新产品试产管理规定

新产品试产管理规定

型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等),并制定试产计划。试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。

4.6试产过程中,生产部门需按照试产计划进行生产,

并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。如有问题及时反馈给研发部门进行处理。

4.7试产结束后,研发部门需对试产过程进行总结,并

输出试产报告。试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。

二、标准资料输出

5.1研发部门需在试产结束后,输出标准资料,包括工

艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等,并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。

5.2标准资料需在量产前完成输出,以便生产部门进行

生产作业指导和流程控制。

修改后的文章:

新产品试产管理规定

为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程,本公司制定了新产品试产管理规定。该规定旨在明确各部门和相关人员的职责,提升产品的可靠性和稳定性,并建立标准的产品资料档案。

适用范围:本公司所有新产品。

各部门职责:

生产部门:制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。

采购部门:采购样机物料、参与样机评审。

仓库:提出新物料、跟踪试产物料。

品质部门:确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。

研发部门:制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。

工艺设备部门:制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。

实施细则:

一、样机试产流程

1.样机制作:研发部门填写委托加工单,由生产总经理审

核后交由生产部门进行样机制作。研发工程师、质量部门和工艺设备部门全程跟进指导。

2.样机确认:

2.1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后,写出测

试说明和已测试合格的样机,交由品质部门和研发部门进行样机确认。

2.2 样机确认合格后,由质量工程师写出样机测试报告,并写出意见,测试报告并分发到研发部门、总经理、品质部门及研发部门存档。

3.样机评审:

3.1 当质量工程师报告反映可进入样机评审时,由研发工程师向公司提出组织样机评审会议。

3.2 通过样机评审后,则进入新产品试产阶段。

3.3 样机评审报告分发到总经理、品质部门、研发部门、工艺设备部门。

4.下试产订单:

4.1 样机评审后,依据评审报告结果,由总经理下试产订单。

4.2 采购依据手板和BOM表采购物料。

4.3 在试产物料到齐后,仓库管理员通知研发助理/工程师,研发助理/工程师组织样机(成品样机)试制(此确认物料是

否正确),此样机确认后,挂上“样机卡”作为标准的样机,转入样品柜并建立档案。

4.4 样机确认合格后,研发部门开出“试产通知单”通知生

产部门,表示可以试产。生产部门再依据生产计划,安排相应的生产计划,并回复研发部门具体生产时间。

4.5 在试产前一天,研发工程师组织相关人员开试产会议,并制定试产计划。试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。

4.6 试产过程中,生产部门需按照试产计划进行生产,并

由工艺设备部门和品质部门进行跟踪和监控。如有问题及时反馈给研发部门进行处理。

4.7 试产结束后,研发部门需对试产过程进行总结,并输

出试产报告。试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。

二、标准资料输出

5.1 研发部门需在试产结束后,输出标准资料,包括工艺

流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等,并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。

5.2 标准资料需在量产前完成输出,以便生产部门进行生

产作业指导和流程控制。

1.该设备的工作原理是通过电磁波的辐射来实现无线充电,其功能特点是方便快捷、无需接触、高效节能等。在工艺控制方面,需要注意电磁波的频率和功率的控制,以及电磁波的辐射范围的限制。在测试中,重要的参数包括充电效率、充电距离、辐射范围等。

2.在4、6产线试产时,需要研发工程师或研发助理、质量部、工艺设备部全程跟进,及时发现、处理、改善任何异常情况。

3.试产结束后,生产部应该撰写试产报告,报告中应包括投入数量、入库数量、生产效率、质量问题等方面的数据和分析。同时,还应该总结试产过程中的经验教训,为后续的生产提供参考和指导。

新产品试产管理规定

新产品试产管理规定 型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等),并制定试产计划。试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。 4.6试产过程中,生产部门需按照试产计划进行生产, 并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。如有问题及时反馈给研发部门进行处理。 4.7试产结束后,研发部门需对试产过程进行总结,并 输出试产报告。试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。 二、标准资料输出 5.1研发部门需在试产结束后,输出标准资料,包括工 艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等,并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。 5.2标准资料需在量产前完成输出,以便生产部门进行 生产作业指导和流程控制。 修改后的文章:

新产品试产管理规定 为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程,本公司制定了新产品试产管理规定。该规定旨在明确各部门和相关人员的职责,提升产品的可靠性和稳定性,并建立标准的产品资料档案。 适用范围:本公司所有新产品。 各部门职责: 生产部门:制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。 采购部门:采购样机物料、参与样机评审。 仓库:提出新物料、跟踪试产物料。 品质部门:确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。

研发部门:制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。 工艺设备部门:制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。 实施细则: 一、样机试产流程 1.样机制作:研发部门填写委托加工单,由生产总经理审 核后交由生产部门进行样机制作。研发工程师、质量部门和工艺设备部门全程跟进指导。 2.样机确认: 2.1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后,写出测 试说明和已测试合格的样机,交由品质部门和研发部门进行样机确认。

