控制性钻孔深度的缘由汇总

控制性钻孔深度的缘由汇总
控制性钻孔深度的缘由汇总

高层建筑勘察控制性勘探孔深度的讨论

摘要:本文讨论现行规范框架内几种控制性勘探孔深度的估算方法,对其适用条件及影响因素进行分析,给出了一些可供参考的计算参数假设值。通过工程实例,对不同方法的计算结果进行对比。在此基础上,提出笔者在这个问题上的工作思路。

关键词:控制性勘探孔深度;地基变形计算深度;变形比;应力比;简化公式;经验公式

0 引言

高层建筑一般是指层数超过7层,或高度超过24m的建筑物,其中7~9层为中高层,10~30层为高层,30层以上或高度超过100m为超高层。中、小高层多采用框架结构或短肢剪力强结构,高层则使用框架剪力墙或纯剪力墙结构,近年来采用钢结构的建筑也大量出现。基础形式大多采用箱(筏)基础,刚筋混凝土基础底板厚度多在1m以上,有的还配有倒置梁。这样的结构体系整体刚性好,抗变形能力较强,对于不大的地基差异变形,通过其结构体系调整可以消化掉一部分。

对高层建筑而言,设计等级均为甲、乙级,需按地基变形进行设计。对应的岩土工程勘察,所布设的勘探孔按二种情况考虑,一是一般性勘探孔,以揭穿地基主要受力层为原则,一般深度为基底下0.5~1.0倍基础宽度;再就是控制性勘探孔,其深度必须满足地基变形验算要求,深度过小不能满足要求,是不合格工程;深度太大则无谓增加勘察成本,同时还会降低投标的竞争力,其重要性不言而喻。

在现行规范框架内,以下几项规定(强制性条文)至关重要,是制定勘察方案所必须遵循的原则:

地基规范 3.0.2.(2):设计等级为甲级、乙级的建筑物均应按地基变形设计。

勘察规范 4.1.18.(2):对高层建筑和需作变形计算的地基,控制性勘探孔的深度应超过地基变形计算深度;高层建筑的一般性勘探孔应达到基底下0.5~1.0倍的基础宽度并深入稳定分布的地层。

高层建筑勘察规程4.1.4(1):控制性勘探孔的深度应超过地基变形的计算深度。

建筑地基处理技术规范9.2.9:地基变形计算深度应大于复合土层的厚度,并符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007中地基变形计算深度的有关规定。

建筑桩基技术规范3.2.3 2 1):控制性孔应穿透平面以下压缩层厚度。

由于体制和历史原因,我国现行的几部规范(程),对控制性勘探孔深度定义原则基本一致,但在具体操作实施中,又体现出各自的特点,目的是将变形计算这一复杂问题简化,以利于岩土工程师在实际工程中方便使用。鉴于理论依据和考虑因素不同,各规范给出的方法(公式)存有差异,形成目前“五部规范四种提法”的现状,对同一项工程,不同的工程师在制定勘察方案时,往往会给出不同的控制性勘探孔深度,为什么会出现这样的结果,有哪些因素在发挥作用,分析并深入讨论这些问题,对我们制定科学合理的勘察方案会有帮助。

1 地基变形影响因素

控制性勘探孔深度以控制地基变形计算深度为原则,所以,有必要对决定变形计算及计算深度的各种因素进行分析,以利于勘察方案既安全合理又简便实用。

(1)地基土的压缩性

根据土工试验得到的压缩系数,可划分为高、中、低三类,不同压缩性的土,变形计算深度是不同的,压缩性越高,相应的变形计算深度越大。这方面,高规的经验公式法给出了一个经验系数,在一定程度上体现了包括压缩性等土层特性对压缩层深度的影响,其他的计算方法对该因素基本忽略,地基规范则认为,地基土类别对压缩层的深度的影响无明显规律。

但是,自然界中完全均质的地基很少,地基压缩层往往是由具有不同压缩性的多层土构成,按照变形比法的计算思路,其不同组合对地基变形计算深度或多或少会产生影响,在一定条件下,持力层为压缩性较高的土层,而下卧层压缩性较低,这种地层组合比较容易达到稳定标准,反之亦然。

(2)基础宽度

基础宽度大小对压缩层深度的影响较大,这一点在土力学的等应力线图上(Boussinesq解)有直观表达。在荷载相同条件下,基础宽度越大,地基压缩层深度也就越大。地基规范的简化公式中,基础宽度表达最为直接,是唯一的变量,按照地基规范条文说明,该表达式有实测和试验数据支持。另外,经验公式法也考虑了这一因素,直接与经验系数成倍数关系。可以说,在诸多影响因素中,基础宽度的影响是公认的。

(3)基底压力

按照土力学理论,基底接触压力越大,地基中的附加应力也就越大,而地基的压缩变形是由附加应力引起的,随着深度增加,当附加应力衰减到一定程度,对地基变形不能产生影响时,即可将该深度视为变形计算深度。对于基底压力的影响,在勘察规范的应力比计算公式中是主要控制因素,而地基规范的变形比法则认为:对一定的基础宽度,地基压缩层深度不一定随着荷载P的增加而增加。在这个问题上,二部规范的观点存有一定的差异。

(4)计算点位置

高层建筑平面形状各异,有方形、圆形、矩形及不规则形状等。在不同部位之下地基中,其应力分布和大小是不同的,从而地基压缩层计算深度亦有所不同。一般情况下,基础中心点计算深度最大,边点次之,角点最小。相应地,布设在不同部位的控制性勘探点深度也就有所不同。例如,常见的“板楼”用整体倾斜控制,控制性勘探孔布置在基础的角点部位,深度要求较浅,而“塔楼”中心点要求有控制性勘探孔,深度就要相对大一些。

(5)基础埋深

由于抗震、人防和使用功能的要求,高层建筑一般都设有地下室。近年来城市土地稀缺,建筑地下部分层数和深度呈现增大的趋势,对建筑地基,勘探孔有效深度从基础底面起算,基底以上钻探不是有效进尺。所以,基础埋深越大,勘探孔的深度亦随之增加。但另一方面,地基变形计算时,基底压力取荷载效应准永久组合,随着基础埋深增大,附加压力变小,相应的计算变形量亦随之减小。

除上述因素之外,诸如基础结构、形状也会对地基压缩变形深度产生影响;另外,工程施工速度等因素也间接地发挥作用,但都不是主控因素,在此不一一列举。

2 地基变形计算深度讨论

控制性勘探孔深度与地基压缩层计算深度之间存在密切联系,控制性勘探孔取决于地基变形验算深度。看以下二个公式:

