DCS控制系统应急预案
DCS控制系统失灵事件应急预案
序号：一.总则
为及时、有效、迅速地处理DCS控制系统失灵事件；本预案按照“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针
二.一级故障现场应急处理
（一）系统电源全部失去应急处置预案
（二）操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处理预
（三）DCS网络瘫痪应急处置
三.应急响应及措施
3.1系统电源全部失去应急处置预案
3.1.1故障现象
（1）机组操作员站显示黑屏。
（2）控制室工业电视显示无信号。
（3）工程师站、备用工程师、ETS上位机电源失去，显示器全部失电显示为黑屏。
（4）全部服务器停止工作。
（5）全部交换机停止工作。
（6）全部I/O控制站停止工作。
（7）电子设备间内DCS配电柜电源失去，柜门上电压表指示为零。
（8）DCS所有I/O柜指示灯熄灭，主机柜内控制器电源、交换机、控制器的所有指示灯均熄灭。
（9）大机ETS柜、TSI柜，小机TSI柜电源失去，模件所有状态灯熄灭。（10）煤火检柜、油火检柜电源失去，所有火检强度消失。
3.1.2故障可能的原因
（1）保安段电源失去。
（2）UPS电源也失电。
（3）电源切换装置故障导致两路空开均跳闸。
3.1.3故障分析和后果
全部操作员站失去操作与监视，全部控制器停止工作，同时因状态消失等造成失电控制器所涉及的设备拒动或误动，导致机组跳闸，甚至因设备拒动或误动而损坏设备。
3.1.4故障处理
（1）运行处理
1）立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉，确保机组跳闸，并通知热工人员配合处理。
2）通过操作台上按钮启动润滑油泵。
3）就地打开辅汽至轴封旁路门。
4）就地启动高压备用密封油泵。
5）停运真空泵开启真空破坏门。
6）就地打闸凝结水泵。
7）就地打闸前置泵。
8）就地启动顶轴油泵。
9）至就地打开汽轮机各段疏水电动门。
10）至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。
11）检查一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。
12）就地将1、2号空气预热器变频器切换至就地控制方式并启动空气预热器运行，或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘车运行。13）根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫5min~10min后，就地手按送、引风机事故按钮。
14）就地检查磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵已跳闸，锅炉减温水电动门/气动闭锁阀、油跳闸阀已关闭。
15）在故障处理的过程中，机组主要参数出现异常情况时，运行人员严格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。
（2）热工处理
1）热控人员到DCS总配电柜检查两路进线电源是否为220V AC，如果不正常，由电气专业检查并恢复正常供电。
2）如果进线电源为正常的220V AC，热控人员检查DCS总配电柜内至各机柜空气开关状态，用万用表检查到各机柜电源出线是否有接地现象，若有接地，检查消除接地点，再准备恢复DCS供电。
3）如果进线电源为正常的220V AC，且机柜电源出线无接地现象，则检查DCS 电源切换装置是否故障。
4）热控人员确认可以恢复DCS供电时，应汇报值长确认就地无运行及维护人员在进行现场工作后，方可对DCS进行重新上电。系统恢复上电前，应先将DCS系统各设备的空气开关打至断开位置，然后从上级向下级的顺序进行送电工作。
5）DCS重新送电后，热控人员确认DCS功能全部恢复，运行人员检查设备状
态、参数指示正常，汇报值长决定是否重新开机。
3.2操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处理预案
3.2.1故障现象
（1）全部操作员站数据显示黑屏。
（2）全部操作员站响应缓慢，画面右上角的时钟走表缓慢或者卡涩。
（3）全部操作员站死机，失去监控功能。
（4）工程师站的系统状态图画面上，全部工作站或者控制器显示离线。
（5）交换机数据指示灯闪烁减缓及部分端口指示灯全部熄灭，或者变为黄色。（6）操作员站电源双路切换装置（SM934，在DCS配电柜内）电源指示灯熄灭。
3.2.2故障原因
（1）操作员站全部电源失去。
（2）监控网络全部故障。
（3）服务器全部故障。
3.2.3故障分析和后果
全部操作员站失去监控功能，设备自主运行，或者导致停机停炉，甚至造成损坏机组设备。
3.2.4故障处理
（1）运行处理
1）若所有操作员站关机，说明由整个DCS电源失去引起，参照3.1.4处理。
2）若全部操作员站响应缓慢或无响应，但无电脑关机情况，则网络或服务器全部故障的可能比较大，请参照3.3DCS网络瘫痪应急处置预案和3.4DCS冗余服务器均故障应急处置预案处理。
3）若仅操作员站电源失去或者仅操作员站网络故障，运行人员可利用工程师站等有效监控手段下进行机组紧急状态下操作和控制，并保持机组稳定，减少不必要的操作；热工及维修人员尽快查明原因，并恢复操作员工作正常。4）若操作员站电源失去或者仅操作员站网络故障，且重要参数无后备监视手段，或热工人员在短时间内无法恢复系统正常，运行人员应按相关规程要求执行紧急停机处理，并采取以下应急措施。
a)立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉
b)通过操作台按钮启动润滑油泵；
c)就地打开辅汽至轴封旁路门；
d)就地启动高压备用密封油泵；
e)停运真空泵开启真空泵破坏门；
f)就地打闸凝结水泵；
g)就地打闸前置泵；
h)配电室启动顶轴油泵
i)至就地打开汽轮机各段疏水电动门。
j)至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。
k)一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。
l)就地将1、2号空气预热器变频器切换至就地控制方式并启动空气预热器运行，或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘车运
行。
m)根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫5min~10min后，就地手按送、引风机事故按钮。
n)就地停运磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵，检查锅炉减温水电动门/气动闭锁阀、油跳闸阀已关闭。
o)在故障处理的过程中，机组主要参数出现异常情况时，运行人员严格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。
（2）热工处理
1）立即至DCS总电源柜检查DCS电源，若确定为整个DCS失电，参照3.1系统电源全部失去应急处置预案进行处理。
2）检查DCS网络，若为网络原因，参照3.3DCS网络瘫痪应急处置预案进行处理。
3）检查服务器运行状况，若为服务器全部故障，参照3.4DCS冗余服务器均故障应急处置预案进行处理。
3.3DCS网络瘫痪应急处置预案
3.3.1故障现象
（1）操作员站可以显示画面，但切换流程图非常缓慢，操作员站上操作响应延迟很大或数据显示严重超时。
（2）全部操作员站离线，运行人员在这些离线的操作员站上操作无响应，或全部参数不更新，丧失监控功能。
（3）工程师站的系统状态图画面上，全部操作员站或者控制器显示离线。（4）交换机柜内交换机全部端口指示灯熄灭，或者变为黄色。
（5）DCS网络存在数据风暴或网络病毒。
（6）两台服务器画面的右下角均显示网线异常
3.3.2故障原因
（1）交换机全部故障。
（2）冗余配置的服务器全部故障。
（3）网络数据风暴或网络病毒引起。
3.3.3故障分析和后果
全部操作员站无法准确监控机组运行状态，严重时将导致停机停炉，甚至损坏机组设备。
