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工，搅拌桩垂直偏差≯L/150(L为桩长)。 示意图如下： 三、施工步骤 （一）、场地回填平整 水泥搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实。在场地平整过程中，应首先对水泥搅拌桩施工部位清障，深度控制在4
水泥土搅拌桩复合地基设计
水泥土搅拌桩复合地基设计介绍 ——结合常州地区经验 吴祖德 （常州市建设工程施工图设计审查中心，江苏213002） 摘要：结合常州实践经验和设计规范，介绍了水泥土搅拌桩的构造特点、施工方法、以及常用加固方法及型式，其中详细介绍了设计方法，复合地基承载力设计值和沉降量的计算，以及相应的应用软件，可提供给相关专业技术人员在工作中参考应用。注：执行《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）时，注意规范用词，称“水泥土搅拌桩”，不再称“深层搅拌桩”、“粉喷桩”；水泥土搅拌桩的施工工艺分为：浆液搅拌法（简称湿法）；粉体搅拌法（简称干法）。 关键词：水泥土搅拌桩单桩承载力复合地基承载力沉降计算 1深层搅拌桩在常州地区的实践 1.1 常州实践 常州市于1992年引进水泥土搅拌桩加固软土地基，首先采用在亚细亚傍留芳路6层住宅，淤泥质土有20m深。至今常州仍然用得很多，其间也出现过一些问题，施工控制不好，有产生不均匀沉降、裂缝等。上海有一段时间，因出现过问题，禁用水泥土搅拌桩，后来放宽好用了，有附加条件，要经过沉降计算，并符合要求。 在常州水泥土搅拌桩主要适用加固地耐力120KPa以下淤泥质、粉质粘土。大于120、130、140KPa 也处理，但搅拌机械动力较困难，施工要细心。地耐力120KPa以下的地基，处理后可达100～300KPa，含砂、粉粒的土可达大于300KPa。一般处理后的复合地基可达200KPa以内。水泥土强度，常州在1～1.2MPa（个别有1.4MPa），复合地基在150～180KPa。 表1 常州早期深层搅拌桩典型工程介绍 注：（1）早期单桩承载力设计值中，桩强度折减系数为0.2～0.5; （2）序号3，无淤泥层，上面150KPa，下面140KPa，桩打至粉质粘土；土含粉、砂粒，所以桩身强度高，且打入持力层，所以沉降量很少； （3）序号4，表层3～5m淤泥质土，下面为亚粘土；因桩尖有持力层，沉降很小。
三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案
三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案（三标三工区） 1、三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施 1.1设备选用及施工方法 本工程三轴水泥土搅拌桩采用JB-160型三轴式钻孔机进行施工。Ф850@600 三轴搅拌桩共计约350000，桩长约为：K7+726--K7+755（22米），K7+755--K7+815(22米），K7+815--K7+965(21米），K7+965--K8+020(10米）。具体详见本工程围护图纸。 本单位计划安排1台三轴搅拌桩机在K7+726南侧向东施工，具体施工顺序详见桩机运行路线图。桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。 JB-160Φ850三轴水泥土搅拌桩施工机械图(采用步履式) Ф850＠600三轴水泥土搅拌桩，即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土的施工方法，根据设计要求本工程采用四搅两喷（上下均搅拌，下沉喷浆，即两上两下）施工工艺。 三轴搅拌桩施工完毕，土方开挖前，应先做降水试验，进行帷幕验证，验证止水帷幕的止水效果。
1.2施工工艺流程 1.3施工技术要求及措施 1.3.1清除地下障碍、开挖沟槽 三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于150㎜以上石块、砼块应尽量清除干净，并填素土，遇到河道段需要修筑围堰、抽水、清淤、回填素土填平，此后用挖掘机开挖宽1200㎜、深1200～1500㎜导槽。 机械施工平台要求平整，平整度不大于50mm，并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定。 所以本工程施工之前先确认三轴搅拌桩施工位置有无在用管线及废掉的管线位置。先进行下方障碍物清理完毕后方挖沟进行下部工序。 1.3.2测量放线 根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量，其成果满足规范要求。 利用复测过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置。根据设计图纸，测放桩位﹑并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度。 1.3.3施工顺序 为确保每幅搭接质量，按要求套接一孔施工，钻孔顺序如下： 跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。