)(

1i 1-i i i n 1i si o s Z Z E p S -=-=∑

ααψ (1) ∑=?≤?n

1i i 'n '

S 025.0S (2) 公式(1)这就是我们熟知的分层总和法变形计算公式,从基础底面起算,当满足公式(2) 条件时,即可认为达到计算深度。用文字表述公式②的含义是:自某一计算深度向上取厚度为△Z 的土层计算变形值小于等于0.025倍的累计变形值,以此作为计算深度的下限。相应的控制性勘探孔深度应该等于或略大于这个深度。

分析(2)式中诸项因素,关键是△Z 厚度的变形量,因为对某一计算点而言,在△Z 之上的计算变形量是一定的,而△Z 厚度的变形量与二个因素有关,一是随深度衰减的平均附加应力系数残余值,这个值相对固定;再就是取值厚度,厚度越大n 'S ?越大,也就越不容易满足②式的要求,反之亦然。把么,△Z 取多大合适呢,从地基压缩的概念考虑,这个值与基础

宽度大小有关,小尺寸的独立基础和条基厚度比较小,相比之下,高层建筑的厚度就大的多。通过一些工程事例和试验实测,经统计分析试算,得出以下经验公式:

()

=

z+

?(3)

3.0

lnb

1

公式(3)表达的函数以基础宽度b为变量,由于是对数关系,当b达到一定值后,△Z 增长趋缓。对高层建筑而言,常见的基础宽度15~30m,对应的△Z=1.1~1.3m,地基规范表5.3.6中,当基础宽度大于8m,△Z一律取1.0,这是一个大致的数据,比公式③计算结果略小一些。

但是,从计算与使用过程考虑,地基变形计算深度与控制性勘探孔深度又有顺序上的差别。在勘察程序上,控制性勘探孔深度在勘察实施之前的方案制定时即已确定(不排除个别调整,但不能普遍改动),而变形计算则是在勘探工作完成后进行地基评价中出现,这种顺序上的倒置,使得变形计算需进行如下若干假设。

(1):在岩土工程勘察阶段,基底压力值不易获取准确的数值,可以按照建筑层数进行估算。按照荷载效应标准组合,每层的荷载可取17~20kPa,纯住宅取较低值,商务建筑取较高值,底商结构的取中值,这样的估算结果有一定的安全度,用于地基计算是可以的。

(2)如果设计方面只给出地下室层数,而没有标明具体深度,可按一层3.5m,二层8m,三层12m的深度考虑,这个深度已包括基础底板和每层顶板的厚度,误差不会很大。

(3)高层建筑荷载大,小尺寸的独立基础无法满足要求,多采用箱(筏)基础,底板(筏板)平面尺寸与建筑平面尺寸基本一致,特殊情况下有基础外挑或上部结构突出的情况,但不常见。如果设计方面没有给出基础尺寸,则确定勘探孔深度所需的基础宽度b可按建筑平面图划定的建筑宽度考虑,不规则形状等代为方形,取边长。

以上的假设条件,会使变形计算结果或多或少产生误差。所以,看似严密的计算结果,在实际应用于控制性勘探孔深度时,也只能是一种估算值。

为了简化计算,地基规范还给出了一个简化的公式,当无相邻荷载影响,基础宽度在1~30m范围内时,基础中心点的地基变形计算深度Zn可以按下式考虑:

Zn=b(2.5-0.4lnb)(4)

公式(4)是根据设有分层深标的载荷试验和31个工程实际资料统计分析得出的,具有95%的置信度,公式中唯一变量是基础宽度b ,工程中比较容易掌控。另外,该公式代表基础中心点的计算深度,对于角点的计算深度偏于安全。

3 控制性勘探孔的其它确定方法

上述地基规范给出的方法称之为变形比法,除此之外,还有一些其他方法可以推算控制性勘探孔的深度,都是现行规范规程所推荐,具有各自得特点,在此一并分析。

(1)应力比法

应力比法源自前苏联的127-55规范,在我国沿用多年,有大量的工程经验,现在仍为勘察规范、桩基规范和复合地基规范所采用。

按照土力学理论,地基中的竖向力有二种,一是由于土体自重产生的自重应力,随深度而增加。另一种是附加应力。在矩形面积均布荷载作用下,土中任一深度处的附加压力等于基底接触压力乘以附加应力系数,其中的附加应力系数α值与矩形尺寸(L/b )和计算点深度(Z/b )有关,当基础尺寸L 、b 一定时,取决于计算深度Z ,深度越深附加应力就越小。应力比法就是根据这一原理,认为经过一定深度的衰减,附加应力值已经比较小,不足以引发土体产生变形,这个深度即可认为是地基变形计算深度,其表达为:

cz z σβσ?≤ (5)

或:βσσ≤cz z / (6)

式中的β值视土的压缩性而定,对高压缩性土(a 1-2≥0.5Mpa -1)β取0.1,中、低压缩性土取0.2。

应力比法相对简单明了,但用于实际工程亦需要做若干假设,包括基底压力、基础尺寸、土的重度等,这些计算参数变异范围有限,采用假设值得出的计算结果误差不大,从实用角度考虑,应力比法用于方案制定阶段是可行的。

(2)经验公式法

经验公式法来自高层建筑岩土工程勘察规程,该规程对控制性勘探孔深度采取了比较宽泛的规定,可按应力比法亦可按变形比法计算,原则是深度应超过变形计算深度。在不具备变形计算条件时,可以按以下经验公式计算。

b d d

c c ??+=βα (7)

与地基规范中简化公式不同的是,公式(7)引入了以下二个参数:

1)β—与建筑层数或基底压力有关的经验系数,勘察等级为甲级的取1.1,乙级取1.0,其含义是:重要建筑慎重考虑,勘探孔适当加深。

2)c α—与土的压缩性有关的经验系数,和土的成因年代、密实度、地下水等因素有关。

该规程表4.1.4中给出了c α的范围值,如何选取依赖于对工作地区勘察实践经验的把握,地质条件较好时取较小值,反之取较大值。

实际工程中,建筑地基往往由多层土构成,不同土层的c α值是不同的,对此,可以将基底以下1.0倍基础宽度范围内的各层按厚度进行加权,取加权平均值为计算用值。

公式(7)由于增加了二个系数,特别是考虑了土层性质的因素,使其在原理上较公式(4)合理一些,也比较简便易行,在有经验地区,如大、中城市的岩土勘察中被广泛采用。 4 复合地基