3.4故障处理
（1）运行处理
若热控人员在短时间内无法恢复网络，又无备用仪表可以监视机组主要运行参数时，运行人员应按打闸机组处理：
1）立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉，确保机组跳闸，并通知热控人员配合处理。
2）通过操作台按钮启动润滑油泵。
3）就地打开辅汽至轴封旁路门。
4）就地启动高压备用密封油泵。
5）停运真空泵开启真空破坏门。
6）就地打闸凝结水泵。
7）就地打闸前置泵。
8）配电室启动顶轴油泵。
9）至就地打开汽轮机各段疏水电动门。
10）至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。
11）一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。
12）就地将1、2号空气预热器变频器切换至就地控制方式，并启动空气预热器运行，或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘车运行。13）根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫5min~10min后，就地手按送、引风机事故按钮。
14）就地停运磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵，检查锅炉减温水电动门/气动闭锁阀、油跳闸阀已关闭。
15）在故障处理的过程中，机组主要参数出现异常情况时，运行人员严格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。
（2）热工处理
1）检查上层网络交换机电源模块运行指示灯，若不亮则说明交换机电源问题，检查交换机电源回路并进行处理。
2）检查交换机，看是否硬件故障。
3）检查I/O服务器或交换机冗余网络是否正常，查看是否有数据风暴或网络病毒。
4）检查服务器运行状况，若为冗余服务器故障，则处理故障服务器并汇报值长立即启动DCS冗余服务器均故障应急处置预案。
5）系统恢复过程中随时与当值运行人员沟通，汇报系统恢复进度，以备运行人员做好相应的恢复措施。
6）系统恢复后，检查DCS各节点操作员站及I/O控制站工作状态是否正常，若不正常及时处理；若已正常，通知运行人员可利用操作员站检查各画面参数显示是否与就地设备状态一致，并确定是否可以正常操作。
3.4DCS冗余服务器均故障应急处置预案
3.4.1故障现象
（1）全部操作员站无响应。
（2）全部数据不刷新，全部控制设备（如泵、风机、调节阀）操作无效（但不要操作幅度过大，以免故障恢复时，现场设备动作过大）。
（3）所有趋势、报警、报表异常。
（4）操作员站右下方绿条变为红条。
（5）系统状态图内各操作员站和I/O站均显示红色，且服务器负荷、I/O站负荷保持不动。
（6）服务器相连的网络图标异常。
（7）全部服务器已关机，电源失去。
3.4.2故障原因
（1）连接服务器的网络或网络设备故障。
（2）服务器电源全部故障。
（3）服务器部分或全部任务故障退出。
（4）服务器主机硬件故障。
（5）服务器应用程序及系统程序异常。
3.4.3故障分析和后果
（1）监视画面无法监视和操作，可导致停机停炉。
（2）趋势、报警、报表功能异常。
3.4.4故障处理
（1）运行处理
1）若热工人员在短时间内无法恢复任一台服务器运行，又无备用仪表可以监视时，运行人员应按打闸机组处理：
2）立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉，确保机组跳闸，并通知热控人员配合处理。
3）通过操作台按钮启动润滑油泵。
4）就地打开辅汽至轴封旁路门。
5）就地启动高压备用密封油泵。
6）停运真空泵开启真空破坏门。
7）就地打闸凝结水泵。
8）就地打闸前置泵。
9）配电室启动顶轴油泵。
10）至就地打开汽轮机各段疏水电动门。
11）至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。
12）一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。
13）就地将1、2号空气预热器变频器切换至就地控制方式并启动空气预热器运行，或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘车运行。14）根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫5min~10min后，就地手按送、引风机事故按钮。
15）就地停运磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵，检查锅炉减温水电动门/气动闭锁阀、油跳闸阀已关闭。
16）在故障处理的过程中，机组主要参数出现异常情况时，运行人员严格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。
（2）热工处理
1）检查与服务器相连的网络，若为网络原因，则进行处理。
2）检查服务器电源是否正常。
3）检查服务器运行的任务是否有异常。
4）登陆服务器检查软件运行情况，若服务器全部死机，直接进入服务器硬重启，5）启动时应先启动一台服务器，防止两台服务器均启动后抢主或数据备份不一致等。
6）检查服务器主机硬件，若硬件故障，则更换服务器。在更换服务器前应先确认。
7）服务器IP地址、网卡名称、配置文件（确认日志存储路径不在D盘）设置正确无误后下装服务器。
8）系统恢复过程中随时与当值运行人员沟通，汇报系统恢复进度，以备运行人员做好相应的恢复措施。
9）通过操作员站在线查看服务器工作状态，当所有显示正常后，程序自动启动
完毕，通知运行人员可利用操作员站检查各画面参数显示是否与就地设备状态一致，并确定是否可以正常操作。
附录：DCS控制系统失灵事件应急培训记录卡
DCS控制系统应急预案
DCS控制系统失灵事件应急预案 序号：一.总则 为及时、有效、迅速地处理DCS控制系统失灵事件；本预案按照“安全第 一、预防为主、综合治理”的方针 二.一级故障现场应急处理 （一）系统电源全部失去应急处置预案 （二）操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处理预 （三）DCS网络瘫痪应急处置 三.应急响应及措施 3.1系统电源全部失去应急处置预案 3.1.1故障现象 （1）机组操作员站显示黑屏。 （2）控制室工业电视显示无信号。 （3）工程师站、备用工程师、ETS上位机电源失去，显示器全部失电显示为黑屏。 （4）全部服务器停止工作。 （5）全部交换机停止工作。 （6）全部I/O控制站停止工作。 （7）电子设备间内DCS配电柜电源失去，柜门上电压表指示为零。 （8）DCS所有I/O柜指示灯熄灭，主机柜内控制器电源、交换机、控制器的所有指示灯均熄灭。 （9）大机ETS柜、TSI柜，小机TSI柜电源失去，模件所有状态灯熄灭。（10）煤火检柜、油火检柜电源失去，所有火检强度消失。 3.1.2故障可能的原因 （1）保安段电源失去。 （2）UPS电源也失电。 （3）电源切换装置故障导致两路空开均跳闸。 3.1.3故障分析和后果 全部操作员站失去操作与监视，全部控制器停止工作，同时因状态消失等造成失电控制器所涉及的设备拒动或误动，导致机组跳闸，甚至因设备拒动或误动而损坏设备。 3.1.4故障处理