新产品试产管理规范

1.0目的: 1.1 验证当前阶段的产品整机及其零配件的各项性能能否达到设计意图要求; 1.2 尽可能地将新产品尚还存在的问题在批量生产前充分暴露出来,为后续问题点改善创 造更加适宜的条件,为促成新产品顺利量产提前做好各项充分准备工作; 1.3明确新产品试产所涉及到各环节的工作任务和职责,确保试产工作顺畅开展。 2.0适用范围: 2.1 适用于公司产品的各个新项目在投入量产前的每一次试生产。包括全新产品的试产、 关键零配件在功能或装配配合上有较大变动的老产品的例行试产。试产的对象可以是产品的功能、试装配配合或加工工艺等。 2.2 客户提出的其它的需要进行试产的情况; 3.0定义 3.1样品试制:开发阶段中首次样板的试制,在于验证新品设计的完善性。(一般由研发部 内部样板组完成) 3.2小批量试产:开发阶段中样板试制成功后的小批量试产,尽可能地模拟批量生产状态, 验证工艺、产品整机等能力。(小批量试产装配必须在生产车间完成。) 3.0主要职责 3.1研发部:负责新产品的开发、相关技术资料制定和发布受控、样品鉴定和评审会组织、 设计问题的改进、主导推进试产的进行;同时处理试产中的异常状况,主导产前会议和试产后总结报告会议召开。 a项目工程师:负责新产品工程技术图纸的制作、零部件及整机确认样的确认、零部件测试评估记录、组织召开试产前培训会以及完成试产所需的其它准备工作;解决试产过程中的异常问题,主导试产后的总结评审会议和改善工作; b.工艺工程师负责:新产品作业指导书制作,标准工时的制订,并在试产时与生产部门安 排工艺流程;试产过程中问题的总结;负责试产过程中工装夹具的策划及制作、与品 质部沟通策划并制作产品零部件检具量具。协助解决试产过程中的异常问题,配合项 目工程师负责人完成试产报告和后续改善。 c.实验室:完成试产前以及试产后的相关样品测试; d.样板组:协助项目工程师完成试产前样板的组装; 3.2品质部:负责新产品试产全过程的质量跟踪监控。负责记录并监控试产中的品质状况, 负责产品检验测试、收集分析试产零部件、产品装配、整机性能的问题点记录和数据 整理、问题点简要分析。

新产品试制管理规定

新产品试制管理规定 1 目的 对新产品的试制过程进行质量控制,以满足顾客要求。 2 范围 适用于公司生产的所有新产品试制。 3 定义 新产品:产品未定型,生产技术准备之前,试生产、样件试制阶段的试制产品。 4 职责 技术部负责新产品试制过程的管理。 销售部负责新产品的销售计划及产品交付。 物资采供部负责新产品原材料、辅料和外购件的采购。 生产管理部负责组织新产品工装和新产品的生产制造。 各生产车间负责新产品的生产制造、标识及包装。 质量管理部负责新产品试制过程的监视与测量。 5工作程序 工作源:销售部下发《试制计划》和技术部下发的《新产品试制计划》、《试制通知书》。 生产管理部编制下发《生产计划》,各生产单位按计划执行。 技术部设计相应产品的图纸及工艺文件。 根据产品试制的需要,由技术部工艺人员设计必要的工装,生产管理部组织工装的制造。 物资采供部根据技术文件及原材料和外购件的库存情况进行材料的采购;新产品从零部件生产开始,直至包装入库,到装车前必须隔离存放并由醒目标识。在试制零部件或产品上粘贴或悬挂一张用红色油漆笔标有产品型号和“试制”字样的A4纸标识单,随零部件或产品附《试制产品检验跟单》同时转序,直至装车,该标识单不保存,仅起醒目标识作用。 新产品试制时,各执行部门应严格按照下发的技术文件执行。主管工艺员必须全程跟踪,并形成《试制产品总结报告》,并根据试制过程对技术文件进行修订。 新产品试制从生产开始均执行检验跟单制,每转出一道工序,《试制产品检验跟单》必须随产品一起转出,直至产品包装入库。《试制产品检验跟单》

必须经检验员签字。试制过程中,产品不能满足工艺、图纸要求,必须经主管工艺员或设计员签署处理意见。关键特性不能满足要求,必须经不合格品评审小组评审,按评审意见执行。 产品在试制完成后入库前,须经技术部组织质量管理部、销售部、生产管理部、相关生产车间等部门对试制最终产品进行评审,出具《评审报告》。技术部根据顾客要求,必要时组织进行性能试验和装车试验。 销售部负责将试制产品交付顾客。 试制产品中的各类技术资料由技术部资料室存档,《试制产品检验跟单》由质量管理部存档。 6 相关文件 《文件控制程序》 《技术文件管理规定》 《设计和开发控制程序》 《记录控制程序》 7 相关记录 《新产品试制计划》 《试制产品检验跟单》 《试制产品总结报告》 《评审报告》 8 流程图见附表