高层建筑由于荷载较大,天然地基往往不能满足设计要求,故多采用复合地基或桩基础,而复合地基相比桩基造价低,经济效益显著,近年来得到越来越多的应用,以石家庄市建设工程为例,高层建筑采用复合地基的超过80%,面对这种状况,岩土工程勘察时就必须要考虑复合地基的作用机理,以及由此而引发的控制孔深度问题。

《建筑地基处理技术规范》3.0.5条规定:按地基变形设计或应作变形验算且需进行地基处理的建筑物或构筑物,应对处理后的地基进行变形验算。9.2.9条就验算方法和计算深度作如下说明:地基变形计算深度应大于复合土层的厚度,并符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》中地基变形计算深度的有关规定。按照以上二条规定,高层建筑的复合地基应需进行变形验算,计算方法和计算深度与地基规范相同,即采用变形比法。那么,复合地基与天然地基比较,二者在变形计算深度上有何不同,不妨作如下分析。

高层建筑使用的复合地基,是在天然土层中,人为地植入刚性增强体,如水泥粉煤灰或素混凝土等,与桩间土共同作用承担基底压力。由于增强体的强度比天然土层要大得多,使得桩身段强度得以大幅度的改善,变形较天然地基减小,这主要得益于计算公式中压缩模量值的提高,按照规范规定,桩身段的压缩模量等于同层位天然土层的ξ倍,ξ由下式求出:

ak spk f /f =ξ (8)

一般工程ξ值在2~4之间, Es 相应增大了相同的倍数,如果桩的长度较大,用分层总合法计算变形比较容易满足(2)式条件,有时甚至会出现计算深度小于桩长的情况,这显然不合常理。为此,规范特别强调:地基变形计算深度应大于复合土层的厚度。这样,即便出现上述不合理情况,也要强制性地对桩端以下的天然土层进行变形比较,直至达到0.025倍的比值要求。从刚性增强体复合地基作用机理分析,如此计算是符合实际情况的。但这样一来,必然会对地基的变形计算深度产生影响,因为桩身段由于压缩模量的大幅提高,致使这部分

的累积变形量减小,而桩端以下△Z厚度的天然土层计算变形量没有发生变化,要满足0.025倍的比值要求,就需要更深的计算深度。从这个意义上讲,复合地基的变形计算深度相比天然地基要大,用天然地基方案得出的控制性勘探点深度,可能达不到复合地基变形计算深度要求。

5 桩基础

桩基础的勘探孔深度取决于桩的受力状态,对于拟采用摩擦型桩基础的勘察项目,控制性勘探孔深度要求与刚性增强体复合地基类似,亦应满足地基变形计算深度的要求。主要区别在于,由于作用机理不同,群桩基础(d≤6d)包括承台下的桩间土假想为一实体基础,荷载直接作用在桩的底端,等于压力面垂直下移,这样,无论是采用变性比法还是采用应力比法计算,深度都应从桩底算起,较之同等条件下的刚性复合地基,在理论上压缩层深度要大出一个桩长。但就实际工程而言,由于桩端持力层大多选用工程性能良好的低压缩性岩土层,如密实状态的碎石或基岩等,此类地层压缩模量值很大,比较容易达到稳定。对此,高层建筑勘察规程建议,群桩桩基础沉降计算深度宜取桩端平面以下附加应力为上覆土有效自重应力20%的深度,或按桩端平面以下假象实体基础宽度的1.0~1.5倍的深度考虑。

对以基岩等不可压缩地层作为持力层的端承桩,可以不进行变形验算,控制性勘探孔深度进入桩端平面以下3~5倍桩径即可,其目的并非是变形计算需要,而是查明在此深度内是否存在破碎带、软弱结构面、岩溶、采空区等不良地质条件对桩基整体稳定性的影响。

6 不同方法比较实例

综合上述几种计算方法,以石家庄市区某工程实际情况为例进行对比试算,计算条件见表1,计算深度的对比结果如下表2。

表1 计算条件

表2 几种计算方法比较结果

7 小结

通过分析和进行同等条件下的对比计算,对高层建筑控制性勘探孔深度,我们大致可以总结出以下一般规律:

群桩基础>刚性复合地基>天然地基

应力比法>变形比法

上硬下软的地层结构>均质地基>上软下硬地层结构

软土>一般土>低压缩性岩土

荷载较大建筑>荷载较小的建筑

基础宽度大>基础宽度小

基础中心点>边缘>角点

上述比较结果,是荷载、基础形式、基础尺寸、地基土性质等相关因素对地基变形计算深度影响的综合反映,属于定性的概念分析。对于每项具体工程,不同的因素相互交叉,情况千变万化,要找到一个对所有工程都适用的计算公式或方法几乎是不可能的,需要具体问题具体分析。一般情况下,在勘察方案中控制性勘探孔深度确定,可以按如下思路展开:(1)收集了解项目所在地的工程经验,包括地层条件、土层性质、同类型工程的地基基础形式等,在此基础上初步建立该项目的地基基础模式(桩基,复合地基,天然地基);

(2)通过技术委托(任务)书和总平面图,了解相关设计意图,包括基础形式、形状、埋深、长度和宽度、基底压力等。

(3)如果上述二项不明确,可以按本文第2章所列数值估计。

(4)在完成以上准备工作后,可按以下条件估算控制性勘探孔深度:

1)在有工程经验的地区(如城市建成区),场地附近有可借鉴的地层和模量等计算条件,可以事先在室内采用变形比方法估算地基压缩层深度,这在计算机及计算软件已经普及的情况下不难实现。控制性勘探孔深度H=基础埋深+地基压缩层厚度+补充深度。所增加的补充深度,是考虑到计算参数误差可能导致的深度误差,一般可取2~5米,计算深度下限为土层时取较大值,砂层或卵石层取较小值。

如果手头没有计算条件,但对场地地层有大致的了解,可以使用经验公式法,经验系数采用基底下1b深度内的加权平均值。

2)在缺乏经验的地区,可考虑使用应力比法,因为该方法基本排除了地层及压缩性的因素,所涉及到土的重度指标离散性很小,经验值的误差不大。具体计算可在Excel软件上编个小程序解决。

如果既缺乏工程经验,也没有计算条件,可采用简化公式法估算,因为该计算公式唯一的变量是基础宽度,这是比较容易把握的。

3)特殊情况下,例如需要现场拍板报价的,可口头估算。对石家庄市区的高层建筑勘察,控制性勘探孔深度取基础埋深+基础宽度的1.2~1.5倍,15层以下取较小值,15~25层取中间值,25层以上取较大值。如果是复合地基,在此深度基础上再增加5~10m。

