企业环境及场所要求

版次：A /0 编号：HLY/GL02-2011 企业环境与场所要求

依据《食品用塑料包装、容器、工具等制品

生产许可企业实地核查办法》编制

受控状态：受控

分发号：0 2

编制：生技部

批准：周升义

2011年11月06日发布 2011年11月06日实施诸城市恒利源包装印制有限公司发布

目录

一、清洁生产制度 (2)

二、仓库管理制度 (5)

三、产品标识规定 (7)

清洁生产制度编号：HLY/GL0201-2011 1目的

为了保证生产环境的清洁，不对生产过程造成污染，确保产品卫生符合相关国家标准，特制定本制度。

2范围

适用于生产车间的环境卫生和生产要求。

3职责

3.1生技部负责本制度的制定和修改。

3.2生技部负责本制度的贯彻实施与考核。

4程序及要求

4.1车间清洁卫生规定

4.1.1每月彻底清扫（或清洗）生产场地的地面、墙壁、排水沟。

4.1.2生产设备应定期清扫（清洗），保持清洁。

4.1.3工厂必须设置专用的危险品存放地，存放杀虫剂和一切有毒、有害物品。这些物品必须贴有醒目的有毒标记。危险品在指定的专门人员的严格监督下使用，严禁污染食品。

4.1.4厂内禁止饲养家禽、家畜。

4.1.5新员工入厂时应进行安全卫生教育，定期对全厂职工进行“食品卫生法”、企业规范及其他有关规定的宣传教育，做到教育有计划，考核有标准，卫生培训制度化和规范化。

4.1.6车间操作人员及有关人员每年进行一次健康检查，必要时接受临时检查。新入厂员工必须经健康检查并取得健康合格证后方可工作。工厂应建立职工健康档案。

4.1.7凡患有下列病症之一者，不得在车间工作：痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病源携带者）；化脓性或渗出性皮肤病；其他有碍食品卫生的疾病。

4.1.8车间操作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤理发。不得留长指甲，涂指甲油。

4.1.9车间操作人员不得将与生产无关的个人用品、饰物带入车间；进车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋；头发不得外露；不得穿戴工作服、工作帽、工作鞋进入与生产无关的场地。

4.1.10车间内严禁吸烟、随地涕吐。

4.1.11当设备停机时间较长时，应保持设备保持清洁。

4.1.12产品包装应采用无毒、无味的塑料材料或纸箱制成。

4.1.13产品存放时应有防雨、防晒、防爆措施。

4.1.14运输过程中应有防雨、防污染措施，不得与有毒、有害物品混运。

4.2防蝇、防鼠、防虫规定

4.2.1.厂区周围应定期或在必要时进行除虫灭害，防止害虫孳生。

4.2.2车间所有进出门都要吊皮帘，窗户、通风口有纱窗，车间内要布置蚊蝇捕杀器，防止蚊虫的进入和污染。

4.2.3车间所有进出门都要布置挡鼠板，防止老鼠进入。

4.3洗手、更衣规定

4.3.1更衣室、厕所等公共场所应经常清扫、清洗、消毒、保持清洁。

4.3.2操作人员在下述情况之一时必须洗手，开始工作之前；上厕所之后；从事与生产无关的其他活动之后。

4.3.3车间人员进入车间时要更换车间内专用鞋，其他人员进入车间要戴鞋套，防止人为污染。

4.3.4工人进入车间必须更换工作服、工作帽，工作服要整洁干净,禁止非生产工作人员及未穿工作服的人员进入车间。。

4.3.5洗手消毒程序：水洗→洗手液清洗→水洗→烘干。

4.3.6工人进卫生间前必须换下工作服，进车间再重新消毒。

4.3.7检查员工的健康情况，发现工人有患感冒等传染病和有感染伤口，及时汇报给领导，督促其积极治疗，必要时应离岗。

4.3.8卫生清理区域包括洗手间(门、窗、玻璃、地面等)、进入车间和更衣室。要求：无发丝、无灰尘、无杂物、无积水等。卫生情况随时打扫，尽量保持地面的干燥。

4.3.9操作人员要养成进出车间随手关门的习惯。

4.3.10车间主任担负卫生监督职能发现有关的人员不按照要求进行清洁生产，视情节轻重每次考核10－30元。

4.4防尘规定

4.4.1车间门窗保持紧闭，防止灰尘的进入。

4.4.2风幕机随时开启，严禁人员、物料进出不吹风幕的现象。

4.4.3保持车间湿度符合要求：60±10%RH。

4.5垃圾处理规定

4.5.1厂房通道及周围场地应保持清洁，不得堆放杂物。

4.5.2生产场地和其他工作场地的废弃物必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物容器及其存放场地要保持干净。