新产品试产管理制度

文件制修订记录

1.0目的 对新产品小批量生产,以验证和确认新开发的产品是否适合批量生产;确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施。 2.0适用范围 适用需在公司进行量产的任何新开发的产品试产作业(对本公司原产品进行局部变更而产生的新产品,作工程更改即可,无需试产)。 3.0职责: 3.1开发部:负责新产品的开发、相关技术资料制定、样品鉴定会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行;同时,处理试产中的异常状况,主导产前会议和试产报告会议召开。 3.2 项目工程师负责新产品作业指导书制作,标准工时的制订,并与生产部门安排工艺流程;试产过程中问题的总结。 3.3 质检部:QC负责记录并监控试产中之品质状况,QA负责收集并分析试产记录及相关资料。 3.4 采购部:负责试产产品物料的采购及安排有关的技术支援;外协加工件的收发发外及追踪。 3.5生产部:试产安排及通知各生产车间,试产执行和试产情况的记录,监管产品进度计划。 4.0定义 试产:指新产品在正式生产前所进行的小批量生产,其数量为10-50双之间。 5.0内容 5.1新产品试产要求: 5.1.1试产时间:按不同产品所订立产品进度计划执行,一般地,在正式向客户提供承认样品后进行。

5.1.2试产数量:10-50双。 5.1.3文件发放:所有相关试产用文件必须加盖试产专用章后发放。 5.1.4样品发放:由开发部提供试产用签样一套和加盖了试产确认书,交质检部作试产检验依据。 5.1.5试产后可转为批量生产的品质要求:合格率达到80%或以上,低于80%的合格率需在评审后进行改善,并在改善完成后安排改善确认和第二次试产。5.2试产准备 5.2.1试产前,由开发部组织质检、生管、采购、货仓等相关人员召开“新产品试产会议”,会议主要包括:产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等的介绍,并将会议结果列入《会议记录》中,会议所记录各事项由项目工程师跟进. 5.2.2生管综合生产能力、生产进度在新产品试产会中规定试产期限并安排新产品试产,生管将具体试产时间列入《生产计划》中发至各相关部门,并用《试产通知单》通知质检部、生产部、开发部、采购部。 5.2.3试产前二天,开发部必须把相关之作业指导书及技术资料、样板和使用工具发放至相关部门,以便各相关部门做好试产前准备. 5.2.4 生产部按所分发的《试产通知单》及《生产计划》准备试产安排。 5.2.5产前应准备的文件、样品 A.《产品图样》; B.《物料清单》; C.《产品检验标准》(包括检验、试验条件、方法); D. 检验、测量用的设备、工具等; E. 新产品的“样品 F.《包装清单》、包装图纸;G.《作业指导书》 5.3试产: 5.3.1 生产部试产时,生产部根据《BOM物料清单》、《作业指导书》进行试产

新产品试产过程管理规范

试产过程管理规定 一、总体目的 1、让新机种试产过程更有序进行和规范各相关人员职责 二、主要内容 1、范围适合各生产部新机种试产过程 2、职责 2.1新机种试产计划安排——PC 2.2新机种试产场地选定、人员进出管理——生产各部 2.3新机种试产人员工位要求和资格培训——工艺\生产\开发 2.4新机种试产过程物料和在制品监控——生产\工艺\品管\开发 2.5新机种试产开拉前首件检查——生产\工艺\IPQC 2.6新机种试产完成后报表填写——生产\工艺\品管 3、试产过程要求 3.1试产前首件检查 生产相关主管根据PC生产计划安排,当出现新机种试产计划时, 需要提前三天进行《首件检查确认表》,在检查过程中如出现不能 满足开拉事项,交部门主任确认后反馈PC调整试产计划时间。 3.2试产场地选定和确认 试产开拉前生产管理必须同工艺确认场地是否可满足产品品质和 客户要求:例如:保密性、产品是否有防尘等级要求等。 3.3试产拉人员操作和资格培训 试产开拉前最少给操作员工培训两次以上,培训依据:实物样板、 作业指导卡、重点工位注意事项和品质要求。 3.4试产过程物料和在制品管理 a)新产品试产时齐套试产物料在开拉8小时前交接给生产线。 b)生产线在接受试产物料时必须与仓库人员当面核对物料数量 及状态并双方签名确认。

c)试产物料经交接后进入生产线由生产线管理试产物料的数量。 d)在试产过程任何人使用或者外借都必须经生产线同意后才能 外借并做好借用记录。 e)试产如果不能在12小时完成的话,生产线当日必须进行盘点。 f)试产完成后生产线必须把试产的成品、物料全部交接回仓库并 双方签名确认。 3.5试产开拉前首件检查 试产开拉前生产必须检查每个工位:物料、工具、夹具、仪器、人 员资格是否合乎要求和标准。 3.6试产过程投入产出控制 a)开拉前首件检查完毕后投入1PCS产品,工艺员、技术开发部 工程师和项目经理、品质工程师、生产管理(班长、主管、 主任)一起跟进员工操作和所有仪器设备、夹具是否符合品 质和工艺要求,完成第一套产品后待品管确认品质标准后, 并分析出不良原因和有改善对策才可以开始投第二次。 b)试产投入数量规定 出不良原因和有改善对策才可以开始投第二次。 每次投入不得超过5PCS,如要投入数量增加必须要品质合格率达到95%以上。 c)试产品质问题控制 每次投入产出必须有小结,将导致产品不良的原因分析和有 实施对策才能进入下一次的投入。 3.7试产文件输出 试产完成后据试产中发现的问题,生产、工艺、品管及时填写《新 产品试产报告》