总之,控制性勘探孔深度涉及到的因素十分复杂,包括地基土的不同组合,以及拟建建筑各种各样的设计条件,同时,还要考虑方案本身的经济性和竞争力。在这个问题上,需要把握的基本原则是:控制性勘探孔深度应略大于地基变形的计算深度。

《河北勘察》2009年第四期发表

控制性钻孔深度的缘由汇总

高层建筑勘察控制性勘探孔深度的讨论 摘要:本文讨论现行规范框架内几种控制性勘探孔深度的估算方法,对其适用条件及影响因素进行分析,给出了一些可供参考的计算参数假设值。通过工程实例,对不同方法的计算结果进行对比。在此基础上,提出笔者在这个问题上的工作思路。 关键词:控制性勘探孔深度;地基变形计算深度;变形比;应力比;简化公式;经验公式 0 引言 高层建筑一般是指层数超过7层,或高度超过24m的建筑物,其中7~9层为中高层,10~30层为高层,30层以上或高度超过100m为超高层。中、小高层多采用框架结构或短肢剪力强结构,高层则使用框架剪力墙或纯剪力墙结构,近年来采用钢结构的建筑也大量出现。基础形式大多采用箱(筏)基础,刚筋混凝土基础底板厚度多在1m以上,有的还配有倒置梁。这样的结构体系整体刚性好,抗变形能力较强,对于不大的地基差异变形,通过其结构体系调整可以消化掉一部分。 对高层建筑而言,设计等级均为甲、乙级,需按地基变形进行设计。对应的岩土工程勘察,所布设的勘探孔按二种情况考虑,一是一般性勘探孔,以揭穿地基主要受力层为原则,一般深度为基底下0.5~1.0倍基础宽度;再就是控制性勘探孔,其深度必须满足地基变形验算要求,深度过小不能满足要求,是不合格工程;深度太大则无谓增加勘察成本,同时还会降低投标的竞争力,其重要性不言而喻。 在现行规范框架内,以下几项规定(强制性条文)至关重要,是制定勘察方案所必须遵循的原则: 地基规范 3.0.2.(2):设计等级为甲级、乙级的建筑物均应按地基变形设计。 勘察规范 4.1.18.(2):对高层建筑和需作变形计算的地基,控制性勘探孔的深度应超过地基变形计算深度;高层建筑的一般性勘探孔应达到基底下0.5~1.0倍的基础宽度并深入稳定分布的地层。 高层建筑勘察规程4.1.4(1):控制性勘探孔的深度应超过地基变形的计算深度。 建筑地基处理技术规范9.2.9:地基变形计算深度应大于复合土层的厚度,并符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007中地基变形计算深度的有关规定。 建筑桩基技术规范3.2.3 2 1):控制性孔应穿透平面以下压缩层厚度。

三种钻孔方法的比较

旋挖钻与冲击反循环、回旋钻施工比较 一、旋挖钻机 ? ? 旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史,在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用,成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法,旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ,其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备,可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量;旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁,反复循环而成孔。吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。 ? ? 此方法自动化程度和钻进效率高,钻头可快速穿过各种复杂地层,在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。 ? ? 1 旋挖钻孔桩的施工特点 ? ? 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。 ? ? 自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动,电脑控制,能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度,最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的20倍,最重要的是,工程的质量和进度得到了充分的保证。目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。 ? ? 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力,而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降,快速卸土,以缩短钻孔辅助作业的时间,提高钻进效率。 ?? 环保特点突出,施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土,再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁,而不用于排碴,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积,且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高,使用旋挖钻机可以有效降低排污费用,并提高文明施工的水平。 ?? 履带底盘承载,接地压力小,适合于各种工况,在施工场地内行走移位方便,机机动灵活,对桩孔的定位非常准确、方便。

深度游标卡尺使用说明书.

深度游标卡尺使用说明书 感谢您对我们的信任,欢迎您选用本公司的产品,本公司将热诚为您服务。为使您更方便、更快捷地使用本产品,请您在使用前认真阅读此说明书,并放于方便位置以备日后查阅。 深度游标卡尺是利用游标原理对深度进行测量的工具。 结构简图 基本参数: 测量范围mm 游标读数值

mm 量爪长(桥长 mm 型式 0 ~ 200 0.02,0.05100 普通、钩型、 针型 0 ~ 300 0.02,0.05100,125,150 普通、钩型 0 ~ 500 0.02,0.05150 普通、钩型 性能特点: * 采用不锈钢或优质碳素钢材料。 * 尺身刻线面无光泽镀铬,激光刻线。 几种不同款式及其应用: 1.普通直杆深度尺(如图2所示。

2.钩型深度尺可用来测量阶梯孔槽的深度和壁厚 (如图3所示。 3.针型深度尺主要用来测量小孔的深度(如图4 所示。 读数方法: 如图5所示,当尺身刻度值为1 mm,游 标读数值为0.02 mm时,如尺身读数是10 mm,游标读数是0.56 mm,测量结果就是: 10.56 mm 注意事项: * 使用前,松开尺框上紧固螺钉,并将尺框 平稳拉开,用布将测量面、导向面擦干净。 * 测量时,尺身与被测工件底面相垂直。 ?使用完毕,要把尺身退回原位,用紧固螺 钉固定住,擦净上油,放到卡尺盒内。 ?不要将卡尺放在磁性物体上。发现卡尺带有磁性,应及时退磁后方可使用。信誉卡(保修单 *本公司产品合格证即信誉卡,保修及服务内容请见信誉卡有关条目。

*本公司致力于追求完美无止境,实际产品和说明书可能略有不同,恕不另行通知,敬请见谅。 靖江量具有限公司

深度尺作业指导书

****新能源股份有限公司 文件发布/更改记录

*******新能源股份有限公司发行部门编号生效日期版本 深度尺作业指导书页码受控状态 1.0 目的: 标准化深度尺的使用方法,保证深度尺的正确操作与检测数值的准确性。 2.0 范围: 根据生产现场检测、实验需求,所使用的深度尺。 3.0 权责: 工程技术中心-品质部:深度尺的日常保管、使用。 工程技术中心-计量室:深度尺的定期校准、维护、维修等。 4.0 定义: 深度尺,深度游标卡尺用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等尺寸。 如图所示: 5.0 检验项目:测量电池壳深度等 检验范围:0-150mm、0-200mm 精度:0.02mm 尺座底面