（1）运行处理 1）立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉，确保机组跳闸，并通知热工人员配合处理。 2）通过操作台上按钮启动润滑油泵。 3）就地打开辅汽至轴封旁路门。 4）就地启动高压备用密封油泵。 5）停运真空泵开启真空破坏门。 6）就地打闸凝结水泵。 7）就地打闸前置泵。 8）就地启动顶轴油泵。 9）至就地打开汽轮机各段疏水电动门。 10）至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。 11）检查一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。 12）就地将1、2号空气预热器变频器切换至就地控制方式并启动空气预热器运行，或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘车运行。13）根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫5min~10min后，就地手按送、引风机事故按钮。 14）就地检查磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵已跳闸，锅炉减温水电动门/气动闭锁阀、油跳闸阀已关闭。 15）在故障处理的过程中，机组主要参数出现异常情况时，运行人员严格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。 （2）热工处理 1）热控人员到DCS总配电柜检查两路进线电源是否为220V AC，如果不正常，由电气专业检查并恢复正常供电。 2）如果进线电源为正常的220V AC，热控人员检查DCS总配电柜内至各机柜空气开关状态，用万用表检查到各机柜电源出线是否有接地现象，若有接地，检查消除接地点，再准备恢复DCS供电。 3）如果进线电源为正常的220V AC，且机柜电源出线无接地现象，则检查DCS 电源切换装置是否故障。 4）热控人员确认可以恢复DCS供电时，应汇报值长确认就地无运行及维护人员在进行现场工作后，方可对DCS进行重新上电。系统恢复上电前，应先将DCS系统各设备的空气开关打至断开位置，然后从上级向下级的顺序进行送电工作。 5）DCS重新送电后，热控人员确认DCS功能全部恢复，运行人员检查设备状
仪表专项应急预案
仪表事故应急预案 一、DCS系统事故专项应急预案 1.总则 目的: 为确保DCS系统安全、连续、稳定运行，防范突发事故发生，积极应对突发 事故，高效、有序地组织事故处理，最大限度的缩短事故处理时间，确保操 作人员人身和设备的安全，减少财产损失，根据DCS系统安全运行的要求及特点，制定本应急预案。 编制依据: 青海黄河水电公司新能源分公司总体应急预案。 预案适用范围: 全厂DCS系统。 事故处理原则: a.迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制，按照《预案》要求，履行职责，密切配合，分工协作。 b.事故发生后，操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施，保证DCS系统事故处理工作有序、果断。
c.凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的地点，事故时只准许 参加处理事故的人员和主管领导进入、停留在事故地点或主控室内。 2.应急情况报告： a.应急情况报告的基本原则：快速、准确。 b.报告内容：事故发生后控制室操作人员立即汇报班长、调度、DCS工程师、上级领导，事故发生的时间、地点；事件危害程度、范围；事件的简要经过。 3.预防措施： 维护人员要坚持“预防为主，超前防范”的原则，加强DCS系统设备日常检查及维护工作。 b. DCS操作人员严格遵守各项规章制度，严格按照操作规程操作。 c. DCS操作人员熟知系统性能及其结构，能熟练操作，持证上岗。 4.现场事故处置： 发生事故中操作人员及时向班长、调度、DCS工程师、分公司领导汇报，启动应急事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大。 5.厂用电中断的现象及处理： （1）厂用电中断现象： 系统机柜只有一路电源运行。
控制系统专项应急预案
控制系统事故应急预案 编制： 审核： 审批：
一、总则 1、目的: 为确保DCS系统安全、连续、稳定运行，防范突发事故发生，积极应对突发事故，高效、有序地组织事故处理，最大限度的缩短事故处理时间，确保操作人员人身和设备的安全，减少财产损失，根据DCS 系统安全运行的要求及特点，制定本应急预案。 2、编制依据: 山东军胜化工有限公司总体应急预案。 3、预案适用范围: 全厂DCS系统。 4、事故处理原则: （1）迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制，按照《预案》要求，履行职责，密切配合，分工协作。 （2）事故发生后，操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施，保证DCS系统事故处理工作有序、果断。 （3）凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的地点，事故时只准许参加处理事故的人员和主管领导进入、停留在事故地点或主控室内。
二、应急领导小组及应急情况报告： 1、应急领导小组情况 2、应急情况报告的基本原则：快速、准确。 3、报告内容：事故发生后控制室操作人员立即汇报生产班长、生产调度、DCS工程师、分管生产副总，事故发生的时间、地点；事件危害程度、范围；事件的简要经过。 三、预防措施 1、DCS维护人员要坚持“预防为主，超前防范”的原则，加强DCS 系统设备日常检查及维护工作。 2、DCS操作人员严格遵守各项规章制度，严格按照操作规程操作。
3、DCS操作人员熟知系统性能及其结构，能熟练操作，持证上岗。 四、DCS常出现故障及故障应急处置： 发生事故中操作人员及时向生产班长、生产车间主任、DCS工程师、分公司副总汇报，启动应急事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大。 1、厂用电中断的现象及处理： （1）厂用电中断现象： 系统机柜只有一路电源运行。 b.现场设备跳停，并且中控无法控制。 电源由市电转换为蓄电池供电模式。 d.现场事故应急灯打开。 （2）确认厂用电中断应： a. 打开控制站柜门，观察卡件是否工作正常，有无故障显示（FAIL 灯亮）； b.从每个操作站实时监控的故障诊断中观察是否存在故障； （3）电气通知投入保安电源后 a. 对DCS系统机柜及UPS电源进行全面检查（如有问题及时处理），
DCS控制系统应急预案汇总
D C S控制系统应急预案总则 为及时、有效、迅速地处理DCS控制系统失灵事件，避免控制系统失灵，导致机组非停或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统失灵紧急预案。 本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预防和治理相结合的 A 1 2 3DCS网络瘫痪应急处置预案................................. 4DCS冗余服务器均故障应急处置预案......................... 5炉侧主保护10号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 ..... B 二级故障现场应急处置预案..................................... 111号控制站一对控制器全部故障应急处置预案................ 212号控制站一对控制器全部故障应急处置预案................
313号控制站一对控制器全部故障应急处置预案................ 414号控制站一对控制器全部故障应急处置预案................ 515号控制站一对控制器全部故障应急处置预案................ 616号控制站一对控制器全部故障应急处置预案................ 719号控制站一对控制器全部故障应急处置预案................ 817号控制站一对控制器全部故障应急处置预案................ 20#31控制站一对控制器全部故障应急处置预案 2132号控制站一对控制器全部故障应急处置预案................ 2233号控制站一对控制器全部故障应急处置预案................ 23系统单路电源失去应急处置预案 ............................ 24网络失去冗余应急处置预案 ................................ 25系统重要I/O设备（模件、模块）故障应急处置预案 ..........
