风雨桥施工专项方案

正安县北郊湖湿地公园建设工程

真

安

桥

专

项

方

案

编制人：日期：

审核人：日期：

审批人：日期：

目录

一、工程概况------------------------------------------------------------------------1

二、编制依据------------------------------------------------------------------------1

三、施工计划------------------------------------------------------------------------1

四、施工工艺技术------------------------------------------------------------------3

五、施工安全保障措---------------------------------------------------------------13

一、工程概况

正安县北郊湖湿地公园真安桥为人行桥，平面位于直线上，桥跨布置为1×40m 钢筋混凝土圆弧拱桥，净矢跨比1/3，桥台为实体桥台、桩基础，桥梁全长65.5m，桥梁宽度4m，桥面总面积262㎡。本桥上部构造施工采用满堂钢管支架立模现浇施工。

参建各方单位如下：

建设单位：正安县能源投资有限责任公司

监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司

跟踪审计单位：广东明正项目管理有限公司

设计单位：辽宁城建设计院有限公司

施工单位：贵州九川建设发展有限公司

二、编制依据

1、施工设计图

2、合同文件

3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ/T F50-2011

4、《城市桥梁工程施工质量验收规范》CJJ2-2008

5、《城市人行天桥于人行地道技术规范》CJJ11-2011

三、施工计划

本工程计划开工日期2019年3月1日，竣工日期2019年12月2日，总工期9个月。

施工主要管理人员、设备、机具进场，机械设备进行检修，检查配备机具、材料并及时上报购买或修理。具体进场人员名单表见表3.1，拟投入的主要机械设备见表3.2

表3.1进场人员名单表

表3.2 拟投入的主要机械设备

四、施工工艺技术

根据工程特点和工期要求，实行项目经理部、专业施工班组二级管理，正安县北郊湖湿地公园人行天桥由桥梁施工队负责。施工队在项目经理部的领导和管理，总体安排和质量监督，并保质保量完成施工任务。

项目部派施工员，施工班组配置专职技术员，项目部采用机械设备、工具、机具和专业技术工种配置满足施工要求，以高机械设备的利用率，缩短工期，加快进度。完成一道工序并达到标准后，再申请下道工序，依次循序推进。

一、施工方案

1、施工放样

⑴、平面测量

项目部测量组负责控制测量。当导线点与天桥间能直接通视时，用全站仪根据主导线点数据准确地放出天桥轴线控制桩。当不能通视时，应选择能与天桥通视且便于长久保存处布设支导点，在支导点成果得到监理工程师确认后，轴线控制桩的布设及放样方法同直接通视法。控制桩布置在天桥基坑开挖线外≥5m便于长期保存的地方，并用水泥混凝土加以保护，监理工程师复核签认后，作为细部放样的依据。

施工班组技术员负责构造物细部测量。根据测量组所交控制点，用全站仪和钢尺在构造物台身两端沿轴线的法线方向放出细部放样控制桩，用水泥砼加固，以备基坑开挖、砼基础浇筑、台身放样之用。

项目部测量组应对每一构造物进行不少于四次控制测量检测，即基础砼施工前、台身砼施工前、侧墙施工前主拱圈施工前，检测施工技术员细部放样精度，确保天桥平面位置满足规范要求。

⑵、高程测量

施工临时水准点由测量组从四等水准点引入，并用水泥混凝土加以保护。临时水准点的闭合差应达到规范要求，进行总平差，并经监理工程师复核签认，作为临时基点高程。

2、施工便道

修建该人行天桥之前，我施工单位需要从环湖路修施工便道一条到桥梁位置，才能确保该桥梁的材料运输到位，从而有效的保证该人行天桥按时完成施工，施工便道修建要求，便道长为300米，便道宽度为5米，挖掘机清除表土后，用16吨

压路机压实后铺设毛石厚度为80厘米后，再用挖掘机铺平及压路机夯实碾压，这样才能确保运输车辆在施工便道上正常通行。

3、孔桩开挖

桥基础为孔桩基础，共计8根桩，我司采用旋挖机进行孔桩的开挖

挖孔桩施工工艺流程图

检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求进行。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