新产品试制流程管理办法

新产品试制流程管理办法 新产品试制流程管理办法是指针对新产品试制过程进行规范化管理的一系列措施和步骤。下面提供一个常见的新产品试制流程管理办法的概述,具体可根据不同企业的情况进行调整和完善。 1. 项目启动阶段: 确定新产品试制项目目标、组织结构和职责分配,明确项目资源需求和预算。 制定项目管理计划,明确项目进度、质量和成本控制要求。 2. 前期准备阶段: 进行市场调研和竞争分析,明确产品定位和市场需求。 制定产品需求规格书和技术要求,明确开发产品的功能、性能和质量标准。 制定项目进度计划和资源计划,安排项目团队的人员和设备资源。 3. 设计阶段: 进行产品设计和工艺设计,制定产品设计图纸和工艺流程。 进行样品制作,进行产品功能和性能测试。 对样品进行逐步改进和优化,直至满足产品质量要求。 进行初步量产准备,明确生产工艺和工序。

4. 试制阶段: 进行小批量试制生产,验证产品设计和工艺的可行性。 对试制产品进行测试和评估,收集用户反馈并进行改进。 优化工艺流程,寻求生产效率的提升。 组织试制产品的生产记录和质量数据,为后续量产做准备。 5. 量产阶段: 根据试制阶段的调整完善,组织规模化的生产。 建立生产指导文件和操作规程,确保产品质量和交付周期。进行产品质量检验和过程控制,解决生产中出现的问题。 进行生产数据分析和质量改进,提升生产效率和产品质量。 6. 试产阶段: 进行实际环境下的试产生产,验证生产工艺和设备的适应性。收集试产过程中出现的问题和不足,进行改进和调整。 评估试产产品的质量和性能指标,与需求规格书进行对比。制定产品交付计划,并进行产品的整理和包装准备。 7. 交付阶段: 根据客户需求完成产品交付,并根据合同要求进行验收。

试生产期间安全管理规定

试生产期间安全管理规定 试生产期间是新建、改建、扩建生产单位或技术装备设施、新产品的试制期间,试生产的目的是为了检验和确定技术经济指标和生产过程中的安全、卫生、环保等问题,确保在正式生产前能够达到生产效益、质量、安全等要求。试生产期间安全管理规定是为了保障参加试生产的人员安全,防止生产事故的发生。以下是试生产期间安全管理规定细则: 一、生产管理措施数措施 1.做好现场管理交底,实行岗位责任制,明确责任,严格依照操作规程操作; 2.订立项目管理计划,落实责任,承当管理任务,确保试生产期间的安全; 3.依照规定开展安全教育和培训,保证在试生产期间参加的工作人员了解安全生产学问和规定; 4.确保全部生产设备和工具具备相应的安全防护措施,如机械设备必需保证护栏、安全带、紧急停机装置等均有完善,工具必需符合国家安全生产标准; 5.建立安全生产责任簿,对每位参加试生产的人员进行安全生产规范的检查,且每天总结一份安全生产的检查结果; 6.依照《安全生产法》和《安全生产条例》规定,逐条落实安全生产计划和安全管理相关制度; 7.适时认真落实生产企业主管部门的相关安全生产领导要求,积极搭配有关监督检查工作。

二、作业行为措施数措施 1.严格遵守相关操作规程和标准条款,操作人员必需理解每一 项安全措施的含义和实际操作技巧; 2.建立必要的安全防护设施,如稳固的工作平台、安全防护栏杆、扶手、防滑把手等等; 3.对于可能存在的不安全因素进行安全风险评估并订立相关的 应急预案,适时应对突发事故,保障相关人员的人身安全,防止安 全生产事故的发生; 4.严禁操作人员违反安全措施或者“三违”行为,如无证上岗、无人操作、无偿借、越过安全防护设施等; 5.负责人应对作业人员进行讲安全活动,对于发觉的作业风险 隐患和现场非法行为适时进行引导和矫正; 6.原则上禁止在试生产期间开展高风险的作业,如有特别需要,必需经过有效的管理和严格的安全措施,才能够进行。 三、应急预案措施数措施 1.对于可能造成员工损害、设备损坏,影响生产安全的事故情 况订立相应的安全应急预案并加以实施; 2.订立适应性强、科学性严谨、具备针对性和实际性的安全应 急预案; 3.加强应急预案演练,提高应急现场处理本领,落实应急救援 预案; 4.对于人员漏报、草率应对和违反规定的情况,检查并追责, 以维护企业的安全形象和良好的生产环境。