4.5.3垃圾处理根据《废弃物处理规定》进行。

5相关的文件

废弃物处理规定

6相关的记录

无

仓库管理制度编号：HLY/GL0202-2011

1目的

为了更好使库存物资不变质、不污染，做到帐、物、卡相符，堆放有序、标识清楚、防护有效，制定本制度。

2范围

本制度适用于原材料库、包装材料库、成品库的管理。

3职责

3.1供销部负责本制度的制定，负责制度的实施监督。

3.2仓库管理员负责本制度的实施。

1程序及要求

4.1每月彻底清理库房内外部的环境卫生，确保库房清理整齐。

4.2各种采购产品进厂后，必须由仓库管理员填写《原材料入库单》，并及时根据《采购产品验证规定》要求进行检验或验证。确认合格后即可入库。仓库管理员在认真核对品种、规格、数量后，在《原材料入库单》签上名字。即可完成入库手续。如经检查验证采购产品发生不合格时，应按《不合格品控制办法》办理。

4.3仓库管理员必须建立各类物资库存台帐。所有物资应分类摆放整齐有序，并予以标识，要求做到各账目日清月结，帐、物、卡相符。

4.4车间、部门领用主、辅原材料及工具时，可直接向仓库管理员提出并说明所领材料及工具的种类、规格和数量，由仓管员填写《原材料出库单》，领用人签字确认后方可发货。仓库管理员应依照《原材料出库单》立即记账。

4.5库房管理必须做到：防潮、防火、防鼠、防虫、防尘，并配置一定数量的灭火设施，库存材料要离地、离墙各10cm存放。

4.6原材料库、成品库及包装材料库内不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。

4.7产成品入库，仓库管理员依据质检人员开据的合格证填写《成品入库单》，按指定位置整齐摆放，标识清楚。

4.8成品出库，仓库管理员依据销售要求开据《成品出库单》，销售人员在《成品出库单》上签字确认后按先入先出的原则发放。

4.9每月月末，仓库管理员应对库存的物资进行盘点，其作用是：向有关领导和部门提供准确的数据，特别是生产所用主要原料，产成品的结存数量，为生技部、供销部制定下月的生产计划、采购计划提供依据；为财务方面提供当月的收入和产出提供可靠数据，便于进行经济活动分析，成本核算，能如实反映当月的经济效益等。

4.10所有采购产品的购进、应适用于生产、服务于生产，均应科学合理使用注意节约，降低消耗，如人为管理不善，造成原材料的变质或浪费等现象，首先应追究单位负责人的责任。

5相关的文件

采购产品验证规定

不合格品控制办法

6相关的记录

原材料入库单

原材料出库单

成品入库单

成品出库单

产品标识规定编号：HLY/GL0203-2011 1目的

在生产过程中所涉及到的场所（包括仓库、车间等），以适宜的方法对产品加以标识，防止不同类别，不同检验状态的产品混淆，造成错发或误用，需要时，实现产品的可追溯性。

2范围

适用于采购产品，半成品和成品的标识及实现追溯性控制。

3职责

3.1质检部负责本标识规定的制定，并对标识进行监督检查。

3.2质检部负责产品检验状态标识。

3.3车间负责现场半成品、成品的标识。

3.4仓库保管员负责各种采购产品及入库成品的标识。

4程序及要求

4.1 产品标识

产品标识是针对原料、在制品和成品标识可采用印记、标签或标牌、报告单、合格证、装箱单、划定区域等。标识应标明产品属性的内容，如名称、规格、数量等。

4.2 状态标识

检验产品采用“合格”、“不合格”等标牌标识。

4.3

4.4可追溯性标识

4.4.1在规定有可追溯性的场合，产品应有唯一的标识，这种标识应加以记录。有下列情况或原因产品有可追溯性：

a) 查明缺陷或不合格的原因；

b) 发现问题时，能迅速、准确地追回不合格的产品；

c)合同、法律法规或其它要求时。

4.4.2可追溯性标识如入库时间、生产时间、生产厂家/生产班组、批号等。

4.4.3本公司的产品可追溯的途径：

产品名称、规格型号、生产日期和数量—→成品出库单—→成品入库单—→成品检验单—→过程检验单—→操作工记录—→原料领料单—→原料入库单—→原材料检验单—→原料供方。

4.4.4质检部要保证追溯途径的可用性。

4.5 标识和管理

4.5.1标识设计应简明、易于识别。

4.5.2在整个生产工艺流程中，按规定要求进行标识，由质检部进行检查，一旦损坏或丢失，由原标识人重新标识，不能确定其状态的，由质检人员重新检验，确定无误后，重新标识。

5相关的文件

无

6相关的记录

无