仪表专项应急预案模板
仪表专项应急预案
仪表事故应急预案一、 DCS系统事故专项应急预案
1.总则 1.1目的: 为确保DCS系统安全、连续、稳定运行, 防范突发事故发生, 积极应对突发事故, 高效、有序地组织事故处理, 最大限度的缩短事故处理时间, 确保操作人员人身和设备的安全, 减少财产损失, 根据DCS系统安全运行的要求及特点, 制定本应急预案。 1.2编制依据: 青海黄河水电公司新能源分公司总体应急预案。 1.3预案适用范围: 全厂DCS系统。 1.4事故处理原则: a.迅速、有效、有序地处理事故, 事故应急工作实行分级负责制, 按照《预案》要求, 履行职责, 密切配合, 分工协作。 b.事故发生后, 操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施, 保证DCS系统事故处理工作有序、果断。 c.凡不是参加处理事故的人员, 禁止进入发生事故的地点, 事故时只准许参加处理事故的人员和主管领导进入、停留在事故地点或主控室内。
2.应急情况报告: a.应急情况报告的基本原则: 快速、准确。 b.报告内容: 事故发生后控制室操作人员立即汇报班长、调度、DCS工程师、上级领导, 事故发生的时间、地点; 事件危害程度、范围; 事件的简要经过。 3.预防措施: a.DCS维护人员要坚持”预防为主, 超前防范”的原则, 加强DCS 系统设备日常检查及维护工作。 b. DCS操作人员严格遵守各项规章制度, 严格按照操作规程操作。 c. DCS操作人员熟知系统性能及其结构, 能熟练操作, 持证上岗。 4.现场事故处理: 发生事故中操作人员及时向班长、调度、DCS工程师、分公司领导汇报, 启动应急事故预案, 采取措施进行处理, 防止事故扩大。 5.厂用电中断的现象及处理: ( 1) 厂用电中断现象: a.DCS系统机柜只有一路电源运行。
DCS控制系统应急预案汇总
DCS控制系统应急预案 总则 为及时、有效、迅速地处理DCS控制系统失灵事件，避免控制系统失灵，导致机组非停或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统失灵紧急预案。 本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预防和治理相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事件过程处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、设备安全为目标，以建立危急事件的长效管理的应急处理机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。 我厂采用的是杭州和利时MACSV控制系统，在控制系统不能正常运行，且机组仍处于运行状态的紧急情况下，须采取紧急措施进行处理。现将可能出现的情况及其对策制定预案。
目录 A一级故障现场应急处理预案 (3) 1系统电源全部失去应急处置预案 (3) 2操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处理预案 (5) 3DCS网络瘫痪应急处置预案 (7) 4DCS冗余服务器均故障应急处置预案 (9) 5炉侧主保护10号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (11) B 二级故障现场应急处置预案 (14) 111号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (14) 212号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (20) 313号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (24) 414号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (28) 515号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (31) 616号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (35) 719号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (38) 817号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (43) 918号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (45) 10#20控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (49) 11#21、#22控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (53) 12#23控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (58) 13#24控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (62) 14#25控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (65) 15#26控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (68) 16#27控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (71) 17#28控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (73) 18#29控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (75) 19#30控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (77) 20#31控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (80) 2132号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (83) 2233号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (86) 23系统单路电源失去应急处置预案 (88) 24网络失去冗余应急处置预案 (89) 25系统重要I/O设备（模件、模块）故障应急处置预案 (90) 26部分操作员站失去监控应急处置预案 (96) 27服务器失去冗余应急处置预案 (97) 28某重要控制站单侧控制器故障失去冗余急处置预案 (98)
仪表应急预案