SMT新产品试制管理规定

1.0 目的: 为规范SMT事业部各部门对新产品试制,各自领域内的工作职责,在新产品试制过程中相互协调、共同协作,完成生产试制任务。 2.0 范围: 适用于SMT事业部生产的所有新产品试制。 3.0 权责: 3.1 PMC部: 3.1.1 负责新产品试产的备料、物料发放,并及时协调解决试产中出现的各种物料问 题,确保试产顺利进行。 3.1.2 负责编制下发《生产计划》,各生产单位按计划执行。 3.1.3 负责产品在试制完成后的入库、储存、出库。 3.2 PIE组: 3.2.1 负责在产品试制前,对接研发部确认产品DIP段的各项工艺。 3.2.2 根据产品试制的需要,研发部提供的设计资料(原理图、GERBER、BOM单、坐标 文件、PCB板、PCBA样板、测试文件等),负责制作DIP段相应的工装治具,如 过炉治具、后焊治具、螺丝治具、成型治具等。 3.2.3 负责将新产品试产的DIP段工艺信息,及时、准确地传达给生产部。 3.2.4 负责在小批量试产、大批量试产前,提供能满足DIP段生产的工程工艺文件(如 工艺流程图、SOP、PFMEA、标准工时、产品产能规划、爬坡计划)等。 3.2.5 负责及时解决试产中DIP段出现的工程工艺问题。 3.2.6 负责对新产品试产,DIP段的生产拉长或操作员工进行相关工艺技能培训。 3.2.7 负责提供与DIP段工艺相关的文件、数据、评估报告等,以满足项目组或客户的 需要。 3.2.8 负责生产部、品质部、工程部(工艺组、ATE组、设备组)对各阶段制程中邮件 发出的试产问题进行汇总整理到《XX试产问题履历表》中,配合项目负责人完 成试产总结报告。 3.2.9 负责跟进PIE组试产所提出问题点的实际改善效果,直至问题关闭为止。 3.2.10 主导SMT事业部的产品试产总结会议,与项目成员核对试产问题改善方案的可 行性。 3.3 ME组:

新产品投产管理规程

新产品投产管理规程 一、目的: 规范新产品投产的管理 二、范围: 新产品的投产 三、责任者: 总工、生产部、物流控制部、质量保证部 四、正文 1.产品研发部负责新产品的开发、试制,注册部负责报批。经国家药品监督管理局批准的本公司研制和仿制的新产品投产之前,研发部会同生产部、质量保证部临时成立新产品投产小组。 2.新产品投产小组对新产品投产所需厂房、设备、工艺条件、技术人员、技术资料以及所需物料等在新产品投产指令发出前应统一规划,并以书面形式制定新产品投产指令,新产品投产指令项目与生产指令单项目内容相同。物流控制部做好新产品的物料准备,生产部及生产车间联合做好生产设备的调试工作及岗位操作人员的新产品试行工艺规程培训工作。新产品投产具体生产操作人员由新产品投产小组长确定。 3.新产品投产前的准备 3.1新产品投产前,产品研发部需论证投产新产品的可行性及生产规模,并对市场前景等进行考察; 3.2质量控制部对新产品的各种原材料按规定标准进行检验,并完全符合规定; 4.3投产前对各种设备、器具、管道等进行处理、清洗,并检查合格; 5.4对前批生产要严格清场。 4.新产品投产 4.1新产品投产前必须进行试产,试产分为小试和中试,试产期间对新产品生产工艺进行摸索,并借鉴有关资料编写新产品的工艺规程和岗位SOP,同时进行验证; 4.2试产后可根据生产的实际情况正式投入生产; 4.3生产过程要有完整的原始记录,并建立新产品生产档案;

6.4中间体按规定检验。 5.新产品投产后 5.1及时总结新产品的工艺生产过程; 5.2生产完毕后要进行清场,不得与其它产品混淆; 7.3新产品要有留样,按留样规定进行留样,建立独立的记录。

试产管理制度

试产管理制度 试产管理制度 一、试产管理制度的目的和适用范围 为保证新产品试制成功率,满足质量要求,确保生产计划的顺利实施,制定本试产管理制度。 本制度适用于新产品试制过程中的管理和组织工作。 二、试产任务分配 试产部门主管按照工艺要求,对试制部门下发试产任务书,包括产品型号、试制数量、试产期限、试制计划、试制地点等试制要求。 三、试产准备 试制部门按照任务书,进行设备、工装、材料等准备工作,制定试制计划,对各工序进行试制方案的研究、设计、试制加工等工作。同时,制定有关的试制技术规范,并编制工艺文件和工艺方案。 四、试产进度控制 试产部门主管要及时掌握试制进度,将各试制工序生产进度列入计划。严格按照计划进行试制,控制好生产成本。 五、试产检测和验收

试制部门按照质量标准要求,进行试制产品的检测和验收。试制的产品第一次验收合格率不得低于85%,如不合格应进行分析处理,找出问题所在,确定改进措施。 六、试产质量管理 试制部门主管要把质量管理作为重点任务,定期检查生产现场,加强对质量检测人员的培训,强化对生产现场的质量监控。 七、试产文档管理 试产部门负责将各类生产记录资料装订存档,从而保证信息的可靠性、真实性和完整性。试制部门将试制技术规范、工艺文件等制定好的文档做好保管工作,防止丢失和破坏。 八、试产总结 试制部门按照试产任务书要求,在试制完成后进行试产总结。总结应对试制中出现的问题和改进措施进行详细记录和分析,为下一步的试制工作提供经验。 九、试产管理制度的运用 《试产管理制度》的制定和实施,将有利于规范试产工作的开展、提高试制部门的管理水平、提高产品试制的成功率、缩短试制周期、降低试制成本、保证试产的质量和产能。

