电阻焊板厚焊接参数标准

一、背景

电阻焊是一种常见的焊接方法，常用于连接金属板材。在焊接不同厚度的板材时，需要根据板厚选择合适的焊接参数，以确保焊接质量和效率。为此，制定一份关于电阻焊板厚焊接参数的标准，对于提高焊接质量和生产效率具有重要意义。

二、标准适用范围

本标准适用于电阻焊接连接不同厚度金属板材的工艺参数选择，包括但不限于碳钢、不锈钢和铝合金等。

三、焊接参数选择原则

1. 电流选择：焊接过厚板材需要较大的电流，而焊接薄板材则需要较小的电流。根据金属板材的材质、厚度和焊接接头形式选择合适的电流。

2. 压力选择：适当的压力可以确保焊接接头的牢固性，但过大的压力会导致材料损伤，需要根据板材材质和厚度选择合适的压力。

3. 时间选择：焊接时间与板材厚度相关，过短的焊接时间会导致焊接接头牢固性不足，过长的焊接时间则会造成金属板材过热和变形。

四、标准详细内容

1. 板厚为0.5-1mm的薄板焊接参数选择

- 电流：50-100A

- 压力：0.5-1kN

- 时间：5-10ms

2. 板厚为1-3mm的中厚板焊接参数选择

- 电流：100-200A

- 压力：1-2kN

- 时间：10-20ms

3. 板厚为3-6mm的厚板焊接参数选择

- 电流：200-300A

- 压力：2-3kN

- 时间：20-30ms

五、质量控制要求

1. 焊接接头应达到无裂纹、无气孔、牢固可靠的要求。

2. 对于厚板焊接，应保证焊接接头不会出现过热变形。

3. 对不同金属材质，应根据其导热性和熔点适当调整焊接参数。

六、验收标准

焊接接头应符合相关国家标准或行业标准要求，通过外观检查、拉力测试等方式进行验收。

七、技术支持和培训

对于使用本标准进行焊接的企业，应提供相关技术支持和培训，确保操作人员熟练掌握焊接参数选择和焊接质量控制。

八、结语

本标准的制定和执行，对于提高电阻焊板厚焊接质量和生产效率具有重要意义，同时也有利于推动相关行业技术的发展和规范。希望本标准能够得到广泛应用，并不断完善和更新，以适应不同工艺和材料的需求。

电阻焊板厚焊接参数标准

电阻焊板厚焊接参数标准一、背景电阻焊是一种常见的焊接方法，常用于连接金属板材。在焊接不同厚度的板材时，需要根据板厚选择合适的焊接参数，以确保焊接质量和效率。为此，制定一份关于电阻焊板厚焊接参数的标准，对于提高焊接质量和生产效率具有重要意义。二、标准适用范围本标准适用于电阻焊接连接不同厚度金属板材的工艺参数选择，包括但不限于碳钢、不锈钢和铝合金等。三、焊接参数选择原则 1. 电流选择：焊接过厚板材需要较大的电流，而焊接薄板材则需要较小的电流。根据金属板材的材质、厚度和焊接接头形式选择合适的电流。 2. 压力选择：适当的压力可以确保焊接接头的牢固性，但过大的压力会导致材料损伤，需要根据板材材质和厚度选择合适的压力。 3. 时间选择：焊接时间与板材厚度相关，过短的焊接时间会导致焊接接头牢固性不足，过长的焊接时间则会造成金属板材过热和变形。四、标准详细内容 1. 板厚为0.5-1mm的薄板焊接参数选择 - 电流：50-100A - 压力：0.5-1kN - 时间：5-10ms 2. 板厚为1-3mm的中厚板焊接参数选择 - 电流：100-200A - 压力：1-2kN - 时间：10-20ms 3. 板厚为3-6mm的厚板焊接参数选择 - 电流：200-300A

- 压力：2-3kN - 时间：20-30ms 五、质量控制要求 1. 焊接接头应达到无裂纹、无气孔、牢固可靠的要求。 2. 对于厚板焊接，应保证焊接接头不会出现过热变形。 3. 对不同金属材质，应根据其导热性和熔点适当调整焊接参数。六、验收标准焊接接头应符合相关国家标准或行业标准要求，通过外观检查、拉力测试等方式进行验收。七、技术支持和培训对于使用本标准进行焊接的企业，应提供相关技术支持和培训，确保操作人员熟练掌握焊接参数选择和焊接质量控制。八、结语本标准的制定和执行，对于提高电阻焊板厚焊接质量和生产效率具有重要意义，同时也有利于推动相关行业技术的发展和规范。希望本标准能够得到广泛应用，并不断完善和更新，以适应不同工艺和材料的需求。