*******新能源股份有限公司发行部门编号生效日期版本 深度尺作业指导书页码受控状态 6.0检验操作流程: 准备——检查——校零——测量——读数——清理现场。 6.1 准备:选择合适规格的深度尺,用干净软布擦净深度尺,准备好待测样品; 6.2 检查:使用前要确认深度尺有检定标签,确认在有效期内。检查深度尺的两个尺座底面和测量刃口是否 平直无损,尺身移动灵活、平稳无晃动,不应有阻滞或松动现象。 6.3 校零:打开开关键,将测量面合起来,当外爪紧贴时,按下置零键进行归零,读数无跳动。 6.4 测量:深度尺探测时,将尺座底面贴放在被测件的定位面上,左手压住尺座,右手慢慢往下推尺身,尺 身应保持垂直(不能歪斜,否则将导致测量不准),当尺身的测量端面与被测件的被测底部接触 时,即可读出被测数值。 如图所示: 6.5 读数:读取卡尺数显数据,并及时记录。 6.6 清理现场:测量完毕,将深度尺清洁保养后放入盒内,归还到深度尺存放处,记录表归放至报表存放处。 7.0 注意事项: 7.1 深度尺是比较精密的测量工具,要轻拿轻放,不得碰撞或跌落地下。 7.2 使用时不得用来测量粗糙的物体,以免损坏量爪;避免与刃具放在一起,以免刃具划伤深度尺的表面; 不使用时应置于干燥中性的地方,远离酸碱性物质,防止锈蚀。 7.3 用深度尺测量待测样品时,不允许过分地施加压力,所用压力应使测量端面与被测底部刚好接触。 7.4 为了获得正确的测量结果,可以多测量几次计算平均值。 8.0 支持文件: 8.1《记录控制程序》 8.2《监视和测量仪器控制程序》 8.3《过程检验作业指导书》 9.0 使用表单: 9.1《过程检验记录表》 9.2《内校记录表》 编制:秦琦审核:批准:

深度游标卡尺使用方法

深度游标卡尺使用方法

深度游标卡尺 深度游标卡尺用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等尺寸,平常被简称为“深度尺”。是一种用游标读数的深度量尺。 深度游标卡尺使用注意事项 深度游标卡尺是比较精密的量具,使用是否合理,不但影响深度游标卡尺本身的精度和使用寿命,而且对测量结果的准确性,也有直接影响。必须正确使用深度游标卡尺。 1.使用前,认真学习并熟练掌握深度游标卡尺的测量、读数方法。 2.搞清楚所用深度游标卡尺的量程、精度是否符合被测零件的要求。 3.使用前,检查深度游标卡尺应完整无任何损伤,移动尺框3时,活动要自如 不应有过松或过紧,更不能有晃动现象。 4.使用前,用纱布将深度游标卡尺擦拭干净,检查尺身4和游标5的刻线是否 清晰,尺身有无弯曲变形、锈蚀等现象。校验零位、检查各部分作用是否正常。 5.使用深度游标卡尺时,要轻拿轻放,不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来 测量粗糙的物体,以免过早损坏测量面。 6.移动卡尺的尺框和微动装置时,不要忘记松开紧固螺钉4;但也不要松得过 量,以免螺钉脱落丢失。 7.测量前,应将被测量表面擦干净,以免灰尘、杂质磨损量具。 8.卡尺的测量基座和尺身端面应垂直于被测表面并贴合紧密,不得歪斜,否则 会造成测量结果不准。 9.应在足够的光线下读数,两眼的视线与卡尺的刻线表面垂直,以减小读数误 差。 10.在机床上测量零件时,要等零件完全停稳后进行,否则不但使量具的测量面 过早磨损而失去精度,且会造成事故。 11.测量沟槽深度或当其他基准面是曲线时,测量基座的端面必须放在曲线的 最高点上,测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸,否则会出现测量误差。

螺纹底孔深度计算公式

螺纹底孔深度计算公式 (1)底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属的作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象,所以攻螺纹前,钻削的孔径(即底孔)应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算: 脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p(螺距) 塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距)(2)钻孔深度的确定攻盲孔(不通孔)的螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔的深度要大于螺纹的长度, 盲孔的深度可按下面的公式计算: 孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 普通螺纹底孔直径简单计算可按下式 要攻丝的尺寸乘上0.85 如:M3--2.4mm M4--3.1mm M5--4.2m M6--5.1mm M8--6.8mm

公制螺纹的计算方法: 底径=大径-1.0825*螺距 英制螺纹的计算方法: 底径=大径-1.28*螺距 脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p(螺距)塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p(螺距) 除了以上的经验公式外,还要考虑螺纹的公差等级. 普通公制螺纹用外径-螺距。 公制螺纹(MM牙) 牙深=0.6495*牙距P (牙角60度) 内牙孔径= 公称直径-1.0825*P M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) (公称直径20mm) (牙距2.5mm) (内螺纹配合等级6H) (外螺纹配合等级7g) 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)

(公称直径20mm) (牙距1.5mm) 美制螺纹 (统一标准螺纹) 牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数) (牙角60度) 3/4-10UNC-2A (UNC粗牙)(UNF细牙) (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) (1B 2B 3B 内牙公差配合等级) UNC美制统一标准粗牙螺纹 外径3/4英吋,每英吋10牙 外牙2级公差配合 管螺纹(英制PT) 牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数) (牙角55度) PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙

钻孔深度

注:本表的单位是mm 。 公称直径d 钢和青铜 铸 铁 铝 通孔拧 入深度 h 盲孔拧 入深度 H 攻螺纹 深度 H 1 钻孔 深度 H 2 通孔拧 入深度 h 盲孔拧 入深度 H 攻螺纹 深度 H 1 钻孔 深度 H 2 通孔拧 入深度 h 盲孔拧 入深度 H 攻螺纹 深度 H 1 钻孔 深度 H 2 3 4 3 4 7 6 5 6 9 8 6 7 10 4 5.5 4 5.5 9 8 6 7.5 11 10 8 10 14 5 7 5 7 11 10 8 10 14 12 10 12 16 6 8 6 8 13 121012171512 15208 10 8 10 16 151214202016 182410 12 10 13 20 18 15 18 25 24 20 23 30 12 15 12 15 24 22 18 21 30 28 24 27 36 16 20 16 20 30 28 24 28 38 36 32 36 46 20 25 20 24 36 35 30 35 47 45 40 45 57 24 30 24 30 44 42 35 42 55 55 48 54 68 30 36 30 36 52 50 45 52 68 70 60 67 84 36 45 36 44 62 65 55 64 82 80 72 80 98 42 50 42 50 72 75 65 74 95 95 85 94 115 48 60 48 58 82 85 75 85 108 105 95 105 128 Page 1of 1 齿轮减速器箱体结构尺寸2012-5-29 mhtml:file://D:\Program Files\minfre\机械设计手册(软件版)V3.0\tx...