新产品、新工艺管理暂行规定

新产品、新工艺管理暂行规定 一、背景和目的 本管理暂行规定的目的是确保公司对新产品和新工艺的管理符合法律法规的要求,同时促进创新和提高产品和工艺的质量和安全性。 二、定义 - 新产品:指公司尚未生产或销售过的产品。 - 新工艺:指公司尚未使用过或尚未完全掌握的生产工艺。 三、管理程序 1. 新产品管理程序 - 所有新产品的开发和生产必须经过项目管理部门的批准,并按照公司的产品开发流程进行。 - 开发新产品的部门需提供详细的产品规格和技术文件,并进行必要的安全和质量评估。 - 在新产品上市前,必须进行小规模试生产,并对产品进行严格的测试和验证。

- 上市后,对新产品进行定期监测和评估,及时处理可能存在的质量或安全问题。 2. 新工艺管理程序 - 引入新工艺前,需由相关部门提供完整的工艺流程和操作规程,并进行必要的安全和环境评估。 - 引入新工艺前必须经过试用阶段,对工艺进行小规模试验和评估。 - 引入新工艺后,需对工艺进行定期监测和评估,及时处理可能存在的安全或环境问题。 - 引入新工艺的相关部门应定期培训员工,确保工艺的正确操作和安全性。 四、责任分工 1. 项目管理部门负责审批和监督新产品开发和生产过程,并对上市后的产品进行监测和评估。 2. 相关部门负责引入新工艺并监测工艺的安全性和环境影响。 3. 员工应按照相关规定参与新产品和新工艺的培训,并按要求正确操作和使用产品和工艺。

五、违规处罚 对违反本管理暂行规定的行为,公司将依法进行相应的处罚,并保留追究法律责任的权利。 六、附则 1. 本管理暂行规定自发布之日起生效,并无限期有效。 2. 公司保留对本规定进行修改和解释的权利。如有修改,将提前通知相关部门并进行培训。 以上为《新产品、新工艺管理暂行规定》全文,如有疑问,请向管理部门咨询。

小批试生产管理规范

小批量试生产管理规范 1 目的 使小批试产能够有序的进行,并为后续产品量产提供保障。 2 适用范围 适用于本公司新产品、工程变更、来料品质改善和实验、新供应商、新材料及事业部实验的验证。 3 职责 3.1 产品事业部职责 b)负责组织和编制样机验证计划,负责处理生产过程中发生的产品设计问题,生产工艺的编制,工装夹具的设计与制作。 c)负责采购新产品试制及生产所需的器件和材料。 d)负责试产全程质量跟踪。 3.2 计划供应部、生产部负责组织试产,参与相关过程的评审。 3.3计划供应部负责试产过程中的物料采购,参与相关过程的评审。 3.4质量法规部负责试产中产品的检验,参与相关过程的评审。 4 内容及流程 4.1试产计划的制定 样机验证确认基本完成后,由小批试产工程师组织事业部、计划供应部部、计划供应部、生产部、质量法规部等讨论,编写《小批试产计划和方案》。 4.2 试产前准备工作 a)试生产文件下发:采购、生产、检验相关技术文件下发完成,保留文件发放记录。 b)试生产培训:试产前,小批试产工程师应对参与试产的部门和人员进行培训,包括产品知识、生产工艺、检验规程、设备的操作等。 c)下达生产任务:事业部、计划供应部共同制定试生产任务,下达试生产任务单。 d)物资采购入库:小批试产工程师协助计划供应部整理供方资料,确定合格供方,计划供应部按采购计划采购,物资到货后,检验入库。 e)生产和检测设备/器具:小批试产工程师协助生产部、质量法规部准备试生产所需设备和器具。 小批试产工程师对试产前准备工作确认,形成《试产前工作确认报告》。 4.3 试产实施 准备工作到位后,由计划供应部部、生产部组织实施小批试产,小批试产工程师全程跟

新产品投产管理制度

新产品投产管理制度 、目的:建立新产品投产管理制度,使新产品投产的各项准备工作有序进行。 二、适用范围:新产品投产前小试、中小,试生产的半年内。 三、责任者:科技质量副总经理、生产部正、副经理、工艺员。 四、正文: 1、新产品取得生产批文、质量标准后参照报批处方进行投产前的小试、中小放大,确证工艺技术有关参数试制三个月后验证,再进一步确证处方稳定性,时间暂定半年。 2、新产品投产完成上述工作前或进行中,可使用产品暂行工艺规程及操作要点,待处方工艺有关参数完全稳定后,再制定产品的正式工艺规程及岗位操作法。 3、新产品的工艺规程和岗位操作法应由主管生产工艺的技术负责人起草编写,由科技质量副总经理审核批准后方可执行。 4、新产品投产后的产品消耗定额,根据生产具体情况而且受产品工艺规程和岗位安全操作法的控制,首先制定一系列试行数据,待试徒刑年后各项指标达到常规要求后,经科技质量副总经理审核批准后方可正式使用。 5、已经确证的新产品工艺规程、岗位操作、消耗定额,全体生产人员必须严格执行,如违返此规定造成的一切后果应由当事人负责。 6、已经确证的新产品工艺规程、岗位安全操作法、消耗定额任何人不得随意更改,如违反此规定造成的一切后果应由当事人负责。如确属必要需理发的必须按程序通过科技质量副总经理审核批准后方可更改。