电阻焊

电阻焊电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法， ` 电阻焊的种类很多，按接头形式可分为搭接电阻焊和对接电阻焊两种。结合工艺方法，搭接电阻焊又可分为点焊、缝焊和凸焊三种，对接电阻焊一般有电阻对焊和闪光对焊两种在点焊过程中，影响焊点质量的因素有：焊接电流、焊接压力、电极的端面形状、穿过电极的铁磁性物质及分流等。特别在阻焊设备较多的焊接车间，同时工作的焊机相互感应，对电网产生影响，导致焊接质量的稳定性和一致性较差。因此，电阻点焊控制技术显得尤为重要。目前，控制模式已由单模式控制发展为多模式控制，调节参量已由初始的单变量调节发展为多变量调节，在焊接过程中可同时对焊接电流、焊接时间和焊接压力进行调节。特点：（1）利用电流通过工件焊接处的电阻而产生的热量对工件加热。即热量不是来源于工件之外，而是内部热源。（2）整个焊接过程都是在压力作用校完成的，即必须施加压力。（3）在焊接处不需加任何填充材料，也不需任何保护剂。形成电阻焊接头的基本条件只有电极压力和焊接电流。 1．点焊点焊是利用在焊件间形成的一个个焊点来联接焊件的。两焊件被压紧于两柱形电极之间并通以强大的电流，利用电阻热将工件焊接区加热到形成应有尺寸的熔化核心为止。然后切断电流，熔核在压力作用下冷却结晶形成焊点。点焊在车身制造中应用最广。点焊的形式很多，但按供电方向来分只有单面点焊和双面点焊两种。在这两种点焊中按同时完成的焊点数又可分为单点、双点和多点焊。

。 A．焊点质量的一般要求点焊结构靠单个或若干个合格的焊点实现接头的连接，接头质量的好坏完全取决于焊点质量及点距。焊点质量除了取决于焊点尺寸外，还与焊点表面与内部质量有关。焊点外观上要求表面压坑浅、平滑呈均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的表面鼓起；外表面没有环状或颈项裂纹，也无熔化、烧伤或粘附的铜合金。从内部看，焊点形状应规则、均匀，无超标的裂纹和缩孔等内部缺陷及热影响区金属的组织与力学性能有无发生明显的变化等。不同厚度板和多层板的焊接，点焊和板厚的关系点焊时产生的热量由下式决定： Q=12RtU 工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻>局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。 1。当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率。因此，电阻率是被焊材料的重要性能。电阻率高的金属其导电性差，电阻率低的金属其导电性好。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易。点焊时，前者可用较小电流，而后者就必须用很大电流。电阻率不仅取决与金属种类，还与会属的热处理状态、加工方式及温度有关。接触电阻存在的时问是短暂的，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成： (1)工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。 (2)在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而

各种焊接方式的要求

各种焊接方式的要求 1.点焊 1)板厚的要求在产品设计过程中，多使用两层板点焊，减少三层板焊接，杜绝三层以上板件搭接点焊，对于点焊搭接料厚要求如下： ≥440MPa高强度钢板以双面镀锌钢板计，超出以上范围的钢板搭接，要求采用固定点焊或弧焊连接实现。 2)三层板点焊搭接顺序要求：考虑到三层板点焊过程中焊核偏移对焊接质量的影响，在设计中尽量采用搭接形式①。当镀锌刚板或高强刚板与低碳钢板混合焊接时，尽可能使镀锌钢板或高强钢板夹在低碳钢板之间，以增强可焊性，减少锌层对电极的污损和粘连。 3)搭接料厚一致性建议在同道工序，能够使用同一型号焊钳焊接的焊点，焊接料厚尽可能接近，以便于参数的统一（即使使用机器人点焊，由于电流、时间参数可按照单点设计，但压力只能设定一个，不能按点设计，所以也要求参数尽可能统一）。 4)搭接宽度要求搭接边大小应大于12mm，料厚大于等于3mm情况下，搭接边宽度应达到16mm，焊接料厚越大，搭接宽度越宽。特殊位置如门框搭接边、加油口盖搭接边等，可按产品要求适当缩小，(为什么？)但是以牺牲焊接工艺性、增加制造成本、降低焊点强度为代价的；部分位置如前挡板与侧围搭接边，为防止点焊分流的产生（？），需要增加搭接宽度。 5)焊点间距要求长、直焊缝焊点间距要求一般在50～80mm之间，局部强度要求较低的位置，如车门外板加强板与门外板的搭接点焊，距离可增大至100mm；螺母板及部分小件需要在较小的平面内达到连接强度要求，焊点可依实际情况增加，点距相应缩短。 6)焊点排布要求相同位置第一道焊点与第二道叠加的焊点在位置上要求尽可能均匀交错，避免在同一位

置、或距离较近位置第一道、第二道焊点叠加，影响焊接强度。弧焊亦如此。尽可能避免在同道工序内，点焊、弧焊等各种焊接方式反复交叉，尽可能实现弧焊工序、螺柱焊工序的集中，减少焊接弧光的干扰，并利于生产线的编排和生产组织。 7) 焊点数量要求焊点数量以满足强度要求为准，过多、过密的焊点只能增加焊接的成本，同时过密的焊点由于焊接分流的加大，焊接强度降低。同时与标杆车型的对比是一个重要的参考指标，过多的焊点反映出的不足是车身结构性差和焊点布置不合理。 2. 凸焊 a.) 对凸焊零件要求如下： ? 焊接面必须为平面； ? 零件最大距离超过1.5m 以上零件不建议采用凸焊；？ ? 外表面件不建议采用凸焊； ? 零件重量超过10kg ，不建议采用凸焊； b.) 为保证焊接精度，对螺母凸焊、螺栓凸焊孔径和局部形状、尺寸要求如表三：表三： c.) 对凸焊空间要求如下：在焊接状态下，待凸焊零件外部空间不能够与焊机相干涉，具体尺寸依据奇瑞公司目前设备状况要求如下（如右图○16）： ? 零件凸焊位置点沿凸焊螺母、螺钉截面方向距零件边缘最小尺寸a 要小于焊机喉深（奇瑞公司焊机喉深最大为480～520mm ），以避免与焊机干涉； ? 零件凸焊位置点沿凸焊螺母、螺钉轴线方向距零件边缘最大尺寸b 要小于焊机喉宽单臂最大尺寸（奇瑞公司焊机单臂最大活动尺寸为230～280mm ）； ? 零件凸焊位置点沿凸焊螺母、螺钉轴线方向Φ40空间内必须无结构型面，如图尺寸c1、c2，以免与焊机极臂干涉； ? 螺母、螺钉轴线方向可焊接最小空间高度为60mm ，如图尺寸d 。