仪表应急预案 目得 通过本应急预案，提高仪表工对突发性事故得处理能力，使仪表操作人员能够及时发现问题,迅速解决问题，保证生产得稳定运行。 本预案主要包括以下方面得内容： １、停电(UＰＳ掉电）应急预案 2、热电阻应急预案 3、质量流量计应急预案 4、液位变送器应急预案 5、压力变送器应急预案 6、转子流量计应急预案 ７、电磁流量计应急预案 8、温度开关、压力开关应急预案 9、音叉料位开关应急预案 10、涡街流量计应急预案 11、调节阀应急预案 12、超声波液位计应急预案 13、显示仪表及表头应急预案 14、DCS控制系统应急预案 1、停电（UPS掉电)送电应急预案 通过对突发性停电(ＵＰＳ掉电)过程得演练,使操作人员在停电、来电后,应当采取得应急措施,以最短得时间,正确得方法处理；减少由于停电所造成得损失。 1、1、UＰＳ掉电应急处理 ＵPS一旦发生掉电，机电车间人员在接到生产上通知后应以最快速度赶到现场，仪表工与电工检查ＵPＳ及出线电源箱，迅速查找故障原因，在故障排除后立即对UPＳ重启开机，恢复供电。事故发生在中夜班时,当班班长应第一时间通知调度与车间领导及技术员。如果就是长时间停电引起得UPS掉电，电气、仪表工在保证配电室送电正常后，赶赴生产现场先对三期送电，正常后,对四期送电,之后,依次对锅炉房、外围设备送电。 UPS一旦发生掉电，需对DCS下装，步骤如下：
1。１.１、进入工程师站，开机时按CTRL+AＬＴ+DEL 1.１.2、进入用户名选择输入ADMIＮＩSTRATOＲ输入密码[三期aquaｓｍr四期TＨJZＷIＮ］ 1.1。３、提示再次输入工程师密码 1。1。4、选择NＴ dｅskｔop界面 1。１.5、点击开始菜单选择DＥLTＡV 1.1．6、进入ＥNGＩNEERIＮG—进入DELTＡＶ EXＰＬＯRＥR 1。１.７、打开SYSTEM CONFIGＵＲATＩON点击ＳETＵＰ 1。１．8、进入PHYSICAＬ NEＴWOＲK 1。1.９、进入CONTＲOL ＮEＴWORK 1．1．1０、顺次选择CTＲL-０1 CTRL-0２ＣTRL—03 1。1.11、点击DOWNLOAD 如有提示选择YES １．1。12、下装完毕点击CＬOSE然后关闭当前窗口 1。１．１3、点击开始菜单选择ＤELＴAV进入OPERATOＲ进入DＥＬTAV ＯPERＡＯR １.1．1４、退出ＮＴ界面选择DELTＡV DESKTＯP １.１.1５、选择OPERＡTOＲINTERＦＡCE 1。１.16、到此正常下装并进入操作系统完毕 下装完毕检查卡件有无异常报警，然后检查电机，对不能开启得电机，先要求操作工在计算机上将这些电机处于停止状态，然后到MCC室检查，对有变频调速得电机，要求记住跳闸故障代码,然后才能进行复位，并有详细记录。 注意: 1)、在非正常得情况下停电会对工厂造成重大得损失，操作时要保持清醒得头脑,不可操之过急。 2）、在开启整个装置时首先应开启公用工程系统。 3)、在停电时间不就是很长或保温做得很好得情况下,应尽量不要停产。 4)、在来电后对接触高粘物料得机泵、搅拌要进行盘车，然后再开启。开启前一定要注意其温度不能太低，如果温度太低应先加热再开启。在来电后开启有润滑系统得设备时一定要先开其润滑设备，然后再开主机设备。 1、２、ＵPＳ下电重启规程
DCS控制系统故障事故应急预案
DCS控制系统故障事故应急预案 在生产工艺进行中，DCS系统可能发生通讯电缆电缆，控制器或I/O卡件故障，HIS操作站故障、系统电源故障，导致装置局部或全部停车，为了将损失降低到最低限度，仪表专业人员应当采取相应的应急处理预案。 一、引发故障的原因： 引发DCS控制系统故障的原因主要有以下几种：通讯电缆通讯中断，控制器或I/O卡件故障，控制系统电源故障。 二、故障现象： 在DCS系统故障后，DCS系统会发出声光报警，在系统状态画面会指示故障的所在部位，严重时可能导致控制失控，装置局部或全部停车。 三、事故期间人员责任： 车间主任：负责组织仪表维护人员进入现场检修处理，负责专业指挥，协调工作，负责组织本专业对事故原因进行分析。 车间技术员：在第一时间赶到现场，对DCS系统故障原因进行检查，以及准备检修需要的各种技术资料和DCS备件，并参加事故原因分析。 DCS维护人员：配合工艺人员对现场进行调整、及控制系统正常后的恢复工作；配合技术人员作好DCS系统的检修处理工作。 四、具体工作步骤： 1、一旦发生或被通知DCS控制系统故障，第一当事人必须以最快的
速度向仪控车间主任汇报。 2、控制系统故障反应人员分：控制室应急小组和现场应急小组两个小组。小组人员要明确，现场应急小组由常规仪表班长负责，主要配合工艺人员对现场进行调整和处理现场仪表故障；控制室应急小组由DCS班长负责，主要负责DCS控制系统故障的判断和故障处理。 3、仪表技术人员要对控制系统检修注意事项和难点问题向参与检修人员进行技术交底，作到人人心中有数。 4、通知工艺车间作好生产调整和停车准备工作。 5、查找故障原因，由于DCS系统都带冗余控制功能，电源、控制器和I/O卡件都带冗余，在查明故障原因和所在地后，带电更换相应的设备，更换时必须带防静电手环，小心谨慎，不能把故障扩大，避免造成更大的损失。 6、如果故障导致了装置停车，配合工艺人员把生产切换到现场控制，调节阀切换到旁路控制，待故障处理完毕后，配合工艺人员切换到DCS控制。 7、控制系统故障处理完毕后，观察DCS控制系统是否已完全正常，并及时处理仪表故障。 五、DCS系统故障及恢复。 1、通讯网络故障：以太网网络故障产生报警，故障不会影响系统网络通讯。DCS维护人员检查网络故障及时恢复即可。 如控制网络出现网络断线： （1）立即通知公司调度。
机械伤害专项应急预案
机械伤害专项应急预案 1、事故类型和危害程度分析 事故类型 机械伤害事故是人们在操作或使用机械过程中，因机械故障或操作人员的不安全行为等原因造成的伤害事故，主要涉及的工种有制芯、造型、机加工、下线、打磨、木工等。 危害程度分析 机械伤害事故主要对人体引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。发生事故以后，受伤者轻则皮肉受伤，重则伤筋动骨、断肢致残，甚至危及生命。 2、应急处理基本原则 坚持“以人为本，安全第一”的原则。应急救援工作要始终把保障作业人员的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少机械伤害事故造成的人员伤亡和危害。 预防为主、加强演练。认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合，加强危险源管理，做好事故预防、预测、预警和预报工作。开展培训教育，实施组织应急演练做到常抓不懈，提高从业人员的意识和应急能力。
统一领导，分级负责，职责明确。机械伤害事故应急抢险救援工作遵循公司统一领导，项目部、班组分级负责，应急救援人员应明确职责，落实应急处置的责任。 相互协调、快速反应。项目部、班组应密切协作、相互配合，保证机械伤害事故的信息及时报告、准确传递、快速处置，在第一时间启动相应的应急预案。 依靠科学，依法规范。遵循科学原理，充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段。依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和可操作性。 3、组织机构及职责（同综合预案） 4、预防与警报 危险源监控 机械伤害危险源监控应根据国家、行业标准，结合实际生产情况，对办公生活区、作业区的存在机械伤害的危险源进行详细辩识，并评价出重大危险源。针对重大危险源，采取相应的措施、方案，进行监督控制。 机械伤害事故基本安全要求： （1）各种加工机械附近要设有明确的操作注意事项； （2）认真严格地做好三级教育，提高全员的安全意识和防护技能，机械加工工作中操作人员必须熟悉机械设备的性能和正确的操作方法，严格执行安全操作规程； （3）砂轮必须进行定期检查，砂轮应无裂纹及其它不良情况，砂轮机必须装有钢板