螺纹底孔孔径经验算法

螺纹底孔孔径经验算法 攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 (1)底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属的作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象,所以攻螺纹前,钻削的孔径(即底孔)应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算: 脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p(螺距) 塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距) (2)钻孔深度的确定攻盲孔(不通孔)的螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔的深度要大于螺纹的长度, 盲孔的深度可按下面的公式计算: 孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 普通螺纹底孔直径简单计算可按下式 要攻丝的尺寸乘上0.85 如:M3--2.4mm M4--3.1mm M5--4.2m M6--5.1mm M8--6.8mm 公制螺纹的计算方法: 底径=大径-1.0825*螺距 英制螺纹的计算方法: 底径=大径-1.28*螺距 脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p(螺距) 塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p(螺距) 除了以上的经验公式外,还要考虑螺纹的公差等级. 普通公制螺纹用外径-螺距。 公制螺纹(MM牙) 牙深=0.6495*牙距P (牙角60度) 内牙孔径= 公称直径-1.0825*P M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) (公称直径20mm) (牙距2.5mm) (内螺纹配合等级6H) (外螺纹配合等级7g) 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径20mm) (牙距1.5mm) 美制螺纹 (统一标准螺纹) 牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数) (牙角60度) 3/4-10UNC-2A (UNC粗牙)(UNF细牙) (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) (1B 2B 3B 内牙公差配合等级)

焊接检验尺使用方法

焊接检验尺使用方法 一、焊接检验尺的结构: 焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理,检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等的计量器具。主要结构形式分为Ⅰ型(图1)、Ⅱ型(图2)、Ⅲ型(图3)和Ⅳ型(图4)

二、焊接检验尺的计量性能要求 1、高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于0.3mm。 2、标尺标记的宽度和宽度差:标尺标记的宽度应为(0.15±0.05)mm,宽度差0.05mm。 3、测量面的表面粗糙度:不大于Ra0.8 μm。 4、测量面的平面度:不大于0.02mm。在宽度尺测量面距短边0.2mm内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。 5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差:最大允许误差不超过±30′。 6、主尺边缘线性标尺的示值误差:最大允许误差见表1。 7、高度尺的零值误差和示值误差、咬边深度尺的零值误差和示值误差、宽度尺的示值误差及间隙尺的示值误差均见表1。 三、焊接检验尺的使用方法 1、测量平面焊缝高度 首先把咬边尺对准零,并紧固螺丝,然后滑动高度尺与焊点接触,高度尺的所指示值,即为焊缝高度。

2、测量角焊高度 用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝,并滑动高度尺与焊件的另一边接触,看高度尺的指示线,指示值即为焊缝高度。 3、测量角焊缝 在45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧,并滑动高度尺与焊点接触,高度尺所指示值即为焊缝高度。

4、测量焊缝咬边深度 首先把高度尺对准零位,并紧固螺丝,然后使用咬边尺测量咬边深度,看咬边尺指示值,即为咬边深度。 5、测量焊缝宽度 先用主体测量角靠紧焊缝的一边,然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边,看多用尺上的指示值,即为焊缝宽度。

三种钻孔方法的比较

[桥涵] 旋挖钻与冲击反循环、回旋钻施工比较 一、旋挖钻机 旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史,在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用,成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法,旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ,其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备,可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量;旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁,反复循环而成孔。吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。 此方法自动化程度和钻进效率高,钻头可快速穿过各种复杂地层,在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。 1 旋挖钻孔桩的施工特点 1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。 1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动,电脑控制,能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度,最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的20倍,最重要的是,工程的质量和进度得到了充分的保证。目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。 1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力,而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降,快速卸土,以缩短钻孔辅助作业的时间,提高钻进效率。 1.4 环保特点突出,施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土,再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁,而不用于排碴,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积,且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高,使用旋挖钻机可以有效降低排污费用,并提高文明施工的水平。 1.5 履带底盘承载,接地压力小,适合于各种工况,在施工场地内行走移位方便,机机动灵活,对桩孔的定位非常准确、方便。

钻孔弯曲度计算方法

钻孔弯曲度计算方法 三角网式地质勘探与矿体预测 h t t p://w ww.s ci e n c e n e t.c n/b b s/s h ow p os t.as p x?i d=2813 内容摘要: 作者在《空间解析求积法与矿体体积计算》(《化工地质》1990年),《解析三角截住法储量计算》(《化工矿山技术》1995年)中,提出了三角网式地质勘探与矿体预测的完整的理论模式和方法(参见附录:《空间解析求积法与矿体体积计算》,《解析三角截住法储量计算》理论要点和计算公式)。按照这个理论和方法,可以实现任意三角网式地质勘探、矿体预测、储量的解析计算与管理的微机自动化,彻底改变落后的地质勘探模式,使地质勘探跟上新技术革命的脚步。本文将就这一主题作进一步的探求。 三角网式地质勘探与矿体预测 中化福建地质勘查院施瑞春 传统的矿体预测与勘探,要进行一系列繁杂、重复的手工劳动:依据已有地质资 料绘制许多勘探线纵、横剖面图,然后进行反复比照、推测,设计出各勘探线勘探钻孔的位置,预测顶、底板的高度(深度)。勘探时要测出各勘探线剖面,定出各勘探线上的设计钻孔;钻探中要编好钻孔资料,然后绘制钻孔柱状图、剖面图、储量计算图……。时至已进入电脑广泛普及和数字化的时代,此传统的勘探模式到了该彻底改变的时候了。 作者在《空间解析求积法与矿体体积计算》(《化工地质》1990年),《解析三角截住法储量计算》(《化工矿山技术》1995年)中,提出了三角网式地质勘探与矿体预测的完整的理论模式和方法(参见附录:《空间解析求积法与矿体体积计算》,《解析三角截住法储量计算》理论要点和计算公式)。按照这个理论和方法,可以实现任意三角网式地质勘探、矿体预测与储量计算和管理的空间解析计算,彻底改变落后的地质勘探模式,使地质勘探跟上新技术革命的脚步。本文将就这一主题作进一步的探求。 一、用三角网布设勘探网替代传统的方形网 传统的地质勘探网是按平行的勘探线布设方形网,这主要是因为传统的储量计算 的壁垒决定的。按照《空间解析求积法与矿体体积计算》与《解析三角截住法储量计算》的理论和计算模式,可用三角网布设勘探网替代传统的方形网。用三角网布设勘探网替代传统的方形网的好处有:

HJC40型 焊接检验尺的使用方法

HJC40型焊接检验尺的使用方法 第一部分焊接检测尺详细介绍: 1、本产品主要由主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成,是一种焊接检验尺,用来检测焊接件各种坡口角度、宽度、高度,焊接间隙和咬边深度。 2、适用于焊接质量要求较高的产品和部件,如:锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。 3、本产品采用不锈钢材料制造,结构合理、外型美观、使用便利、适用性广,是焊工必备的测量工具。 焊接检验尺示意图 第二部分焊接检验尺的测量范围及技术参数 主尺 高度尺 咬边深度 多用尺

测量项目 范 围 示值允差 高度 平面高度 / 0.2 角焊缝高度 0—12 0.2 角焊缝厚度 0—15 0.2 宽 度 0—40 0.3 焊缝咬边深度 0—5 0.1 焊缝坡口角度 ≤150° 30′ 间隙尺寸 0.5—5 0.1 第三部分 焊接检验尺使用方法 测量平面焊缝高度:首先把咬边尺对准零,并紧固螺丝,然后滑动高度尺与焊点接触,高度尺的所指示值,即为焊缝高度 测量角焊高度,用该尺 的工作面靠紧焊件和焊缝,并滑动高度尺与 焊件的另一边接触,看高度尺的指示线,指示值即为焊缝高度。 2 1 1 1

测量角焊缝:在45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧,并滑动高度尺与焊点接触, 高度尺所指示值即为焊缝厚度。 测量焊缝咬边深度:首先把高度尺 对准零位,并紧固螺丝,然后使用咬边尺测量咬边深度,看咬边尺指示值,即为咬边深度。 1 1 1 此处测量宽度 测量焊缝宽度:先用主体测量角靠紧焊缝的一边,然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边,看多用尺上的指示值,即为焊缝宽度。

天目牌细杆深度尺使用说明书

桂林天目测控技术有限公司 天目牌细杆数显深度尺使用说明书 一、产品介绍 本产品主要用于模具注塑、机械加工、器皿制造的小孔深度测量,该产品经过精心研发设计,相比市场上同类产品优势明显: 1. 量面加宽到85mm,厚度10mm,更加平稳; 2. 小规格测杆直径改为1.5mm,在保证刚性的同时,可以测量更小的小孔; 3. 测量面为整体平面无凹槽设计,可以测更小的工件端面; 3. 基面上增加2个延长基座孔,便于延长基面,测量端面更宽的工件; 4. 采用超大屏幕显示,让40~50岁以上用户看数字不再费神。 二、产品结构 三、技术参数 分辨力:0.01mm 响应速度:1.5m/s 误差:±0.03mm 电源:1.5V 扣式电池*1 测量基面尺寸:85mm 延长基座孔中心距/孔径:50mm/5mm 测杆直径:φ1.5mm(30mm/50mm)、φ2mm(50mm/100mm/150mm),特殊定制除外。 四、使用方法 1. 初次使用时,请打开电池仓,将电池放入,正极“+”向外,如遇到显示屏数字 不动,请取出电池,过一分钟再次放入即可; 2. 松开锁紧螺钉, 按开关键启动电,检查显示屏和各键工作是否异常; 3. 按单位转换,选mm/inch单位制; 4. 将测量基面立放在平台上(如大理石平台),移动尺框,使测针端面与测量基面 平齐,按清零键清零,即可进行正常测量。如使用过程中有按清零键,再次使用时 需要将基面与测针重新校平; 5. 当遇到测量基面不够长时,可联系工厂选用延长基面,通过与延长基座孔固定配合使用; 6. 使用完毕,请将尺用干燥清洁的布擦拭一遍,金属部分上防锈油进行保养,可有效延长使用寿命。 五、常见故障排除方法 故障 原因 排除方法 数字闪烁电池电压低更换新电池 不显示电池电压低或接触不良更换新电池或调整清洁电池夹数乱或示值不正常 电池电压低或刻度膜有 油污、异物 更换新电池或用无水酒精/汽油 棉球反复几次擦拭刻度膜 死机或出特殊字符电路偶然故障取下电池一分钟后重新装上 注意:更换电池时,电池正极向外,更换完毕后请重新设定测量起点。 六、注意事项 1. 防止油水等液体物质沾湿保护膜表面,禁止在尺上施加电压,以免损坏电路; 2. 不使用时断开电源,可显著延长电池使用寿命; 3. 进步性改良,不再另行通知。

卡尺的使用方法详解

卡尺的使用方法详解

卡尺: 卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具。其中量具,就是计量和检验用的器具,长度测量量具是其主要门类之一,如卡尺、深度尺、高度尺、千分尺、百分表、千分表、量块、步距规、角度尺、倾角仪等。而卡尺又是长度测量量具中最主要的品种之一。 卡尺的种类: 常见的卡尺有三种:1)带表卡尺; 2)电子数显卡尺; 3)游标卡尺. 尺身测量范围常用的规格有三种:0--150mm、0—200mm、0—300mm。 请参考以下简图: 带表卡尺 电子数显卡尺

游标卡尺 分类说明: 1、带表卡尺 带表卡尺是通过齿轮条传动系统,将两测量爪相对移动转变为指示表指针的回转运动,并借助尺身刻度和指示表,对两测量爪相对移动所分隔的距离进行读数的一种长度测量工具. 基本结构简图: 性能特点: 1)测量内径、外径、深度、台阶四种测量功能(见下图),能进行直接测量和

比较测量; 2)不锈钢制造,刻线面无光镀铬,激光刻线、线纹清晰、耐磨; 3)测量范围在200mm以上的带表卡尺带有微动滚轮,可滚轮微调,便于单手操作。 4)指示表具有防震性能和外圈锁紧装置。 使用说明: 1)使用前,松开表上方紧固螺丝,并将尺表平稳移开,用布将各测量面和导向面擦拭干净; 2)零位校正(见下图):测量前卡尺两外测量面必须要保持相接触,同时要注意表针与表盘上方之“零”刻度线重合。如未重合,则松开表圈紧固螺丝,转动表盘使表针与零刻度线对齐。然后要拧紧表圈紧固螺丝。