电阻焊基本知识及操作要求

电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊 1.1电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。 1.2电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成： ①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。 ②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。 ③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分 ④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。 ⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：型焊钳示意图电缆接头进水管接头行程调节手把开关接线压缩空气接管电缆接头

开关接线注：X 型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件；C 型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。 1.3电阻点焊操作注意事项： ①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。） ②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。 ③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。一般每打400∽ 450 个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽ 10 次后需更换。） ④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。 ⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。 ⑥停止使用时应将冷却水排放干净。 1.4电阻焊的优缺点电阻焊的优缺点（表1）

电阻焊检查标准

E 001-05 电阻焊检查标准 1?概述此项标准明确了强度等级260?980且厚度不大于4.0(*1)的钢板点焊(包括连续缝焊和滚动焊)的外观检查方法及标准，也适用于强度等级在260?270(*2) 的普碳钢板的凸焊和缝焊。备注： (*1)汽车用热轧钢板及带钢参照 C 051，汽车用冷扎钢板及带钢参照 C 052，汽车用热浸镀锌钢板及带钢参照 C 071。 (*2)该标准适用于含碳量＜0.15%的普碳钢，包括表面处理钢板，例如镀锌钢板和防锈钢板。说明：此标准中采用的单位和数值的表示方法参照的是国际单位体系() ，用｛｝特殊标注的数值是指经验值。 2.分类及标注方法每个组成部件和分总称分为A、B、C三个强度等级和a、b、c三个外观等级，

该标准应该在接收标准，量产检查标准、以及作业标准中明确。 2.1强度等级分类完成车以及零部件根据结构强度分为A、B、C三个等级。 2.2外观等级分类完成车中对外观有要求的部分分成如表1所示的三个等级。表1 2.3标准方法当对强度和外观都有等级要求时，分类及标注方法如表2所示。如果不要求标注外观等级，则应该仅对强度进行标注。但是，在这种情况下对外部缺陷的要求应参照4.3部分。表2 3?试片 3.1点焊试片点焊试片参照标注Z 3136 3.2凸焊试片

用于断面检查的试片应该使用产品的形状, 用图1所示的形状，凸焊的各个尺寸要求参照表3 i Thickness ： "'W ' /J.;.;, lo.6m￡pL 16 >75- 1 to 1,2 26 1 >100 Above Li te 3.2 40 备注： 1?上图是一个环形焊缝的例子。检测时必须在试片上固定一个支撑（图中阴影部分所使用的材料及厚度需要可以抵抗所施加的拉力）。固定时需要注意固定的位置及方法（如果采用点焊固定，就要注意由于焊接热应力产生的扭曲）。 2.当不同板厚和材质的板材结合时，试片的尺寸标准应该以（材料强度）X （板厚）值较小的板材为参照。如果为三层板或者是多层板结合，试片的尺寸标准应参照两个承载的板材。 3.3缝焊试片试片的形状如图1所示，沿着标记线进行切割。对密闭性有要求的试片形状如图2所示。用于剪切应力检查的试片应该米 A 1018。 -------- 国

电阻焊机焊接参数【大全】

电阻焊机焊接参数内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 焊接电流的影响从公式可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在点焊过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。除焊接电流总量外，电流密度也对加热有显著影响。通过已焊成焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊时的凸点尺寸，都会降低电流密度和焊热接热，从而使接头强度显著下降。焊接时间的影响为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件，又称弱规范）。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。电极压力的影响电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力的增大，R显著减小。此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因R减小而引起的产热的减少。因此，焊点强度总是随着电极压力的增大而降低。在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性。电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。电极形状及材料性能的影响由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。工件表面状况的影响工件表面

(完整版)点焊焊接参数及其相互关系

点焊焊接参数及其相互关系 1。点焊焊接循环焊接循环（welding cycle）,在电阻焊中是指完成一个焊点(缝）所包括的全部程序。图19是一个较完整的复杂点焊焊接循环，由加压,…，休止等十个程序段组成，I、F、t中各参数均可独立调节，它可满足常用(含焊接性较差的）金属材料的点焊工艺要求.当将I、F、t中某些参数设为零时，该焊接循环将会被简化以适应某些特定材料的点焊要求。当其中I1、I3、F pr、F fo、t2、t3、t4、t6、t7、t8均为零时，就得到由四个程序段组成的基本点焊焊接循环，该循环是目前应用最广的点焊循环,即所谓“加压－焊接－维持－休止"的四程序段点焊或电极压力不变的单脉冲点焊. 2。点焊焊接参数点焊焊接参数的选择，主要取决于金属材料的性质、板厚、结构形式及所用设备的特点(能提供的焊接电流波形和压力曲线），工频交流点焊在点焊中应用最为广泛且主要采用电极压力不变的单脉冲点焊。（1）焊接电流I焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流，一般在数万安培（A）以内。焊接电流是最主要的点焊参数。调节焊接电流对接头力学性能的影响如图20所示。