仪表事故应急预案
仪表事故应急预案 一、系统事故专项应急预案 1.总则 1.1目的: 为确保系统安全、连续、稳定运行，防范突发事故发生，积极应对突发事故，高效、有序地组织事故处理，最大限度的缩短事故处理时间，确保操作人员人身和设备的安全，减少财产损失，根据系统安全运行的要求及特点，制定本应急预案。 1.2编制依据: 吉林省松原市石油化工股份有限公司总体应急预案。 1.3预案适用范围: 全厂系统。 1.4事故处理原则: 1.4.1迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制，按照《预案》要求，履行职责，密切配合，分工协作。 1.4.2事故发生后，操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施，保证系统事故处理工作有序、果断。 1.4.3凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的地点，事故时只准许参加处理事故的人员和主管领导进入、停留在事故地点或主控室内。 2.应急情况报告： 2.1应急情况报告的基本原则：快速、准确。 2.2报告内容：事故发生后控制室操作人员立即汇报班长、调度、工程师、上级领导，事故发生的时间、地点；事件危害程度、范围；事件的简要经过。 3.预防措施： 3.1维护人员要坚持“预防为主，超前防范”的原则，加强系统设备日常检查及维护工作。 3.2操作人员严格遵守各项规章制度，严格按照操作规程操作。 3.3 操作人员熟知系统性能及其结构，能熟练操作，持证上岗。 4.现场事故处置： 发生事故中操作人员及时向班长、调度、工程师、分公司领导汇报，启动应急事
故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大。 5.厂用电中断的现象及处理： 5.1厂用电中断现象： 5.1.1系统机柜只有一路电源运行。 5.1.2现场设备跳停，并且中控无法控制。 5.1.3电源由市电转换为蓄电池供电模式。 5.1.4现场事故应急灯打开。 5.2 确认厂用电中断应： 5.2.1 打开控制站柜门，观察卡件是否工作正常，有无故障显示（灯亮）； 5.2.2从每个操作站实时监控的故障诊断中观察是否存在故障； 5.3当电气通知投入保安电源后， 5.3.1对系统机柜及电源进行全面检查（如有问题及时处理），进入实时监控画面，观察系统是否运行正常。 5.3.2对系统实时监控画面进行全面检查如无问题，通知有关人员系统恢复正常，可以正常操作。 5.4当电气确认一小时内不能投入保安电源，应通知班长和工程师进行处理。当确认短时间内供电无法恢复，电源无法坚持运行时，在保证现场设备安全的前提下，可以对电源进行断电操作。 系统断电操作： 5.4.1 每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关闭操作站工控机及显示器电源； 5.4.2依次关闭卡件柜、安全栅柜、继电器柜、网络柜、电源柜的电源； 5.4.3 关闭不间断电源（）电源开关； 5.4.4关闭总电源开关。 5.5当恢复正常送电时，应对系统进行全面检查开始送电 5.5.1合上总电源开关； 5.5.2合上不间断电源（）电源开关； 5.5.3依次合上电源柜、卡件柜、安全栅柜、继电器柜、网络柜； 5.5.4开启各操作站及显示器电源，之后按照正常操作步骤操作。
仪表自动化系统应急预案
一、D C S控制系统应急预案 1、仪表操作人员接到通知后应在十分钟内到达事件发生现场。 2、检查计算机系统电源电压是否正常引入计算机。 3、检查控制器、电源箱及外围设备是否正常接入，有无松动和漏 电情况。 4、检查UPS是否正常投入，是否旁路运行。 5、检查控制器I/O卡件运行信号灯是否正常闪烁。 6、检查系统通讯传输及数据采集是否正常。 7、检查DCS操作系统与数据库连接是否正常。 8、检查OPC是否正常运行。 9、检查DCS操作系统自诊断是否正常。 10、检查控制器功能模块是否正常。 11、检查事件记录及历史趋势曲线图是否正常记录及显示。12、检查数据库临时性文件是否占用内存过大。 13、如上述情况存在不正常，与车间领导联系。 厂用电中断的现象及处理： 1.厂用电中断现象： 1.1DCS系统机柜只有一路电源运行。 1.2现场设备跳停，并且中控无法控制。 1.3UPS电源由市电转换为蓄电池供电模式。 1.4现场事故应急灯打开。 2. 确认厂用电中断应： 2.1 打开控制站柜门，观察卡件是否工作正常，有无故障显示（FAIL 灯亮）； 2.2从每个操作站实时监控的故障诊断中观察是否存在故障； 3.当电气通知投入保安电源后，
3.1对DCS系统机柜及UPS电源进行全面检查（如有问题及时处理），进入实时监控画面，观察系统是否运行正常。 3.2对系统实时监控画面进行全面检查如无问题，通知有关人员系统恢复正常，可以正常操作。 4.当电气确认一小时内不能投入保安电源，应通知调度及生产车间进行准备。当确认短时间内供电无法恢复，UPS电源无法坚持运行时，在保证现场设备安全的前提下，可以对DCS电源进行断电操作。 DCS系统断电操作： 1.每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关闭操作站工控机及显示器电源； 2.依次关闭卡件柜、安全栅柜、继电器柜、网络柜、电源柜的电源； 3.关闭不间断电源（UPS）电源开关； 4.关闭总电源开关。 5.当恢复正常送电时，应对DCS系统进行全面检查开始送电 5.1合上总电源开关；5.2合上不间断电源（UPS）电源开关； 5.3依次合上电源柜、卡件柜、安全栅柜、继电器柜、网络柜； 5.4开启各操作站及显示器电源，之后按照正常操作步骤操作。 二、PLC系统事故专项应急预案 1上位机通讯出现故障： 2.冗余的控制器是否正常运行，如果主控制器故障，而从控制器未正常切换，则应立即汇报相关领导并通知调度做好紧急停车的准备，同时人为重启从控制器，启动失败等待停车命令。 3.确保控制器正常的情况下，迅速检查各冗余控制器与交换机之间、工程师站、操作员站与交换机之间的网络连接情况：是否有通讯接头破损、脱落和松动状况，如有损坏立即更换备用或现场制作，松动则立即插紧，然后再经工程师站检查网络，测通网络，恢复正常运行。 4.PLC系统卡件损坏： 4.1非冗余AI\DI\DO卡件损坏，首先确认损坏卡件上的仪表点是否
仪表DCS系统事故应急预案