读数方法: 1)使用前先对好“0”位; 2)尺身分度值为1mm,尺身测量范围依规格而定(150mm、200mm、300mm)表盘分度值为0.02mm,表盘指示范围为2mm。如下图所示:主刻度(尺身刻度)为27mm,表圈指针读数为0.96,读数结果是:27.96mm。 3)直接测量和比较测量: 直接测量:用卡尺直接在工件上测量,按上述读数方法读出工件的测量值; 比较测量:将标准量块(或标准样件)置于两测量面之间[孔,则用圆矩塞规(环规)],先松开表盘紧固螺丝,转动表盘,使指针与“零线”重合,锁紧表盘,然后测量工件,从表盘上即可读出工件相对于标准件样件的尺寸差值。 这对于同一尺寸的大批量检查,将大大提高工件效率。 保养方法: 1)使用前必须先擦干净测量面对好“零”,要保持卡尺测量面、齿条和其它传动部分的清洁、润滑。测量后应随手合上量爪,以防止灰尘、沙粒、金属切

游标卡尺、深度尺操作规程

游标卡尺、深度尺 操作规程及维护保养规定 一.游标卡尺、深度尺的正确使用 1、检查与校对零位 使用卡尺前,应先检查外观是否正常,移动尺身时是否平稳,有无卡滞现象。如正常再检查其零位。具体方法是将两量爪紧密贴合,在光亮处观察有无明显光隙。再观察游标与主尺的零刻线、表针与零点、数显的零位是否对准,如都正常可以使用,如果重复几次表针来回摆动就不要使用了。 2、测量外尺寸时,应先使游标卡尺量爪间距略大于被测工件的尺寸, 再使工件与固定量爪贴合,然后使活动量爪与被测工件表面接触稍微游动一下活动量爪,找出最小尺寸。同时,须注意量爪的两测量面与被测工件表面接触点连线应与被测工件表面相互垂直。 3、测量内孔尺寸时,应使游标尺量爪间距略小于被测工件的尺寸, 将量爪沿着孔的中心线放入,使固定量爪与孔边接触,然后使量爪在被测工件内背面上稍微游动一下,找出最大尺寸。卡尺的读数值应加上的量爪厚度,才能得出工件的实际尺寸。 4、测量沟槽宽时,应使用游标卡尺两量爪端部的刀口形测量,进行 测量,同时使测量轴垂直于沟槽中心线,不能歪斜,不能用量爪内端的平测量面。 5、使用游标深度尺或游标卡尺的深度尺测量深度时,要使卡尺端面 与被测工件的顶端平面贴合,同时保持深度尺与该平面垂直。 二、游标卡尺、深度尺的使用注意事项 1、使用前应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦拭干净,以 免碰伤游标卡尺量爪和影响测量精度,同时检查各部件的相互作用,如尺框和微动装置移动是灵活,紧固螺钉是否起作用等。2、检查游标卡尺零位,使游标卡尺两量爪紧密贴合,用眼睛观察应

无明显的光隙,同时观察游标零刻线与尺身零线是否对准,游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否一致。最好把游标卡尺量爪闭合三次,观察各次读数是否一致,如果三次读数虽然不是“零”,但读数三次完全一样,可把这数值记下来在测量时加以修正。 3、使用游标时要掌握好量爪面同工件表面接触时的压力,既不太大, 也不太小刚好使测面与工件接触,同时量爪还能沿着工件表面自由滑动,有微动装置的游标卡尺应使用微动装置。 4、掌握好测力: 测量力对于卡尺来说是一个影响准确度的重要因素,测量时要掌握好量爪与工件表面接触时的压力,测量面与工件接触后,量爪应能沿工件表面滑动,但不能有松动、跌落的手感。有微动装置的卡尺应使用微动装置。 5.注意减少测量孔径的误差: 用内量爪测量孔径时,应先将固定量爪接触孔壁,再移动活动量爪找出最大尺寸,这样的测得值才是孔径尺寸。否则,测得值是弦长或其它尺寸。 6、在游标卡尺读数时,应把游标卡尺水平地拿着朝亮光的方向,使 视线尽可能地和尺上所读的刻线垂直,以免由于视线的歪斜而引起读数误差,必要时可以利用3倍至5倍的放大镜帮助读数,最好在工件的同一位置多测量几次,取它的平均读数。 7、测量外尺寸时,读数后,不可从被测量工件上猛抽下游标卡尺, 否则会使量爪的测量面磨损。测内尺寸读数后,要使量爪沿着孔的中心线方向滑出,防止歪斜,否则将使用量爪扭伤,变形或使尺框走动,影响测量精度。 8、不能用游标卡尺测量运动着的工件,这样容易使游标卡尺受到严 重磨损,也容易发生事故。

_施工常用靠尺(检测尺)的正确使用方法

施工常用靠尺(检测尺)的正确使用方法 实测实量的重要步骤就是如何掌握和正确使用检测工具。目前国内还没有出台一个完整的,常用工程质量检测工具的正确使用方法,即使是检测工具的制作厂家也没有一个规范的,完整的使用说明书,大多是简单的文字叙述,更没有一个实际操作过程的演示范本供检测人员使用。用图文的形式体现并编写如下,望质检员、施工员等相关人员能够参照其认真操作。 检测尺(靠尺)使用方法

检测尺外观图图1-1 检测尺为可展式结构,合拢长1米,展开长2米。用于1米检测时,推下仪表盖。活动销推键向上推,将检测尺左侧面靠紧被测面,(注意:握尺要垂直,观察红色活动销外露3-5毫米,摆动灵活即可)。待指针自行摆动停止时,直读指针所指刻度下行刻度数值,此数值即被测面1米垂直度偏差,每格为1毫米。2米检测时,将检测尺展开后锁紧连接扣,检测方法同上,直读指针所指上行刻度数值,此数值即被测面2米垂直度偏差,每格为1毫米。如被测面不平整,可用右侧上下靠脚(中间靠脚旋出不要)检测。

1、墙面垂直度检测 手持2m检测尺中心,位于同自己腰高的墙面上,但是,如果墙下面的勒脚或饰面未做到底时,应将其往上延伸相同的高度。参照示范图1-2,图1-3进行检测。(砖砌体、混凝土剪力墙、框架柱等结构工程的垂直度检测方法同上)。 图1 -2 垂直度检测示范图

图1-3 垂直度检测放大示范图 当墙面高度不足2m时,可用1m长检测尺检测。但是,应按刻度仪表显示规定读数,即使用2m检测尺时,取上面的读数;使用1m检测尺时,取下面的

读数,参见示范图1-4。 垂直度刻度仪表示范图图1-4 对于高级饰面工程的阴阳角的垂直度也要进行检测。检测阳角时,要求检测尺离开阳角的距离不大于50㎜;检测阴角时,要求检测尺离开阴角的距离不大于100㎜,当然,越接近代表性就越强。 2、墙面平整度检测

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