AB段曲线呈陡峭段.由于焊接电流小使热源强度不足而不能形成熔核或熔核尺寸甚小，因此焊点拉剪载荷较低且很不稳定. BC段曲线平稳上升。随着焊接电流的增加，内部热源发热量急剧增大（Q∝I2)，熔核尺寸稳定增大，因而焊点拉剪载荷不断提高;临近C点区域，由于板间翘离限制了熔核直径的扩大和温度场进入准稳态，因而焊点拉剪载荷变化不大。 CD段由于电流过大使加热过于强烈，引起金属过热、喷溅、压痕过深等缺陷，接头性能反而降低。图20还表明,焊件越厚BC段越陡峭，即焊接电流的变化对焊点拉剪载荷的影响越敏感. (2）焊接时间t 自焊接电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间，简称焊接时间。点焊时t一般在数十周波(1周波＝0。02s)以内。焊接时间对接头力学性能的影响与焊接电流相似（图21）.但应注意二点： 1) C点以后曲线并不立即下降，这是因为尽管熔核尺寸已达饱和，但塑性环还可有一定扩大，再加之热源加热速率较和缓,因而一般不会产生喷溅。 2) 焊接时间对接头塑性指标影响较大，尤其对承受动载或有脆性倾向的材料（可淬硬钢、铝合金等）,较长的焊接时间将产生较大的不良影响。（3) 电极压力F w点焊时通过电极施加在焊件上的压力一般要数千牛（N）。图22表明,电极压力过大或过小都会使焊点承载能力降低和分散性变大，尤其对拉伸载荷影响更甚。当电极压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足,造成因电流密度过大而引起加热速度增大而塑性环又来不及扩展，从而产生严重喷溅。这不仅使熔核形状和尺寸发生变化,而且污染环境和不安全，这是绝对不允许的.电极压力过大时将使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小,焊接散热增加，因此熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透缺陷.一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或焊接时间，以维持焊接区加热程度不变.同时，由于压力增大,可消除焊件装配间隙、刚性不均匀等因素引起的焊接区所受压力波动对焊点强度的不良影响。此时，不仅使焊点强度维持不变，稳定性亦可大为提高。

板厚为12mm的Q235钢板采用焊条电弧焊的焊接工艺评定

板厚为12mm的Q235钢板采用焊条电弧焊的焊接工艺评定 1、母材材质及技术情况 Q235，常作为在锅炉压力容器用钢。Q235属于低碳锰钢。C E=0.34﹪-0.49﹪。焊接性能良好。 1.1.材质性能分析（1）化学性能分析：表1 表1Q235钢化学成分(%) （2）力学性能分析：表2 表2Q235 力学成分 Q235含碳量<2.5%.碳当量C E=0.34﹪-0.49﹪，焊接性能良好，焊接时一般不需要预热，但环境温度较低（<-10℃）要进行适当的预热。焊后根据具体情况进行焊后热处理。二、焊接材料及技术情况 JB/T4709-2007中规定焊接材料包括：焊条，焊丝，焊带，气体，电极等。由于焊接方法为SMAW。因此只需要选择焊条即可。根据母材的成分，力学性能等选择焊接材料。由于Q235 的σb≥510σs≥345，可选择焊条J422（E4013）,J507(E5015)。因为选择焊条一方面要与母材等强度如表3所示，另一方面还要考虑焊接工艺性如：引弧的难易，脱渣性，成形性，稳弧性，及除氧，除氢，去硫，去磷等能力。综合考虑后选择J507(E5015)焊条。此焊条由大桥焊条厂生产。表3 E5015焊条熔敷金属的力学成分

三、焊前准备 1.坡口的选择与制备 (1)坡口的选择：由于板厚为12mm,焊接方法为SMAW等焊接条件.选择V形坡口。 (2)坡口制备方法：应根据工件尺寸，形状，加工条件综合考虑。目前有剪切，气割，刨边，车削，碳弧气刨等方法制备坡口。考虑到坡口形式，加工质量和成本，选择气割加工坡口。焊接坡口要求：间隙b=2-3mm，钝边P=2/mm，坡口角度60°+2 2.焊接区域的清理 (1)焊前对坡口及附近10mm的油，锈，水等污物清理干净。E5015焊接时清理要彻底。否则极易产生气孔和裂纹。 (2)清理方法：①机械清理 a.钢丝刷 b.砂轮磨 c.喷丸处理②化学法 a. 汽油除油 b。酸除氧化皮 c.碱除油③必要时用氧-乙炔焰烘烤处理。由于焊件为300x150x12的板材，所以选择钢丝刷或化学法处理。 3.焊条烘干虽然焊条出厂前已经高温烘干，考虑到焊条长期储存和运输中受潮，为确保焊接质量，焊条焊前需要烘干。一般酸性焊条取70℃—150℃保温1.5h，碱性焊条取300℃—400℃保温2h.温度太低达不到除水的目的，温度过高引起药皮开裂。烘干一般不两次。 4.工件的装配定位焊前的装配定位主要使工件定位对正，保证装配间隙大小和延接头长度均匀，保证焊接质量和降低制造成本有很大的影响。可以用夹具和定位焊将它们固定才进行正式焊接。定位焊时由于焊道短，冷却快，比较容易产生焊接缺陷。 5.焊接预热预热是指焊前对工件整体或局部进行加热的工艺。预热的主要目的是降低焊接接头冷却速度，改善组织和性能，减小应力等。工件是否需要预热根据工件结构，材质和尺寸而定。一般情况下Q235不需要预热。但是如果结构刚性大，应力集中，环境温度低时则需要预热150°C。常见16Mn预热情况如下表：4 本和加工条件选择火焰加热。