DCS系统事故应急预案 总则： 为及时、有效、迅速地处理机组DCS控制系统失灵事件，避免控制系统失灵，导致系统停车或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统失灵紧急预案。 本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预防相治理相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事件过程处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、设备安全为目标，以建立危急事件的长效管理的应急处理机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。 我公司离子膜烧碱装置采用的是浙大中控SUPCON控制系统，在控制系统不能正常运行，且装置仍处于运行状态的紧急情况下，须采取紧急措施进行处理。现将可能出现的情况及其对策制定预案如下：一、通讯故障和部分操作站故障： 1．部分通讯中断（部分操作站可用）,影响部分操作站使用，可采取下列应急措施： （1）工艺人员可以用其它正常的操作站集中地操作正在运行的系统。 （2）仪表工程师站亦可做临时操作站应急使用（工程师站上位机一直开机运行）。 （3）工艺操作人员执行自己所在岗位的紧急操作预案。
（4）岗位人员同仪表车间人员一起共同确认DCS系统。 2．所有操作站均不可用（无操作显示数据，通讯全部中断），影响全部操作，甚至全场停车，应急措施如下： （1）工艺操作人员执行自己所在岗位的紧急操作预案。 （2）在生产平稳的情况下，即使DCS操作站通讯中断，但中控盘后的控制站与现场通讯正常，依然保持中断前的操 作数据。工艺操作人员可根据这种情况去现场做必要的 应急操作。 （3）在紧急情况下通过调度指挥使系统安全停车。 3．当某个工段所属操作站都无数据时，可临时使用其它或工程师站应急使用。 原因分析：由于控制系统通讯系统采用冗余设计，同时发生故障的可能性很小，故障原因主要可能由鼠害造成通讯电缆损坏、交换机损坏等及个别操作站损坏引起，一般造成部分通讯中断，对工艺操作有一定影响，通过上述应急措施后可正常操作。 预防措施：加强控制系统巡检，及时发现及时处理，避免事故扩大化。 二、系统失电： 若由于UPS故障等原因造成控制室DCS掉电，则须采取以下紧急措施： 1．立刻将情况汇报当班调度、仪表带班主任和相关领导，由于全系统失电，工艺人员应立即启动紧急停车方案，联系电检
DCS事故应急预案
DCS事故应急预案 一、DCS事故应急预案 1.总则 1.1目的: DCS作为工艺生产监控的重要组成部分,决定着整个化工装置生产的稳定与运行,一旦DCS系统出现故障,轻则造成工艺波动影响产品质量,重则全线停产带来不可估计的损失，所以保证系统可靠稳定运行是化工装置安全、稳定、连续生产的前提。为确保DCS PLC系统安全、连续、稳定运行，防范突发事故发生，积极应对突发事故，高效、有序地组织事故处理，最大限度的缩短事故处理时间，确保操作人员人身和设备的安全，减少财产损失，根据DCS安全运行的要求及特点，制定本应急预案。 1.2编制依据: a．新能源有限公司化工装置应急预案； b．新能源有限公司仪表维修操作规程； c．新能源有限公司仪表设备管理制度； 1.3预案适用范围: 装置DCS系统 1.4事故处理原则: a.迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制，按照《预案》要求，履行职责，密切配合，分工协作。 b.事故发生后，操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施，保证DCS
PLC系统事故处理工作有序、果断。 c.凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的地点，事故时只准许参加处理事故的人员和主管领导进入、停留在事故地点或主控室内。 2.应急情况报告： a.应急情况报告的基本原则：反应迅速、报告准确、内容简明。 b.报告内容：事故发生后工程师站仪表工作人员立即汇报中央控制室调度、DCS工程师、车间主任及上级领导，事故发生的时间、地点；事件危害程度、范围；事件的简要经过。 3.预防措施： a. DCS维护人员要坚持“预防为主，超前防范”的原则，加强DCS PLC 系统设备日常检查及维护工作。 b. DCS操作人员严格遵守各项规章制度，严格按照操作规程操作。 c. DCS操作人员熟知系统性能及其结构，能熟练操作，持证上岗。 4.现场事故处置： 发生事故中操作人员及时向班长、调度、DCS工程师、车间及公司领导汇报，启动应急事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大。 5.厂用电中断的现象及处理： （1）厂用电中断现象： a. DCS系统机柜由UPS电源供电。 b. 现场设备跳停，并且中控无法控制。 c. UPS电源由市电转换为蓄电池供电模式。
仪表应急预案
仪表应急预案 目的 通过本应急预案，提高仪表工对突发性事故的处理能力，使仪表操作人员能够及时发现问题,迅速解决问题，保证生产的稳定运行。 本预案主要包括以下方面的内容： 1、停电（UPS掉电）应急预案 2、热电阻应急预案 3、质量流量计应急预案 4、液位变送器应急预案 5、压力变送器应急预案 6、转子流量计应急预案 7、电磁流量计应急预案 8、温度开关、压力开关应急预案 9、音叉料位开关应急预案 10、涡街流量计应急预案 11、调节阀应急预案 12、超声波液位计应急预案 13、显示仪表及表头应急预案 14、DCS控制系统应急预案 1、停电(UPS掉电)送电应急预案 通过对突发性停电(UPS掉电)过程的演练，使操作人员在停电、来电后，应当采取的应急措施，以最短的时间，正确的方法处理；减少由于停电所造成的损失。 1.1、UPS掉电应急处理 UPS一旦发生掉电，机电车间人员在接到生产上通知后应以最快速度赶到现场，仪表工和电工检查UPS及出线电源箱，迅速查找故障原因，在故障排除后立即对UPS重启开机，恢复供电。事故发生在中夜班时，当班班长应第一时间通知调度和车间领导及技术员。如果是长时间停电引起的UPS掉电，电气、仪表工在保证配电室送电正常后，赶赴生产现场先对三期送电，正常后，对四期送电，之后，依次对锅炉房、外围设备送电。 UPS一旦发生掉电，需对DCS下装，步骤如下： 1.1.1、进入工程师站，开机时按CTRL+ALT+DEL 1.1.2、进入用户名选择输入ADMINISTRATOR 输入密码[三期aquasmr四期THJZWIN] 1.1.3、提示再次输入工程师密码 1.1.4、选择NT desktop界面 1.1.5、点击开始菜单选择DELTAV 1.1.6、进入ENGINEERING-进入DELTAV EXPLORER 1.1.7、打开SYSTEM CONFIGURATION点击SETUP 1.1.8、进入PHYSICAL NETWORK 1.1.9、进入CONTROL NETWORK 1.1.10、顺次选择CTRL-01 CTRL-02 CTRL-03 1.1.11、点击DOWNLOAD 如有提示选择YES 1.1.12、下装完毕点击CLOSE然后关闭当前窗口 1.1.13、点击开始菜单选择DELTAV进入OPERATOR进入DELTAV OPERAOR
DCS系统安全防护规定
DCS系统安全防护规定 （试行） 为了保证甲醇分公司DCS系统的安全稳定运行，特制定本规定。 1、综述： 分散控制系统DCS( distributed control system的简称)是以微处理器及微型机为基础，融算机技术、数据通信技术、CRT 屏幕显示技术和自动控制技术为一体的计算机控制系统。它对生产过程进行集中操作管理和分散控制。 DCS系统已成为控制的中枢神经系统，是装置的大脑，装置中各设备的运行状态，设备参数的监视和控制都要通过DCS系统来实现的。正因为DCS系统在生产中举足轻重的作用，它的安全稳定运行就关系着生产的安全稳定。 DCS是由控制器、I/O模件、操作站、通讯网络、图形及遍程软件、历史站等组成。 2、DCS系统的工作环境 温湿度环境要求 环境条件是保证DCS系统能够长期正常运转的前提，严格控制机柜间和中控室的环境条件，做好消防、、通风及照明等工作。尤其是通风和空调，中央空调时出风口的不能正对机柜或DCS其