浇筑桩身混凝土：如地下水较小时，则采取抽水后通过漏斗串筒引导入孔，振捣棒捣固的方法浇筑；如地下水较丰富时则采取导管法灌注水下混凝土。

混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

不合格

雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

4、承台施工

真安桥共2座承台，承台高度为2.5m，承台采用C30钢筋混凝土浇筑，每座承台共192.2m3混凝土，承台施工时模板采用组合木模。承台施工时必须预埋主拱圈钢筋，且承台的混凝土强度必须达到28d后的强度才能施工主拱圈，因此承台必须尽快完成以尽早施工主拱圈。

5、台身施工

⑴、模板安装及校验

台身模板采用组合木模版，使用前应清除干净。模板用内木撑、对拉螺杆和加强肋固定。模板加强肋木可根据实际选用木材或金属材料组合，肋木的间距控制在净距60～80cm之间。对拉螺杆采用φ14光面钢筋，布设间距应设在横向与纵向肋木的交点处，两端配边长不小于5cm扁铁垫片，模板内配大头端≤3cm的PVC管，以保证砼凝结后能抽出拉杆。模板外侧用斜撑和缆风校正固定。为了避免混凝土浇筑过程中漏浆，模板在拼装时采用双面胶式止浆带。斜撑用木料、钢管结合以30～60度倾角支撑。