电阻焊板厚焊接参数标准

电阻焊板厚焊接参数标准电阻焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于制造业中。针对不同的板厚，需要制定相应的焊接参数标准，以保证焊接质量和生产效率。下面将针对电阻焊板厚焊接参数标准进行详细探讨。一、板厚影响焊接参数的选择 1.板厚对电阻焊的影响板厚是影响电阻焊焊接参数选择的一个重要因素。板厚的不同会影响电阻焊焊接的电流、压力、焊接时间等参数的选择。在板厚较薄的情况下，焊接时需要较高的电流和压力，来确保焊缝的充填。而板厚较厚的情况下，需要较长的焊接时间和适当的焊接压力，以保证焊缝的质量。 2.板厚对焊接参数选择的要求不同板厚要求不同的焊接参数，而焊接参数的选择又直接影响着焊接质量和生产效率。制定针对不同板厚的焊接参数标准显得十分重要。二、电阻焊板厚焊接参数标准的制定 1.电流选择板厚较薄时，因为面积小，焊接电流相对较小；而板厚较厚时，因为面积大，需要相对较大的焊接电流。一般来说，板厚每增加1mm，焊接电流就要增加一定比例。 2.焊接时间选择板厚较薄时，焊接时间可适当缩短；而板厚较厚时，则需要延长焊接时间，以确保焊接质量。 3.压力选择在焊接过程中，适当的压力是确保焊缝充填的关键。板厚较薄时，需要较高的焊接压力；而板厚较厚时，也需要适当增加焊接压力。三、电阻焊板厚焊接参数标准的实际应用 1.标准化参数设置针对不同板厚的标准化参数进行设置，可提高生产效率，并减少人为因素对焊接质量的影响。

2.实时调整在实际生产中，需要根据不同的板厚进行实时调整焊接参数，以适应不同场景下的焊接需求，确保焊接质量。 3.技术人员培训针对电阻焊板厚焊接参数标准，进行相关技术人员的培训，增强其针对板厚选择焊接参数的能力，提高工作效率。四、总结制作关于电阻焊板厚焊接参数标准对于电阻焊工艺的稳定性和焊接质量的保证至关重要。合理的电流、焊接时间和压力选择是保证电阻焊板厚焊接质量的关键，必须根据板厚不同进行合理的选择和标准化设置，同时在实际生产中进行实时调整，才能够确保焊接质量和生产效率的提升。通过相关技术人员的培训，进一步提高其对于电阻焊板厚焊接参数选择的能力和水平，从而实现更好的焊接效果。

电阻焊板厚焊接参数标准

电阻焊板厚焊接参数标准电阻焊是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于汽车制造、电子设备制造、航空航天等领域。在电阻焊的过程中，板厚是一个重要的参数，不同的板厚需要不同的焊接参数来保证焊接质量。本标准旨在制定关于电阻焊板厚焊接参数的规范，以确保焊接质量稳定，生产效率和产品质量得到提高。一、适用范围本标准适用于电阻焊工艺中的板厚焊接参数的制定，包括但不限于碳钢、不锈钢、铝合金等金属材料的电阻焊接工艺。二、术语与定义 1. 电阻焊：一种利用电阻产生的热量来焊接金属的焊接方法。 2. 板厚：金属板材的厚度。 3. 电流密度：单位面积上通过的电流量，通常用A/mm^2表示。三、焊接参数标准的制定 1. 根据板厚确定焊接电流 a. 对于碳钢材料，板厚在0.8mm以下，选取电流密度为12000A/mm^2； b. 对于不锈钢材料，板厚在1mm以下，选取电流密度为10000A/mm^2； c. 对于铝合金材料，板厚在1.5mm以下，选取电流密度为8000A/mm^2。 2. 确定焊接时间 a. 焊接时间的基本公式为t=K√(R/I)，其中t为焊接时间，K为热敏系数，通常取值为0.8-1.2，R为电阻焊接电阻，I为电流。 b. 根据板材类型和厚度选择合适的热敏系数K，计算出焊接时间。 3. 确定焊接压力 a. 对于碳钢材料，板厚在1mm以下，选取焊接压力为0.1-0.3MPa； b. 对于不锈钢材料，板厚在1.5mm以下，选取焊接压力为0.15-0.35MPa； c. 对于铝合金材料，板厚在2mm以下，选取焊接压力为0.2-0.4MPa。