行政事业部事务工作流程 一、办公用品领用 1、领用人根据有关办公用品清单及实际需要(见附表1),向本部门兼职内勤提出申请,由内勤统一 向行政部签字领取。 2、办公用品采购原则上由各部门向行政部提出申请后统一采购,特殊物品采购由部门领导及主管副 总签字同意后另行购买。 3、办公用品费用每月摊销一次,如费用超出预算,由财务部通知行政部暂停向该部门发放办公用品, 并在下一期预算中扣除超出部分。 4、员工离职时,应认真清点办公用品,到行政部填写交接清单并签字。 5、公司办公用品每月1日、15日发放2次,其余时间如急需领取办公用品须部门经理签字确认。 二、印签管理 1、公司印章刻制均须报总裁批准,由行政部凭公司介绍信统一到公安机关办理刻制手续。 2、下属企业和部门根据实际需要申请刻制内部或对外用章,但须经总裁批准。 3、各部门印章由各部门指定专人负责保管;印章使用及保管须有记录,不能委托他人代 管。 4、用印人填写用印登记簿,注明用印事由、数量、申请人、批准人、用印日期。 5、经分管副总裁在该表上签批后方可盖印。 三、复印 1、公司所有复印文档工作原则上由行政部统一负责,未经行政部确认,各部门不得私自拿到公司外 复印。 2、复印操作人应自觉在行政部复印管理台帐上登记。 3、复印用纸、用墨费用根据实际用量每月随办公用品摊销,复印机维修费用根据比例每季度摊销。 4、如行政部发现复印操作人未填写复印数量或数量不符,除责成其重新填写外,将限制该部门使用 复印机,直至落实责任及相关处罚。

试产管理制度

1. 目的 规范新产品、新物料或物料变更的小批量试生产,以验证和确认打样产品是否适合批量生产;确保问题点能在量产前被发现、处理或提供良好的预防措施; 2.范围 适用量产前的产品或物料的试产过程。 3.责任 3.1 研发部负责制定新产品和新物料从样品制作、组织样品鉴定评审、主导推进新产品和新物料试产的进行;并在新产品和新物料试产前负责输出设计BOM、产品图纸、产品 工艺流程图、产品技术标准、风险评估报告、样品承认书、相关工装模具清单等。 3.2 工程部:参与新产品和新物料的样品鉴定评审;负责召集试产前会议;负责工艺评估;负责工程BOM、工艺规程、作业指导书、测试指导书制作;负责模具/夹具制作或提供,并与生产部门讨论安排工艺流程;跟踪试产过程及其问题的总结;负责召集召开试产总结会议,并出具《小批试制评估报告》;负责主导量产后产品的工程变更的样品承认和试产; 3.3 质量部参与新产品和新物料的样品鉴定评审;试产前负责制定和更新QC控制计划、SIP;负责监控并记录试产过程中品质状况,负责收集并分析试产记录及相关资料,并对试产产品的过程良率、可靠性进行总结评估; 3.4 采购部负责相关物料的采购。 3.5计划部:安排试产计划、提出物料需求、对所需的物料进行确认追踪和发放; 3.6 生产部负责试产执行和试产情况的记录,监控并评估产品效率、品质的可行性; 4.定义

4.1 试产:为批量验证产品的相关性能和制造工艺性而进行的验证性、尝试性生产。 5.内容 5.1试产的时机: 5.1.1 新产品、新物料和新供方导入; 5.1.2设计变更和工程变更; 5.2 试产前准备: 5.2.1样品承认 5.2.1.1 新产品和新物料承认:研发部根据新产品和新物料的开发计划,完成产品样品制作和性能测试,组织工程部、质量部对样品进行评审和承认;决定是否按新产品开发进度计划组织试产,并发出试产通知; 5.2.1.2新供方的样品承认:根据《采购控制程序》的要求,工程部负责主导新供方的样品评估和承认,出具《供方样品评估报告》,并决定是否进行试产,并发出试产通知; 5.2.1.3设计变更:研发部主导设计变更的样品制作和性能测试,组织工程部、质量部对样品进行评审和承认;并决定是否按新产品开发进度计划组织试产,并发出试产通知; 5.2.1.4工程变更:工程部主导工程变更的样品制作和样品承认,并决定是否进行试产,并发出试产通知; 5.2.2文件准备: 5.2.2.1技术文件:新产品试生产前,研发部需完成所有零件承认书(或项目工程师签样)、并提供产品设计BOM、产品零部件评估报告(图纸)、产品工艺流程图、产品技术标准、风险评估报告、模具清单以及样品制作问题清单等相关文件; 5.2.2.2 工艺文件:工程部在试生产前应完成工程BOM、生产工艺规程、生产作业指导书等相关生产工艺文件; 5.2.2.3 检验文件:质量部在试生产前应完成产品和物料检验标准和QC控制计划等生

试产管理规定

XXX有限公司 (海门分公司) 试产管理规定 编号: 版本: XXX 受控状态: 拟制:XXX 日期:XXX 审核:日期: 会签:日期: 批准:日期: 发布日期:XXX年 XX月 XX日实施日期:XXX 年 XX月 XX 日