他电子设备，以免冷凝水渗透到设备内造成危害。DCS系统所在的房间的温度、湿度及洁净度要求一般是： 温度要求：夏季23±2℃，冬季20±2℃，温度变化率小于5℃／ｈ。 相对湿度：45%～60％。 洁净度要求：尘埃粒度≥μ，平均尘埃浓度≤3500粒／升。 机柜间和中控室内应有监视室内温度和湿度的仪表，以便时时监控DCS系统的工作环境。 接地要求 DCS接地系统设计关系到系统的安全性、抗干扰能力的强弱及通讯系统畅通。 2.2.1 DCS工作接地必须有单独的接地系统，接地点要与避雷接地点距离大于４米，与其它设备接地点距离大于3米。 2.2.2 DCS接地电阻要求不同，在接地连线后需要实测工作接地电阻和安全接地电阻等符合技术要求的数据。 2.2.3进DCS系统的屏蔽线接地应属于DCS系统的工作接地，不能接入保护接地中，另外屏蔽线接地只能在一点接地。 2.2.4基准接地（信号零电平）就是信号回路接地，也包括在DCS的工作接地中，其目的是抑制干扰，提供电位参考点，接地原则是单点接地。
仪表应急预案
仪表应急预案目的 通过本应急预案，提高仪表工对突发性事故的处理能力，使仪表操作人员能够及时 发现问题,迅速解决问题，保证生产的稳定运行。 本预案主要包括以下方面的内容： 1、停电（UPS掉电）应急预案 2、热电阻应急预案 3、质量流量计应急预案 4、液位变送器应急预案 5、压力变送器应急预案 6、转子流量计应急预案 7、电磁流量计应急预案 &温度开关、压力开关应急预案 9、音叉料位开关应急预案 10、涡街流量计应急预案 11、调节阀应急预案 12、超声波液位计应急预案 13、显示仪表及表头应急预案 14、DCS控制系统应急预案 1、停电（UPS掉电）送电应急预案 通过对突发性停电（UPS掉电）过程的演练，使操作人员在停电、来电后，应当采取的应急措施，以最短的时间，正确的方法处理；减少由于停电所造成的损失。 1.1、UPS掉电应急处理 UPS —旦发生掉电，机电车间人员在接到生产上通知后应以最快速度赶到现场，仪表 工和电工检查UPS及出线电源箱，迅速查找故障原因，在故障排除后立即对UPS重 启开机，恢复供电。事故发生在中夜班时，当班班长应第一时间通知调度和车间领导及技术员。如果是长时间停电引起的UPS掉电，电气、仪表工在保证配电室送电 正常后，赶赴生产现场先对三期送电，正常后，对四期送电，之后，依次对锅炉房、外围设备送电。 UPS—旦发生掉电，需对DCS下装，步骤如下： 1.1.1、进入工程师站，开机时按CTRL+ALT+DEL 1.1.2、进入用户名选择输入ADMINISTRATOR入密码[三期aquasmr四期THJZWIN] 1.1.3、提示再次输入工程师密码
1.1.4、选择NTdesktop 界面 1.1.5 、点击开始菜单选择DELTAV 1.1.6、进入ENGINEERING进入DELTAVEXPLORER 1.1.7 、 打开SYSTEMCONFIGURAT点击SETUP 1.1.8、进入PHYSICALNETWORK 1.1.9、进入CONTROLNETWORK 1.1.10、顺次选择CTRL-01CTRL-02CTRL-03 1.1.11、点击DOWNLOAD有提示选择YES 1.1.12、下装完毕点击CLOS然后关闭当前窗口 1.1.13、点击开始菜单选择DELTAV进入OPERATO进入DELTAVOPERAOR 1.1.14、退出NT界面选择DELTAVDESKTOP 1.1.15、选择OPERATORINTERFACE 1.1.16、到此正常下装并进入操作系统完毕 下装完毕检查卡件有无异常报警，然后检查电机，对不能开启的电机，先要求操作工在计算机上将这些电机处于停止状态，然后到MCd检查，对有变频调速的电机, 要求记住跳闸故障代码，然后才能进行复位，并有详细记录。 1）、在非正常的情况下停电会对工厂造成重大的损失，操作时要保持清醒的头脑，不可操之过急。 2）、在开启整个装置时首先应开启公用工程系统。 3）、在停电时间不是很长或保温做得很好的情况下，应尽量不要停产。 4）、在来电后对接触高粘物料的机泵、搅拌要进行盘车，然后再开启。开启前一定要注意其温度不能太低，如果温度太低应先加热再开启。在来电后开启有润滑系统的设备时一定要先开其润滑设备，然后再开主机设备。 1.2、UPS下电重启规程 1.2.1、UPS在运行过程中由于冷凝器温度高、电池电量不足等原因会出现报警，出现这些报警时UPS处于非正常工作状态，整流器、逆变器没有工作，直接通过旁路给系统供电。而这些报警不能在面板上直接复位，需要对UPS下电重启后方能复位。 1.2.2、该操作具有一定的风险性，在进行该操作之前必须先通知生产办，经生产办批准后有机电车间仪电主管副主任、仪表技术员到现场方能操作，操作按以下步骤进行： 1）、按下操作面板上灰色“停止”按钮，确认状态示意图上旁路供电导通。 2）、将旋钮开关由NORMA fc置依次扳向TEST BY PAS位置，当开关指向BY PASS 位置时，操作面板上状态示意图应显示两路旁路导通供电状态。 3）、依次拉下QF1 Q1空气开关。
DCS应急预案演练方案
DCS故障应急预案演练方案 DCS系统故障演练报警程序： DCS操作员发现故障，及时汇报班长。班长向运行经理汇报：“DCS操作员符永江，发现控制室DCS系统A网络故障”。 班长汇报运行经理。运行经理向厂生技部、安环部、设备部、厂长汇报现场情况。 运行经理安排副经理、队部管理人员及各班班组长，迅速组织人员，携带工器具、备品物资，到达演习现场集结。 运行经理到达控制室首先向运行班长、值长通报： 1、各班组成员现在集合进行DCS系统故障应急演练，演习项目为DCS 系统网络故障处理，各操作员站、控制站正常。 2、演习过程中需要运行人员按照实际状况重点监控FSSS、DEH、炉膛负压、汽包水位画面，不需要运行人员进行任何操作。 3、在实际工况中系统一旦出现问题需要运行手动操作直至紧急停机。 演习现场： 控制室，参加演习人员已集结、列队。 演习总指挥，运行经理宣布： “今天演习项目是：DCS系统网络故障处理演练”。 安全注意事项 进入电子间严格执行电子间管理制度相关规定关闭手机。演习为模拟实战演习，演习人员在演习过程中发布命令及汇报均使用专业术语，前面冠以“演习”，防止假戏真做。演习过程中所有参加演习的人员必须服从统一指挥，在实际工作中需要执行的操作，只需口头描述故障检查处理步骤和方法，不得进行对设备的实际操作，以免造成误操作。 总指挥发布命令：DCS系统网络故障应急处理演习正式开始 运行经理安排计算机班、仪控班班长：“演习，仪控班、计算机班检查#6机组FSSS、DEH、DCS系统各DPU控制站是否正常；各系统网络交换机工作状态，连接电缆是否是否正常，尽快排查A网络故障的原因。” 计算机班、仪控班带领两名工作班成员在演习现场安全监督人员安全专工监护下，登陆系统工程师站，检查系统DPU、网路工作状态。 计算机班班长:“演习，机组各DPU、工作站工作正常，检查发现A1网络交换机故障灯报警，确认A1网络交换机故