四、焊接参数标准的实施 1. 焊接操作人员应根据板厚和材料类型选择合适的焊接参数，严格按照标准进行操作。 2. 在使用过程中，如发现焊接质量不佳或有其他异常情况，应及时调整焊接参数并记录调整情况。 3. 对不同材料和板厚进行焊接前，应进行试验焊接，验证焊接参数的合适性。五、焊接质量检验 1. 焊接完成后，应进行外观检查和焊缝断面检验，确保焊缝牢固、无气孔、裂纹等缺陷。 2. 可根据需要进行焊缝金相组织检验、硬度测定等特殊检验项目。六、灭失办法 1. 对于电阻焊接工艺中出现的不合格品，应及时调整焊接参数并重新焊接，确认焊接质量符合标准要求。 2. 对于多次不合格的产品，应对焊接设备进行检修，确认设备状态和焊接模具状况符合要求。七、其他相关事项 1. 本标准所述焊接参数为常规情况下的推荐值，实际应根据具体情况灵活调整。 2. 在电阻焊接中应注意操作人员的安全防护，减少操作误伤。结语本标准旨在规范电阻焊板厚焊接参数的制定与应用，以确保焊接质量稳定，生产效率和产品质量得到提高。希望通过本标准的制定和实施，能够在电阻焊工艺中取得良好的焊接效果，并为相关行业的发展提供技术支持。

焊接参数选取参考规范

一、焊接对象 1、被焊总成的每一个零件的形状尺寸或其他技术要求都应符合图纸，才允许装配焊接。 2、被焊总成有以下情况不允许焊接： (1)被焊总成外表有氧化皮； (2)被焊外表有锈蚀或其他的污物； (3)被焊外表有浓重的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而稀的防锈油； (4)被焊外表有油漆； (5)被焊外表有涂塑层。二、焊接设备要求 1、各种点焊设备的主要技术指标应到达完好状态，如出现故障必须排除前方可工作。 2、用于各焊接工序的工辅具，夹具都应处于完好状态。三、焊接工艺 1、点焊工艺参数包括以下几项： (1)电极压力； (2)焊接电流； (3)焊接时间； 2、冷轧板点焊工艺参数的选择选择点焊工艺参数时可以采用计算方法或查表的方法。无论采用哪种方法，所选择出来的工艺参数都要通过工件试焊后检查进展验证，反复调整后确定出最正确值。推荐的点焊工艺参数 3、两种不同厚度的钢板的点焊 (1)当两工件的厚度比小于3:1时，，并稍增大一些焊接电流或通电时间，通过工艺试验最终确认。 (2)当两工件厚度比大于3:1时，此时除按上条处理外，还应采取以下措施以保证质量。

A、在厚板一侧采用较大的电极直径； B、在薄板侧选用导电性较差的电极材料。 4、三层钢板的点焊当点焊中间为较厚另件的三层板时，可按薄件选择工艺参数，但要适当增加焊接电流，约增加10--25%,或者增加通电时间。当点焊中间为较薄另件的三层板时，可按厚件选择工艺参数，但要适当减少焊接电流，约减少10--25%,或者减少10—25%勺通电时间。 5、带镀层钢板的点焊点焊镀锌或镀铅钢板时，使用工频焊机时应较冷轧钢板进步电流20-30%并同时进步电极压力20%增大加压时间10%;对于镀锌钢板，一般采用工频和中频两种点焊机，因此对于表中的电流值大小如下推荐，使用工频焊钳应选用接近电流上限值的电流，使用中频焊钳时应选用接近电流下限值的电流；镀锌钢板的推荐点焊工艺参数 6、点焊工艺参数的调整及确定〔1〕根据工件的材料，板厚按前述的工艺参数选择点焊工艺参数；〔2〕根据工艺参数修锂电极直径到规定尺寸；〔3〕设备调试时可利用与被焊件一样材料及板厚的试板进展试焊，检查质量合格后，方可进展焊接消费。 7、电极的磨损会使接触外表直径增大，使焊接电流密度减小，形成加热缺乏及焊不牢。必须经常检查电极的磨损情况，及时修锂电极。 8、电极工作外表必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否那么应当锤修，修整

电阻焊焊接主要参数

电阻焊焊接主要参数电阻焊是一种常见的金属焊接方法，通过电流通过焊接材料的电阻，使其加热至熔化状态，然后使两个或多个金属材料连接在一起。电阻焊接的主要参数包括焊接电流、焊接时间、焊接压力和焊接温度。焊接电流是电阻焊接中最重要的参数之一。焊接电流的大小直接影响焊接过程中材料的加热速度和熔化程度。过大的焊接电流可能导致焊接材料过热，甚至烧穿。而过小的焊接电流则可能导致焊接不牢固。因此，在进行电阻焊接时，需要根据材料的性质和厚度选择适当的焊接电流。焊接时间也是影响电阻焊接质量的重要参数之一。焊接时间的长短直接影响焊接材料的熔化程度和焊接接头的牢固程度。焊接时间过短可能导致焊接接头不牢固，焊缝不完整；而焊接时间过长则可能导致焊接材料过热，甚至烧穿。因此，在进行电阻焊接时，需要根据材料的性质和厚度选择适当的焊接时间。焊接压力也是电阻焊接中一个重要的参数。焊接压力的大小直接影响焊接接头的牢固程度。过小的焊接压力可能导致焊接接头不牢固，焊缝不完整；而过大的焊接压力则可能导致焊接材料过度变形。因此，在进行电阻焊接时，需要根据材料的性质和厚度选择适当的焊接压力。焊接温度也是影响电阻焊接质量的重要参数之一。焊接温度的高低