《改订履历》

试产管理规定 1.目的: 使产品有计划、有依据进行生产,确保公司开发设计之产品顺利投入生产,为了因材料、新开模具、制程控制不当防止造成批量不良。 2.:适用范围: 适用于本公司内一切新产品开发产品、新客户、新开模、新开发的供应商材料、或生产工艺的更改。 3. 参考文件: 《工程变更控制程序》 4.定义: 无 5.权责: 5.1资材部负责发出材料的试产要求;技术部负责发出内部工艺流程变更的试产要求;市场部负责发出成品的试产要求. 5.2技术部:负责召开新产品说明会,并完成样品及相关技术资料提供给相关部门,并跟进试产过程中的重点工序; 5.3生产部:负责物料及人员安排,负责对工模夹具及工艺操作进行的总结与跟踪反馈。 5.4品管部:新产品样品检查测试,并跟进试产全过程反馈品质(尺寸、功能和电性能等)状况. 6.程序内容:

6.1新产品试产前工作准备: 6.1.1由技术部组织召开新产品投产会; 6.1.2投产会参与人员为生产主管、品质部主管、技术及业务主管,确定投产日期及各自工作任务; 6.1.3技术在新产品会上向会员详细讲解新产品功能、外观、特点及用途,产品检验与制作工艺要点; 61.4品质部主管在《试产报告单》上列出试产的项目及品质控制点,并在试产后对相应的重点管控项目进行验证。 61.5技术部整理好工程资料:流程图、BOM、产品规格书、包装规范、SOP相关资料发放至生产技术人员、品管、生管及生产部门; 6.1.6生产技术员(生产主管)根据实际生产情况提前申请购买特殊工具、仪器、仪表,生产及检验使用,并根据技术部提供之定型样板制作测试冶具及工装夹具: 6.2批量试产规定: 6.2.1订单属新产品或新客户的由业务部开出《试产报告单》。 6.2.2新购工模治具机器设备及工艺流程、工模治具的变更的由技术部开出《试产报告单》,试产通知单上注明试产时间. 6.2.3属于新供应商小批量采购的由采购开出《试产报告单》。 6.2.4品管部、生产部从生技处领取相应的测试冶具及仪器; 6.2.5批量的数量依据产品的工艺制作复杂性及订单数量来定,一般常生产的产品及订单量小于5K的试产50PCS,工艺较复杂的新产品或批量大于5K试产100PCS,试产数量由品质部制定。

新产品管理制度6篇

新产品管理制度6篇 新产品管理制度1 (一)总则 第一条在进行产品开发前必须进行调查研究,调查研究的工作包括: 1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求。 2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况。 3、广泛收集国内外有关情报和专刊,然后进行可行性分析研究。 第二条可行性分析的工作有: 1、论证该类产品的技术发展方向。 2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。 3、论证发展该产品的资源条件的可行性。 第三条制定产品发展规划:由研究所提出草拟规划,经公司总工程办公室初步审查,由总工程师组织有关部门人员进行缜密研究,定稿后报公司批准,由计划科下达执行。 第四条产品开发研究所的主要职责是: 1、开展产品生命周期的研究,促进产品的升级换代,预测企业的盈亏,为企业提供产品生产的科学依据。 2、开展对产品升级换代具有决定意义的基础科学研究、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪的研究。 3、开展那些对提高产品质量有重大影响的新材料研究。 第五条新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的,是正式投入批生产的前期工作,试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。 第六条样品试制是指根据设计图纸、技术文件和少数必要的工装,由试制车间试制出一件或数十件样品,然后按要求进行试验,以考查产品的性能和设计的合理性。此阶段应完全在研究所内进行。

第七条小批量试制是在样品试制的.基础上进行的,它的主要目的是考核产品工艺性,进一步校正和审验设计图纸。此阶段以研究所为主,由工艺室负责技术文件和工具设计,试制工作部分转移到生产车间进行。 第八条在样品试制小批试制结束后,应分别对考核情况进行总结,并 按zh001―83标准要求编制下列文件: 1、试制总结。 2、型式试验报告。 3、试用(运行)报告。 (三)新产品试制工作程序 第九条进行新产品简单工艺设计:根据新产品任务书,安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺流程。 第十条进行工艺分析:根据产品方案设计和技术设计,做出材料改制,元件改装,复杂自制件加工等项工艺分析。 第十一条进行产品生产图的工艺性审查。 第十二条编制试用工艺卡片: 1、工艺过程卡片(路线卡)。 2、关键工序卡片(工序卡)。 3、装配工艺过程卡(装配卡)。 第十三条根据产品试验的需要,设计必不可少的工装,本着经济可靠,保证产品质量的原则,充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。 第十四条制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。 第十五条零部件制造、总装配中应按质量保证计划,加强质量管理和信息反馈,并做好试制记录,编制新产品质量保证要求和文件。 第十六条编写试制总结:着重总结图样和设计文件验证情况,以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程,并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按zh0001——83进行编写。样品试制总结由设计部门负责编制,供样品鉴定用,小批量试制

相关主题
相关文档
最新文档