底模及支架每平方米所各项荷载的标准值计算如下：

①钢筋混凝土容重为26KN/m3=26*1 KN/m2=26000 N/m2

②施工人员、料具等：2500N/m2

③振捣混凝土产生的荷载：2000N/m2

以上数据查《公路桥涵施工技术规范》（JTG/F500-2000）

（一）主拱圈底模

1. 强度验算

q=p*a=（26+4.56）×1=30.56kN/m

M max=q*L2/8=30.56×0.22/8=0.1528kN·m

I=1/12bh3=1/12×1×0.0153=2.81×10-7 m4

W=1/6bh2=1/6×1×0.0152=3.75×10-5 m3

σmax= M max/W=0.1528 ×106/(3.75×10-5×109)=4.07N/mm2

3. 挠度验算

ωmax=5qL4/384EI=5×30.56×（0.2×103）4/(384×6000×2.81×10-7×1012)=0.38mm

因此变形能满足规范要求

4. 强度验算

q=p*a=（26+2.5+2+0.06+0.345）×0.2=6.18kN/m

M max=q*L2/8=6.18×0.62/8=0.278kN·m

I=1/12bh3=1/12×0.10×0.103=8.3×10-6 m4

W=1/6bh2=1/6×0.10×0.102=1.67×10-4 m3

σmax= M max/W=0.278 ×106/(1.67×10-4×109)=1.66N/mm2

5. 挠度验算

ωmax=5qL4/384EI=5×6.18×（0.6×103）4/(384×104×8.3×10-6×1012)=0.13mm

因此变形能满足规范要求，

6. 强度验算

q=p*a=（26+2.5+2+0.06+0.345+0.139）×0.6=18.63kN/m

M max=q*L2/8=18.63×0.62/8=0.84kN·m

I=1/12bh3=1/12×0.10×0.103=8.3×10-6 m4

W=1/6bh2=1/6×0.10×0.102=1.67×10-4 m3

σmax= M max/W=0.84×106/(1.67×10-4×109)=5.03N/mm2

=5.03 Mpa

7. 挠度验算

ωmax=5qL4/384EI=5×18.63×（0.6×103）4/(384×104×8.3×10-6×1012)=0.38mm

因此变形能满足规范要求

抗弯强度验算

q=p*a=（26+2.5+2+0.06+0.345+0.139+3.866）×0.6/2=10.47kN/m

M max=q*L2/8=10.47×11.57×11.57/8=175.20kN·m

σm a x= M m a x/W=175.20×106/（1500.4×103）=116.77Mpa

强度满足设计和规范要求

1.挠度验算

ωmax=5qL4/384EI=5×10.47×（11.57×103）4/(384×2.1×105

×33759×104）=34.5mm＞L/400=28.9mm

因此变形满足规范要求

2.钢管（φ630mm厚10mm钢管）

As、fs：分别为钢管的横截面和抗拉强度

As、fc：分别为填心砂的横截面和抗压承载力

ψ、ψ0：分别为钢管的长细比和偏心率影响的承载力折减系数

e0为轴向作用力N的偏心距，r0为填心砂横截面半径

D为钢管外径，Le为柱的等效计算长度，Le=kH H为悬臂柱的长度k为等效长度系数k=2-1.25e0/ r0

D=630mm δ=10mm e0=20mm r0=(630-20)/2=305mm

e0/r0=20/305=0.07 k=2-1.25e0/ r0=2-1.25×0.07=1.91 H=4.5m

Le=kH=1.91×4.5=8.6m

ψ=1/0.115√(Le/D-4)=0.64

ψ0=1/(1+1.85(e0/r0))=0.89

As=(630-10)×3.1415×10=19447mm2

Fs=140Mpa=140N/mm2

Ac=(610/2)2×3.1415=292238mm2

Fc=0.4N/mm2

φ=As×fs/(Ac×fc)=19447×140/(292238×0.4)=23.29

N0=Acfc(1+√φ+φ)=292238×0.4×(1+√23.29+23.29)=116.9t

Nu=N0ψψ0=66.59t

因此能满足设计及规范要求.

6、拱座施工

现浇主拱圈的施工支架形式采用钢管满堂架，钢管纵横向间距为0.5×0.5m。临时支墩基础采用C30混凝土，厚度为0.2m，临时支墩施工完成后作为满堂支架的搭设平台，满堂支架采用直径48mm的钢管，钢管间距为0.5×0.5m，钢管上设置顶托，

在顶托上沿桥梁横向铺设10×10cm方木，方木纵向间距为0.5m，再在横向方木上铺设纵向10×10cm方木，横向间距为0.2m，纵向方木长度为1.2m，以保证拱圈的弧形。

⑵、钢筋加工及安装

钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应按批号及直径分批验收，并按规定抽样试验，合格后方可入库。不同批次、规格的钢筋应立标签或挂牌分区堆放，场地四周要有排水措施，避免钢筋锈蚀和污染。

钢筋在下料加工前，应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈处理。钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。在成批进行钢筋弯曲操作前，应做各种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行批量生产。

钢筋先在钢筋加工棚下料制作，人工运至现场。在安装、加固完模板后，即可在模内安放或绑扎钢筋。钢筋的加工、成型、安装严格遵守规范。钢筋直径不小于20mm 的钢筋按设计要求一律采用钢套筒螺纹连接，其余钢筋连接采用帮条焊或坡口焊连接。Ⅰ级钢筋焊接采用E4303焊条，Ⅱ级钢筋焊接采用E5003焊条，电焊工必须持证上岗。焊接前，钢筋端头应除锈及除污物，端头弯曲须切除，焊接表面应平顺，无裂缝、灰渣，气孔数量及大小应符合规定，无明显烧伤，无弧坑，焊缝尺寸符合规定。为了保证混凝土保护层的厚度满足设计要求，应在钢筋与模板间设置砂浆垫块。垫块应错开设置，不应贯通截面全长。

7、主拱圈施工

1.底模的安装

施工拱圈底模时由测量人员精确放样出主拱圈底面控制标高线，即底模顶标高。在顶托上放置方木，方木的长度应根据现场钢管顶托的实际距离下料，以保证方木接头设在钢管顶托的中心。在横向方木与纵向方木之间垫楔形帽木调整斜坡间隙，方木之间、方木与帽木之间均以扒钉联结；竹胶板面板长边沿横桥向布置。纵向接缝设在纵向方木中间，接缝油灰填缝处理，再用透明胶粘上；横向接缝应采用木条镶边，以防接缝处漏浆及变形。底模安装中通过微调可调顶托来调节底模至精确放样标高。

2 .侧模（外模）制安

侧模下端以固定于底模的木条限位及堵漏；侧模两侧用斜向钢筋固定在主拱圈的主筋上，用以固定侧模，防止侧模移位。

3.支架预压

预压物件的选择一般主要依据安全、经济及适用的原则，因此在预压物件的选择过程中，环保也是一个考虑的重要因素。综合以上各因素，拟采用级别碎石装袋作为支架预压的物件，预压荷载不小于拱圈自重120%。