直接影响焊接材料的熔化程度和焊接接头的牢固程度。温度过高可能导致焊接材料过热，甚至烧穿；温度过低则可能导致焊接接头不牢固，焊缝不完整。因此，在进行电阻焊接时，需要根据材料的性质和厚度选择适当的焊接温度。电阻焊接的主要参数包括焊接电流、焊接时间、焊接压力和焊接温度。这些参数的选择需要根据材料的性质和厚度来进行合理的确定，以确保焊接质量和焊接接头的牢固程度。在实际应用中，需要根据具体的焊接要求和材料特性进行调整，以达到最佳的焊接效果。电阻焊作为一种常见的金属焊接方法，在工业生产中具有广泛的应用，通过合理调节这些焊接参数，可以实现高效、稳定和可靠的焊接过程。

电阻焊焊缝验收标准

目旳碳当量C当量≤0.55、板厚在0.4～5mm、焊核直径Φ（√5t≤Φ≤√7t）旳低碳钢，低合金钢，不锈钢，铝及铝合金旳检查措施及其鉴定原则。不过，延伸率25%如下旳硬化性材料，表面处理材料，复合材料及异种材料旳组合除外。 2、焊缝等级焊缝应按机械性能和焊缝一侧外部表面旳平滑度分类，如表1所示。表1 焊缝等级 3、名词解释（参照图1、图2）焊核直径d：焊点结合面旳直径d =d1+d2 2 焊接直径d p：破坏后旳实际直径；d p =d p1+d p2 2

图1 图2 4、试验项目试验可按试样1或试样2进行（5.2提到），按焊缝类别给出旳试验项目如表2所示。由试样1可知焊核直径和拉伸剪切力关系。

表3 试件数量（焊接参规范数制定阶段）表3 试件数量（量产阶段首末件）

-管采用大力钳剥离试验。 5、点焊试样 5.1 试样准备状况 5.1.1试样准备分类试样应被分为试样1和试样2。试样1是持续点焊试样，试样2应是产品试样或者与产品材料相称旳式样。 5.1.2材料用于试验旳材料必须是同一材料，板厚、热处理、表面状态等，和实际应用相似。5.1.3焊接设备准备试样旳焊接设备，例如电源、电焊机应和实际应用一致。 5.1.4 电极头准备试样旳电极头应和实际应用旳相似。 5.2试样准备 5.2.1试样1 试样1用于持续点焊焊接试验，试样准备应和JIS Z 3136一致 5.2.2 试样2 试样2用于产品试样或者材料与产品相称旳试样旳焊接试验，试片应被加工成试样。注：原则上试验状况应当和JIS Z 3136一致，但也可以根据点焊接头实际状况，制作成和产品接头同样旳试件（如钢丝和管、钢丝和板详细尺寸参照JIS Z 3136） 6、.试验措施及接受准则 6.1 外观检测焊接表面应作目视检测以防止裂纹及凹坑旳出现 6.1.1 接受准则

电阻焊凸焊技术标准

文件编号：1.应用范围：LJT/QI-JS-01S-03 生效日期：2023.3 第 1 页共 10 页本标准是吸取国外及国内的焊接工艺标准，结合公司实际状况，为标准本公司在电阻焊接工艺方面的技术要求及质量而制订。 1.1该标准是本公司负责确立或认可的产品设计供给电阻凸焊的焊接技术标准。除非在焊接图纸上有特定的注释，确立不同的焊接耍求，任何与本标准以外的特例，必需征得工艺人员的同意。注：标准中任何条款不能替代适用的法律法规，除非有特别说明。如具体客户对标准条款提出异议，由双方协商确认。 1.2本标准适用于低碳钢、不锈钢、镀锌板及局部中碳钢的电阻焊接。 1.3本标准未包括的材料厚度的点焊技术条件由现场工艺人员参照本标准自行在工艺技术文件中规定。 1.4本标准公布前已有的产品图，如有不符合本标准之处可不作修改，图纸设计时需符合本标准。 2.电阻点焊设计应用： 2.1焊接母材的选择 2.1.1点焊零件的板材的层数一般为 2 层，不超过 4 层，且点焊接头各层板材的厚度比不超过 3,否则应征得工艺人员同意。 2.1.2原则上板材外表不得有任何胶〕，如有特别需要，设计和工艺双方协商 2.2焊接接头的设计 2.2.1点焊接头应为放开式以利于半放开式或封闭式须和工艺人员洽商。〔见图1)涂复层〔油漆、磷化膜、密封确定。焊接工具的接近。假设设计为敞开式图 1 点焊接头型式半敞开式封闭式 2.2.2板厚t与设计时可选取最小焊点直径dmin，焊点间的最小距离e及焊点到零件边缘的最小距离f的关系。 a.板厚——即被焊接母材厚度〔注：在以板厚为根底定义接头时，假设板材为不同厚度组合，按较薄的板选取。〕 b.焊点直径——接合面上的直径〔单位：mm)。一般要求焊点直径随板厚的增加而增大。通常用下式表示:

电阻焊及电阻焊机工艺技术指导书、操作规程与电阻焊点焊工艺规范

电阻焊及电阻焊机工艺技术指导书、操作规程与电阻焊点焊工艺规范（一）、电阻焊工艺技术指导书（电阻焊点焊工艺规范）： 1、焊接参数选取规范与原则： ⑴、本文中的规定板厚指：两层板焊接时较薄焊件厚度，多层板焊接时焊件总厚度的二分之一； ⑵、按照表2中规定的参数规范进行设置，生产现场可根据实际情况，对焊接规范进行调整，调整量为±10%； ⑶、对于不同厚度的板件点焊时，规范参数可先按薄件选取，再按总厚度的二分之一通过试片试焊修正，通常选用大电流，短通电时间，来改善溶核的偏移； ⑷、多层板焊接，按外层较薄零件厚度选取焊接参数，再按总厚度的二分之一通过试片进行修正，当一台焊机既焊双层板又焊三层板时，首先按双层板参数为基准，然后通过试片验证修正参数，达到既满足双层板焊接又满足三层板焊接； ⑸、对于镀锌板等防锈板的焊接，焊接电流应增大20%~40%； ⑹、对于高强度板的焊接，随着其强度的增加，焊接压力应增大10%~30%，焊接电流延长； ⑺、电极压力与气压及焊钳结构等有关，表2中电极压力可供焊钳选型和参数设置时参考；

⑻、电极压力由压力计进行测得，通过改变限压阀的输出气压值改变电极压力的输出值（电极压力值可由焊接压力值和气压值用正比关系求得）。 ⑼、表2电极尺寸及焊接规范： 2、焊前准备： ⑴、表面清理、对焊接部位去油、去污、除锈等处理； ⑵、设备操作：首先打开冷却水路，再打开焊机电源开关进行预热，检查水、电、气等是否正常； ⑶、电极是否更换或已经修复并且符合标准，参考表2； ⑷、检查气压是否正常，气管、电缆、绝缘防护等是否良好； ⑸、以下几种情况需重新确定焊接规范，工艺验证合格后，方可进行焊接： ①、对于新购置的、停用3个月以上的、故障排除后的

电阻焊点焊标准参考-七所提供资料

电阻焊焊接参数参考参考标准焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电流通过焊件时产生的电阻热熔化母材金属，冷却后形成焊点，这种电阻焊方法称为点焊。点焊进程包含三个衔接的阶段――焊件预先压紧、通电并把焊接区加热到熔点以上和在电极力下凝固冷却。熔核形成过程：熔核是液态金属泠凝后的产物，因此熔核中央均曾加热到金属熔点之上，其边界则是最高温度为熔点的等温面。一.常用金属材料的点焊： a）低炭钢的点焊：这类钢的点焊焊接性良好，焊接参数范围宽。在常用厚度范围内（0.5~3.0mm）一般无需特殊措施。板厚超过3mm 时，焊接电流较大，通电时间较长，为改善电极工作条件可采用多脉冲焊接电流。低碳钢的焊接技术要点： 1)如设备容量许可，建议采用硬的焊接参数，以提高热效率和生产率，并可减少变形。 3）选用中等电导率、中等强度的Cr-Cu 或Cr-Zr-Cr合金电极。

b）硬钢的点焊:这类钢的碳当量大于0.3%，淬硬性很强，一般在调质状态下应用，有碳钢（45,50等），但大多数为合金钢。这类钢在点焊热循环作用下，熔核和邻近熔核的热影响区将产生马氏体组织，硬度高；而在离核较远处则因 2

加热至超过回火温度而软化、硬度下降、强度亦低。可淬硬钢点焊时易发生前期飞溅，厚板点焊时会产生裂纹和疏松等缺陷。这类钢的点焊最好采用多脉冲焊接（带缓冷或回火脉冲），板厚3mm以上时，一般建议增加顶锻力。焊接技术要点：1）在退火状态点焊，且厚度小于3mm 时，可采用单脉冲软的焊接参数，通电时间约为同厚低碳钢点焊时的3～4 倍，电极压力与电流相应减小。2)板厚较大，且在退火状态点焊时，常采用带冷缓双脉冲点焊工艺。 45、 c）镀层钢板的点焊：镀层钢板广为采用，主要有镀锌、镀锡、镀铅和镀铝等钢板，其中最常用的是镀锌板。镀层厚度一般在20μm 以下。镀层钢板点焊的难点在于：1.镀层金属熔点低，早于钢板熔化，熔化镀层金属流入缝隙，增大接触面，降低电流密度，因此需增大电流。2.镀层金属与电极在升温时往往能组成固溶体或金属间化合物等合金。一旦发生上述现象，电极端部的导电、导热性能下降，温度进一步上升，产生恶性循环，加速电极的粘污损坏，同时也破坏了零件的镀层。3.镀层金属如进入熔化的钢质熔池将产生结晶裂纹，因此需在钢板熔化前把镀层挤出焊接区。焊接技术要点：1.与等厚低碳钢相比电流应增大30%～50%，镀层熔点越低，增加赿多。电极压力则增大20%～30%即可，与低碳钢相比，同样的电极压力，其临界飞溅电流有所上升。2.采用Cr-Cu或Cr-Zr-Cu 合金电极，要加强冷却， 3