8、主拱圈钢筋工程

1钢筋基本要求

⑴本工程所用钢筋应符合GB1499-2007要求方能考虑进场使用。

⑵钢筋进场前应作相应试验，合格后报监理工程师审核通过方可正式进场。

⑶钢筋进场后必须按规格分批验收、堆存，不得混杂，应挂有标识。

⑷钢筋的品种、规格、数量必须准确无误，钢筋的代用必须征得监理工程师的

同意方可操作。

2 钢筋加工

⑴钢筋调直和清除污锈

钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

⑵钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。

⑶主拱纵向主筋加工应预先根据钢筋接头形式，满足规范。

3 钢筋安装

钢筋安装应符合设计及规范要求，主拱圈分段钢筋与间隔缝钢筋连接时，同一截面的钢筋连接数量不能超过该截面钢筋数量的50%，且钢筋的搭接长度应符合设计要求。

4 钢筋保护层

为确保砼外观质量，减少保护层垫块与模板接触面积，在钢筋与模板间设置塑料保护层卡子或垫块，卡子中设半圆孔，套入外层钢筋。垫块不少于4个/m2,呈梅花型布置。

5.主拱圈混凝土浇筑

拱圈混凝土浇筑采用分段浇筑，分段浇筑程序应符合设计要求，且对称于拱顶进行，使拱架变形保持对称均匀和尽可能小。填充间隔缝混凝土，应由两拱脚向拱顶对称进行。拱顶及拱脚间隔缝应在最后封拱浇筑，间隔缝与拱段的接触面应事先先按施

工缝进行处理。并应注意以下几点：

（1）间隔缝混凝土应在拱圈分段混凝土强度达到70%设计强度后进行；

（2）封拱合拢温度应符合设计要求，拱圈合拢温度为10-15度。

6.混凝土浇筑及养生

采用商品混凝土，砼搅拌运输车运输，泵送入模。

当梁顶板混凝土终凝后，采用无纺布覆盖并洒水养护，浇注后前7天必须随时保持混凝土表面潮湿，之后每天均保持养生1～3次。

7.支架拆除依据

按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》建标 [2002]要求，模板及其支架拆除时的混凝土强度应满足要求；

（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（２）底模，应满足现浇结构拆模时所需砼强度表中强度方可拆除。拱桥跨度大于8m，混凝土强度要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%。

8.支架拆除的安全技术措施

（1）、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟定作业计划，进行技术交底后才准备工作。

（2）、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁费操作人员通行或在支架下工作。

（3）、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行支架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

（4）、拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。

（5）、正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。

（6）、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。

（7）、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

（8）、架体拆除前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

（9）、拆架时应划分工作区，周围设设绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（10）、拆除是要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防止坠落。

9.踏步及栏杆施工

拱肋强度达到涉及强度的70%即可进行踏步施工。踏步均采用C20砼。踏步上面采用2cm厚环氧砂浆粘贴5cm厚花岗岩砖。栏杆底座施工预留榫头位置，该人行天桥栏杆采用石材定制栏杆，由厂家定制安装完成。

10.完工修补

拉杆孔的修补用与修补部位砼同级的水泥砂浆掺和其他胶凝材料，向洞内挤压填塞，初凝后进行打磨，干缩引起的缝隙反复补抹，修补后的色调与周围均匀一致、平整。

六、施工安全保障措施

1、质量保证措施

1、组织保证措施

⑴人员保障

成立项目经理部、施工班组二级管理机构，在全单位范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工，保证本工程的施工质量。

⑵财务保障

健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。

⑶物资保障

成立设备物资部，依据施工进度计划，保证材料按时到达，经检验合格并办理相关手续后使用，杜绝劣质材料进场。

⑷设备保障

在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来，并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要，以保证本工程保质按期完成。

2、工作保证措施

⑴质量检测措施

成立工程技术部、质量部和中心试验室，建立项目部、施工班组二级自检体系，

分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。

⑵测量

根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量结果无效。

⑶试验检验

水泥：必须有出厂合格证及出厂日期，并进行抽检；进行标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验；进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。

砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。

砼：根据设计要求，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间，现场施工时需实测其坍落度，按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。

钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。

石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。

砂、碎石：按规定频率取样，以砂筛和石筛做筛分试验，以确定其级配。用烘干机、天平测其含水量、干容重等。

3、技术保障措施

⑴优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。

⑵编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，编制施工作业指导书，报监理工程师批准后指导施工。

⑶做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作，使每道工序有标准、有验收、有结论。

⑷加强工程试验与检验工作，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。

⑸做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保路线及各构件定位准确。

⑹实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，行使技术否决权。

2、安全保证措施

1、一般规定

①工序开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，制定相应的安全技术措施。做好施工技术交底的安全注意事项。同时，加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪和汛情等预报，做好防范工作。

②认真贯彻执行ISO9001：2000质量认证体系中安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。

③对项目施工人员进行安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术规程、规范。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、焊接、车辆驾驶、爆破等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。

④操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。

⑤建立安全奖惩制度，利用经济杠杆提高全员的安全生产意识，充分调动安全生产积极性。

⑥实行事故报告制度，无论何时，一旦发生危害工程安全事故时，应采取应急措施，开展施救，并及时将事故情况报告监理单位和业主。

3、环境保护与水土保持措施

1、施工准备阶段

①施工临时用地规划、布置应充分考虑环境保护的要求，全面规划、合理布局、统筹安排建设用地，堆料场远离饮用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水体。混凝土拌和场、预制场、机械加工点尽量远离居民集中点，并采取适当的防范和隔离措施。

②加强施工管理，尽最大可能保护红线外施工沿线的地表植被、土地和沿线生态环境。

③为避免机械设备碾压农田、破坏林地和地表植被，应对机械、车辆行使车道及范围做标识和划定，禁止车辆随意在划定范围外有地上覆盖物的地面穿行。对已经被车辆碾压破坏的地表应及时植草覆盖，确保场地内无裸露表土。

④做好施工便道和施工场地的防护工作，保护自然景观，减少水土流失。新修便道尽量少占耕地、少砍伐树木、少破坏植被，最大限度地减轻对自然景观的破坏。

⑤在工地及周边设立爱护野生动物和自然植被的宣传牌，施工工人进场后，立即进行生态保护教育，明确保护责任。严禁施工人员乱砍滥伐、偷伐盗猎、肆意捕食鱼类、鸟类及其它野生动物。

2、桥梁施工阶段

①桥梁施工中防止泥土、石块阻塞河流、水渠或灌溉排水系统。确保防洪排涝的安全，尽量减少对农田灌溉和水利设施的干扰。通道出路基后与附近沟道、河流顺连，防止冲刷下游农田、道路等。

②跨越农业灌溉渠的桥梁施工时，尽量赶在农灌淡季抓紧施工，如确需在农灌季节施工需以临时过度措施辅助，不能对农业灌溉产生干扰。

③及时疏通河道和沟渠，确保汛期及时排洪排涝。规范施工操作，减少对河道、河岸、水体的影响。

④及时清除临时工程的堆积物，并将施工中产生的废浆、弃土和废弃物及时运到弃渣场，恢复河道河岸。生活垃圾、施工废料应尽量分类回收，集中堆放和处理。

⑤施工机械需严格检查，防止漏油。禁止将污水、垃圾直接抛入水体，应收集后与大桥工地上的污染物一并处理。

⑥保证动物通行，原有野生动物通道不得阻隔和破坏，不得在动物通道附近设置噪声大、光照强的施工场地。

4、雨季施工措施

1）.雨季施工时，应注意水位的变化，特别是施工拱桥主拱圈时，应关注当地的天气预报，如遇洪水时应及时跟水利局取得联系，防止洪水上涨，影响主拱圈施工及主拱圈的支架稳定。

2）.雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况事先做好人员、机械设备、材料等的防洪、防汛、排涝和防雷、安全用电的防范措施，做好施工人员随时进行安全撤离的准备工作。

3）.长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。